链篦机—回转窑球团工艺探析

链篦机—回转窑球团工艺探析摘要

链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节

能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究

现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。

因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。

关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究

钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源

生产，不断优化钢铁生产技术。如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺

的重点研究目标。我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，

该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相

比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。该工艺的独特

优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。但是，随着我国工业进步和工业生产

理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。

1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究

链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重

点对象。长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直

都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。本文在对链篦机—回转窑球团工艺探

析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。

①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转

窑球团工艺进行全面改造。该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度

上造成工艺成本高的问题。因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术

方案。如，该集团针对润磨工艺进行了改善。技术改善过程中，要求减少磨机

“胀肚” 现象，保护设备正常运行，干燥后水分控制在（6.0 ± 0.5）％，

生球造球适宜水分控制在（7.0 ± 0.5）％。另外，该厂也针对造球工艺技术

进行改进。包括改造球盘角度为47°、旋转刮刀转数改造为10r/min。在该次改

造后，出球效果明显好转，落下强度提升到 5 ～8次。通过上述技术改造研究，

该厂实现了日产量增加，改造前平均产量为2905t、改造后平均日产量为3145t。

②中钢设备有限公司在发展的过程中，也针对链篦机—回转窑球团工艺进行

研究。该厂的工艺为链篦机—回转窑—环冷机氧化球团工艺，该工艺研究中，增

加了环冷机氧化设备，有利于实现整体工艺的节能性，保证技术应用达到最佳效果。实际上，该厂在对工艺进行研究的过程中，也针对性提出了工艺改造。在该

厂进行工艺改造研究时，主要针对平面布置和工艺参数进行改造。整个改造工艺

实施的过程中，焙烧过程选择三冷段工艺，比传统工艺提升一个冷段，更有利于

技术创新，促进技术发展。而实际上，技术研发过程中，也调整了链篦机和回转

窑球团室之间的平面布置，二者平面布置呈90°，从而降低了设备运行火灾概率，保证技术应用更加安全。并且技术研究，也针对造球技术参数进行调整，将盘边

高度调整为650mm、倾角调整范围为43-53°、倾角调整范围从原来的手动调整

转变为自动调整，确保调整工作达到最佳状态，促进技术应用达到最佳效果。

通过以上研究发现，近些年，链篦机—回转窑球团工艺研究重心一直都是提

质增效，技术研究取得良好的效果，对于我国钢铁生产意义非凡。

2.链篦机—回转窑球团工艺问题分析

链篦机—回转窑球团工艺是我国生产钢铁过程中应用的重点工艺。国家和相

关部门都非常重视该工艺优化。尤其是在国家提出可持续发展政策以来，十分重

视钢铁行业变革。如，在2019年4月29日生态环境部等五部委联合印发的《关

于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中指出：到2020

年底重点地区的钢企超低排放改造至少要达60%。在此目标提出后，钢铁生产技

术的环境保护问题被推到风口浪尖。而实践研究也发现，成团工艺在生产中，会

产生大量的二氧化硫和氮氧化物，容易对大气环境造成影响。因此，研究发现，

环境污染问题以及碳排放量过大问题是整个链篦机—回转窑球团工艺的主要问题。并且，我国在进行全面研究中发现，我国很少有链篦机—回转窑球团工艺应用脱

硝系统，从而导致工艺应用存在环境问题。因此，在未来我国链篦机—回转窑球

团工艺发展的过程中，完成链篦机—回转窑球团工艺脱硫脱硝改造极为关键。

3.链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺研究

本文结合以上研究，主要针对链篦机—回转窑球团工艺进行全面研究，发现

当前链篦机—回转窑球团工艺确保扫脱硫脱硝工艺，从而导致技术本身出现碳排

较高的问题。本次研究结合现代活性焦干法脱硫技术，设计研发球团超低排放的

脱硫脱硝工艺，以下是对本文工艺研究思路和具体措施进行全面总结。

3.1链篦机—回转窑球团工艺脱硫脱硝整体工艺思路

链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺研究的过程中，融合现代先进技术将

SNCR\SCR脱硝+活性焦干法脱硫作为前置模块，从整体上形成脱硫以及脱硝，确

保工艺达到环保和节能应用标准。同时为了控制链篦机预热温度，在该环节增加

预热烟罩结构，从而将温度控制在850—1100C°。本次工艺优化时，将SCR脱硝

系统应用于整体工艺的多个模块，如在烟罩段、预热段风向出口等位置均设置SCR脱硝系统。而为了实现对工艺中的烟气处理，本次研究在过渡段和抽风干燥段，安装电除尘装置。该装置与吸附塔连接，能够对吸附塔中的SO2和粉尘进行

有效处理[1]。

3.2链篦机—回转窑球团工艺脱硫脱硝具体工艺要点

通过上述研究发现，本次提出的链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺以

SNCR\SCR

脱硝+活性焦干法脱硫为基础，以电除尘装置为辅助，确保生产工艺和烟气

均能够达到良好的效果。

（1）SCR脱硝工艺要点

SCR脱硝工艺是整个环保工艺的重点内容，该工艺主要是在催化剂和氧气的双重欧作用下，完成对工艺中氮氧化物的处理，能够将氮氧化物还原成氮气和水分，从而减少氮氧化物的有效排放。研究发现，该工艺能够在300—500C°温度下完成脱硝处理。SCR脱硝工艺应用时，采用20%浓度的氨水进行氧化还原[2]。

（2）活性焦脱硫工艺

本次脱硫工艺选择利用活性焦进行脱硫，该脱硫技术能够将烟气中的二氧化硫有效处理。工艺实施过程中，主要利用活性焦的吸附作用，将二氧化硫气体中氧络合物基团吸附，并且吸附之后，可以实现对气体净化。另外，工艺在最后增加烟气除尘装置，将气体中的颗粒物和尘土有效处理，提升烟气净化目的。

将SCR脱硝工艺、活性焦脱硫和除尘装置融合应用，实现全面的净化减排。通过本文研究发现，链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺，能够有效降低成本，无需要增加GGH和加热炉设备，并且活性焦也能够同时对二噁英和汞等污染物进行吸附处理，提升了污染治理效果[3]。

结束语

通过本文研究发现，链篦机—回转窑球团工艺正在朝节能减排方向发展。本文融合先进技术，提出链篦机—回转窑球团工艺脱硫脱硝工艺，将活性焦脱硫技术和SCR脱硝技术融合应用，实现工艺优化。希望本文研究能够对链篦机—回转窑球团工艺发展有所帮助。

参考文献

[1]房强. 链篦机—回转窑球团工艺氮氧化物的生成分析与控制实践[J]. 科技创新导报, 2021(036):18-18.

[2]张森. 链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工艺设计及实践[J]. 山西冶金, 2022, 45(6):3-3.

[3]李晓兵. 回转窑结圈的原因分析及防治[J]. 河北冶金, 2021(6):5-5.

链篦机—回转窑球团工艺探析

链篦机—回转窑球团工艺探析摘要 链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节 能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究 现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。 因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。 关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究 钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源 生产，不断优化钢铁生产技术。如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺 的重点研究目标。我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺， 该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相 比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。该工艺的独特 优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。但是，随着我国工业进步和工业生产 理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。 1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究 链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重 点对象。长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直 都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。本文在对链篦机—回转窑球团工艺探 析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。

①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转 窑球团工艺进行全面改造。该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度 上造成工艺成本高的问题。因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术 方案。如，该集团针对润磨工艺进行了改善。技术改善过程中，要求减少磨机 “胀肚” 现象，保护设备正常运行，干燥后水分控制在（6.0 ± 0.5）％， 生球造球适宜水分控制在（7.0 ± 0.5）％。另外，该厂也针对造球工艺技术 进行改进。包括改造球盘角度为47°、旋转刮刀转数改造为10r/min。在该次改 造后，出球效果明显好转，落下强度提升到 5 ～8次。通过上述技术改造研究， 该厂实现了日产量增加，改造前平均产量为2905t、改造后平均日产量为3145t。 ②中钢设备有限公司在发展的过程中，也针对链篦机—回转窑球团工艺进行 研究。该厂的工艺为链篦机—回转窑—环冷机氧化球团工艺，该工艺研究中，增 加了环冷机氧化设备，有利于实现整体工艺的节能性，保证技术应用达到最佳效果。实际上，该厂在对工艺进行研究的过程中，也针对性提出了工艺改造。在该 厂进行工艺改造研究时，主要针对平面布置和工艺参数进行改造。整个改造工艺 实施的过程中，焙烧过程选择三冷段工艺，比传统工艺提升一个冷段，更有利于 技术创新，促进技术发展。而实际上，技术研发过程中，也调整了链篦机和回转 窑球团室之间的平面布置，二者平面布置呈90°，从而降低了设备运行火灾概率，保证技术应用更加安全。并且技术研究，也针对造球技术参数进行调整，将盘边 高度调整为650mm、倾角调整范围为43-53°、倾角调整范围从原来的手动调整 转变为自动调整，确保调整工作达到最佳状态，促进技术应用达到最佳效果。 通过以上研究发现，近些年，链篦机—回转窑球团工艺研究重心一直都是提 质增效，技术研究取得良好的效果，对于我国钢铁生产意义非凡。 2.链篦机—回转窑球团工艺问题分析 链篦机—回转窑球团工艺是我国生产钢铁过程中应用的重点工艺。国家和相 关部门都非常重视该工艺优化。尤其是在国家提出可持续发展政策以来，十分重 视钢铁行业变革。如，在2019年4月29日生态环境部等五部委联合印发的《关 于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中指出：到2020

链篦机-回转窑

链篦机－－回转窑球团技术 1 简介 链篦机—回转窑球团技术是采用链篦机干燥、预热生球，回转窑固结、焙烧球团，环冷机上冷却成品球团的一种球团工艺。该技术生产的球团矿是一种优质的高炉原料，含铁品位高，冶金性能好，适合较长时间贮存和远距离运输等商品化优势。与烧结矿搭配使用，可有效的降低高炉焦比和提高高炉产量，能使高炉炉料结构合理化；工艺先进，二次能源利用充分，环境清洁；球团矿质量高、能耗低，经济效益和环境效益好。而竖炉球团的技术，球团质量不均匀、对原料适应性差，难于大规模生产。 根据我国钢铁和矿山企业的现状和特点，自 2002 年以来，我们研制开发建成了几十条中小型链篦机－回转窑球团生产线（详见业绩表）。这些工程以工艺先进、实用、投资省，建设快，投产达产快，效益好而得以迅猛发展。 2 先进的技术装备和控制水平 以提高产品质量、降低成本为目的，充分吸取国内同类型球团厂建设的经验和国外先进技术，使主要技术经济指标达到国内先进水平。主体生产线设备全部采用 PLC 系统实现集中联锁控制，关键生产岗位设有监控工业电视，达到国内先进的自动化程度。 3 工艺简述 磁铁矿粉和赤铁矿粉和膨润土在配料室按一定比例进行配比。配比完后的混合料在干燥机烘干 ( 水份由 10% 经过烘干后降至 8.0% 左右 ) 和混匀 , 在润磨机上对混合料进行润磨 , 通过拉式皮带机把润磨好的混合料送至造球盘造球 , 通过布料筛分系统均匀把生球布在链篦机上 , 生球在链篦机上进行干燥、预热，在回转窑中固化、焙烧，在环冷机上冷却（温度≤ 150℃ ），最后通过皮带机或链板机运至成品场储存。成品球团矿粒度 8~16mm,其中 10~16mm 的占90% 。返料、除尘灰均返回使用，能够充分回收和利用资源并确保生球的质量。

球团链篦机回转窑技术参数

球团链篦机回转窑技术参数 摘要： 一、球团链篦机回转窑技术概述 二、球团链篦机回转窑技术参数 1.设备结构 2.工作原理 3.技术特点 4.应用领域 三、球团链篦机回转窑的性能优势 四、球团链篦机回转窑的运行维护与管理 五、球团链篦机回转窑在我国的发展前景 正文： 一、球团链篦机回转窑技术概述 球团链篦机回转窑是一种重要的冶金设备，主要用于钢铁、有色金属等行业的高温烧成工艺。它具有高效、节能、环保等优点，得到了广泛的应用。本文将详细介绍球团链篦机回转窑的技术参数、性能优势以及运行维护等方面的内容。 二、球团链篦机回转窑技术参数 1.设备结构 球团链篦机回转窑主要由窑体、传动装置、链篦机、燃烧器、控制系统等部分组成。窑体采用圆形结构，由高温耐火材料制成，具有良好的保温性能。

传动装置采用减速电机，使回转窑平稳运行。链篦机用于物料的输送和翻动，保证烧成过程的均匀性。燃烧器用于燃烧燃料，提供高温环境。控制系统用于监控和调节回转窑的运行参数，确保设备的安全稳定运行。 2.工作原理 球团链篦机回转窑的工作原理是将物料均匀地撒在链篦机上，链篦机通过传动装置带动物料沿窑体轴向移动，并在高温环境下进行烧成。烧成后的物料经过冷却系统冷却后，从窑尾排出。 3.技术特点 （1）高效节能：球团链篦机回转窑采用先进的燃烧技术，使燃料充分燃烧，提高热能利用率，降低能耗。 （2）均匀烧成：链篦机的设计使物料在回转窑内翻动均匀，保证烧成过程的均匀性。 （3）自动化控制：控制系统实时监控回转窑的运行参数，自动调节燃烧器火焰大小、链篦机速度等，确保设备安全、稳定运行。 （4）环保性能：采用先进的除尘设备，降低粉尘排放，符合环保要求。 4.应用领域 球团链篦机回转窑广泛应用于钢铁、有色金属、化工、建材等行业的高温烧成工艺，如铁矿、氧化铁皮、废钢、矿渣等物料的球团制备。 三、球团链篦机回转窑的性能优势 球团链篦机回转窑具有以下性能优势： （1）设备结构紧凑，占地面积小，投资成本低。 （2）采用优质高温耐火材料，使用寿命长。

链篦机回转窑球团烧结过程控制系统研究设计

链篦机回转窑球团烧结过程控制系统研究设计

毕业设计论文 链篦机-回转窑球团烧结过程控制系统研究

摘要 随着我国球团生产技术的不断发展，特别是在生产中链篦机-回转窑设备的比例不断的加大，设备大型化是目前国内外球团生产的一个重要标志，是未来球团发展的总趋势。结合实际本论文对链篦机-回转窑自动控制系统作了深入的研究，通过详细分析球团烧结的现场工艺、控制要求和过程特点，采用先进的自动控制技术完成球团烧结链篦机-回转窑自动化控制系统的设计。通过设计使现场工作人员可以及时了解生产状况,从而有针对性的调整生产工艺参数提高生产质量。结合鞍钢氧化球团生产工艺技术要求，应用西门子PROFIBUS-DP现场总线和以太网技术实现链篦机-回转窑球团烧结过程自动化的硬件组态、网络配置、集中管理和自动化控制功能。此自动控制系统的软件设计采用模块化的设计思想，PLC控制系统采用STEP7来完成硬件的组态。在控制系统中组态软件采用WinCC 6.0进行系统的集成，以满足在实际生产中的需要。链篦机-回转窑球团烧结生产过程自动化系统的实施，提高了产品的产量和成品球团矿的质量，对提高球团企业的整体经济效益具有推动作用，同时为复杂工业过程控制提供了实用的方法。 关键词：球团烧结，PLC，WinCC 6.0，链篦机-回转窑

D ESIGN OF G RATE-KILN P ELLETS S INTERING P ROCESS C ONTROL S YSTEM Abstract Along with the development of domestic pellets production technique and unceasing proportion enlarge of grate-rotary kiln equipment, the large scale equipment is an important symbol presenting domestic and foreign pellet sintering plants, which is the general developing of pellets plants. The paper carries through research on the grate-rotary kiln automatic control system based on the analysis the pellets sintering technology, the control request and process characteristic. The advanced automatic control technology is adopted to complete the pellets sintering control system design. The production condition is promptly understood by talk with the operators. The paper unifies the production technology request of the oxide pellets sintering process in Anshan iron and steel company to design systematic hardware configuration, network configuration, the centralized management and the automation control function based on the Simens PORFIBUS field bus and the Ethernet technology. The design of systematic software adopts modularization concept. The system uses STEP7 to design PLC control system to complete hardware configuration. The configuration software uses WinCC 6.0 in the control system to carry on the system integration in order to meet the actual production need. The implementation of the automated system of grate-rotary kiln sintering production process enhances the product output and pellet quality, raises the economic efficiency, and provides the practical method for the complex industry process control. Keywords：pellets sintering integrated，PLC，WinCC 6.0，grate-rotary kiln

球团工艺

链篦机-回转窑氧化球团 一、球团的优势Advantages of pellet 球团矿的优点是：The pellet has the following advantages: 含铁品位高，有利于提高高炉的综合入炉品位、减少渣量；粒度均匀、强度高、能改善高炉上部气流分布；FeO含量低、还原性能好。 高碱度烧结矿搭配适量酸性球团矿形成合理的炉料结构，可以进一步发挥高碱度烧结矿的优良冶金性能和酸性球团矿含铁品位高、还原性能好的优势，能促使高炉炼铁提高利用系数、降低焦比。 低品位铁矿石，需要细磨至粒度-0.074mm占90%才能单体解离，经选矿所获得的细粒铁精矿适于作生产氧化球团矿的原料，美国炼铁厂高炉使用球团矿的比例高达60～100%。欧洲钢铁厂的高炉更看重球团矿优越的冶金性能和用量，球团矿的使用比例一般为20%到70%。作为直接还原铁的原料。生产直接还原铁，从而避开以焦煤为原料的高炉炼铁生产工艺。 二、链篦机—回转窑——环冷机一般工艺流程图

三、产品主要质量及技术指标如下Main quality indices and technical specifications ●TFe cont.: 64～65%（when raw material meets the demand） ●FeO cont.: ＜1.5% ●粒度granularity： 8～16mm ●抗压强度Compressive strength ≥2200N /个球per ball ●ISO转鼓指数Tumbler index +6.3mm，＞90% ●抗磨指数Anti-wear index -0.5mm，＜5.0% ●筛分指数Screening index -5mm，＜3.0% ●JIS膨胀指数Expansion index ＜15% 以上原料条件为假定且按常规进行设计，具体情况待原料条件确定后，根据实验报告将修改其产品的技术指标和工艺参数。

链篦机回转窑技术

目前，中国链篦机-回转窑球团厂使用的含铁原料基本上有以下几种： （1）钢铁公司所属矿山生产的铁精矿 如鞍钢所属矿山（弓长岭、大孤山）、本钢所属矿山（南芬、歪头山）、首钢所属矿山（水厂、大石河）、太钢所属矿山（峨口）、武钢所属矿山（程潮）等，上述矿山所产铁精矿质量较好，磁铁矿品位一般在67%～68%，且粒度细，是生产球团矿的良好原料。其中一些矿山采取了提铁降硅新工艺，使精矿品位大幅度提高，ＳｉＯ2降至5%以下，而精矿粒度变得更细，更适合球团矿生产。 （2）地方中小企业及小矿山生产的铁精矿 这部分铁精矿大多为磁铁精矿，含硫、磷及有害杂质低，含铁品位通常在62%～64%左右，粒度偏粗，一般-200目占60%～70%，用作生产球团矿的原料时，需细磨处理。目前，国内球团厂常用的办法是采用润磨机或高压辊磨机处理，以提高铁精矿细度，增加其表面活性。 （3）进口赤铁精矿 从理论上讲，使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿作原料，采用链篦机-回转窑工艺均可生产出高质量的球团矿。国外球团厂使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿的都有。但相比之下，使用磁铁精矿作原料时所需热耗较低，单

位产量高；而使用赤铁精矿，相应的热耗高，单位产量低。这是由于两种铁矿物组成不同所导致的差异。磁铁矿的化学成分是Ｆｅ3Ｏ4，赤铁矿是Ｆｅ2Ｏ3。磁铁矿在预热过程中氧化为赤铁矿，同时大量放热，产生再结晶从而提高强度。而赤铁矿却不发生放热反应，需要在较高预热温度下，经过较长预热时间才能促进其再结晶过程进行。由于赤铁矿的这种特性，预热时间要长，特别是预热温度要高，焙烧温度也较高。因此，相同规格的设备，使用不同原料时，其产量、热耗、设备寿命均不同。相对而言，使用赤铁矿时工艺难度增加，对设备质量要求更高。因此，使用赤铁精矿的球团厂都寻求配加部分磁铁精矿的生产模式。 从以上情况看，关于球团原料问题，应做以下几方面的工作：第一，细磨精矿粉。使精矿粒度从目前的-200目占60%～70%提高到85%以上，铁品位提高到68%以上，同时降低ＳｉＯ2含量到5%以下，以满足球团生产要求。 第二，加强赤铁精矿用于球团生产的研究。根据国情，寻求以赤铁精矿为主，配加磁铁精矿生产优质球团矿的技术条件。 第三，调整目前的原料深加工和炉料结构。降低国内磁铁精矿用于烧结的比例，增加进口赤铁矿粉用于烧结。充分利用国内资源优势，将大量优质铁精矿，尤其是磁铁精矿用于球团矿生产。

链篦机回转窑工艺流程

链篦机回转窑工艺流程 链篦机回转窑工艺流程是一种常用的水泥生产工艺，它通过将多种原材料混合在一起，并在高温下进行煅烧，最终生产出优质的水泥。 链篦机回转窑工艺流程主要包括原料制备、原料破碎、原料混合、煅烧和成品处理。 首先，原料制备阶段。在这个阶段，需要将石灰石、粘土、铁矿石等原料经过破碎、研磨得到合适的粒度。通过搅拌和称量，确保原料的比例准确，以便后续的混合工作。 接下来是原料破碎阶段。在这个阶段，原料被送入破碎机中进行初步的破碎，使得原料的粒度更加均匀，便于后续的混合工作。破碎后的原料通过传送带送入储料仓中。 然后是原料混合阶段。在这个阶段，原料从储料仓中依次取出，通过比例称量，送入混合机中进行混合。混合机中的搅拌装置将原料充分混合，确保各种原料的比例准确。 接下来是煅烧阶段。混合后的原料从混合机中送入预热器进行预热，然后进入回转窑进行煅烧。回转窑是一个长而倾斜的旋转设备，原料在其中被加热到高温。在回转窑内，原料的物理和化学变化发生，使得原料逐渐成为水泥熟料。 最后是成品处理阶段。煅烧后的水泥熟料由于温度高，需要通过冷却设备进行冷却。冷却后的水泥熟料经过破碎、筛分等工

序，最终成为产品所需的各种水泥。 链篦机回转窑工艺流程的优点是生产效率高、产品质量好。由于原料在回转窑内长时间停留，完全煅烧，使得水泥熟料的活性和再烧损失都得到很好的控制。另外，煅烧后的烟气通过余热锅炉回收利用，提高了能源利用效率。 总结来说，链篦机回转窑工艺流程是一种高效、优质的水泥生产工艺。它通过原料制备、原料破碎、原料混合、煅烧和成品处理等阶段，将原料加工成优质的水泥产品。这种工艺具有较高的生产效率和产品质量，是水泥生产行业中常用的工艺之一。

球团生产工艺介绍

球团生产工艺介绍 球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 一、球团生产工艺的发展 由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。 如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。 二、球团法分类

1、高温固结： （1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。 （3）磁化焙烧：竖炉法 （4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。 （5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。 2、低温固结： （1）水泥冷粘结法 （2）热液法 （3）碳酸化法 （4）锈化固结法 （5）焦化固结法 （6）其他方法 三、球团原理 球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙

烧→冷却→成品输出 球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却 四、球团工艺流程图 球团车间平面分布图 新配料料场新配-1 新配-2 新配-3 新配-4 新配-5 老配-2 老配-1 老配料仓 老配-3老配-4 烘干出料 润磨出料 润磨 室 1#烘干室 1#水泵 房办公室休息室 球-4 球-1 造球室 成-1 1#落地仓 1#链板 1#环冷机 1#回转窑 1#链篦机 1# 布料 球-3 球-2 返-3 返-2 返-6 返-5 返-4 球-6 2# 布料 2#链篦机2#回转窑 2#环 冷机 2#链板 成-3成-4 2#落地仓 维修区域 维修值班室 球-5 球 -5 转 运站老配料料场 2#水泵房 喷煤系统2# 烘干室 主控楼 北

球团链篦机回转窑技术参数

球团链篦机回转窑技术参数 1. 引言 球团链篦机回转窑是一种广泛应用于水泥生产中的设备，用于煅烧石灰石和粉煤灰等原料，制造出高质量的水泥熟料。本文将详细介绍球团链篦机回转窑的技术参数及其相关信息。 2. 技术参数 球团链篦机回转窑的技术参数包括以下几个方面： 2.1 回转窑尺寸 回转窑的尺寸是衡量其生产能力的重要指标。通常以窑筒内径和有效长度来表示。常见的回转窑尺寸有直径3-6米，有效长度60-90米。 2.2 生产能力 生产能力是指单位时间内回转窑所能生产的水泥熟料量。它受到回转窑尺寸、物料性质、进料速度等因素的影响。一般来说，球团链篦机回转窑的生产能力可以达到每小时100-500吨。 2.3 烧成温度 烧成温度是指回转窑内物料达到完全煅烧所需要的温度。对于不同种类的水泥熟料，烧成温度也有所不同。一般来说，常见的烧成温度为1300-1500摄氏度。 2.4 回转速度 回转速度是指回转窑筒的旋转速度。它影响着物料在回转窑内的停留时间和煅烧效果。合理的回转速度可以提高生产效率和产品质量。一般来说，球团链篦机回转窑的回转速度为0.3-3.0转/分钟。 2.5 主电机功率 主电机功率是指驱动回转窑筒旋转所需的电机功率。它与回转窑尺寸、物料性质和生产能力等因素相关。一般来说，球团链篦机回转窑的主电机功率为100-1000千瓦。 3. 工作原理 球团链篦机回转窑通过将原料从进料端连续送入到出料端，并在过程中进行干燥、预煅和熟化等过程，最终制得水泥熟料。

具体工作原理如下： 1.进料：原料通过进料口被连续送入到回转窑内。进料端通常配备有篦板输送 机，可实现连续、均匀地进料。 2.干燥预煅：原料在回转窑内受到高温气体的作用，进行干燥和预煅。在这个 过程中，水分和挥发物质被蒸发出来，部分碳酸钙分解为氧化钙。 3.熟化：原料在回转窑内不断旋转的过程中，逐渐达到所需的烧成温度，并进 行完全熟化。在这个过程中，氧化钙与其他成分反应生成水泥熟料。 4.出料：经过回转窑的一段时间后，已经完全熟化的水泥熟料从出料端被连续 排出。出料端通常配备有篦板输送机，可实现连续、均匀地出料。 4. 特点与优势 球团链篦机回转窑相比其他类型的回转窑具有以下特点与优势： 1.适用范围广：球团链篦机回转窑可以适应多种原料和不同工艺要求，生产多 种类型的水泥熟料。 2.连续生产：球团链篦机回转窑采用连续进料和出料方式，可以实现连续生产， 提高生产效率。 3.热能利用高：球团链篦机回转窑通过燃烧设备产生的高温气体进行预热、干 燥和煅烧过程，充分利用了燃料的热能，降低了能耗。 4.产品质量好：球团链篦机回转窑在长时间高温下进行物料处理，可以实现水 泥熟料的充分熟化和均质化，提高产品质量。 5. 应用领域 球团链篦机回转窑广泛应用于水泥工业中的水泥生产线。它是制造高质量水泥的关键设备之一。 此外，球团链篦机回转窑还可应用于其他领域，如冶金行业中的金属冶炼、化工行业中的物料加工等。 6. 结论 球团链篦机回转窑是一种重要的水泥生产设备，具有广泛应用和优越性能。通过合理选择技术参数和运行条件，可以实现高效、稳定和优质的水泥生产过程。随着技术的不断进步，球团链篦机回转窑在水泥工业中的应用前景将更加广阔。

球团工艺及生产

球团工艺及生产 LT

球团工艺及生产 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过枯燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团矿生产的流程： 一般包括原料准备、配料、混合、造球、枯燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下列图所示。 球团矿的生产流程中，配料、混合与烧结矿的方法一致；将混合好的原料经造球机制成10-25mm的球状。 1.球团矿的概念 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过枯燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料〞的一种加工方法，是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。将准备好的原料〔细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等〕，按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用枯燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。由于酸性球团矿生产操作较易控制，且品位高，强度好，同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用。

2.球团矿生产迅速开展的原因： ◆天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用。 铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高。 过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量。 细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。 ◆球团法生产工艺的成熟。 从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。 生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向开展。 技术经济指标显著提高。 球团产品也已用于炼钢和直接复原炼铁等。 ◆球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、复原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。 球团矿生产中的主要设备： 圆盘造球机：将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜〔倾角一般为40一5 0°〕布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。 【烧结设备】圆盘造球机工作原理 圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一。将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜〔倾角一般为40一50°〕布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球，通过粒度刮刀将球的粒度控制在5一15毫米。造好的生球落入输送皮带上，经辊轴筛进行筛分，小于5毫米和大于15毫米的返回到混合机。 主要用到的自动化产品：断路器、接触器、电动机 带式焙烧机：带式焙烧机工艺使球团焙烧的整个工艺过程——枯燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。 主要用到的自动化产品：断路器、接触器、电动机 带式焙烧工艺介绍 带式焙烧工艺可以说是受带式烧结机的启示而开展起来的。 1 、带式焙烧机不同于带式烧结机 细磨铁精矿球团的焙烧和铁矿粉的烧结，在固结原理上有着本质上的不同，致使其在工业生产技术上也有着很大的不同。因而要想把一般的烧结机改造成带式焙烧机将是十分复杂和困难的。 带式焙烧机从外形上看，和烧结机十分相似，但在设备结构上存在很大的区别。如，台车的结构和支架的承力，风箱的分布和密封的要求．上部炉罩的设置和密封，风流的走向〔不像烧结机那样是单一的抽风，而是既有抽风又有鼓风〕，布料方式，成品的排出和台车运行速度等，都不相同，特别是本体的材质更是完全不同。为了能长期平安地承受最高焙烧气体的温度〔≥1300 ℃〕，而不得不采用耐高温性能极好的特殊合金钢。在国外带式焙烧机开

球团工艺及生产

球团工艺与生产 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过枯燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团矿生产的流程： 一般包括原料准备、配料、混合、造球、枯燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下列图所示。 球团矿的生产流程中，配料、混合与烧结矿的方法一致；将混合好的原料经造球机制成10-25mm的球状。 1.球团矿的概念 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过枯燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料〞的一种加工方法，是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。将准备好的原料〔细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等〕，按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用枯燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。由于酸性球团矿生产操作较易控制，且品位高，强度好，同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用。

2.球团矿生产迅速开展的原因： ◆天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用。 铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高。 过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量。 细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。 ◆球团法生产工艺的成熟。 从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。 生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向开展。 技术经济指标显著提高。 球团产品也已用于炼钢和直接复原炼铁等。 ◆球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、复原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。球团矿生产中的主要设备： 圆盘造球机：将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜〔倾角一般为40一50°〕布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘滚动成球。 【烧结设备】圆盘造球机工作原理 圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一。将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜〔倾角一般为40一50°〕布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘滚动成球，通过粒度刮刀将球的粒度控制在5一15毫米。造好的生球落入输送皮带上，经辊轴筛进展筛分，小于5毫米和大于15毫米的返回到混合机。 主要用到的自动化产品：断路器、接触器、电动机 带式焙烧机：带式焙烧机工艺使球团焙烧的整个工艺过程——枯燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以与降低热耗和电耗创造了条件。 主要用到的自动化产品：断路器、接触器、电动机 带式焙烧工艺介绍 带式焙烧工艺可以说是受带式烧结机的启示而开展起来的。 1 、带式焙烧机不同于带式烧结机 细磨铁精矿球团的焙烧和铁矿粉的烧结，在固结原理上有着本质上的不同，致使其在工业生产技术上也有着很大的不同。因而要想把一般的烧结机改造成带式焙烧机将是十分复杂和困难的。 带式焙烧机从外形上看，和烧结机十分相似，但在设备结构上存在很大的区别。如，台车的结构和支架的承力，风箱的分布和密封的要求．上部炉罩的设置和密封，风流的走向〔不像烧结机那样是单一的抽风，而是既有抽风又有鼓风〕，布料方式，成品的排出和台车运行速度等，都不一样，特别是本体的材质更是完全不同。为了能长期平安地承受最高焙烧气体的温度〔≥1300 ℃〕，而不得不采用耐高温性能极好的特殊合金钢。在国外带式焙烧机开展的过程中，曾因材质不过关而一度受挫，而使得同时正在开发的链篦机—回转窑得到了极大的开展。因为链篦机—回转窑工艺是将焙烧过程的最高温度段放在设有耐火炉衬的回转窑中进展，这样就顺利解决了在高温焙烧中的材质问题。而带式焙烧机在使用铺底铺边料和台车