建筑施工之钢筋机械连接

建筑施工之钢筋机械连接

钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的，它具有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。

9-6-1 一般规定

钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表9-56。钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。

钢筋机械连接方法分类及适用范围表9-56

钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。

A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。

C级：接头仅承受压力。

A、B、C级的接头性能，应符合表9-57的规定。

钢筋机械接头性能检验指标表9-57

钢筋机械连接（JGJ 107-96）的符号意义如下：

对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。

1998年对JGJ 107-96规程进行局部修订。主要修订内容有2项：①增加了SA级，其强度指标为或1.15f tk；②取消了原割线模量指标，改用接头试件加载至0.6f yk后，残余变形小于0.1mm。

接头性能等级的选定，应符合下列规定：

（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；

（2）混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；

（3）非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。

9-6-2 钢筋套筒挤压连接

带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法（图9-100）。

图9-100 钢筋套筒挤压连接

1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋

这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。9-6-2-1 钢套筒

钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，其实测力学性能应符合下列要求：

屈服强度σs＝225~350N/mm2，抗拉强度σb＝375~500N/mm2，延伸率δ5≥20%，硬度HB＝102~133。

钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

钢套筒的规格和尺寸，应符合表9-58的规定。其允许偏差：外径为±1%，壁厚为＋12%、－10%，长度为±2mm。

钢套筒的规格和尺寸表9-58

钢套筒型号

钢套筒尺寸（mm）

压接标志道数外径壁厚长度

G40 70 12 240 8×2 G36 63 11 216 7×2 G32 56 10 192 6×2 G28 50 8 168 5×2 G25 45 7.5 150 4×2 G22 40 6.5 132 3×2 G20 36 6 120 3×2

钢套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。施工单位采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工，不要求对套筒原材料进行力学性能检验。

9-6-2-2 挤压设备

钢筋挤压设备由压接钳、超高压泵站及超高压胶管等组成。其型号与参数见表9-59。

钢筋挤压设备的主要技术参数表9-59

设备型号YJH-25 YJH-32 YJH-40 YJ-32 YJ-40

压

接

钳

额定压力（MPa）80 80 80 80 80

额定挤压力（kN）760 760 900 600 600

外形尺寸（mm）φ150×433 φ150×480 φ170×530 φ120×500 φ150×520 重量（kg）28 33 41 32 36 适用钢筋（mm）20~25 25~32 32~40 20~32 32~40

超

高

压

泵

站

电机380V，50Hz，1.5kW 380V，50Hz，1.5kW

高压泵80MPa，0.8L/min 80MPa，0.8L/min

低压泵 2.0MPa，4.0~6.0L/min - 外形尺寸（mm）790×540×785（长×宽×高）390×525（高）重量（kg）96

油箱容积

（L）

20 40，油箱12

超高压胶管100MPa，内径6.0mm，长度3.0m（5.0m）

钢筋挤压设备的工作原理，见图9-101。超高压电动油泵输出的压力油，经手动换向阀、超高压胶管，进入钢筋压接钳的A腔。在A腔压力油的作用下，活塞带动压模向前运动，并挤压钢套筒。这时，B腔的油经换向阀、超高压胶管，流回油箱。当挤压到预定压力时，转动换向阀，使压力油由压钳的B腔进入，退回压模及活塞。A腔的油经换向阀、超高压胶管流回油箱，完成一次挤压过程。重复以上步骤，即可根据不同规格的钢筋所要求的道次，逐一挤压。

图9-101 钢筋挤压设备工作原理图

1-悬挂器；2-缸体；3-液压油；4-活塞；5-机架；6-上压模；7-套筒；

8-钢筋；9-下压模；10-油管；11-换向阀；12-压力表；13-滋流阀；

14-单向阀；15-限压阀；16-低压泵；17-高压泵；18-电动机；19-滤油器；20-油箱

超高压泵站为高、低压油泵并联式结构。高压泵是一阀配流旋转斜盘式轴向定量柱塞泵，低压泵是一齿轮泵。设备在空载时，高、低压油泵同时向压钳供油，使压钳活塞的进给速度较快。当高压时，低压泵经低压溢流阀流回油箱，由高压泵单独推动活塞并挤压钢套筒。

钢筋压接钳由油缸、机架和活塞等组成。上压模与活塞相连，并可沿机架轨道移动，下压模用模挡铁和机架相连，并可从机架中抽出，以便插入或退出钢筋。

该设备由于以超高压泵站为动力源，因此，体积小，重量轻，操作方便，而且工作可靠，可连接密集布置的钢筋，但净距必须大于60mm。

9-6-2-3 挤压工艺

1．准备工作

（1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。

（2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用。

（3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。

（4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

2．挤压作业

钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。

压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋的横肋上。

压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。每次施压时，主要控制压痕深度。

9-6-2-4 工艺参数

在选择合适的材质、钢套筒以及压接设备、后模后，接头性能主要取决于挤压变形量的工艺参数。挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度，见表9-60与表9-61。

同规格钢筋连接时的参数选择表9-60

连接钢筋规格钢套筒型号压模型号

压痕最小直径允许范围

（mm）

压痕最小总宽度

（mm）

φ40-φ40

φ36-φ36

φ32-φ32

φ28-φ28

φ25-φ25

φ22-φ22

φ20-φ20

φ18-φ18

G40

G36

G32

G28

G25

G22

G20

G18

M40

M36

M32

M28

M25

M22

M20

M18

60~63

54~57

48~51

41~44

37~39

32~34

29~31

27~29

≥80

≥70

≥60

≥55

≥50

≥45

≥45

≥40

不同规格钢筋连接时的参数选择表9-61

压痕总宽度是指接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和。该宽度应在表9-60和表9-61规定的范围内。小于这一宽度，接头的性能达不到要求；大于这一宽度，钢套筒的长度要增加。压痕总宽度一般由各生产厂家根据各自设备、压模刃口的尺寸和形状，通过在其所售钢套筒上喷上挤压道数标志或出厂技术文件中确定。

在实际工程中，由现场操作者来控制的主要是压痕最小直径，它应在表9-60

和表9-61规定的范围内。压痕最小直径大于这一范围，即变形太小，会使钢套筒与钢筋横肋咬合小，抱紧不够，接头受拉时，钢筋从钢套筒中滑出或接头强度达不到要求；小于这一范围，钢套筒发生了过大的塑性变形，在压痕处就有可能引起破裂或由于硬化而变脆，也有可能会由于压痕处套筒太薄，拉伸时可能在此压痕处被拉断，还会加重设备的超负荷。当钢筋横肋或钢套筒壁厚为负偏差时，压痕最小直径应取此范围的较小值；反之则应取较大值。

压痕最小直径一般是通过挤压机上的压力表读数来间接控制的。由于钢套筒的材质不同，造成其硬度、韧性等也不同，因此会造成挤压至所要求的压痕最小直径时所需要的压力也不同。实际挤压时，压力表读数一般为60~70MPa，也有在54~80MPa之间，这就要求操作者在挤压不同批号钢套筒时必须进行试压，以确定挤压到标准所要求的压痕直径时所需的压力值。

9-6-2-5 异常现象及消除措施

在套筒挤压连接中，当出现异常现象或连接缺陷时，宜按表9-62查找原因，采取措施，及时消除。

钢筋套筒挤压连接异常现象及消除措施表9-62

9-6-2-6 套筒挤压接头质量检验

钢套筒进场，必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并由该技术提供单位，提交有效的型式检验报告。

钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工

艺检验。工艺检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3个；

（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

（3）3个接头试件强度均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求，对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度（计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积）。

钢筋套筒挤压接头现场检验，一般只进行接头外观检查和单向拉伸试验。

1．取样数量

同批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足此数时也作为一个验收批。

对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头作外观检查；抽取3个试件作单向拉伸试验。

在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍。

2．外观检查

挤压接头的外观检查，应符合下列要求：

（1）挤压后套筒长度应为1.10~1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8~0.9原套筒的外径；

（2）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；

（3）接头处弯折不得大于4°；

（4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。

如外观质量合格数大于等于抽检数的90%，则该批为合格。如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复验。在外观不合格的接头中抽取6个试件作单向拉伸试验再判别。

3．单向拉伸试验

3个接头试件的抗拉强度均应满足A级或B级抗拉强度的要求。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复验。复验中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸试验判为不合格。

9-6-3 钢筋锥螺纹套筒连接

钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图9-102）。

图9-102 钢筋锥螺纹套筒连接

1-已连接的钢筋；2-锥螺纹套筒；3-待连接的钢筋

这种接头质量稳定性一般，施工速度快，综合成本较低。近年来，在普通型锥螺纹接头的基础上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头，可与母材等强。

9-6-3-1 锥螺纹套筒接头尺寸

锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位型式检验认定。表9-63与表9-64所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考。

钢筋普通锥螺纹套简接头（B级）规格尺寸表9-63

钢筋公称直径锥螺纹尺寸l（mm）L（mm）D（mm）φ18ZM19×2.5 25 60 28

φ20ZM21×2.5 28 65 30

φ22ZM23×2.5 32 70 32

φ25ZM26×2.5 37 80 35

φ28ZM29×2.5 42 90 38

φ32ZM33×2.5 47 100 44

φ36ZM37×2.5 52 110 48

φ40ZM41×2.5 57 120 52

钢筋等强度锥螺纹套筒接头（A级）规格尺寸（钢筋端头徽粗）表9-64

钢筋公称直径锥螺纹尺寸l（mm）L（mm）D（mm）φ20ZM24×2.5 25 60 34

φ22ZM26×2.5 30 70 36

φ25ZM29×2.5 35 80 39

φ28ZM32×2.5 40 90 43

φ32ZM36×2.5 45 100 48

φ36ZM40×2.5 50 110 52

φ40ZM44×2.5 55 120 56

9-6-3-2 机具设备

1．钢筋预压机或镦粗机

钢筋预压机用于加工GK型等强锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋规格相对应的模具，实现直径16~40mm钢筋端部的径向预压。GK40型径向预压机的推力为1780kN，工作时间为20~60s，重量为80kg。YTDB型超高压泵站的压力为70MPa，流量为3L/min，电机功率为3kN，重量为105kg。径向预压模具的材质为CrWMn锻件），淬火硬度HRC=55~60。

钢筋镦粗机可采用液压冷锻压床，用于钢筋端头的镦粗。

2．钢筋套丝机

钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥形螺纹用的一种专用设备。型号：SZ-50A、GZL-40等。

3．扭力扳手

扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套筒拧紧，并发出声响信号。其型号：PW360（管钳型），性能100~360N·m；HL-02型，性能70~350N·m。

4．量规

量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。

牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。

卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。

锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套筒加工质量的量规。

9-6-3-3 锥螺纹套筒的加工与检验

1．锥螺纹套筒的材质：对HRB335级钢筋采用30~40号钢，对HRB400级钢采用45号钢。

2．锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。

3．锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。

4．锥螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒检验的重要一环是用锥辊纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见图9-103。当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。

图9-103 用锥螺纹塞规检查套筒

1-锥螺纹套筒；2-塞规

9-6-3-4 钢筋锥螺纹的加工与检验

1．钢筋下料，应采用砂轮切割机。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。

2．钢筋锥螺纹A级接头，应对钢筋端头进行镦粗或径向顶压处理。

钢筋端头预压时采用的压力值应符合产品供应单位通过型式检验确定的技术参数要求，见表9-65。

表9-65 钢筋规格压力值范围GK型机油压值范钢筋规格压力值范围GK型机油压值范

（mm）（kN）围（N/mm2）（mm）（kN）围（N/mm2）

φ16 620~730 24~28 φ28 1140~1250 44~48 φ18 680~780 26~30 φ32 1400~1510 54~58 φ20 680~780 26~30 φ36 1610~1710 62~66 φ22 680~780 26~30 φ40 1710~1820 66~70 φ25 990~1090 38~42

注：若改变预压机机型，该表中压力值范围不变，但油压值范围要相应改变，具体数值由生产厂家提供。

预压操作时，钢筋端部完全插入预压机，直至前挡板处；钢筋摆放位置要求

是：对于一次预压成形（钢筋直径16~20mm），钢筋纵肋沿竖向顺时针或逆时针

旋转20°~40°；对于两次预压成形（钢筋直径22~40mm），第一次预压钢筋纵

肋向上，第二次预压钢筋顺时针或逆时针旋转90°。

预压后的钢筋端头应逐个进行自检。经自检合格的预压端头，质检人员应按

要求对每种规格本次加工批抽检10%，如有一个端头不合格，则应责成操作工人

对该加工批全数检查，不合格钢筋端头应二次预压或部分切除重新预压。预压端

头检验标准应符合表9-66的规定。预压后的钢筋端头圆锥体小端直径大于B尺

寸，并且小于A尺寸即为合格。

表9-66 检测规简图钢筋规格 A B

φ16 φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ4017.0

18.5

19.0

22.0

25.0

27.5

31.5

35.5

39.5

14.5

16.0

17.5

19.0

22.0

24.5

28.0

31.5

35.0

3．经检验合格的钢筋，方可在套丝机上加工锥螺纹。钢筋套丝所需的完整牙数见表9-67。

钢筋套丝完整牙数的规定值表9-67

钢筋直径（mm）16~18 20~22 25~28 32 36 40 完整牙数 5 7 8 10 11 12 钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套筒的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。对大直径钢筋宜分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

4．钢筋锥螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见图9-104。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后再由质检员按10%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。

图9-104 钢筋套丝的检查

1-钢筋；2-锥螺纹；3-牙形规；4-卡规

锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。

9-6-3-5 钢筋锥螺纹连接施工

连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按表9-68规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。常用接头连接方法有以下几种：

锥螺纹钢筋接头拧紧力矩值表9-68

钢筋直径（mm）16 18 20 22 25~28 32 36~40 扭紧力矩（N·m）118 145 177 216 275 314 343 1．同径或异径普通接头：分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定的力矩值（图9-105a）；

2．单向可调接头：分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定的力矩值，再把⑤与②拧紧（图9-105b）；

3．双向可调接头：分别用力矩扳手将①与⑥、③与④拧到规定的力矩值，

且保持③、⑥的外露丝扣数相等，然后分别夹住③与⑥，把②拧紧（图9-105c）。

图9-105 锥螺纹钢筋连接方法

（a）普通接头；（b）单向可调接头；（c）双向可调接头

①、④-钢筋；②-连接套筒；③、⑥-可调套筒；⑤-锁母

9-6-3-6 钢筋锥螺纹接头质量检验

1．连接钢筋时，应检查连接套筒出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。

2．钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

（1）每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；

（2）每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个；

（3）接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）中相应等级的强度要求。

3．随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。

如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。

4．用质检的力矩扳手，按表9-68规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得少于1个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应采用电弧贴

角焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm。

5．接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

6．对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

7．在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

8．当质检部门对钢筋接头的连接质量产生怀疑时，可以用非破损张拉设备做接头的非破损拉伸试验。

9．关于GK型等强钢筋锥螺纹接头单向拉伸强度指标的特殊规定

GK接头首先要达到国家行业标准《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109-96）中A级接头的要求，在此基础上要做到试件在破坏时断在钢筋母材上，接头部位不破坏。当钢筋母材超强10%（不含10%）以上时，允许GK接头在接头部位破坏，但破断强度实测值要大于等于钢筋母材标准极限强度的1.05倍。

9-6-4 钢筋镦粗直螺纹套筒连接

钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图9-106）。

图9-106 钢筋直螺纹套筒连接

1-已连接的钢筋；2-直螺纹套筒；3-正在拧入的钢筋

镦粗直螺纹钢筋接头的特点：钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到SA级接头性能的要求。

这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格

适中。

9-6-4-1 机具设备

1．钢筋液压冷镦机，是钢筋端头镦粗用的一种专用设备。其型号有：HJC200型（Φ18~40）、HJC250型（20~40）、GZD40、CDJ-50型等。

2．钢筋直螺纹套丝机，是将已镦粗或未镦粗的钢筋端头切削成直螺纹的一种专用设备。其型号有：GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。

3．扭力扳手、量规（通规、止规）等。

9-6-4-2 镦粗直螺纹套筒

1．材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB400级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB400钢筋性能的其他钢种。

2．规格型号及尺寸：

（1）同径连接套筒，分右旋和左右旋两种（图9-107），其尺寸见表9-69和表9-70。

图9-107 同径连接套筒

（a）右旋；（b）左右旋

同径右旋连接筒表9-69

同径左右旋连接套筒表9-70

（2）异径连接套筒，见表9-71。

表9-71

（3）可调节连接套筒，见表9-72。

表9-72

3．质量要求

（1）连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

（2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。

连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。9-6-4-3 钢筋加工与检验

1．钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

2．钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋徽粗。不同规格的钢筋冷徽后的

尺寸，见表9-73。根据钢筋直径、冷镦机性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新徽粗。

钢筋冷镦规格尺寸表9-73

3．钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。

4．钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测（图9-108）。合格后，再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新镦粗和加工螺纹。

图9-108 直螺纹接头量规

1-牙形规；2-直螺纹环规

9-6-4-4 现场连接施工

1．对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。

2．对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的

套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。

3．直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按表9-74规定的力矩值把钢筋接头拧紧。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表9-74

9-6-4-5 接头质量检验

1．钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，作单向拉伸试验。其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值。

2．接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度都能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批达到SA级强度指标。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验。如3个试件的抗拉强度仅达到该钢筋的抗拉强度标准值，则该验收批降为A级强度指标。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

9-6-5 钢筋滚压直螺纹套筒连接

钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。

9-6-5-1 滚压直螺纹加工与检验

1．直接滚压螺纹加工

采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。

2．挤肋滚压螺纹加工

采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。

3．剥肋滚压螺纹加工

采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。

钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图9-109）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表9-75。

图9-109 钢筋剥肋滚丝机

1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；

7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌

GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能表9-75

滚丝头型号40型［或Z40型（左旋）］

滚丝轮型号A20 A25 A30 A35

滚压螺纹螺距（mm） 2 2.5 3.0 3.5

钢筋规格16 18、20、22 25、28、32 36、40

整机质量（kg）590

钢筋直螺纹连接专项施工方案

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要施工方法 四、质量保证措施 五、安全保证措施

一、编制依据

二、工程概况 1、项目特征： (一)工程简介 本工程为框架结构，基础为现浇钢筋混凝土条形基础和独立基础，抗震等级：框架为二级。该工程钢筋类别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级三种，最大钢筋直径为25mm的Ⅲ级钢，最小钢筋直径为φ6。钢筋大部分在现场加工制作，底板、梁、柱的钢筋D≥20mm采用直螺纹套管机械连接，板、剪力墙钢筋采用搭接绑扎方法连接，钢筋的保护层采

用塑料垫块或混凝土垫块和定位筋来控制。 （二）、结构概况 1、结构形式：框架结构 （1）基础形式： 独立基础、条形基础混凝土基础和砖基础 （2）砌体形式： 基础采用MU10标砖砌筑，M10水泥砂浆；地上部分采用砌块强度等级≥A2.5和A3.5的混凝土砌块砌筑，M5.0混合砂浆；。 （3）混凝土构造： 垫层混凝土强度C15；基础混凝土强度C30；框架柱混凝土强度为C35、C30；框架梁混凝土强度为C30；现浇板混凝土强度为C30；构造柱、圈梁、过梁部分混凝土强度等级为C25；后浇带强度高于原构造一个标号。 （4）钢筋设计： 现浇混凝土钢筋采用Ⅰ级HPB300、Ⅲ级HRB400钢筋。 三、主要施工工艺 1、材料要求 1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2）连接套应符合以下要求：套筒采取购买成品，厂家必须提供合格怔、检验报告。套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—2015标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的腐蚀。 2、施工准备 1）主要机具

钢筋机械连接施工工艺

目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (2) 三、编制的依据 (2) 四、施工准备 (2) 五、适用范围 (3) 六、工艺原理 (3) 七、工艺流程及操作要点 (3) 八、质量要求 (5) 九、钢筋连接接头检验 (6) 十、结论 (7) 十一、安全及环保措施 (7) 十二、附页 (8) 滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案

一、工程概况 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二、试验目的 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据 1、招标文件。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。 4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。 四、施工准备 1、机械设备 机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表： 2、人员配置 机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。 3、材料 （1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任

选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 （2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的有关规定。 五、适用范围 本工艺性适用于施工中采用HRB335级Φ28、Φ32的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。 六、工艺原理 钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根需连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。 七、工艺流程及操作要点 1、工艺流程见下图

钢筋工施工合同(标准版)范本

Both parties jointly acknowledge and abide by their responsibilities and obligations and reach an agreed result. 甲方：___________________ 乙方：___________________ 时间：___________________ 钢筋工施工合同

编号：FS-DY-20354 钢筋工施工合同 承包方（以下简称乙方）：甲方承建的钢筋加工制作、安装绑扎工程，于____年____月____日，由甲方发包给乙方采用包工不包料方式进行施工。为了明确工程内容及双方责任，本着互相协助及分工负责等原则，根据本工程的情况，特商定如下条款，共同遵守执行：一、工程内容：龙胜县水利电业有限公司新办公楼所有的钢筋制作和安装。二、组织领导： 1）甲、乙双方必须指定专职管理人员，负责安排施工、生产、人员调动、技术安全、工程质量以及生活、计生等工作。 2）乙方必须确保进场人员的政治素质及身体、技术素质，严禁使用童工、女工。特殊工种必须持有上岗证、操作证。经批准进场的工人须持有效证件。在合同期内，未经甲方允许，乙方不得随意更换施工人员，以保证本组技术实力和队

伍的稳定性。 3）乙方应服从甲方的统一指挥、调配、指导及管理，遵守甲方现场的各项管理制度，如质量、安全、进度文明施工制度及宿舍、伙房纪律。 4）合同期内，未经双方商妥并正式办理解除合同手续，乙方不得单方撤离施工队伍，否则，因此而导致施工现场生产停顿、延误工期等造成的一切经济损失均由乙方单方负责，同时，甲方有权单方面冻结乙方的承包工程款。 三、双方责任： 1、甲方责任： 1）提供乙方进场人员的生活住宿条件，负责申报临时户口。 2）负责工地现场的工程质量、安全生产、工程进度、配料用料及各项规章制度的指挥、监督与管理。 3）提供施工必要的机械设备，负责机械的一次性调试运转（以后由乙方负责），小型工具由乙方自备。 4）保证材料供应，如确因种种原因供应不足时，甲方应及时安排其它工作，乙方应服从甲方的调配。

钢筋机械连接形式检验报告

钢筋机械连接对型式检验的要求？ 相关标签： ?机械连接接头 ?钢筋机械连接 ?滚轧直螺纹连接 1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。 2 经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。 3 考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。 4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验； 5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。

6 用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 7 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。

钢筋连接施工分包合同协议书范本

甲方： 乙方： 依据中华人民共和国合同法的规定：合同双方就公安局项目（西楼）的钢筋直螺纹连接服务、供应直螺纹套筒，经协商一致，签订本合同； 一、工程服务及套筒供货方式的要求 1、乙方负责提供剥肋滚扎直螺纹形式检验报告。 2、乙方负责提供滚扎直螺纹钢筋机械连接成套技术、工艺和有关技术文件。 3、乙方负责现场培训甲方技术人员，为项目提供技术咨询，免费负责甲方操作人员的培训及核发上岗证。 4、乙方负责将套筒运输至甲方工程现场，对不合格产品及时退回并更换合格产品。 5、乙方负责派驻场技术人员同志，联系方式对甲方进行技术指导与设备维修，配合甲方质检人员监督钢筋滚扎直螺纹质量，并免费提供建筑行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）（JG163-2004）2套。 6、乙方遵守甲方现场各项管理制度并负责本方人员的自身安全。 7、乙方免费提供剥肋直螺纹套丝机4台、力矩扳手6把（根据工程情况可增加），免费制作试件确保合格。 二、工作条件和协作事项 1、甲方参加技术交底人员包括：项目技术负责人、质检、监理、钢筋工长及操作工人。 2、由甲方派出人员必须按照乙方“生产操作规程”的要求进行钢筋下料、搬运、加工及连接施工；钢筋下料必须用无齿锯进行。 3、甲方凡参加钢筋加工、连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格后，持证上岗。 4、甲方负责提供380V配电箱及搭设工作架。 5、甲方负责现场钢筋接头试件的力学试验，并出具试验报告。

6、甲方操作人员未按操作规程或违规施工所造成的一切损失由甲方负责。 7、甲方指定同志，手机为向乙方要货、收货人，指派该同志为接受货物有效签字人。 8、乙方必须保证此工程所需套筒质量，如发现有串货行为，每个按1.00元加倍罚给乙方。 三、提供数量、单价、金额及质量标准 1、乙方免费提供剥肋滚扎直螺纹套丝机（产权归乙方）及配件、冷却液、并保证设备正常运转，设备数量根据工程进度决定。 2、滚扎直螺纹连接套筒规格、数量、单价人民币（元）、如下： 付 3、设备进场时间：自合同签订之日后，设备进场。 4、甲方提前一周将所需产品清单通知乙方，乙方负责将产品提前一天运至施工现场，甲方剩余套筒在没有损坏、锈蚀污染的情况下负责回收。 5、质量标准：建筑行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）（JG163-2004）。 四、合同额及支付方式 （一）、本项目合同额。按实际结算。 （二）、支付方式：货到经验收合格后。 1、进度款结算：正负零完成后支付乙方实际用量的70%货款一次。 2、工程完工结算：余额在主体验收完成后三个月内，双方办理完工结算手续结清全部货款。

钢筋专项工程施工组织设计方案(完整)53429

钢筋工程专项施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工合同要求、设计施工图纸及施工组织设计 2、国家及地方现行施工施工手册、施工质量验收规、标准和相应法律、法规、国家强制性规及条文等。 3、我公司多年积累的成熟施工经验。 4、根据当地水文、气象以及施工现场实际条件。 二、工程概况： 1、工程简介 本工程为洛栾洛卢高速公路监控分中心位于市洛龙区，至栾川高速公路的起点处，与主线收费站合建，本期建设用地27.67亩，建筑面积为10597.57㎡。其中：管理分中心办公楼建筑物为6层现浇钢筋砼框架结构，建筑面积6675.37m2，建筑高度为22.65m；宿舍楼为4层现浇钢筋砼框架结构, 建筑面积约3751.37m2，建筑高度为14.85m；门卫室建筑面积28㎡，配电房建筑面积95.14㎡，锅炉房建筑面积23.89㎡。 本工程结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级：抗震等级主楼为三级，监控中心部分为二级，耐火等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为7度,建筑结构设计合理使用年限为50年。 2、构件种类 普通构件：承台、柱、梁板。 3、使用的钢筋种类 本工程钢筋主要采用一级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到36mm。直径6≤d≤12的钢筋为HPB300钢筋，直径d≥6的钢筋为HRB400E钢筋。 本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用14、16钢筋，柱纵筋主要采用20、22、25、钢筋，箍筋采用6、8、10、12钢筋，墙边缘构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。楼板主要采用8、10钢筋。

钢筋机械连接施工方案

钢筋机械连接施工方案 安阳国际大酒店工程 钢筋机械连接施工方案 审批: 审核: 编制: 项目经理: 焦作建工集团有限公司 2011年3月18日 钢筋机械连接施工方案 一、工程综述: 安阳国际大酒店工程位于安阳市东部开发区，西邻中华路，北临文明大道，东临永明路，南临德隆街。该工程为25层框架剪力墙结构、有地下室，总占地面积为6431.68m2。总建筑面积68777.7m2，地下室面积10622.66m2，地上 58154.41m2。地下1层，地上25层，局部4层，建筑总高度97.55m. 二、使用部位 三层及以下楼层d?25的钢筋，框支柱、框支梁纵筋，基础筏板钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，基础筏板要求接头等级为?级，其余为?级。三、材料要求 1、成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 2、套筒必须采用优质碳素结构钢，必须有出厂合格证。四、机具设备 钢筋剥肋滚轧直螺纹专用机床、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手、砂轮切割机等。 五、作业条件 1、参加剥肋滚轧直螺纹丝头的施工的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格后持证上岗;

2、钢筋采用砂轮切割机下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄的要切去，严禁气割下料。 3、施工场地，钢筋丝头的加工场在钢筋加工场地完成，要求设备摆放相对固定，设备安装位置要求有防雨设施及380V~220V电源，设备电容量为3KW/台。 六、滚压直螺纹套筒 滚压直螺纹接头用套筒，采用优质碳素结构钢,连接套筒的类型为标准型。 标准型套筒的几何尺寸 剥肋滚丝头加工尺寸(mm) 表9-76 规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数 16 15.1?0.2 M16.5×2 22.5 ?8 18 16.9?0.2 M19×2.5 27.5 ?7 20 18.8?0.2 M21×2.5 30 ?8 22 20.8?0.2 M23×2.5 32.5 ?9 25 23.7?0.2 M26×3 35 ?9 28 26.6?0.2 M29×3 40 ?10 32 30.5?0 .2 M33×3 45 ?11 36 34.5?0.2 M37×3.5 49 ?9 40 38.1?0.2 M41×3.5 52.5 ?10 七、操作工艺 1、钢筋丝头加工 工艺流程: 钢筋端面平头 ? 剥肋滚轧螺纹 ? 丝头质量检查 ? 带保护帽 ? 丝头质量检验 ? 存放待用 1)、钢筋下料:

钢筋工承包合同协议范本

钢筋工承包合同 甲方：公司 乙方： 身份证号： 经双方友好协商，甲方将XXXXXXXXXX工程的钢筋工程委托乙方劳务施工，为了明确双方的责任、权利和经济责任，根据《中华人民共和国经济合同法》，本公司对企业内部施工班组承包的有关规定，结合本公司实际情况特签订如下协议条款，以资双方共同遵守。 一、工程概况： 工程名称： 工程地点： 工程情况： 二、承包范围及方式： 1. 承包内容：钢筋的进场验收、卸车、转运、堆码、配料、翻样、安装、对焊、绑扎、电焊、场内全部水平垂直运输、落手清理、废料堆码等全部人工费;根据钢筋工程需用配备的钢筋机械、电焊机、竖向对焊全部设备、电缆线、配电箱等全部机械费和配件、修理费;除钢筋外的铁丝、焊条、焊剂等全部辅材费;施工必需的安全帽、安全带、雨衣、水鞋、手套、面罩等全部劳保费;工具费;医药费;事故处理费;超高、高层施工人工降郊费等等; 2. 承包方式：包人工、包质量、包工期、包安全生产、文明施工、包治安保卫、包砂浆或砼垫块的制作、包辅材(除钢筋外的全部材料.工具)、包机械设备。

3. 钢筋的材料水平运输（从成型场地至绑扎点）、钢筋的垂直运输（现场有塔吊）、现场投料、绑扎、（无论垂直运输有多高、水平运输有多远、建筑部分钢筋无论有无垂直运输机械、包括因现场场地窄小等情况可能发生的钢筋两次人工运输。）、每个施工段完工后的现场清理工作、多余钢筋的整理回收、底板及楼层水平钢筋可能采用螺纹接头的现场连接即现场机械接头的人工拧紧（螺纹内丝的制作不在内）、钢筋的质量验收、现场文明施工(包括配合甲方等上级检查单位的各种验收)等钢筋工程内(但不局限于上述工作范围)的一切工作内容。 4. 无论本工程单体中钢筋的多少、钢筋的大小、钢筋运输的远近如何、现场施 工条件的如何变化、施工难易如何，本合同单价不作调整。 5. 合同单价包括甲方、业主、监理的各种技术要求、规范和各种现场指示(引起返工另行计算)。属乙方承包范围内但乙方未施工项，甲方将扣除相应款项，价 格另行协商。 6. 除甲方原因引起返工所发生的费用给予增补外，其它将按实计算。 三、施工工期及工人进场时间： 本工程工人自2003年年月进场施工，确保甲方的总体进度计划。在工种衔接上，必须服从甲方的统一调度，乙方无特殊原因造成工种衔接上的脱节，要赔偿一切由此造成的甲方经济损失。 四、承包单价： 1. 质量、安全、进度、文明施工等以上已说明的工作内容和工作范围均在钢筋 工包干范围内。 2. 计算方式：按照上述承包范围及方式，本工程中所有钢筋（包括建筑用的零星钢筋量）基价按180 元/吨，安全必须达到甲方之要求即安全奖按 6 元/吨、文

钢筋加工合同(标准范本)新

钢筋加工合同新 In accordance with the relevant provisions and clear responsibilities and obligations of both parties, the following terms are reached on the principle of voluntariness, equality and mutual benefit. 甲方：__________________ 乙方：__________________ 签订日期：__________________ 本合同书下载后可随意修改

合同编号：YH-FS-398839 钢筋加工合同新 说明：本服务合同书根据有关规定，及明确双方责任与义务，同时对当事人进行法律约束，本着自愿及平等互利的原则达成以下条款。文档格式为docx可任意编辑使用时请仔细阅读。 方：（以下简称：甲方） 乙方：（以下简称：乙方） 依照《中华人民共和国合同法》有关规定，为明确双方权力义务，经甲、乙双方共同协商，就乙方对甲方承施的（）工程项目结构中的钢筋部分进行成型加工（含机械连接接头）、配送事宜达成一致，同意订立本合同。 一、工程概况： （）项目位于（），工程建筑面积：（）平方米，结构封顶日期xx年xx月xx日。 二、加工事宜： 甲方向乙方订购的成型钢筋所使用的线材、圆-钢及螺纹钢的原材料为首-钢、唐-钢、宣-钢、邢-钢产品。如加工过程中乙方使用非合同规定的原材料时，须事先以书面形式通知甲方，经甲方授权委托人签字同意后，方可实施加工（如

甲方在二十四小时内未能做出书面回复，则视为甲方同意乙方意见）。乙方应严格按照甲方提供的配筋单中标注的规格、图示尺寸、数量进行加工。 三、重量结算依据： 根据甲方提供的本工程成型钢筋配筋单，经乙方进行理论重量计算，作为本合同重量结算依据。结算重量单位为吨，重量数值经四舍五入保留小数点后三位。 四、甲方工作： 1、合同签订时甲方提供授权经办人签字字体样本作为本合同附件，并明确其授权范围。 2、合同签订时，甲方应以书面的形式对乙方进行技术交底。交底资料中应详细说明所承揽项目流水作业段划分平面布置图，计划施工进度（月度计划及结构封顶时间排序计划），以及成型钢筋箍筋平直部分的长度，特殊角度的工艺要求等。 3、甲方应于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型钢筋的配筋单（特殊情况补充时须提前3日，数量不得超过30吨），配筋单上的目录应注明起止编号、使用部位，且每张配筋单上须有甲方授权经办人签字，并在工程名称处加

钢筋连接专项施工方案汇总

目录 一、编制依据 二、适用范围 三、电渣压力焊 四、机械连接接头（直螺纹接头） 五、闪光对焊接头 六、季节性施工 七、安全、环保措施

一、编制依据 1、中国建筑上海设计研究院提供的结构施工图纸。 2、施工组织设计及公司作业指导书。 3、主要规范、规程。 二、适用范围 本工程在基础、主体分部工程中，钢筋工程的钢筋连接，采用以下方式：竖向钢筋（直径≥12）采用电渣力焊连接，小于12竖向钢筋采用绑扎搭接。水平钢筋采用直螺纹连接、闪光对焊进行连接。板、楼梯较小直径钢筋采用绑扎搭接。 三、电渣压力焊 3.1施工准备 3.1.1焊剂要求

（1）焊剂型号宜为HJ431型，该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性能应符合碳素钢埋弧焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。 （2）焊剂应在干燥的环境下存放，防止受潮。如受潮，使用前需经250℃—300℃烘培2h。 3.1.2焊接电源：电源宜采用次经空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量根据所焊钢筋直径选用，可采用容量为630A的焊接电源控制焊接夹具等。 3.1.3作业条件 （1）操作人员必须持上岗证并先做模拟试件，经试验合格后上岗，。 （2）机具设备应符合使用要求。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应，防止焊剂盒在焊接过程中烧坏。焊接机关应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。 （3）焊接前搭好施工用脚手架。 （4）钢筋端头制备：钢筋下料宜用砂轮切割机，若采用钢筋切断机下料时，必须保证钢筋端部不得发生弯折。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口杂物等应清除干净。可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除锈，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3.2技术准备 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式焊接。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，

钢筋机械连接施工方案修改

钢筋机械连接施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 五、施工工艺 (4) 六、质量标准 (7) 七、成品保护 (9) 八、氧气压力焊…………………………………………‥9 九、质量标准……………………………………………… 11 十、安全要求 (13)

1 9#、10#、11#楼、车库及商业办公用房的钢筋机械连接施工方案 一、工程概况： 本工程位于乌鲁木齐开发区科技园路与校园路相交的位置。总用地面积22，商业办，车库面积12643.84m69777.99平方米。（其中住宅面积20611.7m2）。本工程包括高层、多层、地下车库、商业用房等，住宅为公用2542.49m地上9层,地下二层(12#楼地下一层），主体为剪力墙结构。车库、商业办公用房为钢筋混凝土框架结构。 结构形式：主楼为框剪结构，车库、商业用房为框架结构。 主楼的混凝土：垫层C20，其余混凝土均为C30。筏板、剪力墙迎水面抗渗等级为。P8车库以商业用房混凝土：垫层C20，防水板、柱、梁、板、墙、楼梯混凝土为C30，后浇带混凝土C35。防水板、临土面的剪力墙迎水面抗渗等级为现场混凝土均为商品混凝土，浇筑为混凝土泵车和混凝土拖式泵为 P8。垂直运输。水平运输为混凝土罐车。建筑高度9#、10#、11#、12#楼32.1m；（车库为地下一层结构；商业办公用房为两层框架结构，车库地下高度为-4.5m。商业办公用房高度7.5m。本工程的抗震：设计为8度。工程质量要求：合格。

本工程钢筋为一级钢筋；HPB300、二级钢HRB335、三级钢HRB400 工程工期要求：计划于2014年4月15日开工，2015年12月30日 竣工。 第二节、建筑设计特点 2 1）车库的防水板、柱、剪力墙、顶板、梁混凝土C30。基础垫层混 凝土C20。后浇带混凝土处C35。其中防水板、剪力墙抗渗等级为P8 2)、9#、10#、11#、12#楼的筏板、剪力墙、顶板、梁、楼梯混凝土 为C30。其中地下室部分的筏板、剪力墙、板、梁混凝土的抗渗等级为P8 二、编制依据 1、《施工组织设计》 2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB 50204—2002） 3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 （03G101） 4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003） 5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004） 6、设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商. 三、钢筋的连接形式 钢筋规格（钢筋直径mm）连接形式 滚轧直螺纹20mm 直径大于

钢筋工施工合同书样本(示范合同)

STANDARD CONTRACT SAMPLE (合同范本) 甲方：____________________ 乙方：____________________ 签订日期：____________________ 编号：YB-HT-051386 钢筋工施工合同书样本(示范

钢筋工施工合同书样本(示范合同) 承包方（以下简称乙方）： 甲方承建的钢筋加工制作、安装绑扎工程，于____年____月____日，由甲方发包给乙方采用包工不包料方式进行施工。为了明确工程内容及双方责任，本着互相协助及分工负责等原则，根据本工程的情况，特商定如下条款，共同遵守执行： 一、工程内容：龙胜县水利电业有限公司新办公楼所有的钢筋制作和安装。 二、组织领导： 1）甲、乙双方必须指定专职管理人员，负责安排施工、生产、人员调动、技术安全、工程质量以及生活、计生等工作。 2）乙方必须确保进场人员的政治素质及身体、技术素质，严禁使用童工、女工。特殊工种必须持有上岗证、操作证。经批准进场的工人须持有效证件。在合同期内，未经甲方允许，乙方不得随意更换施工人员，以保证本组技术实力和队伍的稳定性。 3）乙方应服从甲方的统一指挥、调配、指导及管理，遵守甲方现场的各项管理制度，如质量、安全、进度文明施工制度及宿舍、伙房纪律。 4）合同期内，未经双方商妥并正式办理解除合同手续，乙方不得单方撤离

施工队伍，否则，因此而导致施工现场生产停顿、延误工期等造成的一切经济损失均由乙方单方负责，同时，甲方有权单方面冻结乙方的承包工程款。 三、双方责任： 1、甲方责任： 1）提供乙方进场人员的生活住宿条件，负责申报临时户口。 2）负责工地现场的工程质量、安全生产、工程进度、配料用料及各项规章制度的指挥、监督与管理。 3）提供施工必要的机械设备，负责机械的一次性调试运转（以后由乙方负责），小型工具由乙方自备。 4）保证材料供应，如确因种种原因供应不足时，甲方应及时安排其它工作，乙方应服从甲方的调配。 2、乙方责任： 1）严格按照施工图纸与设计变更通知施工，遵守执行国家现行《施工技术验收规范》。尊重和服从甲方管理人员的监督与指挥，确保工程质量达到优良等级以上。 2）严格本班组自身的安全生产教育。每个工人入场时，都必须认真学习、遵守执行经理部制订的《安全管理暂行规定》（附后）等制度，提高工人的安全生产意识，保证不违反安全操作规程，避免民生安全事故，并承担凡是违反安全操作规程和安全制度的大小安全事故的责任。 3）提倡文明施工，工完场清并遵守甲方现场的各项文明施工管理制度，搞好与其他班组间的关系。必须要求每一个工人遵守纪律，不打架，不滋惹是非，若违反，乙方要承担责任。

钢筋机械连接形式检验报告

钢筋机械连接对型式检验的要求 相关标签： 机械连接接头 钢筋机械连接 滚轧直螺纹连接 1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。 2 经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。 3 考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。 4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验； 5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。

6 用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 7 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。

钢筋机械连接施工承包合同

钢筋机械连接施工承包合同 甲方：温州叶盛建筑劳务有限公司（以下简称甲方） 乙方：身份证号：（以下简称乙方）甲方为确保瓯海商务区国商大厦、香江大厦工程施工的顺利进行，决定将该工程的钢筋连接分项工程承包给乙方施工，经甲乙双方共同协商，特拟本工程承包合同。根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》和《建设工程质量管理条例》及有关法规的规定、遵循平等、自愿、公正、诚实信用的原则，结合本工程具体情况，双方经协商一致，签订本合同。 一、工程概况： 工程名称：瓯海商务区国商大厦、香江大厦工程 工程地点：瓯海商务区D06-01、D06-06地块 建筑面积：约11万平方米 二、承包方式及范围： 1、承包方式：乙方以包工包料的方式承包该工程，即包人工、机械、材料，包施工质量、施工工期、安全生产、文明施工。 2、承包范围及计价方式：○1按本工程图纸、设计变更单所涉及的所有钢筋连接工作；○2套筒的采购，钢筋的制丝；○3所有机械设备及配电箱均由乙方自行配备，甲方只提供电源。 三、质量要求： 乙方应严格按《钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010》规范施工，甲方随机抽样检测，质量要求要求为一次性合格。如发生施工过程中不合格的项目，乙方无条件返工至合格为止，返工造成一切损失乙方自负。 乙方材料进场的套筒提供产品的技术资料及文件。甲方按照《钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010》规范及行业标准验收。 四、工期要求： 本工程具体开工时间甲方提前7前天通知乙方。乙方在施工过程中，工期应按甲方项目部提供的年、月、周计划执行，配合其他班组施工。且二次结构构件穿插在其中施工。乙方逾期完成，每天罚款1000元，在当月工程款中扣除。如逾期超过2天，甲方

钢筋机械连接施工工艺试验方案

目录 一、工程概况 (2) 二、试验目的 (2) 三、编制的依据 (2) 四、施工准备 (3) 五、适用范围 (4) 六、工艺原理 (4) 七、工艺流程及操作要点 (4) 八、质量要求 (6) 九、钢筋连接接头检验 (8) 十、结论 (9) 十一、安全及环保措施 (9) 十二、附页 (10)

滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案 一、工程概况 本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构，全长110m,箱涵断面采用双孔内部净空5.0×5.0m，顶底板及侧墙厚0.8m，中间隔墙厚0.6m。箱涵纵向按10m 标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整，变形缝缝宽0.03m，采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0.6m长，截面尺寸与箱涵保持一致。排水箱涵进口处设置八字墙，墙身采用C20素砼结构,；进口底面采用M7.5砂浆铺砌MU30片石截水墙。 箱涵两侧填料采用砂卵石回填，涵底地基承载力不小于0.8MPa，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。 普通钢筋：应符合GB1499.1-2007和GB1499.2-2007国家标准的相关规定。除特殊注明外，直径≥12mm者采用HRB400钢筋；钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。 焊条：采用E5003焊条。 二、试验目的 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据 1、施工组织设计及箱涵施工方案。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。

4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。 5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。 四、施工准备 1、机械设备 机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表： 2、人员配置 机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。 3、材料 （1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 （2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复

钢筋机械连接施工方案

机 械 连 接 接 头 施 工 方 目录 钢筋机械连接施工方案 (1) 1总则 (1) 1.1编制目的 (1) 1.2编制依据 (1) 1.4人员要求 (1) 1.6原材要求 (1) 2、接头等级的选定 (2)

3、型式检验 (3) 4施工工序 (3) 4.1钢筋下料 (3) 4.2钢筋加工 (3) 5施工质量要求 (5) 5.1加工要求 (5) 5.2丝头加工质量 (5) 5.3丝头外观质量 (5) 5.4直螺纹钢筋接头的安装质量 (5) 6施工注意事项 (6) 7成品保护 (7) 8施工现场接头的检验与验收 (7) 1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。 (7) 2、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定： (7) 1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； (7)

2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的规定； (7) 3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按JGJ 107—2010附录A表A 1.3 中的单向拉伸加载制度进行试验； (10) 4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。 (10) 3、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套简类型,生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 (10) 4、现场检验应按JGJ107-2010进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验。一般应进行接头试件单向拉伸强度试验以及加工和安装质量检验。 (10) 5、接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式，同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。 (10) 6、螺纹接头安装后应接JGJ107-2010第7.0.5条的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。 (10) 7、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107-2010表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。 (10)

钢筋工劳务合同范本

钢筋工劳务合同 发包人（实际承包人）：（以下简称甲方） 承包人（自然人）：身份证号：（以下简称乙方） 甲方独立承包施工的工程，同意将本项目的钢筋工工程分包给乙方施工。现甲乙双方在平等自愿、协商一致的基础上，特订本合同，以便双方共同遵守。 一、承包形式：包工期、包质量、包安全文明、包员工的劳保费用。包协议中所有的内容，一次性包干，乙方自负盈亏，同时不得再另行转包。 二、承包价格：按建筑面积计算元/ m2。总价约元，其中工资元。以上价格含保险费、福利费、税金（乙方提供增值税专用发票）等。无论甲乙双方盈亏，均不得擅自变更承包价格，也不得向甲乙双方之外的其他人员主张本合同权利。 三、付款方式： 按照建设单位与施工单位签署的总承包合同的付款进度支付乙方工程款或甲乙双方另行协商。甲方进度款不足部分由乙方垫付。 四、甲方责任和义务： 1、提供施工图纸，水电，提供工期计划表。提供住宿和作业方便。 2、甲方派员对乙方的质量标准、安全文明，进行指导和检查。 3、按照约定及时支付工程款。 五、乙方承包内容和责任： 1、乙方自备钢筋弯曲机、断料机、砂轮切割机、焊机、焊具及施工中的维修费用，钢筋切割刀片、砂轮切割片、扎丝及钢筋保护层垫块、断线钳、焊条及其它本班组所用的零星材料等。乙方自备安全帽、安全带等安全工具。 2、乙方负责钢筋的闪光焊接、电弧焊接、电渣压力焊、二级箱以下安全标准电线电箱。 3、工程上所有钢筋的工作内容:包括主体和二次结构钢筋翻样、配料、调直、除锈、场内运输、堆码、安装、原材料的卸车堆码；预埋钢筋的配料、焊接；设备基础钢筋工程；余料、废料及时分堆管理，如发现丢失浪费按价值五

2020年最新钢筋加工承揽合同样本

2020年最新钢筋加工承揽合同样本【通用版】 定作方：__________________________(以下简称甲方) 承揽方：__________________________(以下简称乙方) 风险告知：本合同中明确约定了由承揽方单位定做加工服务。在这里需要注意的是合同订立之前应确定承揽方必须具备履约能力和条件，并针对是否允许承揽方将部分或全部工作内容转移或有第三方协助进行讨论。通常情况下，根据《合同法》的规定，承揽人应当以自己的设备、技术和劳力，完成主要工作，但当事人另有约定的除外。承揽人将其承揽的主要工作交由第三人完成的，应当就该第三人完成的工作成果向定作人负责;未经定作人同意的，定作人也可以解除合同! 依照《中华人民共和国合同法》有关规定，为明确双方权力义务，经甲、乙双方共同协商，就乙方对甲方承施的________________工程项目结构中的钢筋部分进行成型加工(含机械连接接头)、配送事宜达成一致，同意订立本合同。 一、工程概况： _________________项目位于_______________，工程建筑面积：________________平方米，结构封顶日期_______年____月____日。 二、加工事宜： 甲方向乙方订购的成型钢筋所使用的线材、圆钢及螺纹钢的原材料为首钢、唐钢、宣钢、邢钢产品。如加工过程中乙方使用非合同规定的原材料时，须事先以书面形式通知甲方，经甲方授权委托人签字同意后，方可实施加工(如甲方在二十四小时内未能做出书面回复，则视为甲方同意乙方意见)。乙方应严格按照甲方提供的配筋单中标注的规格、图示尺寸、数量进行加工。 风险告知：上述条款列明了定做方对加工产品的质量、数量、规格、材料等的要求，经双方约定无异议之后拟定本合同并签字承诺。在定作方必须明确提出定作物的品名、数量、质量及其他特殊要求后，承揽方不得擅自改变，否则需要承担相应的违约责任，亦不可以以该批次产品可替代使用为由。 三、重量结算依据： 根据甲方提供的本工程成型钢筋配筋单，经乙方进行理论重量计算，作为本合同重量结算依据。结算重量单位为吨，重量数值经四舍五入保留小数点后三位。 四、甲方工作： 1、合同签订时甲方提供授权经办人签字字体样本作为本合同附件，并明确其授权范围。 2、合同签订时，甲方应以书面的形式对乙方进行技术交底。交底资料中应详细说明所承揽项目流水作业段划分平面布置图，计划施工进度(月度计划及结构封顶时间排序计划)，以及成型钢筋箍筋平直部分的长度，特殊角度的工艺要求等。

钢筋机械连接专项施工方案

重庆工商大学北区第二教学楼工程钢筋机械连接专项施工方案 广东金辉华集团有限公司 2007年8月31日

重庆工商大学北区第二教学楼工程为框架－剪力墙结构，层高梁跨度较大。当结构构件纵向钢筋直径≥22mm时应采用质量等级为Ⅱ级的机械连接接头，当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100﹪时，应选Ⅰ级接头。当结构构件14mm≤纵向钢筋直径<22mm时，应优先采用机械连接接头，亦可采用焊接接头。框架梁、框架柱、次梁的纵向钢筋应优先采用机械连接接头。钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点： 1. 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。 2. 性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头 强度造成明显损害。 3. 连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。 4. 应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。 5. 经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。 6. 便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具 的依赖性明显减小。 一、钢筋连接准备 1.接头性能和质量要求 所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。 连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。 2. 机具准备 （1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具： 1）钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求： 设备型号 GHG50型 GHG40型滚丝头型号 50型 40型可加工钢筋范