工作危害分析(JHA)记录表
工作任务:动火作业
序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制措施负责人
1现场检查检查不到位发生火灾爆炸动火安全管理规定安全员2开工作票未按要求开作业票违章动火,发生火灾动火安全管理规定组织实施人3动火作业环境改变火灾动火安全管理规定动火负责人4清理现场残存余火火灾动火安全管理规定监护人
动火作业风险评价
依据分析表,对“动火作业”进行风险评价
依实际情况而定
事件发生的可能性(L)
项目偏差发生安全检查操作规程员工胜任程度(意识、控制措施(监控、联锁、报警、
赋值
频率技能、经验)应急措施)
5每次作业
或每月发
生
无检查(作业)标
准或不按标准检
查(作业)
无操作规程或
从不执行操作
规程
不胜任(无上岗资格
证、无任何培训、无操
作技能)
无任何监控措施或有措施从未
投用;无应急措施。
4每季度都
有发生
检查(作业)标准
不全或很少按标
准检查(作业)
操作规程不全
或很少执行操
作规程
不够胜任(有上岗资格
证、但没有接受有效培
训、操作技能差)
有监控措施但不能满足控制要
求,措施部分投用或有时投用;
有应急措施但不完善或没演
练。
3每年都有
发生
发生变更后检查
(作业)标准未及
时修订或多数时
候不按标准检查
发生变更后未
及时修订操作
规程或多数操
作不执行操作
一般胜任(有上岗资格
证、接受培训、但经验、
技能不足,曾多次出
错)
监控措施能满足控制要求,但
经常被停用或发生变更后不能
及时恢复;有应急措施但未根
据变更及时修订或作业人员不
(作业)规程清楚。
2每年都有
发生或曾
经发生过
标准完善但偶尔
不按标准检查、作
业
操作规程齐全
但偶尔不执行
胜任(有上岗资格证、
接受有效培训、经验、
技能较好,但偶尔出
错)
监控措施能满足控制要求,但
供电、联锁偶尔失电或误动作;
有应急措施但每年只演练一
次。
1从未发生
过
标准完善、按标准
进行检查、作业
操作规程齐
全,严格执行
并有记录
高度胜任(有上岗资格
证、接受有效培训、经
验丰富,技能、安全意
识强)
监控措施能满足控制要求,供
电、联锁从未失电或误动作;
有应急措施每年至少演练二
次。
评估危害及影响后果的严重性(S)
项目法律法规及其他
要求
事故损失
环境污染影响
(经济损失:万
企业形象
(受损程度)人员伤亡
财产
(万元)
生产影响
赋值元)
5违反法律法规及
其他要求
发生死亡事故
或2人以上
(含2人)重
伤事故
≥50
造成1套装置停产
24h以上生产时间。
经济损失≥10;
发生重大污染事
故,需上报集团
公司。
引起地方政府主管
部门、社会媒体或
周围居民的强烈关
注。
4不符合集团公
司、公司HSE方
面的制度、规定
发生重伤事故
或3人以上
(含3人)轻
伤事故
≥20
造成1套装置的聚
合或烃化反应单元
停产24h h以上生产
时间。
经济损失≥5;
发生较大污染事
故,需上报公司;
在集团公司内受到
通报批评,引起地
方政府、社会关注。
3不符合本厂HSE
方面的制度、规
定
发生1-2人
轻伤事故或听
力受损、慢性
病
≥10
造成1套装置的聚
合或烃化反应单元
停产12h以上生产
时间。
经济损失≤5;排
污严重超标,受到
地方环保部门处
罚或公司处罚。
环境污染引起周围
居民、相关单位不
满。
2不符合本装置操
作规程、安全技
术规程
轻微受伤、短
时间身体不适
≤5
造成1套装置的聚
合或烃化反应单元
停产6h以上生产时
间
装置内有时乱排
污染物,环境监测
有害物质超标。
在公司和本厂内不
良影响,引起职工
反感。
1基本符合集团公
司、公司、厂HSE
方面的制度、规
定。
无人员伤亡≤1
造成1套装置的聚
合或烃化反应单元
停产6h以下生产时
间。
无污染物乱排放;
车间空气指标基
本符合国家标准。
形象没有明显受
损。
说明:风险度R=1-5为安全级,
风险等级0;R=6-10为较安全级,风险等级I,需监控运行情况,若监控出现失误,则危险级别就可能上升;R=12-16为危险级,风险等级II,需制定风险控制措施加以控制和削减,使其风险至少下降一个级别;R=20-25,风险等级III,为高度危险级,需制定风险控制措施立即进行整改,使其风险至少下降一个级别。总之,风险度在6以上的作业,都需要加以控制。风险度越高,控制措施和监控力度越大。
工作危害分析工作任务:动火作业
序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制措
施
L S R建议改进/控制措施负责人
1现场检查检查不到位发生火灾爆炸动火安全管理规定 5 5 25 加强培训和考核安全员以及相关人
员
注:经常发生不检查:则L取5;S取5;则R为25。
R=20-25,风险等级III,为高度危险级,需制定风险控制措施立即进行整改,使其风险至少下降一个级别。