冲压件外观检验规范
冲压件外观检验规范
(康柏标准)
SPECIFICA TION, COSMETIC, PRESS PRODUCTS.
(COMPAQ STANDARD)
1. 范围: SCOPE
本规范对所有冲压件及小五金件(如螺丝,卯钉等)都适用.
This specification defines the COSMETIC requirements for all press products and little metal products (such as Screw, rivet, etc).
2. 参考文件: REFERENCE DOCUMENTS
2.1 本规范参考下列文件制成:
This specification is made by taking following reference documents.
1.SPECIFICA TION. COSMETIC. CPU/OPTION PRODUCTS
DRAWING NO. 106144
2.鸿海SGC 106144 ‘CPU外观规范’
FOXCONN SGC 106144 ‘specification, cosmetic, CPU/OPTION products’
2.2 优先级: ORDER OF PRECEDENCE
本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先.
本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先
In the event of a conflict between this specification and piece part drawings, the piece part drawings will take precedence.
In the event of a conflict between this specification and reference documents, this specification will take precedence.
3. 检视方法: INSPECTION METHOD
3.1 目视检测: 依下列规定检测.
Visual inspection: Inspection shall be conducted as follows:
3.1.1照明: 目视检测应依工厂常态照明(100±20呎烛光之冷白萤光照明)为宜.
Lighting: Visual inspection shall be conducted under normal shop lighting (100±20 foot candles cool white fluorescent illumination).
3.1.2 位置: Position
3.1.2.1. 将待检测之对象置于检测者面前18至24吋(约手臂长)
Place the product 18 to 24 inches (about an arm length) in front of
the person performing the inspection.
3.1.2.2. 应以正对检测者及垂直于表面(即±45度角)两方向进行对象目视检测.
The product shall be viewed in two positions, normal to the inspector and perpendicular to the surface (±45 degrees)
3.2. 退货标准:Reject Criteria.
3.2.1 直径小于0.01英寸之任何暇疵视为不可见.
Imperfections less than 0.01 inch in diameter are considered invisible.
3.2.2 如于目视检测发现外观上之可疑瑕疵,应参考适当等级之退货标准
不应即冒然视为退货拒收.
If suspected imperfections found while viewing the product, you need to refer to the appropriate surface class for the rejection criteria, not take it for granted that it is unacceptable.
3.2.3 如可能,将缺陷加以分组归类以使对象成为合格. 例如:多而短小刮痕可能归类为一处磨损成为可接受之对象.
If possible, classify or group imperfections in order to make the product acceptable. For example: Multiple scratches could be classified as an abrasion and then the defect could be acceptable.
3.3 表面等级之定义: Definition of Classes
3.3.1 第一级面: 操作人员随时可看见之区域. 是外观要求最严格的区域.
如DESKTOP型计算机之顶面及正面.
the operator. Class I areas are the most critical for cosmetic
requirements. For example: Desktop: Top and front of
computer.
3.3.2第二级面: 操作人员偶尔可看见之区域.
如DESKTOP型计算机之侧面及背面
Class II Areas: class II areas shall be defined as areas occasionally in view
of the operator. For example: Desktop: sides and back of computer.
3.3.3第三级面: 操作人员极少看见之区域.
如DESKTOP型计算机之底面及背面弯角及下凹部分.
Class III Areas: class III areas shall be defined as areas seldom seen by
the operator. For example: Desktop: Bottom and recessed areas on back of computer.
3.3.2 第四级面: 操作人员看不见之区域, 是外观要求最不严格的区域.
如计算机之内面.
Class IV Areas: class IV areas shall be defined as areas never seen by
the operator. Class IV areas are the least critical for cosmetic
requirements. For example: the inside of computer.
4. 金属板片: SHEET METAL
4.1 一般规定: GENERAL REQUIREMENTS
4.1.1 电镀表面: Plated Surfaces
A. 电镀附着力: 气泡不接受; 附着不良以致裸露出金属者,不接受.
Plating Adhesion: Blisters are not acceptable. Improper adhesion which exposes bare metal is not acceptable.
B. 氧化: 只有预镀材料之剪切边容许氧化(生红色或白色锈).
Oxidation: Oxidation (rust), red or white, is acceptable on sheared edges of pre-plated materials only.
C. 弯痕: 每一料件容许一直径小于0.08英寸之折弯痕迹, 表面或边缘脱色不接受.
Arching Marks: one mark per part less than 0.08 inch in diameter is acceptable. Discoloration of surface or edge is not acceptable.
D. 冲压痕: 正常之冲压痕可接受.
Stamping Marks: normal stamping marks are acceptable.
E. 表面状况: 电镀或转化涂装程序正常产生之轻微条痕或水渍可接受
Surface Phenomena: light streaking or water spotting occurring as a normal part of the plating or conversion coating process is acceptable.
4.1.2 清洁度: 零件应无灰尘, 污垢, 润滑油, 机油, 残胶或任何其它表面沾染物. 如果是在搬运材料时, 可吹掉或擦拭的灰尘则可接受. 零件应无任何可能陷在硬件, 裂缝或弯折处或其它凹陷处的沾染物.
Cleanliness: product shall be free of dirt, grime, oil, residue tape and other contaminant. Dust caused by shipping material is acceptable if it can be blown off with air. Cosmetic surface shall be free of adhesive contaminants.
4.1.3 烤漆面: Painted Surfaces
A. 烤漆附着力: 起气泡不接受; 附着不良以致裸露出金属者, 不接受.
Paint adhesion: Blisters and other signs of improper adhesion which exposes bare metal are not acceptable.
B. 颜色均一性: 烤漆面之颜色及花纹各处均应一致, 不同面可容许稍有差异, 但同一面上则不能有任何颜色差异.
Color uniformity: The color and texture of a painted surface shall be uniform. The color and texture may vary slightly from surface to surface, but it may not vary within the same surface.
4.2 第一级面: CLASS I SURFACE
4.2.1 电镀表面: 不适用.
Plated surfaces: Not applicable.
4.2.2 烤漆面: Painted Surfaces
A. 刮痕或磨损: 刮痕或磨损以致裸露出金属者, 不接受. 若直径6英寸之范围内, 只有一个未裸露出金属之刮痕或磨损,未改变表面颜色, 且直径小于0.12英寸者, 则可接受. 任何肉眼可见破坏花纹之条纹或撕痕, 均不接受.
Scratches or Abrasions
Scratches or abrasions are not acceptable if they expose bare metal. If the scratch or abrasion does not change the surface color, and is less than 0.12 inch in diameter, it is acceptable provided there is only one (1) scratch or abrasion in a 6.00 inches diameter circle. Any visible marks that ripple or tear the textured surface are not acceptable.
2.0英寸.
Contamination: contamination that changes the surface color and exceeds 0.025 inch in diameter is not acceptable. Contamination less than 0.01 inch in diameter shall be considered not visible. The minimum distance between any two (2) particles of contamination shall be 2.00 inches.
C:杂质: 直径大于0.04英寸者,(高度大于0.005英寸者,) 皆不予接受. 在任何直径12英寸之范围内不得有四个以上或任两个距离小于2英寸之杂质.
Inclusions: inclusion greater than 0.04 inch (or higher than 0.005 inch) is not acceptable. There shall be no more than four (4) single inclusions within any 12 inch diameter circle, and no two (2) closer than 2 inches.
B. 凹痕及压痕:直径大于0.09英寸者,(深度大于0.005英寸者, )皆不予接受. 任何直径24英寸之范围内不得超过一个凹痕或压痕.
Dents or slug marks: Dents or slug marks greater than 0.09 inch in diameter ( or deeper than 0.005 inch ) is not acceptable. There shall be no more than one (1) dent or slug mark within any 24 inches diameter circle.
4.3 第二级面: CLASS II SURFACE
4.3.1 电镀表面: Plated surfaces
.A: 刮痕或磨损: 刮痕大于2.0英寸长x 0.02英寸宽不接受.由装配工具造成的螺旋形刮伤若产品装配后明显可见不接受. 磨损直径大于0.38英寸不接受. 任何直径6英寸之范围内不得超过三个刮痕或一个磨损.
Scratches or Abrasions
Scratches greater than 2 inches long by 0.02 inch wide are not acceptable. Spiral scratches caused by assembly tools are not acceptable where evident after assembly. Abrasions greater than .38 inch in diameter are not acceptable. There shall be no more than three(3) scratches or one(1) abrasion within any 6 inch diameter circle.
B. 凹痕及压痕: 直径大于0.50英寸之凹痕及压痕不予接受.任何6.00英寸直径之圆范围内不得有超过一个凹痕或压痕.
Dents and Slug Marks
Dents and Slug Marks greater than 0.50 inch in diameter are not acceptable. There shall be no more than one(1) dent or Slug Mark in any 6.00 inch diameter circle.
C.颜色均一性: 轻微晕状条纹可接受.直径6.00英寸的任何圆形内的2个(包括白色氧化所造成)斑点,如果不超过长1.00英寸宽0.08英寸或直径0.25英寸可接受.
Color Uniformity (Post Plated Parts only) : Surface color may vary from silver to blue. Light iridescent streaking is acceptable. Two (2) discoloration’s, including those caused by white oxidation, are acceptable within any 6.00 inch diameter circle, provided the y are not greater than
1.00 inches long by 0.08 inch wide or 0.25 inch in diameter.
D.水渍: 水渍大于1/4 总表面积者不予接受.直径大于0.75英寸水渍点不予接受.
Water spots
Water spots are not acceptable if the total area they occupy is greater than 1/4 the total surface area. Continuous water spots greater than 0.75 inch in diameter are not acceptable.
E 多个件: 组装中的多个件(例如: I/O插条)不考虑色差.
Multiple Parts
Multiple parts used in an assembly (example: slot covers), will be inspected as individual items only for slug marks, scratches/abrasions and water spots.
4.3.2 Painted Surfaces
烤漆面
. .A: 刮痕或磨损: 刮痕或磨损以致裸露出金属者, 不接受. 若直径6英寸之范围内, 只有两个未裸露出金属之刮痕或磨损,未改变表面颜色, 且直径小于0.5英寸者, 则可接受. 任何肉眼可见破坏花纹之条纹或撕痕, 均不接受.
注: CPU上盖的后边缘刮痕或磨损可接受
A. Scratches and Abrasions
Scratches and abrasions are not acceptable if they expose bare metal. If the scratch or abrasion does not expose bare metal, does not change the surface color or is less than .50 inch in diameter, it is acceptable provided there are no more than two scratches or abrasions in a 6 inches diameter circle. Any visible marks that ripple or tear the textured surface are not acceptable.
Exception: scratches or abrasions are acceptable on the rear edge of the CPU hood.
B. 脏污: 脏污改变表面颜色且直径大于0.025英寸者, 不予接受. 如直径小于0.01英寸之脏污, 视为看不见. 任两个脏污之最小距离为
Contamination: contamination that changes the surface color and exceeds 0.025 inch in diameter is not acceptable. Contamination less than 0.01 inch in diameter shall be considered not visible. The minimum distance between any two (2) particles of contamination shall be 2.00 inches.
C:杂质: 直径大于0.04英寸者,(高度大于0.005英寸者, )皆不予接受. 在任何直径12英寸之范围内不得有四个以上或任两个距离小于2英寸之杂质.
Inclusions: inclusion greater than 0.04 inch (or higher than 0.005 inch ) is not acceptable. There shall be no more than four (4) single inclusions within any 12 inch diameter circle, and no two (2) closer than 2 inches.
D.凹痕及压痕:直径大于0.12英寸之凹痕及压痕不予接受.任何24.00英寸直径之圆内不得有超过一个凹痕或压痕.
Dents and Slug Marks
Dents and Slug Marks greater than 0.12 inch in diameter are not acceptable. There shall be no more than one(1) dent or Slug Mark in any 24.00 inch diameter circle.
4.4 第III级面: CLASS III SURFACES
4.4.1 电镀表面:Plated Surfaces
A: 刮痕或磨损:刮痕如超过6.00英寸长或宽0.04英寸不接受. 组装工具造成的明显螺旋状刮痕,且直径大于0.62英寸者不予接受. 磨损直径大于0.5英寸不接受.在直径12.00英寸的圆形内,不得超过四个刮伤或三个磨损.
. Scratches
Scratches greater than 6.00 inches long or 0.04 inch wide are not acceptable. Spiral scratches greater than 0.62 inch in diameter caused by assembly tools are not acceptable. Abrasions greater than 0.50 inches in diameter are not acceptable. There shall be no more than four(4) scratches or three(3) abrasions in any 12.00 inch diameter circle.
B. 凹痕及压痕: 直径大于0.50英寸之凹痕及压痕不予接受.任何6.00英寸直径之圆内不得有超过三个凹痕或压痕.
Dents and Slug Marks
Dents and Slug Marks greater than 0.50 inch in diameter are not acceptable. There shall be no more than three(3) dents or Slug Marks in any 6.00 inch diameter circle.
C.颜色均一性: 轻微晕状条纹可接受.直径3.00英寸的任何圆形内的6个包括白色氧化所造成斑点,如果不超过长2.00英寸宽0.08英寸或直径0.25英寸可接受.
Color Uniformity (Post Plated Parts only) Surface color may vary from blue to gold to silver with iridescent streaking being acceptable. Six(6) discoloration, including those caused by white oxidation, are acceptable within any 3.00 inch diameter circle, provided they are not greater than
2.00 inches long by 0.08 inch wide or 0.25 inch in diameter.
D.水渍: 水渍大于1/2 总表面积者不予接受.
Water spots
Water spots are not acceptable if the total area they occupy is greater than 1/2 of the surface area.
4.4.2 烤漆面: Painted Surfaces
A.刮痕或磨损: 刮痕或磨损以致裸露出金属者不接受.
Scratches and Abrasions
Scratches and Abrasions are not acceptable if they expose bare metal.
B.脏污: 脏污直径大于0.05英寸者不予接受.
Contamination
Contamination greater than 0.05 inch in diameter is not acceptable.
C. 杂质:直径大于0.06英寸之杂质不予接受.在任何12.00英寸之圆圈内不得有6个以上或任二个距离小于2.00英寸之杂质.
Inclusions
Inclusions greater than 0.06 inch in diameter are not acceptable. There shall be no more than six (6) inclusions within any 12.00 inch diameter circle and no closer than 2.00 inches.
D. 凹痕及压痕: 直径大于0.50英寸之凹痕及压痕不予接受.任何12.00英寸直径之圆内不得有超过三个凹痕或条纹.
Dents and Slug Marks
Dents and Slug Marks greater than 0.50 inch in diameter are not acceptable. There shall be no more than three(3) dents or Slug Marks in any 12.00 inches diameter circle.
4.5 第IV级面: CLASSI V SURFACES
4.5.1 电镀表面:Plated Surfaces
A. 刮痕:刮痕如超过8.00英寸X 宽0.05英寸不接受.磨损直径大于1英寸者不予接受.在直径6.00英寸的圆形内,不得超过6个刮伤或4个磨损.
Scratches greater than 8.00 inches long by 0.05 inches wide are not acceptable. Abrasions greater than 1.00 inch in diameter are not acceptable. There shall be no more than six(6) scratches or four(4) abrasions on any 6.00 inch diameter circle.
B. 凹痕及压痕: 直径大于0.80英寸之凹痕及压痕不予接受.任何12.00英寸直径之圆内不得有超过三个凹痕或压痕.
Dents and Slug Marks
Dents and Slug Marks greater than 0.80 inch in diameter are not acceptable. There shall be no more than three (3) dents or Slug Marks in any
12.00 inch diameter circle.
C.颜色均一性: 轻微晕状条纹可接受.包括白色氧化所造成斑点可接受.
Color Uniformity
Areas of discoloration, including iridescent streaking and those caused by white oxidation are acceptable.
D.水渍: 水渍大于3/4 总表面积者不予接受.
Water spots
Water spots are not acceptable if the total area they occupy is greater than 3/4 of the surface area.
4.5.2 Painted Surfaces 烤漆面
Not Applicable. 不适用
5. PLASTICS. 塑料件
NOT APPLICABLE 不适用
6.邻接件:衔接缝或叠接缘若超过下列标准不予接受。衔接缝为两邻接件衔接之空隙,原应为0.0英寸但因设计或铆合容许公差而产生空隙。PARTL ALIGNMENT
Gaps or Overlaps that exceed the following guidelines are not acceptable .Gaps are defined as spaces between mating parts which should be 0.0inch but, because of design or tolerance stack-ups, spaces may exist.
6.1定I级要求:CLASS I REQUIREMENTS
6.1.1所有衔接缝隙应平行,不超过0.03英寸者。
All gaps are to be parallel within 0.03 inch.
6.1.2 所有断差应平行,不超过0.03英寸者。
ALL overlaps between drives are to be parallel within 0.03inch.
6.1.3 上盖及上盖面板间隙应不超过0.01英寸者。
Gap between hood and hood bezel is 0.03 inch maximum.
6.1.4 上盖及后面板间隙应不超过0.03英寸者。
6.1.5 磁盘驱动器面及上盖面板衔接缝隙应为0.0英寸者。
Gap between drive bezel and hood bezel is 0.0inch (vertically as seen in the front view).
6.1.6 顶磁盘驱动器面板及上盖面板衔接缝隙应0.12英寸为最大者。(正面图所见之水平缝隙)
Gap between top drive bezel and hood bezel is 0.12inch maximum (horizontally as seen in front view).
6.1.7 磁盘驱动器面板及上盖面板插入接缝最大应为0.08英寸者。
Inset gap between drive bezel and hood bezel is 0.08 inch maximum.
6.1.8 磁盘驱动器面板间之断差最大应为0.05英寸。
Overlap between drive bezel is 0.05 inch maximum.
6.2 第II级要求: CLASS II REQUIREMENTS
6.2.1 所有衔接缝隙应平行,不超过0.03英寸者。
All gaps are to be parallel within 0.03 inch.
6.2. 2上盖及上盖面板衔接缝隙应以0.03英寸为最大。
Gap between hood and hood bezel is 0.03 inch maximum.
6.2.3 上盖及面板衔接缝隙应以0.03英寸为最大。
Gap between hood and rear bezel is 0.03 inch maximum.
6.2.4 任两邻接件衔接之空隙(原应为0.0英寸),应以0.03英寸为最大。
Gap between mating parts (which should be 0.0 inch ) is 0.03 inch maximum.
6.3 第III级要求: CLASS III REQUIREMENTS
6.3.1 所有槽缝盖板及后面板衔接缝隙应以0.04英寸为最大。
Gap between option slot cover and rear panel is 0.04 inch maximum.
6.3.2 任两邻接件衔接之空隙(原应为0.0英寸),应以0.03英寸最大。
Gap between mating parts (which should be 0.0 inch) is 0.03 inch maximum.
6.3.3 面板开(bezel blank )固定到底座之结合线应以0.02英寸为最大。
Knit line gap for bezel blanks fastened to chassis 0.02 maximum.
6.4 第IV级要求：ＣLASSＩＶＲＥＱＵＩＲＥＭＥＮＴＳ
6.4.1 任两邻接件衔接之空隙(原应为0.0英寸),应以0.03英寸为最大。
Gap between mating parts (which should be 0.00 inch ) is 0.03inch maximum .
6.4.2 面板开孔(bezel blank)固定到底座之结合线应以0.02英寸为最大。
Knit line gap for bezel blanks fastened to chassis 0.02 inch maximum.
7. 硬件及连接器: HARDWARE AND CONNECTORS
7.1 第I级要求:CLASS I REQUIREMENTW
7.1.1 螺丝:螺丝如未笔直固锁于金属或塑料座孔上者不接受。
Screws
Screws that are not seated flush against the base metal or plastic are not acceptable.
7.1.2连接器:不规定
Connectors
Not applicable
7.2 第II级要求:CLASS II REQUIREMENTS
7.2.1 螺丝:螺丝如未笔直固锁于金属或塑料座孔上者不接受。
Screws
Screws that are not seated flush against the base metal or plastic are not acceptable.
7.2.2连接器:不规定
Connectors
Not applicable
7.3 第III级要求:CLASS III REQUIREMENTS
7.3.1 螺丝: 螺帽应有60%以上紧密贴合于座孔上,衔接缝隙不得超过0.01英寸接合组件间不得松动。
Screws
Screws must be seated to the extent that 60% of the head will be flush to the surface, the gap may not exceed 0.01and mating parts cannot be loose.
7.3.2 连接器:不规定
Not applicable
7.4 第IV级要求: CLASS IV REQUIREMENTS
7.4.1 7.4.1 螺丝: 螺帽应有60%以上紧密贴上合座孔上, 衔接缝隙不得超过0.01英寸接合组件间不得松动。
Screws
Screws must be seated to the extent that 60% of the head will be flush to the surface, the gap may not exceed 0.01and mating parts cannot be loose.
7.4.2 连接器: 连接器与接合组件间应紧密接合,其最大容许衔接缝隙为0.06英寸。连接器应平行,不超过0.03英寸者。
Connectors
Connectors shall be seated to a maximum allowable gap of 0.06 between mating connectors. connectors should be parallel within 0.03 inch.
列外:手提式CPU 的连接器,除非有其它工程上之规定,否则套入后应平整一样高。
Exception: connectors in portable CPUs should be flush unless otherwise specified by engineering.
8. 贴纸与商标: LABELS AND LOGOS
8.1一般要求: GENERAL REQUIREMENTS
8.1.1 零件应无灰尘.污垢.润滑油.机油.铬酸或任何其它表面沾染物。如果是在搬运材料时,可吹掉或擦拭的灰尘则可接受。外观表面应无粘贴残渣物。
Parts shall be free of dirt, grime, grease and other attached contaminates. Dust caused by shipping material is acceptable if it can be blown off with air. Cosmetic surface shall be free of adhesive contaminants.
8.1.2贴纸应无明显撕痕。
Labels shall have no apparent peeling.
8.1.3 假如粘贴位置有高低不平,贴纸与商标应可于平行低处之边缘看到并不得在凹处有卷曲现象。
If there is a depression, the labels and logos shall be visibly parallel to the edges of the depression and shall not curl up the sides of the depression.
8.1.4 不得有任何不合规定之文字或符号。
There shall be no illegible words or markings.
8.2 第I级要求: CLASS I REQUIREMENTS
8.2.1 针孔/漏漆/污点直经大于0.015英寸予接受,每一背景.文字或条形码不得有两处以上。
Pinholes/hickeys/stains greater than 0.015 inch in diameter are not acceptable. There shall be no more than two (2) per background?letter or color bar.
8.2.2 刮痕超过0.010英寸x0.050英寸者不接受,每件不应有两道以上刮痕。
Scratches greater than 0.01 inch x 0.050 inch are not acceptable .There shall be no more than two (2) scratches per part.
8.2.3 因修剪造成撕剪不齐者不接受。
Uneven trim or tears due to trimming are not acceptable.
8.2.4 书写出线外超过0.015英寸者,不接受。
Off registration greater than 0.015 inch is not acceptable.
8.3 第II级要求: CLASS II REQUIREMENTS
8.3.1针孔/漏漆/污点直经大于0.03英寸不予接受.
Pinholes/hickeys/stains greater than 0.03 inch in diameter are not acceptable.
8.3.2 刮痕超过宽0.01英寸x长0.25英寸者不接受。
Scratches greater than 0.01 inch x 0.25inch are not acceptable.
8..3.3 因修剪造成撕剪不齐者不予接受。
Uneven trim or tears due to trimming are not acceptable.
8.3.4 书写出线外超过长0.03应寸,不接受。
Off registration greater than 0.03 inch is not acceptable.
8.4 第III级要求:CLASS III REQUIREMENTS
8.4.1 针孔/漏漆/污点直径大于0.03英寸不予接受。
Pinholes/hickeys/stains greater than 0.03 inch in diameter are not acceptable.
8.4.2 刮痕超过长0.01英寸x宽0.25英寸者不接受。
Scratches greater than 0.01 inch x 0.25 inch are not acceptable.
8.4.3 因修剪造成撕剪不齐者不予接受。
Uneven trim or tears due to trimming are not acceptable.
8.4.4书写出线外超过长0.03英寸者,不接受。
8.5 第IV级要求: CLALL IV REQUIREMENTS
8.5.1 针孔/ 漏漆/ 污点直径大于0.125英寸不予接受,每一背景.文字或条形码不得有四处以上。
Pinholes/ hickeys/ stains greater than 0.125 inch in diameter are not acceptable. There shall be no more than four (4) per background?letter or color bar.
8.5.2 刮痕超过0.01英寸x 0.50英寸者不接受。
Scratches greater than 0.01 inch X 0.50 inch are not acceptable.
8.5.3 因修剪造成撕剪不齐者不予接受。
Uneven trim or tears due to trimming are not acceptable.
8.6 立体字型(DIAMOND CUT LOGOS):
8.6.1 立体字型(Diamond Cut Lettering):
A刮痕超过宽0.010英寸不予接受,每字不得有一处以上刮痕。
Scratches greater than 0.010 inch in width are not acceptable there shall be no more than one (1) scratch per word.
B针孔/ 漏漆/ 污点直径大于0.015英寸不予接受,每字不得有二处以上。
Pinholes/hickeys/ stains greater than 0.015 inch in diameter are not acceptable. There shall be no more than two (2) per word.
8.6.2 背景: Background
A. 刮痕超过0.010 x 0.05英寸者不接受。在直径0.5英寸的圆形内,不得有一处以上刮痕。每件不应有两道以上刮痕直径英寸。Scratches greater than 0.010 inch x 0.050 inch are not acceptable. There shall be no more than one (1) scratch within a 0.5 inch circle and no more than two (2) scratches per part.
B. 针孔/ 漏漆/ 污点直径大于0.015英寸不予接受。每件不应有四道以上。
Pinholes/hickeys /stains greater than 0.015 inch in diameter are not acceptable. There shall be no more than four (4) per part.
8.7 组合贴纸: COMPOSITE LABELS
组合贴纸应依以上述外观要求,只有下列例外.即:单个贴纸除非是代理卷标或组装卷标需要料号外,其它不需要料号(P/N)。
Composite labels are subject to the above cosmetic requirements. The following exceptions apply to composite labels only:
? The P/N of the individual labels are not required except for agency labels and configuration labels.
9. 瓦楞纸箱: CORRUGATED CONTAINERS
9.1 型式定义: DEFINITION OF TYPES
9.1.1 A型纸箱: 箱上包括预印及卷标有四种以上颜色为A型纸箱,是外观要求最严格者。
Type A Boxes
Type A boxes have four (4) or more colors printed on the box. Included in this category are preprinted and labeled boxes. Type A boxes are the most critical for cosmetic requirements.
9.1.2 B型纸箱:箱上只印二种颜色为B型纸箱。其外观要求不如A型纸箱严格者。
Type B Boxes
Type B boxes have only two (2) colors printed on the box. Type B requirements are not as stringent as type A requirements.
9.1.3 C型纸箱: 箱上只有一种颜色或无颜色为C型纸箱。是外观要求最不严格者。
Type C BOXES
Type C boxes have one (1) color or no color printed on the box. Type C boxes are the least critical for cosmetic requirements.
9.2 一般要求: GENERAL REQUIREMENTS
9.2.1 瓦楞纸板: 瓦楞纸板最边层脱层者不予接受，瓦楞纸板内层脱层宽大
于2.00英寸或者适巧沿着剪力边缘(平行于纵凹槽者)脱层者不接受?
Corrugation
Delamination of the corrugation is not acceptable on exterior surfaces.
Delamination of interior surfaces greater than 2.00 inches in width is not
acceptable or if it occurs along a sheared edge (parallel to flutes)/
9.2.2 胶合: 未胶合之接边大于1.50英寸者不接受?胶剂起气泡达0.18英寸者
不接受?
Glued Joints
Unglued joint greater than 1.50 inch in length is not acceptable. Glue bead
greater than 0.18 inch in width is not acceptable.
距离内相互平行者?
Gaps
Width of slot gaps at the box joint shall be parallel within 0.25 inch of each
other when measured at the panel score line.
9.2.4 客户之商标字型及图样: 应无任何缺点?
Compaq Logos and Lettering
Compaq logos and lettering shall be free of any defects that render it unrecognizable.
9.3 A型纸箱之要求: TYPE A REQUIREMENTS
9.3.1 外部平直总合条件:
Exterior Liner Overall Conditions
A. 切或撕纸板直线部超过3.00英寸x 宽0.25英寸不接受?每一版面，不得超过一处?
Cuts or tears penetrating the liner board greater than 3.00 inches long by 0.25 inch wide are not acceptable. There shall be no more than one (1) per panel.
B. 凿孔、磨损或污染直径大于0.75英寸者，不接受?每一版面，不得超过一处?
Gouge, abrasion or stain greater than 0.75 inches in diameter is not acceptable. There shall be no more than one (1) per panel.
C. 渗透箱壁直径大于0.50英寸，不接受?每一纸箱，不得超过一处?
A penetration through the box wall greater than 0.50 inch diameter is not acceptable. There shall be no more than one (1) per box.
D. 卷标皱褶以致造成折转者不予接受?
Labels wrinkled to where it creates a fold is not acceptable.
E. 无卷标或卷标不全卷标者，不接受?
A missing or incomplete label is not acceptable.
F. 卷标粘贴方向颠倒者，不接受?
Labels positioned upside down are not acceptable.
G. 卷标粘贴位置错误、重叠、或一端未贴牢随风飘动者，不予接受?
Labels out of position, over-laps top or bottom flap, are not acceptable.
H. 卷标之撕裂不齐边缘超过1.00英寸长者，不接受?每一版面，不得超过3处?
Tom edges on the label greater than 1.00 inch long are not acceptable. There shall be no more than three (3) per panel.
9.3.2 印刷与涂写字迹Printing and Marking
A. 不得有无法判读之文字?
There shall be no unrecognizable words or markings.
B. 着颜色区域不得有直径大于0.75英寸之空白或一个版面超过3处?如从10英尺之距离非明显可见之小脏污或不值之瑕疵，可接受?Color areas shall have no voids greater than 0.75 inch in diameter. There shall be no more than three (3) per panel. Smaller contamination and line defects are permitted if not readily visible/offensive from a distance of 10 feet.
C. 如从10英尺之距离不得有明显可见之条纹或散点?
Stripe and splattering shall not be obvious at a distance of 10 feet.
9.4 B型纸箱之要求: TYPE B REQUIREMENTS
9.4.1 外部平直总合条件: Exterior Liner Overall Conditions
A. 切或撕纸板直线部超过4.00英寸x 宽0.50英寸不接受?每一版面，不得超过二处?
Cuts or tears penetrating the liner board greater than 4.00 inches long by 0.50 inch wide are not acceptable. There shall be no more than two (2) per panel.
B. 凿孔、磨损或污染直径大于1.50英寸者，不接受?每一版面，不得超过一处?
Gouge, abrasion or stain greater than 1.50 inches in diameter are not acceptable. There shall be no more than one (1) per panel.
C. 渗透箱壁直径大于0.50英寸，不接受?每一纸箱，不得超过一处?
A penetration through the box wall greater than 0.50 inch is not acceptable. There shall be no more than one (1) per box.
9.4.2 印刷与填写字迹: Printing and Marking
A. 不得有无法判读之文字?
There shall be no unrecognizable words or marking.
B. 着颜色区域不得有直径大于2.00英寸之空白?
Color areas shall have no voids greater than 2.00 inch in diameter.
Streaking and splattering shall not be obvious at a distance of 20 feet.
9.5 C型纸箱之要求: TYPE C REQUIREMENTS
9.5.1 外部平直总合条件:
Exterior Liner Overall Conditions
A. 切或撕纸板直线部超过4.00英寸x 宽0.50英寸不接受?每一版面，
不得超过二处?
Cuts or tears penetrating the liner board greater than 4.00 inches long by 0.50 inch wide are not acceptable. There shall be no more than two (2) per panel.
B.凿孔、磨损或污染直径大于1.50英寸者，不接受?每一版面，不得超过一处?
Gouge, abrasion or stain greater than 1.50 inches in diameter are not acceptable. There shall be no more than one (1) per panel.
C.渗透箱壁直径大于1.00英寸，不接受?每一纸箱，不得超过一处?
A penetration through the box wall greater than 1.00 inch is not acceptable. There shall be no more than one (1) per box.
9.5.2 印刷与涂写字迹: Printing and Marking
A. 不得有缺少之文字、字母或符号?
There shall be no missing words, letters or markings.
B. 着颜色区域不得有直径大于2.00英寸之空白?
Color areas shall have no voids greater than 2.00 inches in diameter.
C. 如从20英尺之距离不得有明显可见或超过长5.00英吋x 宽0.50英寸之条纹或散点?
Streaking and splattering shall not be greater than 0.50 wide or 5.00 inches long and shall not be obvious at a distance of 20 feet.
10. 本文: TEXT
10.1 主要缺陷: MAJOR DEFECTS
10.1.1 缺封面或缺页不接受?
Missing pages or covers are not acceptable.
10.1.2 污点或脱色直径超过1.00英寸不接受?
Stains or discoloration greater than 1.00 inch in diameter are not
acceptable.
10.1.3 刮痕超过长0.25英寸或于商标上达0.50英寸者不接受?前封面或边面不得有两道以上刮痕?
Scratches greater than 0.25 inch long and within 0.50 inch of the logo are
not acceptable. There shall be no more than two (2) scratches on the front
cover or the spine.
10.1.4 底封面有0.50英寸以上刮痕不接受?底封面不得有三道以上刮痕?
Scratches greater than 0.50 inch long on the back cover are not acceptable. There shall be no more than three (3) scratches on the back cover.
10.1.5 本文撕或割裂者不接受?
Rips or tears through text are not acceptable.
10.2 次要缺陷: MINOR DEFECTS
10.2.1 污点直径小于0.38英寸者?
Stains less than 0.38 inch in diameter.
10.2.2 污染(墨迹、指纹等)直径小于0.50英寸者?
Contamination (ink spots, fingerprints, ect.) less than 0.50 inch in
diameter.
10.2.3 有一边印歪超出切边者?
Three bleed tabs in succession that do not bleed off the page edge.
10.2.4 撕或割永久皱折或打孔者?
Rips, tears, permanent creases or punctures.
注: 次要缺陷的总数小于七处者，仍可接受，如果计达七处者，视
为主要缺陷?
NOTE:
Minor defects are acceptable in a text until the number of minor defects
exceeds seven (7) . When a text exhibits seven (7) minor defects, it
10.3 免装订封面者: SELF COVERS
10.3.1 直径大于0.050英寸之漏漆不接受?每一版面容许直径小于0.02英寸，而大于0.05英寸之漏漆七处，小于0.02英寸之漏漆视为看不
见?
Hickeys greater than 0.050 inch in diameter are not acceptable. Seven (7) hickeys less than 0.05 inch in diameter, but greater than 0.02 inch in
diameter are acceptable per surface. Hickeys less than 0.02 inch in
diameter are not to be considered visible.
10.3.2 割裂或打孔者不接受?
Rips or punctures are not acceptable.
10.3.3 底封面永久皱折小于1.00英寸者，仍可接受?
Permanent creases are acceptable within 1.00 inch of the spine.
10.3.4 底封面从皱折算起不得有0.06英寸变白?
White out on the spine of self covers shall not exceed 0.06 inch from the crease.
10.3.5 人工缝边装订之弯角之长度，撕或割痕大于0.25英寸者不接受?Rips or tears greater than 0.25 inch in length at the comers of saddle
stitched manuals are not acceptable.
11. 装订: BINDERS
11.1 变形: 装订应平齐，无开缝、弯角、割裂、永久皱折、折痕及冲孔?齐，无粗糙不齐者?
DEFORMATION:
Binders shall be free of open seams, bent comers, rips, permanent creases, puckering and punctures . All heat seal edges must be smooth and free of rough or uneven edges.
11.2 热封口: 热对压处及从热对压处算起0.06英寸范围间之各处，均不得有变白现象?
HEA T SEALING
White out can occur wherever a heat seal bar and/or tear is located up to
and including 0.06 inch from the tear or heat seal.
11.3 印刷与填写: PRINTING/DEBOSSING
11.3.1 书写出线: 书写出线外超过长0.05英寸者，不接受?
Off Registration
Off registration on printing greater than 0.02 inch (printed vinyl only) is not acceptable.
11.3.2 漏漆:Hickeys
直径大于0.050英寸之漏漆不接受?每一版面容许直径小于0.02英
寸，而大于0.05英寸之漏漆七处，小于0.02英寸之漏漆视为看不见. Hickeys greater than 0.050 inch in diameter are not acceptable. Seven (7) hickeys less than 0.05 inch in diameter, but greater than 0.02 inch in
diameter are acceptable per surface. Hickeys less than 0.02 inch in
diameter are not to be considered visible.
11.4 刮痕: SCRA TCHES
11.4.1 前封面或底封面:不得有四道以上刮痕，也不得有一处超过0.01英寸X 0.12英寸者?
Front and Spine
No more than four scratches and none larger than 0.01 inch by 0.12 inch are Acceptable
Back
No more than three scratches and none larger than 0.01 inch by 0.50 inch.
11.5 污点: 前封面或底封面污点不接受?但背部污点直径达0.12英寸直径
为止，仍可接受?
Stains
Stains are not acceptable on the front or spine, but one up to 0.12 inch in
diameter is acceptable on the back.
11.6 磨损: 磨损直径大于0.05英寸者不予接受?每一装订容许直径小于0.05英寸，而大于0.02英寸之磨损四处，小于0.05英寸之磨损视为看不见?
ABRASIONS( SCUFFING)
Abrasions greater than 0.05 inch in diameter are not acceptable. Four abrasions less than 0.05 inch, but greater than 0.02 inch are acceptable per binder. Abrasions less than 0.02 inch are not to be considered as visible.
12. 词汇: GLOSSARY
l 磨损: 长度及宽度相对大于其深度之磨损或磨擦痕迹之表面缺失?
ABRASION: Scuffed or rubbed surface imperfection characterized by its large width and length relative to its depth.
l 电弧痕迹: 电镀过程中，因零件及电镀槽接触造成的电灼斑痕?
ARCING MARK: Cavities or rough marks caused by the part coming into contact with the plating tank (electrical bum)
l 边界: 印刷位置不正确而超出边界的部分
BLEED: Image that extend off the edge of a page.
l 组装工具造成损伤: 因自动、手动、气动、液压或其它工具在组装过程中所造成之涡线形或圆形损伤刮痕，其必须能以正常目视检测标准明确辨认者?
ASSEMBLY TOOL DAMAGE: Scratches, characterized by a spiraling or circular line, caused by automated, hand, pneumatic, hydraulic, or any tools used in the assembly process. Assembly tool damage must be clearly identified as such when viewed using normal inspection criteria.
l 边界线: 印在纸边用以标式段落之黑色方框?
BLEED TAB: Black inked rectangle at page edges used to mark different chapters.
l 毛边: 在塑料零件之开口处、中断或变更厚度或在成型模中因受其它限所发现的退色或表面光泽改变?
BLUSH: Discoloration or change in gloss of plastic parts, generally appearing at he gates, areas of abrupt thickness changes, or near other restrictions in the flow path.
l 烧灼痕迹: 零件表面棕色斑点或条纹?
BURN MARKS: Brown marks or streaks on the surface of a plastic part.
l 脏污: 明显附于外部无法去除，呈块状或膜状的变色异物?
CONTAMINATION: Discolored foreign matter in a mass or film that is evident from the outside which cannot be removed.
l 补救设计: 为补救原设计而提出之设计?
DEBOSS: To represent a design in relief.
l 脱层: 从中介层纵槽线剥离?
DELAMINA TION: Separation of the liner from the fluted medium.
l 凹痕: 因撞击或压力造成的凹洞或变形?
DENT: A depression or hollow made by impact or pressure.
l 赘料: 模块合线附近所产生的多余材料?
FLASH: Excess material around the area of the mold parting line.
l 缝隙: 结合件间之空隙?
GAP: A space between mating parts.
l 凿孔: 凿穿外层挤平或挖开瓦楞纸板之波浪隔层而不凿穿内部隔层之可量取宽度的开孔?
GAUGE: A penetration of the exterior liner that is a measurable width and may tear or crunch the corrugating medium underneath, but not necessarily penetrate the interior liner of the box.
l 杂质: 覆盖在涂料内的异物块?
INCLUSION: Foreign contaminant covered by a coating.
l 量彩: 比对产生彩虹效应的颜色作用之?
IRIDESCENT: Referring to a play of colors producing rainbow effects.
KNIT LINES: Line where molten plastic joins to form a part. A knit line may appear as a noticeable line across the surface of a part. l 贴卷标之纸箱: 贴有制作者资料之卷标的瓦楞纸箱?
LABELED BOXES: Corrugated boxes which have a label (s) as their primary source of artwork.
l 结合件:两件零件组合在一起?
MA TING PARTS: Two parts fastened together..
l 错配: 因治具组件不良造成的不连续(不能密合在一起)
MISMA TCH: A discontinuity caused by incorrect mating of tool components.
l 下凹: 因撞击造成的表面不连续、下凹等变形?
NICK: Surface discontinuity, a depression or dent caused by impact.
l 重叠: 两件零件叠合一起时之断差.?
OVERLAP: The space between two parts which should be flush.
l 涂装过度: 在未定义烤漆的表面进行涂装烤漆?
OVERSPRAY: Paint occurring on surfaces no defined as painted surfaces.
l 针孔: 未填满烤漆的空白区域?
PINIHOLE: Paint void.
l 针孔/漏漆/污点: 圆斑点、色迹、空白等与原烤漆颜色不同的区域?
PINHOLE/HICKEY/STAIN: A round spot, mark or discoloration that differs in some way from the original color.
l 电镀: 以机械、化学或电的方式沉积在表面的金属层?
PLA TING: A thin metal layer mechanically, chemically, or electrically deposited on a surface.
l 预电镀: 金属在冲压及成型之前预先电镀?
PREPLA TE: Metal that has been plated prior to stamping and forming.
l 填注: 将二种或多种影像以正确的排列方式打印于同一材料上?
REGISTRATION: The fitting of two or more printed images on the same material in exact alignment with each other.
l 刮痕: 表面材料掉落被取代，其长度大于其相对的深度及宽度?
SCRA TCH: A surface mark characterized by its long length relative to its width and having a readily perceived depth.
l 免装订: 装置完全不需要另行装订?
SELF COVER TEXT: A complete assembly that does not require a separate binder.
l 射料不足: 将不足量的材料注入(未填满)模中?注模不完整?
SHORT SHOT: Injection of insufficient material to fill the mold.
l 凹陷: 材料收缩不均匀造成的表面不连续、下凹或皱折?
SINK: Surface discontinuity, depression, or dimple caused by non-uniform material shrinkage.
l 渣屑: 金属片在冲压时所产生的多余材料?
SLUG: A small piece of excess material produced during the stamping of sheet metal.
l 渣屑痕: 金属渣屑陷在模块相接合的表面及金属板片所造成的凹痕?
SLUG MARKS: The dents caused when slugs are trapped between the mating die surfaces and the sheet metal.
l 边界: 用以标式段落之着色页面?
TAB: Colored pages used to mark different chapters.
l 模痕: 工具在成形零件过程中造成的均匀类似刮痕迹象?
TOOLING MARKS: Scratch-like, uniform mark caused by the tool in forming the part.
l 漏漆: 在规定应烤漆的表面未进行涂装烤漆?
UNDERSPRAY: Incomplete paint coverage on designated painted surfaces.
l 水积: 形状不规则而透明的白色或模糊部份?
WATER SPOTS: White or cloudy area that has a definite shape or form.
l 变白: 因热封口接触而致墨水之处或整片范围?
WHITE OUT: A mark or area where the ink has been affected due to contact with the heat sealing.
https://www.wendangku.net/doc/3f5135042.html,/bbs/?fromuid=16679
汽车冲压件缺陷及检验标准
汽车冲压件缺陷及检验标准 1、目的 本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。 2、范围 本标准适用于乘用车制造事业部职责范围内生产的冲压件半成品和成品。 3、术语 3.1关键冲压件 对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。 3.2固有缺陷 针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 4、冲压件质量检验标准制定原则 一个车身上的冲压件繁多，但每个冲压件的质量要求是不一样的。为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。 因次，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。 4.1根据冲压件在车身上功能尺寸等作用 分为：关键件和非关键件。 4.2根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度 分为：A、B、C、D四个区域。 4.3根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求 分为：一般孔、定位孔、装配孔。 4.4根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求 分为：一般料边、压合料边、焊接料边。 5、冲压件在整车上分区定义 5.1（A区）
车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。 5.2（B区） 车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位。 车身前后风挡玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。 5.3（C区） 打开车门上车时能看到的部位；坐在司机或乘客座位上，关上车门后能看得见的部位； 车身发动机盖、行李盖打开后看得见区域；天窗窗框，油箱加注孔入口等其他区域。5.4（D区） 除A、B、C三个可视区域，车身上被内饰件等覆盖的、客户一般所不能察觉或发现的部位。 6、冲压件质量缺陷类型 冲压件质量缺陷类型一般分三类。 6.1外观缺陷 包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉、压痕、划伤、圆角不顺、叠料、及其他。 6.2功能尺寸缺陷 包括：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其他。 6.3返修缺陷 包括：裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透、形状缺陷、变形、坑包、刨痕、抛光影、板件变薄、及其他。 7、冲压件的检验方法 7.1外观检验方法 7.1.1触摸检查 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上纱手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验，必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。 7.1.2油石打磨 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。打磨用油石（20×13×100mm或更大）。有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半园形油石）油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本
冲压件检验规范标准
1. 目的 明确钣金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标准，为产品检验提供依据 2. 范围 本标准适用于公司所有钣金冲压半成品及成品 3. 引用文件 本规范在应用下列文件时，凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件，凡是未注明日期的引用文件，仅最新版适用于本文件 3.1GB/T 1804 一般未注公差的线性和角度尺寸公差 3.2GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差 3.3GB/T GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 4. 检验条件 4.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上 4.2照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离约50-60cm 4.3对于需要主观判断的缺陷，允许用不超过4X的显微镜，超过4X的显微镜可用来辅助分析，但不能用来接收或拒收零件 5. 缺陷分类 5.1严重缺陷：可能造成产品性能故障及安全隐患的缺陷 5.2重要缺陷：可能导致产品的可用性降低的不符合项 5.3轻微缺陷：不影响产品正常使用，产品外观、包装及运输防护等其它轻微不符合项 6. 检验方法 6.1检具测量 用钢板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺，靠模、功能规、检验工装及测量平台等测量工具，结合工艺图纸对产品的尺寸、位置、形状等部位进行测量 6.2目视检验 目视检验产品外观无生锈、凹坑、划痕、裂纹、缺料、多料、毛刺等不符合产品质量要求缺陷 7. 检验标准 7.1尺寸检验判定标准 7.1.1产品检验按照图纸公差要求接受检验
装配孔孔径尺寸D1≤30㎜ 孔径尺寸D2≥30㎜ 位置度 卡尺 功能规 D1﹢0.3㎜ D2﹢0.5㎜ ±0.25㎜ √ 一般过孔孔径尺寸D1≤30㎜ 孔径尺寸D2≥30㎜ 位置度 卡尺 功能规 D1﹢0.5㎜ D2﹢1㎜ ±0.5㎜ √ 形状位置冲压件形状位置未注公差参考GB/T 13916-2013 检具 满足装配检具适 用性 √ 方料长宽尺寸卡尺 卷尺 1：切板方料长 度尺寸L±0.5 ㎜ 2:开料对角线尺 寸偏差≤0.5㎜ √ 轮廓扭曲变形卡尺 塞尺 1：前壳成型后 扭曲变形量≤2 ㎜ 2：后壳成型后 扭曲变形量≤1 ㎜ √
冲压件检验标准
冲压件检验判定标准 一、质量判定基本定义 1、某些描述中使用的一些主观评价词汇的定义： 轻微的：指容易接受的，感觉不太明显、不太大、力量很小、不太持久的。 明显的：指较突出的、较清晰的、不用置疑的。 显着的：指非常突出的、一定觉察得到的、鲜明突出的、完全清晰可见的。 2、冲压件在整车上分区定义 汽车分三个区域：两个外区和一个内区。 A区： 汽车的上部至车身腰线，分界线为： 车身腰线装饰条或保护条的下边线 车身腰线装饰槽下边线 车身上开合件边框的有关部位： 汽车内2区的某些部位，从外面完全看的见，可根据具体情况视做1区处理 B区： 坐在司机或乘客座位上，关上车门后能看得见的部位，位于：车身腰线以上 所有上车时能看见的部位,车身周边,车身边框 以及：后侧窗，后行李箱隔板,尾门内板，车身尾门框，行李箱,发动机舱，发动机罩内表面,天窗窗框，油箱加注孔入口 所有坐在司机或乘客座位上，关上车门能看的见的，位于车身腰线以下的部位。
C区： 位于车身装饰条或保护条以下的部分、不影响客户直观视觉效果的部位。 3、检验基本条件定义： 站立，在缺陷扣分区内，在冲压件四周，离件1米进行检查允许俯身，但不能蹲下检查涉及到间隙及高低不平的缺陷，应予以测量判别。 4、检测: –是靠视觉、触觉……进行评判的.。 –只有在有疑问的情况下，才使用检具，根据间隙标准的定义或有关基本标准的定义来核实或明确某些缺陷的扣分级别： ·对间隙及高低不平的检查使用塞尺 ·对冲压件上的坑包、麻点的检查要使用面积规 ·对表面检查使用尺子 5．缺陷分类 –外观类: 裂纹,缩颈坑包，起皱麻点 变形锈蚀材料缺陷 起皱，波纹，棱线毛刺拉毛，划伤 圆角叠料压痕其它
冲压件通用检验规范
1.目的: 制定试模样品的一般检验准则，在规格、客户之外观规范及产品蓝图等没有明确规定时，以此作为检验之依据。 2.范围: 适用于本厂所有冲压件。 3.特殊规定: 3.1本文件若与蓝图及客户检验规范发生冲突，以蓝图和客户要求为准。 4.检验规定: 4.1毛刺的规定: 4.1.1所有冲制件的毛刺高度不得超过板厚的5%，不允许有毛刺的地方，必须有压毛边工 站，压完毛边后，不得有刮手的感觉。 4.1.2对于0.15~0.4MM 4.1.3 4.2平面度的规定: 4.2.1 4.2.2 量。 4.2.3 4.3由于冲孔引起的凸起。 在冲孔边缘会引起突起或凹陷，当超过尺寸界限时拒收。
生变形。 4.7紧固件 4.7.1紧固件须与基材紧密相连，符合安装程序及制程中尺寸。 4.7.2紧固件在安装中不能变形或挤压变形。 4.7.3基材安装中不能变形或凸出。 4.8螺柱(standoff) 、螺母(nut) 、螺钉(screw)压合的规定: 4.8.1所有的螺柱、螺母、螺钉与冲压件母面压合时，必须压牢，不得压偏，螺母(nut)压合 后不得与母面有间隙存在。螺柱(standoff) 、螺钉（screw）不允许高出母面。 4.8.2螺柱或螺母与冲压件母面的结合力必须符合客户规格或蓝图要求，并作推力、扭力、 拉力测试。 4.8.3螺母(nut) 、螺柱(standoff) 、螺钉(screw)，进料时除按规定对尺寸，外观检查外，还 应对其硬度进行测试，硬度依据蓝图或规格。 4.8.4螺柱（standoff）、螺母（nut）与冲件基体压合后，必须用牙规检验，检验数与频率依
个别SPEC之要求。 4.9 4.10字模: 4.10.1字模清晰完整，距离460mm目视可识别清楚。压印之每一个单个字体深度一致， 深度差距在0.1mm。有疑议时送检测剖开测量。 4.10.2不允许缺齿，缺角。 4.10.3版次与蓝图及ECN版次一致。 4.10.4字模在零件中的位置及方向必须与图面一致。 4.10.5字模面之背部不能有凹陷及凸出手感，弹片例外。 4.10.6字模中每一个单个字体所使用之字型格式一样。 4.10.7上盖商标的压字深度必须在0.4±0.1mm。 4.11色拉孔: 所有的色拉孔，不允许偏位，要有倒角，其深度H要在规格之内。如图所示(图6)，若有怀疑时，需用实物实配。
冲压件的缺陷及检验标准
冲压件的缺陷及检验标准 1、目的 本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。 2、范围 本标准适用于乘用车制造事业部职责范围内生产的冲压件半成品和成品。 3、术语 3.1 关键冲压件 对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。 将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。 3.2 固有缺陷 针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 4、冲压件质量检验标准制定原则 一个车身上的冲压件繁多，但每个冲压件的质量要求是不一样的。为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。 因次，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。 4.1 根据冲压件在车身上功能尺寸等作用 分为：关键件和非关键件。 4.2 根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度 分为：A 、B 、C、D 四个区域。 4.3 根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求 分为：一般孔、定位孔、装配孔。 4.4 根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求 分为：一般料边、压合料边、焊接料边。 5、冲压件在整车上分区定义 5.1 （A 区） 车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。 5.2 （B 区） 车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位。 车身前后风挡玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。 5.3 （C 区） 打开车门上车时能看到的部位；坐在司机或乘客座位上，关上车门后能看得见的部位； 车身发动机盖、行李盖打开后看得见区域；天窗窗框，油箱加注孔入口等其他区域。5.4 （D 区） 除A 、B 、C 三个可视区域，车身上被内饰件等覆盖的、客户一般所不能察觉或发现的部位。 6、冲压件质量缺陷类型 冲压件质量缺陷类型一般分三类。 6.1 外观缺陷
冲压件质量控制标准和管理办法
瑞鹄汽车模具有限公司 冲压件质量控制标准和管理办法 1、目的 本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。 2、范围 本标准适用于本公司冲压科职责范围内生产的冲压件半成品和成品。 3、术语 3.1关键冲压件 对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。 （由客户提供各车型的关键冲压件清单，形成《关键冲压件清单》。） 3.2固有缺陷 针对前期产品开发过程中，因技术规划及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。冲压科与质保部结合客户的意见对这些缺陷进行固化和稳定。 4、冲压件质量检验标准制定原则 一个车身上的冲压件大概有300-600个，但每个冲压件的质量要求是不一样的。为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。因此，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。 4.1根据冲压件在车身上功能尺寸等作用 分为：关键件和非关键件。 4.2根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度 分为：A、B、C、D四个区域。 4.3根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求 分为：一般孔、定位孔、装配孔。 4.4根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求 分为：一般料边、压合料边、焊接料边。 5、冲压件在整车上分区定义 如下图所示： 汽车分四个区域：两个外区和两个内区。
5.1外1区（A区） 车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖和天窗区域。 5.2外1区（B区） 车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位。 车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖和天窗区域。 5.3内1区（C区） 打开车门上车时能看到的部位；坐在司机或乘客座位上，关上车门后能看得见的部位；车身发动机盖、行李盖打开后看得见区域；天窗窗框，油箱加注孔入口等其他区域。 5.4内2区（D区） 除A、B、C三个可视区域，车身上被内饰件等覆盖的、客户一般所不能察觉或发现的部位。 6、冲压件质量缺陷类型 冲压件质量缺陷类型一般分三类。 6.1外观缺陷 包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉毛、压痕、划伤、圆角不顺、叠料、及其他。 6.2功能尺寸缺陷 包括：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其他。 6.3返修缺陷 包括：裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透、形状缺陷、变形、坑包、刨痕、抛光影、板件变薄、及其他。 7、冲压件的检验方法 7.1外观检验方法 7.1.1触摸检查 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。 检验员需戴上纱手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验，必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。7.1.2油石打磨 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。 打磨用油石（20×13×100mm或更大）。 有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半园形油石） 油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。 油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合零件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。 7.1.3柔性纱网的打磨 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。 用柔性砂网紧贴零件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现（不建议用此方法检验瘪塘、波浪等缺陷）。 7.1.4涂油检查 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。 用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面。 把涂完油的零件放在高强度的灯光下检查，建议把零件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现零件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。 结合目前公司现状，采取7.1.1和7.1.2两种方法对在线生产的表面件进行检查。
冲压件检查标准
冲压件检查标准 1.目的：确定冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验条件、检验手段的一般标准， 指导合理、经济的进行检验与品质控制；并可指导相关工艺、检验作业指导书的制订。 2.范围：本标准适用信发所有冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验控制。 3. 外观检验 3.1检查方法 产品及原材料的检查方法以如下条件进行目视检查，需要时可使用菲林,并可借助10倍放大镜。对所发现的外观缺陷按相应允收标准作出判定。 3.1.1 位置：检查人员的眼睛与被测对象物表面的距离：30~45cm。对测量对象表面要以垂直及45°的角度进行检查。（参照图1） 3.1.2 照明：2X36W白色日光灯在距离150~200cm处发出之光亮。 3.1.3 视力：检查人员要求正常或矫正视力在1.0以上，且无色盲。 3.1.4 时间：不得在被测对象物上停留，必须以连续的动作进行，若发现异常时，允许不超过5秒的停留时间作确认。 3.2 等级定义
根据部品所处位置分为3个等级，若需要详细的等级定义时，在相关部门协议基础上，另行规定。 3.2.1 A级面：在正常使用状态下,时常处在使用者视线范围内之面。如产品之正面、上面、侧面，或据客户要求指定为A级的面。 3.2.2 B级面：使用者在正常使用状态下不可直接目视，但时常能看到的面。如产品之后面、底面。 3.2.3 C级面：通常使用者看不到，但在如维修维护打开时能看到的面。 3.3附则： 3.3.1 [冲压部品及零件外观缺陷评判基准]，见表。 3.3.2 如出现评判表中未列出之外观缺陷均作“MAJ”严重缺陷处理。 3.3.3 只靠外观基准书不能表现的缺陷,作出限度样本。限度样本从制作到登录、管理方面参见[限度样本管理规定]。 3.4评判基准 冲压部品及零件外观缺陷评判基准
冲压件外观通用检验规范
冲压件外观通用检验规范 1.目的 制定冲压生产线的一般检验准则，在规格，客户之外观规范及产品范围等没有明确规定时，以此作为检验检验过运作之依据。 2.范围 适用于PCE，ECG的所有冲制作 3.参考文件 3.1ES04-021Compaq铁壳外观规范 3.2记录保存依QS-16 4.特殊规定 4.1本文件若与蓝图及IS,SIP,SOP,PMP客户检验规范发生冲突,以上述规格和蓝图为准。 4.2例外规定放入个别检验规格内。 4.3若个别规格要求超出（低于或松于）此文件，以个别规格为准。 5.检验规定 5.1毛刺的规定： 5.1.1所有冲制件的毛刺高度不得超过板厚的5%，不允许有毛刺的方，必须有压毛边工序，压完毛边后，不得有刮手的感觉。 5.1.2对于0.15~0.4MM的不锈钢，马口铁及铜弹片，毛刺高度应控制在0.04MM 以下。 5.1.3弯曲时，角根部端面挤出毛刺也应在料厚5%的规定之内。任何面若有压重挤出毛刺（如图1），必须清除掉。 5.1.4在制程中，若发现毛刺手感明显时，就要用于千分尺或投影仪测量，当毛
刺高度时，就要做好检查记录并要求修模，但已冲零件放行。4%大于 5.2平面度的规定： 5.2.1冲件平面不允许有与蓝图不符之最严重翘曲。 5.2.2平面度不得大于零件的最大外轮廓尺寸0.4%，用卡尺，刀口尺及塞尺对其进行测量。 5.2.3有特殊装配功能的面，其平面度要相应加严控制，并放入检验规格中，以规格要求这准。 5.2.4有特殊装配的功能尺寸要有平行度或对称度要求，并放入检验规格中，以规格要求为准，例如磁架长对称槽装FDD，HDD，CD-ROM。 5.5图面没有形位公差标注时，与该处尺寸公差相等。 5.6冲制件折弯角度必须控制±1°范围，以防止因装配、铆接、拉铆、打螺钉后产生变形。有特殊装配的边要加严管制，并放入个别规格内列管。
DKBA04500040-C钣金冲压件质量要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBA0.450.0040 REV C 钣金冲压件质量要求Specification For Sheet-metal Punching Part 2012年07月30日发布 20012年09月1日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved
修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部基础平台部 本规范的相关系列规范或文件:无 相关国际规范或文件一致性：无 替代或作废的其它规范或文件：无 相关规范或文件的相互关系：无
目录 1.技术要求 (6) 1.1.外观及表面状态一般要求 (6) 1.1.1.零件的毛刺面朝向要求 (6) 1.1.2.冲裁类平板零件圆角要求 (6) 1.1.3.零件上止裂孔、工艺槽要求 (7) 1.1.4.弯曲零件未注圆角R要求 (7) 1.1.5.翻边攻丝质量要求 (8) 1.1.6.自铆质量要求 (9) 1.1.7.零件表面的外观要求 (10) 1.2.钣金冲压件毛刺的要求 (10) 1.2.1.毛刺的高度定义 (10) 1.2.2.结构件的毛刺区域分类 (10) 1.2.3.钣金冲压件毛刺质量要求 (14) 1.2.4.钣金冲压件的熔渣要求 (15) 1.2.5.钣金冲压件的接刀痕的要求 (15) 1.3.钣金冲压件公差要求 (15) 1.3.1.公差要求 (15) 1.3.2.钣金件冲压公差等级代号及数值 (16) 1.3.3.其它说明 (20) 2.检验规则 (22) 2.1.检验类别 (22) 2.1.1.一般检验 (22) 2.1.2.补充检验 (22) 2.2.检验原则 (22) 2.3.检验规定 (22) 图目录 图 1 折弯件毛刺方向示意图 (6) 图 2 平板件的尖角示意图 (6) 图 3 止裂孔直径示意图 (7) 图 4 工艺槽口示意图 (7)
汽车冲压件焊接检验指导书
汽车冲压件焊接检验指 导书 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
焊接检验指导书QR- 8.3-13 一、检验标准内容 1、焊接质量检验方法 2、外观检验标准 3、焊点质量标准 4、焊接尺寸精度 二、焊接质量检验方法 1、直观检查 用普通、无辅助设备的视力观察，检查车身分总成的外观、焊点(缝)数量、位置和成形质量。 2、试片的性能试验 用与正常生产相同的焊接参数，对与产品同材料、同厚度、同层次的试板进行焊接，试验完成后出具相关试验报告。将试验报告提交至技术部、质量部存档，试验标准参见表3 a、调试完成后，所有工位试板需进行试板的性能试验，并提供试验报告。 b、正式生产后，需每三个月提供一次所有工位试板5组的性能试验报告 c、每次对焊钳进行参数调整，需提供相应焊钳的试板性能试验报告。 3、半破坏试验检查 将专用的工具或装置插入焊接部件以及临近焊缝的部件之间，施加一个外力后，不破坏元部件，观察焊点(缝)的成形质量。 a、检查对象 1)焊接件焊点及关键焊点、易出现缺陷的焊点；
2)半破坏检查前先进行目视检查，检查焊接和工件是否异常。 b、检验频次： 抽检：每批次1次，一次3件。 c、检验内容： 将被检查的部件放至规定的检查区域： 1）清点焊点个数； 2）检查焊点位置； 3）检查是否存在不可接受的焊点。 d、检验方法： 对焊缝中具有特征代表性的焊接点进行检验，将专用凿子和锤子进行在离焊点规定处插入一定的深度(与被检查焊点内端齐平)，到达要求的尺寸范围后，上下扳动凿子，直到焊接点材料屈服或严重弯曲，检查焊点是否松动。 f、检验注意事项： 1）如果发现有焊点拉长而焊缝无断裂或损坏，应停止检验。对于两个以上工件之间的焊缝，应在每对相邻工件之间进行检验。对于两端焊点，必须检验。 2）当进行半破坏检查时应注意：别让凿子接至焊接部位，这可能会导致衔接部位被切断； 3）当进行半破坏检查时，插入凿子的位置和深度做如下要求：A=1.0mm～ 2.0mm(尽量同焊接部位靠近),B=5.0mm以上。半破坏检查的操作示意图； 4）拔出凿子，用0.5～1镑锤子还原零件。 5）半破坏焊点检查的数量，不少于焊接焊点总量的30%。 g、记录
常见冲压件检验标准
1 目的 对冲压件检验的方法、频次、项目和合格标准作出规定。 2 适用范围 本规程适用于所有冲压件的检验。 3 抽样依据 3.1 除非有特别说明，抽样依据按《抽样检验计划》规定的要求进行。 3.2 若客户有要求时，则依客户的要求抽样检验。 3.3 其它未列入的项目有必要时参照国家或行业标准执行。 4 检验设备及工具 卷尺、卡尺、3M 胶带、盐雾试验箱、ROHS 测试仪,高度规,塞规 面类 外观面定义 A 级面 客户经常看到的面。如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件等。 B 级面 不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面、顶部或同等面等。 C 级面 产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等 6 检验条件 6.1所有检验均应在正常照明光源为40W 荧光灯(相当于80-120LUX 光照)，裸眼或矫正视力在1.0以上，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼取正常观察角度±45o角内，距离300mm 。A 级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B 级面和C 级面在检测期间不必转动。 6.2 A 级面停留15秒，B 级面停留10秒，C 级面停留5秒。 6.3 抽验水准(AQL): 不合格（缺陷）类别 严重 主要 一般 缺陷类别代码 A B C AQL 0 1.5 2.5 7 检查项目 外观检查、结构尺寸检查、材质检查、特定试验（包括盐雾试验、附着力试验等）、包装检查。 8 判定条件 8.1所有的机构、功能要求以图面为准，关于机构尺寸公差如图面未直接于尺寸后标注其公差，则本公司孔的尺寸公差以±0.10mm 管制，其他尺寸以±0.20mm 进行管制，除非客戶有更为严格或特別要求。QE 人員可视需要在SIP 制定時缩小其公差，以利于生产管制，如丽辰公司供货商的产品有因SIP 缩小公差管制的问题被判拒收，且可证实是丽辰公司事前未有通知厂商時，当批可以尽量吸收的原则协调处理，但供货商必须于下批改善。 8.2产品因为工艺的特性或设计结构的影响，而存在固有外观缺失（如冲压模具痕； 机壳产品等級面参考图： B 級面 两侧面 C 級面 背面、底面及內部各面 A 級面 前面及上面 A 級面
冲压件检验标准.docx
冲压件检验判定标准 一、量判定基本定 1、某些描述中使用的一些主价的定： 微的：指容易接受的，感不太明、不太大、力量很小、不太持久的。 明的：指突出的、清晰的、不用置疑的。 著的：指非常突出的、一定察得到的、明突出的、完全清晰可的。 2、冲件在整上分区定 汽分三个区域：两个外区和一个内区。 A区： 汽的上部至身腰，分界：身腰装 条或保条的下身腰装槽下 身上开合件框的有关部位： 汽内 2 区的某些部位，从外面完全看的，可根据具体情况做 1 区理 B区： 坐在司机或乘客座位上，关上后能看得的部位，位于：身腰以上 所有上能看的部位, 身周 , 身框 以及：后窗，后行李箱隔板, 尾内板，身尾框，行李箱, 机，机罩内表面,天窗窗框，油箱加注孔入口 所有坐在司机或乘客座位上，关上能看的的，位于身腰以下的部位。 C区： 位于身装条或保条以下的部分、不影响客直效果的部位。 3、基本条件定： 站立，在缺陷扣分区内，在冲件四周，离件 1 米行允俯身，但不能蹲下涉及到隙及高低 不平的缺陷，予以量判。 4、 : –是靠、触?? 行判的. 。 –只有在有疑的情况下，才使用具，根据隙准的定或有关基本准的定来核或明确某些缺 陷的扣分： · 隙及高低不平的使用塞尺 · 冲件上的坑包、麻点的要使用面 · 表面使用尺子 5．缺陷分 –外 : 裂 ,坑包，起麻点 形材料缺陷 起，波，棱毛刺拉毛，划
圆角叠料压痕其它
冲压件判定标准 判定 描述一区二区 项目 三区 外部内部外部内部 1、封闭裂纹长度≥80mm或宽度≥3mm（料厚≥）；宽度≥2mm（料厚≤） 2、 不 报废封闭裂纹长度≥ 50mm;宽度≥ 2mm 裂纹 长度小于 80mm或宽度小于 3mm（料厚≥）；长度≤ 80mm且宽度≤ 2mm（料厚 ≤）返工 安全件减震器////报废缩颈部位厚度 / 料厚≤ 20%且长度≥ 80mm返工 缩颈缩颈部位厚度 / 料厚≥ 20%长度≤ 80mm放行放行放行放行放行安全件减震器受力部位缩颈≥料厚的10%////报废面积≥ 8cm2或长度≥ 10cm高度≥ 3mm报废返工报废返工返工 222 面积 4cm ≤S＜ 8cm 上或长度 5cm≤L＜ 10cm面积≥ 100cm 坑包返工返工返工返工放行或长度≥ 10cm 坑包高度≥ 1mm返工返工返工放行放行零件 2/3 面积上能看到麻点或小凸包。报废返工报废返工放行麻点 零件表面用油石磨件之前用手感觉明显的麻点或麻点群。返工放行返工放行放行 锈蚀厚度≥料厚的40%报废 锈蚀 表面质量受锈蚀影响但可通过打磨修复。返工返工返工返工返工 料厚明显不符合要求，表面有明显的桔皮滑移线、镀锌层疏松、 材料缺报废锌皮脱落长度≥ 300 mm宽度≥ 5mm 陷 轻微的材料缺陷、磨件后可见的材料缺陷返工放行返工放行放行棱线、弧线度明显地不清晰、不光顺；肉眼就能看出的严重皱折、 起皱 /报废棱线错位，严重影响焊接及装配。 波纹 / 棱线、弧度不够清晰光顺；非一区内用肉眼可见的皱纹、波纹、 棱线返工放行返工放行放行棱线错位、在要求严格的部位还包括磨件后的可见波纹等缺陷。 毛刺装配面上的粗毛刺（大于料厚的45%）有危险性的粗毛刺。返工 拉毛拉毛深度≥料厚的20%或宽度≥ 2mm、长度≥ 5mm返工返工返工返工放行 压痕深度≥料厚的40%报废返工报废返工返工压痕 料厚的 10%＜压痕深度＜料厚的40%返工返工返工返工放行
汽车冲压件检验规范
汽车冲压件检验规范 1目的 规定了冲压件检验的评价准则，确保合格产品流入下一工序，确保产品满足顾客的要求。 2适用范围 适用于冲压件质量的认可。 3术语无 4职责 检验员负责按照本准则对冲压件进行检验。 5流程图无 6规定 6.1冲压件检验区域划分，参照《整车审核工作指导书》中的附件3“车身表面区域的划分”。 6.2冲压件检验方法 6.2.1触摸检验 6.2.1.1用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。 6.2.1.2检验员需戴上触摸手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验方法取决于检 验员的经验。 6.2.1.3必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之 有效的快速检验方法。 6.2.2油石打磨 6.2.2.1用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。 6.2.2.2打磨用油石（20×20×100mm或更大） 6.2.2.3有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半 圆形油石）
6.2.2.4油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。 6.2.2.5油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合零件的表面，部分特殊的地 方还可以补充横向的打磨。 6.2.3柔性纱网的打磨 6.2.3.1用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。 6.2.3.2用柔性砂网紧贴零件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被 发现。 6.2.4涂油检验 6.2.4.1用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。 6.2.4.2用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面。 6.2.4.3把涂完油的零件放在强光下检验，建议把零件竖在车身位置上。用此法可很容易 地发现零件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。 6.2.5目视检验 6.2.6检具检测 6.2.6.1将零件放入检具，依据检具说明书操作要求，对零件进行检测。 6.3冲压件缺陷评价准则 6.3.1开裂 6.3.1.1检验方法：目视 6.3.1.2评价准则： A类缺陷：没有经过培训的用户也能注意到的开裂，此类缺陷的冲压件是用户不能接受的，发现后必须立即对冲压件进行冻结。 B类缺陷：看得见的可确定的细微开裂,此类缺陷冲压件在Ⅰ、Ⅱ区是不能接受的,其他区域允许作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压件的返修标准。 C类缺陷：处于模棱两可的，仔细检验后确定的缺陷，此类缺陷的冲压件在Ⅱ区内部、
冲压件通用检验规范
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1.目的 制定冲压生产线的一般检验准则，在规格，客户之外观规范及产品范围等没有明确规定时，以此作为检验检验过运作之依据。 2.范围 适用于PCE，ECG的所有冲制作 3.参考文件 3.1ES04-021Compaq铁壳外观规范 3.2记录保存依QS-16 4.特殊规定 4.1本文件若与蓝图及IS,SIP,SOP,PMP客户检验规范发生冲突,以上述规格和蓝图为准。 4.2例外规定放入个别检验规格内。 4.3若个别规格要求超出（低于或松于）此文件，以个别规格为准。 5.检验规定 5.1毛刺的规定： 5.1.1所有冲制件的毛刺高度不得超过板厚的5%，不允许有毛刺的方，必须有压毛 边工序，压完毛边后，不得有刮手的感觉。 5.1.2对于0.15~0.4MM的不锈钢，马口铁及铜弹片，毛刺高度应控制在0.04MM以 下。 5.1.3 出毛刺（如图1） 5.1.4在制程中，
度大于4%时，就要做好检查记录并要求修模，但已冲零件放行。 5.2平面度的规定： 5.2.1冲件平面不允许有与蓝图不符之最严重翘曲。
5.5图面没有形位公差标注时，与该处尺寸公差相等。 5.6冲制件折弯角度必须控制±1°范围，以防止因装配、铆接、拉铆、打螺钉后产生变 形。有特殊装配的边要加严管制，并放入个别规格内列管。 5.7聚固件 5.7.1紧固件须与基材紧密相连，符合安装程序及制程中尺寸。 5.7.2紧固件在安装中不能变形或挤压变形。 5.7.3基材安装中不能变形或凸出。 5.7.4长的压件如螺柱STANDOFF，ETC须垂直度＜1.5° 5.8螺柱（STANDOFF），螺母（NUT）螺钉（SCREW）压合的规定： 5.8.1所有的螺柱，螺母，螺钉与冲压件母面压合时，必须压牢，不得压偏，螺母（NUT）压合后不得与母面有间隙存在，螺柱（STANDOFF），螺钉（SCREW）不允许高出母面。 5.8.2螺母、螺柱、螺钉的料号及数量，在与冲压件母体铆合后，首件必须检验清楚，以 防止混料。 5.8.3螺柱或螺母与冲压件母面的结合力必须符合客户规格或蓝图要求，并作推力，扭力， 拉力测试。 5.8.4螺母（NUT），螺柱（STANDOFF），螺钉（SCREW），进料时除按规定对尺寸， 外观检查外，还应对其硬度进行测试，硬度依 5.8.5螺柱（STANDOFF），螺母（NUT）与冲件基体压合后，必须用牙规检验，检验数 与频率依个别SPEC之要求。 5.9对所有卡钩的规定： 5.9.1所有卡钩高度必须在检验规格之内，且卡钩的深度也应在规格之内。 5.9.2卡钩R位置变异： 如下图所示： A处不应塌下，B面不允许有斜度，C部尺寸在尺寸公差内（如图4），治具前端必须插到尺寸线与R的切点处（如图5）。
五金冲压件检验标准
五金冲压件检验标准 1 目的 拒收之准则。本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/ 2 适用范围 本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。 3 相关文件 《产品外观检验标准》。 4 定义 A级面:客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。 B级面:不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。 C级面:产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。 5 检测条件 5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜， 所检验表面和人眼呈45?角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B 级 面和C级面在检测期间不必转动。 光源=40W荧光灯 零件表面人眼 距离500毫米 5.2 A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。
6 薄板金属件外观检验标准 6.1 允收总则 6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。 6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。 6.2 缺陷定义 6.2.1彩虹效应:镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。 /氧化:暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。 6.2.2生锈 6.2.3变色:底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。 6.2.4刮伤:零件表面的呈条状的浅沟。 6.2.5压痕:由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。 6.2.6镀痕/流痕:由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。 6.2.7痕迹:指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。 6.2.8灰尘或油脂:在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污(未清洗)。 6.2.9斑点/沙粒/绒线:涂装面或零件表面任何非预期的异物。 6.2.10凹坑:零件表面弹坑状的缺陷。 6.2.11模压痕:因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。
冲压件检验规范标准.docx
1. 目的 明确钣金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标准，为产品检验提供依据 2. 范围 本标准适用于公司所有钣金冲压半成品及成品 3. 引用文件 本规范在应用下列文件时， 凡是注明日期的引用文件， 仅注明日期的版本适用于本文件，凡是未注明日期的引用文件，仅最新版适用于本文件 1804 一般未注公差的线性和角度尺寸公差 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差 3.3GB/T GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 4. 检验条件 4.1 视力要求：裸视或矫正视力 1.0 以上 4.2 照明要求：在自然光或 60W-100W 的日光灯照明条件下检验，距离约50-60cm 4.3 对于需要主观判断的缺陷，允许用不超过 4X 的显微镜，超过 4X 的显微镜可用来辅 助分析，但不能用来接收或拒收零件 5. 缺陷分类 5.1 严重缺陷：可能造成产品性能故障及安全隐患的缺陷 5.2 重要缺陷：可能导致产品的可用性降低的不符合项 5.3 轻微缺陷：不影响产品正常使用，产品外观、包装及运输防护等其它轻微不符合项 6. 检验方法 6.1 检具测量 用钢板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺，靠模、功能规、检验工装及测量平台等测量工 具，结合工艺图纸对产品的尺寸、位置、形状等部位进行测量 6.2 目视检验 目视检验产品外观无生锈、凹坑、划痕、裂纹、缺料、多料、毛刺等不符合产品质量要求缺陷 7. 检验标准 7.1 尺寸检验判定标准 7.1.1 产品检验按照图纸公差要求接受检验 7.1.2 图纸未注公差按照 GB/T 15055-2007 检验方 接受标准 项目 描述 判定标准 法 CR MA MI 0 1.0 2.5 重要 关键线性关键尺寸公差± 0.25 ㎜ 图纸标明关键尺 尺寸 卡尺 寸公差 √ 一般 一般线性尺寸 L ，当 L1 ≤ 500 ㎜，当 L2 L1 ± 0.5 ㎜ ≥500 ㎜， 卡尺 √ 尺寸 L2 ±1 ㎜ 3.2GB/T 3.1GB/T
冲压件通用检验规范
1.目的： 制定试模样品的一般检验准则，在规格、客户之外观规范及产品蓝图等没有明确规定时，以此作为检验之依据。 2.范围： 适用于本厂所有冲压件。 3.特殊规定： 3.1本文件若与蓝图及客户检验规范发生冲突，以蓝图和客户要求为准。 4.检验规定： 4.1毛刺的规定： 4.1.1所有冲制件的毛刺高度不得超过板厚的5%,不允许有毛刺的地方，必须有压毛边工 站，压完毛边后，不得有刮手的感觉。 4.1.2对于0.15~0.4MM的不锈钢，马口铁及铜弹片，毛刺高度应控制在0.04mm以下。 4.1.3弯曲时，角根部端面挤出毛刺也应在料厚5%的规定之内（如图1）。 / 擠出毛刺 X ..■■■ / # （圖1） 4.2平面度的规定： 4.2.1冲件平面不允许有与蓝图不符之严重翘曲。 4.2.2平面度不得大于零件的最大对角长度尺寸的0.4%。用卡尺，刀口尺及塞尺对其进行测 量。 4.2.3图面有特殊要求平面度时，要以规格要求为准加以控制。 4.3由于冲孔引起的凸起。（图2）
在冲孔边缘会引起突起或凹陷，当超过尺寸界限时拒收。
冲压件通用检验规范 尺寸界限 —— 尺寸 一 \ 界限 （圖2） 4.4拉深引起的凹陷 靠近切边边缘的拉深引起的凹陷（如图3）,在不影响装配功能和强度的情况下，可接受 —__ __ A \ OX ~77 4.5图面没有形位公差标注时，与该处尺寸公差相等。 4.6冲制件折弯角度的控制： 冲制件任何折弯边的角度必须控制土 0.5°范围，以防止因装配、铆接、拉铆、打螺钉后产 生变形。 4.7紧固件 4.7.1紧固件须与基材紧密相连，符合安装程序及制程中尺寸。 4.7.2紧固件在安装中不能变形或挤压变形。 4.7.3基材安装中不能变形或凸出。 4.8螺柱（standoff ）、螺母（nut ）、螺钉（screw ）压合的规定: 4.8.1所有的螺柱、螺母、螺钉与冲压件母面压合时，必须压牢，不得压偏，螺母 （n ut ） 压合 后不得与母面有间隙存在。螺柱（standoff ）、螺钉（screw ）不允许高出母面。 4.8.2螺柱或螺母与冲压件母面的结合力必须符合客户规格或蓝图要求，并作推力、扭力、 拉 力测试。 4.8.3螺母（nut ）、螺柱（standoff ）、螺钉（screw ），进料时除按规定对尺寸，外观检查外， 还 应对其硬度进行测试，硬度依据蓝图或规格。 超出尺寸 尹（J I 界限不可 / ； I 接受 在尺寸界限 內可接受 A-A （圖
冲压件外观缺陷标准及检查方法
东风汽车模具有限公司质量管理部 冲压件外观缺陷标准及检查方法 一. 检验方法： 1、触摸检查法 l用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净 l检验员需戴上触摸手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，感应零件表面的细小凹凸，这种检验方法取决于检验员的经验。 l手感缺陷不明确处用油石打磨可疑区域并加以验证，触摸法检查是外表覆盖件外观质量检验的一种行之有效的快速检验方法。2、油石打磨法 l用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净 l打磨用细油石240#（20×13×100mm或更大） l有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石） l油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）建议选用240#细粒度的油石 l油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地帖合零件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨 3、柔性纱网的打磨法 l用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净 l用柔性纱网紧贴零件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压
痕会很容易地被发现。（不建议用此方法检验凹陷、波浪等缺陷）4、光照涂油检查法 l用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净 l用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个表面 l把涂完油的零件放在光照（Highlight）可转动平台上检查，或者把零件竖在车身位置上，用此法可很容易地发现零件的微小的麻点、压痕。 5、目视检查 一、冲压件区域的划分 A区：车门外表面腰线以上的区域 B区：车门外表面腰线以下到底板，门框上未被内饰件覆盖的区域，行李舱内表面，引擎舱内表面未被内饰件覆盖的区域 C区：底板零件及内饰件覆盖的内、外覆盖件 二. 常见的缺陷及标准 1.开裂 检查方法：目视 l判定标准： l外覆盖件任何开裂的零件都是不可接受的。 l内覆盖件不允许有裂纹，仅细微的碎裂允许作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压件的返修标准。 2.缩颈、极限 检查方法：目视