第一章 起重机械基本知识

第一章起重机械基本知识

第一节起重机的基本类型

起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，动作间歇性和作业循环性是起重机工作特点。

起重机的分类，大多按主要用途和构造特征进行分类，按主要用途分，有通用起重机、建筑起重机、冶金起重机、港口起重机、铁路起重机和造船起重机等等。按构造特征分，有桥式起重机和臂架式起重机：旋转式起重机和非旋转式起重机；固定式起重机和运行式起重机。运行式起重机又分为轨行式和无轨式。起重机按主要用途和构造特征可分为如图l—1所示的类型。

第二节起重机的基本参数

起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计起重机的基本依据，也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。

起重机的基本技术参数主要有：起重量、起升高度、跨度(属于桥式类型起重机)，幅度(属于臂架式起重机)、机构工作速度、生产率和工作级别等。其中臂架式起重机的主要技术参数中还包括起重力矩等，对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯(曲率)半径也是主要技术参数：

一、起重机械的参数

国家标准GB 6974.2—86《起重机械名词术语——起重机械参数》中介绍了中国目前已生产制

造与使用的各种类型起重机械的主要技术参数、定义及示意图，现摘录一部分如表1—l所示。

1．起重机的利用等级

起重机在有效寿命期间有一定的工作循环总数。起重机作业的工作循环是从准备起吊物品开始，到下一次起吊物品为止的整个作业过程。工作循环总数表征起重机的利用程度，它是起重机分级的基本参数之一。工作循环总数是起重机在规定使用寿命期间所有工作循环次数的总和。

确定适当的使用寿命时，要考虑经济、技术和环境因素，同时也要涉及设备老化的影响。

工作循环总数与起重机的使用频率有关。为了方便起见，工作循环总数在其可能范围内，分成

10个利用等级(U0 ~ U9)，如表1—2所示。

2．起重机载荷状态

载荷状态是起重机分级的另一个基本参数，它表明起重机的主要机构——起升机构受载的轻重程度。表1—3列出了起重机载荷状态。

3．起重机工作级别

起重机的工作级别，即起重机的分级是由起重机的利用等级(表l—2)和起重机的载荷状态(表l —3)所决定，起重机的工作级别用符号A表示，其工作级别分为8级，即A1 ~ A8级。

起重机的工作级别如表1—4所示。

第三节起重机的基本结构起重机由三大部分组成，即起重机

金属结构、机构和控制系统。图1—2所

示为桥架型起重机基本组成部分(不包

括控制系统)，图1—3所示为臂架型起

重机基本组成部分(不包括控制系统)。

一、起重机的金属结构

由金属材料轧制的型钢和钢板作为

基本构件，采用铆接、焊接等方法，按

照一定的结构组成规则连接起来，能够

承受载荷的结构物称为金属结构。这些

金属结构可以根据需要制作梁、柱、桁

架等基本受力组件，再把这些金属受力

组件通过焊接或螺栓连接起来，构成起

重机用的桥架、门架、塔架等承载结构，

这种结构又称为起重机钢结构。

起重机钢结构作为起重机的主要组

成部分之一，其作用主要是支承各种载

荷，因此本身必须具有足够的强度，刚

度和稳定性。

以下将简要地介绍几种典型起重

1．通用桥式起重机的钢结构

通用桥式起重机的钢结构是指桥

式起重机的桥架而盲，如图1—4所示。

桥式起重机的钢结构(桥架)主要

由主梁l、端梁2、栏杆3、走台4、轨

道5和司机室6等构件组成。其中件1

和2为主要受力构件，其它为非受力

构件。主梁与端粱之间采用焊接或螺

栓连接。端梁多采用钢板组焊成箱形结构，主梁断面结构形式多种多样，常用的多为箱形断面梁或桁架式结构主梁。

2．桁架式门式起重机的钢结构

门式起重机的钢结构是指门式起重机的门架而言，如图1—5示出了双梁桁架式门式起重的钢结构——门架。桁架式门式起重机的钢结构一门架主要由马鞍1、主梁2、支腿3、下横梁4和悬臂梁5等部分组成。门式起重机的门架还有采用箱形梁的形式，其支腿对于跨度大于35m时多采用一刚一柔支腿。根据桁架式门式起重机主梁的断面型式之不同，可分为门形双梁、四桁架式和三角形断面

等型式。

3．塔式起重机的钢结构

塔式起重机的钢结构是指塔式起重机的塔架而言，图1—6示出了塔式起重机的典型产品——自升塔式起重机的钢结构。自升塔式起重机的钢结构——塔架是由塔身l、臂架2、平衡臂3、爬升套架4、附着装置5及底架6等构件组成，其中塔身、臂架和底座是主要受力构件，臂架和平衡臂与塔身之间是通过销轴相连接，塔身与底架之间是通过螺杆相连接固定。图1—6自升塔式起重机属于上回转式中的自升附着型结构型式。塔身是截面为正方形的桁架式结构，由角钢组焊而成。臂架为受弯臂架，断面多为矩形桁架式结构，由角钢或圆管组焊而成。

4．门座起重机的钢结构

图1—7示出的是刚性拉杆式组合臂架式门座起重机的钢结构，是由交叉式门架l、转柱2、桁架式人字架3与刚性拉杆组合臂架4等构件组成。其中门架、人字架和臂架是主要受力构件。各构件之间是采用销轴连接或螺栓连接固定。

5．轮胎起重机的钢结构

图1—8示出了轮胎起重机的钢结构，主要由吊臂1、转台2和车架3三部分构件组成。其中吊臂如图1—9所示，吊臂结构型式分为桁架式和伸缩臂式，伸缩臂式为箱形结构。桁架式吊臂由型

钢或钢管组焊而成，箱形伸缩臂由钢板组焊而成。吊臂是主要受力构件，它直接影响起重机的承载能力、整机稳定性和自重的大小。

转台分为平面框式和板式两种结构形式，均为钢板和型钢组合焊接构件。转台用来安装吊臂、起升机构、变幅机构、旋转机构、配重、发动机和司机室等。车架又称为底架，底架分为平面框式结构和整体箱形结构。底架用来安装底盘与运行部分。

二、起重机的机构

能使起重机发生某种动作的传动系统，统称为起重机的机构。

因起重运输作业的需要，起重机要做升降、移动、旋转、变幅、爬升及伸缩等动作，而这些动作必然要由相应的机构来完成。

起重机最基本的机构，是人们早已公认的四大基本机构——起升机构、运行机构、旋转机构(又称为回转机构)和变幅机构。除此之外，还有塔式起重机的塔身爬升机构和汽车、轮胎等起重机专用的支腿伸缩机构。

以下只向起重机司机介绍最基本的四大机构。

起重机每个机构均由四种装置组成，其中必然有驱动装置、制动装置和传动装置。另外一种装置是与机构的作用直接相关的专用装置，如起升机构的取物缠绕装置、运行机构的车轮装置、回转机构的旋转支承装置和变幅机构的变幅装置。

驱动装置分为人力、机械和液压驱动装置。手动起重机是依靠人力直接驱动；机械驱动装置是电动机或内燃机，液压驱动装置是液压泵和液压油缸或液压马达。

制动装置是制动器，各种不同类型的起重机根据各自的特点与需要，将采用各种块式、盘式、带式、内张蹄式和锥式等制动器。

传动装置是减速器，各种不同类型的起重

机根据各自的特点与需要，将采用各种不同形

式的齿轮、蜗轮和行星等形式的减速器。

1．起重机的起升机构

起重机的起升机构由驱动装置、制动装

置、传动装置和取物缠绕装置组成。最基本最

典型的起升机构的组成形式如图1—10所示。

起升机构的驱动装置采用电力驱动时为

电动机，其中葫芦起重机多采用鼠笼电动机，

其它电动起重机多采用绕线电动机或直流电

动机。履带、铁路起重机的起升机构驱动装置为内燃机。汽车、轮胎起重机的起升机构驱动装置是由原动机带动的液压泵、液压油缸或液压马达。

2．起重机的运行机构

起重机的运行机构可分为轨行式运行机构和无轨行式运行机构。

轨行式运行机构除了铁路起重机以外，基本都为电动机驱动形式。起重机的运行机构是由驱动装置——电动机、制动装置——制动器、传动装置——减速器和车轮装置四部分组成，如图1—11和图1—12所示。车轮装置由车轮、车轮轴、轴承及轴承箱等组成。采用无轮缘车轮，是为了将轮缘的滑动摩擦变为滚动摩擦，此时应增设水平导向轮。车轮与车轮轴的联接可采用单键、花键或锥套等多种方式。起重机的运行机构分为集中驱动和分别驱动两种形式。集中驱动是由一台电动机通过传动轴驱动两边车轮转动的运行形式，如图1—11所示，集中驱动适合小跨度的起重机，分别驱动是两边车轮分别由两套独立的无机械联系的驱动装置的运行机构形式，如图1—12所示。将驱动与制动两个机能合二而一，进一步又发展为将电动机、制动器和减速器三者合三而一，三者不再需要用联轴器联接，电机轴同时也是制动器轴和减速器高速轴，三者不可再分，构成一种十分紧凑的

整体，可谓锥形制动减速电动机，或称为“三合一”驱动装置。

如图l—12b所示，分别

驱动的运行机构是由独立的

“三合一”驱动装置和车轮

装置2所组成。

3．起重机的旋转机构

起重机的旋转机构又称为回转机构。是由驱动装置、制动装置、传动装置和回转支承装置组成。回转支承装置分为柱式和转盘式两大类。

柱式回转支承装置又分为定柱式回转支承装置和转柱式回转支承装置。定柱式回转支承装置如图1—13所示，由一个推力轴承与一个自位径向轴承及上、下支座组成。

浮式起重机多采用定柱式回转支承装置。

转柱式回转支承装置如图l—14所示，由滚轮、转柱、上下支承座及调位推力轴承、径向球面轴承等组成。塔式、门座起重机多采用图1—13定柱式回转支承装置转柱式回转支承装置。

滚子夹套式回转支承装置是由转盘，锥形或圆柱形滚子、轨道及中心轴枢等组成，如图l—15所示。

滚动轴承式回转支承装置是由球形滚动体、回转座圈和固定座圈组成，如图1—16所示。回转驱动装置分为电动回转驱动装置和液压回转驱动装置。

电动回转驱动装置通常装在起重机的回转部分

上，由电动机经过减速机带动最后一级开式小齿轮，

小齿轮与装在起重机固定部分上的大齿圈相啮合，以

实现起重机的回转。电动回转驱动装置有卧式电动机

与蜗轮减速器传动、立式电动机与立式圆柱齿轮减速

器传动和立式电动机与行星减速器传动三种形式。

液压回转驱动装置有高速液压马达与蜗轮减速器

或行星减速器传动和低速大扭矩液压马达回转机构二

种形式。

4．起重机的变幅机构

起重机变幅机构按工作

性质分为非工作性变幅和工

作性变幅；按机构运动形式

分为运行小车式变幅和臂架

摆动式变幅，按臂架变幅性

能分为普通臂架变幅和平衡

臂架变幅。

普通臂架变幅机构分为

臂架摆动式和运行小车式。

臂架摆动变幅机构又分为定

长臂架变幅机构和伸缩臂变

幅机构，如图1—17所示。

第四节起重机的相关专业知识

一、电学基础知识

（一）电学相关知识

1．导体容易让电流通过的物体称为导体。一般是指电阻率在之间的物体，如钢、铁等金属材料，均属导体。

2．绝缘体不容易让电流通过的物体叫绝缘体。一般是指电阻率在10-8 ~ 10-9Ω/mm／m之间的物体。如塑料、木材、橡胶等。

3．半导体介于导体和绝缘体之间的物体称为半导体。

(二) 直流电基础知识

1．电流电荷的定向流动，称为电流。

2．稳恒电流电流的大小和方向都不随时间而改变的电流称为稳恒电流。

3．直流电电流流动的方向不随时间而改变的电流称为直流电流，简称直流电。

4．电流强度通过导线横截面的电量与通这些电量所耗用时间之比，称为电流强度．其表示符号用I，单位为安培(A)。

5．电阻导体对电流的阻碍作用称为电阻，用R符号表示。电阻的单位为欧姆，用Ω符号表示。电阻的大小与导体的材料和几何形状有关。

6．电压在电场中两点之间的电势差(又称电位差)叫做电压。它表示电场力把单位正电荷从电场中的一点移到另一点所做的功，其方向为电动势的方向。电源加在电路两端的电压称为电源的端

电压，电压的单位为伏特，用符号v 表示。

7．电动势 把单位正电荷从电源负极经电流内部移到正极时所做的功称为电源的电动势。电动势的方向是由负极经电源内部指向正极。电动势是描述电源性质的物理量，用来表示这个电源将其它形式能量转换为电能本领的大小。

8．电源 凡能把其它形式的能量转化为电能的装置均称为电源，电源有正负极各一个。 -

9．电功 电流通过导体时所作的功称为电功，用W 表示。电功的大小表示电能转换为其它形式能量的多少。在数值上等于加在导体两端电压U ，流经导体的电流I 和通电时间三者之乘积。

10．电阻率 把lm 长，截面积为lmm 2的导体所具有的电阻值称为该导体的电阻率，电阻率用ρ表示，其单位为Ωmm 2／m 。

11．直流电的计算

(1) 电流的计算：

R

V I 式中 I ——电流强度，单位为安培 (A)，

V ——电压，单位为伏特 (V)

R ——电阻，单位为欧姆 (Ω)．

(2) 电功计算t

W=I U t

式中：w ——电功，单位为焦耳 (J)，

I ——电流强度，单位为安培 (A)；

U --端电压，单位为伏特 (V)；

t --通电时间，单位为秒 (s)。

在电力工程中，电功常用千瓦小时为单位．通常所说的一度电，就是电功的概念，千瓦小时与焦耳的关系为：

1度电＝lkWh = 1000W ×3600s ＝3.6×106J

(3) 电功率计算：

P=W/t =IU

式中：P ——电功率，单位为瓦特 (W)，

1W ＝1J ／s = 1A ×IV ＝1V A

lkW ＝1000W 。

(三)交流电基础知识

1.交流电及其电源

(1) 交流电 电流的大小和方向都随时间作周期性变化的电流，称为交流电。通有交流电的电路，称为交流电路。

(2) 频率 交流电正弦量每秒钟变化的次数叫做正弦量的频率。单位为赫兹(Hz)，用f 表示。

(3) 周期 正弦交流电变化一周所需的时间称为正弦交流电的周期，单位为秒 (s)。用符号T 表示。

(4) 频率与周期的关系为；

f = 1/T

我们日常用的市电，其频率为50Hz ，即每秒50周，周期为0.02s 。周期和频率都是描述交流电随时间变化快慢程度的物理量。

(5) 三相交流电一个发电机

同时发出峰值相等，频率相同，相

位彼此相差2∏／3的三个交流电，

称为三相交流电。三相电的每一相，

就是一个交流电。

(6) 三相交流电源我国各工

矿企业广泛采用电压为380V、

频率为50Hz三相四线制供电

系统。如图2—l所示，发电机三相

绕组做星形联接，a--A、b--B、c—C

即为三条相线(火线)，(X、Y、Z) --O

即为零线(地线)。

2．三相交流电

(1) 线电压相线与相线之间

的电压称为线电压．在380V、50Hz的三相四线制供电系统中，线电压值为380V。

(2) 相电压相线与零线之间的电压，称为相电压．在380V、50Hz的三相四线制供电系统中，相电压值为Z20V。

二、液压传动基础知识

用液体作为工作介质，主要以液压压力来进行能量传递的传动系统称为液压传动系统。液体主要是水或油，起重机液压系统传递能量的工作介质是液压油，液压油同时还肩负着摩擦部位的润滑、冷却和密封等作用，常用的液压油有20号、30号和40号液压油。

液压传动系统一般是由动力、控制、执行(工作)和辅助等四部分组成。

(一)动力部分

液压系统中的动力部分主要液压元件是油泵，它是能量转换装置，通过油泵把发动机(或电动机)输出的机械能转换为液体的压力能，此压力能推动整个液压系统工作并使机构运转。

液压系统常用的油泵有齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、转子泵和螺栓泵等等，其中汽车起重机采用的油泵主要是齿轮泵，还有柱塞泵等。

1. 齿轮泵它是由装在壳体内的一对齿轮所组成。根据需要齿轮油票设计有二联或三联油泵，各泵有单独或共同的吸油口及单独的排油口，分别给液压系统中各机构供压力油，以实现相应的动作。

2．柱塞泵它有轴向柱塞泵和径向柱塞泵之分。这种油泵的主要组成部分有柱塞、柱塞缸、泵体、压盘、斜盘、传动轴及配油盘等。

(二)控制部分

液压系统中的控制部分主要由不同功能的各种阀类所组成，这些阀类的作用是用来控制和调节液压系统中油液记动的方向、压力和流量，以满足工作机构性能的要求。根据用途和工作特点之不同，阀类可分为如下三种类型，即方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀．

方向控制阀有单向阀和换向阀等；压力控制阀有滥流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等；流量控制阀有节流阀、调速阀和温度补偿调速阀等。

以下以汽车起重机液压系统控制部分采用的各种阀类为例作一介绍。

1．控制方向阀

汽车起重机常采用的控制方向阀为换向阀。换向阀也称分配阀，属于控制元件，它的作用是改变液压的流动方向，控制起重机各工作机构的运动，多个换向阀组合在一起称为多联阀，起重机下车常用二联阀操纵下车支腿，上车常用四联阀，操纵上车的起升、变幅、伸缩、回转机构。换向阀

主要由阀芯和阀体两种基本零件组成，改变阀芯在阀体内的位置，油颅的流动通路就发生变化，工作机构的运动状态也随之改变。

2．控制压倒多数力阀

汽车起重机常采用的控制压力阀为平衡阀和溢流阀。

平衡阀是控制元件,它安装在起升机构。变幅机构、伸缩机构的液压系统中，防止工作机构在负载作用下产生超速运动，并保证负载可靠地停留在空中。平衡阀是保证起重机安全作业不可缺少的重要元件，其构造由主阀芯。主弹簧、导控活塞、单向阀、阀体、端盖等组成。主阀芯的开启受导控活塞的控制。主阀弹簧一般为固定式，也有的为可调式。通过凋整端盖上的调节螺钉来改变平衡阀的控制压力。

溢流阀属于控制元件，它是液压系统的安全保护装置，可限制系统的最高压力或使系统的压力保持恒定，起重机使用溢流阀是先导式溢流阀。它主要由主阀和导阀两部分组成。主阀随导阀的启闭而启闭，主阀部分有主阀芯、主阀弹簧、阀座等。导阀部分有导阀、导阀弹簧、阀座、调整螺钉等。当系统压力高于调定压力时，阀开启少量回油，由于阻尼作用，主阀下方压力大于上方压力，主阀上移开启，大量回油，使压力降至调定值，转动调节螺钉即可调整系统工作压力的大小。

3.控制流量阀

汽车起重机常采用的控制流量阀为液压锁．液压锁又叫做液控单向阀，是控制元件。它安装在支腿液压系统中，能使支腿油缸活塞杆在任意位置停留并锁紧。支承起重机，也可以防止液压管路破裂可能发生的危险，凡是支腿油缸部装有液压锁，它主要由阀体、柱塞和两个单向阀组成，柱塞可左右移动，打开单向阀。

(三)工作执行部分

液压传动系统的工作执行部分主要是靠油缸和液压马达(又称油马达)来完成，油缸和液压马达都是能量转换装置，统称液动机。

以下以汽车起重机用油缸和液压马达为例作简要介绍。

1、油缸

油缸是执行元件。它将压力能转变为活塞杆直线运动的机械能，推动机构运动，变幅机构、伸缩机构、支腿等均靠油缸带动。油缸是由缸筒、活塞、活塞杆、缸盖、导向套、密封圈等组成。

2、液压马达

液压马达又称油马达，是执行元件。它将压力能转变为机械能，驱动起升机构和回转机构运转。起重机上常用的油马达有齿轮式马达和柱塞式马达。轴向柱塞式油马达因其容积效率高、微动性能

好，在起升机构中最为常用。油马达与油泵互为可逆元件，构造基本相

同，有些柱塞马达与柱塞泵则完全相同，可互换使用。

(四)辅助部分

液压系统的辅助部分是由液压油箱、

油管、密封圈、滤油器和蓄能器等组成。

它们分别起储存油液、传导液流、密封油

压、保持油液清洁、保持系统压力、吸收

冲击压力和油泵的脉冲压力等作用。

(五)液压系统的基本回路

1、调压回路

调压回路的作用是限定系统的最高

压力，防止系统的工作超载。如图2-2所

示，是起重机主油路调压回路，它是用

溢流阀来调整压力的，由于系统压力在油

泵的出口处较高，所以溢流阀设在油泵出

油口侧的旁通油路上，油泵排出的油液到达A点后，一路去系统，一路去溢流阀，这两路是并联的，当系统的负载增大油压升高并超过溢流阀的凋定压力时，溢流阀开启回油，直至油压下降到调定值时为止，该回路对整个系统起安全保护作用。

2．卸荷回路

当执行机构暂不工作时，应使油泵输出的油液在极低的压力下流回油箱，减少功率消耗。油泵的这种工况称力卸荷。卸荷的方法很多，起重机上多用换向阀卸荷，如图2—3所示是私用滑阀机能的卸荷回路，当执行机构不工作时，三位四通换向阀阀芯处于中间位置，这时进油口P与回路口O相通，油液流回油箱卸荷，图中M、H、K型滑阀机能都能实现卸荷。

3．限速回路

限速回路也称为平衡回路，起重机的起升马达，变幅油缸及伸缩油缸在下降过程中，由于载荷与自重的重力作用，有产生超速的趋势，运用限速回路可靠地控制其下降速度。如图2-4所示为常

见的限速回路。

当吊钩起升时，压力油经右侧平衡阀的单向阀通过，油路畅通，

当吊钩下降时，左侧通油，但右侧平衡阀回油通路封闭，马达不能转

动，只有当左侧进油压力达到开启正力，通过控制油路打开平衡阀芯

形成回油通路，马达才能转动使重物下降，如在重力作用下马达发生

超速运转，则造成进油路供油不足，油压降低，使平衡阀芯开口关小，

回油阻力增大，从而限定重物的下降速度。

4．锁紧回路

起重机执行机构经常需要在某个位置保持不动，如支腿、变幅与

伸缩油缸等，这样必须把执行元件的进口油

路可靠地锁紧，否则便会发生“坠臂”或“软

腿”危险。除用平衡阀锁紧外，还有如图

2-5所示的液控单向阀锁紧。它用于起重机

支腿回路中。

当换向阀处于中间位置，即支腿处于收缩

状态或外伸支承起重机作业状态时，油缸上下

腔被液压锁的单向阀封闭锁紧，支腿不会发生

外伸或收缩现象。当支腿需外伸(收缩)时，液压

油经单向阀进入油缸的上(下)腔，并同时作用于单向阀的控制活塞打开另

一单向阀，允许油缸伸出（缩回）。

5．制动回路

如图2—6所示为常闭式制动回路，起升机构工作时，扳动换向阀。

压力油一路进入油马达，另一路进入制动器油缸推动活塞压缩弹簧实现松

闸。

(六)流动式起重机液压系统

如图2—7所示是QY—8型汽车起重机的液压系统。该系统由油泵1供油，压力油经滤清器6、分路阀5后，可分别给上车或下车供油，当阀5在图示位置时，压力油经中心回转接头22流入上车四联换向阀D、C、B、A，如果将阀5变换到左位，则压力油流入支腿换向阀2、3，上车回油经阀A，中心回转接头22返回油箱23，下车回油经阀3返回油箱。

四联换向阀A、B、C、D分别控制卷扬机构的起升马达18，回转机构的回转马达15，变幅油缸13，伸缩油缸11的动作，当四个阀都处于中位时，油泵卸荷，油液全部流回油箱，由于四联换向阀油路串联，故当空载或轻载时，各工作机构可以进行组合动作。

上车的起升、变幅和伸缩油路中分别装有平衡阀12、14和19，用以控制负载下降的速度，防

止重物坠落和油缸回缩，起升马达18通过两级齿轮减速器驱动卷简转动，在减速器高速轴上装有常闭式瓦块制动器17，制动器靠弹簧力制动，当制动油缸通入压力油时，可以克服弹簧压力将制动器打开，制动油缸前装有单向节流阀16，它与主油路在K点相接。由于K点位于起升控制阀A之前，所以只要阀A处于中位时，没有压力油进入制动油缸，制动器17处于制动状态。而阀A处于上作位置，起升马达18旋转时，制动油缸进入压力油，制动松开，单向节流阀16的作用是使制动器油缸滞后于马达18进油，这样可以避免马达转动瞬间发生溜钩现象。

回转马达15的回路中没有制动装置，它的制动靠阀B的M型滑阀机能来实现的。下车的支腿油缸7、8分别由串联的M型三位四通阀2、3操纵，支腿油缸装有双向液压锁9，在后支腿回路中，并联有稳定器油缸10，放后支腿时，压力油同时将稳

定器油缸的活塞杆推出，将

后桥挂起，收后支腿时，油缸收

缩，将后桥放下。溢流阀21、

20分别保护上车与下车油路。

上车与下车的工作压力不同，下

车的工作压力为16MPa，上车的

工作压力为25MPa。在油泵出口

处装有滤清器6，用以保护油泵

以外的液压元件，为了避免滤清

器堵塞而损坏滤芯或其它元件，

滤清器前面管路设有压力表4，

当空载时，如果压力表读数超过

1MPa，则说明滤清器很脏应进

行保养清洗，阻尼塞对压力油起

阻尼作用，能保护压力表并防止

压力表指针剧烈摆动。

(七)液压系统的安全技术

要求

1．主系统应有压力表，指

示准确。

2．液压系统应有防止过载

和冲击的装置。采用溢流阀时，

溢流压力不得大于系统工作压力的110%。

3．应有良好的过滤器或其它防止液压油污染的措施。

4．液压系统中，应有防止被吊重或臂架驱动使执行元件超速的措施。

5．液压系统工作时，液压油的温升不得超过40度。

6．支腿油缸处于支承状态时，基本臂在最小幅度悬吊最大额定起重量15min后，变幅油缸和支嗵油缸活塞杆的回缩量均应不大于6mm。

7．平衡阀必须直接或用钢管连接在变幅油缸、伸缩油缸和起升马达上，不得用软管连接。

8．各平衡阀的开启压力应符合说明书要求。

9．使用蓄能器时，蓄能充气压力与安装应符合规定。

10．手动换向阀的操作与指示应方向一致，操纵轻便，无冲击跳动。起升离合器操纵手柄应设有锁止机构，工作可靠。

11．液压系统应按设计要求用油，油量满足工作需要。

12．油泵和液压马达无异响，系统工作正常，不得漏油。

塔式起重机基础知识汇总(整理版)

塔式起重机基础知识汇总 塔式起重机的技术性能是用各种参数表示的，其主要参数包括幅度、起重量、起重力矩、自由高度、最大高度等；其一般参数包括：各种速度、结构重量、尺寸、尾部尺寸及轨距轴距等，下面分别简述： 一、幅度： 幅度是从塔式起重机回转中心线至吊钩中心线的水平距离，通常称为回转半径式工作半径。 二、起重量 起重量是吊钩能吊起的重量，其中包括吊索、吊具及容器的重量，起重量因幅度的改变而改变，因此每台起重机都有自己本身的起重量与起重幅度的对应表，俗称工作曲线表。 起重量包括两个参数：即最大起重量及最大幅度起重量。 最大起重量由起重机的设计结构确定，主要包括其钢丝绳、吊钩、臂架、起重机构等。其吊点必须在幅度较小的位置。 最大幅度起重量除了与起重机设计结构有关，还与其倾翻力矩有关，是一个很重要的参数。 塔式起重机的起重量是随吊钩的滑轮组数不同而不同。一般两绳是单绳起重量的一倍，四绳是两绳起重量的一倍等等。可根据需要而进行变换。 为了防止塔式起重机起重超过其最大起重量，所有塔式起重机都安装有重量限制器，有的称测力环，重量限制器内装存有多个限制开关，除了限位塔机最大额定重量外，在高速起吊和中速起吊时，也可进行重量限制，高速时吊重最轻，中速时吊重中等，低速时吊重最重。. 三、起重力矩 起重量与相应幅度的乘积为起重力矩，过去的计量单位为TM，现行的计量单位为KNM，1TM等于10KNM。 额定起重力矩量是塔式起重机工作能力的最重要参数，它是防止塔机工作时重心偏移，而发生倾翻的关键参数。由于不同的幅度的起重力矩不均衡，幅度渐大，力矩渐小，因此常以各点幅度的平均力矩作为塔机的额定力矩。 塔式起重机的起重量随着幅度的增加而相应递减，因此，在各种幅度时都有额定的起重量，不同的幅度和相应的起重量连接起来，就绘制成起重机的性能曲线图，使操作人员一看明了不同幅度下的额定起重量，防止超载。 一般塔式起重机可以安装几种不同的臂长，每一种臂长的起重臂都有其特定的起重曲线，不过差别不大。 为了防止塔机工作时超力矩而发生安全事故，所有塔机都安装了力矩限位器，其工作原理是当力矩增大时，塔尖的主肢结构会发生弹性形变而触发限位开关动作，力矩

建筑起重机械安全基础知识考试题

建筑起重机械安全知识试卷 单位：姓名： 一、判断题（每题4分，共计20分。正确“√”错误“×”，并填入括号内） 1.安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施，应当编制拆装方案、制定安全施工措施，并由监理人员现场监督。（） 2.施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案，并按照国家有关规定及时报废。（） 3.塔式起重机安装质量检验中保证项目有一项不合格，可以判定为合格。（） 4.违反《建设工程安全生产管理条例》的规定，施工单位使用未经验收或者验收不合格的施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停业整顿，并处10万元以上30万元以下的罚款；情况严重的，降低资质等级，直至吊销资质证书；造成重大安全事故，构成犯罪的，对直接责任人员，依照刑法有关规定追究刑事责任；造成损失的，依法承担赔偿责任。（） 5.施工单位采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当在进入施工现场后进行查验其生产（制造）许可证、产品合格证。（） 二、单项选择题（每题4分，共计40分） 1.出租的机械设备和施工机具及配件，应当具有（）。

A.生产（制造）许可证 B.产品合格证 C.生产（制造）许可证、产品合格证 2.（）应当对出租的机械设备和施工机具及配件的安全性能进行检测，在签订租赁协议时，应当出具检测合格证明。 A.出租单位 B.建设单位 C.施工单位 3.施工单位在使用施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施前，应当组织有关单位进行验收，也可以委托具有相应资质的检验检测机构进行验收；使用承租的机械设备和施工机具及配件的，由施工（）验收。验收合格的方可使用。 A.总承包单位和安装单位 B.总承包单位、分包单位、出租单位和安装单位共同进行 C.出租单位和安装单位 4.施工单位应当自施工起重机械和整体提升架、模板等自升式架设设施验收合格之日起（）日内，向建设行政主管部门或者其他有关部门登记。登记标志应当置于或者附着于该设备的显著位置。 A.15 B.30 C.10 5.违反《建设工程安全生产管理条例》的规定，为建设工程提供机械设备和配件的单位，未按照安全施工的要求配备齐全有效的保险、限位等安全设施和装置的，责令限期改正，处合同价款（）以下的罚款；造成损失的，依法承担赔偿责任。 A.3倍以上5倍 B.1倍以上3倍 C.5倍以上10倍 6.违反《建设工程安全生产管理条例》的规定，出租单位出租未经安全性能检测或者经检测不合格的机械设备和施工机具及配件的，责令停业整顿，并处（）的罚款；造成损失的，依法承担赔偿责任。 A.1万元以上5万元以上 B.5万元以上10万元以上 C.10万元以上20万元以上 7.施工升降机限速器应隔（）校验一次。 A.半年 B.一年 C.两年 D.不需交验

起重机械安全基础知识

起重机械安全基础知识声明：本文档系从互联网搜集仅供个人学习之用，请勿用作其他用途。 何谓“起重机械”，国家列入特种设备安全监察范围的起重机械是怎样规定的？国务院2003年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号），是这样规定的：“起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”，由此看出，国家对起重机械的安全是极为重视的，并给出明确的监察范围。 1 起重机械的工作特点及其分类 起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。

起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各 种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。全国起重机械的 保有量约25万台左右。全国有起重机生产厂400多家，年产量约3 万余台，并以每年10%速度递增。 由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得 事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、 驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。上述诸多因素的存在，决 定了起重机伤害事故较多。据资料统计，我国每年起重伤害事故的 死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。在各类起重机械中， 塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊 在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。 起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型 起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其 他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升 降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。

建筑起重机械事故的分析和预防(最新版)

建筑起重机械事故的分析和预 防(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0235

建筑起重机械事故的分析和预防(最新版) 随着建筑业的飞速发展，建筑起重机械的数量和种类不断增多，应用也更加广泛，但生产厂家在产品的质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度以及管理水平等方面与世界发达国家相比还是有一定差距，而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要，因此发生在建筑起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。 发生在起重机作业中常见的伤亡事故及其原因，主要有以下几种： 1.挤压碰撞人 挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。 起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故，其危险性也很大，后果也很严重，往往也会导致人员死亡。

起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况。 （1）吊物（具）在起重机械运行过程中摆挤压碰撞人。发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压碰撞人。 （2）吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人。发生此种情况原因：一是由于吊物（具）放置方式不当，对重大吊物（具）放置不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物（具）突然倾倒碰砸人。 （3）在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机机械运行机构与回转机构之间，受到运行（回转）中的起重机机械的挤压碰撞。发生此种情况原因：一是由于指挥作业人员站位不当（如站在回转臂架与机体之间）；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使司机在贸然启动起重机械（回转）时挤压碰撞人。 （4）在巡检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人

金属切削加工的基础知识

第二节金属切削加工的基础知识 教学目标： 1.熟悉切削加工的概念、分类、特点及应用。 2.理解切削运动的概念及其分类。 3.掌握切削用量的概念及其应用。 教学重点：切削运动的概念及其应用。 教学难点：切削用量的选择方法及依据。 教学过程： 一、复习与导入 上节课我们学习了金属材料，介绍了碳素钢、合金钢等材料，不同金属材料的性能差别很大；那么这些金属如何进行加工呢？围绕着这个问题，这节课我们来学习金属切削加工的基础知识。 二、新课讲授 1.切削加工概述 金属切削加工就是利用刀具和工件之间的相对（切削）运动，从毛坯或半 成品上切去多余的金属材料，从而获得具有一定加工质量的零件的过程。 （1）切削加工的分类 金属切削加工方式很多，一般可分为车削加工、铣削加工、钻削加工、镗 削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工等。 （2）切削加工的特点及应用 工件精度高、生产率高及适应性好，凡是要求具有一定几何尺寸精度和表 面粗糙度的零件，通常都采用切削加工方法来完成。 2.切削运动和切削用量 （1）切削运动 切削加工时,为了获得各种形状的零件,刀具与工件必须具有一定的相对运动, 1

2 即切削运动，切削运动按其所起的作用可分为主运动和进给运动 。 ① 主运动 由机床或人力提供的运动，它是刀具与工件之间产生主要的相对运动。在切 削运动中，主运动的速度最高，消耗功率最大。如车削时，主运动是工件的回转 运动，如下图所示。 车削运动和工件上的表面 ② 进给运动 使被切金属层不断地投入切削的运动称为进给运动，是刀具与工件间产生的 附加相对运动。如车削外圆时，进给运动是刀具的纵向运动；车削端面时，进给 运动是刀具的横向运动。 主运动的运动形式可以是旋转运动，也可以是直线运动；主运动可以由工件 完成，也可以由刀具完成；主运动和进给运动可以同时进行，也可以间歇进行； 主运动通常只有一个，而进给运动可以有一个或几个。 （2）切削用量 切削用量是用来表示切削加工中主运动和进给运动参数的数量。切削用 量包括切削速度、进给量、背吃刀量三个要素。 ① 切削速度v c 在切削加工时，切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度， 它表示在单位时间内工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离,单位为m/min 或 m/s 。 主运动为旋转运动时,切削速度v c 计算公式为: )/min /(1000s m m n d v c 或??=π

建筑起重机械安全知识

建筑起重机械安全管理培训

logo CONTENTS 总 目 录 建筑施工起重机械法律法规知识设备基础知识及检验要点 建筑施工起重机械安全管理要点 案例及风险控制

建筑施工起重机械与 垂直运输设备塔式起重机设备安拆依据的标准、规范施工升降机安拆依据的标准、规范 物料提升机安拆依据的标准、规范020304 大型设备进场安拆依据的法律、标准 01

5一建筑施工起重机械与垂直运输设备依据相关法律及标准《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《建设工程安全生产管理条例》《特种设备安全监察条例》《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部166号令）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（2018住建部37号） 《辽宁省建设工程安全生产管理规定》《辽宁省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33 《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160 《起重机械安全规程》GB6067.1-2010

5塔式起重机 适用的的标准规范、规程： 《塔式起重机》GB/T 5031 《塔式起重机设计规范》GB/T 13752 《塔式起重机操作使用规程》JGJ/T 100《塔式起重机安全规程》GB 5144 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196 《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-2013 《建筑起重机械安全评估技术规程》JGJT189-2009

《施工升降机》GB/T 10054 《施工升降机安全规则》GB 10055 《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》 GB/T 26557 《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术 规程》JGJ 215 《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305- 2013 施工升降机《建筑起重机械安全评估技术规程》JGJT189- 2009

金属切削液的基本知识

金属切削的基本知识 切削液的配比 （1）苏打水 苏打（无水碳酸钠）：1% 亚硝酸钠：0.25%---0.6% 水：余量 将上述物质，加以3---4倍质量的热水（水温40---50度），搅拌3---5分钟，再加入剩余质量的水，再搅拌5分钟。 优点：冷却性能好，防腐蚀作用，良好的洗涤性，成本低 （2）乳化液 取1.5%---2.5%左右的乳化油，先用少量的温水融化，然后倒入储有足量水的水箱中即可。但要求有较高的防锈，防腐蚀性能时，加入苏打和亚硝酸钠各0.2%左右。 优点：具有良好的冷却性能和润滑性能，有防腐蚀作用。 常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。 (1) 碳素工具钢（如T10、T12A）及合金工具钢（如9SiCr）特点是淬火硬度较高，价廉。但耐热性能较差，淬火时易产生变形，通常只用于手工工具及形状较简单、切削速度较低的刀具。 (2) 高速钢高速钢是含有较多W、Mo、Cr、V 等元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度（热处理硬度可达HRC62-67）和耐热性（切削温度可达500-600°C）。它可以加工铁碳合金、非铁金属、高温合金等广泛的材料。高速钢具有高的强度和韧性，抗冲击振动的能力较强，适宜制造各类刀具。但因耐热温度较硬质合金低，故不能用于高速切削。常用牌号分别是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。 (3) 硬质合金硬质合金是在高温下烧结而成的粉末冶金制品。具有较的硬度(70～175HRC)，能耐850℃～1000℃的高温，具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度。因而其切削速度比高速钢刀锯提高2到3倍，主要用于高速切削，但其强度、韧性和工艺性不如高速钢，因此通常将硬质合金焊接或机械夹固在刀体（刀柄）上使用（如硬质合金车刀）。常用的硬质合金有钨钴类（YG类）、钨钛钴类（YT类）和钨钛钽（铌）类硬质合金（YW类）三类。 ① 钨钴类硬质合金（YG类） YG类硬质合金主要由WC和Co组成， YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较好，不易崩刃，很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。常用的牌号有YG3、YG6、YG8等。其中数字表示Co含量的百分比，Co含量少者，较脆、较耐磨。YG8用于粗加工，YG6和YG3用于半精加工和精加工。 ②钨钛钴类硬质合金（YT类） YT类硬质合金主要由WC、TiC和Co组成，它里面加入了碳化钛后，增加了硬质合金的硬度、耐热性、抗粘结性和抗氧化能力。但由于YT类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较差，故主要用于切削普通碳钢及合金钢等塑性材料。常用的牌号有YT5、YT15、YT30等。其中数字表示TiC含量的百分比,TiC的含量越多，韧性越小，而耐磨

起重机械基础知识

起重机械基础知识 第一节起重机的分类、主要参数和组成 一、起重机的分类 （一）定义： 起重机——以间歇、重复方式工作，挂在吊钩或其它取物装置上的重物在一定的空间范围内实现垂直升降和水平移动。 （二）起重机又可分为： 1.桥架型：①桥式起重机；②门式起重机；③装卸桥；④架桥机； 2.绳索型：①缆索起重机；②门式缆索起重机； 3.臂架型：①门座起重机；②半门座；③塔式；④铁路起重机；⑤流动式； ⑥浮式；⑦甲板；⑧桅杆；⑨悬臂；

二、起重机械的主要参数 （一）起重量G 起重量G（过去常用字母Q表示），是指被起升重物的质量，单位为千克（kg）或吨（t）。一般分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。1.额定起重量G n 额定起重量，是指起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具（如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等）质量的总和。对于幅度可变的起重机，其额定起重量是随幅度变化的。 其名义额定起重量，是指最小幅度时，起重机安全工作条件下允许提升的最大额定起重量，也称最大起重量G max。 2.总起重量G t 总起重量，是指起重机能吊起的重物或物料，连同可分吊具和长期固定在起重机上的吊具或属具（包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳以及在臂架或起重小车以下的其他起吊物）的质量总和。 3.有效起重量G p 有效起重量，是指起重机能吊起的重物或物料的净质量。如带有可分吊具抓斗的起重机，允许抓斗抓取物料的质量就是有效起重量，抓斗与物料的质量之和则是额定起重量。 （二）跨度S 桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度，用字线S表示，单位为米（m）。 （三）轨距k 对于小车，为小车轨道中心线之间的距离；

(机械制造行业)第三节起重机械基本知识

第三节起重机械基本知识 1、工作方式：间歇、重复。对重物进行起吊、提升、下降、移位的机械设备。 2、起重机的分类：图10.2 a轻小型起重设备：千斤顶 @`千斤顶属于小型起重设备。？ 起重葫芦 卷扬机 简单悬挂单轨系统 b起重机：桥式起重机：@23桥式起重机额定起重重量随小车位置的变化而变化。在中间位置，额定起重重量最小。 缆索型 臂架型：@24臂架式起重机起重臂与水平夹角称为倾角。一般在25度-70度之间。 c升降机：电梯、施工升降梯、简易升降设备。 3.起重机的技术参数： a额定起重量：@21对幅度可变的起重机：其额定起重量是随幅度变化的，其名义额定起重量是指最小幅度时，起重机安全工作条件下允许提升的最大额定起重量。如：15/10/7.5 b起升高度 c跨度和轨距 跨度：运行轨距。轨距：小车轨距。 d幅度 流动式起重机幅度指：回转中心线与空载吊具重直中心线之间的水平距离。单位：米， @最大幅度是臂架倾角最小时的幅度。或小车离起重机回转中心距离最大时。 @最小幅度是指臂架倾角最大时的幅度。@臂架倾角最小时工作幅度最大。 @变幅速度：工作载荷在水平位移的平均速度。 从最小到最大幅度的运行平均速度。 在最小额定载荷下、从最大幅度到最小幅度的运行平均速度或时间。 e@工作速度《稳定状态下、额定载荷下》 起升速度、运行速度、回转速度、变幅速度：工作载荷在变幅平面内水平位移的平均速度。(从最大幅度到最小幅度运行的平均速度)。 f起重力矩：决定起重机的稳定性。 4、起重机的载荷与安全： 1.自重载荷 2.起升载荷 3.动载荷 4.起重机偏斜运行时水平侧向载荷 5.碰撞载荷 6.风载荷：厦门是台风地区，14号台风风速42米/秒。必须注意风力载荷的安全。作业时风速不得大于 13.8米/秒。臂长50米起重机风速不得大于9.8米/秒。 7.坡度载荷 8.安装载荷 5.起重机基本结构： 1`.金属结构、机构、和控制 A金属结构要求：足够的强度、刚度、稳定性。

起重机械基础常识(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 起重机械基础常识(新版)

起重机械基础常识(新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、起重机械的工作特点及其分类 起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。 起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。全国起重机械的保有量约25万台左右。全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。 由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，

起重机基础知识

起重机基础知识 1.1起重机概述 1.1.1起重机的用途及工作特点 起重机为一种以间歇、重复工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移重物的机器设备。起重机是一种间歇动作的搬运设备，主要用作垂直运输，并兼作短距离水平运输。其工作特性是周期性的，一个完整的作业循环一般包括取物、起升、平移、下降、卸载，然后返回原处，直至下一次取物开始等环节，也就是以重复的工作循环来完成提升、转移、回转及多种作业兼作的吊装设备。经常起动、制动、正向和反向运动是起重机动作的基本特点。 起重机是现代工业生产不可缺少的设备，广泛地用于工厂、港口、建筑工地、矿山、铁路、宾馆、居民楼等场所，完成各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等施工与作业，从而大大地减轻了体力劳动强度，提高了劳动生产率，也提高了人们的生活质量。有些起重机还能在生产中进行某些特殊的工艺操作，使生产过程较容易地实现机械化和自动化。 起重机的工作范围较大，危险因素较多。电梯和升降机是在垂直方向上沿导轨运行，用轿厢或吊笼输送人员和物料的起重运输设备。被提升在空中的人员、设备等的安全，决定于提升钢丝绳或链条和一些安全装置的有效性，要求的安全程度较高。 起重机的工作特点如下： ①起重机通常具有庞大的承载金属结构和比较复杂的机构，能完成一个起升运动、一个或几个水平运动。例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行三种运动；塔式起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行四种运动。作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。 ②所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状很不规则，还有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，使吊运过程复杂而危险。 ③大多数起重机，需要在较大的范围内运行，有的要装设轨道和车轮(如塔式起重机、桥式起重机等)，有的要装设轮胎或履带在地面上行走(如汽车起重机、履带起重机等)，还有的需要在钢丝绳上运行(如架空索道、缆索起重机等)，活动空间较大，一旦发生事故，影响的面也较大。 ④有些起重机，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动(如电梯、升降平台等)，其可靠性直接影响人身安全。 ⑤暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等)，潜在许多偶发的危险因素。 ⑥工作环境复杂。从建筑工地到大型钢铁联合企业，再到现代化港口、铁路枢纽、旅游胜地都有起重机在运行；作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。 ⑦常常需要多人配合，共同协作，完成一项作业，因此要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调、互相照应，作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业人员之间的密切配合，存在较大的难度。 上述诸多危险因素的存在，往往使起重伤害事故较多。根据有关资料统计，我国每年起重伤害事故的因工死亡人数，占全部工业企业因工死亡总人数的15％左右。为了保证起重机的安全运行，国家将它列为特种设备加以特殊管理，许多企业都把管好起重设备作为安全生产工作的重要环节之一。 起重机的制造、安装、使用、维修、检验诸环节的安全管理、产品质量、工作质量都影响着起重机的安全和起重机的寿命。因此，对起重设备的要求和对操作人员的要求都是比较严格的。 1.1.2起重机的分类 目前，人们更习惯依据《起重机械名词术语—起重机械类型》（GB 6974.1-1986）将起重机械分为轻小型起重设备(series lifting equipments)、起重机(crane)、升降机(lift(elevator))三大类。

起重机械基础常识详细版

文件编号：GD/FS-8669 （安全管理范本系列） 起重机械基础常识详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

起重机械基础常识详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、起重机械的工作特点及其分类 起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。 起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。全国起重机械的保有量约25万台左右。全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。 由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。上述诸多因素的存在，决定了起重机

伤害事故较多。据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。 起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的

《建筑机械基础知识》试卷答案

山东省建筑业关键岗位培训 《建筑机械基础知识》试卷 一、填空题：（每空1分，共32分） 1、________是绘制机械图样的基本方法。投影法 2、组合体的组合形式有________、________和________3种。叠加，切割，综合 3、螺纹在机器设备中应用很普遍，经常用来作为零件之间的________和________。连接，传动 4、在机械设计中，设计者首先要画出________，以表示所设计的机器或部件的工作原理和结构形状，然后根据它分别绘制________。装配图，零件图 5、在电动机中有2个电路：________电路和________的电枢电路。磁场，转子 6、内燃机作为动力装置在施工机械中应用极广，尤其是大型施工机械多以________为动力。柴油机 7、在电动机中有2个电路：________电路和________的电枢电路。定子的励磁绕组和转子线圈。 8、一个完整的液压系统，由________、________、________、________和工作介质5个大部分组成。动力元件，执行元件，控制元件，辅助元件 9、铲运机适用于开挖含水量不超过________%的三类土。27 10、启动装载机内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到________℃、压力达到________MPa后，方可起步行驶。55，0.4 11、________是结构吊装工程中常用的起重机械。履带式起重机 12、起重机起动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵，待压力达到规定值，油温超过________时，方可开始作业。３０°Ｃ

起重机械基本知识

第一章起重机械基本知识 第一节起重机的基本类型 起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，动作间歇性和作业循环性是起重机工作特点。 起重机是具有多种类型多样品种的机械。 目前在中国对起重机的分类，大多习惯按主营用途和构造特征进行分类，如按主要用途分，有通用起重机、建筑起重机、冶金起重机、港口起重机、铁路起重机和造船起重机等等。按构造征分，有桥式起重机和臂架式起重机；旋转式起重机和非旋转式起重机；固定式起重机和运行式起重机。运行式起重机又分为轨行式和无轨式。 第二节起重机的基本参数 起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计起重机的基本依据，也是所有从事起重机作业人员必须掌握的基本知识。 起重机的基本技术参数主要有：起重量、起升高度、跨度、幅度、机构构造速度、生产率和工作级别。其中臂架式起重机的主要技术参数中还包括起重力矩等，对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯半径也是主要技术参数。 随着起重机技术的发展，工作级别已成为起重机一项重要的技术参数。 一、关于起重机械参数 国家标准GB 6974.2——86《起重机械名词术语———起重机械参数》中介绍了中国目前已生产制造与使用的各种类型起重机械的

主要技术参数（标准的术语名称）、定义及示意图，现摘录一部分。 二、起重机工作级别 以往作为起重机的主要技术参数中，常常提起JC%值等标明起重机的级别，如轻级、中级或重级等即所谓的“工作制度”。随着起重机技术的发展，显然起重机工作制度的技术概念和含义均有相当的欠妥与不足之处，因为起重机工作制度只考虑了起重机的通电时间的长短，来确定起重机的级别是十分不合理。 当今，作为起重机的一个主要技术参数是起重机的工作级别，它代替了过去不合理的工作制度。 起重机的工作级别的大小高低是由二种能力所决定，其一是起重机的使用频繁程度，称为起重机利用等级；其二是起重机承受载荷的大小，称为起重机的载荷状态。 1、起重机的利用等级 起重机在有效寿命期间有一定的工作循环总数。起重机作业的工作循环是从准备起吊物品开始，到下一次起吊物品为止的整个作业过程。工作循环总数表征起重机的利用程度，它是起重机分级的基本参数之一。工作循环总数是起重机在规定使用寿命期间所有工作循环次数的总和。 确定适当的使用寿命时，要考虑经济。技术和环境因素，同时也要涉及设备老化的影响。 工作循环总数与起重机的使用频率有关，为了方便起见，工作循环总数在其可能范围内，分成10个利用等级。

建筑施工起重机械履历手册

广东省建设厅制

使用说明 一、本履历书用于建筑施工起重机械（下称起重机械）安全监督的管理，与《广东省建筑施工起重机械登记证》配套使用。本履历书的“登记编号”、产权单位和设备主要技术参数必须与《广东省建筑施工起重机械登记证》一致。 二、已办理初次登记的起重机械均配备本履历书，一机一册。 三、本履历书由设备产权单位存放，在塔机的安装、使用时可委托塔机使用单位使用、记录，存放在施工现场办公室，以便记录有关事项和接受监督检查。 四、起重机械安装前，凭《广东省建筑施工起重机械登记证》和本履历书及有关资料办理安装告知手续。 五、起重机械在每项建设工程的安装使用，均应按本履历书所要求内容作如实的填写，并由相关责任单位及经办人确认盖章和签字。 六、起重机械的安装、加节顶升、拆卸必须由具备建设行政主管部门核发的“起重设备安装专业承包企业资质证”的企业承担并在其核定业务范围承担相应的业务。 七、起重机械的定期保养应由具备相应资质的维修保养单位按规定的周期和要求实施。 八、对起重机械的改造，本履历书只作设备改造基本情况的记录。有关塔机改造的管理，应按国家有关规定和技术标准进行。 九、起重机械发生生产安全事故的，必须在手册中如实记载。 十、本履历书不得擅自涂改、换页、转借。设备产权变更时，必须到原登记机构办理变更手续。

机械名称：钢井架物料提升机 登记编号：粤VC-W00049 型号：SS100型 制造单位：佛山市南海区聚龙建设机械有限公司出厂编号：20080920 出厂日期：2009年09月20日 设备主要技术参数

施工现场使用管理记录页

距离。 ⒉塔机附着后的塔身自由端高度是指塔机臂根铰点至最上一道附着的距离。 3．每台设备用一安装拆卸作业周期须填写一页使用管理记录，内容较多的可另附页。 设备定期保养记录页

金属切削加工基础知识试题复习课程

第一章 金属切削加工基础知识 一、填空题 1、切削运动包括_________________运动与________________运动。______运动消耗功率最大 2、切削三要素有_______________、_________________与_________________。 3、切屑的种类有_____________、_____________、_____________与_____________。 4、切削力由于大小与方向都不易确定，为便于测量、计算和反映实际作用的需要，将合力F 分解为3个分力：_____________、_____________与____________。 5、在切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的前角应大些__________，主偏角应__________。 6、指出什么加工表面 7、在车外圆时，工件的回转运动属于_________，刀具沿工件轴线的纵向移动属于_________。 8、影响切削力的因素有_____________、_____________与____________。 9、车细长轴时，长采用90度_________车刀，以减少弯曲振动与变形。 10、零件的加工质量包括_____________与____________。 二、选择题 1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（ ）的材料剪切滑移变形的结果。 A 、 第Ⅰ变形区 B 、 第Ⅱ变形区 C 、 第Ⅲ变形区 D 、 第Ⅳ变形区 2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。 A 、 前角 B 、 后角 C 、 主偏角 D 、 刃倾角 3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ ）。 A 、 带状切屑 B 、 单元切屑 C 、 崩碎切屑 D 、 挤裂切屑 4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ ）变形的重要成因。 A 、 第Ⅰ变形区 B 、 第Ⅱ变形区 C 、 第Ⅲ变形区 D 、 第Ⅳ变形区 5、切削用量中对切削力影响最大的是（ ）。 A 、 切削速度 B 、 背吃刀量 C 、 进给量 D 、 切削余量 6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（ ）。 A 、 主切削力F c B 、 背向力F p C 、 进给力F f D 、 切削合力F 7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（ ）。 A 、 f a v p c →→ B 、 p c a f v →→ C 、 c p v a f →→ D 、 c p v f a →→ 8、积屑瘤是在（ ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。

起重机械基本知识概述

起重机械基本知识 一、起重机械的分类 起重机械（简称起重机）是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，动作间歇性和作业循环性是起重机的工作特点。 起重机有很多品种和类型，目前我国大多习惯按主要用途和构造特征进行分类。按主要用途分，有通用起重机、建筑起重机、冶金起重机、港口起重机、铁路起重机和造船起重机等。按构造特征分，有桥式起莺机和臂架式起重机；旋转式起重机和非旋转式起重机；固定式起重机和运行式起重机。运行式起重机又分为轨行式（在固定的轨道上运行）和无轨式（无一定轨道，由轮胎或履带支承运行）。 二、起重机的工作特点 起重机是以间歇、重复的工作方式，通过取物装置的升、降运移物料的设备。其工作经历上料、运送、卸料及返回原处等过程，工作范围较大，危险因素很多。如施工电梯和升降机在用吊笼（或轿厢）输送人员和物料时，被提升在空中的人员、物料等的安全取决于提升钢丝绳和一些安全装置的有效性。 综合起重机的工作特点，可概括如下： (1)起重机械通常都具有庞大的金属结构和比较复杂的机构，能

完成一个起升运动，一个或几个水平运动。作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。 (2)所吊运的物料多种多样、载荷是变化的凸重达成百上千吨，长则几十上百来，形状很不规则，还有散粒、热熔状态、易燃易爆危险物品，使吊运过程复杂而盏险。 (3)大多数起重机械需要在较大范围内运行，有的要装设钢轨和车轮、轮胎或履带，还有的需在钢丝绳上行走（如架空索道）。活动空间较大，危险面也增大。 (4)暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜伏着许多偶发的危险因素。 (5)作业环境复杂。工矿企业、码头、建筑、施工工地运输、旅游等场所，都有起重机械在运行。作业场所还常会遇到高温、高压、易燃，易爆、输电线路、强磁等危险因素，也对设备及人员的安全构成威胁。 (6)作业中常需多人配合，存在较大难度。要求驾驶、指挥、司索等作业人员熟练配合、协调工作、互相照应。作业人员应有处理现场紧急情况的能力。 (7)升降机、电梯、索道等直接载运人员在导轨、平台、钢丝绳上撇升降、位移运动，潜伏着许多偶发的危险因素等。 一、起重机的正常安全工作条件 一般起重机都应满足下列安全工作条件： 第一，金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚度和抗

金属切削的基本知识

第2章金属切削的基本知识 金属切削加工是指在机床上通过刀具与工件按一定的规律作相对运动，从工件上切除多余的金属，从而获得所需要的尺寸、外形及加工精度的一种加工方法。研究金属切削的基本理论，掌握切削过程中出现的切削力、切削变形、切削热与切削温度、刀具磨损等现象及其规律，有利于控制和改善金属的切削过程。 本章基础知识部分主要介绍切削运动、切削过程、切削变形区、切削力、切削热和积屑瘤等。在学习切削原理基本知识时，应该重点弄清楚它们对切削加工的影响以及如何减少其不利影响。 第一节切削运动和切削用量 一、切削运动和工件加工表面 1.切削运动 金属切削加工时刀具和工件之间的相对运动，称为切削运动。图2－1表示车削外圆时车刀与工件的相互运动过程，整个切削运动由工件的旋转运动和车刀的连续轴向直线进给运动组成。 图2－2切削用量 1－待加工表面2－过渡表面3－已加工表面

1.切削速度v 切削刃上选定点相对于工件主运动的速度。切削速度单位是m /min 。当主运动是旋转运动时： v ＝πdn 1000 (2－1) 式中，d 为工件待加工表面的直径，mm ；n 为主运动的转速，r /min 。 2.进给量f 刀具在进给方向上相对于工件的移动量，mm /r 或mm /行程。进给运动的大小有时也可以用进给速度v f 来表示。进给速度是指切削刃上选定点相对工件的进给运动的瞬时速度，mm /min 。 v f ＝f ·n (2－2) 式中，v f 为进给速度，mm /min ；n 为主运动的速度，r /min 。 3.背吃刀量a p 背吃刀量指在垂直于进给运动方向所组成的切削平面上测量的刀具与工件的接触长度的投影，单位是mm 。对于切削外圆，背吃刀量是已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，即： a p ＝d w －d m 2 (2－3) 式中，d w 为工件上待加工表面的直径，mm ；d m 为工件上已加工表面的直径，mm 。 第二节 刀具切削部分的几何参数 一、刀具切削部分的组成 刀具种类很多，但它们却有共同的特征，都具有楔形的切削部分。不论什么刀具构造如何复杂，它们的切削部分总近似地以外圆车刀的切削部分为基本形态。因此，以普通外圆车刀为代表来确定切削部分的基本定义，也同样适合其他刀具。 车刀由刀杆和刀头组成(图2－3)，其切削部分的构造要素的名称及其定义如下： 图2－3 典型外圆车刀切削部分的组成 前刀面——切屑流过的表面。用A r 表示。前刀面分为主前刀面和副前刀面。与主切削刃毗邻的称为主前刀面；与副切削刃毗邻的称为副前刀面。

建筑起重机械安全基础知识考试题(doc 8页)

建筑起重机械安全基础知识考试题(doc 8页)

建筑起重机械安全知识试卷 单位：姓名： 一、判断题（每题4分，共计20分。正确“√”错误“×”，并填入括号内） 1.安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施，应当编制拆装方案、制定安全施工措施，并由监理人员现场监督。（） 2.施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案，并按照国家有关规定及时报废。（） 3.塔式起重机安装质量检验中保证项目有一项不合格，可以判定为合格。（） 4.违反《建设工程安全生产管理条例》的规定，施工单位使用未经验收或者验收不合格的施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施的，责

令限期改正；逾期未改正的，责令停业整顿，并处10万元以上30万元以下的罚款；情况严重的，降低资质等级，直至吊销资质证书；造成重大安全事故，构成犯罪的，对直接责任人员，依照刑法有关规定追究刑事责任；造成损失的，依法承担赔偿责任。（） 5.施工单位采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当在进入施工现场后进行查验其生产（制造）许可证、产品合格证。（） 二、单项选择题（每题4分，共计40分） 1.出租的机械设备和施工机具及配件，应当具有（）。 A.生产（制造）许可证 B.产品合格证 C.生产（制造）许可证、产品合格证 2.（）应当对出租的机械设备和施工机具及配件的安全性能进行检测，在签订租赁协议时，应当出具检测合格证明。 A.出租单位 B.建设单位 C.施工单位 3.施工单位在使用施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施前，应当组织有关单位进行验收，也可以委托具有相应资质的检验检测机构进行验收；使用承租的机械设备和施工机具及配件的，