铣工国家职业技能标准

1.职业概况

1.1 职业名称

铣工。

1.2 职业定义

操作铣床，进行工件铣削加工的人员。

1.3 职业等级

本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4 职业环境

室内，常温。

1.5 职业能力特征

具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。1.6 基本文化程度

初中毕业。

1.7 培训要求

1.7.1 培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师

培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3 培训场地设备

满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。

1.8 鉴定要求

1.8.1 适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2 申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3 鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。

1.8.4 考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。

1.8.5 鉴定时间

理论知识考试时间不少于120 min；技能考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。

1.8.6 鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在配备必要的铣床、工具、夹具、刀具和量具、量仪及铣床附件的场所进行。

2.基本要求

2.1 职业道德

2.1.1 职业道德基本知识

2.1.2 职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

（4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2.2 基础知识

2.2.1 基础理论知识

（1）识图知识。

（2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料。

2.2.2 机械加工基础知识

（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。

（3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。

（5）设备润滑及切削液的使用知识。

（6）气动及液压知识。

（7）工具、夹具、量具使用与维护知识。

2.2.3 钳工基础知识

（1）划线知识。

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。

2.2.4 电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。

（2）电力拖动及控制原理基础知识。

（3）安全用电知识。

2.2.5 安全文明生产与环境保护知识

（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识。

（3）环境保护知识。

2.2.6 质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

2.2.7 相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识。

（2）合同法相关知识。

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通铣床”或“数控铣床”的，均为两者通用。

3.1 初级

职业功

能

工作内容技能要求相关知识

一、工艺准备（一）读图与绘

图

能读懂带斜面的矩形体、带槽

或键的轴、套筒、带台阶或沟槽的多

面体等简单零件图

1．简单零件的表示方法

2．绘制平行垫铁等简单零件的草图

的方法

（二）制定加工

工艺

1．能读懂平面、连接面、沟

槽、花键轴等简单零件的工艺规程

2．能制定简单工件的铣削加工顺序

1．平面、连接面、沟槽、花键轴等

简单零件的铣削工艺

2．铣削用量及选择方法

3．能合理选择切削用量

4．能合理选择铣削用切削液

3．铣削用切削液及选择方法

（三）工件定位与夹紧能正确使用铣床通用夹具和专用夹

具

1．铣床通用夹具的种类、结构和使

用方法

2．专用夹具的特点和使用方法

（四）刀具准备1．能合理选用常用铣刀

2．能在铣床上正确地安装铣刀

1．铣刀各部位名称和作用

2．铣刀的安装和调整方法

（五）设备调整及维护保养能进行普通铣床的日常维护保养和

润滑

普通铣床的维护保养方法

二、工件加工（一）平面和连

接面的加工

能铣矩形工件和连接面并达到以下

要求：

1．尺寸公差等级达到IT9

2．垂直度和平行度IT7

3．表面粗糙度Ra3．2 μm

4．斜面的尺寸公差等级IT12、

IT11，角度公差为±15ˊ

平面和连接面的铣削方法

（二）台阶、沟

槽和键槽的加工

及切断

能铁台阶和直角沟槽、键槽、

特形沟槽，并达到以下要求：

1．表面粗糙度Ra3．2 μm

2．尺寸公差等级IT9

3．平行度IT7，对称度IT9

4．特形沟槽尺寸公差等级IT11

1．台阶和直角沟槽的铣削方法

2．键槽的铣削方法

3．工件的切断及铣窄槽的方法

4．特形槽的铣削方法

（三）分度头的

应用及加工角度

面和刻度

能铣角度面或在圆柱、圆锥和

平面上刻线，并达到以下要求：

1．铣角度面时，尺寸公差等级IT9；

对称度IT8；角度公差为土5ˊ

2．刻线要求线条清晰、粗细相等、

长短分清、间距准确

l．分度方法

2．铣角度面时的尺寸计算和调整方

法

3．利用分度头进行刻线的方法

（四）花键轴的

加工

能用单刀或组合铣刀粗铣花键，并达

到以下要求：

1．键宽尺寸公差等级IT10，

小径公差等级IT12

2．平行度IT7，对称度IT9

3．表面粗糙度Ra6．3～Ra3．2 μm

外花键的铣削知识

三、

精度检验及误（一）平面、

矩形工件、斜

面、台阶、沟槽

的检验

1．能用游标卡尺、刀口形直尺、千

分尺、百分表、90°角尺、万能角度

尺、塞规等常用量具检验平面、斜面、

台阶、沟槽和键槽等

2．能用辅助测量圆棒和常用量具检

验沟槽

1．使用游标卡尺、刀口形直尺、千

分尺、百分表、90”角尺、万能角

度尺、游标高度尺、塞规等常用量

具测量平面、斜面、台阶、沟槽和

键槽的方法

2．用辅助测量圆棒和常用量具检验

沟槽的方法

差分析（二）特殊形面

的检验

能利用分度头和常用量具检验外花

键和角度面

用分度头和常用量具检验外花键及

角度面的方法

3.2中级

职业功

能

工作内容技能要求相关知识

一、工艺准备工艺准备（一）读图与绘图

l．能读懂等速凸轮、齿轮、

离合器、带直线成形面和曲

面等中等复杂程度零件的零

件图

2．能读懂分度头尾架、弹簧

夹头套筒、可转位铣刀结构

等简单机构的装配图

3．能绘制带斜面或沟槽的轴

和矩形零件锥套等简单零件

图

1．复杂零件的表示方法

2．齿轮、花键轴及带斜面和

沟槽的零件等简单零件图的

画法

（二）制定加工

工艺

普

通

铣

床

1．能读懂复杂零件的铣削加工部

分的工艺规程

2．能制定平行孔系、离合器、

圆柱齿轮和齿条、直齿锥齿轮、

成形面、凸轮、圆柱面直齿刀具

的铣削加工顺序

3．龙门铣床操作人员能制定

大型零件和箱体零件上各平面的

加工顺序

1．平行孔系、离合器、齿轮

和齿条成形面、凸轮、锥齿

轮、圆柱面、直齿槽、刀具

等较复杂零件的铣削加工部

分的工艺

2．龙门铣操作人员应懂得大

型工件和箱体的加工工艺

数

控

铣

床

能编制矩形体、平行孔系、

圆弧曲面等一般难度工件的

铣削工艺。其主要内容有：

l．正确选择加工零件的工艺

基准

2．决定工步顺序及工步内容

和切削参数

1．一般复杂程度工件的铣削

工艺

2．数控铣床的工艺编制（三）编制程序

数

控

铣

床

能编制简单的铣削加工程序

1．机床坐标系及工件坐标系

知识

2．数控编程的基本知识

（四）工件定位

与夹紧

普

通

铣

床

1．能正确装夹薄壁、细长、

带斜面的工件

2．能合理使用回转工作台和

压板等，装夹外形较复杂的

工件

1．定位、夹紧的原理及方法

2．复杂形状工件和容易变形

工件的装夹方法

3．专用夹具和组合夹具的结

构和使用方法

3．能正确使用组合夹具

数控铣床1．能正确选择工件的定位基

准

2．能正确使用铣床常用夹具

及气动、液压自动夹紧装置

气动、液压自动夹紧装置的

使用方法

（五）刀具准备普

通

铣

床

1．能根据工件材料、加工精

度和工作效率的要求，正确

选择刀具的材料牌号和几何

参数

2．能合理选用铣削刀具

l．铣刀几何参数的意义及其

作用

2．铣刀切削部分材料的种

类、代号（牌号）、性能和

用途

3．铣刀的结构和特点

数

控

铣

床

1．能正确选择和安装数控铣

床常用刀具

2．能合理选择切削用量

l．数控铣削刀具及其切削参

数

2．数控铣削刀具的种类、结

构、性能及用途

（六）设备调整及维护保养普

通

铣

床

1．能根据加工需要对机床进

行调整

2．能在加工前对自用铣床进

行常规检查

3．能及时发现自用铣床的一

般故障

1．铣床的种类、型号编制及

特征和用途

2．铣床的结构、传动原理

3．铣床的调整及常见故障的

排除方法

数

控

铣

床

l．能对数控铣床进行调整

2．在加工前能对机床进行常

规检查

3．能进行数控铣床的日常维

护保养

1．数控铣床的工作原理及调

整方法

2．数控铣床的操作规程

3．数控铣床的日常维护保养

方法

二、工件加工普

通

铣

床

（一）平面和连

接面的加工

能铣矩形工件和连接面，并

达到以下要求：

1．尺寸公差等级IT7

2．平面度IT7

3．垂直度和平行度IT6、IT5

4．表面粗糙度Ra1．6μm

提高平面铣削精度的方法

（二）台阶沟槽

和键槽的加工及

切断

能铣台阶、沟槽、键槽及特

形沟槽，并达到以下要求：

台阶和直角沟槽的表面粗糙

度Ra3.2～Ra1.6μm；尺寸公

差等级达到IT8

提高台阶、沟槽和键槽等加

工精度的方法

（三）分度头应

用及加工角度面

和刻线

能铣削角度面或在圆柱面、

圆锥面和平面上刻线，并达

到以下要求：

1．尺寸公差等级IT8

提高角度面铣削精度及刻线

精度的方法

2．角度公差±3ˊ

（四）花键轴的加工能用花键铣刀半精铣和精铣

花键，并达到以下要求：

1．键宽尺寸公差等级IT9

2．不等分累积误差不大于

0．04 mm（D＝50~80 mm）

铣削花键轴提高精度的方法

（五）坐标孔的加工能换轴线平行的孔系（两孔

或不在同一直线上的三个孔

等），并达到以下要求：

1．孔径尺寸公差等级IT8

2．孔中心距达到IT9

3．表面粗糙度Ra1．6 μm

钻孔、铰孔、键孔、铣孔及

加工椭圆孔的方法

（六）圆柱齿轮及齿条的加工能铣直齿和斜齿圆柱齿轮及

直齿和斜齿条，并达到以下

要求：

精度等级为FJ10

1．螺旋槽的铣削方法

2．直齿圆柱齿轮的铣削方法

3．斜齿圆柱齿轮的铣削方法

4．直齿条和斜齿条的铣削方

法

（七）锥齿轮的加工能铣直齿锥齿轮，井达到以

下要求：

公差等级为a12

直齿锥齿轮的铣削方法

（八）离合器的加工能铣矩形齿、梯形齿、尖形

齿、锯形齿和螺旋形齿等齿

形离合器，并达到以下要求：

l．等分误差≤土10ˊ

2．齿侧表面粗糙度Ra32～

Ra1．6 μm

牙嵌式离合器的铣削方法

（九）成形面、螺旋面及凸轮的加工能用成形铣刀、仿形装置及

仿形铣床加工复杂的成形

面，井达到以下要求；

1．尺寸公差等级为IT9、IT8

2．成形面形状误差不大于

0．05 mm

3．螺旋面和凸轮的形状（包

括导程）误差不大于0.10

mm

1．直线成形面的铣削方法

2．用仿形法加工成形面时的

误差分析

（十）圆柱面直齿槽刀具的加工能按图样要求加工圆盘形和

圆柱形多齿刀具齿槽，并达

到以下要求：

1．刀具前角加工误差≤2°

2．刀齿处棱边尺寸公差IT15

3．其他要求按图样

圆盘或圆柱面直齿刀具齿槽

的铣削方法

数控铣床（一）输入程序

1．能手工输入程序

2．能使用各种自动程序输入

装置

3．能进行程序的编辑与修改

1．机床坐标系及工件坐标系

的含义

2．各种程序输人装置的使用

方法

（二）对刀

1．能正确进行试切对刀

2．能正确使用各种机内自动

对刀仪

3．能正确修正刀补

1．试切对刀的方法及各种对

刀仪器的使用方法

2．修正刀补的方法

（三）试运行

能进行程序试运行、程序分

段运行及自动运行等切削运

行

程序的各种运行方式

（四）加工简单

工件

能加工平行孔系及简单型面

平行孔系和简单型面的加工

方法

三、精度检验及误差分析（一）平面、矩形工件、斜面、

台阶、沟槽的检验

能用常用量具及量块、正弦

规、卡规、塞规等检验高精

度工件的各部尺寸和角度

1．量块、卡规、塞规、水平

仪、正弦规的使用和保养方

法

2．齿轮卡尺、公法线长度千

分尺、刀具万能角度尺，以

及样板、套规等专用量具的

构造原理、使用和保养方法（二）特殊形面的检验

1．能进行平行孔系、离合器、

齿条、成形面、螺旋面、凸

轮和各部尺寸和角度

2．能正确使用齿轮卡尺、公

法长度千分尺、样板、刀具、

万能角度尺

3.3 高级

职业功能工作内容技能要求相关知识

一、工艺准备（一）读图与绘图

1．能读懂螺旋桨、减速箱箱体、

多位置非等速圆柱凸轮等复

杂、畸形零件图

2．能绘制等速凸轮、蜗杆、花

键轴、直齿锥齿轮、专用铣刀

等中等复杂程度的零件图

3．能读懂分度头、回转工作台

等一般机构的装配图

4．能绘制简单零件的轴测图

1．绘制复杂、畸形零件

图的方法

2．一般机械装配图的表

示方法

3．绘制简单零件轴测图

的方法

（二）制定加

工工艺

普

通

铣

床

1．能制定简单零件的加工工艺

规程

2．能制定精密工件的加工顺序

3．能制定螺旋齿槽、端面和锥

面齿槽、模具型面、蜗轮和蜗

1．简单零件的工艺规程

2．螺旋、端面和锥面刀

具齿槽、模具型面、蜗轮、

蜗杆、非等速凸轮等复杂

或精密工件的加工顺序

杆、非等速凸轮等复杂工件的加工顺序

4．能制定大型工件和箱体的铣削加工顺序3．大型工件和箱体的加工顺序

数

控铣床能够编制具有二维、简单三维

型面工件的铁削工艺卡及程序

1．具有二维、简单三维

型面工件的铣削加工工

艺知识

2．成形面、凸轮、孔系、

模具等较复杂零件的铣

削加工工艺

（三）编制程序数

控

铣

床

能够编制较复杂零件的铣削加

工程序

具有二维、简单三维型面

工件的编程方法

（四）工件定位与夹紧普

通

铣

床

1.能应用定位原理对工件进行

正确定位和夹紧

2.能对难以装夹的和形状复杂

的工件提出装夹方案

3.能对具有立体交错孔的箱体

等复杂工件进行装夹、调整和

对刀

4.能调整复杂的专用夹具和组

合夹具

1.夹具的定位原理以及

定位误差分析和计算方

法

2.夹紧机构的种类、夹紧

时的受力分析方法

3.专用夹具和组合夹具

的种类、结构和特点，复

杂专用夹具的调整和一

般组合夹具的组装方法数

控

铣

床

1．能正确使用和调整铣床用各

种夹具

2.能设计数控铣床用简单专用

夹具

（五）刀具准备普

通

铣

床

1．能修磨键槽铣刀和专用铣刀

等刀具（如键槽铣刀端面刃、

加工模具用铣刀和螳孔用刀具

等）

2．能根据难加工材料的特点，

正确选择刀具的材料、结构和

参数

1．铣刀的刃磨及几何参

数的合理选择方法

2．铣削难加工材料时，

铣刀材料的牌号和几何

参数的选择方法

数

控

铣

床

能正确选择专用刀具和特殊刀

具

数控铣床常用刀具的选

择方法

（六）设备调整及维护保养普

通

铣

1.能对常用铣床进行调整

2.能排除铣床的一般故障

3.能及时发现铣床的电路故障

1.根据说明书调整常用

铣床的知识

2.根据结构图排除机械

床 4.能进行铣床几何精度及工作精度的检验故障的知识

3.机床的气动、液压元件及其作用

4.铣床的电气元件及线路原理图

5.铣床精度的检验方法

数控铣床1.能对几种典型的数控铣床进

行调整

2.能排除编程错误、超程、欠

压、缺油等一般故障

3.能根据说明书对数控铣床进

行日常及定期的维护保养

1.数控铣床的各类报警

信息的内容及其排除方

法

2.数控铣床的维护保养

方法

3.数控铣床的结构及工

作原理

二、工件加工普

通

铣

床

（一）平面和连

接面的加工

l.能加工薄型工件，宽厚比：B

／H≥10

2.能铣大型和复杂工件

3.能进行难加工材料的铣削

4.能进行复合斜面的加工并达

到以下要求：

1.尺寸公差等级IT7

2.平行度IT6、IT5

3.表面粗糙度Ra1．6μm

4．复合斜面的尺寸公差等级

IT12、IT11

l.薄型工件的加工方法

2.大型和复杂工件的加

工方法

3.难加工材料的加工方

法

4.难加工工件的加工方

法

5.角度分度的差动分度

法

6.光学分度头的结构和

使用方法

（二）台阶、沟

槽和键槽的加工

及切断

能加工精度高的特形沟槽和两

条对称的键槽，并达到以下要

求：

1.尺寸公差等级IT8

2.对称度IT8、IT7

1.薄型工件的加工方法

2.大型和复杂工件的加

工方法

3.难加工材料的加工方

法

4.难加工工件的加工方

法

5.角度分度的差动分度

法

6.光学分度头的结构和

使用方法

（三）分度头的

应用及加工角度

面和刻度

能运用角度分度的差动分度法

和在光学分度头上进行分度

（四）坐标孔的

加工

能镗削平行孔系，并达到以下

要求：

1.孔径尺寸公差等级为IT7

2.孔中心距公差等级为IT8

提高镗削平行孔系精度

的方法

（五）圆柱齿轮

和齿条的加工

能铣直齿齿条及斜齿齿条，并

达到以下要求：齿条的精度等

级FJ7

提高齿条铣削精度的方

法

（六）锥齿轮的加工 能铣大质数齿轮、直齿锥齿轮，

并达到以下要求： 精度等级

a12 大质数齿轮、直齿锥齿轮

的铣削方法

（七）离合器的加工 能铣复杂齿形的离合器，并达

到以下要求：尖齿离合器的等

分误差≤3′ 提高齿形离合器铣削精

度的方法

（八）成形面、

曲面和凸轮的加

工

1.能利用转台铣削螺旋面

2.能铣盘形和圆柱形等速凸轮及非等速凸轮等工件，并达到以下要求： 尺寸公差等级为IT9、IT8 成形面形状误差不大于0.05mm 螺旋面和凸轮的形状（包括导程）误差不大于0.10 mm 1.非等速凸轮的铣削方法

2.曲面的铣削方法

3.球面的铣削方法

4.等速圆盘和圆柱凸轮的铣削方法 （九）螺旋齿槽、端面和锥面齿槽的加工 能根据图样要求，铣螺旋齿槽、

端面齿槽和锥面齿槽，并达到

以下要求；

l.刀具前角加工误差≤2°

2.其他要求按图样 立铣刀、三面刃铣刀、锥

度铰刀、角度铣刀和等前

角、等螺旋角锥度刀具齿

槽的铣削方法

（十）型腔、型面的加工 能铣复杂的型腔、型面，并达到以下要求；

1.尺寸公差等级IT8

2.形位公差等级IT7

3.表面粗糙度 Ra6.3～Ra3 .2μm

复杂型腔、型面的铣削方法

数 控 铣 床

加工较复杂工件 能加工较复杂工件和较复杂型

面

1.大型、复杂工件的加工方法

2.难加工材料、难加工工

件以及精密工件的加工方法

三、精度检验及误差分析 螺旋齿、模具型面及复杂大型工件的检验 1.能进行螺旋齿槽、端面齿槽、

锥面齿槽、模具型面及复杂大

型工件的检验

2.能正确使用杠杆千分尺、扭

簧比较仪、水平仪、光学分度

头等精密量具和量仪进行检验

1.复杂型面及大型工件

的检验方法

2.精密量具和量仪及光

学分度头的构造原理和

使用、保养方法

3.数字显示装置的构造

和使用方法 四、培训

指导

指导操作

能指导初、中级铣工实际操作

指导实际操作的基本方法

3.4 技师

职业功能工作内容技能要求相关知识

一、工艺准备（一）读图与绘图

1．能根据实物绘制零件图

2．能绘制铣床常用工装的装配

图及零件图

3．能读懂较复杂的箱体图

1.零件的测绘方法

2.较复杂工装装配图

的画法

（二）制定加工

工艺

普

通

铣

床

l.能编制典型零件的加工工艺

规程

2.能对零件的加工工艺方案进

行合理性分析并提出改进建议

3.能编写其他相关工种一般零

件的加工顺序

4.能了解数控铣床的加工顺序

1.典型机械零件的加

工工艺

2.数控铣床的加工顺

序

数

控

铣

床

能够编制叶片、螺旋桨、复杂模

具型腔等复杂型面工件的工艺

卡

复杂型面工件的加工

工艺

（三）编制程序

数

控

铣

床

能用计算机软件编制复杂型面

的铣削程序

计算机编程软件的使

用方法

（四）工件定位

与夹紧

普

通

铣

床

1．能设计、制作简单的铣床专

用夹具

2.能对现有铣床夹具提出改进

建议

3.能指导初、中、高级铣工正确

使用铣床夹具

1.夹具的设计和制造

方法

2.夹具定位误差的计

算方法

数控铣床

1.能设计或组合数控铣床夹具

2.能正确分析与夹具有关的误

差

（五）刀具准备

普

通

铣

床

1.能推广使用新型刀具

2.能设计简单的专用铣刀

1.刀具方面的新技

术、新材料及其应用

方法

2.提高铣刀寿命的知

识

3.设计简单专用铣刀

的知识

数

控

铣

床

能正确选择铣刀的材料和几何

参数

数控铣床铣削时影响

刀具寿命的因素及寿

命参数的设定方法（六）设备调整普能分析并排除普通铣床常见的铣床故障产生的原因

及维护保养通

铣

床机械、气动、液压故障分析，以及排除机械、

气动、液压故障的方

法

数控铣床1.能根据数控机床的结构、原

理，分析气路、液路、电气及机

械的一般故障，并进行排除（不

含电气）

2.能进行数控铣床定位精度和

重复定位精度的检验

1.数控铣床的结构及

常见故障的诊断与排

除方法

2.数控铣床定位精度

与重复定位精度的检

验方法

二、工件加工普

通

铣

床

（一）复杂、畸

形件的加工

1.能进行复杂、畸形和精密工件

的铣削，并达到以下要求：精

密工件的尺寸公差等级IT6

2.能了解一般数控铣床加工工

件的方法

1.复杂、畸形工件的

加工方法

2.精密工件的加工方

法

3.分度头精度的检验

4.数控铣床的基本知

识和简单工件的加工

方法

（二）复杂孔系

加工

能镗削非平行孔系

非平行孔系的镗削方

法

数

控

铣

床

加工复杂工件能对复杂工件进行加工

1.镗削、刨削和磨削

加工的基本知识

2.加工复杂工件的方

法

三、精度检验与误差分析螺旋齿、模具型面及复杂大型

工件的检验

能根据测量结果分析产生误差

的原因，进一步提出改进措施

1.铣削加工中产生误

差的原因及消除或减

少误差的措施

2.专用检具的设计知

识

四、培训指导（一）指导操作

能够指导初、中、高级铣工进行

实际操作

培训教学基本方法（二）理论培训能够讲授本专业技术理论知识

五、管理（一）质量管理

1.能够在本职工作中认真贯彻

各项质量标准

2.能够应用全面质量管理知识，

实现操作过程的质量分析与控

制

1..相关质量标准

2.质量分析与控制方

法

（二）生广管理

l.能够组织有关人员协同作业

2.能够协助部门领导进行生产

计划、调度及人员管理

生产管理基本知识

3.5 高级技师

职业功

能

工作内容技能要求相关知识

一、工艺准备（一）读图与绘图

1.能绘制铣床复杂工装的装配图及零

件图

2.能读懂各种铣床的原理图及装配图

1.根据装配图测绘零件图

的方法

2.复杂工装图及单工序专

用铣床装配图的画法（二）制定加工工艺

1.能编制机床主轴箱箱体等复杂、精密

零件的工艺现程

2.能掌握机械加工复杂零件的加工工

艺（包括数控铣床）

3.能对零件的机械加工工艺方案进行

合理性分析，提出改进意见并参与实施

4.能熟悉机械加工方面的先进工艺并

参与推广应用

5.能对难加工工件进行分析并提出具

体加工措施

1.机械制造工艺的系统知

识

2.机械加工先进工艺和新

工艺、新技术

（三）工件定位与夹紧

1.能设计铣床用的较复杂的夹具

2.能对铣床夹具进行误差分析

3.能推广应用先进夹具

1.铣床用复杂夹具的设计

及使用知识

2.铣床夹具的误差分析方

法

3.先进铣床夹具的使用和

推广方法

（四）刀具准备

1.能根据工件加工要求设计专用铣刀

并制定加工工艺

2.能利用切削原理知识，系统地讲授各

种铣削刀具的特点及使用方法

1.刀具设计和制造知识

2.铣削刀具的特点及使用

方法

（五）设备使用及维护

保养

能排除各种普通铣床（不包括数控铣

床）的常见故障

1.常用金属切削机床的原

理与操作方法

2.各种铣床常见故障及排

除方法

二、

工件加工高难度、高精度工件的

加工

能解决高难度、高精度工件在铣削加工

中的技术问题，分析和解决铣削加工的

工艺难题

高难度、高精度工件铣削

难点及解决方法

三、精度检验与

误螺旋齿、模具型面及复

杂大型工件的检验

能准确诊断质量问题产生的原因并提

出解决问题的方案

机械加工过程中影响工件

质量的因素及提高质量的

措施

差分析

四、培

训指导

（一）指导操作

能够指导初、中、高级铣工和技师进行

实际操作

培训讲义编写方法

4.比重表

4.1 理论知识

项目

初级

(%)

中级(%)高级(%)技师(%)高级技师(%)普通铣

床

普通铣

床

数控铣

床

高级铣

床

数控铣

床

普通铣

床

数控铣

床

普通铣

床

数控铣

床

基本要求职业道德555555555基础知识252525202015151515

相关知识

工艺准备252545255035554545

工件加工353515301520101010

精度检验及

误差分析

10101020101551010培训指导─────551010管理─────5555

合计100100100100100100100100100

注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。

4.2 技能操作

项目

初级

(%)

中级(%)高级(%)技师(%)高级技师(%)普通铣

床

普通铣

床

数控铣

床

高级铣

床

数控铣

床

普通铣

床

数控铣

床

普通铣

床

数控铣

床

技能要求

工艺准备202035153520353040

工件加工707060756060504030

精度检验及

误差分析

101051051052020培训指导─────5555管理─────5555合计100100100100100100100100100

注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。

计算机职业技能鉴定国家题库

职业技能鉴定国家题库 计算机操作员中级理论知识试卷 注意事项 1、本试卷依据2008年颁布的《计算机操作员》国家职业标准命制， 考试时间、120分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。 一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满 分80分。) 1．在商业活动中，不符合待人热情要求的是( A )。 A、严肃待客，不卑不亢 B、主动服务，细致周到 C、微笑大方，不厌其烦 D、亲切友好，宾至如归 2．树立对职业道德的认识；培养职业道德情感是( A )的内容。 A、职业道德修养 B、职业道德教育 C、职业道德准则 D、职业素质 3．西方发达国家在职业道德建设上积累了很多经验，下列表述不正确的是( C )。 A、加强职业道德的立法工作 B、注重信用档案体系的建立 C、重视员工爱国意识的培养 D、严格的岗前和岗位培训 4．合同员工违犯职业纪律，在给其处分时应把握的原则是( C )。 A、企业不能做罚款处罚 B、严重不遵守企业纪律，即可解除劳动合同 C、视情节轻重，可以做出撤职处分 D、警告往往效果不大 5．我国制定的约束计算机在网络上行为的法律法规是( C )。 A、计算机软件保护条例 B、计算机联网规则 C、计算机信息网络国际联网安全保护管理办法 D、中华人民共和国计算机安全法 6．下列关于勤劳节俭的论述中，不正确的选项是( B )。 A、勤劳节俭是促进经济和社会发展的最终动力 B、勤劳是现代市场经济需要的，而节俭则不宜提倡 C、勤劳和节俭符合可持续发展的要求 D、节俭有利于节省资源，但与提高生产力无关 7．下列四个选项中，( A )在我国法律体系中处于最低位置。 A、行政规章 B、行政法规 C、刑法 D、法律 8．下列字符中，其ASCII编码值最大的是、（ D ） A、空格 B、D C、9 D、a

09中级《铣工工艺与技能训练》教学大纲

常州冶金技师学院教学标准 《铣工工艺与技能训练》教学实施大纲（中级） CYJ02.36（1）—2009 1．主题内容与适用范围 本大纲是技工学校具体落实《中级铣工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。 本大纲中规定了《中级铣工工艺与技能训练》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。 本大纲适用于2008年入学的初中毕业生（学制五年），培养机械类高级技工的中级铣工工艺与技能训练教学。本大纲与劳动版教材《铣工工艺与技能训练》配套。 2．引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 劳动培训司技工学校中级铣工工艺与技能训练教学大纲 2008 3．《中级铣工工艺与技能训练》课程的性质 本课程是一门传授铣工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，它结合行动导向教学法思想，融专业工艺理论与技能训练为一体。主要教学内容包括：铣床及其基本操作，工件的切断及连接面铣削，台阶、沟槽与轴上键槽的铣削，利用分度头铣削多边形、圆周刻线、铣削牙嵌式离合器和花键轴，特形面和球面的铣削，孔加工，螺旋槽和凸轮的铣削，齿轮和齿条的铣削，刀具齿槽的铣削以及铣床的常规调整与一级保养等内容。 4．《中级铣工工艺与技能训练》课程的任务和要求 铣工工艺学课程的任务是：使学生懂得在铣床上对2～5级工件的加工方法，掌握有关技术的基础理论知识，先进工艺知识和计算技能，懂得本工种机床、夹具和量具的结构、性能和正确使用。学生在学习本课程后应达到如下要求： 1.能熟练地解决实际操作中的计算问题。 2.懂得几台典型铣床的结构、传动原理、使用、维护保养和安全技术知识。 3.能了解夹具、刀具和量具的构造原理和使用。 4.能合理的选择切削用量。 5.能制定本工种中等复杂程度零件的工艺过程，并能根据实际情况采用先进工艺。_____________________________________________ _______________________ 常州冶金技师学院2009-07-01批准 2009-09-01实施

国家职业标准目录(1-6册)

国家职业标准汇编目录 第一分册 生产、运输设备操作人员 车工 (3) 跣工 (21) 磨工 (41) 镗工 (58) 组合机床操作工 (77) 加工中心操作工 (86) 铸造工 (97) 锻造工 (113) 焊工 (125) 金属热处理工 (145) 冷作钣金工 (164) 涂装工 (181) 装配钳工 (197) 工具钳工 (211) 锅炉设备装配工 (223) 电机装配工 (239) 高低压电器装配工 (253) 电子仪器仪表装配工 (266) 电工仪器仪表装配工 (278) 机修钳工 (292) 汽车修理工 (309) 摩托车维修工 (328) 精密仪器仪表修理工 (347) 锅炉设备安装工 (358) 变电设备安装工 (393) 维修电工 (421) 计算机（微机）维修工 (435) 手工木工 (445) 精细木工 (467) 音响调音员 (479) 贵金属首饰手工制作工 (491) 砌筑工 (505) 混凝土工 (521) 钢筋工 (534) 架子工 (545) 防水工 (557)

装饰镶贴工 (585) 装饰金属工 (614) 装饰打胶工 (633) 电气设备安装工 (648) 管工 (680) 汽车驾驶员 (695) 化学检验工 (709) 食品检验工 (734) 纺织纤维检验工 (760) 贵金属首饰、钻石、宝玉石检验员 (778) 防腐施工 (801) 农林牧渔水利业生产人员 动物疫病防治员 (841) 动物检疫检验工 (851) 沼气生产工 (858) 商业、服务业人员 营业员 (873) 推销员 (884) 出版物发行员 (898) 中药购销员 (937) 鉴定估价师 (947) 医药商品购销员 (957) 中药调剂员 (967) 冷藏工 (977) 中式烹调师 (986) 中式面点师 (996) 西式烹调师 (1010) 西式面点师 (1027) 调酒师 (1041) 营养配餐员 (1054) 前厅服务员 (1065) 客房服务员 (1082) 保健按摩师 (1094) 职业指导人员 (1113) 物业管理员 (1144) 锅炉操作工 (1155) 美容师 (1201) 美发师 (1216) 摄影师 (1235)

#职业技能鉴定国家题库管理系统

职业技能鉴定国家题库管理系统 需求分析 劳动和社会保障部职业技能鉴定中心 二OO一年三月

目录 1引言 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2背景 (4) 1.3定义 (4) 1.4参考资料 (4) 2任务概述 (5) 3需求规定 (6) 3.1功能需求 (6) 3.1.1创建题库资源 (6) 3.1.2组卷计划制定 (9) 3.1.3设置试题可用状态 (12) 3.1.4自动组卷 (13) 3.1.5试卷管理 (18) 3.1.6外部试卷入库 (20) 3.1.7试卷调用 (21) 3.1.8试卷信息导出 (22)

3.1.9备份试题资源 (23) 3.1.10安装题库资源 (24) 3.1.11考核层次定位 (25) 3.1.12统计当前资源试题信息 (25) 3.1.13其他衍生数据存储需求 (26) 3.2对性能的规定 (34) 4运行环境规定 (35) 4.1设备 (35) 4.2支持软件 (35) 1 引言 1.1 编写目的 编写本说明书的目的，旨在从开发和使用的角度对软件的功能、性能、输入、输出等提出具体的要求，以保证系统的完整性、完善性，用户界面的友好性、健壮性，确保软件的成功开发和推广应用。本说明书是开发《职业技能鉴定国家题库管理系统》的基础，是开发者和使用者之间互相交流的重要依据。它的读者为各级有关领导、与项目相关的各责任单位、预期的用户和全体项目开发人员。

1.2 背景 a. 本软件的名称为：职业技能鉴定国家题库管理系统 b. 本项目的开发由部鉴定中心提出，经过部鉴定中心相关部门与软件开发单位北京金地鑫软件技术有限公司软件项目开发部的充分讨论，确定了本软件的功能需求，并形成本说明书。 1.3 定义 题库资源：由不同专业专家根据题库要求的规则编制一定数量的考试题，由专业人员制作成可供题库管理软件装载、应用的试题资源。 考核范围：根据不同考试科目，按层次分组关系组成题库资源的基本框架结构。 考核比重：根据不同侧重范围的考核，确定考核范围的不同考试科目在考核中所占的比例。 细目表：细化考核比重层，将考核比重层分解为更细的考核点，并确定各考核点在比重层的重要程度。 1.4 参考资料 a.《国家职业标准制定技术规程》，劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心编写，1999.5 b.《计算机软件产品开发文件编制指南》，编号GB8567—88（《计算机

最新铣工工艺与技能训练实训教案

说明： 本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社

实训一认识铣床及手动操作练习 1、教学目标： （1）认识铣床 （2）铣床手动操作练习 2、教学过程如下： 一、安全要求及保障措施 1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。 2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。 3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常． 4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车． 5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作． 6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。 7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。 8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。 9、严禁两个方向同时自动进给。 10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。 11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。 12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。 13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。 14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。 15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。 16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。 17、工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。 二、铣床简介 铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床（图1）、龙门铣床（图2）、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。

国家职业技能鉴定题库开发指南(可编辑修改word版)

国家职业技能鉴定题库开发指南 理论知识题库 理论知识考试是职业技能鉴定两大鉴定考核方式之一。按照职业技能鉴定命题基本理论利国家题库开发技术规程，理论知识考试命题主要有以下两个工作环节： ---依据国家职业标准，参考有关职业资格培训教程，确定《理论知识鉴定要素细目表》； ---按照《理论知识鉴定要素细目表》和试题编制要求，编制理论知识试题。 以上每一个工作环节皆有明确的阶段成果，经审定后，这些阶段成果皆是下一工作环节的基础。 一、编制《理论知识鉴定要素细目表》 《理论知识鉴定要素细目表》是以国家职业标准为依据，根据标准中“比重表”确定的鉴定比重，分等级对“基本要求”和“相关知识”进行逐级(层)细分形成的结构化表格，是理论知识命题的基础依据。（细目表举例见汇编） (一)《理论知识鉴定要素细目表》主要内容 《理论知识鉴定要素细目表》主要包括两个方面的内容：一是层次结构，即将理论知识鉴定要素按国家职业标准逐级细化后，组成具有多层次结构的表格；二是特征参数，即各层次鉴定要素的代码、重要程度指标、鉴定比重箅参数指标。 (二)《理论知识鉴定要素细目表》编写基本步骤和要求 《理论知识鉴定要素细目表》按职业、分等级进行编制，即一个职业每一个等级编制一套细目表。 1.根据国家职业标准中“基本要求”和“工作要求”中相关知识的内容，分别确定理论知识鉴定要素 细目表》各级“鉴定范围”。’ ●理论知识鉴定范围一级：是理论知识鉴定的总体要素。 名称与国家职业标准对应，一般分为“基本要求”利“相关知识”； 代码分别用“A”“B”表示；鉴定比重按国家职业标准确定； 重要程度比例是它所包含的“鉴定范围二级”的重要程度比例的累计值。 根据国家职业标准，“基本要求”为初、中、高三个等级必须掌握的内容，原则上，“基本要求”部分的试 题三个等级相同。 ●理论知识鉴定范围二级：是对“鉴定范围一级”的分解，一般对应国家职业标准中的“基本要求” 和“工作要求”中的有关内容，将从业人员所应掌握的理论知识按所隶属的职业活动范围领域进行划分。 名称与国家职业标准中“职业道德”、“基础知识”和“职业功能”中有关内容对应； 代码按其在鉴定要素细目表中的自然排列顺序，分别用人写英文字母“A”“B”“C”……表示； 鉴定比重按国家职业标准确定； 重要程度比例是它所包含的“鉴定范围三级”的重要程度比例的累计值。 ●理论知识鉴定范围三级：是对“鉴定范围二级”分解，一般对应国家职业标准“基本要求”、“工作 内容”，将从业人员应掌握的理论知识按所隶属的工作内容范围进行划分，也可按知识单元进行划分。 名称一般与国家职业标准中的“职业道德基本知识、职业守则、基础知识和工作内容”中有关内容相 对应，或按知识单元确定名称； 代码按其在鉴定要素细日表中的自然排列顺序，分别用大写英文字母“A”“B”“C”……表示； 鉴定比重按国家职业标准确定，如国家职业标准未给出具体比重则按该鉴定范围重要性由专家具体确定； 重要程度比例是它所包含的“鉴定范围四级”或“鉴定点”的重要程度比例的累计值。 ●理论知识鉴定范围四级至六级：是对上一级鉴定范围的分解，一般可按知识单元进行逐级细分。大多数职业理论知识鉴定范围分至三级即可，如有必要细分至四至六级，请注意整个细目表结构层次应保持一致。名称、代码、鉴定比重、重要程度比例编写要求同鉴定范围三级。 2.对最小级鉴定范围进行可鉴定性分析和深入细化，确定鉴定点 理论知识鉴定点：是对最小级鉴定范围进行可鉴定性分析，并按知识体系内在逻辑细化到最小不可分割 且独立可鉴定的“知识点”。 鉴定点的名称应准确表达鉴定点内涵，文字表述必须清楚明确、完整简炼。表述时多用某某的概念、性质、特点、分类、方法、规则、原理等语句，避免针对教材中某“章”或某“节”的内容，而不是某个“知识点”，避免使用疑问句。 鉴定点代码按鉴定点在鉴定范围中的自然排列顺序，分别用数字“001、002、003……”表示； 鉴定点的重要程度是指每个鉴定点在整个鉴定点集合中的相对重要性水平，它反映了每个鉴定点与其

职业技能测试试题一览表

职业技能测试试题一览表专业：会展策划与管理专业

说明 本测试题目共5套，根据实际需要与专业培养方案制订，每套测试题用时90分钟；每套测试题总分为100分。这5套测试题是针对会展策划与管理专业学生设定的，由会展专业教师提供纸质的技能测试题，测试教师抽测试题，并根据学生的测试情况打分。 会展策划与管理专业职业技能测试一 ——会议筹备与组织工作策划 本套测试题有六题，重点测试学生筹划、组织会议（论坛）的能力。共有60个考核点，计100分，得85分及以上为优秀，得75分及以上为良好，60分以下为不及格。 会展策划与管理专业职业技能测试二 ——会议、展览活动项目策划 本套测试题有九题，主要测试学生策划会议、展览及赛事活动的能力。共有20个考核点，计100分，得85分及以上为优秀，得75分及以上为良好，60分以下为不及格。 会展策划与管理专业职业技能测试三 ——大中型会展招商、筹资策划 本套测试题有二题，主要测试学生的会展招商、筹资能力；共有20个考核点，计100分，得85分及以上为优秀，得75分及以上为良好，60分以下为不及格。 会展策划与管理专业职业技能测试四 ——商品展销会招展策划 本套测试题有十二题，主要是测试学生策划商品展销会的能力。共有20个考核点，计100分，得85分及以上为优秀，得75分及以上为良好，60分以下为不及格。 会展策划与管理专业职业技能测试五 ——大型会展常见配套活动创意、策划与运作 本套测试题有五题，主要是测试学生大型会展常见配套活动创意策划能力。共有70个考核点，计100分，得85分及以上为优秀，得75分及以上为良好，60分以下为不及格。

电子元器件检验员国家职业标准

电子行业特有工种国家职业标准 电子元器件检验员 信息产业部电子行业第十四职业技能鉴定站

内容要求 本《标准》是根据信息产业部电子行业职业技能鉴定指导中心最新汇编的“电子行业特有工种国家职业标准”的一种。 本《标准》涵盖了中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）和高级技师（国家职业资格一级）四个等级，对本工种的职业概况、基本要求作了具体的描述，并对各等级的工作要求、理论知识与操作技能的比重都作了严格的标准限制。 本《标准》适用于各级考核鉴定机构的培训教师和和具有参加相应等级资格的考生，对于各类职业技术院校师生、相关专业技术人员有重要的参考价值。

出版说明 根据《中华人民共和国劳动法》的有关规定, 为了进一步完善国家职业标准体系, 为职业教育培训提供科学、规范的依据, 劳动和社会保障部组织有关专家, 制定了《电子元器件检验工国家职业标准》（以下简称《标准》）。 一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典》为依据, 以客观反映现阶段本职业的水平和对从业人员的要求为目标, 在充分考虑经济发展、科学进步和产业结构变化对本职业影响的基础上, 对职业的活动范围、工作内容、技能要求和知识水平都作了明确规定。 二、本《标准》的制定遵循了有关技术规程的要求, 为了保证《标准》能客观反映以客观反映现阶段本职业的水平和对从业人员的要求，根据“整体性、等级性、规范性、实用性、可操作性”的制定原则, 坚持以职业活动为导向、以职业技能为核心, 在充分考虑经济发展、科技进步和产业结构变化产生的影响的基础上, 制定的该《标准》。 三、本《标准》依据有关规定将本职业分为中级、高级、技师和高级技师四个等级, 包括职业概况、基本要求、工作要求和比重表四个方面的内容。 四、本《标准》是在各有关专家和实际工作者的共同努力下完成的。参加编写的主要人员有：陈蕾、周明、童本敏、王春丽、安福全、赵裕芬、史信沅、宋二荣、陈洁瑛。该《标准》在制定过程中, 得到信息产业部科技司、信息产业部电子行业职业技能鉴定指导中心领导的大力支持, 在此一并致谢。 五、本《标准》业经劳动和社会保障部批准, 自2005年2月22日起施行。

铣工工艺习题册答案

铣工工艺习题册答案 绪论 一、填空 1．铣刀旋转、工件或铣刀（P1） 2．IT9~IT7、m 12（P1） 5. 6.1 ~ 3．多刃刀具（P1） 4．平面、台阶、沟槽、特形面、花键、齿轮、牙嵌式离合器、螺旋槽（P1） 5．生产工人、机床设备、工伤、设备事故、企业经营管理（P2）二、判断 1．√ 2．√ 3．×（P1） 4．× 5．×（P3） 第一章 一、填空 1．卧式升降台铣床、立式升降台铣床、万能工具铣床、龙门铣床（P5）2．刀杆的外端、刚性（P6） 3．7:24、铣刀刀杆和铣刀、运动（P6） 4．高速工具钢、硬质合金（P9） 5．基面、切削平面（P12） 6．待加工表面、已加工表面、过渡表面（P12） 7．前角、后角、螺旋角（P12） 8．主偏角、副偏角、刃倾角（P13） 9．\

10．铣刀、相对运动、铣刀的旋转运动（P13） 11．切削速度c v 、进给量f 、铣削深度p a 、铣削宽度e a （P13） 12．铣刀直径、铣刀转速、工件的材料、铣刀切削部分材料、加工阶段性质（P14） 13．进给运动、单位位移量、每转进给量f 、每齿进给量z f 、进给速度f v 、zn f fn v z f ==（P14） 14．铣削宽度e a （P15） 15．冷却、润滑、冲洗（P15） 16．水基、油基、冷却、润滑、润滑、冷却（P16） 17．冷却、润滑（P16） 18．尺身、游标、长度只差（P17） 19． 320~0、 50~0、 140~50、 230~140、 320~320（P18） 20．0.01mm 、0.5（P120） 21．50~75mm （P19） 22．0.01mm 、1小格、1mm （P21） 23．垂直度、直线度、平面度、透光法、塞尺（P21） 24．孔用极限量规、轴用极限量规、极限尺寸、是否合格 （P22） 二、判断 1．√ 2．× （P6） 3．√（P6） 4． ×（P10） 5．√（P12） 6．√（P22） 三、选择 1． C （P6） 2．B 3．C （P8） 4．A （P9） 5．B （P6）

全国职业院校技能大赛赛项规程编制要求

2014年全国职业院校技能大赛 赛项规程编制要求 为贯彻公开、公平、公正的比赛原则，落实《全国职业院校技能大赛三年规划（2013—2015年）》精神和《关于公布2014年全国职业院校技能大赛拟设赛项的通知》要求，进一步细化各赛项申报方案，让参赛院校和选手客观、准确、全面地了解竞赛项目、在公开的同一平台上竞争，特制定《2014年全国职业院校技能大赛赛项规程编制要求》。 一、赛项规程编制的基本依据 赛项规程编制的基本依据为“三年规划”、“大赛各项制度”和“赛项方案申报书”。各赛项在编制赛项规程时应全面贯彻《全国职业院校技能大赛三年规划（2013—2015年）》精神，严格执行“三年规划”中的政策规定；在编制赛项规程中应遵循有关技能大赛的制度，按制度规定执行；以《2014年全国职业院校技能大赛比赛项目方案申报书》为基本依据，吸纳答辩评审专家的意见，进一步细化和完善赛项方案。 二、赛项规程编制的基本原则 赛项规程编制的基本原则是公开、公平和公正。要求各赛项在编制赛项规程时做到，公开：赛项规程中能公开的内容都应公开，如竞赛内容与时间、竞赛方式、竞赛规则、竞赛环境、技术规范、技术平台、评分标准和方法等，让参赛队和参赛选手做到心中有数。公平：赛项规程中应充分体现公平，让各参赛队和参赛选手在同一平台、同等条件下公平竞赛。公正：在成绩评定与公布、裁判聘用与执法、工作人员须知等方面，赛项规程应全面贯彻公正原则。

三、赛项规程编制的基本内容和要求 （一）赛项名称。阐述赛项内容规范的专业名称，包括赛项编号、赛项名称、赛项组别和赛项归属产业。赛项名称应标注规范的英语翻译。 （二）竞赛目的。阐述举办本项目竞赛的主要目的和意义，分别从学生职业能力提升、专业建设与教学改革、校企合作与产业发展等方面说明。 （三）竞赛内容与时间。阐述竞赛的具体内容与时长，包括竞赛内容的组成与比重、理论竞赛的内容与时长、技能竞赛的内容与时长和其他竞赛的内容与时长。另外应写清本赛项举办竞赛开始和结束的具体时间。 （四）竞赛方式。阐述竞赛的具体组织方式，包括个人赛还是团体赛、个人赛和团体赛如何组队、竞赛如何组织实施、是否邀请国际团队参赛或观摩等。另外竞赛具体组织方式中应包括场次以及竞赛设备的确定方式，如需多场次竞赛，应明确多场次的确定方式；如采用抽签，应明确具体抽签的时间和方式等。 （五）竞赛试题。阐述本赛项是公开试题还是建立试题库。如是公开试题，请在本竞赛规程中明确公开试题的内容和说明。如是建立试题库，请在本竞赛规程中明确试题库建立的数量和有关说明。 （六）竞赛规则。阐述竞赛过程中的具体规定，包括从参赛选手报名资格、报名要求、熟悉场地、开始比赛、比赛纪律、成绩评定到成绩公布等，整个竞赛过程的组织者、参赛者和裁判者都应共同遵循的准则。 （七）竞赛环境。阐述竞赛过程安排的场地环境，包括理论

职业技能等级认定评价机构制度建设参考样本汇编

内部资料 注意保管职业技能等级认定 评价机构制度文件 参考样本汇编 ##省职业技能鉴定指导中心 2020 年5 月

说明 此资料册作为用人单位、技工院校、社会培训评价组织制度建设基本参考。各单位可结合自身实际情况，进行针对性调整、修改和完善，可自行增加、删减管理制度。企业技能等级津贴制度未列入参考样本，各试点企业可根据本企业实际自主制定。 如有疑问，可与省职业技能鉴定指导中心联系。 联系人：### 联系电话：#########

目录 1.职业技能等级认定考务管理办法 (1) 2.职业技能等级认定题库管理办法 (5) 3.职业技能等级证书管理办法 (10) 4.职业技能等级认定考评人员管理办法 (14) 5.职业技能等级认定考评人员资格申报表 (19) 6.职业技能等级认定现场考评记录表 (20) 7.职业技能等级认定质量督导人员管理办法 (21) 8.评价机构岗位职责 (27) 9.主任岗位职责 (28) 10.副主任岗位职责 (29) 11.综合管理岗岗位职责 (30) 12.题库管理岗岗位职责 (31) 13.考务管理岗岗位职责 (32) 14.档案资料管理要求 (33) 15.保密管理要求 (35) 16.考前准备工作要求 (37) 17.理论考试工作要求 (38) 18.实际操作考核工作要求 (40) 19.理论考试考场规则 (42) 20.实际操作考场安全工作规则 (44) 21.阅卷评分守则 (45) 22.考生注意事项 (46) 23.监考人员守则 (47) 24.考评人员守则 (49) 25.内部质量督导员守则 (50) 26.考生违规违纪处理规定 (51) 27.工作人员违规违纪处理规定 (52) 28.突发事件应急预案 (53) 29.职业技能等级认定有关网址 (61)

国家职业技能鉴定命题技术标准

湖南省职业技能鉴定研究与题库开发课题技术资料汇编 湖南省劳动和社会保障厅编印 二〇〇八年六月

目录 第一章题库开发技术规程................................................................................................................. - 5 - 1.1 理论知识题库开发.................................................................................................................. - 5 - 1.2 操作技能题库开发................................................................................................................ - 17 - 1.3 题库录入格式........................................................................................................................ - 28 - 第二章职业培训教材编写技术规程............................................................................................... - 32 - 2.1职业培训教材编写的基本原则............................................................................................. - 32 - 2.2 职业培训教材编写的基本要求............................................................................................ - 32 - 2.3 交至出版社书稿要求............................................................................................................ - 37 - 2.4 说明........................................................................................................................................ - 38 - 第三章鉴定指南编写技术规程......................................................................................................... - 39 - 3.1 鉴定指南的结构.................................................................................................................... - 39 - 3.2 鉴定指南的编写要求............................................................................................................ - 39 - 3.3 说明........................................................................................................................................ - 40 - 第四章论文撰写技术规程............................................................................................................... - 46 - 4.1 论文内容................................................................................................................................ - 46 - 4.2 撰写规范................................................................................................................................ - 46 - 4.3说明......................................................................................................................................... - 52 -第五章实施鉴定必备条件清单编写技术规程............................................................................... - 53 - 第六章国家职业标准制定技术规程............................................................................................... - 55 - 6.1国家职业标准......................................................................................................................... - 55 - 6.2 制定国家职业标准的工作目标............................................................................................ - 55 - 6.3 制定国家职业标准的范围.................................................................................................... - 55 - 6.4 制定国家职业标准的原则.................................................................................................... - 55 - 6.5 国家职业标准的结构和内容................................................................................................ - 55 - 6.6 制定国家职业标准的程序.................................................................................................... - 59 -

铣工实训心得体会

铣床实训心得 为期两个多星期的数控铣床实训结束了,心中无限感慨.这次的实训让我受益良多,在整个过程中,我不仅真实加工出了老师给我的毛坯和工件,包括尺寸，外观等我都能达到老师对我的要求,这 让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了实际操作的各种技能.通过老师的悉心指导与同学们的协助,更重要的是自己的努力让我这次实训学到了很多。当然,除了这些,在实训过程中 所得到的教训也是一笔宝贵的财富.所谓知错能改,善莫大焉。做为一名大学生，首先要健全自己， 就应该严于律己,这样不仅可以遵守学校的规矩,对自己的修养有很大好处.作为一名河职院数控专 业的学生，要有对机床很深入的了解,其中更重要的是对学习知识的熟悉和运用。 在实训开始的第一天里，老师首先跟我们讲了怎样操作铣床，应注意哪些问题，给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件 夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与 车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，就是实操了，老师给我们讲解了怎样对刀，对刀 的几种方法和对刀要注意哪些问题等，对刀很重要，没有对好刀对以后加工的工件会有很大的精度 影响，单练习对刀我就练了一天，但还是觉得对的不太好。之后就学习编辑一些简单的铣端面程序了，要求我们将工件夹在平钳上，然后开始对刀，对好后，根据程序的调用加工工件，不过在调用 程序前要对程序进行模拟检验。最后机床就会按照你之前编辑好的程序加工了。 在之前的简单编程和对刀后，老师就给我们正式加工工件了。之前编程我们都不太会，老师也教了我们许多程序代码，什么m30，g90，g91等的，让我学到了很多，在我们编好工件程序之前 都要给老师看看，生怕自己出错，不过后来渐渐地自己也就知道怎么做了。在老师的指导下，我们 很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极认真地对待，认真完 成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我还发挥自己的想象空间，自己尝试着去洗一些 自己想要有零件，呵呵，我就做了一个烟灰缸，效果还不错。时光总是匆匆而逝，很快两个星期就 这样过去了，我还想再学习多一点知识和实操，不过以后还有机会的，老师说有空都可以过去学学。通过这次实训给我的体会是：①通过这次实训让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工 艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造 中的应用。 ②在工件材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工件基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的实践能力、创新意识和创新能力。 ④这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 ⑥在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求严格，同时加强清理机床场地、 遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

网络设备调试员国家职业标准

电子行业特有工种国家职业标准 网络设备调试员 信息产业部电子行业第十四职业技能鉴定站

内容提要 本《标准》是根据信息产业部电子行业职业技能鉴定指导中心最新汇编的“电子行业特有工种国家职业标准”的一种。 本《标准》涵盖了初级（国家职业资格五）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）四个等级，对本工种的职业概况、基本要求作了具体的描述，并对各等级的工作要求、理论知识与操作技能的比重都作了严格的标准限制。 本《标准》适用于各级考核鉴定机构的培训教师和具有参加相应等级资格的考生，对于各类职业技术院校师生、相关专业技术人员有重要的参考价值。

出版说明 根据《中华人民共和国劳动法》的有关规定, 为了进一步完善国家职业标准体系, 为职业教育培训提供科学、规范的依据, 劳动和社会保障部组织有关专家, 制定了《网络设备调试员国家职业标准》（以下简称《标准》）。 一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典》为依据, 以客观反映现阶段本职业的水平和对从业人员的要求为目标, 在充分考虑经济发展、科学进步和产业结构变化对本职业影响的基础上, 对职业的活动范围、工作内容、技能要求和知识水平都作了明确规定。 二、本《标准》的制定遵循了有关技术规程的要求, 既保证了《标准》体例的规范, 又体现了以职业活动为导向、以职业技能为核心的特点, 同时也使其有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性, 符合、鉴定和就业工作的需要。 三、本《标准》依据有关规定将本职业分为四个等级, 包括职业概况、基本要求、工作要求和比重表四个方面的内容。根据具体职业范围又分为计算机网络设备和有线广电视网络设备两个模块。 四、本《标准》是在各有关专家和实际工作者的共同努力下完成的。参加编写的主要人员有：陶宏伟、孔旭影、程永斌、雷正生、廖燕鸣、王森、邓露林。参加审定的主要人员有：周明、文宏武、史美林、陈健德、卞雨池、李京宁、李生阳、本《标准》在制定过程中, 得到信息产业部人事司、电子产品管理司、科技质量司、电子行业职业技能鉴定指导中心、电子工业出版社等有关单位的大力支持, 并提出了宝贵意见，在此一并致谢。 五、本《标准》业经劳动和社会保障部批准, 自2005年2月22日起施行。

铣工工艺与技能训练教案

教研组：机电体育组 任课教师：邵加发 授课班级：技工70班 保山中专技工学校 说明： 本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社

学时分配表

绪论 1、教学目标： （1）认识铣床 （2）知道铣床是干什么用的 （3）明白学完本课程应达到的要求。 2、重点难点：学完本课程应达到的要求 3、教学方法：示范，讲授。 4、教学时数：2课时 5、教学过程如下： 一、课程的性质 本课程是一门传授铣工工艺相关理论知识的专业课。主要内容有：铣削的基本知识，铣削平面，铣削阶台和沟槽，分度头与分度方法，铣削成形面，孔加工，铣削花键、牙嵌式离合器、圆柱螺旋槽和凸轮，铣削齿轮齿条，铣床和考证综合训练等。 二、课程的任务 本课程和任务是使学生获得中级铣工应具备的专业理论知识。 三、学法 四、铣床的种类： 卧式铣床、立式铣床、万能工具铣床、龙门铣床、数控铣床 五、课程的要求 通过本课程的学习，应该： （1）掌握常用铣床（以X 6132型卧式万能升降台铣床为代表）的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护保养方法。 （2）能合理选择和正确使用夹具、刀具和量具，掌握其使用方法和维护保养方法。 （3）能熟练掌握铣削过程中的有关计算方法，并能查阅有关技术手册和资料。 （4）能合理选择铣削用量和切削液。 （5）能合理选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。 （6）能制定中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术。 （7）熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产习惯。 六、安全要求及保障措施（1课时，实训方式：在铣床跟前观摩授课） 1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。 2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。 3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常． 4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车． 5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作． 6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。 7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。 8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。

国家职业技能鉴定命题技术标准-湖南人力资源社会保障公共服务网

湖南省职业技能鉴定研究与题库开发课题 技术资料汇编 湖南省劳动和社会保障厅编印 ニ〇〇八年六月

目录 第一章题库开发技术规程 (5) 1-1理论知识题库开发 (5) 1.2操作技能题库开发 (17) 1.3题库录入格式 (28) 第二章职业培训教材编写技术规程 (32) 2.1职业培训教材编写的基本原则 (32) 2.2职业培训教材编写的基本要求 (32) 2.3交至出版社书稿要求 (37) 2.4说明 (38) 第三章鉴定指南编写技术规程 (39) 3.1鉴定指南的结构 (39) 3.2鉴定指南的编写要求 (39) 3.3 说明 (40) 第四章论文撰写技术规程 (46) 4.1论文内容 (46) 4.2撰写规范 (46) 4.3说明 (52) 第五章实施鉴定必备条件淸攀编写技术规程 (53) 第六章国家职业标准制定技术规程 (55) 6.1国家职业标准 (55) 6.2制定国家职业标准的工作目标 (55) 6.3制定国家职业标准的范围 (55) 6.4制定国家职业标准的原则 (55) 6.5国家职业标准的结构和内容 (55) 6.6制定国家职业标准的程序 (59)

第一章題库开发技术规程 1_1理论知识题库开发 理论知识考试是职业技能鉴定两大鉴定考核方式之一。按照职业技能鉴定命题基本理论和国家题库开发技术规程，理论知识考试命题主要有以下两个工作环竹： —依据围家职业标准.参考有关职业资格培训教程.确定《理论知识鉴定要素细目表》：—按照《理论知识鉴定要素细H表》和试题编制要求，编制理论知识试题。 以上每ー个工作环节皆有明确的阶段成采.经审定后，这些阶段成來皆是下ー个工作环廿的基础。 一、编制《理论知识鉴定要素细目表》 《理论知识鉴定要素细N表》是以国家职业标准为依据.根据标准中“比重表”确定的鉴定比重，分等级对“基 木要求”和“相关知识”进行逐级(层)細分形成的结构化表格，是理论知识命题的基础依据。