通用烟气脱硫技术方案
XXX热电公司锅炉
烟气脱硫工程
技
术
方
案
北京清能创新科技有限公司
2010年4月
目录
一、企业介绍 (3)
二、工程概况 (3)
1、现有条件和要求 (3)
2、设计依据 (4)
3、实施标准 (5)
4、工程范围 (5)
5、工程目标 (6)
三、烟气散射钙基湿法脱硫工艺原理 (6)
1. 烟气散射钙基湿法脱硫塔工艺原理 (6)
2. 脱硫化学反应式 (7)
3. 工艺流程 (7)
4. 工艺特点 (8)
1) 投资省、运行费用低 (8)
2) 脱硫率高 (8)
3) 适用范围广 (9)
四、工程方案 (9)
1、方案设计 (9)
2、主要设备 (11)
五、工程进度 (13)
六、运行费用 (14)
附件1：脱硫工程业绩表
附件2：烟气散射钙基湿法脱硫与空塔喷淋脱硫运行费用对比表
附件3：烟气散射法脱硫流程图
附件4：平面布臵图
一、企业介绍
北京清能创新科技有限公司创建于1992年，隶属于清华控股有限公司。公司具有自主知识产权的专利技术30多项，主要涉及能源、烟气净化、水处理、机电一体化等领域。公司紧密依托清华大学的技术力量，拥有多名国内顶尖专家及工程人员，中级职称以上的工程技术人员35名，致力于高新技术产品的开发和产业化，是清华大学高新技术成果的孵化器和对外产业化合作的纽带。
公司自成立以来，成功实现了钴60集装箱检测系统、水质深度净化、核孔膜、离心萃取装臵等一批高新技术成果的产业化，取得了显著的经济和社会效益。公司自成立以来一直是北京市高新技术企业，具有环保工程专业承包资质、独立的进出口经营权，并通过了ISO9001、ISO14001以及核工业EJ9001质量管理体系的认证。
公司自1997年开始主持开发烟气净化技术，完成了国家863计划“电厂烟气脱硫脱硝技术”的开发研究任务。2000年底我公司在清华大学核能技术设计研究院（清华大学200号）建起了烟气净化实验室，开发出电子束半干法（氨基半干法）烟气脱硫脱硝的技术，其成果于2001年4月通过了科技部委托原电力部召开的专家评审。此后又相继做了钙基湿法、钙基干法、氨基湿法、双碱法烟气脱硫及选择性催化还原法烟气脱硝技术的研究和开发，并取得了可喜的成果（业绩见附件1）。烟气净化效果能达到北京市《锅炉大气污染排放标准》（DB11/139-2007）中规定的排放浓度：粉尘：10mg/Nm3，二氧化硫：20mg/Nm3，氮氧化物：
150mg/Nm3的要求。
二、工程概况
1、现有条件和要求
XXX热电有限公司现有3×130t/h锅炉，锅炉已配备有静电除尘器，为了保护工厂周围的生产、生活环境，并使锅炉排放总量及指标达到有关标准，锅炉计划配套建设烟气脱硫装置。
脱硫剂拟采用造纸白泥、氧化钙、碳酸钙和废氨等兼容的湿法烟气脱硫工艺，
脱硫主要产物为石膏（硫酸钙）或硫酸铵，采用三炉一塔的配置方式，脱硫系统布置美观整齐。
2、设计依据
1)具体要求如下：烟尘排放浓度≤ 100mg/Nm3，SO2排放浓度≤ 200mg/Nm3。
2)气象资料
累年平均气温10.3℃
年平均最热月气温25.1℃
年平均最冷月气温-1.2℃
极端最低气温-37.9℃
累年平均相对湿度73％
累年平均降水量69.26mm
累年平均蒸发量1472.6mm
累年最大冻土深度49cm
累年最大积雪厚度19cm
平均风速 5.3m/s
年最大风速29m/s
抗震设防烈度为7度。根据国标《建筑抗震设计规范》和《火力发电厂土建专业技术设计规定》的规定，脱硫装置按7度进行抗震构造措施设防。
3)主要设备参数
（1）锅炉型号：YG-130/9.8-M；
（2）数量：3台；
（3）排烟温度：115℃；
（4）煤的含硫率：0.6%～1.43%；
（5）原烟气SO2排放浓度：1600～2700mg/Nm3；
（6）静电除尘效率：99.8%；
（7）原烟气烟尘浓度：40～100mg/Nm3；
（8）引风机参数：
风机型号：SFY-51N0215D130o；
数量：2台/每炉，共3台炉子，6台风机；
单台风机风量：171297m3/h；
总风压：5900Pa；
单风机配用电机功率：450kW；
引风机剩余压头：2000～3000Pa；
3、实施标准
1）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95
2）《工业管道施工及验收》GBJ253—82
3）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）
4）《钢制压力容器》GB150-1998
5）《钢结构设计规范》GBJ17-88
6）《钢结构制造和安装施工规程》（BZQ(TJ)0048-94）
7）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZQ(TJ)0011-94）
8）《建筑钢结构荷载规范》GBJ9-87
9）《电器装臵安装工程施工技术条件》GBJ262-82
10）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
11）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2007
12）《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91
13）建筑抗震设计规范BJ11-89
14）固定式钢斜梯GB4053.2-83
15）固定式工业钢平台GB4053.4-83
16）火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59-84
17）工业企业噪声控制设计规范GBJ78-85
18）焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88
19）普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83
20）以及现行有关除尘器\脱硫设备国家各标准所涉及内容
4、工程范围
北京清能创新科技有限公司在XXX热电有限公司的脱硫工程中将提供自有的
核心技术，即：烟气散射钙基湿法脱硫技术，它包括XXX热电有限公司现有3×130t/h锅炉烟气散射脱硫的所有机务、电气、控制、土建、防腐保温、照明、给排水等设计，土建施工，设备制造及供货，设备安装及调试等。
5、工程目标
本工程完成后，XXX热电有限公司现有3×130t/h锅炉烟气将达到二氧化硫浓度≤50mg/N m3的排放标准。
三、烟气散射钙基湿法脱硫工艺原理
本工程拟采用的工艺是烟气散射钙基湿法脱硫工艺，该工艺的实施和完成可保证XXX热电有限公司现有3×130t/h锅炉烟气的排放达到本工程的预期目标。
1.烟气散射钙基湿法脱硫塔工艺原理
烟气散射钙基湿法脱硫工艺是是烟气深度净化的一种新工艺，这种脱硫工艺是将目前国内脱硫工艺中普遍采用的喷淋法和鼓泡法进行综合，并将SO2的去除、吸收、溶解等工艺过程合并到一个单独的气－液－固相反应器中进行，这个反应器就是烟气散射钙基湿法脱硫工艺的核心设备——烟气散射脱硫塔。其结构如下图所示：
烟气散射脱硫塔是由上下两层隔板将塔体分成上、中、下三个仓的脱硫装置，烟气进口的中仓下的隔板装有与下仓连通的散射管，在烟气进入中仓后由于散射
管一头插入下仓浆液池的阻力作用，使得中仓具有均压作用，形成每只散射管的烟气流量和气速都相同。位于中仓顶部的喷淋装置可使吸收浆液在中仓对烟气进行降温以利于化学反应，同时对烟气中的SO2进行初始吸收反应。烟气从中仓通过散射管喷入下仓的吸收溶液中，并以细小气泡的形式通过吸收液向上浮动，在此过程中使烟气中的SO2与吸收液完成传质吸收反应。洁净的烟气由上升通道进入上仓，并由除雾器除去烟气中夹带的雾滴后排出烟气散射脱硫塔。
2.脱硫化学反应式
本工程的脱硫剂可采用造纸厂白泥、氧化钙、碳酸钙和废氨等吸收剂。
1）以钙基为主的吸收剂其化学反应式为：
SO2+H2O→H2SO3（1）
H2SO3→HSO3－+H+（2）
HSO3－→SO32－+H+（3）
CaCO3 +2H+→Ca2＋+CO2+H2O （4）
Ca2＋+ SO32－+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O （5）
CaSO3·1/2H2O +1/2 O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O （6）
2）以氨基为主的吸收剂其化学反应式为：
(NH4)2SO3 + SO2 + H2O = 2NH4HSO3（1）
NH4HSO3 + NH4OH = (NH4)2SO3 + H2O （2）
(NH4)2SO3+ O2→(NH4)2SO4（3）
3.工艺流程
锅炉排出的烟气经引风机首先进入脱硫塔的烟气分配仓，烟气分配仓上部设有浆液喷淋系统，下部与散射管连通，散射管插入塔釜浆液池中。烟气在分配仓内经过浆液喷淋，在降温的同时也实现了初步脱硫和除尘的任务。随后烟气由散射管进入塔釜浆液池，由于散射管末端的特殊结构，使烟气在塔釜浆液池中产生大量细小的气泡，烟气中含有的SO2溶解在气泡表面的液膜中，以达到SO2和吸收剂充分传质的目的。同时烟气中的飞灰也在烟气与吸收剂传质的过程中被去除。净化后的烟气经上升通道由除雾器除雾后从烟囱排出。
吸收剂在加药罐中搅拌后由浆液制备补给泵送入烟气散射脱硫塔内浆液池中，当浆液的PH达到一定范围后，由排污阀排出进入液固分离系统，其固体进入现有灰渣系统或由汽车运走后用于水泥厂的原料、造砖及铺路，其液体进入系统后回用（工艺流程图见附件）。
4.工艺特点
1)投资省、运行费用低
●脱硫系统采用烟气散射钙基湿法脱硫技术，该技术是我公司在借鉴国内外先
进脱硫工艺基础上，自主研发的领先技术。烟气散射钙基湿法脱硫技术充分继承了喷淋法和鼓泡法两者的优势，在保证脱硫率的情况下塔高只需21米，而喷淋法的脱硫塔一般要在30多米以上，所以，本脱硫塔的钢材用量和施工费要少得多。
●由于本系统中喷淋的主要目的只是为了降低烟气入塔温度，所以它的液气比
要比传统空塔喷淋法的液气比小得多（一般只是传统空塔喷淋法液气比的1/10），且由于脱硫塔高度低，浆液循环泵的扬程只需7米左右（传统空塔喷淋法浆液循环泵的扬程不小于15米），因此本工艺系统的浆液循环泵的造价远远低于传统空塔喷淋法的浆液循环泵的造价。
●本工艺喷淋的气液比为：1:1，而传统空塔喷淋法的气液比一般在1:10左右，
本方案的流量只是传统空塔喷淋法的0.1倍。而本方案扬程是7米，传统空塔喷淋法的扬程在15米以上，可见本方案的压力为传统空塔喷淋法的0.47倍。由于流量乘以压力等于功率，所以本方案的浆液喷淋泵的功率只是传统空塔喷淋法浆液喷淋泵的0.1*0.47=0.047倍左右，可见本方案节省用电之多。
二种方案的比较见附件。
2)脱硫率高
由于我公司采用的技术在进行烟气脱硫时是先用浆液喷淋后使烟气鼓泡，因此它的脱硫效率极高（可达到20mg/Nm3以下）。在浆液喷淋时：首先烟气在分配仓中进行压缩，提高了烟气密度，使烟气中SO2更容易与喷淋浆液进行置换反应，当它的液气比是传统空塔喷淋法的十分之一时就可以达到脱硫效率60%以
上。在烟气鼓泡时：由于塔釜中的吸收液为连续相，烟气为离散相，因此大大提高了SO2与吸收剂的化学反应速率。
传统空塔喷淋法主要是吸收液的喷淋，属于离散相，而烟气中的二氧化硫的分布也是离散的，这两个离散相的分子接触的概率与其中一个是连续相的分子接触概率相比，前者就差多了，因此传统空塔喷淋法若要达到很好的脱硫率就必须增大液气比。
3)适用范围广
●从“烟气散射钙基湿法脱硫工艺”的实际应用来看，脱硫率可达99%以上。净
烟气SO2浓度可小于20mg/Nm3。最低脱硫率保证值不低于95%。当燃煤含硫量在0.5%波动时，只需增减液面高度及吸收剂的耗量，即可满足脱硫排放要求。
●“烟气散射钙基湿脱硫工艺”使用的脱硫剂可以是：造纸厂排出的白泥粉、氧
化钙粉料、碳酸钙粉料、废氨水，甚至可以考虑煤矸石燃烧后的炉渣（应该大部分是氧化钙）作为部分脱硫剂。
●“烟气散射钙基湿脱硫工艺”的烟气负荷弹性大，理论上可适应锅炉负荷在
15%～100%的范围内变化（依据是引风机或脱硫增压风机的运行曲线），因此不会影响锅炉的正常运行。
四、工程方案
1、方案设计
本工程采用三炉一塔结构来处理XXX热电有限公司现有3×130t/h锅炉的烟气，使其达到本工程的目标。所有设备布置见附件4。
烟气散射钙基湿法脱硫工艺主要包括脱硫塔、烟气系统、吸收剂制备和供给系统、浆液排出及石膏脱水系统、电气与控制系统、辅助系统六部分组成。
1）脱硫塔
●本工程脱硫塔的塔径为：11.2m；塔高为：21m。
●脱硫塔内一分为三，用隔板分割，各炉烟气相互隔离，这个隔离一直通到除雾器，因此确保了无论哪个锅炉启动，都不会影响到其他锅炉的烟气除雾器效果。
也不会影响到其他锅炉的炉内压力。
●脱硫塔设有氧化装臵和搅拌装臵，其内壁采用碳钢防腐。
●为减少脱硫后烟气带水问题，本工程的脱硫塔顶部均安装有二层我公司设计制作的折版式除雾器，能使烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。
2）烟气系统
●烟道设计按中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂烟风煤粉管道设计技
术规程》（DL/T5121-2000）设计、制造、安装。
●在水平烟道靠近烟囱处东西各配备了一个双层风门，双层门内用外部风来进
行密封，该风门作为1、3号炉在脱硫时的旁路风门。在两个水平烟道的非风机侧各装有一个单层风门作为脱硫塔1、3号炉的入口风门，其导通截面积等于一台炉2台引风机出口烟道的截面积总合，它们分别单独引到脱硫塔。
●2号炉的2台引风机出口的2个手动风门（将改成电动风门）各加一个单风
门组合成双层门，同样由外部风来进行密封，该风门作为2号炉在脱硫时的旁路风门。2号炉的2台引风机在出口处的钢烟道上连通汇总，其导通截面积等于一台炉2台引风机出口烟道的截面积总合，并后通过单层风门（脱硫塔2号炉的入口门）经水平烟道下方通向脱硫塔。
●脱硫塔出口经单层风门通入水平烟道上方，脱硫塔出口的烟道内壁全部进行
防腐处理。
●本设计方案采用了烟囱的水平烟道内设置总风门的办法（见附件），省去了
对原有钢烟道的改造费用，也减少了风门的数量，同时尽可能采用圆烟道，因此可大量节省钢材和施工工程量，工程的造价将大大降低。
3）吸收剂制备和供给系统
吸收剂制备和供给系统为三炉共用。本方案设两套吸收剂储备系统：石灰石粉料仓和白泥料池，以满足系统兼容两种吸收剂的要求。两种吸收剂由各自的计量装置送入制浆罐，制备含固率20%左右的浆液，再由浆液泵输送至吸收塔，部分浆液返回至浆液箱。
4）浆液排出及石膏脱水系统
浆液排出及石膏脱水系统为三炉共用。吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空转鼓过滤机。进入真空转鼓
过滤机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运。石膏储存间的容积，满足三台炉满负荷运行时，燃用校核煤种时5天的石膏贮存量。石膏由汽车运至厂外供综合利用。
5）电气与控制系统
为了便于管理本工程的电气系统和控制系统采用集中方式，尽可能利用现有的房间。
●整个电气系统不设6KV开关柜。系统内不设降压变压器，直接由电厂电气接入两路完全独立、同为0.4kV的电源，按II类配电要求，备用电源，工作备用电源之间能实现自投。
●本工程脱硫系统采用PLC+CRT的控制方案，其中CRT即作工程师工作站，也作操作员站，整个系统具有连续采集和处理所有与系统有关的重要测点信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现脱硫系统自动、安全、经济地运行。
●为减少运行费用，在设计中采用国内先进控制理念，做到在四班三运转的情况下，使整个脱硫系统的每班运行人员不超过3人。
●本工程包括1台手持式烟气分析仪表用于测量脱硫塔烟气进口的尘、SO2信号和脱硫塔烟道出口的尘、SO2信号，同时安装4套PH计用于测量塔釜浆液和出塔浆液。
6）辅助系统
●本方案的工艺水供给系统为三炉共用，其用于系统补水、清洗和浆液制备。
●工艺水供给系统采用配无塔供水压力罐，它避免了系统不需要用水时，工艺
水泵仍需要工作而将供水走旁通水箱的现象，因此减少了能源的浪费。2、主要设备
1）烟气散射脱硫塔
●脱硫塔1个
●除雾系统1套
●浆液循环装臵3用1备
●浆液搅拌装臵3套
●氧化装臵1套
●浆液排污系统1套
2）烟气系统
1、3号炉的烟气通过东西水平烟道各自的单层风门进入脱硫塔，东西水平烟道靠近烟囱处的双层风门作为1、3号炉的烟气的旁路风门。2号炉的烟气通过单层风门由平烟道下方通向脱硫塔，原水平烟道的2个手动风门（将改成电动风门）各加一个单风门组合成双层门，该风门作为2号炉烟气的旁路风门。脱硫塔出口的烟气经单层风门进入水平烟道的上方，作为1、
2、3号锅炉烟气脱硫后的出口门。
●烟道115m
●风门8套（2套双层风门，6套单层风门）
●膨胀节8套
3）吸收剂制备和供给系统
●上料系统1套
●浆液制备系统1套
●浆液供给系统1套
●储料仓1个
●白泥池1个
3）浆液排出及石膏脱水系统
●浆液输送系统1套
●水利旋流器1套
●真空转鼓过滤机1套
●气水分离罐1套
5）电气与控制系统
●电控柜1套
●上、下位机1套
●分析仪表1套
●一、二次仪表1套
6）辅助系统
●供水系统1套
五、工程进度
本工程为交钥匙工程，计划建设周期为五个半月，具体进度按排如下：
1）施工设计：本工程从现场勘测（土质、排烟工况、地下管道、电缆埋设等情况）、初步设计、施工图设计（具备土建施工条件），计划需要10～15天。
2）施工准备：房屋拆旧、场地清理、临时设施及仓库等，计划总需要10天。3）土建：从一个塔基础基础的开挖、打垫层、支模、绑钢筋、浇灌混泥土及养护等工作的开展到完成至少需要25天（在不满足国家标准28天混泥土强度保养时间的情况下进入安装程序），其总工期需要60天。
4）设备采购：由于烟气分析仪、PLC、梅特勒ph计等设备的订货周期较长，一般需要2～3个月，因此计划采购时间为80天。
5）设备安装：本工程包括脱硫塔的制作安装、烟道的制作安装、设备安装、管
道安装、电气仪表安装及相关工作，如：拆装脚手架、脱硫塔内喷砂、底涂、防腐（湿度＜70%）、保温、检修平台制作安装等工作，计划的总工期需要90天。6）人员培训：理论培训、实际操作、故障排除等共20天。
7）调试：包括分部调试、电气调试、自控调试、脱硫系统整体调试和启动前准备等工作共需45天。
六、运行费用
XXX热电有限公司现有3×130t/h锅炉烟气脱硫系统每年运行7000小时，每班3人，按四班三运转制，估年运行费见下表：
上述结果的详细计算过程见附件.
附件1：脱硫工程业绩表
附件2：烟气散射钙基湿法脱硫(鼓泡塔)与空塔喷淋脱硫运行费用对比表
北京清能创新科技有限公司18/20
附件3：烟气散射法脱硫流程图
北京清能创新科技有限公司19/20
附件4：平面布臵图
北京清能创新科技有限公司20/20
脱硫脱硝方案
35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间：二〇二〇年四月二日
第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫＋SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境
工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品 资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新 颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多 家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO 2 含量 ＜50mg/m3，NO X 含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点
中药材初加工技术改造项目实施方案
中药材初加工技术改造项目 实施方案 项目主管单位： 项目实施单位：
目录 第一章项目单位基本情况 (1) 1.1基本信息 (1) 1.2经营条件 (1) 1.3组织机构 (1) 1.4研发能力 (1) 1.5财务状况 (1) 第二章项目实施方案 (2) 2.1项目实施背景 (2) 2.1.1 项目产品与市场 (2) 2.1.2 产业政策与规划 (4) 2.2项目内容 (5) 2.2.1 项目目标 (5) 2.2.2 项目内容 (5) 2.3项目技术工艺 (6) 2.3.1 技术来源 (6) 2.3.2 工艺流程 (7) 2.3.3 技术引进 (8) 2.3.4 技术标准 (8) 2.4项目投资 (8) 2.4.1 项目投资概算 (8)
2.4.2 项目投资用途 (9) 2.4.3 项目资金来源 (9) 2.5项目实施进度 (10) 第三章项目验收指标 (10) 3.1项目规模 (10) 3.2技术指标 (11) 第四章项目预期效益 (11) 4.1经济效益 (11) 4.1.1项目财务评价 (12) 4.1.2项目财务评价结论 (13) 4.2社会效益 (13) 开辟就业岗位，增加居民收入 (14) 提升经营水平，转变发展方式 (14) 推进产业发展，培育中小企业 (14)
第一章项目单位基本情况 1.1 基本信息 单位名称： 注册时间： 经营范围： 住所地址： 技术依托单位： 1.2 经营条件 1.3 组织机构 1.4 研发能力 1.5 财务状况
第二章项目实施方案 2.1 项目实施背景 2.1.1 项目产品与市场 项目产品概述：中药饮片是根据中医药理论，按照规定的工艺方法，把中药材炮制成为可直接用于中医临床或作为中成药原料的中药产品；把中药材加工成为中药饮片的工艺过程称为中药饮片炮制。中药产业包括中药材、中药饮片、中成药三大部分。其中中药饮片既是中医临床药品，又是制造中成药的原料，是中药产业的核心产品。中医临床用药的特点是“复方配伍”，中药饮片炮制必须根据“复方配伍”需要多品种结构型开发。公司计划生产中药饮片836个单品种，其原料种类包括**境内所有中药材。 市场供求动态：近20年来，全世界天然药材需求量以年均12.4%的幅度增长，目前天然药制剂年销售额约560亿美元。我国中药材、中药饮片出口额约占国际市场天然药材市场份额的5%。国内中药饮片市场活跃，价格上涨，需求呈稳步增长趋势。一是随着工业发展和生态环境的改变，人类疾病谱和用药谱逐渐发生演变，用天然药物替代化学药品已成为总趋势；随着我国对外交流广度和深度不断拓展，中药材、中药饮片出口呈上升趋势。二是国家推行中药饮片炮制（GMP）认证，中药饮片炮制必须通过技术改造进入规范运行轨道，全国已有55%的中药饮片生产企业被淘汰。三是近年我国局地频繁遭遇暴雨、洪水、干旱、风沙、冰冻雪灾，半夏、白术、太子参、丹参、黄芩等大宗中药材减产，价格持续上涨，产品供不应求。
烟气脱硫脱硝技术方案
1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应， 生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体 化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全 面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及 其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。 4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程： 三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 （1）可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。 （2）从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 （3）从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸， 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。
技术改造项目考核工作管理规定
技术改造项目考核工作管 理规定 Prepared on 22 November 2020
Q/ZN Q/ZN 201042-技术改造项目考核工作管理办法 2005-02-01发布2005-02-01实施浙江省能源集团有限公司发布
前言 为了加强技术改造项目管理，进一步提高所属企业的技术改造投资效益，依据浙江省能源集团有限公司《发电企业技术改造管理办法》Q/ZN 201013—2004、《企业经营责任制考核》办法（浙能人［2004］74号文），特制定本办法。 本办法由浙江省能源集团有限公司生产安全部提出。 本办法由浙江省能源集团有限公司生产安全部归口。 本办法起草部门：浙江省能源集团有限公司生产安全部。 本办法主要起草人：王琦。 本办法会审人：邵志跃沈波。 本办法审核人：朱松强。 本办法审定人：毛剑宏谢国兴。 本办法批准人：吴国潮。 本办法由浙江省能源集团有限公司生产安全部负责解释。
技术改造项目考核工作管理办法 1 范围 本办法规定了浙江省能源集团有限公司（以下简称集团公司）技术改造项目的考核内容和要求。 本办法适用于集团公司和集团公司所管理发电企业（以下称企业）的技术改造项目。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/ZN 201013—2004《发电企业技术改造管理办法》。 浙能人［2004］74号文《浙江省能源集团有限公司所属企业经营责任制考核办法（试行）》。 3 术语和定义 项目后评估： 指对技术改造项目可行性研究报告提出的（安全、健康、环保、经济、技术）指标以及工期、费用等要素与实际达到的指标及实际完成的工期、费用等进行全面的比较评价分析。 完成率： 当年实际完成数与当年计划完成数之比。 4 职责 生产安全部 负责提出对本办法的修订意见和建议，并保证制度的有效性。 组织召开项目后评估小组会议，组织专家对企业提交的项目后评估报告进行审查。对项目进行全面评估。
100万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术方案
100万吨焦炉烟气脱硫脱硝 技术方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
100万吨焦化2×60 孔焦炉烟气脱硫脱硝工程 技 术 方 案
目录 第一章总论 (6) 项目简介 (6) 总则 (6) 工程范围 (6) 采用的规范和标准 (6) 设计基础参数（业主提供） (7) 基础数据 (7) 工程条件 (8) 脱硫脱硝方案的选择 (9) 脱硫脱硝工程建设要求和原则 (9) 脱硫脱硝工艺的选择 (10) 脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (11) 第二章脱硫工程技术方案 (12) 氨法脱硫工艺简介 (12) 氨法脱硫工艺特点 (12) 氨法脱硫吸收原理 (12) 本项目系统流程设计 (13) 设计原则 (14) 设计范围 (14) 系统流程设计 (14) 本项目工艺系统组成及分系统描述 (15) 烟气系统 (15) SO2吸收系统 (15) 脱硫剂制备及供应系统 (17) 脱硫废液过滤 (17) 公用系统 (17) 电气控制系统 (17) 仪表控制系统 (18) 第三章脱硝工程技术方案 (20) 脱硝工艺简介 (20)
SCR工艺原理 (20) SCR系统工艺设计 (21) 设计范围 (21) 设计原则 (21) 设计基础参数 (21) 还原剂选择 (22) SCR工艺计算 (22) SCR脱硝工艺流程描述 (23) 分系统描述 (24) 氨气接卸储存系统 (24) 氨气供应及稀释系统 (24) 烟气系统 (25) SCR反应器 (25) 吹灰系统 (26) 氨喷射系统 (26) 压缩空气系统 (26) 配电及计算机控制系统 (26) 第四章性能保证 (28) 脱硫脱硝设计技术指标 (28) 脱硫脱硝效率 (28) SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (29) 脱硫脱硝装置可用率保证 (29) 催化剂寿命 (29) 系统连续运行温度和温度降 (29) 氨耗量 (29) 脱硫脱硝装置氨逃逸 (30) 脱硫脱硝装置压力损失保证 (30) 第五章相关质量要求及技术措施 (31) 相关质量要求 (31) 对管道、阀门的要求 (31) 对平台、扶梯的要求 (31)
中药材初加工技术改造项目实施方案
中药材初加工技术改造项目实施方案 项目主管单位： 项目实施单位：
目录
第一章项目单位基本情况 1.1 基本信息 单位名称： 注册时间： 经营范围： 住所地址： 技术依托单位： 1.2 经营条件 1.3 组织机构 1.4 研发能力 1.5 财务状况
第二章项目实施方案 2.1 项目实施背景 2.1.1 项目产品与市场 项目产品概述：中药饮片是根据中医药理论，按照规定的工艺方法，把中药材炮制成为可直接用于中医临床或作为中成药原料的中药产品；把中药材加工成为中药饮片的工艺过程称为中药饮片炮制。中药产业包括中药材、中药饮片、中成药三大部分。其中中药饮片既是中医临床药品，又是制造中成药的原料，是中药产业的核心产品。中医临床用药的特点是“复方配伍”，中药饮片炮制必须根据“复方配伍”需要多品种结构型开发。公司计划生产中药饮片836个单品种，其原料种类包括**境内所有中药材。 市场供求动态：近20年来，全世界天然药材需求量以年均12.4%的幅度增长，目前天然药制剂年销售额约560亿美元。我国中药材、中药饮片出口额约占国际市场天然药材市场份额的5%。国内中药饮片市场活跃，价格上涨，需求呈稳步增长趋势。一是随着工业发展和生态环境的改变，人类疾病谱和用药谱逐渐发生演变，用天然药物替代化学药品已成为总趋势；随着我国对外交流广度和深度不断拓展，中药材、中药饮片出口呈上升趋势。二是国家推行中药饮片炮制（GMP）认证，中药饮片炮制必须通过技术改造进入规范运行轨道，全国已有55%的中药饮片生产企业被淘汰。三是近年我国局地频繁遭遇暴雨、洪水、干旱、风沙、冰冻雪灾，半夏、白术、太子参、丹参、黄芩等大宗中药材减产，价格持续上涨，产品供不应求。
技术改造项目管理制度
技术改造项目管理制度
目录 第一章技改工程组织机构及职责 (4) 第二章技改工作管理制度 (6) 一、技术改造项目立项、报批管理制度 (6) 二、技术改造项目实施管理制度 (9) 三、技术改造项目招投标、合同签订管理制度 (13) 四、技术改造项目资金管理及支付制度 (18) 五、技改项目监理管理制度 (19) 六、技改项目工程签证管理制度 (22) 七、技改项目验收管理制度 (23) 八、技术改造项目后评价管理制度 (25) 九、技改项目预（结）算管理制度 (31) 十、技术改造项目档案管理办法 (33) 十一、新疆众和股份有限公司施工现场管理办法 (35) 第三章技改工作管理流程 (46) 一、技改项目的立项流程 (46) 二、技改项目的组织实施流程 (47) 三、技改项目合同的签订及审批程序 (48) 四、土建工程招投标程序 (50)
五、技改资金审批及支付程序 (51) 六、工程签证程序 (52) 七、技改项目验收程序 (54) 八、工程预、决算审核程序 (55) 第四章技改工作样表 (59) 样表1、技改项目立项申请表 (59) 样表2、技改项目实施审批表 (60) 样表3、开标候选单位选定表 (61) 样表4、评标委员选定表 (62) 样表5、公司评标人员签到表 (64) 样表6、投标单位签到表 (64) 样表7、评标委员评标意见表 (66) 样表8、招议标评（议）汇总表 (67) 样表9、公司招投标评议及合同审核表 (68) 样表10、内部公司承包合同审核表 (69) 样表11、工程签证确认单 (70) 样表12、设备（仪器）验收单 (70) 样表13、设备（仪器）出厂预验收单 (71)
烟气脱硫技术方案
烟气脱硫工程设计方案 二〇〇九年七月
目录 第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计参数 (1) 1.3 设计指标 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 1.6 技术标准及规范 (2) 第二章脱硫工艺概述 (4) 2.1 脱硫技术现状 (4) 2.2 工艺选择 (5) 2.3 本技术工艺的主要优点 (9) 2.4 物料消耗 (10) 第三章脱硫工程内容 (13) 3.1 脱硫剂制备系统 (12) 3.2 烟气系统 (12) 3.3 SO 吸收系统 (13) 2 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (15) 3.5 消防及给水部分 (17) 3.6 浆液管道布置及配管 (17) 3.7 电气系统 (17) 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物 (18) 第四章项目实施及进度安排 (19) 4.1 项目实施条件 (19) 4.2 项目协作 (19) 4.3 项目实施进度安排 (19) 第五章效益评估和投资收益 (20)
5.1 运行费用估算统 (21) 5.2 经济效益评估 (21) 5.3 环境效益及社会效益 (21) 第六章结论 (22) 6.1 主要技术经济指标总汇 (22) 6.2 结论 (22) 第七章售后服务 (23) 附图1 脱硫系统工艺流程图24
第一章概述 1.1设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001； §厂方提供的招标技术文件； §国家相关标准与规范。 1.2设计参数 本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 表1-1 烟气参数 1.3设计指标 设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2。 表1-2 设计指标 1.4设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
技改创新管理实施方案
创新管理实施方案 一、目的 为推进公司创新活动的高效开展，充分调动员工创新工作的积极性和创造性，提高企业的技术和管理水平，为企业创造更大的效益，根据集团字（2018）3号《集团有限公司创新管理办法》，结合公司实际，特制订本实施方案。 二、组织领导 为加强创新工作的领导，保证实施方案的有效运行，公司成立创新管理工作领导小组：总经理任组长，分管负责人为副组长，其他班子成员及各职能部室负责人为成员，负责协调指挥创新管理工作。 领导小组下设创新办公室，创新办公室与技术中心合署办公。 技术中心主任兼任创新办公室主任，负责创新的日常工作和组织创新的评审工作。 三、适用范围 凡在公司工作的干部、员工，均可以按照个人/团队/部门等方式提出和开展创新工作，在创新工作中取得成绩的，按照本办法给予奖励、表彰。 四、创新内容 创新分为技术创新与管理创新。 1、技术创新是指各种有利于公司提高产品质量、产量，优 - 1 -
化产品结构，降低各种消耗和费用，改善工作环境、促进安全生产和环境保护，提高资源综合利用率等的技术手段和措施。主要包括以下内容： （1）新技术、新材料、新工艺、新设备的运用； （2）对现行设备、工艺、操作、工具的改进与优化； （3）技术引进与引进设备、技术的改造； （4）原材料、工艺配方、产品的改进与优化； （5）操作方法、控制技术的改进与优化； （6）具有推广、运用价值的操作、检修、维护、保养的实践经验； （7）新产品开发与技术发明； （8）各类创新改造争取国家补助资金及财税合理规避。 2、管理创新是指运用各种有利于公司提高科学管理水平和工作效率，提升员工素质与提升企业形象，调动员工工作积极性、主动性和创造性，提高劳动生产率，降低企业管理和运营成本的、适合公司特点的、先进的组织管理模式、管理技术、管理方法、管理手段和运行机制。主要包括以下内容： （1）管理模式与运行机制的创新； （2）现代管理技术、方法、手段的运用与创新； （3）业务流程重组与优化； （4）管理信息化建设和信息化成果运用等； （5）分析研究并充分利用国家政策，为企业创效； - 2 -
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术方案
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目 技术方案
山东XX环保科技有限公司 2018年7月
目录 第一章项目概况............................................. 错误!未定义书签。项目概况.................................................... 错误!未定义书签。第二章设计依据、原则、范围和要求........................... 错误!未定义书签。设计依据.................................................... 错误!未定义书签。设计原则.................................................... 错误!未定义书签。设计范围.................................................... 错误!未定义书签。厂址自然条件................................................ 错误!未定义书签。工程模式.................................................... 错误!未定义书签。第三章设计参数............................................. 错误!未定义书签。烟气主要参数................................................ 错误!未定义书签。第四章工艺方案设计......................................... 错误!未定义书签。工艺选择.................................................... 错误!未定义书签。钠基干法脱硫(SDS)系统....................................... 错误!未定义书签。布袋除尘器................................................. 错误!未定义书签。SCR脱硝系统............................................... 错误!未定义书签。第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 ...................... 错误!未定义书签。烟气系统.................................................... 错误!未定义书签。储粉及输送系统.............................................. 错误!未定义书签。脱硫反应系统................................................ 错误!未定义书签。第六章布袋除尘系统单元设计................................. 错误!未定义书签。布袋除尘系统................................................ 错误!未定义书签。
25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)
目录 第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (3) 1.5、设计改造原则 (4) 1.6、设计改造内容 (4) 第二章工艺方案部分 (4) 2.1 除尘系统工艺方案 (4) 2.2脱硫系统工艺方案 (6) 2.3脱硝系统工艺方案 (10) 第三章人员配置及防护措施 (15) 第四章环境保护 (16) 1、设计原则 (16) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (16) 3、主要污染状况及治理措施 (16) 第五章概算及运行成本估算 (17)
第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备； 详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）： 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套； f、脱水系统1套； g、管道系统1套； 脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。 工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。 三、脱硝系统 a、新增尿素溶液制备系统； b、新增SNCR脱硝系统； 1.4、设计依据 1.4.1基本设计条件
大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究
大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究 大气污染排放标准有日益苛刻的趋势，给火电厂烟气处理技术带来了新的挑战，通过简要分析，提出了烟气脱硝、脱硫、除尘工艺的新技术路线，对大型电厂的设计有显著的借鉴意义。 标签：大型火电厂；脱硫脱硝；烟气除尘 当今社会生态环境日趋恶化，为了实现可持续发展目标，将节能减排落实到工作中是必然的。而大型火电厂的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术可以降低污染物的排放量。该技术是我国科学技术进步的重要标志，不仅处理技术较为先进，对系统的优化功能更是传统技术无法比拟的，可以解决以往处理技术对设备的高腐蚀性问题。 1 脱硝技术的发展过程 脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例從25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。 1.1 SCR的烟气脱硝 SCR的烟气脱硝是指在烟气内部投入化学剂，在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分。在进行催化后，温度可以上升空间较大，最高可以达到400℃，如此高温可以与锅炉与预热器设备之间的温度相比拟，这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。 1.2 SNCR的烟气脱硝原理 SNCR的脱硝技术对温度具有一定的要求，在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较高的位置，一旦发生化学反应就会随之产生气体，并与烟气物质进行混合，最终形成氮气，这种技术需要依赖锅炉进行反应，并完成气体的消耗。但是这种技术的处理水平并不高，也不能达到处理技术的高标准要求。根据可靠数据的研究不难发现，以尿素做化学反应剂由于其结构组成特点，在进行脱硝处理时，会释放大量的二氧化碳，而该气体可以直接影响空气质量，使大气污染程度加剧。 1.3 SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理 这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有机结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期效果，并且稳定性高，但是将两者进行结合后的SCR的脱硝效率不能过高。由于该技术是融合性技术，因此对技术的应用性
大米深加工生产线及谷壳节能发电技术改造项目实施方案
大米深加工生产线及谷壳节能发电技术改造项目实 施方案 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
峡江县鸿鑫工贸有限公司新上大米精深 加工流水线及谷壳节能发电 技术改造项目实施方案 第一章项目基本情况 一、项目实施目的及意义 峡江县鸿鑫工贸有限公司是一家以精制大米加工和大米深加工（米粉）为主的农产品加工企业，2005年荣获农业产业化省级龙头企业称号，现实行了公司+农户、产、供、销一条龙，农、工、贸一体化的动作模式，并综合产业优势，对所产生的副产品、废品谷壳改造为锅炉用燃料，同时计划用谷壳进行生物发电，用于供应企业生产用电，从而节省生产成本，提高企业经济效益，有助于缓解我国能源消耗日趋紧张寻求新路。 二、项目实施单位现状 公司位于江西省峡江县巴邱镇岭上路120号，用地面积26000平方米，地理位置优越，交通便利。现有二条米粉生产线和一条日产120吨大米加工线，固定资产3800万元，员工400人，年生产加工米粉6000吨，加工大米30000吨，年收入8700万元，利税430万元。 第二章项目技术改造内容 一、36000吨精制大米生产线 根据公司现有条件和市场需要，新增日产120吨，年产36000吨生产能力精制大米生产线，本项目在充分采用目前国内粮机厂生
产的先进工艺设备龚谷机、抛光机、大米分级，电子计量、真空整形包装外，另再引进一套韩国制造的大米色选设备，既可建成初期年产精制大米20000吨，远期36000吨的大米生产线。 二、扩增年产20000吨米粉生产线 扩增年产20000吨系列米粉生产线，要求一机多用，生产方便米粉、波纹粉、水排粉、直条粉、通心粉，还应根据市场的变化，储备生产其他系列米粉的能力，米粉品种追求多样化。 三、谷壳发电项目 利用生物质气化发电系统，谷壳发电机组，可综合利用现在加工大米所产生的谷壳发电。现有我公司加工厂大米所产生的谷壳为年2000万斤。目前公司改造燃煤锅炉为烧谷壳锅炉，供应生产米粉用蒸气，但利用率不超过40%，60%只能运输出厂，供其他企业使用，如按照扩建大米生产线建设实施计划，2006年4月后大米加工线正常投入运转，谷壳量将加一倍，除公司自用外，将产生大量谷壳外运，按照现有了解和掌握的生物质气发电系统技术，综合利用谷壳发电可满足企业生产用电容量需要，年可节省生产用电成本230万元左右。 四、项目实施后效果循环图 以上大米加工、扩增米粉生产线和谷壳发电三个项目建成投入使用后，将形成一个优良的绿色环保食品生物食链，有利于节约资源和发展循环经济。如下图所示： 精米 谷壳
20吨锅炉脱硫脱硝技术方案40吨以下通用版之令狐文艳创作
xxxxxxx公司 令狐文艳 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案 **环保设备有限公司 二零一六年*月 一、总则 本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求： 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。
二、工程概况 2.1项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数 三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O
烟气脱硫技术方案
技术方案
2.工艺描述 。烟 24小时计）的吸收剂耗量设计。石灰石浆液制备罐设计满足工艺要求，配置合理。全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。 （3）设备 吸收剂浆液制备系统全套包括，但不限于此：
卸料站：采用浓相仓泵气力输送把石灰石送入料仓。 石灰石粉仓：石灰石粉仓根据确认的标准进行设计，出料口设计有防堵的措施；顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门； ：其 能安全连续运行。 在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置密封挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，旁路挡板门具有快速开启的功能，全开到全关的开启时间≤25s。系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行的工况，并确保净烟气不倒灌。 压力表、温度计等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。在烟气系统中，设有人
孔和卸灰门。所有的烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下具有100%的严密性。我方提供所有烟道、挡板、FGD风机和膨胀节等的保温和保护层的设计。 （1）烟道及其附件 用碳 筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。 烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。 所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨
胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。 烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处 每个挡板的操作灵活方便和可靠。驱动挡板的执行机构可进行就地配电箱（控制箱）操作和脱硫自控系统远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入脱硫自控系统系统。 执行器配备两端的位置限位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。 所有挡板/执行器的全开全关位配有四开四闭行程开关，接点容量至少为
焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案1汇总
110万吨/年焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术方案 110万吨/年焦炉烟道气与脱硝脱硫一体化 设 计 方 案 廊坊市晋盛节能技术服务有限公司
目录 1. 项目概述 (2) 1.1. 项目概况 (2) 2. 设计依据 (2) 2.1. 设计原则 (2) 2.2. 设计标准 (3) 2.3. 设计原始参数 (3) 2.3.1 烟气参数 (3) 2.3.2 气候条件 (4) 2.4. 设计要求 (4) 2.5. 工程范围 (4) 3. 烟气脱硫脱硝一体化工艺 (5) 3.1. 总工艺流程 (5) 3.2. 脱硝工艺 (5) 3.3. 脱硫工艺 (7) 4. 烟气脱硫脱硝一体化技术说明 (8) 4.1. 脱硝技术 (8) 4.1.1脱硝系统的构成 (8) 4.1.2脱硝系统主要设备 (9) 4.2. 脱硫技术 (11) 4.2.1脱硫工艺描述 (11) 4.2.2脱硫主要设备 (11) 5. 经济及环境效益分析 (13) 5.1脱硫脱硝环境效益及节约费用 (13) 5.2脱硫脱硝运行费用 (13) 5.3脱硫脱硝投资费用 (14) 5.4设备清单 (13)
1.项目概述 1.1.项目概况 焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。焦 、NOx及烟尘炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO 2 等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。 2012年6月，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。 廊坊市晋盛节能技术服务有限公司一体化烟气治理技术，就是将烟气烟气除尘技术，烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起，形成一套集成创新的装置，这套装置既能除尘、脱硫、脱硝，从而达到烟气资源化利用的目的。从此改变烟气治理只有投入，没有产出的困境。 2.设计依据 2.1.设计原则 2.1.1脱硫脱硝 ?对尾气同时进行脱硝及脱硫治理。 ?采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术，保证废气的达标排放； ?烟气净化治理不影响焦化厂生产工艺的正常运行。 ?精心布设系统的流程，减少运行过程的物耗及能耗，降低运行成本； ?根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资。 ?改造工程将充分利用现有设备和场地，力求工艺流程和设备布置合理。 ?所有设备的制造和设计完全符合企业标准及安全可靠，连续有效运行的要求，确保净化系统能够安全、稳定的运行。
中药材初加工技术改造项目实施方案
. 中药材初加工技术改造项目实施方案 项目主管单位： 项目实施单位：
文档Word . 目录 第一章项目单位基本情况 (1) 1.1基本信 息 (1) 1.2经营条 件 (1) 1.3组织机 构 (1) 1.4研发能 力 (1) 1.5财务状 况 (1) 第二章项目实施方案 (2) 2.1项目实施背 景 (2) 2.1.1 项目产品与市场 (2) 2.1.2 产业政策与规划 (4) 2.2项目内 容 (5) 2.2.1 项目目 标 (5) 2.2.2 项目内 容 (5) 2.3项目技术工 艺 (6) 2.3.1 技术来 源 (6) 2.3.2 工艺流 程 (7) 2.3.3 技术引
进 (8) 2.3.4 技术标 准 (8) 2.4项目投 资 (8) 2.4.1 项目投资概 算 (8) 2.4.2 项目投资用 途 (8) 2.4.3 项目资金来 源 (9) 2.5项目实施进 度 (9) 第三章项目验收指标 (10) 3.1项目规 模 (10) 3.2技术指 标 (11) 第四章项目预期效益 (11) 4.1经济效 益 (11) 4.1.1项目财务评 价 (11) 4.1.2项目财务评价结 论 (13) 4.2社会效 益 (13) 开辟就业岗位，增加居民收 入 (13) 提升经营水平，转变发展方式 ....................................................................................................................................................... 14 推进产业发展，培育中小企业 ....................................................................................................................................................... 14 文档Word . 第一章项目单位基本情况 1.1 基本信息
脱硫技术方案
柏立化学有限公司5×35t/h锅炉烟气脱硫项目技术方案 上海晓沃环保防腐工程有限公司 2013年11月17日
第一篇工程概况上海晓沃环保防腐工程有限公司2013年11月17日
1、工程概况 柏立化学有限公司热电厂5台35t/h链条炉，按照环保“三同时”的要求，锅炉烟气脱硫设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，本方案为烟气脱硫方案，供建设方参考。 第一种方案，采用两炉一塔、三炉一塔的布置方式，每塔可处理3台锅炉烟气。脱硫工艺采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺技术，采用石灰作为脱硫剂，脱硫产物为石膏，含量达90%，可综合利用。脱硫塔为花岗岩，采用逆流喷淋空塔，脱硫过程较易控制，脱硫渣石膏可利用。 第二种方案，重建脱硫塔，布置有引风机后，采用两炉一塔、三炉一塔的布置方式，可处理3台锅炉烟气量，目前的双碱法系统不作改动。 方案实施后，可全面提高脱硫系统的效率，彻底解决引风机带水的问题。如采用石灰-石膏法，脱硫渣可以全部利用。 本方案适用于柏立化学有限公司热电厂5台35t/h链条炉烟气脱硫工程，使用含硫量2%的煤时，脱硫率不小于95％，二氧化硫排放浓度小于200mg/m3；粉尘排放浓度小于50mg/m3。 2、设计条件 2.1环境条件 2.2 厂址及电厂概况 柏立化学有限公司热电厂位于山东省潍坊市。 2.3 燃煤 硫份：~2 % 2.4 主要设备参数 蒸发量：35t/h 耗煤量：6t/h 烟气量：90000m3/h 烟气温度：140℃
二氧化硫浓度：3500mg/m3 2.5 脱硫剂：石灰 3、脱硫设计原则 （1）脱硫项目的主体设备采用国产设备，考虑炉型、负荷、煤种、燃煤量、炉后脱硫场地等方面因素，提出脱硫工艺改造方案。 （2）综合分析煤质情况，燃煤含硫量按2％设计。 （3）设计脱硫率不小于95％，保证效率为≥92％。 （4）脱硫装置采用PLC上位计算机控制，同时考虑与主体工程的信号连接。 （5）因地制宜设计合理可靠的布置方案。 （6）地震烈度：7度 （7）SO2排放浓度小于200mg/Nm3，烟尘排放浓度小于50mg/Nm3。 （8）充分利用热电厂75t/h链条炉已建的设备、设施，采用最佳设计工艺并结合热电分厂实际情况以达到降低投资和运行成本的目的，烟气脱硫项目总平面布置满足热电分厂已有的场地安排。脱硫吸收塔布置在引风机后，正压操作，可避免风机腐蚀。目前引风机压头有较大的余量，不需要增加脱硫风机。 （9）脱硫渣最终达到含水率不大于15%的石膏，综合利用或用汽车外运。 （10）系统应具备自防护功能，当出现故障、烟气高温、厂用电消失等情况时，系统能在最短时间内将烟气切换到旁路烟道，确保系统安全。 （11）系统CRT操作界面应能显示：将在线监测数据引入脱硫自控系统，系统出口SO2浓度、O2含量、烟尘浓度、烟气流速、烟气进出口温度、烟气量等。 （12）承包商对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等采用最新国家标准和国际标准。如果国家标准低于国际标准，则采用国际标准。同时必须符合国家和山东省节能减排相关文件的要求。 （13）环境保护、劳动卫生和消防、防雷接地设计采用中华人民共和国最新国家标准。 （14）承包商提供设计、制造、安装、调试、试运行的规范和标准等清单。列出制造厂家在选用材料、制造工艺、验收要求中所执行的标准清单。 （15）具体为（但不限于此）：