丝印工艺作业指导书
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2008/09/01 √ A 9 新制订此份规范张玉柱2012-3-16 √ B 更新/优化丁汉忠
1.目的：
规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。
2.适用范围：
用于指导丝印制作工位的工作过程。
3.相关权责：
3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范
3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作
3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况
4.名词定义：
利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。
可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。
5.作业流程：
定稿菲林制作网版制作印刷自检
6.作业说明
6.1定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。
6.2菲林制作：本司已委外加工为主。
A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。
B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择：
50cm以内40～60专线最细网屏50cm～300cm以内28～35线细网屏
300cm以外12～24线粗网屏
C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。
6.3网版制作
A、液态型直接法感光胶
感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。
工艺流程：
绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检
工作环境为温度15～20℃，相对湿度50～65％，红灯下暗房操作。
6.3.1绷网：
操作工序：选网确定网框网框处理干燥绷网涂绷网胶干燥
移交制版贴防水胶带修边
绷网前应把网框彻底处理，防毛刺将丝网刮破。气动绷网的气压应控制在4.5-6kg。每个气动夹之间距离最佳应为2-3mm，不能太大，否则张力不均匀，也不可能太小，这样容易将丝网刮破。
a)绷网时，应首先将丝网拉动几个来回，且气压不宜太大，否则容易破网，等丝网稍定后，再
慢慢加大气压。
b)绷好后的网版，为了清楚起见，须在版框上贴上标记，注明日期、丝网目数,然后移
交给制版组保存备用。
注意：四色套印的图案，绷网时每块版的丝网目数，张力一致。
6.3.2清洗
回收再利用网版擦洗
a)进入水房戴好防毒面具、手套、换好水鞋，打开换气扇。
b)准备好洗版水及干净的棉布。
c)将干净的棉布浸入溶剂中（白布及159溶剂内不能有水）。
d)用柔质白色棉布擦洗网版油墨面、印刷面，再擦洗其它部分重复多次，最后用白布(或黑布)
检试，没有明显油墨颜色为止。
清洗网版（及还要制作的网版）
a)擦洗后，将脱膜粉倒入水中调均质量比例为1：20（脱膜粉：水）。
b)用白布放入脱膜液中浸透，然后擦网版的油墨面和印刷面，打透约30秒后，用水枪先上
后下，先左后右地冲洗网版两面。
c)如有冲洗及脱膜不净的油墨和污点再用159或783洗版水（783腐蚀较大）两人用柔软抹布或柔软羊毛板刷反复擦洗多次，直至洗净无颜色为止。
d)再用水枪冲掉网版上的污点，用干净的布将网框上的水分擦掉，以防水滴下弄脏丝网。
e)龟影处理方法。
f)清理干净水房卫生，以免空气污染，创造良好环境。
6.3.3上胶
待网版风干后，上胶时气压最好控制在5kg-6kg左右，比较稳定。
测压时应分5点，长和宽的约1/3处为最佳位置，5处深度高低相差不超过
2mm方可上胶。如右图：
6.3.3.1调配感光胶：首先在暗房调配，取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均，使光敏剂彻底溶解，然后倒入感光胶内，用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌，直至均匀，约要十几分钟。配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用（最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用）。
6.3.3.2刮感光胶：首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内，把网版斜放好。两人拿平上浆器，由上至下均匀涂布上去，刮到最上面时，刮刀后端向下倾斜，几分钟后使感光胶倒流入上桨器内，再猛的向上一刮，刮净感光胶没有完全干净的地方，然后反过来再涂一遍，且根据要求分为：1+2,2+2,2+3一般建议为：1+2,这种方式的RZ值（网版不平整度）较小，且印刷面为２，以增强耐印率。
厚网版，那么可采用多次涂涂胶方式，即第一次涂胶后，立即放入40℃左右烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，直至要求厚度。
6.3.4干燥
感光胶上好后，印刷面向上放入烘箱内。烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。
注意事项：a.网版必须清洁干净，不可有脏点、破点。
b.版房必须保持绝对的干净，无灰尘，且在暗房
c.上浆器不可有缺口，否则容易刮硬丝网。
6.3.4曝光
a)检查菲林，是否有撞网现象。
b)菲林在网版上摆放应摆好角度，防止与丝网发生碰撞、干涉，导致撞网。
c)晒版的玻璃平面应擦洗干净，特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。
d)网版所要求曝光时间不同，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所
制网版的曝光时间。切勿凭经验做事，盲目作业。
晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准，作为最佳距离（不含小网板）。
6.3.5显影
从晒版机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，便可风干。
6.3.6自检
风干后仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。
B、预敏化型直接法感光胶片（水菲林）
这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。
工艺流程：网前处理及选网贴胶片烘干曝光显影待用
工作环境为温度18－23℃，相对湿度55－65％，黄灯下或柔和灯下操作。
水菲林操作工艺中，丝网前处理及选网、烘干、曝光、显影等工艺与感光胶生产操作工艺相同，只不过贴胶片工艺有所不同。
●贴胶片
将丝网倾斜45℃置于上胶架上，用喷壶将丝网喷湿，然后用刮刀把丝网水份刮均匀，不让有水泡存在；将水菲林外卷，使药面朝外，然后小心地将药面贴于丝网上的印刷面（凸面），贴好后即用喷壶向油墨面（凹面）喷水，使水菲林药面完全湿润，看不到白色，再用刮刀均匀地轻轻地在印刷面（凸面）把水压出，再用刮刀到油墨面（凹面）把挤出的多余水份轻轻地刮出，最后用吸尘布把网框中的多余水份吸干，至此，贴膜工艺完成。
贴胶片质量的好坏，一是要求网版必须干净不能有垃圾、肮点；二是水份的控制，不能有水泡的产生，贴膜片必须均匀不能有皱现象产生；
水菲林生产工艺中必须注意：贴膜要均匀，膜版必须烘干，曝光前要将胶片上的保护基膜撕下。
C、间接感光胶片（红菲林）
因其颜色是红色，故业内人士俗称为红菲林，红菲林是一种先曝光显影，后贴网的间接感光胶片。药膜面平滑度高，解像分辨率高，极佳的耐溶性，曝光宽容度大，其性能比前二种更优质，且使用方便简单，更为业内人士所接受，
工艺流程：网前处理及选网曝光硬化显影贴网烘干
工作环境是曝光前必须在黄灯或柔和灯光下操作，温度18－23℃，相对湿度55－65％，曝光后要求不高。
红菲林网前处理及选网，工艺完全同前面一样，这里我们就曝光、硬化、显影、贴网、干燥五个工艺流程作一探究；
●曝光
在黄灯或柔和灯下，取出所需红菲林，将底片药膜面与红菲林基面相接触并放入曝光机内，然后根据所需曝光时间进行曝光。
●硬化
红菲林曝光后，立即把红菲林浸入硬化液中放置1分钟，硬化液必须保持室温19－23℃，硬化液可用过氧化氢配制成浓度为1.2％的溶液，也可用活化粉调配（100克配1升水），硬化液浓度要适当，如果浓度过高，硬化菲林会过度；浸液时间不要过长，过长网版容易脱落。
●显影
硬化1分钟后，立即取出胶片，用40－45℃温水均匀地喷淋在水菲林上，当有影像的部分已无药膜粉时，继续冲洗至少30－80秒，冲洗干净后，再将水菲林浸入10℃以上的冷水中冷却，否则，当网片贴网时，其附着性将会减低。
●贴网
将处理好的网放在贴膜台上固定好，将显影好的水菲林药膜面均匀平直地贴在丝网的印刷面（凸面），然后用吸水布把多余水吸干，再用一叠新闻纸放在网柜上辊子来回轻轻挤压，以吸出多余水份。注意：辊子切勿用力过分，以防损坏水菲林，若没将水份吸干，否则菲林上水流动可能会造成丝印闭塞，丝印时印不下油等质量事故发生。
●干燥
用吹风机或风扇对丝网吹风，以加速干燥，保持温度不高于30℃，否则菲林会卷曲；丝网一定要烘干，否则撕揭水菲林保护基膜时会把水菲林底膜撕下，造成网版报废。
6.4印刷
丝印房环境必须控制在温度18-23℃,湿度20-80%,通风正常。
6.4.1印刷准备工作要作充分
a)丝印底料下料，要对材料的性能各方面都要有所了解，新的材料需经试验后方可印刷。还要注意其它的一些要求。
b)吸塑成型的，要把料放大，把吸高部分留出来，以防漏印、留白；灯布须留边扣眼。 c)白膜下料后，须印刷面朝下平放半天，收缩后予以印刷。主要色1天内印完，防收缩套位不准。
d)透明板印刷要覆好保护膜，保护板材以防划伤。 6.4.1丝网印刷过程
a) 丝印前务必除去印材表面的脏物及尘埃。 b) 面板丝印面清洁干净后放入晾架。 2油墨准备
根据画面要求，以及承印物材质选择正确的油墨和稀释溶剂。油墨油墨和稀释剂调配好，搅拌5分钟以上,必须将筒内四角搅拌均匀，关紧盖子。
稀释溶剂：783特慢干剂、防白水、专用开油水。 注意：1）使用桶装或盒装油墨时，不要用墨刀随便挖取，应在表面按层挖取。
2）切忌在油墨中盲目添加其他辅助料。
3）对于用量较大的油墨，干燥剂最好现用现加，用多少加多少，以保证质量。 4）及时记录调配油墨的比例，以方便下次印刷时调配油墨。 3印刷机准备
a)将丝网版装上机器，并调节丝网与印制板的位
置。装好网版后，应用力左右摆动网框，检查一下是否装紧，然后重锁螺杆。
b)检查刮板，常用的刮板每天丝印前必须磨一次。装上刮板调节刮板工作行程，丝印刮板下压深度及压力。
装网版
上刮板
清洁面板
c)台面须清洗干净，不可留胶，杂物凸出点等，调整好机器，使机器拉、推，网版抬压受力均匀。
印刷前用783洗版水擦洗一下网版（四色）或用159洗版水擦洗。
4碰位标记
批量印刷时印刷件碰位如右图以三点为准。碰位时做好记号，留做样品套位用。
a)放板
放板前用鸡毛掸子清除丝印面灰尘，丝印面朝上放到丝印台上，面板边缘与碰位点对齐。
b)回墨
将多余的油墨刮回，且将油墨的均匀的分布在丝网
上。
c)刮墨
调整好刮胶角度（45°—75°），匀速的将油墨刮到
承印物表面。
6.5自检
刮墨完后，将承印物放到检验台上检查。
a)丝印后的板子必须色泽均匀、无杂质、无漏印及气
孔。
b)丝印的板子无油墨被粘的现象。
c)网点是否清晰或色块是否有条纹，网版是否漏墨，龟
影等现象。
经自检合格后放入晾架。
d)质量控制要点标准与检验方法
故障原因解决办法
堵网1.油墨颜料或其它固体填料大 1.选择较低目数，增大孔径
2.干燥过快 2.加挥发较慢溶剂调墨，加印速
3.粘度过高 3.适当加入溶剂使油墨粘度降低或抬高网距
4.稀释剂不合适 4.换用指定稀释剂
碰位标记
碰位
放板回墨
刮墨
自检
汽泡1.粘度太高 1.加入适合溶剂，使其粘度下降
2.干燥过快 2.加入慢干溶剂
3.网版脱离承印物过快 3.缩小网距
4.搅拌或加入溶剂不当 4.顺方向搅拌油墨，加入添加剂比例适当
5.油墨本身有问题 5.更换油墨加消泡剂
针孔1.油墨干燥太快 1.加入慢干溶剂
2.油墨或溶剂中有杂质 2.过滤或更换油墨
3.环境有灰尘或底材 3.清洁环境，底材静电处理
重影1.网距太高 1.降低网距
2.刮压不均匀 2.重新调试刮刀压力
3.油墨太稀 3.重新调配
龟影1.网布油墨没有清洗干净 1.彻底清洗网版
2.感光胶质量不好，印刷时间太长 2.除龟影剂
7.安全
7.1当用毕油墨和溶剂后，必须立即关闭容器盖子，防止挥发。
7.2尽可能避免直接与油墨接触。
7.3擦网时必须带手套。
7.4在工作区绝对不能饮食。工作后必须先洗手。
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无
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丝印工艺作业指导书
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检
标志(丝印)、标签的耐磨试验作业指导书
丝印附着力试验作业指导书 文件编号：WD/JS-JY-01-22 版本：A版 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 受控状态： 修订页
1. 适用范围 家用和类似用途的电器。 2. 参考标准 IEC/EN60335-1、的第7章 3. 试验的主要设备 4. 试验的说明 标志应清晰易读并持久。经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。 5. 试验前的准备 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求； 接到样机后，准备样机资料和检测记录； 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。 6. 试验方法及判定 拇指测试 条件：实验样品5PCS以上 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 95%酒精测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精
4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 810胶带测试 条件：1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 3M600胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 250胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、250胶带 实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 汽油擦拭测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、汽油混合液(汽油：75%酒精=1:1) 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SE 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 正己烷擦试测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、正己烷 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SEC
丝印工艺作业指导书
丝印工艺作业指导书Revised on November 25, 2020
测压时应分5点，长和宽的约1/3处为最佳位置，5处深度高低相差不超过 2mm方可上胶。如右图： 调配感光胶：首先在暗房调配，取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均，使光敏剂彻底溶解，然后倒入感光胶内，用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌，直至均匀，约要十几分钟。配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用（最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用）。 刮感光胶：首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内，把网版斜放好。两人拿平上浆器，由上至下均匀涂布上去，刮到最上面时，刮刀后端向下倾斜，几分钟后使感光胶倒流入上桨器内，再猛的向上一刮，刮净感光胶没有完全干净的地方，然后反过来再涂一遍，且根据要求分为：1+2,2+2,2+3一般建议为：1+2,这种方式的RZ值（网版不平整度）较小，且印刷面为２，以增强耐印率。 厚网版，那么可采用多次涂涂胶方式，即第一次涂胶后，立即放入40℃左右烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，直至要求厚度。 干燥 感光胶上好后，印刷面向上放入烘箱内。烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。 注意事项：a.网版必须清洁干净，不可有脏点、破点。 b.版房必须保持绝对的干净，无灰尘，且在暗房 c.上浆器不可有缺口，否则容易刮硬丝网。 6.3.4曝光 a)检查菲林，是否有撞网现象。 b)菲林在网版上摆放应摆好角度，防止与丝网发生碰撞、干涉，导致撞网。 c)晒版的玻璃平面应擦洗干净，特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。 d)网版所要求曝光时间不同，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网 版的曝光时间。切勿凭经验做事，盲目作业。 晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准，作为最佳距离（不含小网板）。 6.3.5显影 从晒版机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，便可风干。 6.3.6自检
丝印作业指导书
丝印作业指导书 1.目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。 2.适用范围 手动丝网印刷 3.工作环境 室温，清洁，通风。 4 .职责 4.1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。 5.作业准备 5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.2 将丝印工具及作业场所清理干净。 5.3检查丝印网版各部件是否正常。
5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉. 6.作业程序 6.1封版定位 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。 6.2调版定位 6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。 6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
丝印机操作规范
丝印操作规程 1目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。 2适用范围 手动丝网印刷 3工作环境 室温，清洁，通风。 4 职责 4.1车间主任：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。 5作业准备 5.1将丝印机台及作业场所清理干净。 5.2准备好生产指令单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.3检查丝印机台各部件是否正常。 5.4 做到特种油墨时做好安全防护措施（口罩，手套，眼镜等） 6作业程序 6.1封版装版 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。 6.2调机印刷 6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高。 6.2.2装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和稀释剂按适当的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
丝印操作规程
丝印机操作规程 印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝印机印刷可以进行大面积印刷，当今丝印机印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。 耐光性强，光彩鲜艳因为丝印机印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝印机印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝印机印刷的又一大特点。丝印机印刷产品有着耐光性强的极大上风。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝印机印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝印机印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。 墨层厚实，立体感强，质感丰硕胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝印机印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝印机印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝印机印刷墨层厚，印刷品质感丰硕，立体感强，这是其它印刷方法不能比拟的。丝印机印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物长进行印刷。而丝印机印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物长进行印刷。另一方面，丝印机印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝印机印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝印机印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝印机印刷适应性很强，应用范围广泛。 丝印机印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝印机印刷基本原理是：利用丝网印版图文部门网孔透油墨，非图文部门网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部门的网孔中挤压到承印物上。因为油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，因为丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。因为回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部门与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 丝印机印刷术是中国的一大发明。美国《丝印机印刷》杂志对中国丝印机印刷技术有过这样的评述："有证据证实中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证实了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝印机印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝印机印刷技术不断发展完善，现已成为人类糊口中不可缺少的一部门。 丝印机印刷最早发源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就泛起了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有进步。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿戴的精美衣饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝印机印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝印机印刷，使丝印机印刷产品的色彩更加绚丽。 丝印机印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝印机印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部门的丝网孔为通孔，而非图文部门的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部门的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝印机印刷设备简朴、操纵利便，印刷、制版简易且本钱低廉，适应性强。丝印机印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、手刺、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。 丝印机印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝印机印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作
2020年丝印机安全操作规程
作者：败转头 作品编号44122544：GL568877444633106633215458 时间：2020.12.13 丝印机安全操作规程 一丝印机操作规程 1.开启主电源。 2.装好网板并固定。 3.按工艺要求调节好网板位置。 4.按下操作面板开启电源按钮并点检。 5.按下操作面板的一次循环按钮。 6.装上样杆试印，并调节好刮板下降位置。 7.调节完毕后重新装上球杆对好中心位置。 8.脚踩一次脚踏开关并完成一次丝印操作。 9.定期加油保养。 10.工作完毕后关闭电源，清洁机器和网板。 二丝网印刷工安全操作规程 1，工作前必须打开所有抽风设备，并保持运转正常； 2，操作员必须熟悉《化学危险品管理制度》，并掌握油墨性能及其危害特性；3，丝印室内严禁烟火； 4，作员必须熟悉灭火器材的位置，懂得使用灭火器材扑灭初起火灾； 5，操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作； 6，油墨、丙酮等化学品原料或辅料只能领取当班用量，并集中存放在专用储存柜内，并关门上锁，不得摆放在地面上或工作台上； 7，油墨，丙酮等化学品原料或辅料的容器，必须保持密封状态，防止有害气体挥发污染环境； 8，各种粘有化学物品的擦拭布，纸，环保碗，一次性塑料杯，搅拌棒等化学品垃圾应放入专用垃圾桶内，并盖好盖保持密封，禁止乱扔乱放，防止有害气体挥发污染环境； 9，午餐及下班前，必须对专用垃圾桶内的化学品垃圾清理至指定垃圾房存放，清理时应将盛装化学品的垃圾袋口封好，并用推车运送，不得在地上拖运；10，对设备进行维修，清洁保养，更换调整零件及附件时，必须切断电源后进行； 11，下班前关闭电源，气源，清理场地后方能离岗。 作者：败转头 作品编号44122544：GL568877444633106633215458 时间：2020.12.13
丝印作业指导书
丝印作业指导书 文件版次： A/0 1 目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。 2 适用范围 手动丝网印刷 3 工作环境 室温，清洁，通风。 4职责 4.1 车间主任：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具， 确认丝印具体要求， 检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝 印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2 操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。 5 作业准备 5.1 将丝印机台及作业场所清理干净。 5.2 准备好生产指令单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.3 检查丝印机台各部件是否正常。 6 作业程序 6.1 封版装版 6.1.1 按照生产指令单和产品样品、 核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、 字号、 字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2 把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3 把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般 大小而 定。 6.2 调机印刷 6.2.1 抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用不干胶进行定位，定 位高度应与承印物同高。 6.2.2 装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3 将油墨和 783稀释剂按 1 比3的比例充分搅拌均匀， 以手动方式试印， 视其印刷情形 再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 6.2.4 印刷手法：托起刮板，让其与网版成 45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受 力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中 走位 。 6.2.5 丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、 文件编号： YL-JS-005 4~10mm 视网框
丝印作业指导书-008
1．目的： 统一作业方法，减少操作失误，提高产品质量。 2．适用范围： 本操作规程适用于本公司所有丝印产品的操作。 3．作业程序： 3.1 准备阶段 3.1.1 准备检查产品所需检具,如: 带表或数显卡尺。 3.1.2 准备丝印所需的纸板、胶纸、专用车、网版、刮刀及油墨。 3.1.3 准备清洗产品，网版所需的“天那水”和白色棉布。 3.1.4 准备产品烘烤后检验所需的99%酒精和透明胶。 3.2 加工阶段 3.2.1 根据工艺及产品图的要求，找出丝印所需的网版，并检查是否有漏油、断线、 缺线等现象，合格后将网版固定在丝印台上。 3.2.2 将丝印该产品所用的模具及样件与网版完全对正后，用胶纸固定模具。 3.2.3 倒入适量油墨试印，印出的第一件产品要自检，自检完成后，给质检首检，首 检合格后才可批量丝印。 3.2.4 在丝印过程中每半小时自检一次。 3.2.5 丝印完后作业员一定要对该产品进行全检，合格后才可入烤箱。 3.3 烘烤阶段 3.3.1 华为黑、华为灰3C、中兴灰烘烤温度为150℃，时间30分钟。 3.3.2 蓝色油墨一般为温度170℃，时间50分钟。 3.3.3 其它颜色根据产品的大小程度在原基础上进行0~20℃加温，并延长30~90分钟 烘烤时间。 3.4 检验阶段 3.4.1 检验者目视方向与光源方向成45°。 3.4.2 检验者沿目视方向与待检表面的距离为400mm。 3.4.3 用透明胶带贴在丝印文字或图案上（胶带不能有皱）用手指压紧胶带，使其与 丝印表面紧密接触3分钟后，以丝印表面成45°方向迅速拉起胶带。凡文字或图案
表面状态有变化为不良。 3.4.4 将白色棉质软布用99%酒精浸湿后，在室温下在产品或图案面上以1秒钟往返 1次的速度擦5次。目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。 3.5 结束阶段 3.5.1 清理工作台面、产品、工具及其它物品并摆放相应区域。 3.5.2 清扫工作区域，清除垃圾。 4．作业注意事项 4.1 根据产品的不同所选用的刮刀也有所不同。如：凹面产品应选用60°~65°刮胶，平 面产品则可选用70°~80°刮胶。 4.2 锁网版时注意扭力不易过大，防止螺纹滑牙。 4.3 烘烤时应注意，每层产品间必须放置隔板防止撞碰。 4.4 丝印过程要自检、互检，防止产品漏检。 5．安全及其它注意事项 5.1 擦洗不良品时注意要防止天那水溅入眼中。如有溅入应及时用清水冲洗，严重者需 立即送医院治疗。 5.2 天那水、揩油水、防白水等挥发性溶剂，使用后要及时盖好瓶盖。 5.3 用天那水清洗产品时，严禁烟火，防止造成火灾。 6．附页：
油墨调制及丝印操作作业指导书
丝印作业指导书 1目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。 2适用范围 手动丝网印刷 3工作环境 室温，清洁，通风。 4职责 4.1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。 5作业准备 5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.2。将丝印工具及作业场所清理干净。 5.3检查丝印网版各部件是否正常。 5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉. 6作业程序 6.1封版定位 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。 6.2调版定位 6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。 6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。 6.2.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、
丝网印刷操作规程完整
丝网印刷及烧结工艺操作规程 一、工作目的 1，丝网印刷工作目的 在电池的正反两面印上电极,通过电极可以把电池与外电路连接起来(或者可以实现电池与电池的连接),从而把电池产生的电流导出来。 2，烧结工作目的 是通过烧结的方法，使前面丝网印刷工序印刷在电池的电极与电池形成良好的欧姆接触, 从而提高电池输出功率的能力。 二、工艺原理 2.1 丝网印刷工作原理： 是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。太阳电池通常使用的是不锈钢丝网制作而成。将硅片直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷浆料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到硅片上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在硅片上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上就是利用浆料渗透过印版进行印刷 的。 图1丝网印刷原理图
图2太阳能制造中电池片印刷原理图 2.2 烧结工作原理 干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。烧结时电极将穿过减反射膜层直接与硅材料接触。 图3烧结原理图 三、工艺操作步骤 ①确定抽风、冷却水、电、气运行正常； ②按设备操作规程开机； ③检查各道工序工艺参数，只有达到工艺要求才能投片生产； ④将待印刷电池片放入上料盒，推到上料抓手下方（注：只有正电极工序有此 步骤其他工序则跳过此步）； ⑤将搅拌好的对应工序浆料加到网版上，开机进行印刷； ⑥印刷完毕后进行检测分档，将电池片分类包装入库，重复④、⑤、⑥条，直 到生产完成； ⑦若长时间停用，则取下浆料，将网版擦拭干净然后按设备操作规程关机，并 关闭气源、冷却水、设备电源。
全自动丝印机作业指导书
一、适用范围：SMT车间印刷工位。 二、目的： 2.1 规范并指导印锡工正确操作印刷机。 2.2 保证印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。 ①电源开关②开始/停③复位 三、内容 1.机器功能键介绍（详见右图参考） 2、开机前准备动作 2.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为 4-6.5bar，电压为 220V 2.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的 1/3，并及时添加 2.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净 2.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏； 3、开机步骤: 3.1 打机台右下方部的电源开关(由下向右扳动开关),接通电源,前控制面板上亮红色按钮(24V 指示灯). 3.2 机器进入 WINDOWS 登陆画面。 3.3 进入机器软件进行归零操作。步骤为：是否归零操作→是否进行机器归零→机器等待归零→机器 4、操作步骤: 4.1 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致） 4.2 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等 4.3 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。 4.4 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致） 4.5 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等 4.6 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。 4.7 当生产主界面出现清洗纸已用完的提示时则需要更换钢网纸.更换钢网纸时需参照机器上所标识的钢网纸卷绕方向，防止卷错。 4.8 自动印锡机必须使用专用的清洁剂（工业酒精），机器须根据工艺要求设置自动清洗钢网次数及手工清洗要求。 4.9 正常生产过程中不得随便拆下钢网，否则需要重新调试机器及对位等，当需要拆下钢网时,必须先把刮刀上的锡膏铲掉避免锡膏掉入机器内。 4.10 印锡工放板时要注意 PCB 的进板方向,尤其是双面板生产前检查防放反档条是否设置好，避免撞坏机器和顶坏钢网
SMT制程工艺操作规程
生产工艺流程：
作业质量要求：不接收不符合要求之物料，即领对料。 方可上线生产。
2>作业注意事项：先进先出，做好“锡膏、红胶管理记录”，按时执行锡膏储存温度点检（要求温度为2-10摄氏度），并做好点检记录，发现温度异常时要即时知会拉长处理，用过的锡膏或红胶瓶要拧紧瓶盖。 3>作业质量要求：按时点检，保证储存温度在2-10摄氏度范围内，做好相应记录。 4.锡膏/红胶印刷:1>作业依据：《锡膏印刷作业指导书》\《SMT红 胶印刷操作规范》 2>作业注意事项： a.锡膏印刷必须在下线前做好锡膏解冻（4小时以 上）及搅拌工作（搅拌时间必须在10分钟以上， 搅拌时力度应适中、均匀），红胶解冻时间至少 为4-8小时，并要检查钢网是否为所对应的机型、 以及是否符合钢网标准(如是否完整无损坏、严 重变形、堵孔等)。 b.印刷工位处不能有风扇或空调对着吹风，因为风 会破坏锡膏的粘着特性。 c.丝印台及钢网在印刷前需清洁干净，不得有脏 物。 d.在试印和钢过程中发现钢网或其它问题导致不 能正常印刷时即时知会拉长处理。 e.印刷过程中要随时保持钢网底面及丝印台面的 清洁，特别是对有金手指的板印刷时要特别做好 清洁防护，印几块板后就要清洁一次，以防止金 手指上锡。 f.在印刷过程中注意适当速度和角度，批量下线时 每印刷好一块PCB板后检查印刷的质量，合格的 才能流入下一工位，印刷好的PCB板堆积数量不 得超过5PCS以上. g.当印红胶过程中有个别印胶质量不佳的点时，需 用棉签粘清洗剂清洗干净，并重新点胶以保证点 胶品质 h.在批量印刷过程中，当印刷质量变坏时，须用棉 布沾酒精，对钢网各孔位 及背面进行清洗，清洁后用压缩空气将印刷部分 的空位吹通。在清洗、
丝印工艺作业指导书
文件名称工艺作业文件页次编制丁汉忠文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核夏炉文版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准梁啟旺 文件修订记录 修订日期 修订类别版 次抽 换 页 总 页 数 修订内容简要修订者 增加删除异动废止 2008/09/01 √ A 9 新制订此份规范张玉柱2012-3-16 √ B 更新/优化丁汉忠
文件名称工艺作业文件页次编制丁汉忠文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核夏炉文版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准梁啟旺1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择：50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏
丝印作业指导及安全注意事项
丝印作业指导书 一管理制度的意义是什么? 企业管理制度本身就是一种规范。企业管理制度是企业员工在企业生产经营活动中共同须遵守的规定和准则的总称，企业管理制度的表现形式或组成包括企业组织机构设计、职能部门划分及职能分工、岗位工作说明，专业管理制度、工作或流程、管理表单等管理制度类文件。企业因为生存和发展需要而制定这些系统性、专业性相统一的规定和准则，就是要求员工在职务行为中按照企业经营、生产、管理相关的规范与规则来统一行动、工作，如果没有统一的规范性的企业管理制度，企业就不可能在企业管理制度体系正常运行下，实现企业的发展战略。 二内容： 1目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。 2适用范围 手动丝网印刷 3工作环境 室温，清洁，通风。 4 职责 4.1车间主任：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。 5作业准备 5.1将丝印机台及作业场所清理干净。 5.2准备好生产指令单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.3检查丝印机台各部件是否正常。 6作业程序 6.1封版装版 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。 6.2调机印刷
丝印操作规程
1、Signed By Initiated Department 文件起草部门签核 2、Amendment History 修订情况 3、Dispatchi ng scope 文件分发范围
动作描述 图例说明 工作准备 1.来料质量 1.1丝印前应对所需要丝印的物料 进 行抽检，无明显的划伤、赃物、 水印等缺陷。 1.2若有以上缺陷，工序应挑拣出 特殊 处理，处理方法：（A 退回上 工序处理；B 、做废处理。 C 、本 工序暂准继续生产加工）。 1.3.如有重大来料质量问题, 时 告知部门领导。 应及 n c r ip 图二：检验 Tcurh Ffir e[ 30 <1 LOh ui 图二：检验 WI-051 丝印操作规程 Screen printing operation rules 受控章 Control sig net 1.明确规范丝印操作，确保高效率、高品质生产 2. 范围 适用于从事丝印生产的人员及工艺、品质、工程生产相关人员 3. 权责 PE :负责文件之修改、审核及监督。 QA :监督文件之执行。 作业员：严格按照本标准进行作业。 4. 定义 按产品工艺要求准备玻璃、油墨、网版、丝印机等。根据产品种类监督、指导管控丝印及丝印的检验相关过程, 还包括处理异常。 5. 内容 5.1 :丝印操作步骤： 图一：检验 .4出 t L51 Tourh Pniipl Ev"
WI-051 丝印操作规程 Screen printing operation rules 受控章 Control sig net 2网板、油墨： 2.1每次丝印都有对应的菲林编 码，注意在丝印前检查菲林编码是 否与标签、作业指导书上的参数互 相对应。 图四：网版 2.2丝印油墨必须由油墨室人员调 配，丝印效果由IPQC 或品管确认 2.3车间环境： 2.3.1每天工作前，必须清洁生产 车间，还有烤箱的清洁。 2.3.2 要保持生产车间内的 温度：20 ±5 C,湿度：50-80%。 图五：温度、湿度 2.4设备调试： 2.4.1刮印速度：15% 图六：刮印速度、回墨速度
生产作业指导书格式实例1_图文.
文件编号 版本A/0 焊接大功率 標准工時標准產能/H 1 作業類型人員配置 序号 材料名称 数量 1铝基板2光匠大功率 345 设备,工装名称 型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業有限公司 作业指导书 编制日期页数第1页共14页 适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用 工序名称 工序排号焊接
材料编号材料规格 操作说明技术要求 1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间 将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁 检查物料有无一致 检查工具有无完好、且一定要带手指套操作 6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。 (如图四3.分清大功率正负极(如图一正极为有方孔一端 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致,大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端 设备及治工具 注意事项:注意一定要带手指套操作,大功率与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导致开路或短路;焊好的大功率不允许成堆放置,需放入专用防靜電PVC 盒內。 自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固 承办单位核准审核 图一 不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业 图三
图二 图四 方孔为正极 负极 涂导热膏 正极 负极 焊接 注意: 文件编号 版本A/0点亮测试 標准工時標准產能/H 2 作業類型人員配置 1人序号 材料名称 数量 1 2 345
新丝印作业指导书
1.0目的：统一丝印工艺操作规范，建立一个标准的操作流程，并能正确的被运 用，以确生产制程能规范化，合理化。 2.0范围：适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。 3.0职责： 3.1丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定、维护和改进。 3.2丝印全体员工严格按照工艺参数及条件进行生产操作，并对设备、进行维护 和保养、作好相关记录。 4.0流程：见附页 5.0定义:无 6．0内容： 6.1印湿膜 6.1.1作业使用的设备:A自动丝印机 B烘箱 6.1.2作业使用物料:湿膜、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯。 6.1.3丝印机开机程序：打开外部总电源→打开电源开关→打开气压 6.1.4丝印机关机程序：关气压→关电源开关→关外部总电源 6.1.5作业要求 A．印好的板要求油墨均匀，不可有漏印现象。 B．表面不可有杂物、污点及其它异物。 C．丝印过程中，必须每张全检。 D．作业完成后，及时清洗网版及设备，做好设备卫生，并将用具与物品归还原位。F．操作人员丝印中必须配戴指套作业。 G．根据待印板大小进行封网，每边要比待印边大2～5mm 以便于丝印油墨。 H．丝印网版安装时，要求丝印网版与丝印台面距离为2-10mm范围内。 6.1.7注意事项 A．在印双面板湿膜时可根据据情况印刷两次。 B．使用前对其网板螺丝做好检查，以免松动和脱落。
C．工作台面必须保持干净。 D．丝印好的产品必须放千层架与插架上，不得重叠。 E．未开箱或未使用完的油墨，必须用冰冻箱冷冻，以免储存条件不足而变质。 6.2印感光阻焊油墨 6.2.1作业使用物料:绿油、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯、黄油、感光黑油6.2.2丝印机开机程序：打开外部总电源→打开电源开关→打开气压 6.2.3丝印机关机程序：关气压→关电源开关→关外部总电源 6.2.4作业要求 A．丝印好的产品表面要求油墨均匀，不可有漏印、杂物、污点及其它异物现象。B．丝印过程中，操作员必须对每张产品进行全检。 C．作业完成后，及时清洗网版及设备，做好设备卫生，并将用具与物品归还原位。D．操作人员丝印中必须配戴指套作业。 F．根据待印板大小进行封网，每边要比待印边大2～5mm 以便于丝印油墨。 G．丝印网版安装时，要求丝印网版与丝印台面距离为2-10mm范围内。 6.2.5印感光阻焊板参数控制范围： 6.2.6注意事项 A．本规程所涉及温度都为操作实际温度。 B．当低温升至到工艺温度要求温度，此时间不可计入烘板实际时间内。 C．当温度达不到要求温度和异常时，应急时联系维修人员维修。 D、工作中每周对烘箱进行实际温度检测一次,并记录<烘箱检测记录表>. 6.3丝印银浆、黄油： 6.3.1作业使用的设备:自动丝印机、烘箱。
结构件丝印检验作业指导书
结构件丝印检验作业指导书 检验作业指导书 发行版本:V1.0 发行日期:2009.8.20 实施日期:2009.8.21 归口管理部门:质管部 起草: 批准: 第1页，共5页 结构件丝印检验作业指导书 1、目的 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2、适用范围 机柜事业部结构件丝印检验。 3、主要检验工具 3.1客户标准样板、丝印签样样板、纸质丝印标准样板; 3.2 PANTONE丝印色卡; 3.3透明胶带(25.4×50.8MM以上尺寸，附着力强度为10?1N/25MM); 3.4 99%酒精; 3.5白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3MM、长40MM的圆柱形木棒; 3.6带表或数显卡尺(以下简称卡尺); 3.7直径为6.35MM的白色圆柱形橡皮; 3.8客户丝印字体规范和商标文字及图案墨图(黑白稿); 3.9 HB硬度、φ2MM规格的铅笔和400号砂纸。
4、检验环境 4.1光度:200~300LX(相当于40W日光灯750MM远); 04.3如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45，如下图1所视。图1: 4.3检验者沿目视方向与待检表面之间的距离为450MM，目视时间为10秒。 5、物性品质标准 5.1颜色 5.1.1按设计图纸，以客户标准样板、丝印签样样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为标准(如丝印签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE色卡同时存在，则以签样样板为准;如标准样板、纸质丝印标准样板同时 存在，则以标准样板为准)。 5.1.2在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良。 5.2附着力 用透明胶带(见3.3节)贴在丝印文字或图案上(胶带不能起皱)，用手指压紧胶 带使 0其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45方向迅速拉起胶带，文 字或图案表面 第2页，共5页 状态有变化为不良。 5.3抗化学溶剂性 5.3.1将折叠成8层的白色棉质软布(或脱脂棉)捆绑在端面直径为 6.3MM、长 40MM的圆柱形木棒的一端，再将99%酒精倒于木棒端面的白色软布(或脱脂棉)上。 5.3.2金属结构件
丝印作业指导书
丝印作业指导书 1.制定目的 为加强"5S"管理,提高人员的工作积极性,保证工作有条不紊地进行,使我们生产的产品品质稳定提升.员工效率不断的提高,原物料的损耗降低到最少。 2.适用范围 本公司丝印作业 3.权责单位 装配部丝印工作人员 4.作业及执行说明 4.1晒板作业： 4.1.1做网框前要看图案大小,根据图案大小做网框,做出来的网板才比较合适,印刷时比较轻 松,又较快. 4.1.2晒网板前,首先把图案字体内容和样品对照一下,或按照客户提供的图案菲林制作网板. 4.1.3再看是否有漏洞,或缺少图案及一切内容. 4.1.4再晒板过程中,特别是冲网板时,一定看好有没有冲掉,或冲烂的地方 4.2 调油墨作业： 4.2.1 在调油墨时,首先检查油墨是否变质. 4.2.2 要按照客户提供的颜色色号试调或按照生控的要求去试调. 4.2.3 要根据订单量,需要调多少量,一般经常生产的线,可多调一点. 4.3 确认样作业： 4.3.1 在生产前,必须先打一个产前样,让品管部确认.
4.4 领料作业： 4.4.1 领料以前,要核对制单要求、品名、规格、数量进行领料. 4.4.2 不管是物料、材料,必须抽点或全点数量. 4.4.3 领回的物料,要按规划区摆放整齐. 4.5 印刷作业： 4.5.1 在板手印板时,首先年看网板是否脱胶,图案的地方有没烂掉. 4.5.2 在确认一下（包括以前的旧板）网板是否和产品一样,有没有修改内容. 4.5.3 看一下,你所用的刮刀,有没有缺口,然后把网板核对一下,才可生产. 4.5.4 要注意漏油、筛板、毛边、字体不清晰、断线的现象. 4.5.5 在印刷时,一定要注意颜色色差,数量要控制不可多印,质量要保证. 4.5.6 在操作中,一定要注意丙酮溶剂弄到眼睛、皮肤上面,如果弄到眼睛上面,立刻用清水进行 冲洗. 4.6 收工作业： 4.6.1 在每天收工时,要把所用的油墨、网板摆放整齐,所用的刮刀要擦干净. 4.6.2 检查当天所用的工具,并收藏好. 4.6.3 把地面上、桌子上面整理干净、摆放整齐. 4.6.4 把窗户、风扇关好,把电源开关切断,方可下班. 5.管理 5. 1 上班前要求班员各自打扫所负责工作环境的清洁卫生,把网板、油墨、刮刀全部准备好, 充分做好生产前的准备工作. 5. 2 生产过程中,所有物口都须摆放整齐,成品按工令集中堆放,作好标示,标示中须标明数量、 工令、规格及点数人. 5. 3 工作中注意力要高度集中,发现有不良品时要拿出来,并挑选放到指定处.