数控机床安装与调试教案
学习情境（项目）1授课说明
学习领域名称：数控机床安装与调试授课教师：范芳洪课程总学时：80 项目1：数控系统参数设置学时数： 10 累计学时： 10
授课时间安排与执行记录
授课日期/授课班级
数控维修092 授课地点
资讯 2 数控维修实训
室
计划决策 2 数控维修实训
室
实施 5 数控维修实训
室
检查评估 1 数控维修实训
室
参考资料《西门子802∕840安装调试手册》、《教学实训系统电气原理图》、《FANUC操作编程手册》《FANUC数控系统维修说明书》、《SIEMENS数控系统诊断维修说明书》等
教学方法宏观：引导文法微观：见下
教学目标
知识目标：
1、熟悉数控系统参数的分类
2、掌握数控系统参数设置的方法；
3、熟悉数控系统常见系统参数的意义；
4、掌握常见数控系统系统参数的设置技能目标：
1.能够设置FANUC 0i系统的系统参数
2.能够设置SIEMENS 802D系统的系统参
数
态度目标：
1.培养学生的沟通
能力及团队协作
精神
2.养成良好的职业
道德
3.提高质量、成
本、安全、环保
意识
重点：
1、数控系统参数的设置方法
2、常见数控系统的系统参数的意义难点：
数控系统的系统参数的设置和调整
资讯：2学时（注：1学时=45 min，下同）
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考时
间
备
注
1．目标描述下发设计任务书，描述项目学
习目标
实物展示、PPT
设计任务书
讲授法
演示法
10 min
下发
引导
文
2．布置任务1）交代项目任务
2）发放相关学习资料
PPT
讲授法
演示法
10
min
3.数控系统参数的基本概念1．数控系统参数的格式
2．数控系统参数的数值范围
3．数控系统参数修改权限及
生效模式
PPT
数控机床
投影仪
讲授法
演示法
模仿法
60 min
4．回答学生提
问
回答学生提问PPT 讨论法10 min
计划决策：2学时
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考时
间
备
注
1．项目分组分配工作小组，开展项目，制
订小组工作计划
花名册讨论法 5 min
2．制定项目执行计划1）以小组为单位，讨论FANUC
0i或SIEMENS 802D数控系统
参数的设置，分配任务。
2）教师对方案进行指导
设计任务书
头脑风暴
法
小组讨论
法
10min
3．确定数控系统参数设置方案1）分组讨论修改方案，确定
数控系统参数设置方案
2）教师指导
项目设计任务书
方案、计划初稿
多媒体设备
演示法
项目法
小组合
作法
10 min
4．项目工作计划的确定1）分组讨论修改项目工作计
划，师生、小组内多次交流
互动，达成一致
纸、笔
小组合
作法
5 min
5.数控系统参数设置1）数控系统参数设置的方法
2）数控系统的常见系统参数
的意义
3）数控系统参数设置与调整
投影仪
PPT
数控系统
分析法
讲解法60 实施（合并课内实践）：5学时
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考时
间
备
注
1、系统参数调试方法1）FANUC系统参数调试的步
骤及方法
2）SIEMENS系统参数调试的
步骤及方法
PPT
数控机床
投影仪
分析法
讲解法45 min
2．准备数控系统系统参数设置所需的资料1）学生准备好FANUC 0i或
SIEMENS 802D数控系统系统
参数设置所需的资料
2）教师指导
PPT
数控机床
投影仪
实际操
作法
20 min
学生
在实
施过
程中
的每
个步
骤进
行自
查，及
时修
正。并
进行
工作
情况
记录。
3.FANUC 0i 或SIEMENS 802D 系统的系统参数设置1）设置系统能正常运行所需
的系统参数并调整
2）填写项目执行表。
3)按6S要求实施
PPT
数控机床
投影
实际操
作法
160min
检查评估：1学时
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考时
间
备
注
1．数控系统功能的检测FANUC 0i或SIEMENS 802D
系统功能的检测
数控机床、PPT 讨论法10 min
2．过程与结果评价1）自评：学生对本项目的整
个实施过程进行评价
2）互评：以小组为单位，分
别对其他组做的工作结果进
行评价和建议
3）教师评价：教师对学生汇
报及成结果进行评价，指出每
个小组极其成员的优点，并提
出改进建议
项目评价表
学生自做汇报
PPT
投影仪
讲解法
讨论法
25min
教师
就节
能、环
保、安
全等
问题
提出
建议
3．资料整理和提升1．学生项目准备过程中收集
的电子与纸质资料
2．项目设计文件的整理
3．工作过程手册的填写完善
多媒体演示
U盘
工作过程手册
演示法
讨论法
10min
学习情境（项目）小结
学习情境（项目）2授课说明
学习领域名称：数控机床安装与调试授课教师：范芳洪课程总学时： 80 项目2：主轴伺服驱动系统的调整学时数： 16 累计学时： 26
授课时间安排与执行记录
授课日期/授课班级
数控维修091 授课地点
资讯 2 数控维修实训
室
计划决策 4 数控维修实训
室
实施8 数控维修实训
室
检查评估 2 数控维修实训
室
参考资料《西门子802∕840安装调试手册》、《教学实训系统电气原理图》、《FANUC操作编程手册》《FANUC数控系统维修说明书》、《SIEMENS数控系统诊断维修说明书》等
教学方法宏观：引导文法微观：见下
教学目标
知识目标：
1、.熟悉数控机床主轴驱动系统的配置
2、了解数控机床主轴驱动系统的分类
3、了解主轴驱动器及主轴电机
4、掌握变频主轴参数的设置与调整
5、掌握数字伺服主轴的参数设置与调整技能目标：
1、能够配置数控机床主轴驱动系统
2、能够调试和优化变频主轴驱动系统
3、能够调试和优化数字伺服主轴驱动系统
态度目标：
1、培养学生的沟通能
力及团队协作精神
2、养成良好的职业道
德
3、提高质量、成本、
安全、环保意识
重点：
1、变频主轴参数的设置
2、数字伺服主轴参数的设置难点：
主轴伺服驱动系统的调试与优化
资讯：2学时（注：1学时=45 min，下同）
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考时
间
备
注
1．目标描述下发设计任务书，描述项目学
习目标
实物展示、PPT
设计任务书
讲授法
演示法
10 min
下发
引导
文
2．布置任务1）交代项目任务
2）发放相关学习资料
PPT
讲授法
演示法
10 min
3.数控机床主轴驱动系统基础知识1、数控机床主轴驱动的分类
及特点
2、直流主轴驱动系统的原理
3、交流主轴驱动系统的原理
4、主轴伺服驱动器及电机
PPT
数控机床
投影仪
讲授法
演示法
模仿法
60 min
4．回答学生提
问
回答学生提问PPT 讨论法10min
计划决策：4学时
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考时
间
备
注
1．项目分组分配工作小组，开展项目，制
订小组工作计划
花名册讨论法10 min
2．制定项目执行计划1）以小组为单位，讨论数控
机床主轴驱动系统调试，分配
任务。
2）教师对方案进行指导
设计任务书
头脑风暴
法
小组讨论
法
15min
3．确定具体方案1）分组讨论修改方案，确定
数控机床主轴驱动系统调试
具体方案
2）教师指导
项目设计任务书
方案、计划初稿
多媒体设备
演示法
项目法
小组合
作法
10 min
4．项目工作计划的确定1）分组讨论修改项目工作计
划，师生、小组内多次交流
互动，达成一致
纸、笔
小组合
作法
10 min
5.数控机床主轴驱动系统的配置与连接1）模拟变频主轴的配置与连
接
2）数字伺服主轴的配置与连
接
PT
数控机床
投影仪
讲授法
演示法
模仿法
135 min 实施（合并课内实践）：8学时
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考时
间
备
注
1、数控机床主轴驱动系统的参数设置1）模拟变频主轴驱动参数
的设置
2）数字伺服主轴驱动参数
的设置
PPT
数控机床
投影仪
讲授法
演示法135
学生
在实
施过
程中
的每
个步
骤进
行自
查，及
时修
正。并
进行
工作
情况
记录。
2．准备数控机床主轴驱动系统调试所需的工具及资料1）学生准备好模拟变频主轴
或数字串行主轴调试所需资
料和工具
2）教师指导
PPT
数控机床
投影仪
实际操
作法
45 min
3.数控机床主轴驱动系统的调试1）按照任务单的任务进行数
控机床主轴连接及调试
2）填写项目执行表
3）按6S要求实施
PPT
数控机床
投影仪
实际操
作法
180min
检查评估：2学时
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考时
间
备
注
1．数控机床主轴性能、功能检测主轴驱动系统的性能、功能检
查
数控机床
投影仪
讨论法25 min
2．过程与结果评价1）自评：学生对本项目的整
个实施过程进行评价
2）互评：以小组为单位，分
别对其他组做的工作结果进
行评价和建议
3）教师评价：教师对学生汇
报及成结果进行评价，指出每
个小组极其成员的优点，并提
出改进建议
项目评价表
学生自做汇报
PPT
投影仪
讲解法
讨论法
45min
教师
就节
能、环
保、安
全等
问题
提出
建议
3．资料整理和提升1．学生项目准备过程中收集
的电子与纸质资料
2．项目设计文件的整理
3．工作过程手册的填写完善
多媒体演示
U盘
工作过程手册
演示法
讨论法
20min
学习情境（项目）小结
学习情境（项目）3授课说明
学习领域名称：数控机床安装与调试授课教师：范芳洪课程总学时： 80 项目3：进给驱动系统的调整学时数： 16 累计学时： 42
授课时间安排与执行记录
授课日期/授课班级
数控维修092 授课地点
资讯 2 数控维修实训
室
计划决策 4 数控维修实训
室
实施8 数控维修实训
室
检查评估 2 数控维修实训
室
参考资料《西门子802∕840安装调试手册》、《教学实训系统电气原理图》、《FANUC操作编程手册》《FANUC数控系统维修说明书》、《SIEMENS数控系统诊断维修说明书》等
教学方法宏观：引导文法微观：见下
教学目标
知识目标：
1、.熟悉数控机床进给驱动系统的配置
2、了解数控机床进给驱动系统的分类
3、了解进给驱动器及进给电机
4、熟悉数控机床进给伺服系统的工作原理
5、掌握进给伺服驱动的配置和调试
6、掌握SimoCom U软件的用法技能目标：
1、能够配置数控机床进给驱动系统
2、能够对FANUC 0i伺服驱动系统进行配
置并调试
3、能够对SIEMENS 802D系统伺服驱动系
统进行配置和调试、优化
态度目标：
1、培养学生的沟通能
力及团队协作精神
2、养成良好的职业道
德
3、提高质量、成本、
安全、环保意识
重点：
1）FANUC 系统伺服初始化2）进给伺服驱动参数的设置3）SimoCom U软件的用法
难点：
1）FANUC 0i进给驱动系统的调试
2）SIEMENS 802D进给驱动系统的调试
与优化
资讯：2学时（注：1学时=45 min，下同）
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考
时间
备注
1．目标描述下发设计任务书，描述项目学
习目标
实物展示、PPT
设计任务书
讲授法
演示法
10
min
下发引
导文
2．布置任务1）交代项目任务
2）发放相关学习资料
PPT
讲授法
演示法
10
min
3.数控机床进给伺服系统的基础知识1、数控机床进给驱动的分类
及特点
2、直流进给驱动系统的原理
3、交流进给驱动系统的原理
4、进给伺服驱动器及进给伺
服电机
PPT
数控机床
投影仪
讲授法
演示法
模仿法
60
min
4．回答学生提问回答学生提问PPT 讨论法
10
min
计划决策：4学时
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考
时间
备注
1．项目分组分配工作小组，开展项目，制
订小组工作计划
花名册讨论法
10
min
2．制定项目执行计划1）以小组为单位，讨论数控
机床进给驱动系统调试方案，
分配任务。
2）教师对方案进行指导
设计任务书
头脑风暴
法
小组讨论
法
20min
3．确定具体方案1）分组讨论修改方案，确定
数控机床进给驱动系统调试
具体方案
项目设计任务书
方案、计划初稿
多媒体设备
演示法
项目法
小组合
作法
40
min
4．项目工作计划的确定1）分组讨论修改项目工作计
划，师生、小组内多次交流
互动，达成一致
纸、笔
小组合
作法
20
min
5、进给伺服系统配置方案1）半闭环进给伺服系统的配
置及连接
2）全闭环进给伺服系统的配
置及连接
PPT
数控机床
投影仪
实施（合并课内实践）：8学时
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考
时间
备注
1．进给伺服系统驱动系统的调试1）FANUC 0i系统伺服初始化
和优化及FSSB设置
2）SIEMENS 802D系统伺服参
数设置和优化
PPT
FANUC 0i mate
SIEMENS802D数
控实验实训教学
系统
实际操
作法
90
min
学生在
实施过
程中的
每个步
骤进行
自查，及
时修正。
并进行
工作情
况记录。
2．准备数控机床进给驱动系统调试所需的工具及资料1）学生准备好进给伺服驱动
系统调试所需资料和工具
2）教师指导
PPT
数控机床
投影仪
3.数控机床进给驱动系统的调试1）按照任务单的任务进行数
控机床进给伺服的连接及调
试
2）填写项目执行表
3）按6S要求实施
PPT
数控机床
投影仪
实际操
作法
70min
检查评估：2学时
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考
时间
备注
1．数控机床伺服进给性能、功能检测进给驱动系统的性能、功能检
查
数控机床
投影仪
讨论法
25
min
2．过程与结果评价1）自评：学生对本项目的整
个实施过程进行评价
2）互评：以小组为单位，分
别对其他组做的工作结果进
行评价和建议
3）教师评价：教师对学生汇
报及成结果进行评价，指出每
个小组极其成员的优点，并提
出改进建议
项目评价表
学生自做汇报
PPT
投影仪
讲解法
讨论法
45min
教师就
节能、环
保、安全
等问题
提出建
议
3．资料整理和提升1．学生项目准备过程中收集
的电子与纸质资料
2．项目设计文件的整理
3．工作过程手册的填写完善
多媒体演示
U盘
工作过程手册
演示法
讨论法
20min
学习情境（项目）小结
学习情境（项目）4授课说明
学习领域名称：数控机床安装与调试授课教师：范芳洪课程总学时： 80 项目4：数控机床PLC的应用与调整学时数： 26 累计学时： 68
授课时间安排与执行记录
授课日期/授课班级
数控维修092 授课地点
资讯 6 数控维修实训
室
计划决策 6 数控维修实训
室
实施12 数控维修实训
室
检查评估 2 数控维修实训
室
参考资料《西门子802∕840安装调试手册》、《教学实训系统电气原理图》、《FANUC操作编程手册》《FANUC数控系统维修说明书》、《SIEMENS数控系统诊断维修说明书》等
教学方法宏观：引导文法微观：见下
教学目标
知识目标：
1、熟悉数控机床PLC的工作原理
2、掌握PLC在数控机床中的应用
3、掌握FANUC和SIEMENS系统PLC指令
4、掌握数控机床PLC的调试方法技能目标：
1、能够编制FANUC系统常见逻辑控制程序
并调试
2、能够编制SIEMENS系统常见逻辑控制程
序并调试
3、能正确检查数控机床PLC工作状态
态度目标：
1、培养学生的沟通能
力及团队协作精神
2、养成良好的职业道
德
3、提高质量、成本、
安全、环保意识
重点：
1)FANUC系统PMC功能指令的应用
2)SIEMENS系统PLC指令的应用
难点：
数控机床常见逻辑控制程序的编制和调
试
资讯：6学时（注：1学时=45 min，下同）
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考时
间
备
注
1．目标描述下发设计任务书，描述项目学
习目标
实物展示、PPT
设计任务书
讲授法
演示法
30 min
下发
引导
文
2．布置任务1）交代项目任务
2）发放相关学习资料
PPT
讲授法
演示法
15 min
3.数控机床PLC的类型及在机床中的应用1.FANUC系列PLC
2.SIEMENS系列PLC
3、PLC在数控机床中的应用
形式
4.PLC与数控系统及数控机床
间的信息交换
PPT
数控机床安装与
调试讲稿
数控机床参数说
明书
讲授法
演示法
模仿法
60 min
4．数控机床PLC基本指令1.FANUC系统PMC指令及应用
2.SIEMENS系统PLC指令及应
用
数控机床安装与
调试讲稿
投影仪
PPT
讲授法
演示法
模仿法
180
min
5．回答学生提
问
回答学生提问PPT 讨论法10 min
计划决策：6学时
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考时
间
备
注
1．项目分组分配工作小组，开展项目，制
订小组工作计划
花名册讨论法15 min
2．制定项目执行计划1）以小组为单位，讨论数控
机床PLC的作用及调试方案，
分配任务。
2）教师对方案进行指导
设计任务书
头脑风暴
法
小组讨论
法
40min
3．确定PLC在数控机床上的应用及调试方案1）分组讨论修改方案，确定
数控机床PLC调试及应用的
具体方案
2）教师指导
项目设计任务书
方案、计划初稿
多媒体设备
演示法
项目法
小组合
作法
20 min
4．项目工作计划的确定1）分组讨论修改项目工作计
划，师生、小组内多次交流
互动，达成一致
纸、笔
小组合
作法
15 min
5．数控机床常见逻辑控制程序编制1）急停与限位控制；
2）主轴的控制方式及主轴换
挡；
3）车床刀架控制
4）工作方式控制
PPT
FANUC 0i mate
SIEMENS802D数
控实验实训教学
系统
实际操
作法
180min 实施（合并课内实践）：12学时
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考时
间
备
注
1、数控机床PLC程序的运行与监控1）I/O状态的监控；
2）梯形图的监控
3）梯形图在线编辑
4）数控机床PLC界面的操作
PPT
FANUC 0i mate
SIEMENS802D数
控实验实训教学
系统
实际操
作法
135 min
学生
在实
施过
程中
的每
个步
骤进
行自
查，及
时修
正。并
进行
工作
情况
记录。
2.准备数控机床PLC程序编制与调试相关资料学生准备数控机床PLC程序
编制与调试相关资料，联机所
需电脑、电缆、软件等
PPT
FANUC 0i mate
SIEMENS802D数
控实验实训教学
系统
实际操
作法
45
min
3．数控机床PLC程序的编制与调试1）按照任务单的任务进行数
控机床PLC程序的调试
2）填写项目执行表
3）按6S要求实施
FANUC 0i mate
数控实验实训教
学系统
SIEMENS802D数
控实验实训教学
系统
试验法360 min
检查评估：2学时
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考时
间
备
注
1．数控机床PLC功能的检查1、数控机床辅助控制功能检
验
2. 数控机床辅助控制性能检
验
实验实训教学系
统
测试法25 min
2．过程与结果评价1）自评：学生对本项目的整
个实施过程进行评价
2）互评：以小组为单位，分
别对其他组做的工作结果进
行评价和建议
3）教师评价：教师对学生汇
报及成结果进行评价，指出每
个小组极其成员的优点，并提
出改进建议
项目评价表
学生自做汇报
PPT
投影仪
讲解法
讨论法
45
min
教师
就节
能、环
保、安
全等
问题
提出
建议
3．资料整理和提升1．学生项目准备过程中收集
的电子与纸质资料
2．项目设计文件的整理
3．工作过程手册的填写完善
多媒体演示
U盘
工作过程手册
演示法
讨论法
20
min
学习情境（项目）小结
学习情境（项目）5授课说明
学习领域名称：数控机床安装与调试授课教师：范芳洪课程总学时： 80 项目5：数控机床的安装与调试学时数： 10+2 累计学时： 80
授课时间安排与执行记录
授课日期/授课班级
数控维修092 授课地点
资讯 2 数控维修实训
室
计划决策 2 数控维修实训
室
实施 4 数控维修实训
室
检查评估 2 数控维修实训
室
机动 2 理论考试
参考资料《西门子802∕840安装调试手册》、《教学实训系统电气原理图》、《FANUC操作编程手册》《FANUC数控系统维修说明书》、《SIEMENS数控系统诊断维修说明书》等
教学方法宏观：引导文法微观：见下
教学目标
知识目标：
1、了解数控机床调试验收的常见标准
2、了解数控机床的开箱验收
3、了解数控机床的安装
4、掌握数控机床的空运行与功能检验
5、掌握数控机床的精度检验技能目标：
1、能够安装数控机床
2、能进行数控机床的空运行与功能检验
3、能有效进行数控机床的精度检验
态度目标：
1、培养学生的沟通能
力及团队协作精神
2、养成良好的职业道
德
3、提高质量、成本、
安全、环保意识
重点：
数控机床的功能检验及精度检验
难点：
数控机床的精度检验及调试方法
资讯：2学时（注：1学时=45 min，下同）
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考
时间
备注
1．目标描述下发设计任务书，描述项目学
习目标
实物展示、PPT
设计任务书
讲授法
演示法
15
min
下发引
导文
2．布置任务1）交代项目任务
2）发放相关学习资料
PPT
讲授法
演示法
15
min
3. 数控机床的安装与调试基础知识1.数控机床调试验收的流程
2.数控机床的安装
3.数控机床的调试流程
PPT
数控机床安装与
调试讲稿
数控机床参数说
明书
讲授法
演示法
模仿法
50min
4．回答学生提问回答学生提问PPT 讨论法
10
min
计划决策：2学时
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考
时间
备注
1．项目分组分配工作小组，开展项目，制
订小组工作计划
花名册讨论法
15
min
2．制定项目执行计划1）以小组为单位，讨论数控
机床安装与调试各项要求，分
配任务。
2）教师对方案进行指导
设计任务书
头脑风暴
法
小组讨论
法
10min
3．确定数控机床安装调试具体方案1）分组讨论修改方案，确定
数控机床安装调试的具体方
案
2）教师指导
项目设计任务书
方案、计划初稿
多媒体设备
演示法
项目法
小组合
作法
10min
4．项目工作计划的确定1）分组讨论修改项目工作计
划，师生、小组内多次交流
互动，达成一致
纸、笔
小组合
作法
10
min
5．数控机床精度内容与检验工具的使用1.数控机床精度检验的内容
2.数控机床检验量具的使用
数控机床安装与
调试讲稿
投影仪
PPT
讲授法
演示法
模仿法
45
min
4．数控
车床、铣
床精度
与功能
调试检
验流程实施（合并课内实践）：4学时
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考
时间
备注
1．数控机床精度检查的方法1.数控车床精度的检验方法；
2.数控铣床精度的检验方法；
3)数控机床位置精度测试常
用的测量方法及评定标准
PPT
FANUC 0i mate
SIEMENS802D数
控实验实训教学
系统
实际操
作法
80
min
学生在
实施过
程中的
每个步
骤进行
自查，及
时修正。
并进行
工作情
况记录。
2. 数控机床精度检验与调试的准备工作.学生准备数控机床精度检测
所需的工具、仪器
PPT
FANUC 0i mate
SIEMENS802D数
控实验实训教学
系统
实际操
作法
10
min
3．数控机床精度检验与调试1）按照任务单的任务进行数
控机床的精度检测。
2）填写项目执行情况表
3）按6S要求实施
FANUC 0i mate
数控实验实训教
学系统
SIEMENS802D数
控实验实训教学
系统
试验法90min
检查评估：2学时
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考
时间
备注
1．数控机床功能、性能检查1.数控机床性能的检验
2.数控机床功能的检验
实验实训教学系
统
测试法
25
min
2．过程与结果评价1）自评：学生对本项目的整
个实施过程进行评价
2）互评：以小组为单位，分
别对其他组做的工作结果进
行评价和建议
3）教师评价：教师对学生汇
报及成结果进行评价，指出每
个小组极其成员的优点，并提
出改进建议
项目评价表
学生自做汇报
PPT
投影仪
讲解法
讨论法
45min
教师就
节能、环
保、安全
等问题
提出建
议
3．资料整理和提升1．学生项目准备过程中收集
的电子与纸质资料
2．项目设计文件的整理
3．工作过程手册的填写完善
多媒体演示
U盘
工作过程手册
演示法
讨论法
20min
学习情境（项目）小结机动：2学时
教学提纲主要内容教学资源及工具教学方
法
参考
时间
备注
理论考试综合理论测试纸、笔90
840d主要参数设定
西门子840D数控系统的参数设定 摘要本文主要针对以西门子840D为控制乐境的数控机床，对算机床数据的调整进行了分析，同时对机床限住的设定与驱神的配王 进行了论述。 关键词保护级别有效方式设定配置 l 概述 随着电站经济的飞跃发展，对电站产品的加工设备的要求越来越高，对机械加工的要求也越来越高，如高低压加热器的管板，冷凝器 的隔板等加工，这些都必须用数控机床来完成。我国在80年代初进口了许多数控机床，其采用的数控系统十分多样化，其中西门子 840D数控系统由于其强大的功能，优越的性能，已越来越被广大厂商的各种数控机床所采用，但西门子公司所提供的标准数据并不一 定完全适合机床，因些很有必要进行参数的设定与调整。 2 相关问题 在对机床参数进行调整前，有两个与数据调整有关的问题需要特别注意的：西门子数据的保护级别和数据写入有效的方式。 2．1 数据的保护级别 西门子共设有7个等级的数据保护级别(见表1)，级别0是最高的而级别7是最低的，高级别向下兼容低级别。在修改数据的时候，若设 定的Password级别不够高，将无法修改某些特定的机床参数。具体修改密码的方法是在操作面板(OP)上依次按如下的软
2．2 数据有效的方式 数据修改后并不全是简单的就能有效，840D数控系统提供了多种数据有效的方式，而具体采用哪种方式又取决于所修改数据的参数类型。数据的类型及其生效的方式共有如下几种： (1)POWER ON(of)生效方式是按操作 (2)NEW-CONF(cf)生效方式是按操作 面板的或者按机床控制面 (3)RESET(re)按机床控制面板上的l 键生效 (4)II~ F_,DLt,TE(s0)数据输人后即可生效 3 参数的设定与调整 西门子840D数控的控制系统参数是由机床数据(MD)与设定数据(sD)组成，机床数据与设定数据的数据范围及其定义见表2所示。由表2中可以看出，机床数据(MD)主要由通用，特别通道，特别轴等机床数据构成；设定数据(sD)由通用，特别轴，特别通道设定数据组成。西门子840D数控数据的调整
数控机床第七章教案
第七章 数控机床的机械结构 第一节 概述 数控机床机械部分如图7－1，数控机床是高精度和高生产率的自动化机床，其加工过程中的动作顺序、运动部件的坐标位置及辅助功能，都是通过数字信息自动控制的，操作者在加工过程中无法干预，不能像在普通机床上加工零件那样，对机床本身的结构和装配的薄弱环节进行人为补偿，所以数控机床几乎在任何方面均要求比普通机床设计得更为完善，制造得更为精密。为满足高精度、高效率、高自动化程度的要求，数控机床的结构设计已形成自己的独立体系，在这一结构的完善过程中，数控机床出现了不少完全新颖的结构及元件。与普通机床相比，数控机床机械结构有许多要求： ●性能要求高 ●电机过载能力强。要求有较长时间(1－30min)和较大倍数的过载能力 ●在断续负载下，电机转速波动要小。 ●速度响应要快，升降速时间要短。 ●电机温升低，振动和噪音小。 ●可靠性高，寿命长，维护容易。 ●体积小，重量轻，与机床联接容易。 第二节 数控 机床机械结构特点 一．主轴传动系统特点 主轴传动链大大缩短，变速范围大大扩大。 1. 普通电机—机械变速系统—主轴部件结构 如图7－2 能够满足各种切削运动转矩输出的要求，但变速范围不大，由于是有级变速使切削速度的选择受到限制，而且该配置的结构较复杂，所以现在仅有少数经济型数控机床采用该配置，其它已很少采用。 2.变频器—交流电机—1－2机械变速—主轴部件如图7－3 变 频 图7－2 传 统机床主轴箱 结构 图7－3 A 变频器加机械变速主轴箱结构 图7－1 数 控机床机械结构部分
这种配置的结构简单、安装调试方便，且在传动上能满足转速与转矩的输出要 求，但其调速范围及特性相对于交、直流主轴电机系统而言要差一些。 主要用于经济型或中低档数控机床上。 3. 交、直主轴电机 — 主轴部件如图7－4 这种配置形式同上面一样，但电机是性能更好交直流主轴电机，数控系统控制加在电机上的电压，实现变速，测速发电机实现自动升降速，该电机变速范围宽，最高转速可达8000 r/min ，且控制功能丰富，可满足中高档数控机床的控制要求。 4. 电主轴如图7－5 电主轴又称内装式主轴电机，是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置，即主轴与电机转子合为一体，其优点是主轴部件结构紧凑、重量轻、惯量小，可提高启动、停止的响应特性，利于控制振动和噪声。转速高，目前最高可达200000 r/min 。其缺点是电机运转产生的振动和热量将直接影响到主轴。 5. 主轴轴承寿命大大提高 滚动轴承，滑动轴承，陶瓷轴承，磁悬浮轴承，寿命大大提高，转速从3000 rpm 上升到10000 rpm ，30000 rpm ，到200000 rpm 。 二．对数控机床进给系统要求 测速发电机 交直流电机 图7－4 交流直流主轴电 机结构 图7－3 B 变频调速示意图 图7－5 电主轴示意图
FANUC系统数控机床参数
FANUC系统数控机床参数 一、掌握数控机床参数的重要性： 无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，如日本的FANUC公司6T-B系统就有294项参数。有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数，将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。在条件允许的情况下，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。 因此，无论是那一型号的CNC系统，了解和掌握参数的含义都是非常重要的。 另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。然而，目前这一点却做的不尽如人意，参数表与参数设置不符的现象时有发生，给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。对原始数据和原始设置没有把握，在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的原因，无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。因此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对，在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作，资料首先要齐全、正确，有不懂的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故障诊断扫除障碍。 数控机床在出厂前，已将所采用的CNC系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的每台数控机床的具体情况，部分参数还需要调试来确定。这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。在数控维修中，有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，所以维修人员要熟悉机床参数。以日本FANUC公司的10、11、12系统为例，在软件方面共设有26个大类的机床参数。它们是：与设定有关的参数、定时器参数、与控制器有关的参数、坐标系参数、进给速度参数、加/减速成控制参数、伺服参数、DI/DO （数据输入输出）参数，CRT/MDI及逻辑参数、程序参数、I/O接口参数、刀具偏移参数、固定循环参数、缩放及坐标旋转参数、自动拐角倍率参数、单放向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏移及刀具长度自动测量，刀具寿命管理、维修等有关的参数。用户买到机床后，首先应将这份参数表复制存档。一份存放在机床的文件箱内，供操作者或维修人员在使用和维修机床时参考。另一份存入机床的档案中。这些参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。维修人员必须了解和掌握这些参数，并将整机参数的初始设定记录在案，妥善保存，以便维修时使用。 二、数控机床参数的分类 无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数，少则几百个，多则上千个，看起来眼花缭乱。经过仔细研究，归纳起来又有一定的共性可言，现提供其分类方式以做参考。 1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。 （1）状态型参数 状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的
数控机床安装和调试
数控机床的安装与调试 1、数控机床的选用原则 （1）实用性 （2）经济性 （3）可操作性 （4）稳定可靠性 2、数控机床选用的基本要点 （1）确定典型加工对象 （2）数控机床类型的确定 （3）机床主参数的选择 （4）机床的精度选择 （5）机床刚度的确定 （6）机床可靠性的确定 （7）关于机床的噪声和造型 （8）关于功能预留 3、数控机床从订购至交付使用的过程 工艺论证、选型——机床订购合同（商务、技术）——机床预验收——运抵工厂、安装调试——最终验收——交付使用 4、（数控）机床数控系统改造注意事项 （1）机床数控化改造功能的确定 （2）机床数控化改造与更新的性价比分析 （3）数控系统改造通常指数控装置，一般不含伺服装置和电机。 （4）数控系统、伺服装置、伺服电机、PLC等尽可能选用同一厂家的产品，易于维修与备件准备。 （5）同性能的数控系统，国外产品比国内产品价格高，西门子比FANUC贵，国内推荐使用北京凯恩帝数控、广州数控、武汉华中数控等系统，可用于车、铣床的改造。 （6）主轴控制选择交流伺服或变频器 （7）尽量不使用工控机改造机床，因软件是改造方人工有针对性编制的，易受制于人。（8）某些机床可改造为仅PLC控制无NC，可大大降低费用，仅有PLC编辑软件、PLC 通讯软件（PLC与计算机之间）、PLC人机界面软件如西门子WinCC软件。 （9）机械一定要大修，恢复机床几何精度，检修液压、气动、冷却液、润滑、排屑等装置。（10）通常，改造时将全闭环控制改为半闭环控制，理由：省钱，德国海德汉光栅尺每一延米约1万元；半闭环控制便于机床调试，全闭环控制时若机械调整不良，易产生振荡。 （11）机床主要零部件更换时要注明生产厂家、规格型号、数量等如滚珠丝杠螺母副、光栅尺、直线滚动导轨等。 （12）通常需重做电气柜，电气柜需考虑加装排风装置或电气柜空调。电气柜内电缆线、接触器、继电器、断路器等需更换，不能用洗衣粉清洗后再次使用，更换时需注明生产厂家、规格型号、数量等，如西门子、德力西系列产品。然后检查行程开关、接近开关等是否需要更换。
数控机床教案
数控镗铣床结构与应用 项目任务：1.数控镗铣床的应用。 2.数控铣床的传动系统及功能部件的结构。 3.加工中心的布局和分类。 4.立式加工中心的传动系统及功能部件的结构。 5.卧式加工中心的传动系统及功能部件的结构。 6.加工中心知识拓展。 第一单元：模块一数控镗铣床的应用 模块二数控铣床 学习目标：1.了解数控铣床加工的典型案例。 2.熟悉数控铣床的应用范围。 3.了解加工中心加工的典型实例。 4.熟知加工中心的特点。 5.熟悉立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。 6.熟知数控铣床的布局及分类。 7.了解XK5750数控铣床的主要技术参数。 教学重点：1.数控铣床加工的典型案例和应用范围。 2.加工中心加工的特点和典型加工实例。 3.立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。 4.数控铣床的布局及分类。 教学难点：1.加工中心加工的典型实例。 2.立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。 3.立、卧两用数控铣床的布局。 辅助教学：1.多媒体课件 2.微课 单元学时：2学时 教学过程： 模块一数控镗铣床的应用 一、数控铣床加工的典型案例 1.加工板类零件 图4-1所示为典型的板类零件，主要加工平面、外轮廓、型腔及连接孔系等，适合采用
数控铣床进行加工，先粗加工、后精加工。 2.加工凸轮类零件 如图4-2所示零件为典型的圆盘凸轮零件，其毛坯为铸件，零件定位基准已加工完成，本工序主要加工凸轮槽的内、外轮廓。该凸轮零件很适合在数控铣床上加工，先粗铣、后精铣。 3.加工模具类零件 图4-3所示的餐盘凸模具为曲面轮廓，适合采用三轴联动的数控铣床加工，先进行粗加工、后进行经精加工。 加工曲面轮廓，其精加工要选用球头铣刀。 二、数控铣床的应用范围 在机械制造业，数控铣床用途广泛，可以加工各种平面、成型表面、螺旋槽、沟槽和孔，也可以加工各种平面曲线轮廓和三维曲面轮廓，例如凸轮、模具、样板等零件。 通常数控铣床所加工的零件，在普通铣床上是难以加工或无法完成的。数控铣床适合应用于一般机械加工、汽车制造、模具制造及航空航天领域。 三、加工中心加工的典型案例 1.加工箱体类零件 图4-4所示的零件属于箱体类零件，主要加工内容包括用铣刀加工平面、用镗刀加工孔系和加工连接孔。通常箱体类零件工艺过程复杂且加工精度要求高，适于采用卧式加工中心进行加工。 2.加工模具类零件 图4-5所示的连杆模具零件，加工内容包括铣削平面、分层铣削连杆外轮廓及孔加工等。先进行粗加工、后进行经精加工，该零件适于采用立式加工中心加工。 3.加工曲面零件 图4-6所示的零件为钛合金材料人工膝关节，是较复杂的曲面类零件，其加工表面为三维曲面，需要采用五轴联动的加工中心进行加工。
数控机床设备安装与调试
数控机床设备安装与调 试 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
数控机床安装调试数控机床的安装和调试 无论是数控机床还是一些仪器产品，在使用之前都需要进行安装调试。安装调试是否正确合理在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户厂都是必须面对的事情。 当一台数控机床运到工厂后，必须通过安装、调试和验收合格后，才能投入正常的生产。故数控机床的安装、调试和验收是机床使用前期的一个重要环节。数控机床在生产厂家生产出来后，已经对机床进行了各项必要和检验，检验合格后才能出厂。对于中、大型数控机床，由于机床的体积较大，不方便运输，必须解体后分别运输到用户后再重新组装和调试，方可使用。而对于小型机床，在运输的过程中无须对机床进行解体，故机床的安装、调试和验收工作相对来讲是比较简单。机床运到用户后，进行简单的连线、机床水平调整和试切后，就可正式投入使用，所需的工具也比较简单。下面就介绍一下小型数控机床的安装、调试和验收要求。 安装调试不仅要有理论知识，更重要的是有一定的经验的积累，理论赋予实践，实践才是关键。只有真正的操作了才能发现这里面的大学问， 一数控机床的初步安装内容包括： 1、根据机床的要求，选择合适的位置摆放机床。 2、阅读机床的资料，以保证正确使用数控机床。 二电线连接 这部分内容主要是机床的总电源连接，这个步骤虽然十分简单，但若此步做得不好，会引起不必要的麻烦，甚至会产生严重的后果，下面介绍一下电源连接时的注意事项： 1、输入电源电压和频率的确认。目前我国电压的供电为：三相交流380V；单相220V。国产机床一般是采用三相380V,频率50Hz供电,而有部份进口机床不是采用三相交流380V,频率50Hz供电,而这些机床都自身已配有电源变压器,用户可根据要求进行相应的选择,下一步就是检查电源电会的上下波动,是否符合机床的要求和机床附近有无能影响电源电源电的大型波动,若电压波动过大或有大型设备应加装稳不器.电源供电电不波动大,产生电气干扰,机床会影响机床的稳定性. 2、电源相序的确认,当相序接错时,有可能使控制单元的保险丝熔断,检查相序的方法比较简单,用相序到接下图测量,当相序表顺时针旋转,相序相正确,反之相序错误,这时只要将U V W 三相中任二根电源线对调即可. 三、数控机床调试与性能检验完成上面所述的电源连接，再参照机床机床说明书，给机床各部件加润滑油。接着可以进行机床调试环节。机床调试可按以下几个步骤进行： 1、机床几何精度的调试 在机床摆放粗调整的基础上，还要对机床进行进一步的微调。这方面主要是精调机床床身的水平，找正水平后移动机床各部件，观察各部件在全行程内机床水平的变化，并相应调整机床，保证机床的几何精度在允许范围之内。
数控机床调试步骤要求
数控机床调试步骤要求 （一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。 （1）立式加工中心 1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。 2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径： CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。 CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。 CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。 CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。 所有机床必须可靠接地。 3.安装调试前用户需购买以下备件物品： 空压机，要求排量在立方米/分钟以上。 连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。 标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。 刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如： 铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。 强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。 弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。 一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。 带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。 不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。 粗镗孔刀柄，主要用于内孔的粗加工。 精镗孔刀柄，主要用于内孔的精加工。 快换式或一体式攻牙刀柄，主要用于夹持丝锥进行内螺纹的加工。 其他专用刀具夹持刀柄。 刀座（锁刀器），主要用于夹紧刀柄上的刀具。使用时把刀座固定在钳工桌上，刀柄装入刀座后，夹紧刀具时刀柄不会跟着旋转。在各大刀柄刀具厂家都能购买到，比如：上海量具刃具公司、成都量具刃具公司、株洲钻石量具刃具公司、山东威海量具刃具公司、桂林量具刃具公司等等。 导轨用润滑油，常用规格型号为：32～46号机械油。
数控机床操作面板图文详解[1]
数控车床编程和操作 实训指导书 实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一. 实训目的： 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二. 实训内容： 1.安全技术（课堂讲述） 2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备： CK6132数控车床 5台 四. 实训步骤： （一）熟悉机床操作面板 图3.1－1 GSK980T面板 1．方式选择
EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO：进入自动加工模式。MDI：手动数据输入。 REF:回参考点。HNDL:手摇脉冲方式。 JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。 置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。 2．数控程序运行控制开关 单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行 程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择 3．机床主轴手动控制开关 手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转 4．辅助功能按钮 润滑液换刀具 5．手轮进给量控制按钮 选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。 6．程序运行控制开关 循环停止循环启动 MST选择停止 7．系统控制开关 NC启动 NC停止 8．手动移动机床台面按钮
任务一：认识数控机床教案
教案
教学安 排与过 程设计 (含课时 分配) 约10分 钟 约10分 钟 约45分 钟 教学过程： 一、课程介绍 介绍本专业特点及从业方向和岗位群。 二、引入新课题 为了提高加工效率，降低加工当中人为因素所造成的制约生产质量的原因。最早由美国在50 年代提出的生产新型设备（数字设备）到现在形成规模化、成熟化的数控设备——数控机床。 三、教学内容 1 数控机床。就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与 停车、自动关停冷却液等）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。 2 数字控制（Numerical Control），简称NC，它是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术， 用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，称作数控机床。 3 计算机数控（Computer Numerical Control），简称CNC。现代数控系统是采用微处理器或专 用微机的数控系统，由事先存放在存储器里的系统程序（软件）来实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并通过接口与外围设备进行联接，称为CNC系统，这样的机床一般称为CNC机床。 总之，数控机床是数字控制技术与机床相结合的产物，从狭义的方面看，数控一词就是“数控机床”的代名词，从广义的范围来看，数控技术本身在其他行业中有更广泛的应用，称为广义数字控制。数控机床就是将加工过程的各种机床动作，由数字化的代吗表示，通过某种载体将信息输入数控系统，控制计算机对输入的数据进行处理，来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床加工出所需要的工件，其过程见下图。 数控机床的组成 1．1输入、输出装置 1．2数控装置 1．3伺服系统 1．4检测反馈系统 1．5机床本体
《数控机床安装与调试》课程标准开发
《数控机床安装与调试》课程标准开发 发表时间：2019-10-30T09:42:08.823Z 来源：《教育学》2019年12月总第197期作者：王海勇[导读] 通过任务驱动的方式进行课程改革，提高了数控技术专业技能型人才的培养质量。 淄博职业学院机电工程学院山东淄博255314 摘要: 高职院校专业建设发展，需要专业核心课程进行教学改革，课程标准的制定是课程改革开发的关键。本文阐述了数控技术专业课程改革团队，通过到企业调硏进行高职数控机床安装与调试课程标准开发与实施过程，结合数控技术专业的岗位需求，将此门课程教学大纲、教学内容、教学模式、教学手段和考核评价等进行了调整。通过任务驱动的方式进行课程改革，提高了数控技术专业技能型人才的培养质量。 关键词：课程改革任务驱动课程标准 一、课程简介 《数控机床安装与调试》是一门理论性、实践性都很强的专业课程，实现“工学结合”教学改革一直是我们探索的主题。关键是如何将理论知识点渗透和融合到实际生产过程中去。通过企业调研和专家座谈等多种形式，结合数控机床使用中企业岗位需求特点，采取以具体数控机床为项目进行教学展开，具体有数控机床认知，数控系统参数备份与恢复，数控车床安装、调试与维护，数控铣床安装、调试与维护，数控加工中心安装、调试与维护，数控特种加工机床安装、调试与维护，数控机床机械仿真，CA6140车床电气仿真，FANUC-0I数控系统电气连接与调试，SIEMENS-802D数控系统电气连接与调试，FANUC-0I数控系统之PMC认知，十一个典型教学项目。 二、课程性质与定位 邀请企业专家参与编写出以职业技能及相关知识为内容项目模块，再以这些项目模块为基础进行内容整合、序化，旨在涵盖同一职业领域岗位需求，在教学过程中注意反映“四新”成果，即新知识、新技术、新工艺和新方法；减少了枯燥无味理论知识，增加了理论联系实际内容，拓宽了学生知识面。该课程注重学生自学能力培养，充分利用学生形象思维，贴近学生实际，做到专业理论始终围绕职业核心能力这一主线，打破了传统教育教学模式，做到各学科知识“解构、重组”，不求学科体系完整性，但求在教学工作过程中有利于学生技能培养。在教学模式上以“基于工作导向项目教学法”为基础，采取“六步教学法”贯穿整个教学过程中，符合基本教学规律和学生记忆规律，有利于教学质量提高；以学生自学为主，逐步提高学生自学能力，以利于方法能力提高。充分发挥校内外实训基地的有利实训条件，采用了“学中做、做中学”教学模式，将理论、实践教学融合于教学项目中；利用教学工厂实习，锻炼学生在真实生产环境下的岗位适应能力，可显著提高学生的数控机床安装与调试能力，通过企业顶岗实习，锻炼学生适应社会能力及综合素质提高。 三、课程设计思路 本课程设计思路是以“基于工作导向项目教学法”为基础课程设计，设计思路是根据企业岗位能力需求为教学目标，确立岗位能力行动领域，再将行动领域转化为学习领域；重新构建了数控机床安装与调试课程学习领域，以理论学习“够用”为原则，以“学工互为、产教融合”人才培养模式，对数控机床安装与调试岗位职业能力需要为重点，培养企业与社会需求高技能复合型人才。在教学过程中采用“六步教学法”开展教学，将系统理论知识逐步融入到项目当中，采取“做中学、学中做”方式开展理论与实践教学，围绕职业岗位需求、专业与企业合作、教学与生产结合，实现教学过程与生产过程、教学过程与技术研发过程深度融合，创建以“教学工厂”为特征的工学结合人才培养模式。依据工作过程确定教学顺序，以生产性实训为主线，按照观察感知——学习——实践——总结——再学习——再实践——再总结路径，能力梯次递进，将职业素质教育贯穿于人才培养全过程，实现学生向员工角色逐步转变。团队成员在对10余家数控机床企业调研基础上，确定了数控机床调试和维修人员主要岗位和次要岗位（数控机床装配、调试、维修主要工作岗位和数控机床销售与技术服务次要岗位）。 四、课程培养目标 1.总体目标。按照劳动和社会保障部颁布的“数控机床装调维修工国家职业标准”，培养数控机床安装与调试高端技能型人才。 2.具体目标。（1）知识目标。（2）能力目标。 3.素质目标。（1）良好职业素养（职业道德、工作仔细认真）；（2）良好团队合作意识；（3）强烈学习兴趣，树立终身学习愿望；（4）良好知识归纳与积累能力等。 4.课程考核。 实行任务驱动教学之后，学生能够在一个整体性的工作情景中认识到自己所从事的具体工作及在整个项目中所起的作用。课程标准经过与企业共同开发，比较有效地解决了传统教学中理论与实践相脱离的弊端，课程在理实一体化实训室和数控车间环境下授课，提高了学生的学习兴趣，培养其解决数控机床安装与调试的能力和综合素质。 参考文献 [1]张旭晨基于工作过程导向的模具CADCAM课程标准的制定[J].农业与技术，2012，32，（12）：156-1。 [2]郝双双数控技术专业整体课程设置对学生职业能力提高的影响[J]哈尔滨职业技术学院学报，2015，（3）：39-40。 [3]夏燕兰《机床电气控制技术》课程建设初探[J].南京工业职业技术学院学报，2007，7。 [4]刘江蒋庆斌《数控机床故障诊断与维修》课程“项目化”改革的实践探索[J].职教通讯，2005，（12）。 [5]张洪强高职“数控机床故障维修”实践教学改革与研究[J].中国教育技术装备。
数控机床参数
数控机床参数 一、掌握数控机床参数的重要性： 无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，如日本的FANUC公司6T-B系统就有294项参数。有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数，将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。在条件允许的情况下，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。 因此，无论是那一型号的CNC系统，了解和掌握参数的含义都是非常重要的。 另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。然而，目前这一点却做的不尽如人意，参数表与参数设置不符的现象时有发生，给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。对原始数据和原始设置没有把握，在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的原因，无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。因此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对，在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作，资料首先要齐全、正确，有不懂的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故障诊断扫除障碍。 数控机床在出厂前，已将所采用的CNC系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的每台数控机床的具体情况，部分参数还需要调试来确定。这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。在数控维修中，有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，所以维修人员要熟悉机床参数。以日本FANUC公司的10、11、12系统为例，在软件方面共设有26个大类的机床参数。它们是：与设定有关的参数、定时器参数、与控制器有关的参数、坐标系参数、进给速度参数、加/减速成控制参数、伺服参数、DI/DO（数据输入输出）参数，CRT/MDI及逻辑参数、程序参数、I/O接口参数、刀具偏移参数、固定循环参数、缩放及坐标旋转参数、自动拐角倍率参数、单放向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏移及刀具长度自动测量，刀具寿命管理、维修等有关的参数。用户买到机床后，首先应将这份参数表复制存档。一份存放在机床的文件箱内，供操作者或维修人员在使用和维修机床时参考。另一份存入机床的档案中。这些参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。维修人员必须了解和掌握这些参数，并将整机参数的初始设定记录在案，妥善保存，以便维修时使用。 二、数控机床参数的分类 无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数，少则几百个，多则上千个，看起来眼花缭乱。经过仔细研究，归纳起来又有一定的共性可言，现提供其分类方式以做参考。 1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。 （1）状态型参数
数控技术课程教案完整版
数控技术课程教案 第一章绪论 本章重点：1.数控机床概念 2.数控机床采用的新颖机械结构 3.数控机床按检测系统的分类 一般了解：数控机床的组成、数控机床的优缺点、数控机床的发展趋势 一、数字控制：用数字化信号对机床的运动及其加工过程 进行控制的一种控制方法。 数控机床：国际信息处理联盟（IFIP）第五技术委员会，对数控机床作了如下定义：一种装了程序控制系统的机床。该系统能逻辑的处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。 二、数控机床的产生与发展： （一）产生： 1、传统的生产方法已满足不了生产需求 1)单件小批量生产——占70%，一般用试切 法，技术水平要求高，劳动强度大，精度
不高，无法实现自动化。如：普通车、铣、 刨、磨床等 2)工艺流水作业——调整法加工，生产率提 高，精度提高，成本低，品种多，采用组 合机床，多机床配合，环节出现问题，生 产停滞。 3)自动机床：用凸轮控制，适于生产简单工 件，且改型困难 2、社会的需求 1)品种多样化 2)零件精度和形状复杂程度不断提高 3)生产品种的频繁换型 3、技术上的可行性 1)电子计算机的发明 2)电子技术的发展 a、现代控制理论的发展
b、各种功能优越件的产生 c、大规模集成电路的出现 3)新颖机械结构的出现 a、滚珠丝杠—代替普通丝杠，动作更灵 活，间隙更小，精度提高 b、滚动导轨—代替滑动导轨，移动灵 活，克服爬行和前冲现象 4)机床动态特性的研究成果 使机床的刚度更好，主轴转速更高，抗振 性提高 由于生产的发展要求出现新的生产工具，而在技术上又已具备了条件，于是在1948年，美国帕森斯公司提出应用计算机控制机床加工的设想，并与麻省理工学院合作进行研制工作。1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床。1958年我国开始研制数控机床。 (二) 发展： 1952——1959年，电子管制成数控机床控制系统
数控机床机械系统安装调试与维修期终A
《数控机床机械系统安装调试与维修》期中试题（A ） 专业： 机电一体化技术、数控机床装调与维修 年级： 试题说明： 1.本试卷满分共计100分，考试时间120分钟。 2.本试卷共4页，四个大题。 一、单项选择题（每小题只有一个正确答案，请将符合题目要求的选项选出，并将选项代码填入对应题号的方格内；共40小题，每小题1分，共40分） 1.开环控制系统用于（ ）数控机床上。 A.经济型 B.中 C.精密 D.高档 2.数控铣床多为三坐标、两坐标联动的机床，也称两轴半控制，即在（ ）三个坐标轴，任意两轴都可以联动。 、V 、W 、O 、Y 、Z 、C 、Y 、Z 3.数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（ ）。 A.二轴控制、三轴控制和连续控制 B.点位控制、直线控制和连续控制 C.二轴控制、三轴控制和多轴控制 D.一般数控机床与加工中心 4.数控机床四轴三联动的含义是（ ）。 A.四轴中只有三个轴可以运动 B.有四个控制轴、其中任意三个轴可以联动 C.数控系统能控制三轴运动 D.有四个轴，三联动 5.数控机床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和（ ）等装置。 A ．自动润滑 B.自动测量 C.自动装卸工件 D.自动交换工作台 6.加工中心与数控铣床的主要区别是（ ）。 A.数控系统复杂程度不同 B.机床精度不同 C.有无自动换刀系统 D.能否进行曲面加工 7.数控机床的核心是（ ）。 A ．伺服系统能力 B. 数控系统 C.反馈系统 D.传动系统 8数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（ ）。 A.进给机构 B.液压系统 C.冷却系统 D.气压系统 9.数控铣床的基本控制轴数是（ ）。 A ．一轴 B.二轴 C.三轴 D.四轴 10.为了提高数控机床的运动精度、（ ）和其精度的稳定性，采用了比普通多的防护措施。 A.加工精度 B.定位精度 C.表面精度 D.装配精度 11.由于设计或制造不当而造成机械系统中存在某些薄弱环节而引发的故障是（ ）。 A.磨损性故障 B.错用性故障 C.先天性故障 D.后天性故障 12.（ ）的运动表面工作在耐磨层，而且相互贴合，接触面积增加，单位接触面上的应力减小，因而磨损增加缓慢，可以持续很长时间。 A.初期磨损阶段 B.稳定磨损阶段 C.急剧磨损阶段 D.后期故障 13.经常停置不用的机床，过了梅雨天后，一开机易发生故障，主要是由于（ ）作用，导致器件损坏。 A.物理 ? B.光合 ? C.化学 ? D.机械 14.通常机床空运行达（ ）以上，使机床达到热平衡状态。 分钟 ? 分钟 ? 分钟 ? 分钟 15.判断数控机床的可靠度主要根据（ ）。 A.机床精度 B.机床机械效率 C.机床实际无故障工作概率 D.机床生产率 16.若框式水平仪气泡移动一格，在1000mm 长度上倾斜高度差为0.02mm ，则折算其倾斜角为（ ）。 ″ .30 C ′ ′ 17.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现圆弧端点错误，这属于（ ）。 A. 程序错误报警 B.操作报警 C.驱动报警 D.系统错误报警 18.某个程序在运行过程中，数控系统出现“软限位开关超程”报警，这属于（ ）。 A.程序错误报警 B.操作报警 C.驱动报警 D.系统错误报警 19.数控机床每天开机通电后首先应检查（ ）。 A.液压系统 B.润滑系统 C.冷却系统 D.气压系统 20.数控机床使用环境条件中最重要的是（ ）。 A.电源 B.温度 C.基础 D.湿度 密 封 线 内 不 准 答 题
数控机床电气系统的安装与调试
数控机床电气系统的安装与调试
CK0630数控机床电气系统的安装与调试 目录 一、内容提要-----------------------------------------------------⒊ 二、关键词-------------------------------------------------------⒊ 三、正文---------------------------------------------------------5 3.1 机床的总体设计与使用的元器件 ---------------------------------6 3.1.1 机床的配置---------------------------------------------------6 3.1.2 技术要求-----------------------------------------------------6 3.1.3 机床数控系统的选择-------------------------------------------7 3.1.4 机床电气原件的选择-------------------------------------------7 3.2 控制对象的选择-----------------------------------------------8 3.3 对控制对象的要求---------------------------------------------9 3.4 对控制要求的实现--------------------------------------------12 3.4.1 主轴的实现--------------------------------------------------12 3.4.2 进给轴的实现------------------------------------------------13 3.4.3 自动换刀的实现----------------------------------------------15 3.5 系统参数的设置----------------------------------------------16 3.5.1 刀具参数设置------------------------------------------------17 3.5.2 主轴参数设置------------------------------------------------17 3.5.3 进给轴参数设置----------------------------------------------17 3.5.4 回零设置----------------------------------------------------17 3.6 机床的调试--------------------------------------------------17 3.6.1 系统的调试--------------------------------------------------17 3.6.2 变频器的调试------------------------------------------------19 3.7 常见故障现象分析--------------------------------------------20 3.8 机床的开机调试----------------------------------------------20 四总结与体会--------------------------------------------------21
数控机床安装与调试
数控机床安装与调试 数控机床的安装与调试是使机床恢复和达到出厂时的各项性能指标的重要环节。数控机床的安装与调试的优劣直接影响到机床的性能。 一、数控机床的安装； 数控机床的安装一般包括基础施工、机床柴箱、吊装就位、连接组装以及试车调试等工作。数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行。小型机床的安装可以整体进行，所以比较简单。大、中型机床由于运输时分解为几个部分，安装时需要重新组装和调整，因而工作复杂得多。现将机床的安装过程分别予以介绍。 1．基础施工及机床就位; 机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。机床的位置应远离振源，避免阳光照射，放置在干燥的地方。若机床附近有振源，在地基四周必须设置防振沟。安装地脚螺栓的位置做出预留孔。机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单，按装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料是否齐全，然后仔细阅读机床说明书，并按说明书的要求进行安装，在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁，再把机床的基础件（或小型整机）吊装就位在地基上。同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。
2．机床连接组装; 机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。如主床身与加长床身的连接，立柱、数控柜和电气柜安装在床身上，刀库机械手安装在立柱上等等。机床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件连接组装成整机。部件连接定位要使用随机所带的定位销、定位块，使各部件恢复到拆卸前的位置状态，以利于进一步的精度调整。 3．试车调整 机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。机床安装就位后可通电试车运转，目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制、润滑、液压、气动等系统是否正常灵敏可靠。通电试车前，应按机床说明书要求给机床加注规定的润滑油液和油脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。通电试车通常是在各部件分别通电试验后再进行全面通电试验的。先应检查机床通电后有无报警故障，然后用手动方式陆续起动各部件。检查安全装置是否起作用，各部件能否正常工作，能否达到工作指标。例如，起动液压系统时要检查液压泵电动机转动方向是否正确，液压泵工作后管路中能否形成油压，各液压元件是否正常工作，有无异常噪声，有无油路渗漏以及液压系统冷却装置是否正常工作；数控系统通电后有无异常报警；系统急停、清除复位按扭能否起作用；
数控机床编程与操作教案
课题：第一章数控车床编程入门 第一节数控车床的基本术语和编程设定 课次：第一次 授课日期：9月8日 授课班级： 0903班 教学方法：板书、讲授 教学目的及要求：掌握数控车床常用的基本术语 教学重难点：数控车床的分类 教学小结：初步认识数控车床是怎样工作的 复习旧课： 导入新课： 讲授新课： 一、数控程序编制的一般知识 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。 （1）分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的容包括：对零件图样进行分析，明确加工的容和要求；确定加工方案； 选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。 （2）数学处理 在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，
在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。 （4）程序检验 将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查 二、数控车床的分类及相关设定 1.按数控系统的功能分类 (1)经济型数控车床 一般用单板机、单片机进行开环控制，具有CRT显示、程序存储、程序编辑等功能，加工精度较低，功能较简单。机械部分多为在普通车床基础上改进 (2)全功能型数控车床 较高档次的数控车床，具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能，加工能力强，适宜于加工精度高、形状复杂、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件的加工 (3)精密型数控车床 采用闭环控制，不但具有全功能型数控车床的全部功能，而且机械系统的动态响应较快，在数控车床基础上增加其他附加坐标轴。适用于精密和超精密加工。 2. 机床坐标系和编程坐标系 机床坐标系 以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Z轴直角坐标系，称为机床坐标系。 车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。 机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。 参考点是机床上的一个固定点。该点是刀具退离到一个固定不变的极限点工件坐标系（编程坐标系） 数控编程时应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准，在加工过程中有工艺基准，同时应尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。以工件原点为坐标原点建立起来的X、Z轴直角坐标系，称为工件坐标系。 课外作业：数控车床的分类？ 数控车床机床坐标系和编程坐标系?