水电站混凝土工程施工组织设计
第六章混凝土工程
6.1工程概况及主要工程量
本工程混凝土工程包括厂房系统、安装间坝段、左岸副厂房（中控楼）、右岸重力坝④段钢筋混凝土、预制混凝土和抗冲耐磨混凝土等混凝土工程。
本工程混凝土总量为224196.5m3，钢筋8579.3t（不含插筋及锚筋）。具体详见表8-1。
混凝土分组工程量表表8-1
6.2施工进度安排
本工程混凝土施工的总进度安排为：开始施工时间为2004年4月1日，全部完成时间为2005年12月31日，施工总工期为21个月。混凝土月浇筑高峰期在2004年，最高月强度2.18万m3/月。其具体的施工进度见第四章。
6.3施工布置
1混凝土运输机械布置
本工程现浇混凝土总量为224196.5m3，混凝土垂直运输机械布置的原则是：除垂直运输机械生产能力满足高峰期月混凝土浇筑强度需要，保证所有仓号的入仓手段外，还需满足闸门安装和坝顶门机安装的需要。根据这一原则本工程共布置SDMQ1260/60高架门机一台、MQ600型高架门机两台、MQ540/30型门机一台，承担整个标段混凝土
垂直运输任务和部分金结吊装任务。另布置一台WK-4履带吊及一台混凝土泵作为辅助手段，主要承担前期基础部分混凝土浇筑、厂房尾水渠部分混凝土及二期部分混凝土浇筑，施工机械布置参数见表 8-2。
水平运输机械采用STR自卸车、混凝土搅拌车。
1.混凝土垂直运输机械
(1)SDMQ1260/60高架门机布置
该门机布置在坝前引渠底板预留的门机轨道平台上，轨道垂直水流方向布置。门机中心线桩号为厂上0-015.50，下游轨道左右桩号为厂右0+004.00～厂右0+127.00（两台门机共用），上游轨道左右桩号为厂右0+004.00～厂右0+112.00，轨道基础顶部高程为2002.50m。该门机主要承担厂房坝段、安装间及厂房引水渠的混凝土浇筑任务，其承担的主要工程量见表8-2。
(2)MQ600型高架门机
一台MQ600型高架门机布置在坝前引渠底板预留的平台上，其下游轨道与SDMQ1260/60门机同轨。门机中心线桩号为厂上0-013.75，上游轨道左右桩号为厂右0+014.00～厂右0+127.00，轨道基础顶部高程为2002.50m。该门机主要承担厂房坝段、混凝土重力坝④段、厂房引水渠的混凝土浇筑任务，其承担的主要工程量见表8-2。
另一台门机布置在尾水渠底板上，轨道垂直水流方向布置。门机中心线桩号为厂下0+072.00，左右桩号为厂左0-004.00～厂右0+127.00。轨道基础顶部高程为2001.00m。该门机主要承担厂房坝段、尾水渠的混凝土浇筑任务，其承担的主要工程量见表8-2。
(3)MQ540/30型门机
该门机前期布置在回车场平台上，待尾水墩墙形成后，延伸至右副坝▽2023.30m 平台，轨道垂直水流方向布置。门机中心线桩号为厂下0+059.40，左右桩号为厂左0-052.00～厂右0+140.00。轨道基础顶部高程为2023.30，轨道型号采用QU70。该门机主要承担安装间、部分预制件吊装及部分厂房坝段、混凝土重力坝的混凝土浇筑任务，其承担的主要工程量见表8-3。
(4)其它垂直运输机械
其它垂直运输机械设备配置一台WK-4履带吊及一台混凝土泵作为辅助手段。
垂直运输机械布置参数表表8-2
2.混凝土水平运输机械
对各种机械进行强度分析得出，1台60t高架门机高峰期月强度为8700m3/月，配备2辆混凝土搅拌车、3辆斯太尔自卸汽车为其供料，2台30t高架门机高峰期月强度为9400m3/月，两台共配备2辆混凝土搅拌车、5辆斯太尔自卸汽车为其供料，1台30t 低架门机门机高峰期月强度为2100m3/月，配备2台斯太尔自卸车、1辆混凝土搅拌车供料。具体见表8-4
3.混凝土浇筑强度分析
本合同范围混凝土工程包括厂房系统、安装间坝段、左岸副厂房（中控楼）、右岸重力坝④段钢筋混凝土等钢筋混凝土工程。本工程混凝土总量为22.42万m3，混凝土浇筑总工期21个月，混凝土月平均强度1.25万m3，高峰月浇筑强度2.18万m3。厂房坝段总仓号数200个，其中进水口段分22层，共88个仓号；机组段分13层，共52个仓号；尾水段分15层，共60个仓号。厂房坝段施工期21个月，平均每月完成
9.5个仓号。厂房引渠段共62个仓号，施工期9个月，平均每月完成7个仓号。尾水渠段共33个仓号，施工期6个月，平均每月完成5.5个仓。混凝土重力坝④段总仓号数29个，分为20层，施工期10个月，平均每月完成2个仓号。以上机械生产能力能够满足施工强度要求，且能覆盖所有仓号。
2混凝土运输道路
混凝土施工运输道路上下游各布置1条，以满足混凝土的运输要求，道路布置具体见施工总平面布置图。同时这2条道路还担负着施工机械和施工材料的进场及撤退任务。
1. 1#施工道路：从拌合楼通过厂区环形路与进厂区公路连接，绕道右岸进入上游基坑（引渠高程2019.00m底板），此路在浇筑中主要是作为汽车向60t高架高架门机转料。
2. 下游2#施工道路：通过厂区环形路与拌合楼相接，在厂内0+300处进入基坑。此路作为汽车向30t高架门机及30t低架门机转料之用。
3施工用风、水、电
1. 混凝土施工期间主要的用风作业为：基础面/缝面凿毛处理、手风钻钻孔、仓号冲洗、清理等。由于混凝土施工用风量相对较少，利用原基坑开挖1#、2#供风点的电动空压机向各作业面供风。
2. 施工用电设备主要有：门机、空压机、冲毛机、电焊机、振捣器等施工机械用电及照明用电，具体见第二章《施工总平面布置》。
3. 施工用水主要为：基础面/缝面的处理、仓号清洗、混凝土的养护等。施工用水利用现有业主提供的出水主管，引接Dg219的钢管沿左岸尾水渠坡顶布置，引至厂房左岸坡顶附近，用DN100的钢管接至工作面附近后分别引到各作业面。
4. 施工期排水：混凝土工程施工排水除基坑渗漏水排水（排水措施见第二章）外，混凝土仓号冲洗及养护水排除采用在个别施工部位设置小集水坑，用潜水泵将水排入排水系统。基坑前期排水主要利用开挖施工设置的排水系统进行排水，主体混凝土浇筑完成后，在引渠段及尾水段低洼处设集水井，在基坑内低洼处设集水井，用2台6″污水泵，2台6″潜水泵，抽出排入黄河。
6.4混凝土施工程序及施工方法
1混凝土的施工工序
2混凝土供应
本工程混凝土由业主提供，从混凝土拌合楼用搅拌车和自卸车运至施工面。
3基础岩面及施工缝面的处理
建基面、岩面人工撬挖、清除松动岩块，风水枪配合冲洗干净，确保基岩面无积水、无积渣杂物，保持洁净和湿润。对于粘土岩、软基基础岩面，为了保证其不受风化，在建基面形成8小时内立即浇筑一层10cm厚的混凝土保护措施。
施工缝面采用冲毛机冲毛或人工凿毛，并用高压水冲净，压缩空气吹干，清除缝面所有浮浆松散物及污染体，以露出1/3小石为准。冲毛时间通过现场试验确定，一般收盘后6至14小时后进行，人工凿毛在混凝土浇筑完毕3天后进行。在浇筑上一层混凝土或在基面上浇筑第一层混凝土之前，先铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆。
4模板
1. 模板选型
根据混凝土浇筑体型的不同，采用不同类型的模板，以保证混凝土施工质量。
(1)厂房坝段（含安装间）、重力坝坝段基础块采用组合钢模板。
(2)厂房坝段（含安装间）及重力坝上下游永久面采用三角支架式多卡悬臂模板，以保证施工进度和外观质量。
(3)进出口闸墩墩头采用钢板整体制作的定型模板。
(4)厂房坝段（含安装间）及重力坝牛腿采用整体内拉式悬吊模板。见图
(5)进水口渐变段、尾水扩散段采用型钢桁架木面板模板，以满足设计体型要求及外观混凝土质量。见图
(6)进水口胸墙采用型钢排架上铺可调钢模板型式，其支撑采用钢管支撑，钢筋内拉及预留型钢支撑方式。见图
(7)主副厂房板梁柱采用组合钢模板。
(8)廊道模板：根据廊道尺寸，制作整体圆弧模板，以保证廊道美观。
(9)在安装止水的部位，专门设计制作定型模板，以保证止水位置准确及浇筑过程中止水不变形。
各部位混凝土施工模板型式表表8-3
2. 立模
对于模板施工的所有人员，在上岗前由专业人员对其进行系统的培训工作，以保证作业人员的工作水平，并建立一支专业的模板施工队伍。
(1)按施工图纸进行模板安装前的测量放样，重要结构设置必要的控制点以便检查和校正。
(2)模板安装过程中，设置临时固定的可靠设施和支撑系统，防止变形和倾覆。
(3)组合钢模板拼装时，纵横围檩采用双围檩，并用φ12钩头螺栓连接，禁止用铅丝绑扎。
(4)悬臂模板在安装前应将支架的所有螺栓和附件检查一遍，保证支架的完备性。吊装时支撑架和模板独立吊装，支撑架吊装后应挂接良好，销好销钉，模板安装后，要与支撑架连接牢靠。
(5)为保证模板间缝隙不漏浆及消除挂帘，借鉴其它工程的经验，将不干胶海绵条挤压成1mm薄层后夹在模板与模板间及模板与老混凝土面之间。
(6)模板安装后，测量检查，其变形应控制在规范许可范围之内。
3. 模板的清洗和涂料
模板在每次使用前清理干净并在钢模板面上涂刷一层色拉油作为脱模剂，以保证脱模效果。
4. 模板维护
模板在混凝土浇筑前已经加固牢靠，但是在混凝土浇筑过程中，随着模板所爱混凝土压力增加，模板含有一定的变形。用螺栓紧固的支撑系统，要随时检查进行加固，使模板系统安全牢靠，从而保证混凝土浇筑质量。
5. 模板拆除
模板拆除方式：散装模板人工拆除；悬臂模板、定型模板采用机械配合人工拆除。
（1）不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时进行拆除，在墩、墙和柱部位，其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。
（2）承重模板的拆除符合施工图纸规定要求或时间应满足规范要求；
（3）板、梁的承重模板和其支撑系统根据板梁的跨度大小，待混凝土具有规范要求的相应强度之后，方可拆除。
5钢筋制安
钢筋由综合加工厂按设计图纸加工成形后，按部位、钢筋型式挂牌堆放，并做好防护措施。
钢筋用载重汽车运至施工现场，由现场布置门机或轮胎式起重设备吊送到工作面，按设计图纸施工规范要求根据测量放线，对钢筋进行安装，检查合格后加固定位。
钢筋人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，摆放位置及保护层厚度均按施工图纸要求执行。架立完后加固牢靠，防止施工过程中变形移位。为保证保护层的厚度，在钢筋和模板或岩面之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。
钢筋的焊接和钢筋绑扎按照施工规范及施工图纸要求执行，焊缝必须满焊，并剥
除药皮。钢筋连接采用手工电弧焊、滚压直螺纹、墩粗直螺纹及冷挤压方法。
严格执行《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）中钢筋工程施工的有关规定和要求。
6预埋件安装
本工程合同范围内的预埋件主要有止水、伸缩缝及其它预埋件等。预埋件施工时按设计图纸要求位置进行测量放线，依测量成果进行安装，经复测安装的位置偏差、接头等符合规范要求后加固定位。
1. 止水、伸缩缝的埋设
(1)止水、排水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料按照施工图纸的规定要求。
(2)金属止水要求平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，搭接长度不小于20mm，咬接或搭接部位采用双面焊。
(3)止水片按设计位置跨缝对中，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接。
(4)止水片的安装要防止变形和撕裂，安装好的止水片进行固定和保护。
(5)伸缩缝混凝土表面要求平整、洁净，外露铁件予以割除。
(6)装好的止水片进行固定和保护。
2. 其它预埋件的埋设
为方便后期金属结构、启闭机械基础、机电设备和坝体安全监测等的安装在前期混凝土中预埋有一期埋件。各种埋件及插筋在埋设前，将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净。埋件的规格、数量、位置、总长及出露部分的长度以及安装的误差符合设计文件的规定，并加固牢靠，以防止混凝土浇筑过程中发生移位及偏斜。
3. 配合其它承包人埋件的埋设
本工程承担由其它承包人安装观测仪器、水机管路、水机附属设备、采暖通风设备及风管等预埋件埋设的配合工作。为了保证由其它承包人安装埋设的埋件，采取如下措施：
(1)对观测仪器、水机管路、水机附属设备、采暖通风设备及风管的安装按要求提供工作面，并在混凝土浇筑过程中保护好仪器、管路，防止造成损坏。
(2)仪器、管路埋设后，由仪器、管路埋设成果图，在固灌及排水孔施工中绕开，防止破坏埋件，保证其完好率。
7混凝土浇筑
1. 厂房坝段混凝土施工
厂坝坝段混凝土包括进水口段、机组段、尾水管段三部分，桩号厂左0+000.00m～厂右0+127.50m，总长127.5m，顺水流方向底宽63.1m，坝顶高程2036.00m。安装间布置在厂坝坝段左侧，桩号厂左0+000.00m～厂左0-042.00m，总长42m，顺水流方向宽21.5m，厂坝坝段（含安装间）混凝土总方量18.4万m3（包括1#～7#机二期混凝土回填），混凝土入仓、钢筋吊装和模板吊装均由现场布置的3台起吊设备承担。
(1)混凝土的施工分块、分层
①混凝土分块
按设计图纸、招标文件以及有关规范要求进行分缝分块。
②混凝土分层
厂房高程1996.70m以下大体积部位混凝土按1.3～1.5m进行分层，▽1996.70m 以上混凝土，按结构不同和浇筑手段分层每层厚度1.5～3.0m。
(2)混凝土生产
混凝土由业主已建的混凝土拌合系统提供。
(3)混凝土浇筑
混凝土车自拌合站受料后经厂区环形路、进厂路及上下游1#、2#施工道路，分别进入上游 2019.0引渠底板（即取料平台）和下游尾水渠取料平台，将混凝土倒入3m3或 6m3卧罐后，由布置在引渠厂上0-015.50、厂上0-013.75轴线方向的60T高架门机、30T高架门机及布置在尾水渠厂下0+072.00轴线方向的30T高架门机垂直吊运入
仓。其中典型仓号，厂坝段上游块A
20—1及A
21
—1块，仓号浇筑面积693.5m2，长36.5m，
宽19m，浇筑层高3.2m，混凝土量2219.2m3，厂坝段下游块C
6
—1块，仓号浇筑面积803m2，长36.5m，宽22m，浇筑层高1.4m，混凝土量1134.2m3。浇筑混凝土前将编制施工措施，周密安排采用台阶法浇筑，每层铺料厚度0.5m，两台门机同时浇筑，采用人工平仓振捣，保证浇筑质量。
2. 厂房引水渠、尾水渠混凝土施工
（1）混凝土的施工分块、分层
按设计图纸及有关规范要求进行分层分块。为便于尽快形成坝前60t高架门机、30t高架门机和坝后30t高架门机，对于门机轨道部位的引渠底板和尾水渠底板在征得设计同意的前提下，将分缝作适当的调整。
（2）混凝土生产
混凝土由业主已建的混凝土拌合系统提供。
（3）混凝土浇筑
混凝土车自拌合站受料后经厂区环形路、进厂路及上下游1#、2#施工道路，分别进入到上游?2019.0取料平台（即引渠底板）及下游尾水渠取料平台，将混凝土倒入3m3或 6m3卧罐后，由布置在引渠厂上0-015.50、厂上0-013.75轴线方向的60T高架门机、30t高架门机及布置在尾水渠厂下0+072.00轴线方向的30T高架门机垂直吊运入仓。仓号采用平铺法浇筑，人工平仓，插入式振捣器振捣。
厂房引水渠、尾水渠底板混凝土施工时，振捣要密实，收面平整、光滑，混凝土表面凹凸度满足施工图纸要求。底板混凝土浇筑完毕后，立即覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和水潮湿状态21天以上。如遇干燥气候条件，至少延长至28天。
3. 混凝土重力坝混凝土施工
混凝土重力坝在厂房坝段右侧，由④坝段组成，为重力式挡水段，桩号厂右0+127.50—厂右0+189.50，坝顶长62.0m，坝高46.5m，混凝土总方量1.86万m3。
（1）混凝土的分块
混凝土分块按设计图纸和规范进行分块。
（2）混凝土分层
混凝土重力坝▽1993.5m以下混凝土按1.2～1.5m进行分层，▽1993.5以上混凝土按2.5～3.0m进行分层，为适应悬臂大模板（尺寸为3m×3m）的使用，按2.5m 一层浇筑。
（3）混凝土浇筑
混凝土车自拌合站受料后经厂区环形路、进厂路及上下游1#、2#施工道路，进入上游?2019.0平台及下游尾水渠取料平台，将混凝土倒入3m3或 6m3卧罐后，由布置
在引渠厂上0-013.75轴线方向的30T高架门机及布置在尾水渠厂下0+072.00轴线方向的30T高架门机垂直吊运入仓。仓号采用台阶法浇筑，每层铺料厚度0.5m，人工平仓，插入式振捣器振捣，局部可视具体情况采用搭设溜槽入仓。
4. 混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的混凝土施工
（1）混凝土分块、分层
混凝土分块、分层按设计图纸和规范进行分块、分层。
（2）混凝土入仓
混凝土车自拌合站受料后经厂区环形路、进厂路及上下游1#、2#施工道路，进入上游 2019.0平台及下游尾水渠，将混凝土倒入3m3或 6m3卧罐后，由布置在引渠厂上0-015.50、厂上0-013.75轴线方向的60T高架门机、30T高架门机及布置在尾水渠厂下0+072.00轴线方向的30T高架门机垂直吊运入仓。仓号采用平铺法浇筑，人工平仓，插入式振捣器振捣。
（3）混凝土浇筑
抗磨和抗冲蚀部位的混凝土浇筑工艺要求高，浇筑时选择合理的级配和陷度并控制滑升速度，实际施工前另制定详尽的施工措施。
①抗冲耐磨混凝土易产生早期塑性干裂，在浇筑过程中加强巡视，发现混凝土面发白或混凝土表面水分蒸发速度大于0.5Kg/m2.h时，采取挡风装置，喷雾保持表面湿度，降低混凝土温度等措施，使混凝土表面水分蒸发速度小于0.5Kg/m2.h。
②抗冲耐磨混凝土的温度控制与普通混凝土相同。
③抗冲耐磨混凝土用机械与普通混凝土同步进行振捣。
④抗冲耐磨混凝土与普通混凝土之间不留施工缝。
⑤抗冲耐磨混凝土表面平整度满足施工图纸的要求。
（4）养护
抗冲耐磨混凝土早期进行潮湿养护，浇筑完毕后，立即在抗冲耐磨混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和水潮湿状态21天以上。如遇干燥气候条件，至少延长至28天。
8养护和保护
针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水草袋、麻袋和薄膜进行养护。
在混凝土浇筑完毕后12～18小时开始进行，其养护时间不小于14天，在炎热或干燥气候条件及重要部位，延长养护时间28天以上，大体积混凝土水平施工缝养护至浇筑上层混凝土为止。早期混凝土表面使用经常保持饱和水的麻袋或草袋进行遮盖，避免阳光直接曝晒。
在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜养护。为避免混凝土永久面污染，立模时下层模板预留一块，保证模板与混凝土接触面及各块模板接缝处连接平整、密合，防止产生漏浆和挂帘，并采用彩条编织布覆盖混凝土永久面。为防止底板混凝土表面被砸坏，在底板混凝土表面铺设草袋或保温被进行保护。
9二期混凝土施工方法
二期混凝土主要包括闸门槽回填、管型座及尾水管段二期混凝土回填以及施工图纸、技术文件中要求预留的孔洞、槽沟等回填混凝土。浇筑前在老混凝土面采用高压水冲毛并人工辅助凿毛、冲洗干净，保持湿润，保证模板安装质量，控制安装误差。
对门槽混凝土入仓高差较大等部位的二期混凝土，采用溜管入仓手段，以避免混凝土分离。
管形座二期混凝土回填入仓采用混凝土泵，局部挂溜桶，振捣采用软轴振捣棒人工振捣,锥管里衬二期混凝土，该部位采用锥管里衬作为模板，为防止里衬变形，在里衬内侧布置桁架加强，支撑加固。
由于二期混凝土多在场地狭窄或钢筋、埋件较为密集的部位进行浇筑，采用坍落度较大的二级配混凝土，混凝土浇筑完毕后及时洒水进行养护，控制模板的拆除时间，对棱角和突出部位加强保护。
10.预制混凝土施工
本工程范围内混凝土预制件主要有安装间、主厂房吊车梁和坝顶门机及尾水门机轨道大梁等。
1. 预制混凝土构件的制作
预制件底模采用砖胚砌筑，侧模采用定性钢模，模板制作保证体型准确，易于拆卸。混凝土由6m3搅拌车自左岸拌合楼运至预制厂，采用平板振捣器或软轴振捣器振捣，每块预制件的浇筑一次完成，不允许间断。在主厂房和安装间预制大梁预制前，
首先应在预制厂浇筑一个预制平台，具备混凝土浇筑和养护条件，然后展开具体的预制工作。在大梁预制过程中，立模板（底模）时，应按照规范要求预先起拱，起拱的高度按施工规范的具体规定确定，以使预制大梁在混凝土浇筑拆模后符合设计要求。构件浇筑完成后，标明构件型号、制作日期、上下方向、名称、安装位置及吊点等。
预制件混凝土浇筑完成以后，立即开始对预制件覆盖草袋进行洒水养护，养护时间不小于14天。
2. 运输、堆放、吊运和安装
预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，验收合格后方可对构件进行装运出厂。小型预制构件运输由一般载重汽车运输，安装间、主厂房吊车梁及屋面雁形板预制构件由40t平板拖车运输，在装卸车过程中，注意轻放，防止碰损。
安装间、主厂房吊车梁及屋面雁形板预制构件在预制厂采用30t轮胎汽车吊（预制件重量小于30t）装车，坝顶及尾水门机轨道大梁用50t汽车吊装车，小型预制构件采用8t轮胎汽车吊装车。预制件在现场吊运安装采用60t高架门机和30t门机，吊运构件时，起吊绳索与构件水平面的夹角不小于45°，起吊前做好临时加固措施，防止构件变形，发生裂缝和损坏。
预制件安装前，检查预制构件运输过程中有无断裂损伤现象，安装部位的支座、构件接头确保符合要求，并做标记。吊装时加挂安全绳，构件在转移时保持平稳。就位前测量放点，在连接处铺一层高于预制件标号50#的砂浆座底，并确保位置正确。预制件就位后与底座预埋件焊接，并保证焊接质量。
11.混凝土表面处理
为确保混凝土外观质量，满足混凝土表面平整度的要求，对混凝土外露面的错台、挂帘、蜂窝以及混凝土表面残留木块、布条等进行处理。
混凝土外露面一般在拆模后立即进行表面检查和处理，以减轻处理难度。混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷处理按监理工程师批准的方案进行修补。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。对表面残留木
块、布条等，必须予以清除。
混凝土表面的残留钢筋头和其它施工用埋件必须予以割除；割除时深入混凝土内，其坑洞用预缩砂浆补平。砂浆填筑完成，养护5～7d，养护温度控制在20℃左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。
对于混凝土表面错台等缺陷，采用磨光机磨光的方法进行处理。
12.混凝土施工的温控措施
本工程混凝土从2004年4月开始施工，至2005年12月结束，历经一冬两夏。为保证混凝土质量，在夏季和冬季分别采取措施。
根据康扬坝址气象资料及参照部分工程资料，冬季施工时段为2004年11月～05年3月，历时5个月；夏季施工时段为04年7月～9月，05年7月～9月历时6个月。本标段冬季混凝土量为6.98万m3，夏季混凝土量为8.9万m3。
1. 夏季施工措施
夏季施工采用冷混凝土浇筑，根据招标文件，冷混凝土由业主已建成的拌合楼提供。为保证混凝土运输浇筑过程中的混凝土温度，采取以下措施：
(1)自卸车上搭设帆布遮阳蓬，搅拌车罐体外包裹一层隔热层，以减少太阳辐射导致的混凝土温度升高。
(2)混凝土边浇筑边覆盖彩条布，以降低混凝土浇筑温度。
(3)仓号内采用喷雾措施以降低仓面的温度，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。
(4)控制浇筑层最大高度和间歇时间，基础块主要为大体积混凝土，为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1～2m，上下层浇筑间歇时间为5～10天。小体积混凝土散热条件好，浇筑厚度按施工图纸要求进行施工。2. 冬季施工措施
坝址区多年平均最低气温2.1℃，根据《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）规定：当日平均气温稳定在5℃以下或日最低气温在-3℃以下时，混凝土进入冬季施工时段。为保证冬季混凝土施工质量，对混凝土采取以下保温措施。
(1)在基岩或老混凝土上浇筑前采用蒸汽或电热加热至正温。
(2)仓号模板采用保温模板，对条件许可的部位采用暖棚法施工。
(3)混凝土浇筑完毕后，混凝土表面用保温被及时覆盖或覆盖其它保温材料进行保护。
(4)在混凝土施工过程中，每层测量一次混凝土出机口温度和入仓温度并做好记录。
(5)冬季浇筑的混凝土，其侧面模板尽量不拆除，保温过冬。对需要拆模的部位，拆模后立即张挂EPE保温板进行保温。
(6)冬季浇筑混凝土，尽量采用短间歇、均匀上升，以防混凝土表面长期暴露而裂缝。
(7)对于长期暴露的引渠、尾水渠底板等采取用砂土覆盖和盖EPE保温板等措施进行保护。
6.5新技术、新材料、新工艺在施工中的应用
为确保本工程以技术进步保证混凝土浇筑施工质量，拟在本工程中采用以下施工新工艺、新材料、新方法：
1. 为了加快钢筋连接速度，提高施工工效，对φ28以上的钢筋采用墩粗直螺纹连接的新工艺。在使用前先按相关规范做试验，并报经监理工程师批准后实施。
2. 为保证主厂房排架柱的设计体型，满足混凝土表面平整度和安装预制量的要求，该部位混凝土浇筑拟采用滑模进行施工。
3. 混凝土表面保温是防止裂缝的重要措施之一。早期由于水泥水化热混凝土内升温较高，拆模后表面温度较低，在表面部分形成了很陡的温度梯度，产生了较大的拉应力，容易使强度较低的早期混凝土产生裂缝；如果遇到温度骤降，混凝土表面未进行保温处理，内外温差太大，也容易形成裂缝。因此对已浇筑混凝土外露面挂保温片保护，保温材料采用聚丙乙烯挤型泡沫保温隔热材料；立面保温片固定压条采用小角铁（∠25mm），在混凝土表面模板定位锥内加木楔用螺丝固定，压条的间距按定位锥的预留间距。混凝土仓面覆盖采用EPE混凝土保温被进行保温。
6.6质量保证及安全生产措施
1.质量保证措施
在施工过程中严格按照相关施工图纸及施工技术要求进行施工，贯彻“科学管理精心施工过程受控顾客满意持续改进质量一流”的质量方针，使工程质量满足设计要求。
1. 建立完善的质量控制体系，加强施工人员质量教育，持证上岗及在岗专业技能培训。
2. 施工前详细向施工作业层进行技术交底，明确施工技术要求，严格按施工技术措施施工。
3. 按照施工工艺要求对每一工序质量进行控制，并对每一工序找出质量控制要点进行重点控制，实行质量否决权。
4. 各工序间检验验收严格执行“三检一验”制，仓号准备结束后，及时联系监理工程师进行验收，并在开盘证上签字后开仓浇筑。
5. 施工中质检人员和厂队技术施工员现场三班盯仓值班，及时解决施工中出现的问题，全过程进行质量监控，保证混凝土施工质量。
6. 对浇筑仓面实行严格的盯仓检查，模板、埋件必须有专人看守，模板在浇筑过程中必须挂线检查，严格按仓面工艺设计组织施工。
7. 对各单元、各工序均制定详细的施工工艺，如仓面工艺设计和模板安装、维护、保管工艺规程等施工工艺。视精品为合格，严格操作执行，并在实践中不断改进。
8. 对所有原始记录、中间成果资料及最终成果资料进行质量控制，确保资料的真实性。
2.安全生产措施
1. 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
2. 建立健全安全管理机构，设立专职安全检查人员三班进行巡视，对不安全行为及设备的不安全状态当即令其改正，并有权停止其工作，令其改正。
3. 为保障大型垂直运输机械的安装与拆除及运行安全，安装拆除前，首先编制安全操作规程，进行详细的安全技术交底，明确安全要求，严格按安全操作规程施工。施工现场设立专职安全员，负责施工现场的安全工作。高空安拆装时，搭设脚手架必
须符合安全规范，并满足施工要求。起重作业严格执行安全操作规范，上岗人员应进行安全知识考核，考核不及格者不得上岗，各个工种在高空多层联合作业时，严格遵守安全操作规范。
4. 对施工人员进行定期的安全教育培训，了解本工序安全操作规程，并制定相应的安全措施。
6. 设立必要的安全设施及各种安全警示牌。
6.7投入的机械设备及施工人员
在康扬水电站混凝土的施工中，按照工期和工作量要求，投入以下主要资源：
施工机械设备、材料计划表表8-4
劳动力计划表表8-5
厂房混凝土施工方案
厂房混凝土施工方案 一、概述 1.1工程概况 小石峡水电站工程属Ⅲ等中型工程，开发任务为发电。小石峡水电站装机容量为110MW（4×27.5MW），其单独运行保证出力10.10MW，多年平均年发电量3.82亿kW?h，装机年利用小时数3471h；与大石峡水电站联合运行时，保证出力22.54MW，多年平均年发电量4.35亿kW?h，装机年利用小时数3952h。水库总库容0.69亿m3。 发电厂房为引水式地面厂房，主厂房尺寸91.175×24.2×39.5m（长×宽×高），分主机间和安装间二部分，安装间布置在主厂房右侧。 副厂房长度与主厂房等长，宽度11.5m，共三层布置，由一次副厂房与二次副厂房组成。发电机层以下为电缆层，发电机层以上为中控层及GIS层。 厂房尾水平台高程1441.00m，电站正常尾水位1433.18m，最低尾水位1432.01m，尾水反坡段后接330m尾水渠后与河道相接。 1.2 气象条件 阿克苏河流域地处欧亚大陆腹地，塔里木盆地边缘，远离海洋，地域广阔，属典型的温带大陆性气候，北部和西部受天山屏障的阻隔，西风环流带来的水汽部分可翻越帕米尔高原或天山进入本区。气候特征为：日照充足，热量丰富；四季气候明显，冬冷夏热，春季时间长，风沙天气多，秋季凉爽降温快；干旱少雨，蒸发强烈，湿度很小，昼夜温差大。 据协合拉水文站1956～2004年和温宿气象站1967～2000年气象资料统计显示，统计得出小石峡水电站坝址处风速见表1-1。
1.3工程地质 电站厂房处于左岸河漫滩上，上部为砂卵砾石层，厚5～7m，下伏基岩为Q1砾岩，强风化层厚1.5～2.5m，弱风化层厚30～33m。厂房基础座于基岩弱风化层内，地基允许承载力0.8～1.0MPa。尾水渠处在砂卵砾石层内，砂卵砾石层厚6.5～12m，渠身全部处于砂卵砾石层内，砂卵砾石层抗冲刷能力差，需衬砌。 1.4主要工程量
舟坝水电站大坝工程施工组织设计方案(全套)
舟坝水电站大坝工程项目施工组织设计方案
目录 第一章概述 (1) 第二章施工总进度与网络计划 (6) 第三章施工总平面布置 (9) 第四章砂石骨料生产 (21) 第五章施工期水流控制方法及说明 (27) 第六章土石方开挖工程施工 (39) 第七章锚索和锚杆喷锚工程施工 (56) 第八章砼工程施工 (66) 第九章灌浆工程施工 (102) 第十章浆砌石工程施工 (119) 第十一章原型观测工程施工 (128) 第十二章闸门和启闭机工程 (141) 第十三章投入工程施工主要机械设备 (159) 第十四章质量保证体系文件 (164) 第十五章保证施工安全的技术措施及组织措施 (167) 第十六章环境保护与文明施工措施 (171)
第一章概述 1.1 工程概况 舟坝水电站位于**市沐川县舟坝镇境内的马边河干流上，系马边河干流梯级开发的第5级电站。与沐川县城沙湾、**及下游的黄丹水电站均有公路相通。距沐川县城50km，距沙湾67km，经沙湾至**共105km，至下游在建的黄丹电站13km，已建的大渡河铜街子电站在至沙湾的公路上，距本电站约37km。成昆铁路在沙湾通过，交通较方便。 本电站装机2台，单机容量51MW，总装机容量102MW。电站枢纽由拦河大坝、进水口、引水隧洞、压力管道及地面厂房等建筑物组成。工程等级为Ⅱ等工程，永久性主要水工建筑物为2级，次要建筑物为3级。 拦河大坝位于舟坝大桥上游250m处，为碾压砼重力坝，坝顶高程433.50m，坝顶轴线长172.00m，最大坝高72.5m（不含齿槽深度8.00m），坝身设置5个溢流表孔，溢流堰顶高程413.00m，孔口净宽12.00m。 1.2 水文气象和工程地质 1.2.1 水文和气象条件 马边河流域地处盆地与高山过渡带，属亚热带季风气候。由于域内高差悬殊，气候变化显著，上游河源地区，为高山气候，较为寒冷潮湿，中下游特点是冬暖夏热、湿润多雨。舟坝地区多年平均降雨量为1270.4mm，一日最大降雨量为147.5mm，多年平均降雨天数192天。根据犍为和沐川（与坝址直线距离分别为28km和24km）两个气象站资料统计，年平均气温分别为17.5℃和17.3℃，历年极端最高气温为38.2℃和37.9℃，极端最低气温为-2.6℃和-3.9℃，年平均相对湿度为81％和84％，历年最小相对湿度均为18％，年平均蒸发量为1096.5mm和957.6mm，多年平均风速1.5m/s，瞬时最大风速31.0m/s，相应风向NW，据清溪站统计，多年平均水温15.8℃，最高水温26.9℃，最低水温6.3℃。 马边河径流主要来源降水。洪水由暴雨形成，径流年际变化较小，年内分配不均，主汛期为6～9月，其中7～8月最为集中。舟坝电站多年平均流量125m3/s。马边河属山区性河流，山高坡陡，集流迅速，洪水涨落快，
河北水电站大坝面板混凝土施工方案
河北水电站大坝面板混凝土施工方案
目录 1概述 (1) 2主要施工依据 (2) 3施工特（难）点分析 (2) 4施工布置 (3) 4.1 施工道路 (3) 4.2 施工用水 (3) 4.3 施工用电 (3) 4.4 综合加工厂 (3) 4.5拌和系统 (3) 5施工顺序及进度计划安排 (4) 6施工方案 (5) 7施工方法 (6) 7.1混凝土施工准备 (6) 7.1.1坝面碾压砂浆护坡坡面修整及砂浆条带制作 (6) 7.1.2周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复 (6) 7.2面板垂直缝底部止水加工及安装 (7) 7.2.1铜止水加工 (7) 7.2.2 铜止水片安装及焊接 (7) 7.3面板钢筋制安 (8) 7.4侧模制安 (8) 7.5滑模就位及溜槽搭设 (8) 7.6面板混凝土浇筑 (9) 7.6.1混凝土运输 (9) 7.6.2混凝土入仓 (9) 7.6.3混凝土平仓及振捣 (10) 7.6.4滑模滑升 (10) 7.6.5收面 (11) 7.6.6拆模 (11) 7.6.7养护 (11) 7.6.8周边三角块浇筑 (12) 7.6.9面板及周边缝缝面止水施工 (12) 8质量保证措施 (13) 8.1面板表面平整度控制 (13) 8.2面板混凝土防裂控制 (13) 8.3雨季施工 (14) 8.4过程质量控制 (14) 9安全文明生产及环境保护措施 (15)
1概述 鹤峰县坪江水电站大坝坝址选择在祠堂岭，坝址处河床高程1056.7m，砼面板趾板嵌入微风化层0.5m作为地基特力层；水库正常蓄水位1119m，坝顶高程1123m，最大坝高69m。上游坝坡1:1.3，下游坝坡1:1.35，坝顶宽6m，最大坝底宽206.8m，最大坝顶长151m。。坝体从上游侧至下游侧依次设置面板、碾压砂浆、3.0m宽垫层料、4.0m宽过渡料、上游堆石区和下游堆石区。 大坝面板设计厚度为0.4m，设计坡比1:1.3，混凝土设计标号C25 W8F150，面板钢筋为单层双向配筋。大坝面板设计分块共计16块，其中分缝6m宽7块，12m宽7块，6.469m宽1块，7.716m宽1块。最大分缝长度98.306m，面板分缝总长834.094m。混凝土总计3333.128m3，钢筋总计192.29t。 2主要施工依据 （1）混凝土面板堆石坝面板钢筋布置图； （2）混凝土面板堆石坝面板分块及分缝平面布置图； （3）混凝土面板堆石坝A、B型垂直缝止水剖面图及河床趾板周边缝止水剖面图； （4）混凝土面板堆石坝趾板伸缩缝、面板与防浪墙接缝及面板与溢洪道边墙接缝止水剖面图； （5）鹤峰县坪江水电站工程混凝土面板堆石坝接缝止水施工技术要
屋顶分布式光伏电站施工组织设计
目录 一、工程概况---------------------------------------------------------------2 二、编制依据---------------------------------------------------------------2 三、工期质量目标-----------------------------------------------------------2 四、施工准备---------------------------------------------------------------2 五、项目管理组织机构-------------------------------------------------------3 六、主要分部、分项工程施工方案---------------------------------------------7 七、资源配备计划及质量控制措施--------------------------------------------17 八、工期保证措施----------------------------------------------------------19 九、确保工程质量的技术组织措施--------------------------------------------21 十、成品保护--------------------------------------------------------------26 十一、季节性施工措施------------------------------------------------------27 十二、现场文明施工管理措施------------------------------------------------28十三、专项施工方案--------------------------------------------------------38 十四、施工总平面图--------------------------------------------------------47
某水电站施工组织设计报告
8 施工组织设计 8.1 施工条件 (1) 8.1.1 工程条件 (1) 8.1.2 自然条件 (3) 8.1.3 市场条件 (4) 8.2 天然建筑材料 (4) 8.2.1 混凝土骨料 (4) 8.2.2 块石料 (1) 8.3 施工导流 (1) 8.3.1 首部枢纽施工导流 (1) 8.3.2 压力管道过河段施工导流....................... 错误！未定义书签。 8.3.3 厂区施工导流................................. 错误！未定义书签。 8.4 主体工程施工 (4) 8.4.1 首部枢纽工程施工 (4) 8.4.2 引水隧洞施工 (5) 8.4.3 调压井施工 (8) 8.4.4 压力管道施工 (9) 8.4.5 厂房工程施工 (10) 8.5 施工交通运输 (10) 8.5.1 对外交通 (10) 8.5.2 场内交通运输 (11) 8.6 施工工厂设施 (12) 8.6.1 砂石加工系统 (12) 8.6.2 砼拌和系统 (12) 8.6.3 风、水、电及通讯 (12) 8.6.4 其它施工工厂 (15) 8.7 施工总布置 (16)
8.7.1 施工布置条件 (16) 8.7.2 施工总布置原则 (16) 8.7.3 施工分区规划 (16) 8.7.4 弃碴规划 (18) 8.7.5 施工占地 (18) 8.8 施工总进度 (19) 8.8.1 设计依据 (19) 8.8.2 施工分期 (19) 8.8.3 工程准备期 (19) 8.8.4 主体工程施工期 (20) 8.8.5 工程完建期 (21) 8.8.7 施工强度及高峰人数 (21) 8.9主要技术供应 (21) 8.9.1 主要施工建筑材料 (21) 8.9.2 主要施工机械设备 (22)
水电站厂房施工组织设计..
顺河水电站厂区工程 施 工 组 织 设 计 重庆黄浦建设（集团）有限公司顺和水电站工程项目部
二○一一年二月四日 1.1 施工条件 1.1.1 工程概况 顺和水电站位于阿坝藏族羌族自治州九寨沟县境内，是汤珠河干流水电梯级开发方案规划的第二级电站。本电站首部位于汤珠河与勿角沟交汇处下游约100m，距上游马家电站厂房约110m，电站经左岸约8.24km的隧洞，于甘沟水文站下游约200m 处汤珠河左岸的Ⅰ级漫滩阶地上建厂房，电站额定水头206m，引用流量12.1m3/s，装机规模21MW。本电站开发任务以发电为主，兼顾下游河道减水段生态环境用水。工程区沿河有平武至九寨沟的S205 公路通过。汤珠河邻近九寨沟县县城（马家磨至县城直线距离约11km，河口至县城直线距离约11 km）。该城距阿坝州州府马尔康约500km；距盆中重镇绵阳市323km；距省府成都市426km；距甘肃省文县60km。 1.1.2 工程布置及建筑物 本电站为引水式电站，由首部枢纽、引水系统、厂区枢纽三部分组成。 1.1. 2.1 厂区枢纽 厂区主要建筑物有主机间、安装间、副厂房、升压站、尾水建筑物、进厂公 路、防洪堤等。 主机间共三层即发电机层、水轮机层、蜗壳层，主机间长21.20 m，宽 15.40m，高26.08m。内设2 台单机容量为10.5MW 的SF10.5-8/2600 发电机和两台HLA542-LJ-10125水轮机，机组间距9.00m，安装高程1367.12m。 安装间位于主机间上游侧,长15.40m，宽11.20m，为避免不均匀沉降，二者之
间设沉降缝，缝宽2cm。 副厂房位于在主机间沿河流流向的左侧，长32.52m、宽8.00 m、高11.44m， 为避免不均匀沉降，二者之间设沉降缝，缝宽2cm。 升压站位于主机间的左侧,由覆盖层明挖以及回填形成升压站平台。平面上基本呈“T”布置，长52 米、宽29.5 米，地面高程1373.58m，场内布置有两台容量分别为40MVA、16MVA油浸式变压器各一台，由通过厂区的公路可直接进入升压站。 厂房尾水采用正向出水布置，出口与原河床相接。 进厂公路由现有公路延伸扩建而成,总长约30m，坡度为2%。 1.1.3 自然条件 1.1.3.1 自然地理 本电站位于白水江下游右岸支流——汤珠河上，电站闸址位于九寨沟县两河口附近，闸址控制集水面积502km2，厂址位于九寨沟县甘沟水文站附近，控制集水面积567km2。 白水江系白龙江的一级支流，发源于岷山东麓的弓杠岭斗鸡台，分为黑河和白河两源，两源于黑河桥汇合后始称白水江：白水江自西北向东南流，流经九寨沟县白河乡、安乐乡、城关，在九寨沟县城下游约10公里处的双河乡汇入右岸支流——汤珠河，自柴门关出四川省境，流入甘肃省文县，于碧口汇入嘉陵江一级支流白龙江。白水江九寨沟县境内河道长约50km。该河段南部以黄土梁与平武县境内的火溪河为界；西南部以弓杠岭与岷江源头分水；西北以纳玛梁毗邻黄河的黑河流域；北接白龙江。 白水江流域地处青藏高原东南缘的岷山山脉东部，地理位置界于东经103° 30′至105°15′与北纬32°30′至33°40′之间，流域边缘雪峰环绕，流域内山势盘错，地势高亢，坡陡谷深；河道坡降大，水流湍急，河谷多
水电站施工组织设计策划方案
湖南省中水建设有限公司 贵州剑河城景水电站施工组织设计 1 / 80
2013年 1 施工组织设计 1 工程概况 城景水电站位于贵州省黔东南苗族侗族自治州剑河县下游6.2km处，为河床式水电站。厂房布置在清水江“十里长滩”（岩寨桥下游150m），距剑河县城6.2km。厂房旁边50m便是”311”省道，距沪昆高速口 3.5km，对外交通十分便利，工程材料、机械设备的运输非常方便，大型机械设备也可直接运至工地。 本电站主要建筑物由拦河闸坝、发电厂房、升压站和输电线路 2 / 80
组成。 拦河闸坝总长304.92m，坝底宽16~26.50m，最大坝高24.40m，拦河坝设有非溢流坝、溢流闸坝，溢流闸坝段布置1孔排污闸，孔净宽4m，采用平板钢闸门控制，9孔泄洪闸，采用弧形钢闸门控制，单孔净宽14m，每孔之间设有闸墩，宽3m，高20m，总长163m。非溢流坝段长101.05m，最大坝高24.40m。 厂房为河床式厂房，上、下游方向宽57.80m，内装3台单机容量10MW的灯泡贯流式水轮发电机组，总装机容量30MW。 总计主体工程量见下表1-1。 表1.1-1 主要工程量表 等可在剑河县城采购（公路6.2km）或到凯里（公路56km）和就近 3 / 80
的水泥厂购买。 拦河坝为混凝土闸坝，闸坝和厂房施工所需石料、河砂在厂房上游10~15km的沙滩开采，沙滩的砂石料储量丰富，质量尚佳，运输较方便，能满足工程建设需要。工程地处林区，木材丰富，工程建设所需木材可在当地购买。 本工程的施工用水非常方便，从清水江河里提水，水源非常充足，其水质也能满足施工用水的标准。生活用水可就近用井水或剑河县城的自来水，也很方便。 为了节省重复投资，施工用电先架设35KV的输电线路，从厂房至贵州电网凯里110KV寨章变电站，全长7.0 km，施工期间用10KV 送电至工地，待工程完工投产时，改为35KV作为输电线路。 施工通讯方面，工地可架设有线程控电话，至电信公司6.5km，施工时可以暂时使用，工程完工后可作为电站的调度通讯，另外工地的无线移动电话也很通畅，无线讯号较好，能满足通讯要求。 4 / 80
小型电站施工组织设计doc 44页.doc
小型电站施工组织设计(doc 44页)
小型电站施工组织设计 某施工单位
目录 第一章编制依据1 第二章工程概况2 C10 4 第三章施工部署5 第四章主要分部分项工程施工方案8 第五章施工进度计划
30 第六章季节施工措施 32 第七章主要机具设备配备计划 33 第八章技术质量保证及创优措施 34 第九章现场安全及文明施工措施 38 第十章环境保护措施 41 第十一章技术节约及降低成本措施 42
第一章编制依据 （一）《延庆110KV变电站施工招投标文件》： （二）某市供电设计院设计的施工图： （三）某市供电设计院提供的施工设计说明书： （四）国家现行建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准、相关建筑结构图集： （五）建设单位提供施工用地、水、电等条件：
第二章工程概况 （一）工程简介 （二）工程特点 工程为改造工程，包含拆除及新建两部分，地下管沟较多，除主厂房外另有电容器棚及各种设备基础，各建筑相距较远，整个现场比较分散。 （三）建筑设计特点 工程包括：主厂房一栋、电容器棚二座、泵房一栋、部分避雷针和基础、部分架构和设备基础、站区道路以及全站的给排水、消防系统等。主厂房建筑面积为804m2，轴线长为43.210米，宽14.60米，设半地下一层，地上二层，最高处为9.000米；电容器棚建筑面积为157.92 m2，分1#、2#两组，两组间隔为3.400米，结构形式为钢结构，屋面为双玻屋顶，屋面采用波纹彩板，整个结构由46根槽钢柱、14榀钢屋架组成支撑系统，围护采用钢板网门组合围成。轴线长19.400米，宽7.400米，单层结构，最高点为4.900米。 建筑设计特点
水电站厂房设计(图文讲解)
水电站厂房设计 第一节水电站厂房的任务、组成及类型 一、水电站厂房的任务 水电站厂房是将水能转为电能的综合工程设施，包括厂房建筑、水轮机、发电机、变压器、开关站等，也是运行人员进行生产和活动的场所。 水电站厂房的主要任务： (1)将水电站的主要机电设备集中布置在一起，使其具有良好的运行、管理、安装、检修等条件。 (2)布置各种辅助设备，保证机组安全经济运行，保证发电质量。 (3)布置必要的值班场所，为运行人员提供良好的工作环境。 二、水电站厂房的组成 (一)从设备布置和运行要求的空间划分 主厂房：布置水电站的主要动力设备(水轮发电机组)和各种辅助设备，设置装配场(安装间)。 副厂房：布置控制设备，电气设备和辅助设备，是水电站运行、控制、监视、通讯、试验、管理和工作的房间。 主变压器场：装设主变压器的地方。水电站发出的电能经主变压器升压后，再经输电线路送给用户。 高压开关站：装设高压开关、高压母线、和保护措施等设备的场所，高压输电线由此送往用户。 此外厂房枢纽中还有：进水道、尾水道和交通道路等。 水电站主厂房、副厂房、主变压器场和高压开关站及厂区交通等，组成水电站厂区枢纽建筑物，一般称厂区枢纽。 (二)从设备组成的系统划分 水电站厂房内的机械及水工建筑物共分五大系统 (1)水流系统。水轮机及其进出水设备，包括压力管道、水轮机前的进水阀、蜗壳、水轮机、尾水管及尾水闸门等。 (2)电流系统。即电气一次回路系统，包括发电机及其引出线、母线、发电机电压配电设备、主变压器和高压开关站等。 (3)电气控制设备系统。即电气二次回路系统，包括机旁盘、励磁设备系统、中央控制室、各种控制及操作设备如各种互感器、表计、继电器、控制电缆、自动及远动装置、通迅及调度设备等直流系统。
【水电站施组】水电站施工组织设计方案(DOC 230页)
第1章概述 1.1 编制依据 施工组织设计编制依据如下： （1）本工程招标文件中规定的合同范围、工作内容和工程量、工期要求、施工条件、技术条款及招标图纸； （2）招标文件补充通知； （3）现场踏勘及标前会所掌握的情况； （4）在招标文件中明确要求执行的施工技术规程、规范及技术要求； （5）本承包商在同类工程施工中的成功经验及资源。 1.2 工程概况 XX左江山秀水电站位于左江下游河段、扶绥县城上游14km处，是左江综合利用规划中的第三梯级，以发电为主，兼有航运、电灌、养殖、旅游等综合效益的项目，坝址以上集雨面积29562km2，坝址多年平均流量600m3/s，多年平均径流量为189.3亿m3，正常水位86.5m，死水位85m，水库总库容 6.063亿m3，电站装机容量3×26MW=78MW，年利用小时数4522h，多年平均发电量3.527亿kW.h。船闸通航标准为Ⅴ级船闸—顶2 300t分节驳船队，水库蓄水后可渠化河道130km。 本工程枢纽建筑物由河床式厂房、溢流闸坝、船闸、两岸接头重力坝、右岸接头土坝等主要建筑物组成，与河流流向垂直。从右至左依次布置各个挡水建筑物：0+000～0+76.26为右岸接头土坝、0+76.26～0+110.26为右岸连接重力坝、0+110.28～0+184.32为厂房、0+184.34～0+342.94为闸坝、0+342.96～0+370.96为船闸、0+370.98～0+435.98为左岸接头重力坝。坝顶总长435.98m，坝顶高程99m。 1.3 工程施工条件 （1）水文气象条件 左江是珠江流域西江水系的主要支流之一，流域位于XX西南部，集雨面积32068km2，坝址以上集雨面积为29562 km2。左江干流从龙州自西向东蜿蜒而下，至龙州县上金镇有明江自右岸汇入，至崇左县驮怀村附近有黑水河自左岸汇入，经崇左、扶绥、邕宁等县，在邕宁县宋村附近与右江汇合后称郁江，再流经约30km就到XX的
简述水电站厂房混凝土浇筑施工技术
简述水电站厂房混凝土浇筑施工技术 发表时间：2017-10-13T13:18:17.423Z 来源：《基层建设》2017年第18期作者：陈波 [导读] 摘要：水电站厂房质量的高低与现浇混凝土的材料质量和施工技术有着密切关系，要提升水电站厂房的质量与建筑的安全性，就需要针对现浇混凝土的原材料质量与施工技术进行监控与调整，以适应当前水电站厂房建设的实际要求。 身份证号码：42232619841211xxxx 518115 摘要：水电站厂房质量的高低与现浇混凝土的材料质量和施工技术有着密切关系，要提升水电站厂房的质量与建筑的安全性，就需要针对现浇混凝土的原材料质量与施工技术进行监控与调整，以适应当前水电站厂房建设的实际要求。 关键词：水电站厂房；混凝土浇筑；施工技术 引言： 水电站作为供应城市居民正常生活的基础设施，直接影响城市运行，而水电站厂房作为影响水电站工作的重要因素之一，施工质量需要严格控制。现浇混凝土技术是从水电站厂房建设中混凝土制备到成型再到硬化这一过程的全部环节来保证工程施工质量。 一、混凝土浇筑的施工特点 1.1在基础混凝土浇筑前需要进行基地的挖掘与基础处理工作，其中基础面的清理与排水问题最为困难，会影响混凝土的施工工期。 1.2水电站整体构造较为复杂，混凝土标号、级配、抗渗指标等要求较多，较难选定最优的水泥、外加剂及掺合料品种。 1.3主厂房二期混凝土结构断面面积较小，钢筋分布较为紧凑，不适宜使用大体积吊罐进行混凝土浇筑，施工进度较慢，无法发挥现浇混凝土的优势。 1.4模板工程工作量较大且结构较复杂，对于施工技术的精确度和熟练度的要求很高。 1.5在进行现浇混凝土宽槽的灌浆工序时，需要规划好混凝土的施工顺序与工期，确保留有足够的工期进行回填与灌浆工序，确保发电乃至电站移交工期的按期实现。 二、混凝土浇筑的材料 2.1骨料。在进行混凝土浇筑搅拌过程中，骨料的要求主要集中于具有足够的硬度、致密性，以没有裂隙为最佳等方面，骨料的杂质的含量必须低于规范的范围。 2.2水泥。在选取水泥品种时需根据水电站厂房设计图纸，针对不同结构与部位的施工要求，用以确定品种的类型与技术指标，使其可以满足厂房的施工标准。 2.3外加剂的选择。使用外加剂可以增强混凝土浇筑的整体强度与使用持久度，提升和易性，对整个施工工艺都有着明显影响，使其满足厂房施工对现浇混凝土的质量标准。针对水电站的厂房特点与施工技术，详细分析不同的结构与实际情况，一般选择外加剂中的减水剂、缓凝剂、引气剂、早强剂等，这几种外加剂可以有效提升各结构的质量。 三、水电站厂房混凝土施工 3.1 水电站厂房混凝土施工设备布置 混凝土水平、垂直运输方式比选方法：垂直运输具有多种模式与设备，包括门、塔式起重机与混凝土泵等，混凝土泵的特点是具有较广的应用途径、适应能力较强，具备很高的安全性，可有效提升运输速度与效率，适用于具有一定高度的建筑，最高可达到150～200m，一旦混凝土无法从地面运输，即可采用垂直运输的方式进行施工。水平运输主要分为手推车、机动翻斗车与混凝土罐车等方式，适用于地面运输与地面施工开展等。与垂直运输设备应用范围不同，只有相互配合，才能促使混凝土工程达到最佳效果。 3.2水电站厂房混凝土分层、分块原则 厂房内大体积混凝土浇筑分层按设计要求进行，大体积混凝土浇筑层厚度：基础强约束区不超过1.5m层厚，基础弱约束区及以上采用1.5～3.0m层厚。 3.3 厂房混凝土施工 3.3.1 一期混凝土工程。 （1）板、梁、柱结构混凝土施工。板、梁、柱混凝土浇筑：根据柱子断面大小、高度以及有无牛腿等情况决定分层高度，无牛腿时一般一次立模浇筑。断面较小、人工不能进仓振捣时，柱子模板开窗口下料振捣，铺料厚度为30～50cm，1.5～2m停浇1h，再继续上升。混凝土采用混凝土泵或门机吊料到柱子顶部，再挂导管卸料入仓，采用软轴振捣器捣实。梁、板作为整体一起浇筑，板厚≤60cm不分层一次铺料浇筑；板厚>60cm时分层浇筑，仓面较小时采用平铺法，仓面较大时采用台阶法浇筑。采用门机或混凝土泵入仓，使用Φ100振捣器和Φ50、Φ30软轴振捣器振捣，仓面焊样架筋收面，确保表面平整。 （2）大体积混凝土施工。厂房下部大体积混凝土浇筑主要利用门、塔机等设备吊卧罐入仓，布置履带吊、汽车吊等设备辅助进行厂房下部大体积混凝土浇筑，设备覆盖范围之外的混凝土将布置混凝土泵进行浇筑。混凝土浇筑采取跳仓浇筑，根据仓面大小和入仓能力分别采用平铺法和台阶法，并优先考虑台阶法。铺料方由短边开始，有条件的部位采用多台混凝土设备同时浇筑。铺料层厚50cm，采用台阶法时台阶宽度不小于2m，平仓和振捣主要选择Φ100硬轴和Φ50软轴振捣器振捣，振捣方式为梅花形布置，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准，并及时对新浇混凝土面进行养护。混凝土浇筑应保持连续性，混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定或按相关技术规定执行。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。 （3）墙体混凝土施工。厂房及安装间不装修的永久外表面模板主要采用WISA面板。墙体分层较高，钢筋预留接头长，为保证骨料不分离，在仓内每3m间隔布设溜筒，施工手段采用布置于门机或塔机配合吊罐，通过溜筒下料入仓，溜筒末端设帆布并安排专人铲料，或采用混凝土泵配合溜筒下料入仓。牛腿部位铺料先内侧后外侧，振捣器距模板最小距离为15cm。采用二次振捣法，确保模板边气泡逸出。收仓面采取专门措施控制分层高程，保证拆模后的不装修墙面印迹线横平竖直。高温季节浇筑的墙体采用花管喷淋养护，养护时间宜为28天；低温季节（10月～次年3月）表面贴保温被保温。 3.3.2 二期混凝土工程。在水电站厂房进行二期混凝土施工过程中，其内容主要包括有蜗壳、座环支墩、蜗壳、机墩、风罩混凝土及发电机层楼板的浇筑等。各部位在施工过程中的控制要点和注意事项有： （1）座环部位。在进行座环工序的施工时，所使用的混凝土需要从座环外部的侧面模板中进行开孔，随后利用开口进行运输物料，
新建变电站施工组织设计
新建变电站施工组织设计 一、编制依据 1工程设计图纸 2.工程招标文件 3.国家现行变配电安装工程施工及验收规范及质量检验评定标准。 4.本公司多年的施工经验和施工管理能力及技术装备 5工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。 二、编制说明 本工程工期紧,质量要求高,为保证优良的工程质量,使施工工艺达到一流水平,本《施工组织设计》中提出的施工方案、施工方法和技术措施,力求具体、实用、针对性强,同时积极慎重地推广和应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺,向科技要质量、要工期、要效益本《施工组织设计》是直接指导施工的依据,围绕质量、工期和安全这三大目标,在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各个方面,做了统筹考虑,突出其科学性和可行性
1.3各机构主要负责人职责 1.3.1项目经理 贯彻执行相关的法律、法规及规章制度 ——参与签订施工合同、安全合同 ——做为本工程的安全、质量及文明施工的第一责任人,负责组建本工程的整——合型管理体系(质量、安全职业健康、环境保护),制定各种规章制度并组织实施,使本工程达到优质工程标准,签订和履行《项目管理目标责任书》,进行目标控制,确保目标实现。 ——主持组建项目部,编制项目实施计划和方案 ——选择分包商和供应商,报企业主管部门审核确认。 ——对生产要素优化配置、科学管理,积极推广新工艺、新材料。 ——做好与建设单位、监理单位、设计部门的各项协调工作 ——严格财经制度,加强成本管理,搞好经济核算,正确处理国家、企业、分包单位、职工之间的利益分配关系。 ——强化现场文明施工,及时发现和处理例外性事件 ——工程竣工后及时组织结算、验收和分析总结 1.3,2项目副经理 ——协助项目经理搞好各项工作。 ——工作需要时,代理项目经理行使工程管理权 1.3.3项目总工 ——全面负责工程的技术管理工作,对施工质量、安全在技术上全面负责 ——主持制定项目的技术管理工作计划
水电站混凝土施工技术实践
水电站混凝土施工技术实践探讨 摘要：通过结合某水电站工程的混凝土施工，提出该工程所采用的毛石混凝土以及大坝常态混凝土施工等技术，详细探讨混凝土施工流程等，使混凝土的浇筑施工在保证质量、安全的前提下达到预计目标，确保了工程目标的顺利实现。 关键词：水电站混凝土工程毛石混凝土常态混凝土 abstract： combining with some water electricity station construction concrete project, it puts forwards to concrete construction process by adopting the cyclopean concrete and dam normalcy concrete construction technology to make sure the concrete construction get to the target under the quality and safety promising. key words: water electricity station; concrete project; cyclopean concrete; normalcy concrete 中图分类号： tv74 文献标识码：a文章编号： 1工程概况 本工程水电站位于菲律宾palawan岛上，坝址距离 puerto princesa city 大约87公里。langogan水电站设计装机容量为6.8mw，枢纽建筑物由位于langogan河上的主坝和位于cabuyao河上的副坝及其输水涵管、引水发电系统、厂房、尾水渠及开关站等建筑物构成。本工程混凝土主要包括主体混凝土、进水口闸坝段、压力钢管外包混凝土、厂房、主变室及厂坝道路系统等，混凝土总
xxxx电站施工组织设计
Xxxx有限公司垃圾转化电站一期安装工程 织设计 编制人: 审核人: 批准人:
Xxxxx 有限公司垃圾转化电站一期安装工程 锅炉本体单位工程施工组织设计 工程概况及施工特点 本工程包括两台 75T/h 循环流化床垃圾、 煤焚烧锅炉。 采用水冷 壁组成水冷风室和炉膛， 对流管束布置在水平烟道内， 低温过热器、 省煤器、空 气预热器全部布置在尾部； 而高温过热器布置在由两侧墙和后墙水冷壁组成的外 置换热器内。本工程主要包括两台锅炉本体安装和锅炉本体部分试验及试运转 水、风压试验、烘炉煮炉、化学清洗、蒸汽严密性试验） 施工特点：本工程安装位置较高，高空作业量大；交叉作业多，工期要求 严，焊接技术质量要求高。 、编制依据 DL/T 5047 －95 《电力建设施工及验收技术规范》 （锅炉机组篇） DL/T 5007 －92 《电力建设施工及验收技术规范》 （火力发电厂焊接篇） DL/T 5031 －94 《电力建设施工及验收技术规范》 （管道篇） 工程名称： xxxx 电厂 75T/h 锅炉本体安装工程 建设地点： xxxx 电厂工业园区 建设单位： xxxxx 有限公司 施工单位： xxxxx 工程公司 监理单位： xxxxxx 建设监理公司 工程规模：
电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 三、项目管理机构 1 、项目经理部建立 按照 GB/750326－2001 即《建设工程项目管理规范》 对本项目施工进行计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理，全面履行与业 主签订的工程承包合同， 并且公司将发挥在管理经验、 资金等方面的优势， 由公 司管理层对项目运作过程进行全面宏观监督和支持。 对作为该项目经理部第一责 任人的项目经理，公司选聘具有同类工程施工丰富管理经验和优良管理业绩的国 家一级建设工程施工项目经理担任， 并将以项目“经理目标责任书” 的形式对其 的责任、权力、利益进行明确。 公司对本项目的管理严格执行 “项目经理责任制” 和“项目成本核算制” 。 本工程作为我公司重点工程来运作，在充分尊重项目经理意见的前提下， 精选公司内部各专业、 各岗位业绩优良的工程技术、 管理人员组成项目经理部管 理层，劳务层由具有同类工程丰富施工经验的队伍组成。 2 、项目经理部体系 项目经理部由项目经理、项目总工程师组成项目的决策层 , 下设施工质安 DL/T 5069 －96 电力建设施工及验收技术规范》 射线检验篇） DL/T 5048 －95 电力建设施工及验收技术规范》 超声波检验篇） 要求成立项目经理部，
水电站厂房机电安装施工组织设计
保康寺坪水电站厂房机电安装 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 葛洲坝集团第七工程有限公司 寺坪水电站施工项目部 二零零六年二月十五日
第一章工程概述 1.1 工程简述 寺坪水电站位于湖北省保康县寺坪镇肖家湾（粉清河段），为引水或电站，厂房内安装2台混流或水轮发电机组。单机容量30MW，电站总装机容量为60MW。电站设计利用小时3987H（远期），年发电量为1.792亿KWh（远期） 发电机额定电压10.5KW，出线电压等级为110KV，出线一回，接入保康县黄土坪变电所，线路长35KM，电站采用2机1变扩大单元接线。 1.2电站厂房布置主要数据 厂房为地面长41.5米主厂房净宽15.3米 安装间长16.1米 厂房桥机顶高程257.5米水轮机层地面高程235.55米 水轮机导叶中心高程233.0米蝶阀室高程229.55米 尾水管底板高程225.86米 1.3施工组织设计编写的依据和原则 1.3.1施工组织设计编写的依据 （1）寺坪水电站机电设备安装的招标文件 （2）有关设计图纸及厂家资料文字说明 （3）与本工程有关的规程，规范及技术标准 （4）我公司近年来在省内外各型水电站施工安装的经验和我公司的实际情况 1.32施工组织设计编写的原则 （1）保证机组安装质量的原则 （2）保证文明施工安全生产的原则 （3）保证本工程安装工期的原则 （4）保证节约原材料的原则 （5）符合国家环保的原则 1.4 主要工程范围和工程内容 1.41 主要工程范围 （1）所有安装设备的仓库或堆放场的卸货，验收，保管，维护现场二次运输。吊装，安装，调整，试验及系统调试。
（2）提交有关安装记录，试验报告，竣工验收文件，图纸和影像资料等。完成与土建项目承包人之间的协调，接受业主和监理单位的监督。 （3）完成有关埋件制作，构件支架的制作，所有埋件的预埋工作，完成部分零部件，材料的采购工作 （4）参加业主，监理部门组织的星期例会。 （5）参加业主组织的现场验收及试运行工作 1.42 主要工作内容 （1）水轮发电机组及其附属设备 （2）水力机械附属设备 （3）主厂房桥机 （4）发电机电压配电装置设备 （5）110KV变压器 （6）110KV升压站设备 （7）全厂厂用电及坝区供电系统设备全套 （8）全厂各类电缆敷设及电缆桥架全套 （9）厂房及坝区防雷，接地系统全套 （10）全厂计算机控制系统设备及工业电视系统设备 （11）全厂控制，保护，测量系统设备 （12）全厂照明电气埋管，埋件等预埋全套 （13）通信系统设备 （14）其他相关工作 第二章工程施工进程 2.1 工期进程方框图（二号机组适用，一号机完成顺延90天，从4月15号起计时）
水电站 施工组织设计
水电站施工组织设计 第一章综合说明 一、项目概况 甘肃省宕昌县岷江何家堡水电厂位于甘肃省宕昌县境内，为岷江中游河段上开发的低坝径流式电站，坝址位于何家堡乡高桥村，距宕昌县县城15Km，引水线路沿岷江右岸布置，引水至下游9.5Km的何家堡村建厂发电。何家堡水电厂始建于1975年，1977年建成投产，装机容量为3×1000Kw，由宕昌县水电局管理。1990年何家堡水电站划归宕昌县电力局管理，2005年电厂改制为股份制企业，企业名称岷江电力有限公司，其中宕昌县水利部门持股30%，原电厂职工持股40%，私人持股30%。电站运行后较大地提高了宕昌县地方电力系统供电保证出力，为宕昌县地方骨干电源电站。 何家堡水电厂为低坝径流引水式水电站工程，工程由进水枢纽、引水系统和厂区三大部分组成。进水枢纽由溢流坝、泄洪冲沙闸和进水闸组成；引水系统由引水明渠、渡槽、涵洞等组成；厂区部分由前池、压力管道、泄水道、主副厂房、尾水渠、升压站等组成。 何家堡水电厂增效扩容改造目标是：电站在保证岷江生态流量情况下，充分利用水资源，通过对现有水工建筑物进行维修加固加高，对机电设备进行更新改造，对部分金属结构进行改造，达到增效扩容的目标。 宕昌县岷江何家堡水电厂位于甘肃省宕昌县城西北何家堡乡高桥村—何家堡村的岷江干流上，行政隶属宕昌县何家堡乡管辖。岷江经此由西北向东南方向流过。212国道在工程区沿岷江右岸贯穿而行，交通便利。地理坐标枢纽为东经104°19′01.19″、北纬34°02′23.32″，厂区为东经104°16′25.13″、北纬34°05′05.41″。 宕昌县岷江何家堡水电厂为一引水式电站，由枢纽、引水系统和发电厂房等三部分组成。枢纽位于何家堡乡高桥村，引水系统布置于右岸，发电厂房位于何家堡村，主要由压力管道、厂房、尾水渠等组成。 本电站装机容量预计3750Kw，按《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—2000）中有关规定，属V等小（2）型工程，主要建筑物为5级建筑，次要建筑物为5级建筑。 何家堡水电厂工程位于甘肃省宕昌县何家堡乡境内，坝址距宕昌县县城约15Km。电站枢纽右岸沿河有国道甘川公路，对外交通十分方便。 何家堡水电厂以发电为主，正常蓄水位1901.50m，装机容量3750Kw。根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—2000）中有关规定，属小（2）型，V等工程，其主要水
水电站工程混凝土施工专项技术
水电站工程混凝土施工专项技术 10.1 混凝土温度控制及防裂措施 10.1.1 基本条件及要求 本电站坝址历年实测的降水量、蒸发量、气温、相对湿度和风速等气象要素详见表10-1。 表10-1 气象要素表 有混凝土温度控制要求的部位：电站进水口底板、蜗壳外层、尾水肘管、尾水调压室底板、尾水出口闸体底板混凝土等体积较大的混凝土，另外有施工支洞封堵堵头混凝土。温控混凝土特征见表10-2。 表10-2 温控混凝土特征表 以上有温控要求的混凝土均属于基础约束区混凝土，混凝土的最高温度标准按照招标文件基础约束区容许温度控制。基础混凝土容许温度见表10-3。 表10-3 基础混凝土容许温差（℃）
10.1.2 混凝土温控计算及分析 根据允许最高温度，计算施工期间各时段混凝土最高机口温度，浇筑温度，混凝土结构体出现的最高温度及其出现时间，并根据计算结果，采取措施使结构体最高温度不大于容许最高温度。 按多年平均水温15℃计，混凝土平均容许温度见表10-4。 表10-4 水道部分混凝土容许最高温度 本标段对混凝土有温控要求的部位结构尺寸均在40m以内，其结构体内最高容许温度按照37℃控制。 混凝土的热学性能根据《水利水电工程施工手册》表8-1-11选取：导温系数a＝0.00315m2/h，导热系数λ＝7.12KJ/(m.h.℃)，比热c＝0.92kJ/(kg.℃)。水泥用量取值引用投标配合比。 根据招标文件要求，高温季节混凝土浇筑温度不大于15℃，推算出混凝土逐月入仓温度控制指标及出机口温度要求见表10-5。 表10-5 混凝土浇筑温度控制指标 根据已知边界条件，计算各月浇筑的温控混凝土在不埋设冷却水管情况下，结构体内最高平均温度及其发生时间，计算成果见表10-6。 表10-6 各月浇筑的混凝土最高平均温度计算成果表
110kv变电站施工组织设计方案(完整版)
施工组织设计 批准： 审查： 校核： 编写：
3.1 工程概况 ** 水利枢纽施工供电110kv 变电站工程是为满足** 水利枢纽工程施工用电而建设，该项目位于枢纽** 大桥左侧下游约200m 处。施工变电站的110kv 进线接于** 地区东笋变，施工变电站建成投产后，将枢纽右岸已建成的35kv 临时变电站设备搬迁至施工变电站合并运行，35kv 线路延伸过江进110kv 施工变作为枢纽施工保安电源。 本工程主要工程项目有： （1）35kv 施工供电备用线路工程； （2）110kv 施工供电线路工程； （3）110kv 施工变电站土建及安装工程； 3.2 施工布署 3.2.1 工程质量目标 满足国家或电力施工验收规范，做到：土建分项工程和单位工程合格率100%，优良率85%以上；电气设备安装工程合格率100％，优良率90％以上；整项工程质量等级达到优良。 3.2.2 工期目标 按招标范围的施工图纸工程内容及招标文件要求，计划总工期210 日历天。 3.2.3 安全目标 群伤群亡事故为零；
重大设备事故为零； 重大火灾事故为零； 轻伤事故率控制在5‰ 以内。 3.2.4 工程主要施工负责人简介 施工主要负责人简介见第二章中“ 2.4 拟投入本工作的主要人员表”。
3.2.5 施工工序总体安排 本工程的施工是在场地平整工作完成后进行。施工队伍进场后，先按施工总平面图 布置临时设施，并按平面布置要求对站内的主控楼基础和排水系统及110kv 线路工程进行施工，在主控楼基础和排水系统完成后即安排主控楼主体工程、设备基础、电缆沟、构 架基础等施工；最后进行电气设备安装及站内各附属设施的施工。110kv 施工变电所建成投产后，即进行35kv 临时变电站搬迁工作。在土建施工过程中安排电气预埋、接地等交 叉作业。 3.3 施工进度计划 根椐招标文件要求，本工程计划2001 年5 月25 日开工，2001 年12 月20 日完工，总日历工期210 天，详细的施工进度见《** 水利枢纽施工供电110KV 输变电工程施工进度横道图》。