精密

1.精密机械设计的研究对象是什么?叙述常用的机械类零件和部件主要分哪几类？

研究对象是精密设计中常用的机械类零件和部件的工作原理和设计计算方法，设计精密机械设计的基本要求、原理、程序和方法。

常用的机械类零件和部件主要是以下3类

（1）机械传动；（2）轴系和导轨；（3）其他常用零件

2.叙述精密设计额设计的基本要求有哪些？

（1）使用要求：1）基本功能与性能；2）可靠性与稳定性；3）精度要求；4）其他特殊要求；（2）经济要求

3. 简述新产品的设计过程

（1）明确设计任务和设计要求，深入了解设计任务的全部技术

（2）惊醒可行性分析和研究；

（3）总体方案设计；

（4）具体技术设计，包括总体结构或总装配图设计、部件设计、零件设计、精度设计、精度分析和误差计算、编写设计计算说明书等；

（5）制造样机，样机鉴定，判断是否满足设计技术指标要求；

（6）商品化设计，是产品在市场上具有竞争力

4. 目前常用的精密机械设计方法是什么？

（1）理论设计；（2）经验设计；（3）模拟实验设计

5. 简述精度的概念，误差的来源有哪些？

精度又称精确度，是指准确的程度。

误差来源：（1）原理误差；（2）制造误差；（3）使用误差;

6.简述为保证精密机械设计的高精度应遵循哪些原则？

（1）结构最简单原则；（2）阿贝原则；（3）运动学——半运动学原理；（4）平均效应原理；（5）变形最小原则；（6）粗精分离和精度匹配原则；（7）误差调整和补偿原则；（8）基面统一原则

7. 精密机械在考虑强度时应注意哪些原则？

（1）等强度原理；（2）力的传递路径最短原理；（3）力自平衡原理；（4）力最加强原则；（5）力自保护原理

8. 什么是机械运动，按运动性质机械传动可分为几种？表征机械传动性能的基本指标或参数是什么？

机械传动是指采用机械的方式来实现运动和动力的传递。

按运动性质可分为以下3类（1）回转——回转运动；（2）回转——直线运动；（3）回转——复杂运动。按传动的用途可分为以下3类（1）力传动；

(2)示数传动；（3）一般传动

参数：（1）传动比或传动系数；（2）传动功率；（3）传动效率；（4）传动的精度好、强度和刚度

9.简述摩擦轮传动的优缺点，请绘制一种摩擦传动的示意图。

优点：（1）由于摩擦轮表面为光滑圆柱面，故传动平稳，工作时无噪声或噪声很小；（2）结构简单，制造使用均比较方便；（3）传动形式可以多种多样，故适用范围广泛；（4）超载时可自动打滑，故可防止重要零件受损坏；（5）采用相应措施后，传动比在不停机的情况下可实现平稳或无级的改变，因此几乎所有机械式的无级变速器都是以摩擦传动为基础的。缺点：（1）需要增加压紧力装置以产生所需要的压紧力；（2）由于压紧力一般比较大，故摩擦轮在接触点处将产生弹性变形，使实际传动比不能保持理论值，从而影响传动精度，故在设计时应该采取相应的措施，减小压紧力；（3）传动效率比较低，工作表面易被磨损，且易发热，不宜传递大的力矩，故摩擦轮传动主要使用在传动要求平稳、低速、轻载等场合，且多用于高速级。

10. 摩擦轮传动有哪些类型？

摩擦轮传动按照传动比变化的情况，可分为定传动比摩擦轮传动和传动比摩擦轮传动

11. 什么是挠性传动？挠性传动的3种类型各是什么？请绘制挠性传动的工作原理图

挠性传动是在两个或多个带轮之间用挠性传动件作为挠性拉曳元件的一种动力传动结构。 3种类型（1）靠摩擦传动的挠性传动；（2）靠啮合传动的挠性传动；（3）拖动式挠性传动。

12. 平带传动设计的主要内容是什么？

（1）确定传动的形式和平带种类；（2）确定带轮的直径D1和D2；（3）确定传动的中心距a和平带长度L；（4）确定皮带剖面尺寸δｘb；（5）计算皮带张紧力S0和作用在轴上的载荷F R；（6）结构设计。

13. 平带传动的失效形式是什么？其设计准则是什么？

主要失效形式是打滑和疲劳破坏。设计准则为在保证传动不打滑的条件下，带应该具有足够的疲劳强度。

14. 简述精密齿轮传动的目的和特点。

目的：主要是用来准确地传动运动，用于传递动力的只占少数，而且多属于小功率传动，所以它对齿轮传动的传动精度有着特殊的要求，对于这类齿轮传动，常成为精密齿轮传动。

特点：（1）精密齿轮传动大多数为小模数齿轮传动；（2）对传递运动的准确程度大多要求较高；（3）传动的平均效率和瞬时效率应比较高；（4）精密齿轮传动的转动惯量应比较小；（5）精密齿轮传动的结构要力求做到小巧轻便。

15. 简述精密齿轮的类型

（1）按齿廓曲线可分为渐开线啮合、摆线和钟表啮合、简化啮合；（2）按两轴线相互位置可分为平行轴圆柱直线齿轮和斜齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动、相错轴螺旋齿轮和蜗杆传动；（3）按传动的级数可分为单级传动和多级传动；（4）按齿轮传动的工作条件可分为闭式传动和开式传动；（5）按传动的用途可分为力传动、示数传动和一般传动；（6）按使用场合可分为一般用精密齿轮传动和小功率伺服传动

16. 齿轮传动设计类型的选择主要考虑哪些问题？

（1）齿轮传动类型的选择；（2）齿轮传动总传动比、传动级数、各级传动比的确定和分配；（3）齿轮齿数和模数的确定，根据齿数和模数即可算出各对齿轮的几何尺寸和几何关系；（4）传动齿轮的材料和齿轮强度计算；（5）齿轮传动的精度分析和误差计算；（6）齿轮传动中的力矩计算；（7）齿轮传动的结构设计，包括齿轮的结构形式、齿轮和轴的连接方法、齿轮的支承方法、齿轮的零件图和技术条件、减小或消除回差的方法

17. 简述精密齿轮传动的传动级数和各级传动比分配的基本原则

（1）按传动误差和回差最小原则来分配传动比；（2）按传动尺寸最小原则分配传动比；（3）按体积最小和重量最轻原则来分配传动比；（4）按传动惯量最小原则来分配传动比

18. 齿轮传动齿数和模数确定的原则是什么？

齿数的确定原则：（1）Z1既不能太小，也不能过大，在允许的范围内应尽量取大一些；（2）如果在选择Z1时，一对齿轮的传动比i12,中心距a和模数m都有限时，则Z1应按下式计算：

式中，m n为法模数。由上式可知，改变螺旋角β可使z1符合上述常用范围；

模数的确定原则：（1）当传动受力很小时，可按类比法或按结构条件确定；（2）当传动受力较大时，模数必须根据强度条件确定；（3）对于多级齿轮传动，当传动受力很小时，为了简化工艺，应取各级模数均相等；

19. 精密齿轮传动的齿轮失效形式是什么？

齿轮传动的失效形式主要是齿轮失效，轮齿在工作过程中可能产生的失效形式主要有轮齿折断和弯曲塑性变形、齿面点蚀和磨损。

20. 简述蜗杆传动的特点和正确啮合条件

特点：（1）传动平稳，振动、冲击和噪声均很小；（2）能获得较大的单级传动比，故结构紧凑；（3）当蜗杆的导程角γ小于啮合齿轮间的当量摩擦角φv时，机构具有自锁性；（4）由于啮合齿轮间的相对滑动速度较高，使得摩擦损耗较大，因而传动效率较低。

正确啮合条件为：主平面内蜗杆的轴向齿距Px1（Px1=πm x1）与蜗轮的端面齿距Pt2(Pt2=πm t2)相等。

21. 简述蜗杆传动共有哪些参数

（1）模数m和压力角α；（2）蜗杆分度圆直径d1和直径系数q；（3）蜗杆导程角γ；（4）蜗杆头数z1、蜗轮齿数z2；（5）齿面间的滑动速度v s；（6）蜗杆传动效率；

22. 精密齿轮传动的误差有哪些，其影响因素各是什么？

传动误差、回差、综合传动误差；（1）单个齿轮本身的制造误差；（2）轴和齿轮孔的配合间隙；（3）安装齿轮处轴对轴承的径向跳动；（4）轴承动圈的径向跳动

23. 为保证齿轮传动的精度和可靠性，齿轮在结构设计时应考虑哪些问题？

（1）齿轮本身及其支承系统应具有足够的刚度，以保证在加工和使用中不致产生变形，丧失精度要求；（2）齿轮结构要有合理的工艺基准和安装基准，以保证加工和装配的准确性；（3）齿轮与轴的配合处必须保证适当的长径比和可靠地定位，以保证齿轮与轴的同轴度和垂直度；（4）齿轮结构要具有良好的结构工艺性，以保证加工和装配简单方便，并可进一步提高精度；（5）齿轮材料和加工精度的选择关系到齿轮的性能指标，因此选择时要考虑经济特性和加工条件的可能，以降低成本。

24. 齿轮和轴的联接要满足哪些要求？其联接形式有哪些？绘制出一种联接示意图

要求：（1）联接结构必须保证齿轮与轴的同轴度和垂直度；（2）联接要牢固可靠，并能传递所要求的力矩。形式：（1）键联接；（2）销钉联接；（3）螺钉连接；（4）压合联接；（5）弹簧压紧联接。

25. 螺旋传动的类型和特点是什么？

类型：（1）传力螺旋；（2）示数测量螺旋传动；（3）一般传动螺旋。

特点：（1）降速传动比大；（2）具有增力作用；（3）能自锁；（4）效率低、易磨损、低速存在爬行

26. 简述螺旋传动的基本形式并绘制传动示意图

（1）螺母固定，螺杆转动并移动；（2）螺杆转动，螺母移动.

27. 简述滑动螺旋传动的误差来源和提高传动精度的措施

（1）制造误差；（2）结构及装调误差；（3）使用中的误差。

措施：（1）保证足够的加工精度；（2）减小或消除螺杆的轴向窜动；（3）消除或减小啮合螺纹之间的间隙；（4）减小运动方向的偏斜；（5）误差补偿。

28. 简述滚动螺旋传动的特点和消除轴向间隙的方法

特点：（1）传动效率高；（2）工作寿命长；（3）传动精度高；（4）不能自锁；（5）结构比较复杂，工艺性差，体积大，成本高，但使用寿命长，维护简单。

方法：（1）垫片调隙式；（2）螺纹调隙式；（3）齿差调隙式。

29. 轴承的作用是什么？轴承有哪些类型？在精密机械设计中轴承的主要要求是什么？

轴承是轴系的重要零件之一，一切做回转运动的轴都必须安装在轴承上，才能实现绕固定轴线做回转运动。

类型：（1）滑动轴承；（2）滚动轴承；（3）仪表特种轴承。上述轴承按其所能承受的载荷方向分为（1）向心轴承；（2）推力轴承；（3）向心推力轴承。

要求：（1）回转精度高；（2）摩擦力矩小；（3）在工作载荷作用下，有足够的强度、刚度和耐磨性；（4）具有承受冲击力和振动的能力，且轴承对温度变化不敏感；（5）工艺性好，制造成本低。

30. 滑动轴承有哪些特点和类型，并绘制滑动轴承的示意图

特点：（1）结构简单，适用范围广；所需零件数量少，制造方便且易提高精度；（2）轴颈与轴承间的接触面积大，能承受较大的载荷，且耐磨性好；（3）运动平稳，噪声小；（4）能满足特殊要求。类型：（1）圆柱形滑动轴承；（2）圆锥形滑动轴承；（3）球形滑动轴承。

31. 简述液体动压轴承的工作原理和产生液体动压的条件

当轴颈静止时，轴颈处于轴承最下方的稳定位置，两表面间自然形成一弯曲的楔形。此时，如果在轴承工作表面间充满润滑油，并将此楔形展开。上板相当于轴颈，以速度

V=（d/2）w沿x轴移动；下板相当于轴承，静止不动。相对运动的两平板被一层油膜完全分开，并形成楔形缝。假设：（1）润滑油的流动为层流，且只沿x方向流动，在z方向不流动；（2）液体是不可压缩的，且黏度为常量；（3）润滑油与板面间无滑动出现；（4）与液体的黏度阻力相比，液体的惯性力和重力很小，计算时均可忽略不计。

条件：（1）两表面之间必须形成楔形间隙，且出口间隙必须小于入口间隙；（2）两表面之间要有一定的相对运动速度，如果速度V太低，则不能产生足够的流体动压力p以平衡外载荷，因此也不能形成完全液体摩擦；（3）润滑油必须有一定的黏度。

32.滚动轴承与滑动轴承相比有哪些优缺点？

优点：（1）滚动轴承的摩擦系数远比非完全液体摩擦的滑动轴承小；（2）机械效率比一般滑动轴承高，且在变载荷和高转速条件下能保持长期工作；

（3）滚动轴承可采用预紧的方法消除轴承内的间隙，增加轴承的刚性，因而可提高轴承的回转精度，这对精密轴承具有很重要的意义；（4）滚动轴承的润滑和维护简易，一般只需在装配前涂上一层润滑脂，即可以工作很长时间；（5）滚动轴承绝大多数以标准化，互换性强，拆装方便，故可大大缩短设计、制造和修配的时间；（6）由于滚动轴承内圈与轴颈之间没有相对运动，故对轴颈没有损伤；（7）由于滚动轴承的内、外圈和滚动体都采用相同的材料制造，故轴系本身对温度变化不敏感。

缺点：（1）径向尺寸较滑动轴承大；（2）抗冲击振动能力较差；（3）在高转速时，噪声大，寿命低；（4）安装精度要求高，对配合精度、密封装置等方面都有较高的要求。

33.滚动轴承的选用原则是什么？

（1）载荷的大小、方向和性质；（2）轴承的转速；（3）轴承的安装尺寸；（4）轴承的摩擦力矩；（5）轴承的调心性能；（6）轴承的刚性；（7）特殊要求；（8）经济性。

34.滚动轴承主要失效形式是什么，共有哪些方法选择滚动轴承？

失效形式：（1）若一个轴承在工作时静止不动或转速很慢（n<10r/min），则在轴承没产生的应力就是内应力；（2）当轴承转速n>10r/min时，在轴承中产生的应力就是变应力；（3）轴承在密封不可靠及多尘条件下工作时，也易出现磨损，在安装、拆卸及操作不正确时，也易引起轴承损坏，从而影响轴承正常工作。

方法：（1）当转速n<10r/min 时按照额定静载荷C0来选择轴承；（2）当转速n>10r/min 时按照额定动载荷C来选择轴承。

35.滚动轴承组合在结构设计中要考虑哪些问题？

（1）滚动轴承的固定；（2）轴承的组合及调整；（3）轴承的配合；（4）轴承的预紧；（5）轴承的润滑；（6）轴承的密封；（7）轴承配合处的同轴度与刚度；（8）滚动轴承的安装与拆卸。

36.滚动轴承的密封形式有哪些？

1）接触式密封：（1）毡圈油封；（2）唇形密封圈；（3）密封环。2）非接触式密封：（1）缝隙密封；（2）甩油密封；（3）曲路密封

37.在使用过程中，对轴有哪些要求？

（1）强度；（2）刚度；（3）振动稳定性；（4）回转精度；（5）结构工艺性。

38.轴上零件的固定方式有哪些？和采用什么零件固定？

（1）轴向固定。通常采用轴肩、轴环、套筒、挡圈、轴端挡圈、弹性挡圈、圆螺母和锥形轴头等结构形式来实现；（2）周向固定。通常采用普通平键、半圆键、销钉联接、螺钉连接和压合联接等结构来实现周向固定。

39.在精密轴系中对轴系的主要要求是什么？

（1）回转精度；（2）刚度；（3）转动灵活性；（4）寿命；（5）结构工艺性好。

40.精密轴系有哪些零部件构成，精密轴系有哪几种类型？

组成精密轴系的主要零部件是主轴、高精度的滑动轴承和滚动轴承等精密轴承，为此按主轴与精密轴承之间的摩擦性质来分，精密轴系可分为以下几类：（1）滑动摩擦；（2）滚动摩擦；（3）流体摩擦；（4）混合型。

41.提高精密轴系的措施有哪些？

（1）尽量提高主要零件的加工精度和装配质量；（2）提高轴系刚度；（3）减小主轴系统的摩擦、磨损、振动和温升。

42.精密机械导轨的作用是什么？导轨一般有那几部分构成？其各起什么作用？

精密机械导轨是用来保证精密机械中需要作直线运动的零部件，按给定的要求和规定的方向作直线运动。

导轨主要有运动件和承导件两部分组成。运动件指需要作直线运动的零部件；承导件用来支持并限制运动件，使其只能按给定的要求和规定的方向作直线运动。

43.精密导轨的主要质量指标有哪些？

（1）导向精度；（2）运动灵活性、平稳性及低速无爬行现象；（3）刚度及稳定性；（4）耐磨性；（5）对温度变化的不敏感性；（6）结构工艺性。

44.滑动导轨的结构形式有哪些？请绘制导轨各种结构示意图（含基本形式和组合形式）

（1）圆柱面导轨；（2）棱柱面导轨

45.简述如何保证滑动导轨运动的灵活性？

1）作用力方向和作用点位置对导轨工作的影响：（1）推力F与运动件轴线成一夹角α；（2）推力F平行于运动件轴线但与轴线相距h。2）温度变化对导轨间隙的影响。3）减小导轨面的压力。

46.滚动导轨有哪些特点？其结构形式有哪些？

特点：（1）摩擦系数小，重要的是静、动摩擦系数之差小，运动灵活，不易出现爬行现象；（2）定位精度高，一般滚动导轨的重复定位误差约为0.5~1μm，而滑动导轨的定位误差一般为10~20μm，因此当要求运动件产生精确微量的移动时，通常采用滚动导轨；（3）磨损较小，寿命长，润滑方便；（4）对温度的变化不敏感；（5）结构比较复杂，加工比较困难，成本较高；（6）运动件与承导件之间接近于点接触，故对承导面的几何形状误差及脏物等比较敏感，同时抗振性能也较差。

结构形式：滚珠导轨、滚柱导轨、滚动轴承导轨

47.导轨的导向精度指标有哪些？

（1）导轨的直线性；（2）导轨的刚度；（3）导向基准的确定；（4）导轨误差的估算

48．导轨运动的驱动原则是什么？为什么导轨驱动要满足驱动原则？

驱动原则一般是尽可能使驱动力与运动阻力的合力共线，即处在同一直线上。

满足驱动原则的优点是驱动轻便，运动件灵活。反之则可能由于倾覆力矩而使驱动不轻便，运动件运动不灵活，严重的甚至会造成运动件被卡死。

49.弹性导轨有哪些类型？有哪些应用？

应用（1）大行程告诉高精度精密工作台的补偿；（2）微进给和微动调整。

弹性导轨的主要类型有片弹簧、膜片型及柔性铰链型

50.简述气浮导轨的结构及特点

结构：（1）闭式平面型；（2）闭式圆柱型；（3）开式重量平衡型；（4）开式真空吸附平衡型。

特点：优点：（1）运动精度高；（2）无发热现象；（3）摩擦与振动小；（4）使用环境。缺点：（1）承载能力低；（2）刚度低；（3）需要一套高质量的气源；（4）对振动的衰减性差，仅为油的1/1000，如果设计不当，可能会出现自激振荡等不稳定现象；（5）由于气模厚度较小，所以安装不准确会产生变形，从而影响其精度。

51.什么是微位移技术，微位移机构一般有几部分构成？请绘简图加以说明微位移机构的实现方法？

微位移技术一般用于精确、微量地调节某一部分的相对位置，包括微线位移、微角位移，是精密导轨中生成微小位移常采用的技术。

微位移机构由微位移器和导轨两部分组成。

实现方法：机械传动、弹性传动、电热式、磁致伸缩、电磁式、压电陶瓷。

52.在精密机械设计中示数装置有哪些类型，对它们的要求是什么？

示数装置：能指示被测量瞬时变化的标尺指针式示数装置、反映被测量连续变化的自动记录装置、指示被测量累计值的各种计数器。

要求：（1）应有足够的示数精度；（2）读数应方便、醒目，应能正确、迅速地直接读出被测量值而无需任何换算；（3）保证精度的零点位置，并具有零位调整的可能性；（4）能消除回差，摩擦阻力小；（5）结构简单，便于加工、装配和调整。

53.在精密机械设计中对锁紧装置有哪些要求，绘图说明一种锁紧装置的工作原理

（1）锁紧时，被锁部件的正确位置不能被破坏；（2）锁紧后的工作过程中，被锁部件不回出现微小位置变动现象；（3）锁紧力应该均匀，大小可以调节；（4）结构简单，操作方便，制造、修理容易。

54.减震器的作用是什么？有哪几种减震措施

许多精密机械在工作过程中经常受到振动的作用，振动虽然有有利的一面，但在大多数情况下，振动是有害的：它使仪器的指数不正常并降低仪表指示精度；污染工作环境并使操作人员容易疲劳，影响工作效率；有时甚至产生过大的动态应力，加剧零件的磨损使零件疲劳损坏。所以对有害振动，应该采取有效的减震作用，消除或减小振动的影响。

（1）弹簧减震器；（2）橡胶减震器

55.在精密机械设计中联轴器的功能是什么？常用类型有哪些？在设计时应满足哪些要求？

联轴器与离合器是用来把两根轴联接起来，以传递运动和动力的部件。在工作时，被联接的两根轴如果不分离，则被称为联轴器；如果可以根据需要随时接合或分离，则被称为离合器。

类型：刚性联轴器和挠性联轴器。

要求：（1）保证被联接的两轴运动灵活，如设计时有传动精度要求，则应不产生回差和传动误差，即具有良好的动态响应；（2）具有足够的刚度，保证传递所必需的转矩时能正常工作。

56.在精密机械设计中联结的作用是什么？有哪些类型？对联结有哪些要求？

作用：零、部件间的组合联接可以满足各部件工作的不同要求，改善结构工艺性，节省贵重材料，利于装配、调整、修理和运输。为了保证精密机械的正常运行，必须将各零、部件按规定的相对位置牢靠的联接在一起，任何联接的松动和任何零、部件的错误联接都将影响精密机械的正常工作。

类型：可拆联接；永久联接

要求：（1）保证足够的联接强度，即保证被联接零件的结合强度；（2）保证足够的联接精度，即保证被联接零件之间相对位置的准确度；（3）保证联接结构的可靠性，即在规定的工作条件下，保证联接牢固可靠的程度；（4）满足与使用要求有关的某些特殊要求；（5）联接方便、结构工艺性好、经济等。

57.在精密机械设计中联接结构的选用原则有哪些？

（1）保证精密机械对联接强度和精度的要求；（2）保证使用条件下工作的可靠性；（3）尽量采用不可拆联接，以简化结构；（4）需要调整、维修和更换的零件应采用可拆联接；（5）组件上有多处联接时，一般先装配的零件用不可拆联接，后装配的零件用可拆联接，内部零件

用不可拆联接，外部零件用可拆联接；（6）后装配联接不应影响先装配联接的精度；（7）联接过程中零件不变或变形最小；（8）采用最

少规格的连接件，尽量不用细牙螺纹联接。

58.如何对螺纹连接进行放松？

（1）用增加螺纹间摩擦力的方法防止螺纹松动；（2）利用机械限动方法限制螺纹松动；（3）利用黏结剂防止螺纹松动

59.简述弹性元件的类型与应用

类型：（1）弹簧；（2）压力弹性敏感元件

应用：（1）测量；（2）生产力；（3）其他用途

什么是精密制造技术(2).doc

2．国内外现状 工业发达国家的近净成形技术在近20多年来有很大发展，已经成为机械制造业主要的制造技术，在铸造、锻压、焊接、热处理和表面改性方面都已占据了总产量的主要地位。在我国近净成形技术在整个成形生产中比重还比较低，成形件精度总体平均要比国外低1～2个等级，一些先进的近净成形技术在我国只有少数企业采用，一些复杂难成形件我国还不能生产，部分先进成形设备、机械手和机器人、很大一部分高水平自动化生产线建线技术，我国还不能全部立足国内，因而总体水平上要比先进国家落后15～25年。每一个专业方向上，国外近20年来都出现了一批新技术，有一些我们还没有掌握，有一些虽然做了试验研究，还没有用于生产。

过去人们往往侧重于单项技术的发展和应用研究，今天市场竞争激烈，人们为了更好更经济成形零部件，越来越多地注意到多项先进技术的综合运用，可以获得更好的效果。例如利用材料超塑特性进行焊接在航空件成形中的应用，利用低合金成份的非调质钢通过控锻控冷可以取代调质热处理，把铸造和锻压结合起来的半固态成形，粉未烧结的坯料再经过锻造获更好性能近净形零件，都是国外发展较快应用效果好的技术。我国专家把成形辊锻和精锻相结合，用于汽车前梁生产比国外通用技术建设生产线，一条线就可节约上亿投资。 传统的成形技术是建立在经验和实验数据基础上的技术，制定一个新零件成形工艺在生产时还要进行大量修改调试。计算机和计算技术发展，特别是非线性有限元的发展，使得难度很大的成形过程有可能进行模拟分析和数值计算。发达国家在这方面已

经开展了大量研究工作，并形成一些商业软件用于成形工艺分析。我国在这方面已经进行了大量研究，一些单位也研制了一些软件，但由于投入不足，形成商业软件的很少。 近净成形与近无缺陷成形技术通常用于大批量生产，要求企业建设不同技术水平的生产线，需要有相应的机械手和机器人。由于工作的条件、环境比较恶劣，对这些机器人的需要数量相对较少、品种较多，所以需要由本专业人员参与研制。当今，人们对产品需求逐步提出了一些个性化要求，所以在建设自动生产线时，提出了建设柔性生产线的要求，国外在近净成形生产方面已经出现了少量柔性生产线，我国必须注意这一动向，应该根据用户需求和投资强度，建设不同自动化程度和满足柔性化需求的生产线。 国外企业为了保证产品质量，一方面加强质量管理，做好生

提高AD采样精度

TMS320F2812内部集成了ADC转换模块，该模块具有如下的功能： 1．12位ADC核，内置了双采样－保持器（S/H）； 2．顺序采样模式或者同步采样模式； 3．模拟输入：0V～3V； 4．快速转换时间运行在25MHz，ADC时钟，或12.5MSPS； 5．16通道，多路选择输入； 6．自动序列化，在单一时间段内最大能提供16个自动A/D转换，每个转换可编程对16个输入通道中的任何一个进行选择。 7．序列发生器可按2个独立的8状态序列发生器或1个16状态序列发生器。 我们在项目实际研发过程中采用的AD采样的硬件电路如下图所示： 图1为电流信号检测与调理电路，电压信号的检测与调理电路与此相类似。从电流传感器输出的信号CT1首先经过了由R1、C1组成的低通滤波电路，滤除高频干扰信号，然后通过U1构成的电压跟随器，实现了电路前后两级的隔离。由于2812的I/O口输入电平必须低于3.3V，因此在芯片引脚的输入前端加了一个稳压管Z1，使AD口输入的电压幅值不超过3V。 TMS320F2812虽然有12位精度，但在实际的使用过程中，我们发现，ADC的转换结果误差较大，如果直接将此转换结果用于控制回路，必然会降低控制精度，最大的转换误差可以达到9％。那么如何来提高AD采样的精度呢，下面列出了几种常见的方法： 1．硬件角度 （1）硬件滤波，滤除干扰信号； （2）电路板布线时需要注意不要让ADCINxx引脚运行在靠近数字信号通路的地方，这样能使耦合到ADC输入端的数字信号开关噪声大大降低； （3）采用适当的隔离技术，将ADC模块电源引脚和数字电源隔离； （4）如果采样电路部分是经过多路开关切换的，可以在多路开关输出上接下拉电阻到地；（5）采样通道上的电容效应也可能会导致AD采样误差，因为采样通道上的等效电容可能还在保持有上一个采样数据的数值的时候，就对当前数据进行采样，会造成当前数据不准确。如果条件允许，可以在每次转化完成后现将输入切换到参考地，然后在对信号进行下一次采样。 2．软件角度 （1）多次采样取平均值算法，最为简单； （2）数字滤波算法，例如采用中值滤波法，具体方法为：连续采样20个数据，对这些数据进行排序之后，去掉最小的5个和最大的5个，然后取中间10个采样数据的平均值。（3）软件校正算法。F2812的ADC转换精度较差的主要原因是存在增益误差（Gain Error）和偏置误差（Offset Error），要提高转换精度就必须对两种误差进行补偿，下面将具体介绍这种实用的补偿方法。 理想的12位ADC应该是没有增益误差和偏置误差的，因此其转换的计算公式为： Y=x*mi 其中，x=input count=inputvoltage*4095/3.0V Y=output count

准确度与精密度

相对标准差、误差、偏差 2008-03-28 18:40:10| 分类：统计知识|字号订阅 ★准确度与精密度，误差与偏差 准确度：测定值与真实值符合的程度 绝对误差：测量值（或多次测定的平均值）与真（实）值之差称为绝对误差，用δ表示。 相对误差：绝对误差与真值的比值称为相对误差。常用百分数表示。 绝对误差可正可负，可以表明测量仪器的准确度，但不能反映误差在测量值中所占比例，相对误差反映测量误差在测量结果中所占的比例，衡量相对误差更有意义。 例：用刻度0.5cm的尺测量长度，可以读准到0.1cm，该尺测量的绝对误差为0.1cm；用刻度1mm的尺测量长度，可以读准到0.1mm，该尺测量的绝对误差为0.1mm。 例：分析天平称量误差为0.1mg, 减重法需称2次，可能的最大误差为0.2mg, 为使称量相对误差小于0.1%，至少应称量多少样品？ 答：称量样品量应不小于0.2g。 真值（μ）：真值是客观存在的，但任何测量都存在误差，故真值只能逼近而不可测知，实际工作中，往往用“标准值”代替“真值”。标准值：采用多种可靠的分析方法、由具有丰富经验的分析人员经过反复多次测定得出的结果平均值。 精密度：几次平行测定结果相互接近的程度。

各次测定结果越接近，精密度越高，用偏差衡量精密度。 偏差：单次测量值与样本平均值之差： 平均偏差：各次测量偏差绝对值的平均值。 相对平均偏差：平均偏差与平均值的比值。 标准偏差：各次测量偏差的平方和平均值再开方，比平均偏差更灵敏的反映较大偏差的存在，在统计学上更有意义。 相对标准偏差（变异系数） 例：分析铁矿石中铁的质量分数，得到如下数据：37.45，37.20，37.50，37.30，37.25（%），计算测结果的平均值、平均偏差、相对平均偏差、标准偏差、变异系数。 准确度与精密度的关系： 1）精密度是保证准确度的先决条件：精密度不符合要求，表示所测结果不可靠，失去衡量准确度的前提。 2）精密度高不能保证准确度高。 换言之，准确的实验一定是精密的，精密的实验不一定是准确的。

先进材料成型技术及理论

华中科技大学博士研究生入学考试 《先进材料成形技术与理论》考试大纲 一、《先进材料成形技术及理论》课程概述 编号：MB11001 学时数：40 学分：2.5 教学方式：讲课30、研讨6、实验参观4 二、教学目的与要求： 材料的种类繁多，其加工方法各异，近年来随同科学技术的发展，新材料、材料加工新技术不断出现。本课程将概述材料的分类及其加工方法的选择；重点介绍液态金属精密成形、金属材料塑性精确成形及金属连接成形等研究与应用领域的新技术、新理论；阐述材料加工中的共性与一体化技术。本课程作为材料加工工程专业的学位课，将使研究生对材料加工的新技术与新理论有个全面的了解，引导研究生在大材料学科领域进行思考与分析，为从事材料加工工程技术的研究与发展奠定基础。 三、课程内容： 第一章材料的分类及其加工方法概述 1.1材料的分类及加工方法概述 1.2材料加工方法的选择（不同材料）及不同加工方法的精度比较（同一种材料） 1.3材料加工中的共性（与一体化）技术 1.4材料加工技术的发展趋势 第二章液态金属精密成形理论及应用 2.1 材料液态成形的范畴及概述 2.2 消失模精密铸造原理及应用(原理、关键技术、应用实例、缺陷与防治) 2.3 Corsworth Process新技术(精密砂型铸造：锆英（砂）树脂砂型、电磁浇注、热法旧砂再生) 2.4 半固态铸造成形原理与技术（流变铸造、触变成形、注射成形） 2.5 铝、镁合金的精确成形技术（金属型铸造、压铸、反重力精密铸造、精密熔模铸造等） 2.6 特殊凝固技术（快速凝固、定向凝固、振动凝固） 2.7 金属零件的数字化铸造（铸件三维造型、工艺模拟及优化、样品铸件快速铸造、工业化生产及 其设计） 2.8 高密度粘土砂紧实机理及其成形技术（高压造型、气冲造型、静压造型） 第三章金属材料塑性精密成形工艺及理论 3.1 金属塑性成形种类与概述 3.2金属材料的超塑性及超塑成形（概念、条件、成形工艺） 3.3 复杂零件精密模锻及复杂管件的精密成形（精密模锻、复杂管件成形） 3.4 板料精密成形（精密冲裁、液压胀形、其它板料精密成型） 3.5 板料数字化成形（点（锤）渐进成形、线渐进（快速）成形、无模（面、液压缸作顶模）成形）

如何提高ADC采样精度

一、减小电源噪声 1、电源端 从噪声角度讲，线性稳压器具有较好的输出。市电经降压、整流和滤波，再经过线性稳压器。强烈建议在整流输出端连接滤波电容。请参考线性稳压器的数据手册。如果使用开关型电源，建议使用一个线性稳压器为模拟部分供电。 建议在电源线和地线之间连接具有好的高频特性的电容，即在靠近电源一端应放置一个0.1μF和一个1至10μF的电容。 电容允许交流信号通过，小容量的电容过滤高频率的噪声，大容量的电容过滤低频率的噪声。通常瓷介电容具有较小的容值(1pF至0.1μF)，和较小的耐压(16V至50V)。建议在靠近主电源(VDD和VSS)和模拟电源(VDDA和VSSA)管脚的地方，放置这样的瓷介电容。这样的电容可以过滤由PCB线路引出的噪声。小容值的电容可以响应电流的快速变化，并快速地放电适应快速的电流变化。 钽电容也可以与瓷介电容一道使用。可以使用大容值的电容(10μF至100μF)过滤低频率的噪声，通常可以使用电解电容。建议把它们放在靠近电源端。 可以使用在电源线上串联铁氧体电感滤除高频噪声。因为串联的电阻非常小，除非电流非常大，这个方法可以产生非常小的(可以忽略的)直流损失。在高频时，它的电阻很大。 STM32F10xxx端 多数的STM32F10xxx微控制器的VDD和VSS管脚都是互相靠近的，VREF+和VSSA也是靠近的。因此可以在非常靠近微控制器的地方放置一个电容器。每一对VDD和VSS管脚都需要使用单独的去藕电容器。 VDDA管脚必须连接到2个外部的去藕电容器(10nF瓷介电容+1μF的钽电容或瓷介电容)。参见图14和图15的去藕电路例子。 对于100脚和144脚封装的产品，可以在VREF+上连接一个外部的ADC的参考输入电压，从而改善对输入低电压的精度(参见2.2.4节)。在VREF+上的电压范围是2.4V至VDDA。如果在VREF+上单独提供参考电压，必须在这个管脚上连接2个电容器，10nF和1μF，而且VREF+不能超出2.4V至VDDA的范围。

什么叫做精密注塑成型

什么叫做精密注塑成型

一、什么叫做精密注塑成型？ 精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之间的一种注射成型生产方式。“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，随着高分子材料和微电子技术的高速发展，电子电路高度集成化，使得工业设备零件逐渐发展为高性能化、高精度化、轻量化、小型化和微型化。这样，精密塑胶制件因为符合高精度要求，同时具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性等优点，在机械、电子、仪器、通讯、汽车和航空仪表等行业领域里，取代了部分高精度的金属零件而得到了广泛应用。 由精密注塑成型的定义可知，精密塑胶件的尺寸公差范围是非常窄的。而实际上，塑胶成型行业内公认，当塑胶制件的尺寸公差在0.1mm以下，或者说制件尺寸正负公差在0.1mm以下，都可称之为精密成型，制件的尺寸公差达到微米级的，可以称之为超精密级注塑成型。 相对精密注塑成型而言，普通注塑成型的制件的尺寸公差通常在0.1mm以上，制件的尺寸公差范

围相对较宽，并且随着制件体积或重量的增加，制件的尺寸公差也会有所增加。 值得一提的是，由于材料本身的性质和加工手段不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。塑料制品最高的精度等级是三级精度，即尺寸公差可达0.001mm以下，而金属零件尺寸可分为十四级，加工精度分有九级。 、精密注塑成型有哪些特点？ （1）制件的尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限 精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内，有的甚至小到微米级，检测工具依赖于投影仪。（2）制品重复精度高 主要表现在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。 （3）模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高 （4）采用精密注射机设备 （5）采用精密注射成型工艺 精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。

精密注塑成型PVT控制技术

精密注塑成型PVT控制技术新浪微博QQ空间人人网开心网更多 图1 聚合物典型PVT特性曲线

产效率。综观当今注塑机市场，在保证制品质量的前提下，如何利用成熟的自动化设备，提高产品精度，降低废品、次品率及节约原材料、能源以降低成本，增强市场竞争，己引起国内外注塑机厂商的高度重视，为此采用先进的控制技术和管理手段已成为必然的趋势。 传统注塑机中的过程控制方法大多采用注射压力、保压压力、合模力、注射速度及注射量等参数作为控制量，称为机器变量。这些变量由操作员根据经验和试模对注塑机预先输入控制参数，通常主要采用时间来控制每个阶段的开始和结束。这些变量完全由注塑机本身决定，而与材料的特性关系不大。参数控制作为控制系统的主要功能，需要对连续变化的过程参数，如温度、压力、位置和速度等进行精确的闭环控制。由于注射过程主要参数都具有相当显著的非线性时变特性，而其动态特性又会随着工艺条件的更改而变化，所以这种对传统的固定参数进行控制的策略很难有效地保证不同操作条件下的控制性能。 随着对精密成型研究的深入，有人提出了采用物料的参数作为变量，例如熔体压力、熔体温度和熔体冷却速率等，这些变量称为工艺变量。大量研究表明，工艺变量与传统的机器变量相比，具有更高的控制精度。 图2 注塑成型过程中型腔温度、压力曲线 聚合物材料从粒料（或粉料）经过塑化、填充、压缩、保压以及冷却定型成为制品，这是注塑成型的一般过程。但是由于材料和模具的多样性，需要采用不同的工艺参数，如果参数选择不当，无论填充过多或是填充不足，都会影响最终制品的质量，甚至造成废品。因此，确保每次成型的制品保持相同的尺寸、重量及收缩率，是注塑成型控制所要达到的目标。 PVT控制技术 聚合物的PVT特性，即压力（P）、比容（V）和温度（T）之间的相互关系，是聚合物材料的本质属性。它们属于工艺参数，在聚合物的生产、加工以及应用等方面有着十分重

分析办法的准确度和精密度

分析办法的准确度和精 密度 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

如何通过试验研究确定分析方法的准确度和精密度?准确度系指用该方法测定的结果与真实值或参考值接近的程度，一般用回收率（%）表示。准确度应在规定的范围内测试。 精密度系指在规定的测试条件下，同一个均匀供试品，经多次取样测定所得结果之间的接近程度。精密度一般用偏差、标准偏差或相对标准偏差表示。 精密度分为： 在相同条件下，由一个分析人员测定所得结果的精密度称为重复性。 在同一个实验室，不同时间由不同分析人员用不同设备测定结果之间的精密度，称为中间精密度。 在不同实验室由不同分析人员测定结果之间的精密度，称为重现性。 含量测定和杂质的定量测定应考虑方法的精密度。 重复性： 在规定范围内，至少用9个测定结果进行评价。 例如，设计3个不同浓度，每个浓度各分别制备3份供试品溶液，进行测定。或将相当于100%浓度水平的供试品溶液，用至少测定6次的结果进行评价。 中间精密度: 为考察随机变动因素对精密度的影响，应设计方案进行中间精密度试验。变动因素为不同日期、不同分析人员、不同设备。例如测定3天，2人以上分析检测，每天测定3批样品同时做平行样，可以用不同设备进行测定。 .重现性：法定标准采用的分析方法，应进行重现性试验。

例如，建立药典分析方法时，通过协同检验得出重现性结果。协同检验的目的、过程和重现性结果均应记载在起草说明中。应注意重现性试验用的样品本身的质量均匀性和贮存运输中的环境影响因素，以免影响重现性结果。 数据要求：均应报告标准偏差、相对标准偏差和可信限。 简单而言：就是准确度用回收率试验，精密度用测定6次结果进行rsd评价。

精密射出成型技术

精密射出成型技術 射出成形近況 塑膠射出成型製品因具有優異的特性﹐使用量正逐年增加﹒根據工業局的統計資料顯示﹐國內塑膠加工業廠家數目近一萬家﹐從業合占製造業總人數的11%﹐產值約占總產值的%﹒但員工人數在50人以下的廠家﹐竟占了85%﹐可見塑膠射出成型加工業﹐屬中小企業的占絕大多數﹒ 成形追求的精密射出技術 如何提升技術﹑創造產品的附加價值﹐乃成為成形界首要努力的目標﹒精密射出成型技術也因此逐漸受到重視﹒ 何謂精密射出成型﹖顧名思義﹐就是以較高的射出成型技術﹐製造出精度高的塑膠製品﹒談到精密射出成型﹐應從二個層面來思考﹒一種是在設計開發階段﹐就先擬定一套完整的生產技術﹐掌握這些生產因素﹐使做出來的成品精度﹐控制在預測的精度範圍內﹒這種技術層次較高﹐似屬於研究開發的技術﹒ 另外一種是在生產前﹐尚無法確保掌握在生產過程中﹐製造出來的成品精度到底是多少﹖只知道它大概在某個程度範圍內﹒有時﹐甚至無法預知製品的精度到底是偏上限﹐還是下限﹖但是在試做過程中﹐可以根據投入的生產因素及得到的製品精度範圍﹐再來調整﹑修正投入的生產條件﹐使製品精度更能符合需求﹐並且更希望在往後的每一次量產中﹐都能得到品質穩定性﹑再現性很高的產品﹒ 以上兩種方式﹐應該都市目前成型界所追求的精密射出成型技術﹒ 何為“精密“射出成型 目前所談到產品的精度﹐除了尺寸﹑公差精度外﹐應包括製品表面精度（縮水﹑凹痕﹑接合線﹑光澤度﹑平坦度……等）﹒ 就塑膠製品尺寸縮水來說﹐層次較高的精密射出成型技術﹐應該在模具設計之初﹐就能根據製品大小﹑形狀﹑塑膠原料﹑澆口大小﹑流動方向﹐決定一個很精確的縮水律﹐而模具

尺寸即依此縮水律來設計﹑加工﹒在射出成型時﹐再依環境﹑原料的處理﹐決定最佳的成型條件﹐使做出來的製品尺寸經過縮水後﹐正好符合成品圖上所要求尺寸精度﹒層次較低的精密射出成型技術﹐就是在模具設計時無法精確的決定縮水率等﹐預知射出後的成品品質﹒只能在以後生產時﹐根據做出來的製品品質的變化定型的後收縮率情況﹐修正生產因素（包括料的乾燥﹑射出條件的調整……等）﹐使製品的最終品質接近成品圖的要求﹐並控制在以後每次生產都能達到這個精度﹒ 因此精密射出成型技術﹐就是（1）無人化全自動（2）成型週期一定的生產技術﹒本文僅就目前成型界較迫切需要改進的後半段加以探討﹐我想應有事半功倍之效﹒ 成形優先改善專案 目前﹐許多成行廠認為要達到精密射出成型﹐最迫切需要優先改善的是﹕精密的模具與高精度自動化射出成型機﹒其實這二個因素﹐只是精密射出成型技術中很小的一環﹐還有許多很重要的部分被我們忽略了﹒ 過分的強調模具及成型機的重要性﹐反而使我們不去重視其它更重要﹑且更應該多注意的部分﹒ 精密成型技術是一種連續性﹑相互關聯的﹑許多技術的組合﹐它代表企業整體的技術能力與水準﹑不良率的高低﹐是整個企業能力的總表現﹐並非某個單位﹑某個人的能力表現﹒品質差﹑不良率的產生﹐也不是某個員工的不對﹐因為沒有員工願意作出不良品﹒ 精密射出宜考慮因素 既然精密射出成型技術﹐是許多相互關聯技術的組合﹐所以我們應該從塑膠原料的品質﹑處理方法﹑加工環境﹑機台性能﹑模具品質﹑射出成型條件的設定等一連貫因素來考慮﹒而這些因素有﹕ （1）季節﹕春﹑夏﹑秋﹑冬氣候的變化﹐冷卻水溫度的差異﹒ （2）時間﹕白天﹑晚上﹑早上﹑週一﹑週六﹑周日的差異﹒ （3）人員﹕人員熟練度﹑情緒﹑疲勞﹑注意力﹑個性﹑習性……等﹒

过采样技术提升ADC采样精度

过采样技术提升ADC采样精度 其实原理很简单, 很容易明白, 怎样实现提高分辨率? 假定环境条件: 10位ADC最小分辨电压1LSB 为 1mv 假定没有噪声引入的时候, ADC采样上的电压真实反映输入的电压, 那么小于1mv的话,如ADC在0.5mv是数据输出为0 我们现在用4倍过采样来, 提高1位的分辨率, 当我们引入较大幅值的白噪声: 1.2mv振幅(大于1LSB), 并在白噪声的不断变化的情况下, 多次采样, 那么我们得到的结果有 真实被测电压白噪声叠加电压叠加后电压 ADC输出 ADC代表电压 0.5mv 1.2mv 1.7mv 1 1mv 0.5mv 0.6mv 1.1mv 1 1mv 0.5mv -0.6mv -0.1mv 0 0mv 0.5mv -1.2mv -0.7mv 0 0mv ADC的和为2mv, 那么平均值为: 2mv/4=0.5mv!!! 0.5mv就是我们想要得到的 这里请留意, 我们平时做滤波的时候, 也是一样的操作喔! 那么为什么没有提高分辨率????? 是因为, 我们做滑动滤波的时候, 把有用的小数部分扔掉了, 因为超出了字长啊, 那么0.5取整后就是 0 了, 结果和没有过采样的时候一样是 0 , 而过采样的方法时候是需要保留小数部分的, 所以用4个样本的值, 但最后除的不是4, 而是2! 那么就保留了部分小数部分, 而提高了分辨率! 从另一角度来说, 变相把ADC的结果放大了2倍(0.5*2=1mv), 并用更长的字长表示新的ADC值, 这时候, 1LSB(ADC输出的位0)就不是表示1mv了, 而是表示0.5mv, 而(ADC输出的位1)才是原来表示1mv 的数据位, 下面来看看一下数据的变化: ADC值相应位 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0.5mv测量值 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0mv(10位ADC的分辨率1mv,小于1mv无法分辨,所以输出值为0) 叠加白噪声的4次过采样值的和 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 2mv 滑动平均滤波2mv/4次 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0mv(平均数, 对改善分辨率没作用) 过采样插值2mv/2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 2mv/2=0.5mv, 将这个数作为11位ADC值, 那么代表就是0.5mv 这里我们提高了1位的ADC分辨率 这样说应该就很简单明白了吧, 其实多出来的位上的数据, 是通过统计输入量的分布, 计算出来的, 而不是硬件真正分辨率出来的, 引入噪声并大于1LSB, 目的就是要使微小的输入信号叠加到ADC能识别的程度(原ADC最小分辨率). 理论来说, 如果ADC速度够快, 可以无限提高ADC的分辨率, 这是概率和统计的结果 但是ADC的采样速度限制, 过采样令到最后能被采样的信号频率越来越低, 就拿stm32的ADC来说, 12ADC, 过采样带来的提高和局限

精密锻造模具成形技术的简介及应用

精密锻造模具成形技术的简介及应用 随着我国市场经济体质的不断发展和完善，传统的锻造模具技术已经无法满足市场的需求。随着科技的不断进步，锻造模具已经广泛运用在航天、船舶、汽车等重要领域，我国的锻造技术也在不断地蓬勃发展。本文主要介绍下现有的精密锻造模具成形技术，并简单的讲解下其发展趋势。 一、精密锻造技术的概念 精密锻造成形技术，指的是在零件基本成形后，只需少许加工或无需加工就可以使用的零件成形技术，又称近净成形技术。这种技术是以常规锻造成形技术为基础发展起来的，是由计算机信息技术、新能源、新材料等集成的一门应用技术。现阶段，精密锻造成形技术主要用在精锻零件和精化毛坯等方面。 二、精密锻造成形技术的种类 精密锻造成形技术，它的优势很明显，成本低、效率高、节能环保、精度高等。这种成形工艺种类很多，按成形速度划分：高速精锻、一般精锻、慢速精锻成形等;以锻造过程中金属流动状况为标准划分：半闭、闭式、开式精锻成形工艺;按成形温度划分：超塑、室温、中温、高温精锻成形等;按成形技术分为：分流锻造、等温锻造、复动锻、复合成形、温精锻成形、热精锻成形和冷精锻成形等。按成形技术对精锻技术进行的划分，已经成为了生产中人们习惯分类方式。 1.复动锻造 复动锻造，又称闭塞锻造，这种工艺是最先进的精锻技术之一。这种技术是通过一个冲头在封闭凹槽内部单向挤压或是用两个冲头双向复动挤压而使得金属一次成型的，成型的零件属于无飞边的近净精锻件。之所以要用闭塞锻造，是为了使材料使用率上升，降低加工工序的复杂度。 闭塞锻造能够做到通过一次操作而成形复杂的型面并取得很大变形量，在生产复杂零件时能够省去绝大多数的切削，有效降低成本。 2. 等温锻造 等温锻造指的是在恒定温度下将胚料在模具中锻造加工成精锻成形零件的工艺。与常规锻造相比，等温锻造能够将毛坯的加热温度控制在一定范围内，使锻造过程中的温度大致相等，大大改善了在加工过程中模具因温度骤变而发生的塑性变化。由于等温锻造的工艺特点，特别适合对形变温度很敏感的材料或是难成形的材料的精锻，如镁合金、铝合金等。 3.分流锻造 分流锻造技术的重要环节是在模具或毛坯的成形部分建立一个材料的分流通道，以确保良好的填料效果。使用这种技术时，在型腔填满材料的的过程中，一部分材料留下分流通道，形成分流，这样有助于填满难成形的部分。

彭树杰：一种特殊齿形零件的精密成形技术研究

一种特殊齿形零件的精密成形技术研究 中国兵器工业第五九研究所彭树杰 摘要 分析了齿形不对称特殊齿形零件的结构特点及应用冷滚轧精密成形工艺的技术难点，详细阐述了此种类型零件冷滚轧成形技术的工艺和模具设计原则，以及滚轧模具的加工、安装和调试；并设计了汽车制动机构间隙自动调节蜗杆的滚轧工艺和滚轧模具，进行了深入地试验研究，获得了成功，并应用冷滚轧成形工艺生产出了符合用户要求的零件。 关键词：齿形不对称；冷滚轧成形技术；成形模具；相位调整；工艺参数；工艺试验Research on the precise forming technology for a kind of parts with unsymmetrical tooth profiles Abstract The paper has analyzed the structure characteristics of a kind of parts with unsymmetrical tooth profiles and the technology difficulties when processed by forming of cold rolling ; elaborated the principle of process and die design on cold rolling technology of this kind of parts , also the producing , installing and adjusting the rollers . In addition , the cold rolling technology and the roller for the self-adjusting worms of brake mechanism of automobile have been designed in this paper . In this research , the author has carried out many experiments thoroughly and got successes . The parts rolled have conformed to the requirements of customer. Keywords: unsymmetrical tooth profiles; cold rolling technology; forming die; adjusting slot position of the tooth; technical parameter; technical research. 1 引言 一般机械工业中所应用的常规齿形类零件，无论是齿轮、链轮、花键、还是蜗杆、螺纹、皮带轮等等，在这些零件中，绝大多数的齿形两面(端面或法面或轴面)是对称的，即齿形两面形状相同，齿形角大小相等；但也有较少的零件齿形比较特殊，如两面是不对称的，即齿形两面形状不同或齿形角不相等。因此，后者相比前者机械加工的难度较大，也要复杂一些。但对于这种齿形不对称的特殊轴类零件，就可以应用一种精密成形的加工技术来加工零件的齿形。 本文的研究对象，汽车制动机构的制动间隙自动调节蜗杆就是一典型的齿形不对称的特殊轴类齿形零件，如图1所示。该种蜗杆的齿形传统的加工工艺是采用车削的方法来加工，然而，由于该蜗杆模数和尺寸均较大，光车削加工齿形每件就需要半个小时以上，生产效率十分低下，很难满足大批量生产的需要。为此，本研究就是想寻找到一种高效率、低成本的新加工工艺—冷滚轧成形工艺来生产加工该特殊的蜗杆齿形。 2 成形技术的分析 运用冷滚轧成形技术加工该类特殊齿形零件须解决以下的难点：首先冷滚轧工艺使用的模具--滚轧轮和工装的设计计算与常规的齿形零件就不尽相同；其次由于该蜗杆的模数和直径均较大，冷滚轧时的滚轧压力自然也较大，所用时间也较长，所以需通过设计计算及试验确定出较为科学合理的工艺参数，如滚轧压力、时间、进给速度及进给压下量等，从而达到既不降低生产效率，又能提高滚轧轮和机床的使用寿命；还有，因为零件齿形是不对称的，滚轧时产生的轴向力更大，且在不同滚轧时期受力方向会不同，所以在工装夹具上须设有轴向力的平衡机构，以免滚轧时，轴向力作用在支撑夹具上而无法消除，从而损坏工装夹具和滚轧轮。 3 成形技术的设计 3.1 成形技术的工艺流程

采样精度和采样频率

采样精度 -------------------------------------------------------------------------------- 采样精度决定了记录声音的动态范围，它以位(Bit)为单位，比如8位、16位。8 位可以把声波分成256级，16位可以把同样的波分成65,536级的信号。可以想象，位数越高，声音的保真度越高。 采样精度 样本大小是用每个声音样本的位数bit/s(即bps)表示的，它反映度量声音波形幅度的精度。例如，每个声音样本用16位(2字节)表示，测得的声音样本值是在0～65536的范围里，它的精度就是输入信号的1/65536。样本位数的大小影响到声音的质量，位数越多，声音的质量越高，而需要的存储空间也越多；位数越少，声音的质量越低，需要的存储空间越少。 采样精度的另一种表示方法是信号噪声比，简称为信噪比(signal-to-noise ratio,SNR)，并用下式计算： SNR＝10 log [(Vsignal)2 / (Vnoise)2]＝20 log (Vsignal / Vnoise) 其中，Vsignal表示信号电压，Vnoise表示噪声电压；SNR的单位为分贝(dB)。 例1：假设Vnoise＝1，采样精度为1位表示Vsignal＝21，它的信噪比SNR＝6 分贝。 例2：假设Vnoise＝1，采样精度为16位表示Vsignal＝216，它的信噪比SNR＝96分贝。 采样频率 科技名词定义 中文名称：采样频率 英文名称：sampling frequency 定义：在模数转换器中采样时间间隔的倒数。是微机型继电保护装置的一个重要参数。 所属学科：电力（一级学科）；继电保护与自动化（二级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 采样频率，也称为采样速度或者采样率，定义了每秒从连续信号中提取并组成离散信号的采样个数，它用赫兹（Hz）来表示。采样频率的倒数是采样周期或者叫作采样时间，它是采样之间的时间间隔。通俗的讲采样频率是指计算机每秒钟采集多少个声音样本，是描述声音文件的音质、音调，衡量声卡、声音文件的质量标准。 简介

1 精密注射成型的概念

1 精密注射成型的概念 精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，它是基于高分子材料的迅速发展, 在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。目前针对精密注射制品的界定指标有2 个，一是制品尺寸重复精度, 二是制品质量的重复精度。本文主要从制品尺寸重复精度方面阐述精密注射成型。但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。 精密注射成型是一门涉及原材料性能、配方、成型工艺及设备等多方面的综合技术，精密塑料制品包括DVD数码光盘、DVD激光头、数码相机零件、电脑接插件、导光板、非球面透镜等精密产品，这类产品的显著特点是不但尺寸精度要求高，而且对制品的内在质量和成品率要求也极高。成型制品的模具是决定该制品能否达到设计要求的尺寸公差的重要条件，而精密注塑机是保证制品始终在所要求的尺寸公差范围内成型，及保证极高成品率的关键设备。塑料制品最高的精度等级是三级。 1.1 精密注射的特点 (1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性；(3)模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；(4)采用精密注射机更换常规注射机；(5)采用精密注射成型工艺；(6)选择适应精密注射成型的材料。 评定制品最重要的技术指标，就是注塑制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度) 。我国使用的标准是SJ1372―78，与日本塑料制品的精度和模具精度等级很接近。欲注塑出精密的塑料制品，需从材料选择、模具设计、注射成型工艺、操作者的技术水平等4大因素进行严格控制。 精密注塑机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内，许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力、高的注射速度；要求合模系统具有足够大的刚性和足够高的锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高；要求对压力、流量、温度、计量等都能精确控制到相应的精度，采用多级或无级注射，保证成型工艺再现条件和制品尺寸的重复精度等。 1.2 影响制品尺寸精度的因素 (1)模具精度；(2)成型收缩率；(3)制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度。 2 注塑精密成型材料的选择原则 机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料：

准确度 与精密度

准确度与精密度 一 准确度与误差 1、准确度：是指测得值与真实值之间相符合的程度。准确度的高低常以误差的 大小来衡量，即误差越小，准确度越高，误差越大，准确度越低。 2、真实度：物质中各组分的真实含量。它是客观存在的，但不可能准确知道， 只有在消除系统误差之后，并且测定次数趋于无穷大时，所得算术平均值才代表真实值。 市售标准物质，它给出的标准值可视为真实值，可用它来校正仪器和评价分 析方法等。 3、误差的表示方法——绝对误差和相对误差 绝对误差=测得值（X ）－ 真实值（T ） 绝对误差（E ）=测得值（X ）－ 真实值（T ） 相对误差（RE ） 由于测定值可能大 于真实值，也可能小 于真实值，所以绝对、相对误差有正负之分。 二 精密度与偏差 1、精密度：指在相同条件下N 次重复测定结果彼此相符合的程度。精密度大小 用偏差表示，偏差越小，精密度越高。 = 绝对误差 ×100% 真实值（T ）

2、绝对偏差和相对偏差：它只能用来衡量单项测定结果对平均值偏离程度。 绝对偏差：只单次测定值与平均值的偏差。 绝对偏差（d ）=X i －X 相对偏差= 绝对偏差和相对偏差都有正负之分，单次测定的偏 差之和等于零。 3、算术平均偏差：指单次值与平均值的偏差（绝对值）之和，除以测定次数。 它表示多次测定数据整体的精密度。代表任一数值的偏差。 算术平均偏差（d ） 相对平均偏差= 算术平均偏差和相对 平均偏差不计正负。 4、标准偏差：它是更可靠的精密度表示法，可将单次测量的较大偏差和测量次 数对精密度的影响反映出来。 标准偏差S= 例：分析铁矿中铁含量，得如下数据：37.45% ，37.50% ，37.30% ，37.25% X i －X ×100% X = （i=1.2.3······n ） n d ×100% X

移调乐器的记谱和读谱方法 十

移调乐器的记谱和读谱方法十 移调乐器的记谱和读谱方法.txt都是一个山的狐狸，你跟我讲什么聊斋，站在离你最近的地方，眺望你对别人的微笑，即使心是百般的疼痛只为把你的一举一动尽收眼底．刺眼的白色，让我明白什么是纯粹的伤害。移调乐器的记谱和读谱方法.txt21春暖花会开！如果你曾经历过冬天，那么你就会有春色！如果你有着信念，那么春天一定会遥远；如果你正在付出，那么总有一天你会拥有花开满圆。移调乐器的记谱和读谱方法 管弦乐谱表上，乐器必须按照声部进行归类。最常见的做法是把相同音色的乐器归为同一声部，通常声部的排列顺序依次是木管、铜管、打击乐、色彩性乐器和弦乐。如果乐队中有合唱，那么合唱谱位于中提琴声部和大提琴声部之间，这一点很没有道理。在铜管乐队的谱表上，声部的归类就非常混乱了，没有规律可寻。 对于谱号的使用，规定是这样的： (1) 移调乐器使用高音谱号，低音乐器可以高移八度以上，记在高音谱号上； (2) 非移调乐器中，高音和中音乐器使用高音谱号，低音乐器使用次中音谱号和低音谱号，倍低音乐器高移八度记在低音谱表上； (3) 全音域乐使用高音谱号和低音谱号； (4) 记谱音需要低移八度的有：短笛、木琴、钟琴和钢片琴； 例外的情况有： (1) 中提琴使用中音谱号，只有在高音区才使用高音谱号； (2) 圆号在低音区使用低音谱号，记谱音比实际音低四度(高音谱号则是高五度)； (3) 大号按实音记谱，通常和长号写在同一张谱表上； (4) 吉他和男高音使用高音谱号，记谱音比实际音高八度。 移调乐器对于调号的使用有如下规定： (1) 移调木管乐器的调号参照非移调乐器的调号，F调调乐器的调号多一个升号(或少一个降号)，bB调乐器的调号多两个升号(或少两个降号)；

第二章 燃料的采样与制样

第二章燃料的采样与制样 第一节概述 煤是粒度及化学性质都很不均匀的散装固体物料，要从大量的煤中采制出能代表这批煤平均质量的少量样品，具有很大的难度。在煤的采样、制样、化验三个环节中，如果用方差来表示误差的话，采样的影响占80％，制样占16％，化验占4％，故在煤质分析中，关键是采样，其次就是制样。只有获得有代表性的样品，才可能进行其后的制样与化验。为了保证所采集的样品具有代表性，就必须遵循一定的原则，采样科学的方法，了解其技术要求，并掌握其操作要点才能予以实现。 一、名词术语解释 1．采样：按有关标准规定，从大量煤中采集到有代表性煤样的过程。 2．子样：采样器具操作一次所采取的或截取一次煤流全断面所采取的一份样。 3．分样：由若干子样构成，代表整个采样单元的一部分煤样。 4．总样：从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。 5．采样单元：从一批煤中采取一个总样所代表的煤量，一批煤可以是一个或多个采样单元。 6．批：需要进行整体性质测定的一个独立煤量。 7．样本的代表性 所谓样本的代表性是指在规定的时间和空间内由总体中所采到的样本，其组成和性质与总体的组成和性质，在统计学上是一致的，可用下式表达： δ μ± X ＝ 样 X为样本的平均质量，μ为总体的真实质量，δ为采样、制样和分析偏差的总和，也称式中样 为不确定度。所采样本的平均值，若落在总体真实值的一定偏差范围（即±δ）内时，则此样本就具有代表性。 8．随机采样：在采取子样时，对采样的部位或时间均不施加任何人为的意志，能使任何部位的煤都有机会采出。通常对不均匀性较大的物料，或对被检验对象情况不太了解时，应采用此法。这种方法可以避免在采样过程中引进系统误差，但它必须采集尽可能多的子样数目，因而所费人力、物力也就大。 9．系统采样：按相同的时间、空间或质量的间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内随机采取，其余的子样按选定的间隔采取。使用这种方法采样，应事先对煤质波动情况及变化规律有所了解。现行国家标准《商品煤样采取方法》就是一种系统采样法。使用这种方法较随机采样法可以大大减少工作量。 10．时间基采样：通过整个采样单元按相同的时间间隔采取子样。

准确度与精密度的区别

准确度(Accuracy)与精密度(Precision)的区别 In the fields of engineering, industry and statistics, the accuracy of a measurement system is the degree of closeness of measurements of a quantity to its actual (true) value. The precision of a measurement system, also called reproducibility or repeatability, is the degree to which repeated measurements under unchanged conditions show the same results.[1]Although the two words can be synonymous in colloquial use, they are deliberately contrasted in the context of the scientific method. Accuracy准确度 is the difference between the measured value and the true value of a tested material. Precision精确度 is the repeatability of successive measurements under the same conditions. 测量的精密度、准确度和精确度 这是人们在测量中常常容易混淆的三个名词，虽然它们都是评价测量结果好坏的，但涵义有较大的差别。 1．测量的精密度高，是指偶然误差较小，这时测量数据比较集中，但系统误差的大小并不明确。 2．测量的准确度高，是指系统误差较小，这时测量数据的平均值偏离真值较少，但数据分散的情况，即偶然误差的大小不明确。 3．测量精确度（也常简称精度）高，是指偶然误差与系统误差都比较小，这时测量数据比较集中在真值附近。 Accuracy Accuracy is how close a measured value is to the actual (true) value. Precision Precision is how close the measured values are to each other. 准确度（Accuracy）：指在一定实验条件下多次测定的平均值与真值相符合的程度，以误差来表示。它用来表示系统误差的大小。 精密度（Precision）：是指多次重复测定同一量时各测定值之间彼此相符合的程度。表征测定过程中随机误差的大小。 （精密度高是指重复性好repeatability，描述仪器本身的性能用precision；最对比实验得到的结果用准确度accuracy，对比仪器的值可看作真值；一般实验结果给出的是标准偏差standard deviation，用不确定度uncertainty表示） 精确度=准确度+精密度 可用下图表示：