空调水系统(通风与空调)分项工程质量技术交底卡

空调水系统管道安装分项工程质量技术交底卡

通风与空调施工技术交底

技术交底书 XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共页

通风及空调施工技术要求 为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。 一、风管的加工制作 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设置 螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应 采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。 7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开 裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气口 要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。

14、风口尺寸允许偏差mm 二、风管系统安装 1、风管安装严格按施工图纸中的标高要求、位置进行安装，并及时进行核对，发现 标高有冲突的地方及时上报。 2、风管支吊架规格 3、垂直安装的风管支吊架的间距不大于4米，至少有两个固定点。 4、消声器、静压箱单独设置支吊架，不得让风管承担其重量。 5、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动机构处、且相距风口等位置不小于 200mm。距风管端部的距离不应大于400mm， 6、水平管长度大于20米时，需设置固定点防止摆动，每个系统不少于1个固定点。 7、空调风管需要保温，复合铝箔贴面，有空调的房间保温厚度δ=30mm，无空调的房 间保温厚度δ=40mm。 8、抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。 9、公共区及设备房有吊顶的风口宜在装饰吊顶做好后开口安装，风管末端距离风口 为300mm。 10、风管穿越墙体或楼板时，应设防护套管，其钢板厚度为1.6mm,风管与防护套之间 用柔性不燃材料封堵。 11、法兰、支吊架、角钢防锈漆两遍，面漆一遍。 三、火可板风管制作安装 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。

暖通施工技术交底范文

暖通施工技术交底

技术（安全）交底记录

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技术（安全）交底记录

交底内容： 一、材料设备要求 1、设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。 2、设备外观应完好无损，附件应齐全。 3、风机盘管机组吊筋使用φ8圆钢制作，新风机组吊筋使用φ8圆钢制作。 二、施工条件 施工现场应具备满足施工的水源、电源，建筑外围结构已完工。 三、施工工艺流程 确定标高——吊筋制作——设备检查试验——放线——钻孔——吊装 四、施工工艺 1、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。 2、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍，不漏为合格。 3、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。 4、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。供、回水管与风机盘管机组，采用软接头。 5、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 6、风管及风口与风机盘管机组连接处应严密牢固。 五、质量标准及保证措施 1、安装过程中保证同一房间内的风机盘管机组排列整齐，美观。具体吊装位置应与样板间内吊装位置一致。 2、风机盘管冷凝水集水盘要坡向水流出口。 六、成品保护措施 施工过程中加强责任心，注意保护。吊装完毕的风机盘管要有防护措施。 七、安全施工措施及注意事项 1、开展班前安全活动会，消除不安全因素，保证安全施工。 2、进入施工现场人员需戴安全帽，高空作业时系安全带。 3、施工现场有坑洞的地方加盖板或护栏，并有明显的安全标志。 4、施工用的机具必须经过检查安全可靠，对于吊装的吊具，绳索等应进行试吊，确认安全可靠后方可进行吊装。 项目专业技术负责人：交底人：接受人： 技术（安全）交底记录

通风与空调工程安装安全技术交底

编号：AQ-GL-06052 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 通风与空调工程安装安全技术 交底 Technical disclosure on installation safety of ventilation and air conditioning engineering

通风与空调工程安装安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人 员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 1.各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未 受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。 2.针对工作的特点、施工方法编制具体的安全技术措施，在施工 前进行安全技术交底。 3.土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟 定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 4.进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧 （袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。 5.在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得 太高，以防大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。 6.吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰

到电线。 7.吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。 8.风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。 9.不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 10.悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。 11.在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。 12.起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 13.吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

通风空调技术交底记录

技 术 交 底 记 录 编 号BJDT-ZTSSJ-TFKTJD-OO1 表C2-1 工程名称*****交底日 期 2012年12月12 日 施工单位*****分项工 程名称 通风空调 交底提要通风空调风管制作与安装技术交底　 交底内容： 金属风管制作与安装 1 范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的 风管制做。 2 施工准备及风管安装 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质 量鉴定文件。 2.1.2 制作风管、法兰及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。 2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有 镀锌层结晶花纹。 2.1.4 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1 的规 定。 不锈钢板风管和配件板材厚度 表4-1 圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)不 锈 钢 板 厚 度(mm) ≤3200.5 ＞320～4500.6 ＞450～10000.8 ＞1000～2000 1.0 ＞2000～4000 1.2 矩形法兰用料规格应符合表4-2的规定。 矩 形 风 管 法 兰

表4-2 螺栓规格 矩形风管大边长 (mm)法兰用料规格 (mm) ≤63025×3M6 800～150030×4M8 1500～250040×4M8 2500～400050×5M10 注：矩形法兰的四角均应都设置螺孔。 2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 2.1.6 铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。 2.1.7 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 2.2 作业条件和风管加工、安装要求： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作及安装应符合以下要求。 1、风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。 2、风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，同时密切跟踪现场变化，一旦现场出现管线冲突等情况应及时与专业工程师联系。 3、风管安装前先用激光定位仪确定吊杆位置，使用该仪器不能只做一条中线，必须定位出风管两侧吊杆线。对于公共区大系统风管注意风口位置不能在法兰处，应考虑到风管法兰影响，适当把风管做短。成批量的风管加工如现场条件限制无法安装，风管制作量不超过图量

空调水系统技术交底

技 术 交 底 记 录 编号 工程名称 交底日期 2011年10月31日 施工单位 分项工程名称 空调水系统 交底提要 空调水管道支吊架 交底内容： 空调水管道支吊架形式不但要遵照国家图集和当地图集制作安装，还要根据现场实际情况，因地制宜，保证支吊架的形式安全、可靠、美观。 1. 水管安装前必须进行除锈，刷两道铁红防锈漆，刷漆要求均匀，不允许有露刷、滴流、堆积等 缺陷；未除锈刷漆管道严禁进入施工现场进行安装工作； 2. 空调立管支架采用槽钢制作，槽钢支架用料：立管≥DN100采用12#槽钢，

技术交底记录编号 工程名称交底日期2011年10月31日施工单位分项工程名称空调水系统 交底提要空调水管道支吊架 1管道2木托 3 U型管卡4支梁 7．空调水管水平干管固定支架做法 8．空调水立管固定支架做法

技 术 交 底 记 录 编号 工程名称 交底日期 2011年10月31日 施工单位 分项工程名称 空调水系统 交底提要 空调水管道支吊架 无保温水管 保温水管 穿楼板承重支架 不燃绝热材料填实 上铺保温材料止水环钢板密封 楼板套管 保温材料 膨胀螺栓 固定套螺栓槽钢 电焊连接 冷冻水管 注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式 9．支架的位置确定 ? 固定支架的安装位置原则上按施工图纸。 ? 活动支架安装间距（m ）根据现场条件参考下表确定： 公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 支架间距 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.0 * 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑：用台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔：要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 技术负责人： 交底人： 接交人：

通风施工安全技术交底大全

. . . 消防管道施工安全技术交底 工程名称福泉市体育馆、游泳馆及配套设施 建设工程分部分项工程消防水工程工种管道工

. . . 一、安全管理 1.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。 1.2必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。 1.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。 1.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。 1.5在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。 1.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。 1.7遇有恶劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。 1.8工人上下班过程中，要遵守交通规则，绿灯行、红灯停。 二、施工条件： 2.1结构施工完毕，现场已清理干净。 2.2安装所需要的基准线已标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 2.4安装管道所需要移动脚手架移动时，操作人员不得在上面，必须下到地面。 2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 三、安装准备 3.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。 3.3检查预埋和预留洞是否准确。 3.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

通风与空调施工技术交底

通风与空调施工技术交 底 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

技术交底书 XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共页保存部门：保管人： 通风及空调施工技术要求 为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。

一、风管的加工制作 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设 置螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应 采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有 开裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气口 要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。 14、风口尺寸允许偏差mm

空调水系统技术交底

空调水系统技术交底 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

工程名称 交底日期 2011年10月31日 施工单位 分项工程名称 空调水系统 交底提要 空调水管道支吊架 交底内容： 空调水管道支吊架形式不但要遵照国家图集和当地图集制作安装，还要根据现场实际情况，因地制宜，保证支吊架的形式安全、可靠、美观。 1. 水管安装前必须进行除锈，刷两道铁红防锈漆，刷漆要求均匀，不允许有露刷、滴流、堆积等 缺陷；未除锈刷漆管道严禁进入施工现场进行安装工作； 2. 空调立管支架采用槽钢制作，槽钢支架用料：立管≥DN100采用12#槽钢，

工程名称交底日期2011年10月31日施工单位分项工程名称空调水系统 交底提要空调水管道支吊架 1管道 2木托 3 U型管卡 4支梁 7．空调水管水平干管固定支架做法 8．空调水立管固定支架做法 无保温水管保温水管 穿楼板承重支架

工程名称 交底日期 2011年10月31日 施工单位 分项工程名称 空调水系统 交底提要 空调水管道支吊架 不燃绝热材料填实 上铺保温材料止水环钢板密封 楼板套管 保温材料 膨胀螺栓 固定套螺栓槽钢 电焊连接 冷冻水管 注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式 9．支架的位置确定 ? 固定支架的安装位置原则上按施工图纸。 ? 活动支架安装间距（m ）根据现场条件参考下表确定： 公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 支架间距 * 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑：用台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔：要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 技术负责人： 交底人： 接交人：

通风与空调工程设备安装安全技术交底(标准版)

通风与空调工程设备安装安全技术交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0292

通风与空调工程设备安装安全技术交底 (标准版) 1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同

拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 6．设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 7．吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。 8．钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。 9．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或扛撬。 10．设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 11．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 12．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 13．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 14．拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。

暖通工程水系统技术交底样本

交底内容： 一、作业条件： 作业面墙面抹灰完毕，现场清理干净，进出现场的安全通道搭设完毕。 二、施工准备： 1、作业面准备： 建筑标高线（1m线）弹放准确；开工前的必要材料准备完毕； 2、工具准备： 铁锹、盒尺、游标卡尺、水平尺、手电、刷子、螺丝刀、扳子、钢锯、线坠、手拉葫芦、门子架 3、动力准备： 备三级配电箱二台，并保证动力电输送到位。 4、 三、操作工艺流程： 熟悉图纸一一放线一一支架安装一一干管安装一一风机盘管吊装一一风机盘管支管安装――打压冲洗一一保温一一综合调试 四、管道安装工艺特点： 1）材质的选用及连接方式：管材：空调水管径DN W50mm 采用镀锌钢管、丝扣连接，当管径300mm > DN >50 mm 采用无缝钢管、焊接。管径DN》300 mm 采用螺旋焊接钢管、焊接。冷凝水管采用 镀锌钢管、丝扣连接，并有>0.002的坡度坡向排水口，严禁倒坡。 A：管道的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。 B：管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 2）管道安装： A：钢管丝扣连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛朿9、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出2?3 扣螺纹。管道支架、阀门必须同高、布置一致。支架必须用电钻打眼，严禁用电焊钻 眼。 机房内管道支架必须打斜角后焊上。 B：钢管焊接前应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合国标《给水排水管道工程施工及验收规范》表427的规定。

工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 钢管对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： 应在油渗、水压试验前进行外观检查，检查前应清除焊缝的药皮、飞溅物; 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。 焊工选派 为保证管道焊接质量，对进入现场施工的焊工进行严格要求： 所有进入现场的焊工必须是已经过焊工考试的持证焊工。 (2)管道焊接施工步骤 A、焊接工艺评定：焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定 各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。 B、管道进场验收：对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形，管壁厚度应均匀一致。管道的 弯曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于 10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。 C、大口径管道壁厚均大于4mm，焊接前在管子端部加工V型坡口。坡口加工后，用 角向磨光机磨平，除去氧化渣及飞溅物。3-6mm 的钢管焊接时必须留1-2.5mm 的 间隙。

防排烟安全技术交底

精品文档 . 技术（安全）交底记录 -001 工程名称施工单位 分项工程名称防排烟系统交底日期 交底内容： 一、施工质量验收规范：《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002）》； 二、施工依据： 三、设备及材料要求： 1. 通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。 2. 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 四、施工设备： 1. 通风与空调工程系统调试应配置下列工机具： 温度计、湿度计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、压力表、漏风量检测装置等。 2. 所使用的仪表设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检验，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。 3. 严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。 五、施工工艺： 5.1 工艺流程 5.1.1 编制调试方案：通风空调系统调试方案由通风空调安装工程的总承包单位编制，分包单位配合；调试方案内容包括系统划分、设计功能介绍、各项设计参数、调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套、人员安排及注意事项等；调试方案要报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必须提供完整的调试资料。 5.1.2 调试的主要项目和程序： 系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整： (1) 系统风量的测定和调整； (2) 自动调节和监测系统的检验、调整和联动运行； (3) 防排烟系统的测定和调整。 5.2 操作工艺和调试要点 5.2.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前所有的阀门均应开启。 5.2.2 通风空调系统风量的测定与平衡调试 空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管 内风量和送（回）风口的风量等。 项目专业技术负责人：交底人：接受人：

空调及水系统安装技术交底

一：管道部分 1、操作要点及技术要求： 1)、水管管径小于DN40采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于等于DN40采用镀锌钢管，采用法兰连接或焊接。 2)、冷凝水管采用U-PVC，胶粘连接。冷凝水管应有坡度，从空调末端设备接出至冷凝水总管的管段坡度应保证不小于0.01，冷凝水水平干管坡度应保证不小于0.003，且不允许有积水部位存在，坡向排水口。冷凝水管起始端设置清扫口。（1）钢管焊接安装: A、管道除锈、油漆 油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物(灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等) 。油漆的工作环境需要清洁而干燥。金属表面的处理方法采用钢丝刷、砂布、棉丝、溶剂进行清除。 1、非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前应清除外表污锈，刷红丹二道。 2、镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌，焊缝处应清除外表污锈，刷红丹二道。 3、不保温的管道，吊支架及设备在表面除锈后，刷红丹二道，再刷色漆二度。 B、管道的连接 焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于4mm时管道断面应开“V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。 焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不得超过0.5mm。 管道穿墙和楼板应加钢质套管，套管大小应以穿过保温层后还有10mm缝隙，缝隙用防火材料充填。穿楼板的套管：一般地面高出100mm，防水地面高出50mm，底部与楼板结构面平。具体做法见91SB6。 （2）钢管丝扣连接 A、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。 B、套丝：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70～80mm套3～4

通风与空调施工技术交底

通风与空调施工技术交 底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

技术交底书 XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共页保存部门：保管人： 通风及空调施工技术要求 为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。 一、风管的加工制作

1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应 设置螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时 应采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于 220mm。 7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于 300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应 有开裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气 口要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。 14、风口尺寸允许偏差mm

通风与空调工程设备安全技术交底(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 通风与空调工程设备安全技术 交底(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

通风与空调工程设备安全技术交底(新编 版) 1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同

拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 6．设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 7．吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。 8.钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5~10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。 9．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或扛撬。 10．设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 11．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 12．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 13．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 14．拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上"有人操作，禁止合闸"等警告牌。

通风与空调工程安装安全技术交底(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 通风与空调工程安装安全技术交 底(标准版)

通风与空调工程安装安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 1.各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。 2.针对工作的特点、施工方法编制具体的安全技术措施，在施工前进行安全技术交底。 3.土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 4.进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。 5.在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。 6.吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线。

7.吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。 8.风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。 9.不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 10.悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。 11.在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。 12.起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 13.吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

空调水系统安装施工技术交底

低温空气源热泵采暖系统工程施工技术交底

支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。 ⑤支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理。 ⑥支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。 （3）管道制作安装 A.套管制作安装 ①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应设止水环，套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。 ②管径小于DN50采用镀锌钢管、丝扣连接；管径大于或等于DN50采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。采用聚乙烯系列塑料管连接时，严格按照塑料管热熔焊接工艺来操作，不经专业培训人员不得上岗操作，以免焊接工艺问题造成漏水、缩经瘦径、甚至死路等情况发生。 管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。管道管件上好后，应进行管道调直。管道弯曲时，弯曲半径应符合： 热弯时，不小于管道外径的3.5倍； 冷弯时，不小于管道外径的4倍； 冲压弯头，弯曲半径不小于管道外径。 B.干管安装 ①管道干管安装采用吊卡固定时，在安装前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管道安装好。 ②托架上安装管道时，先把管道架在托架上，上管前先把第一节管道带上U形卡，而后安装第二节管道，各节管道照此进行。 ③管道安装前要检查管内有无杂物，安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝，一人在末端找平，一人在接口处把第一节管道相对固定，对准丝口，按丝扣的自然锥度慢慢转动

通风空调节能工程技术交底

通风空调节能工程技术交底 施工企业:XXXX公司No :(津建安表22) 丄.通风与空调节能系统 1.1空调风系统 1.1.1舒适性空调区域 本工程舒适性空调区域送风采用定风量系统。一楼接待大厅、交易大厅、大空间休息区等采用低速风道全空气系统，气流组织采用上送上回方式，空调风管贴梁安装；小型办公室、会议室、培训教室等区域设置风机盘管加新风系统，气流组织采用上送上回或侧送上回方式;各楼层分别设置新风机房，新风管布置在走道吊顶内，新风支管接入风机盘管送风支管或侧送风口处，贴梁安装。交易大厅、开敞休息厅选用新风热回收空调箱，以便节能。 1.1.2机密机房 数据机房空调采用铺设架空地板下送风吊顶回风，UPS机房采用风帽上送风自然回风。 1.2空调水系统 1.2.1舒适性空调部分本楼以自用办公为主，空调水系统为一次泵变水量双管制系统空调冷(热)水系统分为3个回路，研发中心办公用房水系统(GL1/HL1.DN300),水管通过—层连廊架空铺设；数据机楼办公用房水系统(GL2/HL2.DN125 ),水管通过地下竖井直通办公楼层；备用交易大厅楼水系统(GL3/HL3.DN150 ),水管通过制冷机房直埋至交易大厅楼

空调水井。 1.2.2机房精密空调部分空调水系统为一次泵变水量双管路异程互为备用管路系统。

空调冷水系统分为3个回路，通过水井通至各机房楼层。 空调管井一：供水管KA (B) 1-1.DN300 ；回水管KA (B) 2-1.DN300;空调管井二:供水管KA (B) 1-2.DN200 ；回水管KA (B) 2-2.DN200;空调管井三：供水管KA (B) l-3,DN200 ；回水管KA (B) 2-3,DN200o 2.3 节能保温 空调水管、分水器、集水器、阀门、锅炉热水管均保温，保温材料为B丄级难燃型橡塑，管壳及板材，外压缝缠玻璃丝布，穿墙处保温不能间断。其厚度为：空调冷凝水管5 =19mm ;空调冷热水管(室内)：DN^50,5=19mm ; DN>50,6 =25mm,锅炉热水管(室外):5=32mm ; 所有风管采用不燃材料，保温材料和粘接剂采用不燃或难燃B1级材料。 2.施工部署 2.1建筑节能工程技术管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程管理，我项目部成立以项目经理为组长，项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下： 组长：(项目经理)——负责组织协调工作。 副组长：生产副经理)——负责现场施工指挥、监督工作。 (安装技术负责人)——负责技术方案编制、交底。 组员：---- 现场施工管理、协调。 ——现场施工质量及细部工作落实管理。 2.2建筑节能工程施工质量保证体系 以质量求生存，求发展是我公司的质量方针，我项目部通过认真学习建筑节能工程施

通风与空调技术交底

风管制作工程技术交底记录 一、施工工艺要求： ①根据设计要求、图纸会审纪要、施工规范等技术文件、结合现 场实测数据绘制成风管加工草图。 ②制作得材料应符合设计要求，并应具有出厂合格证或质量保证书，还应符合下列要求： 板材表面应平整、厚度应均匀，无凸凹及明显得压伤现象，并不得有裂纹，砂眼、结疤、刺边及锈蚀等。 型钢应等型、均匀、不得有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。 ③按设计图纸要求得尺寸进行风管加工制作。 制作金属风管，板材得拼接咬口与园形风管得闭合咬口可采用单咬口。钢板厚度≤1、2mm时，采用咬接；＞1、2mm时可用焊接； ④风管与配件表面应平整，园弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔，砂眼、夹渣、裂纹等缺陷；严禁有烧穿、漏焊等缺陷。 ⑤制作金属风管与配件、外径或边长得允许偏差：≤300mm时为-1mm；＞300mm时为-2mm。其中制作法兰，园形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。 ⑥风管法兰螺栓及铆钉得间距不应大于150mm。 ⑦矩形风管边长大于或等于630mm与保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1、2m以上均应采取加固措施。 ⑧风管上得测定孔应按设计要求得部位在风管安装前装好，结合处应 严密牢固。 交底人：被交底人： 年月日年月日 风管部件制作工程技术交底记录 二、施工工艺要求：

①阀门得制作应牢固，调节与制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门得启闭方向。 ②止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链与转动轴应采用不易锈蚀得材料制作。 ③防爆系统得部件必须严格按照设计要求制作，所用得材料，严禁代用。 ④罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐得边缘。 ⑤风帽得形状应规整，旋转风帽重心应平衡。 ⑥制作柔性短管得材料应符合设计要求。柔性短管得长度一般为150至250mm，其接合缝应牢固严密，并不得作为异径管使用。 ⑦导流片尺寸及弧度应准确，不得扭斜，铆接叶片应牢固。 ⑧支、吊、托架应平整、焊缝应饱满、牢固，抱箍得圆弧应均匀。 交底人：被交底人： 年月日年月日 风管及部件安装工程技术交底记录 三、施工工艺要求： ①按施工方案组织劳动力、搭好脚手架、准备好螺栓、垫片等安装辅助材料及安装新使用得工具。 ②支架敷设 支架应按照《全国通用采暖通风标准图集T616》进行制作。支、吊、托架间距应符合设计要求。支、吊、托架得固定一律采用膨胀螺丝进行固定； 风管转弯处两端加设支架； 风管穿楼板与穿屋面处，应加固定支架； 风管始端与通风机、空调器及其她振动连接得风管与设备得连接应设支（吊）架； 干管上有较长得支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管得重量而造成破坏现象； 悬吊得风管应在适当处设置防止摆动得固定点；

技术交底(送排风、空调风系统调试)

施表F.0.2 工程名称福州海峡奥林匹克体育中心—体育场编号通风与空调-07 交底日期2014年06月10日 施工单位中建海峡建设发展有限公司分项名称系统调试 交底摘要空调风系统调试页数共3页，第1页 一、仪器仪表要求 1、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和签证文件。 2、严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无验定合格印、证或超过验定周期以及验定不合格的计量仪器仪表。 3、必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的义勇校验方法，按规定的操作步骤进行测试。 4、综合效果测定时所使用的仪表精度应高于被测对象的级别。 5、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防秽。 二、主要仪表工具 1、测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表；测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、离子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活板子、螺丝刀、克丝钳子、铁锤、高登、手电筒、对讲机、计算器、测杠等。 三、作业条件 1、通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量验收评定标准的要求，才能进行运转和调试。 2、通风空调系统试运转所需的水电气及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 A、应有试运转调试方案，内容包括调试目的要求、进度计划、调试项目、程序和采用的方法等。 B、按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。 C、熟悉通风空调系统的全部设计资料、计算参数状态、领会设计意图，掌握风系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。 D、风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。 E、通风空调系统风量调试之前，应先对风机单机调试，设备完好符合设计要求后方可进行调试工作。 四、调试工艺 （一）调试工艺程序 准备工作→通风空调系统试运转前的检查→通风空调系统的风量测试与调整→空调器设备性能测试与调整→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告。 （二）施工方法 Ⅰ、准备工作 1、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数、风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送回风系统、供热和供冷系统、自动调节系统的全过程。 2、制通风空调系统的透制图。 3、调试人员会同设计和建设单位深入现场，弄清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期改完。 4、备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。水电源冷热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 Ⅱ、通风空调系统运转前的检查 1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 2、检查地脚螺栓是否上紧、减震台座是否平整等细节问题。