数控钢筋弯曲机培训

新建安顺至六盘水铁路站前工程ALTJ-4标段二

工区

数控弯曲机施工培训

中铁十一局集团有限公司安六铁路项目部二工区

二〇一六年五月

数控弯曲机施工培训

一、施工准备

1、设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理，方能操作设备。

2、设备操作前仔细检查设备状况，安全情况，确认设备无问题后可启动设备。

3、设备开动前先检查相关电路有无异常，尤其PE线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。

4、闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面的故障提示消除报警故障。

①首先打开电控柜总电源。

②打开系统开关。

③手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编

辑。

④当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此时急停显示等将打开。

⑤根据显示屏的报警提示解决错误，按下复位键恢复准备工作状态。

⑥当按过急停按钮时或者是从其他状态打到自动状态时需要回参。

注意：当在自动工作时出现故障得到解决后，无法实现各结构回到工作初始位置时，要按下急停后复位回参。

注意：编辑图形的最后收尾边，程序默认的最大值为120毫米，如果设定超出此限制，系统将默认为120毫米、开机后必须回参！

5.调整

①矫直部分压下辊的调整；

②钢筋出现上下弯曲的调整；

③钢筋出现里外(侧向)弯曲的调整；

④钢筋压下量的调整；

⑤剪切机构的调整；

⑥弯曲轴的调整。

6、上述步骤正常后方能批量投入生产。

7、搞好设备的润滑工作。

二、LSW12-32弯曲机工作性能

钢筋弯曲以在山东诸城市鑫泰数控机械有限公司生产的LSW12-32钢筋弯曲中心完成弯制为主，配备90度弯曲机和弧形弯曲机辅助弯曲，该机可弯制直径为φ8mm-32mm的钢筋。

三、LSW12-32弯曲机主要技术参数

加工范围：直径8-32mm

最大弯曲角度:正反双向0-180度

弯曲中心轴直径：多种

最大折弯速度：可调

机头行走速度：可调

配用功率：11kw

主要特点：

金口PLC伺服系统，触摸屏操作，产品一键式操作一次成型，加工图形可由用户自由编辑。

四、钢筋弯制

1、工艺流程：准备设定弯制尺寸挡板弯制。

（1）准备：钢筋在弯制前，首先熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤。

（2）根据所要弯制钢筋的尺寸在电脑上设定弯制尺寸参数。

（3）在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、设定参数是否合适。经调整后才能成批生产。

2、钢筋一次弯曲根数严格按设备技术参数规定执行，严禁超机械负载能力弯曲。

3、根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的心轴。

4、钢筋端部弯折利用机具一次成型，不得进行重复操作。

5、钢筋弯制后形状正确，平面上不允许有翘曲不平现象。

6、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

7、钢筋弯曲点处无裂缝。

8、涂层钢筋在弯曲时在弯曲机套上尼绒套管后再进行弯曲，以免损坏涂层。

9、涂层钢筋如有损坏，必须采用涂层修补液进行修补。

五、钢筋弯曲机安全注意事项

1、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。

2、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。

3、检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

六、安全措施

1、操作者必须经过培训、持证上岗。

2、定期对设备进行检查、保养。

3、电脑控制柜专人操作保养，每班作业完后切断电源，锁好箱门，严禁其他人员操作。

数控钢筋弯曲机安全操作规程(正式)

数控钢筋弯曲机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 开机前检查设备部件、附件是否完整， 安全控制系统是否灵敏可靠。电气、气动装置 及管路是否正常，PLC线路连接是否良好，润 滑点加注润滑油，确认正常后方可开机。 2. 按加工图形选择相应的机头、轴套、垫 块、支撑挡板。 3. 打开设备总电源和设备电源，调整好图 样要求的尺寸。

4. 开机后空运转五分钟，确认运转正常后方可生产。 5. 操作中注意空压缸磁性开关，定位碰块、行程开关等部位是否处于良好的运行状态，声响有无异常，如有异常立即关闭电源，停车检修。 6. 弯曲长拐时应注意弯拐运动方向，以免碰撞。 7. 润滑点经常注油。 8. 生产任务结束或下班后，关闭总电源及设备电源，锁好电源控制柜，清理设备上的灰尘杂物，扫除工作场所及责任区域的卫生，各类物品整齐归类，按规定放置。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

数控钢筋弯曲中心操作规程

数控钢筋弯曲中心操作规程 2020-02-20 下午1时49分16秒星期四 一、简介： GL-G2L32双机头弯曲机是用于钢筋弯曲的专用装备。该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。 二、应用领域： 适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。 三、技术特点： 1、弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广； 2、弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高； 3、弯曲电机采用伺服电机驱动，钢筋加工准确，高效，节能，可同时弯曲多根钢筋； 4、弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形；

5、配备高强度自动储料架，可自动移动钢筋原料，承载能力强，大大降低工人劳动强度。实现连续生产。 四、性能优势： 1、设备有两个独立弯曲中心，能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋，大大提高生产效率，缩短作业时间，降低人工及成本； 2、高端品牌伺服控制，弯曲精度高，弯曲主机结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便准确； 3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和链轮链条传动，误差小，反应快； 4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑等功能； 5、多根钢筋一次性成型，生产效率高；是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器； 6、一体化设计，吊装、运输方便。 五、操作方法： 1、通电开机：开机前首先要观察设备的各部分外观是否正常，紧固螺栓是否松动，机头牵引链条是否胀紧等；打开空压机储气罐和设备储气罐的排水阀，检查灌内积水是否排空；接通设备电源开关，操作台上的“电源指示”灯点亮，旋转操作台上的“钥匙开关”，给设备加电，启动空压机使设备储气罐中的空气压力达到0.5～0.6Mp，检查设备上连接的气管是否有漏气的地方。 2、手动试机：进入触摸屏“手动画面”，测试左右机头移动和弯曲轴上弯下弯伸缩是否正常，测试左右机头极限限位和原点限位是否可靠，测试机头加紧是否牢固。 3、参数设置：根

毕业设计钢筋弯曲机的结构设计

(毕业设计)钢筋弯曲机的结构设计

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本科毕业设计(论文) 题目：数控弯曲机的结构设计 院（系）：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 学生： 学号： 指导教师： 2014年6月

数控弯曲机的结构设计 摘要 钢筋弯曲机是建筑工地必不可少的机械，能有效的提高生产效率，减少工人劳动强度，提高钢筋弯曲精度。本文所设计的钢筋弯曲机适用于弯曲Φ4-Φ12毫米的钢筋。相比于市场上常用的其他钢筋弯曲机，本机可弯曲建筑用钢中的长钢筋，解决了目前大多数弯曲机不能装夹、送料、弯曲连续作业的问题。本机先通过矫直机构对盘状钢筋进行矫直，再通过弯曲装置对钢筋进行弯曲，满足弯曲要求之后，切断装置进行切断，最后卸料装置进行卸料。钢筋的弯曲角度由PLC 通过控制步进电机来实现，能实现弯曲角度的自动化 本文对V带轮、轴和一些关键零部件进行了设计计算，并对轴、键和带等关键部件进行了力学分析计算和强度校核，表明该钢筋弯曲机完全符合设计要求。 关键词：钢筋弯曲机；钢筋矫直机构；钢筋卸料机构；自动化

A Structure Design of Numerical Control Bending Machine Abstract Rebar bending machine is essential for construction machinery, can effectively improve the production efficiency, reduce the workers labor intensity and improve the bending precision.Thisarticle rebar bending machine is suitable for the design of bending Φ4-Φ12 mm https://www.wendangku.net/doc/3b6072958.html,pared with the practical application of all kinds of steel bar bending machine, this machine has one big characteristic wicth is able to bend steel of long bar,and solve the problem that most bending machine can't make clamping, feeding and bending a continuous operation.First through straightening device for wire rod steel bar straightening and then bending device for steel bar bending ,and steel cutting device cut it to meet a certain length,at last,steel unloading device unload steel bar bent. The angle is realized by PLC wicth controlling the step motor , automatically. In this paper, the V belt wheel, shaft and some key parts are designed and calculated, and the shaft, key and key components such as the mechanics analysis and calculation and strength check, show that the rebar bending machine fully meet the design requirements. Keywords: Rebar bending machine, Rebar straightening mechanism , Rebar unloading mechanism , Automation

钢筋自动弯曲加工施工工艺工法

. 钢筋自动弯曲加工施工工艺工法 （QB/ZTYJGYGF-QL-0110-2014） 物贸公司李玉曹小盈李玉龙 1 前言 随着社会经济的不断发展和精细化管理的不断深入，传统简易的钢筋加工方式 以及诸多不利因素受到相当大的制约，数控加工技术较之传统的加工技术的优势也较 突出。 目前国内铁路建设的钢筋加工工艺方法还较为落后，设备和手段普遍陈旧，传 统方法主要以人工手动为主，生产效率低下，耗时、制件质量差，且劳动强度大，成 本偏高，在一定程度上制约了工程质量，同时钢筋加工已成为了制约现代化施工进度 的一个瓶颈。 数控钢筋加工设备采用人机亲和度较高智能数控系统，对所需的钢筋按预先设 定好的程序进行加工。充分保证了钢筋的定尺、调直、切断、弯箍精度，具备了一次 弯制合格率较高的特点；数控钢筋加工工艺精度高，能源消耗都将大幅度降低，相应 设备流程布局合理，真正具备了、省时、省力、省料、省地。大大提高了生产效率， 作业人员的劳动强度大为减轻，大大增加了经济和社会效益，完善和提高了钢筋标准 化作业水平，有推广应用价值。 1.1 工艺工法概况 数控钢筋弯曲机是专为高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工高性能产品,特别对批量生产的钢筋加工更为有利，最 大能加工直径φ32mm的高强度螺纹钢，有两个机头在特定的轨道上可以自由移 动弯 曲，具备在一个工作单元内同时进行双向弯曲的加工能力。在设计上力求提高人机亲 和度，能满足各个层次的人群操作使用，同时加工精度高、效率高满足工程工期要求,

每个工作班相比普通弯曲机可替代10名操作工的加工量，可给项目带来实实在 在的 效益，目前，已在我国高速铁路、公路及大型钢筋加工厂投入使用。 1.2 工艺原理 数控自动钢筋弯曲机由数控棒材剪切生产线和双向移动斜面式棒材弯曲中心两文档资料Word . 部分组成，数控棒材剪切生产线又由设备结构和气路系统组成，设备结构由放料架、 送料架、剪切主机、出料架和移动储料架组成，气路系统中放料、剪切主机上顶托辊 及压紧装置、出料架上下移动、挡板定位、挡板翻料等动作均采用压缩空气为动力源， 各部分工作压力可以单独控制，操作人员通过触摸屏对所需加工的钢筋长度进行编 辑，编辑完成并将指令下发，系统就会按照指定尺寸通过脉冲方式控制电机的行走和 上下弯曲，自动完成钢筋加工。 2 工艺工法特点 2.1 可加工钢筋种类多，直径从6mm到32mm不等，应用范围广。 2.2 精度高钢筋剪切线加工长度公差控制在±2mm内，同时弯曲角度误差最大控制 在±1°，这种加工精度大大超过了手工操作，钢筋直径越小加工精度越高。2.3 施工工艺简单，便于操作，节省人工。钢筋自动加工设备具有产量大、节 约 材料、消耗低的特点。 2.4 施工效率高、缩短作业循环时间。进给部分采用伺服电机控制，能在一分 钟 之内更换不同直径的钢筋，很大程度上减少了更换钢筋所消耗的时间。 3 适用范围 本工艺工法适用于各种大批量钢筋加工作业。 4 主要引用标准

数控钢筋剪切弯曲机技术交底(终)

昌图无砟轨道板场技术交底书

板场各部门、各作业工班： 为加强钢筋施工工艺，确保钢筋下料、弯制质量，提高工效，现购进XQ120全自动钢筋剪切线一条，PEAK-G2L32钢筋弯曲中心一台。相关技术要求及注意事项请遵照执行。 一、机械设备 1、XQ120全自动钢筋剪切线 钢筋下料长度在70cm以上的钢筋切割在天津市建科机械制造有限公司生产的XQ120全自动钢筋剪切线上进行，该机可切断直径为φ10mm～38mm的钢筋，也可同时一次切断数根直径不大于20mm的Ⅱ级钢筋或直径不大于25mm的Ⅰ级钢筋，其主要技术参数见表1。钢筋下料长度在70cm以下的钢筋采用钢筋切断机切割。 表1 XQ120剪切线技术参数 2、PEAK-G2L32钢筋弯曲中心 钢筋弯曲以在天津市建科机械制造有限公司生产的

PEAK-G2L32钢筋弯曲中心完成弯制为主，配备90度弯曲机和弧形弯曲机辅助弯曲，该机可弯制直径为φ10mm-38mm的钢筋。其主要技术参数见表2。 表2 TJK-G2W32弯曲机技术参数 二、钢筋切断 1、工艺流程：备料设定下料长度参数切断码放。 （1）备料：依据钢筋出厂长度将同规格钢筋，根据不同长度要求进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少短头避免浪费材料。 （2）设定下料长度参数：在电脑上输入所下料的长度参数。 （3）切断：将钢筋原材按一定数量放入送料带后，启动机器切

断钢筋。为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。 2、钢筋一次切断根数严格按设备技术参数规定执行，严禁超机械负载能力切断。 3、钢筋的断口应无马蹄形或起弯等现象，若有必须切除或校直。 4、为确保钢筋长度的准确，钢筋切断前应将钢筋调直，其允许偏差：0～-10mm。 5、在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头时，必须切除。 三、钢筋弯制 1、工艺流程：准备设定弯制尺寸挡板弯制。 （1）准备：钢筋在弯制前，首先熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤。 （2）根据所要弯制钢筋的尺寸在电脑上设定弯制尺寸参数。 （3）在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、设定参数是否合适。经调整后才能成批生产。 2、钢筋一次弯曲根数严格按设备技术参数规定执行，严禁超机械负载能力弯曲。 3、根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的心轴。 4、钢筋端部弯折利用机具一次成型，不得进行重复操作。 5、钢筋弯制后形状正确，平面上不允许有翘曲不平现象。 6、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

数控弯箍机操作说明书

数控钢筋弯箍机操作说明书 1、开机前的准备 1) 设备操作人员上岗时,必须戴好安全帽。 2) 检查相关电路有无异常，尤其PE 线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。 3) 闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面的故障提 示消除报警故障。 2、操作台结构介绍 注意：进行操作的人员必须经过专门培训，并能掌握操作要求的人员才能进行，否则错误的操作会使部程序遭到破坏，使设备无法进行工作。 特别注意：当正在使用的电子盘出现故障后，需要更换新的电子盘时，更换完电子盘后或其它任何情况产生的不存在原始补偿数据时，需要重新设置原始补偿参数，如果没有设置工艺参数，将发生损坏机器的事件，切记！！！（原始参数由培训人员给出数据表格）自动工作过程中如果弯曲臂碰到上、下限位，需重新回参，方可重新工作。

3、操作方法 注意：在保证电路正常和接地线紧固的情况下在进行电器操作。在设备主机架上设有明显的接地点，设备安装时必须将PE 线接至接地点上，但决不允许将N(零线)接至接地点上！ ①首先打开电控柜总电源。 ②打开系统开关。 ③手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。 ④当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此时急停显示等将打开。 ⑤根据显示屏的报警提示解除错误，按下复位键恢复准备工作状态。 ⑥当按过急停按钮时或者是从其它状态打到自动状态时需要回参。 注意：当在自动工作时出现故障得到解决后，无法实现各结构回到工作初始位置时，要按下急停后复位回参。 4、参数设定

1) 当进行一种新的生产任务时需要进行机械调整，这样可能会产生几件不合格样品。请您再调试时进行单步调整。 2) 当进行工作时由于速度的的快慢会对长度和角度有些影响请在速度调整固定后对机械的长度和角度进行微调。 3) 变频器的参数在出厂前已经设定好,经我公司允许的条件下需要专业人员进行修改操作,其它人员不得私自修改。 4) 速度设定 注意：当加工￠12 、￠13 的钢筋时应限制加工速度，否则速度过快将使机械受到严重损坏。当弯曲箍筋的尺寸（边长或对角边长）大于400 毫米时应相应的减慢弯曲速度，这些在程序中已设定，但根据实际情况客户应自行进行调整。 5、系统操作说明 (一) 主画面说明 如下图所示画面既为弯箍机系统软件主画面：

数控钢筋弯曲机培训

新建安顺至六盘水铁路站前工程ALTJ-4标段二 工区 数控弯曲机施工培训 中铁十一局集团有限公司安六铁路项目部二工区 二〇一六年五月

数控弯曲机施工培训 一、施工准备 1、设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理，方能操作设备。 2、设备操作前仔细检查设备状况，安全情况，确认设备无问题后可启动设备。 3、设备开动前先检查相关电路有无异常，尤其PE线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。 4、闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面的故障提示消除报警故障。 ①首先打开电控柜总电源。 ②打开系统开关。 ③手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编 辑。 ④当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此时急停显示等将打开。 ⑤根据显示屏的报警提示解决错误，按下复位键恢复准备工作状态。 ⑥当按过急停按钮时或者是从其他状态打到自动状态时需要回参。 注意：当在自动工作时出现故障得到解决后，无法实现各结构回到工作初始位置时，要按下急停后复位回参。 注意：编辑图形的最后收尾边，程序默认的最大值为120毫米，如果设定超出此限制，系统将默认为120毫米、开机后必须回参！ 5.调整 ①矫直部分压下辊的调整； ②钢筋出现上下弯曲的调整； ③钢筋出现里外(侧向)弯曲的调整； ④钢筋压下量的调整； ⑤剪切机构的调整； ⑥弯曲轴的调整。 6、上述步骤正常后方能批量投入生产。

7、搞好设备的润滑工作。 二、LSW12-32弯曲机工作性能 钢筋弯曲以在山东诸城市鑫泰数控机械有限公司生产的LSW12-32钢筋弯曲中心完成弯制为主，配备90度弯曲机和弧形弯曲机辅助弯曲，该机可弯制直径为φ8mm-32mm的钢筋。 三、LSW12-32弯曲机主要技术参数 加工范围：直径8-32mm 最大弯曲角度:正反双向0-180度 弯曲中心轴直径：多种 最大折弯速度：可调 机头行走速度：可调 配用功率：11kw 主要特点： 金口PLC伺服系统，触摸屏操作，产品一键式操作一次成型，加工图形可由用户自由编辑。 四、钢筋弯制 1、工艺流程：准备设定弯制尺寸挡板弯制。 （1）准备：钢筋在弯制前，首先熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤。 （2）根据所要弯制钢筋的尺寸在电脑上设定弯制尺寸参数。 （3）在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、设定参数是否合适。经调整后才能成批生产。 2、钢筋一次弯曲根数严格按设备技术参数规定执行，严禁超机械负载能力弯曲。 3、根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的心轴。 4、钢筋端部弯折利用机具一次成型，不得进行重复操作。 5、钢筋弯制后形状正确，平面上不允许有翘曲不平现象。 6、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

数控钢筋调直弯箍机的操作规程

数控钢筋调直弯箍机的操作规程 1、采用一体化自动(CNC)送进机构，走料送进精度高，保障各种钢筋加工成品的标准可控，可有效的规避因钢筋加工成品尺寸不标准而对后期焊接、绑扎造成的不必要的麻烦。 2、强大的图形储存能力，内置进500种常用钢筋图形，触控操作面板调整、设置十分便捷，可满足绝大部分常规箍筋的加工，省去了人工设置的操作环节。 3、拥有双线弯箍送入系统，降低钢筋加工过程中的劳动强度，大幅提升加工效率。 4、自动控制放线架机构专利技术，可以方式钢筋盘条上料过程中出现乱线问题。 5、德国同步带传送方式(拥有国际专利)，高精度，维护成本极低。 6、数控钢筋弯箍机配备的气源一体化减震设计，加强了钢筋加工作业过程中的稳定性，运输十分方便。 7、自动数控钢筋弯箍机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。 8、自动数控钢筋弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，是手工弯曲的4-5倍，每天可以生产5吨左右，定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，能弯曲方形，梯形箍筋和Ｕ型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等

工程的箍筋加工。数控钢筋弯箍机属于一种对钢筋曲折机布局的改良。 9、钢筋弯箍秘密装置在平展松软的地面上，装置承重架时承重架料槽的中间要瞄准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中间线，并坚持平直，装置好后必需反省电气路线和整机有没有毁坏，机械的衔接件能否靠得住，各传动部门能否机动，确认无误后方可停止试运行。 10、数控钢筋弯箍机的料架料槽应装配平直，瞄准导向筒调直筒和下切刀孔的中心线，用手迁移转变飞轮、反省传动机构事情装配，调剂间隙紧固螺栓，确认失常后，起动空运行，反省轴承应无异响齿轮啃合优越，待运行失常后方可功课，按调直机钢筋的直径，先用恰当的调直块及传动速率。 11、由于建筑物的形状各异，所以使用的估计的种类也不相同，据我们多年的了解研究，使用最多的钢筋箍筋是矩形箍筋，其次是带有弯钩的箍筋。品牌厂家柳州北斗星液压科技有限公司生产的全自动钢筋弯箍机，既可以弯箍筋也可以弯板筋，盘条钢筋经过放料架，有数控钢筋弯箍机调直切断后，进行弯箍。属于钢筋调直切断弯箍一体机，生产出来的箍筋集料方便，是进料和集料都非常方便的机械。

全自动数控钢筋弯箍机价格及视频

全自动数控钢筋弯箍机价格及视频 全自动钢筋弯箍机的特点 1、可加工钢筋的种类多，直径从6mm到12mm不等，因此应用范围较广。 2、具有很高的精度，钢筋加工长度公差控制在+/一1毫米之内，同时加工角度的误差也不超过+/一1度。这种加工精度大大超过了手工操作。 3、工作的范围大。钢筋进给之前，不论是规则摆放(如圆盘)还是不规则摆放，均能顺利进给并校直。

4、全自动数控箍筋机价格确保钢筋的有效利用率。由于它采用计算机控制，进给多少就加工多少，使钢筋得到了有效限度的利用。 5、进给部分采用伺服电机控制，能在一分钟之内更换不同直径的钢筋，很大程度上减少了更换钢筋所消耗的时间。 6、利用计算机对钢筋加工过程进行控制。改变钢筋加工的形状，只需在控制屏上选择所需加工类型。需增加或删除某种加工形状，对软件进行修改即可完成。

7、全自动数控钢筋弯箍机除了上述的几个优点之外，它还具有一个显著的特点，就是成本较低，与国外同类产品比较，价格仅为它们的四分之一，有利于产品的推广与销售。 全自动钢筋弯箍机通过全智能高集成控制实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断、板筋多种工艺单机一体活，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。自动钢筋弯箍机生产设备，采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形、多边形等，全自动数控箍筋机价格同时具有校直功能，一机多用。全自动箍筋机实现全自动不间断的弯曲成形加工流程。穿丝+调直+定尺+弯箍+切断为一体，每小时可完成2800～3600个箍筋（200mm × 200mm），箍筋机厂家一台设备可以代替20～

钢筋车间标准

广东省境内高速公路项目信用评价迎检指南 中铁大桥局珠三角片区指挥部 2017年3月

钢筋加工厂迎检指南钢筋加工厂质量安全检查评分细则

钢筋加工厂标准化建设 1、每标段原则上设1个标准化钢筋加工厂，采取租用标准化厂房或按标准化厂房标准自行建设，每个钢筋加工场面积不少于3000㎡，高度不能低于7米。承包人必须充分对本标段的钢筋需要作出准确预计，计算出本标段的钢筋加工棚实际所需的面积，所有钢筋原材料、半成品、成品必须存在于钢筋加工厂内。 2、钢筋加工厂采用轻钢结构，屋顶采用红色彩钢瓦，墙面为白色，四周应围闭，确保雨水不会飘入厂内。 3、加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。 4、钢筋加工厂内部应规划为原材料堆放区、加工区、半成品、成品堆放区，钢筋按照上述区域堆放，流水线布置，设置明显的标志标牌。地上应用混凝土浇注条形支垫，高度不能少于30CM。钢筋必须堆放在支垫上。 应在地面上涂刷油漆或者反光标线，将各功能区合理分隔。并将各功能区的名字用油漆写在地面上，这样可以保证材料堆放整齐有序。 材料堆放分区图

在钢筋堆放区，应用标识牌标明钢筋的型号、规格、厂家、进场日期、检验人员。 在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。 钢筋加工大样图 5、焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。木工加工区应设置禁止标志。安全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工场出人口和场内应设置禁止标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。易发生火灾场所应设置警告标志。消防器材放置场所应设置提示标志。各作业区应设置分区标识牌。 6、机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。 7、钢筋加工厂必须配备以下设备： （1）二台起吊能力为不小于5T的龙门吊。龙门吊必须是由专业厂家生产，使用前须获得有关部门的鉴定，严禁使用自行组装的门吊。操作人员必须经过专业培训并持证上岗。 加工厂内景 （2）一台数控钢筋弯箍机 数控钢筋弯箍机

数控钢筋弯曲中心安全操作规程

数控钢筋弯曲机安全操作规程 1.机器须水平放置,若工地现场地基不平，或者地面沉降导致倾斜过 大,需用水平尺得须测量调平,作业前应准备好各规格弯曲柱及工具. 2.应按加工钢筋得直径与弯曲半径得要求，装好相应规格得弯曲柱 与弯曲销套。 3.机头前端面钢筋支撑平台须调整至与弯曲柱下柱得上平面在同一 平面，压紧装置得上压板底面须调整至与弯曲柱上柱得下平面在同一平面。 4.应检查并确认弯曲柱,弯曲销套等无裂纹与损伤,空载运转正常后, 方可作业。 5.作业时,钢筋确认已经压紧后，方可开动弯曲。 6.作业中，严禁更换弯曲柱、弯曲销套及调速,也不得进行清扫与加 油. 7.对超过机械铭牌规定直径得钢筋严禁进行弯曲、在弯曲带有锈皮 得钢筋时，应戴防护镜、操作人员作业时须配戴安全帽。 8.当所弯曲得钢筋直径变换规格时,应调换相应得弯曲柱。 9.在弯曲钢筋得作业半径内严禁站非作业人员、弯曲好得半成品, 应堆放整齐，弯钩不得朝上. 10.作业后，应及时清除弯曲柱,弯曲销套等处得铁锈灰、杂物等。 ?数控棒材弯曲机安全操作规程

桁车、吊车安全操作规程 1.桁车、吊车司机必须持有相应得操作证，必须熟知掌握设备得构造性能，熟 知日常保养规则； 2.吊车作业必须保证足够得工作场地，轮胎吊作业必须支垫平稳牢固，吊臂起 落及回转无障碍,夜间作业应有足够得照明； 3.起吊作业前必须对工作环境，物件重量及其分布情况作全面了解； 4.进行起吊回转、变幅、吊钩升降与行走等作业,应鸣声示意; 5.司机与起重指挥人员必须密切配合。指挥人员必须熟知吊车性能及其起重能 力,司机应严格执行指挥人员发出得信号.信号不清或错误时,司机应拒绝执行； 6.变幅指示器、力矩限制器以及各种限位开关等安全保护装置，必须完整、灵 敏可靠,不得随意调整或拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机； 7.起吊作业时，重物下方禁止人员停留或通过。严禁起吊人员; 8.不得超负荷起吊，特殊情况需起吊得,必须经现场负责人或技术人员批准， 并有专人现场监护。禁止起吊不明重量物体; 9.严禁斜吊、斜拉与起吊地下埋设或凝结在地面得重物，现场浇筑得构件或模 板，必须全部松动后方可起吊； 10.起吊得物体应捆绑牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物体.起吊零星物体 必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固，钢丝绳与物体得夹角不得小于30度； 11.天气恶劣如大风、雷暴大雾时,应停止作业。雨雪天气作业时，应先经过试 吊,证明制动器灵敏可靠方可进行; 12.风力达6级以上，塔吊必须停止作业，并在停机后解除吊臂得约束; 13.起吊满负荷或近满负荷时,应先将物体离地面２０ｃm-50cm，停机检查吊车 得确定性、制动器得可靠性、重物得平衡性、绑扎得牢固性,确认安全无误后方可升起，对易晃动得重物必须栓拉绳； 14.提升与降落速度要均匀，严禁忽快忽慢或突然制动。左右回转动作应平衡, 回转未停稳前不得作反向运动,严禁带载自由下降； 15.吊车不得近架靠空输电线路作业，因现场条件限制必须在线路附近作业得， 应采取安全保护措施，并有专人现场监护。吊车与架空输电线得安全距离，必须符合安全距离规定;

数控钢筋加工设备介绍

济宁市通途机械设备有限公司产品简介 1.数控钢筋笼滚焊机 2.数控钢筋弯曲中心 3.数控钢筋弯箍机 4.钢筋笼绕筋机 5.数控钢筋剪切生产线 6.数控钢筋锯切生产线 7.数控钢筋锯切套丝生产线

公司简介 济宁市通途机械设备有限公司是一家集智能钢筋深加工设备研究、设计、制造、销售于一体的创新型企业。企业引进一大批国内外高级技术人才，致力于智能化数控钢筋深加工设备备的制造和开发。 多年来公司领导和一线员工，深入施工现场考察，熟悉现场施工工艺和要求，并通过不断研发和创新优化施工工艺，提升项目效益，为推动国家科技进步贡献力量。公司以提升国家工程建设机械自动化水平为己任，集中力量研制成功数控钢筋剪切生产线、数控钢筋锯切生产线和数控钢筋锯切套丝生产线为棒材的集中流水线加工提供支持；数控钢筋弯曲中心解决了大直径钢筋的弯曲成形的效率问题；数控钢筋笼滚焊机、钢筋笼绕筋机实现了钢筋笼的高精度高效率制作；数控钢筋弯箍机大大方便了盘条钢筋的加工制作。公司经过多年的创新开发，保证了本公司产品性能稳定可靠、功能完备。 公司一定会在广大客户的支持下，努力完善产品性能，保证产品质量的前提下，锐意进取，将公司打造成信誉和实力并重的领头企 业。

1.钢筋笼滚焊机

产品优点： 1、采用西门子、施耐德等进口电控元器件，确保设备运行平稳 2、钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动

3、钢筋笼直径由相同直径的模板精确控制，一个工程通常需要2—7种模板 4、主筋间距决定于人工预先在模板上布置的、与主筋根数相同数量的套管间距 5、当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，约需1小时 6、外箍筋间距取决于行走电机与旋转电机之转速比，可由1台PLC和3台变频器来设定与调节，对电机的同步性有较高要求 7、配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而下垂 8、配有多组分料盘，防止生产过程中主筋错乱 9、操作简单，工人通过简单学习培训即可上岗 10、零部件设计寿命长，备件更换简单快捷 11、为减轻工人劳动强度和提高工人施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择（不推荐） 12、运输安装方便。设备采用模块化设计，由上料架、主机、下料机构三大部分组成，之间可快速拆装，设备一天即可完成拆装 技术参数： 2.数控钢筋弯曲中心

数控钢筋弯箍机工法

数控钢筋弯箍机在高速公路建设中的应用 宁武高速公路(南平段)A13项目经理部 钢筋作为一种特殊的建筑材料在钢筋砼结构、预应力钢筋砼结构中广泛采用。2010年我国钢产量超过6亿吨，全国每年用于砼结构的钢筋总量超过9000万吨，其中高速公路用钢筋量超过650万吨，高速公路建设已成为用钢大户。 目前国内高速公路建设的钢筋加工工艺方法还较为落后，设备和手段普遍陈旧，主要以人工手动操作为主，自动化水平不高，生产效率低下，耗时，制件的质量差，且劳动强度大，成本偏高。采用数控弯箍机将大大提高劳动生产率，相应的占地面积、人工费用、能源消耗都将大幅度降低。同时由于采用人机亲和度高的数控技术，使得操作者的劳动强度大为减轻。 一、数控钢筋弯箍机的特点 1、可加工钢筋的种类多，直径从6mm到16mm不等，因此应用范围较广。 2、具有很高的精度，钢筋加工长度公差控制在+/一1毫米之内，同时加工角度的误差也不超过+/一1度。这种加工精度大大超过了手工操作。 3、工作的范围大。钢筋进给之前，不论是规则摆放(如圆盘)还是不规则摆放，均能顺利进给并校直。 4、能加工热轧和冷拉钢筋，不论它是否是圆盘的形式。 5、确保钢筋的有效利用率。由于它采用计算机控制，进给多少

就加工多少，使钢筋得到了最大限度的利用。 6、进给部分采用伺服电机控制，能在一分钟之内更换不同直径的钢筋，很大程度上减少了更换钢筋所消耗的时间。 7、利用计算机对钢筋加工过程进行控制。改变钢筋加工的形状，只需在控制屏上选择所需加工类型。需增加或删除某种加工形状，对软件进行修改即可完成。 8、除了上述的几个优点之外，它还具有一个显著的特点，就是成本较低，与国外同类产品比较，价格仅为它们的四分之一，有利于产品的推广与销售。 二、数控钢筋弯箍机的组成部分 传统的钢筋加工分为三个部分，首先利用机械对钢筋进行校直，然后扭成所需的形状，最后用锋利的切头将其切断。数控钢筋弯箍机过程与传统的方法很相似，它是由四个部分组成的:第一是钢筋的进给部；二是校直部分，前两部分由一组伺服电机系统驱动，第三是扭头及切断部分由另一组伺服电机系统驱动。最后是计算机控制部分，采用工业控制控制。这四个部分组成了一个有机整体，是高度机电一体化的产品。 三、数控钢筋弯箍机加工原理 1、动力部分 由于钢筋加工需要很大的作用力，根据数控钢筋弯箍机的高频率，作时间长的特点，该机构由1个气缸、一套伺服电机装置，2个主动轮和2个被动轮组成，其主要作用是提供钢筋的送进功能并控制

数控钢筋弯曲中心安全操作规程

1.机器须水平放置，若工地现场地基不平，或者地面沉降导致倾斜 过大，需用水平尺的须测量调平，作业前应准备好各规格弯曲柱及工具。 2.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的弯曲柱 和弯曲销套。 3.机头前端面钢筋支撑平台须调整至与弯曲柱下柱的上平面在同一 平面，压紧装置的上压板底面须调整至与弯曲柱上柱的下平面在同一平面。 4.应检查并确认弯曲柱,弯曲销套等无裂纹和损伤，空载运转正常 后，方可作业。 5.作业时，钢筋确认已经压紧后，方可开动弯曲。 6.作业中，严禁更换弯曲柱、弯曲销套及调速，也不得进行清扫和 加油。 7.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲.在弯曲带有锈皮 的钢筋时，应戴防护镜.操作人员作业时须配戴安全帽。 8.当所弯曲的钢筋直径变换规格时，应调换相应的弯曲柱。 9.在弯曲钢筋的作业半径内严禁站非作业人员.弯曲好的半成品，应 堆放整齐，弯钩不得朝上。 10.作业后，应及时清除弯曲柱,弯曲销套等处的铁锈灰、杂物等。

桁车、吊车安全操作规程 1.桁车、吊车司机必须持有相应的操作证，必须熟知掌握设备的构造性能，熟 知日常保养规则； 2.吊车作业必须保证足够的工作场地，轮胎吊作业必须支垫平稳牢固，吊臂起 落及回转无障碍，夜间作业应有足够的照明； 3.起吊作业前必须对工作环境，物件重量及其分布情况作全面了解； 4.进行起吊回转、变幅、吊钩升降和行走等作业，应鸣声示意； 5.司机和起重指挥人员必须密切配合。指挥人员必须熟知吊车性能及其起重能 力，司机应严格执行指挥人员发出的信号。信号不清或错误时，司机应拒绝执行； 6.变幅指示器、力矩限制器以及各种限位开关等安全保护装置，必须完整、灵 敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机； 7.起吊作业时，重物下方禁止人员停留或通过。严禁起吊人员； 8.不得超负荷起吊，特殊情况需起吊的，必须经现场负责人或技术人员批准， 并有专人现场监护。禁止起吊不明重量物体； 9.严禁斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面的重物，现场浇筑的构件或模 板，必须全部松动后方可起吊； 10.起吊的物体应捆绑牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物体。起吊零星物体 必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固，钢丝绳与物体的夹角不得小于30度；11.天气恶劣如大风、雷暴大雾时，应停止作业。雨雪天气作业时，应先经过试 吊，证明制动器灵敏可靠方可进行； 12.风力达6级以上，塔吊必须停止作业，并在停机后解除吊臂的约束； 13.起吊满负荷或近满负荷时，应先将物体离地面20cm-50cm，停机检查吊车 的确定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认安全无误后方可升起，对易晃动的重物必须栓拉绳； 14.提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢或突然制动。左右回转动作应平衡， 回转未停稳前不得作反向运动，严禁带载自由下降； 15.吊车不得近架靠空输电线路作业，因现场条件限制必须在线路附近作业的， 应采取安全保护措施，并有专人现场监护。吊车与架空输电线的安全距离，必须符合安全距离规定；

1号钢筋加工厂简介

中铁五局集团银西铁路项目部 1#钢筋加工厂简介 中铁五局集团银西铁路项目部1#钢筋加工厂位于DK381+100处线 路右侧20米处，总占地面积 6050平方米，主要承担银西铁路 一分部9座桥、15座涵洞及1 座箱形桥，共计9000余吨钢筋 生产任务。厂区按照生产工厂 化、加工标准化、设备专业化以 及管理规范化要求组织生产，确保安全无事故，质量符合标准，满足现场施工要求。 一、生产工厂化加工厂为全封闭，整体三角顶棚材彩钢结构，采用工厂化生产，运用现代高科技、新设备和管理方法，全面采用机械化、自动化技术，能够实现二十四小时连续作业。厂房总体跨度40米， 长度80米，顶部及侧面加装 白色透明瓦，照明采用自然 照明以及LED灯光照明两种 方式，地板为20cm厚钢筋混 凝土结构。进场后，项目部 提前策划、精心组织，在建设单位银西铁路有限公司、监理单位北京铁研建设有限责任公司的帮助和指导下，克服各种难题，短短1个月便完成了区建设，达到布局合理、分工明确。加工车间设置为互通的两个独立车间，每个车间根据加工任务和具体分工的不同，分为原材料区、加工区、半成品堆放区、成品堆放区和装卸区。厂内现拥有管理人员5人，操作人员35人，各类设备24余台套。并且创建了从人员管理、设备管理、技术

质量管理到加工生产管理、安全管理和后勤应急管理的完善的管理体系，制定了原材料、物质、设备管理等一系列的加工生产制度和规定，确保了科学分工、责任到人，根据施工现场实际需求，厂区设置了钢筋笼加工滚焊机、数控钢筋切断机、数控钢筋弯曲中心等设备详细的生产工艺流程以及相关操作规程，实现了各个环节有序衔接、流水化作业。 二、加工生产标准化 标准化是保证质量的必然 要求，钢筋加工厂通过制定、 推行标准使整个钢筋加工生产 过程在科学有效的基础上进 行，有效的提高和保障了产品 的质量，厂区在生产过程中， 遵循统一的质量标准，严格执 行国家和行业的相关规范。结合建设单位和设计单位具体要求，建立 完善了钢筋加工标准，作为质量 检测的唯一依据，并认真贯彻执 行，实实在在的保障工程建设质 量。钢筋加工厂对重点生产过程 进行控制，从原材料检验、技术 交底到半成品、成品验收，将标 准化执行到每一个生产环节。厂区原材料实行集中统一采购，由项目实验室抽检合格后方可进场使用，原材料需堆放整齐、分类存放、标示清楚。 三、生产设备机械化 工欲善其事必先利其器，建厂之处，项目部便立足长远，积极进

立式数控钢筋弯曲中心安全操作规程

立式数控钢筋弯曲中心安全操作规程 立式数控钢筋弯曲中心是一个自动化程度较高的设备，每个单机既可独立动作，又可相互联系协调一致连续动作。如果对机器不熟悉的人员使用设备容易引起事故，将会造成人员或机器的损伤。因此，设备的操作人员必须进行严格培训，熟悉机器的功能、特点和操作方法，严格按使用手册的要求进行操作。 开机前准备 1 操作人员必须戴好安全帽及防护手套，否则不准进入现场。 2 确认机器周围没有其他非操作人员，以防出现意外造成难以挽回的后果。 3 为使机台具备良好的工况, 开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。 4 检查齿轮箱内的齿轮油是否充足. 应使齿轮油处于油标的中间偏上位置，油面过低应及时补充齿轮油。 5 检查弯曲轴和中心轴是否能够正常使用。 6检查气源、电源是否都已经接通。 7 检查各电器线路开关是否正常; 检查各气管是否完好。 安全操作规程 1 接通电源后。

2 各单机分别试运转,并观察其运转情况。 3 在确保其无异常情况后,方可联机启动。 4联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，防止挤手或其他外。 5 操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害。 6 气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可速度过快，具体操作如下：先将转动旋钮拉起，向右旋转为调高出口压力（反之向左旋转为调低出口压力），在调节压力时，应逐步均匀地调至所需压力值。该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6MPa之间，不可过高或过低，气压过高可能冲击很大，对气动元器件造成不良后果，气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产。同时由于过滤器的部分材质为pc材料，严禁接近或在有机溶剂环境中使用。当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。 安全维护规程 1 机器在维护、维修、清洁或者调整时，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。

数控钢筋弯曲机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A50150 数控钢筋弯曲机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控钢筋弯曲机安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。 三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压

数控钢筋高效成型机

数控钢筋笼绕筋机打破了传统弯曲机点动操作模式，钢筋笼绕筋机增加了安全控制电压及制动电机电路，实现钢筋弯曲自动化，提高了操作的安全性和弯曲角度定位的准确性，工作效率极高。数控钢筋笼绕筋机的应用范围：1）房建领域：数控钢筋笼绕筋机可针对已浇筑或者绑扎后的钢筋竖起方向进行弯曲，如剪力墙封顶、楼房封顶时柱子、钢筋笼头部主筋弯曲、桩基破土后主筋校直。2）桥梁桩基领域：数控钢筋笼绕筋机可使6-40毫米或6-50毫米的钢筋弯成桥梁工程中所需要的各种形状。3）钢筋的矫正调直：数控钢筋笼绕筋机适用于建筑工程上各种普通碳素钢、螺纹钢等加工成工程所需的各种几何形状。 钢筋放线机构设置在移动旋转驱动机构一侧，主筋固定装置由将主筋一端固定的主筋固定器和用于架设主筋的主筋导管组成，主筋固定器设置在移动旋转驱动机构上，主筋导管设置在固定旋转驱动机构上，钢筋笼绕筋机主筋固定器和主筋导管是密布并且相对应的穿孔；焊接机械手安装在主筋导管一侧；随着科学技术的日益进步，工程机械将会发生翻天覆地的变化，那么未来工程机械可能出现哪些趋势呢？升级换代速度加快随着现代高新技术的发展，世界工程机械产品的技术发展和创新更加迅速，更新换代的周期越来越短，产品族群得以拓展，产品系列日臻完善。环境保护要求日益提高为了人类社会和经济的可持续发展，世界公众对环境保护提出了越来越严格的要求，工程机械有无良好的环保性能将成为参与国际市场竞争的重要指标

之一。 产品实拍图

钢筋笼绕筋机参数 公司简介： 恒生机械位于河南省长葛市京珠高速站口北1公里，创办于2005年紧邻京珠高速和京广铁路，快捷便利的交通枢纽优势，更加方便您的莅临。