浅谈全电玻璃熔炉电气控制分析

浅谈全电玻璃熔炉电气控制

玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径。对于15t/d 以下的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺来生产各类玻璃制品尤其是高质量的玻璃器皿的综合经济效益是很理想的；在电价较高的地区，对于彩色玻璃、乳浊玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、无铅水晶玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃生产也是合算的。

1、全电熔玻璃熔炉的优点：

电熔方法有许多突出的优点，热效率可以高达80%～85%，节省能源，没有污染，消除公害，改善劳动条件。熔制出的玻璃液成分均匀，产品质量高。生产过程便于实现自动化操作。因此，在国外玻璃电熔得到迅速的推广。尤其是日益重视对环境污染的控制。从这方面来讲，电熔工艺具有相当重要的意义。玻璃电熔与传统的火焰加热熔融炉相比有着很大的优势。由于利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体，所以玻璃电熔化的热效率远高于火焰熔融炉。日出料量60t以上的玻璃电熔窑的热效率大于80%。另外，电熔窑的炉型结构简单，占地面积小，控制平稳且易操作，并减少了原料中某些昂贵氧化物的飞散与挥发，降低噪声和改善环境污染，稳定熔化工艺和提高产品质量等，这些都是燃料炉难以比拟的。

玻璃在高温时是一种电导体。熔融玻璃液含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能。当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来熔化玻璃，这就是玻璃电熔，其内容是利用电流通过玻璃配合料产生的热来熔化玻璃。随着熔窑设计和电极的不断改进和发展，这种电熔方法得到广泛应用。现在广泛采用金属钼和氧化锡作为电极，成功地实现了玻璃的全电熔。

2、熔融玻璃的电导率

玻璃电熔是将电流通过电极引入玻璃液中，通电后两电极间的玻璃液在交流电的作用下产生焦耳热，从而达到熔化和调温的目的。玻璃液之所以具有导电性，主要是因为电荷通过离子发生迁移。硅酸盐玻璃具有一个远程无序的网络结构，除了共价键结合的硅和氧原子外，网络结构还包含玻璃改良剂离子，它们是相对自由的，特别是碱金属离子。在玻璃网状结构中结合能力最弱的也是碱金属离子，它们是电流的载体。在石英玻璃和硼

硅酸盐玻璃中，只含有少量的碱金属离子，则导电性较差。在钠钙玻璃、钾钡玻璃中除了离子数量外，离子的强度和离子的半径也影响玻璃液的导电性。要了解玻璃电熔中的许多现象，必须熟知熔融玻璃的性质，主要是指玻璃熔体的电导率或电阻率、粘度等。熔体的电导率是玻璃电熔化电气系统设计的重要依据。玻璃液的粘度，它不仅是玻璃熔化的最基本参数，而且也是熔炉模拟技术中选择模拟液的重要依据。

在室温下玻璃是电的绝缘体，电导率约为10-13～10-15Ω-1cm-1，当玻璃被加热时，其导电性能随温度升高而明显增强。熔融状态下的玻璃电导率约在0.1～1.0Ω-1cm-1，完全变成了导电体，用作焦耳效应的发热体是足够的。

电熔化能用来熔化几乎所有品种的玻璃以及某些呈现高阻值的硅酸盐材料。各种玻璃的电导率随其成分不同可有很大差别，对同一种玻璃，电导率则是温度的函数。

3、电极的使用：在电熔炉的使用过程中，电极的选择或使用至关重要，在我公司电熔炉生产实践中，在钠钙玻璃熔化池中，按钼电极使用，电极间的平均温度一般为1350℃～1400℃。料道电加热中，约在1050℃～1200℃。对于硬质硼硅玻璃，则熔化池电极平均温度约为1400℃～1550℃，电热料道约在1200℃～1400℃。

电熔窑利用混合碱效应来降低电流密度，延长电极寿命。适当调整配合料中碱金属氧化物的含量及种类，在电熔窑输入功率不变的条件下，降低电极的电流密度，同时减少玻璃中纯碱用量，提高了玻璃质量。

电极受到了高温、化学及电化学反应诸因素综合作用而腐蚀，尤其以电化学为甚，故选择合适的电流密度可以减缓电极腐蚀速率。相反电流密度过大时，电极消耗量增大，而且还会造成玻璃液污染、气泡增多等不良问题。采用双碱效应来增加玻璃液的电阻率，降低电极使用电流密度，延长电极使用寿命。就电熔窑而言，增加产量，需增加输入功率。若提高电极电流，会增加电极腐蚀速率，也不利于电极负荷的三相平衡，并有可能造成控制仪表处在正常运行范围之外，从而影响生产。

4、电极电流的控制

(1)当电极间电压不调整时，温度高会使电阻小，电阻小使电流增大，功率亦随之增大，温度会更高；当反向变化时，又会使功率变小，温度愈来愈低。从而造成玻璃温度不均衡，影响玻璃液的质量。

(2)当在熔化池中使用多对电极并联时，这种负电阻特性会使热区的电极对之间的电流愈来愈大，而较冷区的电极对之间的电流愈来愈小，不但影响工艺制度的稳定，还可能使重负荷电极过早损坏，造成的电极损坏程度不一。因此应采用电极对单独进行调节，以减小温度的不均匀，提高料液的质量。因此，一般电熔化的输电设备都配有恒流控制或恒功率控制。在某些情况下也有使用开环控制的，例如，电助熔炉中，当电能的使用远小于燃料能时就是这样。在料道和人工挑料口中，存在着热玻璃的补偿和散热条件好的因素，当工艺要求不高时，亦可使用开环控制。

5、电极的保护

在钼电极的启动作用中，可用低转变点玻璃粉进行保护。例如，熔化池如果使用棒电极，烤炉前需用低转变点玻璃(即低熔点玻璃)粉把电极在炉内的部分盖起来。钼电极的剧烈氧化点是650℃，只要所盖的玻璃粉的低转变点低于这个温度，就可起到保护作用。

在某些电熔窑中，当流液洞出现堵塞时，只要此处玻璃温度在转变点附近，就可以在流液洞两侧的电极上加一较高电压使其融通，但若其温度过低时，用电来融通玻璃就要困难得多。

玻璃的成形温度较宽。在生产中同一条料道生产不同形状、不同重量产品时，料滴的温度是不一样的。所以在设计电加热料道时，应注意不同温度下电极输电的阻抗匹配问题。此外，在高粘度玻璃电熔化中，还要注意耐火材料对玻璃液流动的粘滞作用和电极对玻璃液运动的阻挡作用。在料道的无水冷电极中，如果用沿间隙外流的玻璃液来保护电极，则更应注意玻璃的粘度和可能沿玻璃外流的长度。

6、电极的选择原则

电熔窑的发展与合适的电极材料的开发和发展有很大的关系。对电极材料提出的要求如下：①在不考虑氧气分压和电流负载的情况下，能承受的温度为1700℃。②至少在800℃时不会被空气氧化。③具有与金属相当的电导率。④在1700℃以下具有足够的机械强度。⑤具有足够的耐急冷急热性。⑥与玻璃液润湿性能好。⑦不污染玻璃，在各种介质中结构稳定。⑧耐玻璃液的冲刷、侵蚀作用强。⑨本身含杂质很少，不与耐火材料起作用，使用寿命长。⑩膨胀系数低。(11)与玻璃接触电阻率低。(12）价格便宜，符合上述所有要求的电极材料目前尚未找到。因而，不得不降低要求，根

据应用场合和在这些应用场合中存在的技术和经济条件，选择不同的电极材料。电熔电极材料的研究，在玻璃电熔工艺研究中是非常重要的课题。目前可供选择的电极材料主要有氧化锡和钼。

最普通的电极材料是纯钼，时常做成直径为30～100mm的棒状；氧化锡电极属于陶瓷材料，加工制造困难，成本偏高，主要用于铅玻璃的熔制、工作池或某些特殊玻璃熔制中，氧化锡电极优点主要是在熔化铅玻璃时不能产生化学反应。就导电能力而言，钼和氧化锡两者的差别很大，钼的电流负载通常为2A/cm2，氧化锡的电流负载则不应超过0.3A/cm2。使用时一般都通水冷却电极。

钼电极适用范围广，除了铅玻璃以外，基本上能满足用于熔化大多数玻璃，如难熔玻璃、粘度大的玻璃、挥发组分高的玻璃等，钼对其它玻璃组分都是稳定的。目前，在玻璃熔化过程中钼电极发挥着巨大的作用，广泛地用来改进窑炉设计和改善玻璃质量。钼电极的开发和利用，使玻璃工业的第二能源利用起了很大作用。

7、钼电极的安装形式

在使用中有三种基本类型：侧墙插入型、池底插入型、顶部插入型。不论电极电流方向如何，80%的能量都释放在相当10倍电极直径的范围内，在能量如此集中的情况下，正确选择电极布置方式就显得相当重要。最理想的电极布置，应保证电极对玻璃液流影响最小，能量在玻璃液中均匀分配。电极布置与电流密度分布、热量输出、玻璃液流有关，对玻璃液的质量、电极的侵蚀和使用寿命有影响。电极布置还应考虑耐火材料质量与安装维修条件。

侧墙插入型安装：在玻璃的电熔窑上水平棒状电极是最普通的布置方式之一。电极或电极组相对布置，电流密度呈层状分布。电极所释放的热量在电熔窑内分布均匀，但在宽的窑池内差一些。水平布置的电极会受到弯曲应力的作用，尤其是密度大的钼电极在高温时，会向下弯曲，会有折断的危险，特殊情况下，应安装垂直电极。同时每隔一定的时间将电极旋转180°。水平布置的电极，在电极上侧范围内，会形成一个强大的玻璃液流，造成电极砖呈现盆状侵蚀，严重时会造成电极砖穿孔。水平电极的优点是易安装，监视运行方便，漏料风险较垂直电极小。对低阻玻璃而言，在电气参数上能较好地平衡，在电极保护上允许使用开式水套。其缺点是，

由于水平电极多为端—端导电方式，电极头部因电流密度较大 (可高达3A/cm2以上)而损耗较快，所以必须定期续进，加大了操作强度和运行成本。如果在高阻玻璃中使用端—端导电的水平电极，则施加电压可能高达300V 以上。因此，熔化池的绝缘处置应格外小心。此外，从工艺角度看，水平电极对热点的强制稳定以及对玻璃的搅拌和均化作用都不如垂直电极。

池底插入型安装：当垂直安装电极时，电流从一根电极棒流向另一根电极棒，棒的顶部至棒的根部，电流流过的量总是相等。因此，在玻璃液中产生一种几乎是均匀的电流密度分布。所以，电极的侵蚀很少且较均匀。

垂直电极利用其侧面导电，导电面积大，表面负荷低，电极损耗缓慢，当电流密度小于0.6A/cm2时，有可能做到全炉龄不续进；当电流密度在1A/cm2时，续进是不可避免的，但周期要明显长于端—端导电的电极。为防止局部过热，一对垂直电极的间距一般不小于2m。

由于在电极附近造成很强的对流，能加强玻璃的熔化和混合，对池壁砖侵蚀较轻，为此，在电助熔窑上得到了广泛的应用，它使热量集中在窑池深度方向上。

垂直电极的优点是：导电长度大，成功运行的电极几乎不用维修，使用效率高。电极在炉内的合理配置和功率匹配，能大大提高熔化质量和出料量。对大型炉和高阻玻璃有良好的适应性，电极一旦断裂可续进补充。

电极垂直安装的主要缺点是：当防氧化措施不当时，电极容易损坏且更换电极很困难。若池底侵蚀严重时，会有穿透漏料的危险，应加强防护措施，另外底插电极由于高温区在池底，使料液澄清时间变短，容易出现气泡影响料液质量。正因为如此，在全电熔窑上采用垂直安装电极较少，而在电助熔窑中得到广泛地应用，但在垂直安装的基础上改变窑炉结构，在电极对的中部向下凹下500mm，增加澄清时间提高料液质量。

顶插型电极的安装：电极从侧墙沿一定的倾角伸入窑内，可任意改变位置和倾角。在池窑的运行过程中，如有电极损坏待修时，可用这种斜插电极暂时给玻璃液加热。如损坏的电极无法更换，则也可用该电极代替。

顶插式电极水套的使用：顶插式电极水套和钼电极处于正常生产情况时电极和电极水套头部全部被冷料层所覆盖，半熔化玻璃液层只浸没电极的2／3，这时钼电极的使用达到最佳理想状态，电极套的烧损最小。但是这种状态在生产中难以长时间维待，料层的厚度时有波动，这时钼电极仍处于

正常工作，但是电极套冷却头部处于1400℃左右的半熔化玻璃液中，电极水套的耐热材料受到强烈的腐蚀，导致水套体严重烧损。供料系统出现故障（如加料机故障），冷料层液面下降，冷顶料层被破坏，钼电极根部暴露于空气中，这时钼电极迅速氧化，电极套同样也受到高温腐蚀，损坏较快。通过分析电极套的使用情况发现电极套的损坏主要来自高温腐蚀以及密封层的损伤。

8、供电与控制

玻璃的熔化、均化和玻璃液温度的稳定是保证正常生产的关键设备之一，供电是提供热量的前提，控制供给热量的多少是保证生产过程中玻璃熔化、均化和玻璃液温度稳定的手段。

供电量控制主要是通过控制电流和电压来实现的，以及延伸出来的功率，这种控制是与温度紧密相联的。

根据供热量来调整电压或稳定电压，另加隔离作用，所以采用变压器是一种基本选择，进而引出了各种类型的变压器；另外调压也可以采用可控硅元件，再加隔离作用引出了可控硅元件+隔离变压器。

常用于玻璃电熔的供电装置有下述几种：①可控硅+隔离变压器，②可控硅+磁性调压器，③感应调压器+隔离变压器，④抽头变压器，⑤T形变压器。

接隔离变压器的可控硅系统在隔离变压器的一次侧采用可控硅控制。对于接隔离变压器的可控硅系统，玻璃工业中，人们最关心的是直流分量问题，输出的直流分量为零才能满足玻璃工艺的要求。输出的直流分量的大小主要取决于可控硅触发仪表的结构形式及两个正反并联连接可控硅的配对。直流分量会引起的变压器铁芯饱和。在玻璃熔化工艺中会引起电极腐蚀加快，缩短电极寿命，最头疼的是玻璃中产生气泡。

对于接三相隔离变压器的可控硅系统采用六只可控硅结构形式，由两个正反并联的可控硅连接组成。当一相可控硅导通时，另一相的可控硅也必须导通，使电流在二相间流通。这种六只可控硅形式的优点是，当使用稳定的触发电路时它能做到零直流输出，所以对所有的电感性负载和玻璃电熔化负载都推荐使用六只可控硅的形式。

对可控硅控制系统的要求: ①能适应感性负载。②对三相变压器来说，输出的三相电压平衡，不平衡会引起副边电压的不平衡，影响加热温度的

均匀性。③输出三相电压的直流分量小，要求输出电压波形正负半周对称性好，如有直流分量，严重时会引起变压器铁芯磁化。另外，如有直流加到电极上，会使电极表面产生沉积物和气泡，并且加快电极的腐蚀。④具有良好的调节、控制、保护特性。如限流、过流保护、缺相保护、软启动等等。玻璃液的电阻随温度升高而降低，很小的外界干扰就会使局部的耗用功率或整个系统的功率增加，从而使温度重新升高。由于玻璃存在这种热不稳定性，因而要求可控硅控制系统具有良好的调节控制特性，稳定输出电流，达到恒温目的，提高产品质量。⑤输出电压无晃动，要求触发电路的触发脉冲稳定，脉冲前沿陡而高，保证脉冲前可靠触发，从而减小对加热的影响。

电气技师论文

浅谈全电玻璃熔炉的控制

姓名：李明华

身份证号：370633************

所在省市：山东省威海市

所在单位：山东华鹏玻璃股份有限公司

1、全电熔玻璃熔炉的优点：

2、熔融玻璃的电导率

3、电极的使用

4、电极电流的控制

5、电极的保护

6、电极的选择原则

7、钼电极的安装形式

8、供电与控制

电气原理图设计方法及实例分析

电气原理图设计方法及实例分析 【摘要】本文主要对电气原理图绘制的要求、原则以及设计方法进行了说明，并通过实例对设计方法进行了分析。 【关键词】电气原理图；设计方法；实例 继电-接触器控制系统是由按钮、继电器等低压控制电器组成的控制系统，可以实现对 电力拖动系统的起动、调速等动作的控制和保护，以满足生产工艺对拖动控制的要求。继电-接触器控制系统具有电路简单、维修方便等许多优点，多年来在各种生产机械的电气控制 中获得广泛的应用。由于生产机械的种类繁多，所要求的控制系统也是千变万化、多种多样的。但无论是比较简单的，还是很复杂的控制系统，都是由一些基本环节组合而成。因此本节着重阐明组成这些控制系统的基本规律和典型电路环节。这样，再结合具体的生产工艺要求，就不难掌握控制系统的分析和设计方法。 一、绘制电气原理图的基本要求 电气控制系统是由许多电气元件按照一定要求连接而成，从而实现对某种设备的电气自动控制。为了便于对控制系统进行设计、研究分析、安装调试、使用和维修，需要将电气控制系统中各电气元件及其相互连接关系用国家规定的统一图形符号、文字符号以图的形式表示出来。这种图就是电气控制系统图，其形式主要有电气原理图和电气安装图两种。 安装图是按照电器实际位置和实际接线电路，用给定的符号画出来的，这种电路图便于安装。电气原理图是根据电气设备的工作原理绘制而成，具有结构简单、层次分明、便于研究和分析电路的工作原理等优点。绘制电气原理图应按GB4728-85、GBTl59-87等规定的标 准绘制。如果采用上述标准中未规定的图形符号时，必须加以说明。当标准中给出几种形式时，选择符号应遵循以下原则： ①应尽可能采用优选形式； ②在满足需要的前提下，应尽量采用最简单形式； ③在同一图号的图中使用同一种形式。 根据简单清晰的原则，原理图采用电气元件展开的形式绘制。它包括所有电气元件的导电部件和接线端点，但并不按照电气元件的实际位置来绘制，也不反映电气元件的大小。由于电气原理图具有结构简单、层次分明、适于研究等优点，所以无论在设计部门还是生产现场都得到广泛应用。 控制电路绘制的原则： ①原理图一般分主电路、控制电路、信号电路、照明电路及保护电路等。 ②图中所有电器触头，都按没有通电和外力作用时的开闭状态（常态）画出。 ③无论主电路还是辅助电路，各元件应按动作顺序从上到下、从左到右依次排列。 ④为了突出或区分某些电路、功能等，导线符号、连接线等可采用粗细不同的线条来表示。 ⑤原理图中各电气元件和部件在控制电路中的位置，应根据便于阅读的原则安排。同一电气元件的各个部件可以不画在一起，但必须采用同一文字符号标明。 ⑥原理图中有直接电联系的交叉导线连接点，用实心圆点表示；可拆卸或测试点用空心圆点表示；无直接电联系的交叉点则不画圆点。 ⑦对非电气控制和人工操作的电器，必须在原理图上用相应的图形符号表示其操作方式。 ⑧对于电气控制有关的机、液、气等装置，应用符号绘出简图，以表示其关系。 二、分析设计法及实例设计分析 根据生产工艺要求，利用各种典型的电路环节，直接设计控制电路。这种设计方法比较简单，但要求设计人员必须熟悉大量的控制电路，掌握多种典型电路的设计资料，同时具有丰富的设计经验，在设计过程中往往还要经过多次反复地修改、试验，才能使电路符合设计

高硼硅玻璃电熔炉操作维护说明书

高硼硅玻璃电熔炉操作维护说明书 ________________________________________ 第一部分玻璃电熔的原理及优点 玻璃是熔融、冷却、固化的非结晶无机物，具有一系列非常可贵的特性： 透明(或色彩绚丽)、坚硬、良好的耐蚀、耐热和电学、光学性质，可以制成平板、器皿、瓶罐、太阳能管、建筑玻璃、工艺美术品等，已成为人民生活用品的一部分。并广泛应用于建筑、容器包装、电子、照明、光学、化学仪器、国防等多个行业和领域，而且随着玻璃制作技术的不断提高，应用的范围也更加广泛。 玻璃有以下电学特性：低温时玻璃是非常好的绝缘体，近年来，发达国家和发展中国家输变电网中的很多器件均采用玻璃制品绝缘，但是在高温状态下，玻璃就变成了一种电导体。熔融玻璃含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能，当电流通过时，会产生焦耳热效应，热量够大时，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓的玻璃电熔技术。 电熔方法与传统火焰式加热熔炉比较有许多明显的优点： 1、利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体，热效率可以高达80—85％，节约能源。 2、炉型结构简单，占地面积小。 3、降低噪音、消除公害、污染小、改善劳动条件。 4、减少昂贵原材料氧化物挥发，熔制出的玻璃液成分均匀，产品质量高。 5、熔制生产过程便于实现自动化操作，控制平稳。 6、电熔炉大修过程费用少，并且时间短。 第二部分全电熔炉炉体概述 全电熔炉主要包括熔炉主体、电气系统、钢结构、循环水、电炉加热和测温元件五部分。电炉主体 在结构上分为熔化池、流液洞、上升道、料道、料盆五部分，在性能上分为熔化区和非熔化区。 熔化区设计采用冷顶式垂直熔化原理，将熔化过程集中。熔化区平面为圆形，上下结构为T型，熔化区顶部采用粘土质耐火材料砌筑。熔化区形状的设计有利于玻璃熔化及均化，并在不留熔化死区，最大限度的保证玻璃在熔化区的熔化和澄清，因而能确保熔化出高质量的玻璃液。 熔化区和非熔化区与玻璃液接触的材料全部采用电熔AZS，其它外层材料由各种不同型号的粘土砖、轻质粘土保温砖和硅酸铝制品构成。 熔炉中主要耐火材料如下： 熔化池池壁33#、41#氧化一WS--AZS 流液洞和上升道池壁33#、41#氧化一WS--AZS 池底砖33#氧化一WS—AZS 料道33#、41#氧化一WS—AZS 熔化池炉顶砖粘土砖

电气控制电路设计例题

电气控制电路设计例题 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

电气控制设计例题 1．一运料小车由一台笼型异步电动机拖动,要求：（1）小车运料到位自动停车；（2）延时一定时间后自动返回；（3）回到原位自动停车。试画出控制电路。并说明工作原理。 工作原理：QS+ — SB2 — KM1+ —M转动，到位压下SQ1 —M停转，KT+ —延时到—KM2+ — M反转—到位压下SQ2，M停。 2．设计一个电气控制线路，要求第一台电机起动后，第二台电机才能起动；第二台电机停止后，第一台电机才能停止。 3．设计一电气控制线路，要求第一台电动机起动10s后，第二台电动机自行起动，运行5s后，第一台电动机停止并同时使第三台电动机起动。再运行15s，第一台电机停止。 4．画出一种实现电动机点动控制及连续运转控制的控制线路。 5．设计一电气控制线路。有一台三级皮带运输机，分别由M1、M2、M3三台电动机拖动。其动作要求如下： 1）起动时要求按M1M2M3顺序起动。 2）停车时要求按M3M2M1顺序停车。 3）上述动作要求有一定时间间隔。 6．为两台异步电动机设计一个控制线路，其要求如下： 1）两台电动机互不影响地独立操作。 2）能同时控制两台电动机的起动和停止。 3）当一台电动机发生过载时，两台电动机均停止。 7、某水泵由一台三相笼型异步电动机拖动，按下列要求设计电气控制电路： 1）采用Y-Δ减压起动； 2）三处控制电动机的起动和停止； 3）要有必要的保护环节。 8、试画出异步电动机既能正转连续运行，又能正、反转点动的控制线路。

电气控制电路基础(电气原理图)

电气控制电路基础（电气原理图） 电气控制系统图一般有三种：电气原理图、电器布置图和电气安装接线图。 这里重点介绍电气原理图。 电气原理图目的是便于阅读和分析控制线路，应根据结构简单、层次分明清晰的原则，采用电器元件展开形式绘制。它包括所有电器元件的导电部件和接线端子，但并不按照电器元件的实际布置位置来绘制，也不反映电器元件的实际大小。 电气原理图一般分主电路和辅助电路（控制电路）两部分。 主电路是电气控制线路中大电流通过的部分，包括从电源到电机之间相连的电器元件；一般由组合开关、主熔断器、接触器主触点、热继电器的热元件和电动机等组成。 辅助电路是控制线路中除主电路以外的电路，其流过的电流比较小和辅助电路包括控制电路、照明电路、信号电路和保护电路。其中控制电路是由按钮、接触器和继电器的线圈及辅助触点、热继电器触点、保护电器触点等组成。 电气原理图中所有电器元件都应采用国家标准中统一规定的图形符号和文字符号表示。 电气原理图中电器元件的布局

电气原理图中电器元件的布局，应根据便于阅读原则安排。主电路安排在图面左侧或上方，辅助电路安排在图面右侧或下方。无论主电路还是辅助电路，均按功能布置，尽可能按动作顺序从上到下，从左到右排列。 电气原理图中，当同一电器元件的不同部件（如线圈、触点）分散在不同位置时，为了表示是同一元件，要在电器元件的不同部件处标注统一的文字符号。对于同类器件，要在其文字符号后加数字序号来区别。如两个接触器，可用KMI、KMZ文字符号区别。 电气原理图中，所有电器的可动部分均按没有通电或没有外力作用时的状态画出。 对于继电器、接触器的触点，按其线圈不通电时的状态画出，控制器按手柄处于零位时的状态画出；对于按钮、行程开关等触点按未受外力作用时的状态画出。 电气原理图中，应尽量减少线条和避免线条交叉。各导线之间有电联系时，在导线交点处画实心圆点。根据图面布置需要，可以将图形符号旋转绘制，一般逆时针方向旋转90o，但文字符号不可倒置。 图面区域的划分 图纸上方的1、2、3…等数字是图区的编号，它是为了便于检索电气线路，方便阅读分析从而避免遗漏设置的。图区编号也可设置在图的下方。

浅谈全电玻璃熔炉电气控制分析

浅谈全电玻璃熔炉电气控制 玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径。对于15t/d 以下的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺来生产各类玻璃制品尤其是高质量的玻璃器皿的综合经济效益是很理想的；在电价较高的地区，对于彩色玻璃、乳浊玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、无铅水晶玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃生产也是合算的。 1、全电熔玻璃熔炉的优点： 电熔方法有许多突出的优点，热效率可以高达80%～85%，节省能源，没有污染，消除公害，改善劳动条件。熔制出的玻璃液成分均匀，产品质量高。生产过程便于实现自动化操作。因此，在国外玻璃电熔得到迅速的推广。尤其是日益重视对环境污染的控制。从这方面来讲，电熔工艺具有相当重要的意义。玻璃电熔与传统的火焰加热熔融炉相比有着很大的优势。由于利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体，所以玻璃电熔化的热效率远高于火焰熔融炉。日出料量60t以上的玻璃电熔窑的热效率大于80%。另外，电熔窑的炉型结构简单，占地面积小，控制平稳且易操作，并减少了原料中某些昂贵氧化物的飞散与挥发，降低噪声和改善环境污染，稳定熔化工艺和提高产品质量等，这些都是燃料炉难以比拟的。 玻璃在高温时是一种电导体。熔融玻璃液含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能。当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来熔化玻璃，这就是玻璃电熔，其内容是利用电流通过玻璃配合料产生的热来熔化玻璃。随着熔窑设计和电极的不断改进和发展，这种电熔方法得到广泛应用。现在广泛采用金属钼和氧化锡作为电极，成功地实现了玻璃的全电熔。 2、熔融玻璃的电导率 玻璃电熔是将电流通过电极引入玻璃液中，通电后两电极间的玻璃液在交流电的作用下产生焦耳热，从而达到熔化和调温的目的。玻璃液之所以具有导电性，主要是因为电荷通过离子发生迁移。硅酸盐玻璃具有一个远程无序的网络结构，除了共价键结合的硅和氧原子外，网络结构还包含玻璃改良剂离子，它们是相对自由的，特别是碱金属离子。在玻璃网状结构中结合能力最弱的也是碱金属离子，它们是电流的载体。在石英玻璃和硼

电气控制线路图

1.单按钮控制电动机起停线路 常规电动机起动、停止需用两个按钮，在多点控制中，则需按钮引线较多。利用一个按钮多点远程控制电动机的起停，则可简化控制线路又节省导线。如图所示，其工作原理是：起动时．按下按钮AN，继电器1J线圈得电吸合，1J常开触点闭合，交流接触器C线圈通电，C吸合并自锁．电动机起动。C的常开辅助触头闭合，常闭辅助肋头断开．这时，继电器2J的线圈因1J的常闭触点已断开而不能通电，所以2J不能吸合。松开按钮AN，因C已自锁，所以交流接触器C仍吸合，电动机继续运转。但这时1J因AN放松而断电释放，其常闭触点复位，为接通2J作好准备。在第二次按下按钮AN，这时继电器1J线圈通路被C常闭触头切断，所以U不会吸合，而2J线圈通电吸合。2J吸合后，其常闭触点断开，切断C 线圈电源，C断电释放，电动机停转。 2.接触器控制电机线路 具有自锁功能的电机控制线路，如图所示，当起动电动机时合上电源开关HK，按下起动按钮酗，接触器C线圈获电，C主触点闭合使电动机M运转；松开QA，由于接触器C常开辅助触点闭合自锁，控制电路仍保持接通，电动机M继续运转。停止时，按TA接触器C 线圈断电．C主触点断开，电动机M停转，同时自保持辅助触点分断。具有自锁的正转控制线路的重要特点是它具有欠压与失压(零压)保护作用。 有很多生产机械因负载过大、操作频繁等原因，使电动机定子绕组中长时间流过较大的电流，有时熔断器在这种情况下尚未及时熔断，以致引起定子绕组过热，影响电动机的使用寿命．严重的甚至烧坏电动机。因此，对电动机还必须实行过载保护。本线路具有热继电保护功能，当电动机过载时．主回路热继电器RJ所通过的电流超过额定电流值，使RJ内部

电气控制电路设计例题01

电气控制设计例题 1.一运料小车由一台笼型异步电动机拖动，要求：（1）小车运料到位自动停车；（2）延时一定时间后自动返回；（3）回到原位自动停车。试画出控制电路。并说明工作原理。 工作原理：QS+ —SB2 —KM1+ —M转动，到位压下SQ1 —M停转，KT+ —延时到一KM2+ —M反转一到位压下SQ2，M 停。 2.设计一个电气控制线路，要求第一台电机起动后，第二台电机才能起动；第二台电机停止后，第一台电机才能停止。 3.设计一电气控制线路，要求第一台电动机起动10s后，第二台电动机自行起动，运行5s后，第一台电动机停止并同时使第三台电动机起动。再运行15s,第一台电机停止。

Khlu KTi KT J KM I KT J KT FU] 4. 画出一种实现电动机点动控制及连续运转控制的控制线路 。 5. 设计一电气控制线路。有一台三级皮带运输机，分别由M1、M2、 M3 三台电动机拖动。其动作要求如下： 1） 起动时要求按 M1M2M3顺序起动 2） 停车时要求按M3M2M1顺序停车 3） 上述动作要求有一定时间间隔。 FUi FR * fiEi E KMi KT A KTj L KT I ￡

A b w KMJ KM2 KM3 6.为两台异步电动机设计一个控制线路，其要求如下: 1）两台电动机互不影响地独立操作。 2）能同时控制两台电动机的起动和停止。 3）当一台电动机发生过载时，两台电动机均停止。 7、某水泵由一台三相笼型异步电动机拖动，按下列要求设计电气 控制电路： 1）米用Y-△减压起动； 2）三处控制电动机的起动和停止； 3）要有必要的保护环节。

只要一分钟,教你看懂电气控制电路图!

只要一分钟，教你看懂电气控制电路图！ 看电气控制电路图一般方法是先看主电路，再看辅助电路，并用辅助电路的回路去研究主电路的控制程序。电气控制原理图一般是分为主电路和辅助电路两部分。其中的主电路是电气控制线路中大电流流过的部分，包括从电源到电机之间相连的 、“顺 除了合理地选择拖动、控制方案外，在控制线路中还设置了一系列电气保护和必要的电气联锁。在电气控制原理图的分析过程中，电气联锁与电气保护环节是一个重要内容，不能遗漏。 总体检查：经过“化整为零”，逐步分析了每一局部电路的工作原理以及各部分之间的控制关系之后，还必须用“集零为整”的方法检查整个控制线路，看是否有遗漏。

特别要从整体角度去进一步检查和理解各控制环节之间的联系，以达到正确理解原理图中每一个电气元器件的作用。 1、看主电路的步骤 第一步：看清主电路中用电设备。用电设备指消耗电能的用电器具或电气设备，看图首先要看清楚有几个用电器，它们的类别、用途、接线方式及一些不同要求等。 2 则可先排除照明、显示等与控制关系不密切的电路，以便集中精力进行分析。 第一步：看电源。首先看清电源的种类。是交流还是直流。其次。要看清辅助电路的电源是从什么地方接来的，及其电压等级。电源一般是从主电路的两条相线上接来，其电压为380V.也有从主电路的一条相线和一零线上接来，电压为单相220V；此外，也可以从专用隔离电源变压器接来，电压有140、127、36、6.3V等。辅助电

路为直流时，直流电源可从整流器、发电机组或放大器上接来，其电压一般为24、12、6、4.5、3V等。辅助电路中的一切电器元件的线圈额定电压必须与辅助电路电源电压一致。否则，电压低时电路元件不动作；电压高时，则会把电器元件线圈烧坏。 第二步：了解控制电路中所采用的各种继电器、接触器的用途。如采用了一些特殊 而是相互联系、相互制约的。这种互相控制的关系有时表现在一条回路中，有时表现在几条回路中。 第五步：研究其他电气设备和电器元件。如整流设备、照明灯等。 综上所述，电气控制电路图的查线看图法的要点为： （1）分析主电路。从主电路人手，根据每台电动机和执行电器的控制要求去分析各

玻璃全电熔炉安全运行注意事项

玻璃与搪瓷GLASS&ENAMEL VoL47No.4 Aug.2019 第47卷第4期 2019年8月 玻璃全电熔炉安全运行注意事项” 杨兴国，刘贺涛 (承德华富玻璃技术工程有限公司，河北承德067000) 摘要：主要叙述了全电熔炉运行过程中需要注意的有关安全事项，重点从设计、运行时的安全操 作方面进行了说明，并提出了一些可供参考的解决措施和需要注意的细节。 关键词：安全;触电；烫伤;机械伤害;扎伤;巡检 中图分类号:TQ171A+23A文献标志码：B文章编号：1000-2871(2019)04-0019-03 DOI：10.1358^^jAnkiAAA000-2871.2019.04.704 Precautions for Safe Operation of !1-Electric Furnace YANG Xingguo,LIU Hetao (Huafu(Chengde)Glas s Technology&Engineering Co.,LtO.,Chengde067000,China] 全电熔炉以其环保、占地面积小、操作环境好、运行稳定等优点，在国内已经得到广泛应用。随着电熔炉技术的逐步推广，全电熔炉的安全生产问题也就愈发重要+ 1全电熔炉的安全问题 1.1A 玻璃全电熔炉熔化玻璃是通过电极将电能输入到玻璃液中，玻璃液中的离子在导电过程产生热量，通过这些热量来达到熔化玻璃的目的。因此触电的原因主要有以下几种： (1)触碰输电用的导线和铜铝排。主要分为下列两种情况： 第1种情况是从电网电源到炉前变压器或磁调前，此部分电压较高一般为10kV,或者是380V、220V+此电压远远高于人体所能承受的36V安全电压，此处触电危险系数非常高+ 第2种情况是从炉前变压器或磁调到负载电极、硅C棒、硅碳棒等。此部分的电压一般低于炉前变压器之前的电压，但也却远高于人体安全的36V电压。而且由于此部分全部分布在熔炉的周围，在熔炉操作维护中碰到的几率较大+ (2)触碰负载用的电极、硅碳棒、硅C棒等发生触电危险。 (3)触碰玻璃液发生触电危险+因为熔融状态的玻璃液是导电的，所以只要熔炉中一处玻璃液带电，则视为整个熔炉中的玻璃液全部带电+所以不管在任何部位,触碰玻璃液都会发生触电危险。 (4)玻璃厂安全事故举例。 某厂工人在熔化池测量生料层厚度时,没有使用任何绝缘手段,使用铁质工具插入熔化池内，接触到玻收稿日期:2019-05-05

快速看懂电气控制电路图

针对电气新手，教你如何看懂控制电路图：看电气控制电路图一般方法是先看主电路，再看辅助电路，并用辅助电路的回路去研究主电路的控制程序。 1.看主电路的步骤 第一步：看清主电路中用电设备。用电设备指消耗电能的用电器具或电气设备，看图首先要看清楚有几个用电器，它们的类别、用途、接线方式及一些不同要求等。 第二步：要弄清楚用电设备是用什么电器元件控制的。控制电气设备的方法很多，有的直接用开关控制，有的用各种启动器控制，有的用接触器控制。 第三步：了解主电路中所用的控制电器及保护电器。前者是指除常规接触器以外的其他控制元件，如电源开关（转换开关及空气断路器）、万能转换开关。后者是指短路保护器件及过载保护器件，如空气断路器中电磁脱扣器及热过载脱扣器的规格、熔断器、热继电器及过电流继电器等元件的用途及规格。一般来说，对主电路作如上内容的分析以后，即可分析辅助电路。 第四步：看电源。要了解电源电压等级，是380V还是220V，是从母线汇流排供电还是配电屏供电，还是从发电机组接出来的。 2.看辅助电路的步骤 辅助电路包含控制电路、信号电路和照明电路。 分析控制电路。根据主电路中各电动机和执行电器的控制要求，逐一找出控制电路中的其他控制环节，将控制线路化整为零，按功能不同划分成若干个局部控制线路来进行分析。如果控制线路较复杂，则可先排除照明、显示等与控制关系不密切的电路，以便集中精力进行分析。 第一步：看电源。首先看清电源的种类。是交流还是直流。其次。要看清辅助电路的电源是从什么地方接来的，及其电压等级。电源一般是从主电路的两条相线上接来，其电压为380V.也有从主电路的一条相线和一零线上接来，电压为单相220V；此外，也可以从专用隔离电源变压器接来，电压有140、127、36、6.3V等。辅助电路为直流时，直流电源可从整流器、发电机组或放大器上接来，其电压一般为24、12、6、4.5、3V等。辅助电路中的一切电器元件的线圈额定电压必须与辅助电路电源电压一致。否则，电压低时电路元件不动作；电压高时，则会把电器元件线圈烧坏。 第二步：了解控制电路中所采用的各种继电器、接触器的用途，如采用了一些特殊结构的继电器，还应了解他们的动作原理。 第三步：根据辅助电路来研究主电路的动作情况。 分析了上面这些内容再结合主电路中的要求，就可以分析辅助电路的动作过程。

项目十七 电气控制电路设计与测绘

电气控制技术项目教程——项目17 河北承德技师学院 李凤梅

项目十七电气控制电路设计与测绘 学习目标 知识目标： 熟悉电气控制电路设计的基本原则、方法。 掌握电气控制电路的测绘方法。 技能目标： 能设计简单生产机械的电气控制电路。 能对生产设备的电气控制电路进行测绘。

任务一电气控制电路的设计原则 一、电气控制电路的设计原则 1．最大限度满足生产设备对电气控制电路的控制要求和保护要求。 2 ．在满足生产工艺要求的前提下，力求电路简单、经济、 合理。 3 ．保证控制的安全性和可靠性。 4 ．操作和维修方便。 你知道电路设计 是根据什么原则 进行的吗？

二、电气控制电路的设计内容1．确定电力拖动方案和控制方案。 2．选择拖动电动机的结构形式、 型号和容量。 3．设计电气控制系统原理图。 4．绘制电气安装位置图、电气系统互连图。 5．设计和选择电气设备元器件，并列出电器元件明细表。 6．编写电气控制系统工作原理和使用说明书。 你知道电 路设计的 内容有哪 些吗？任务一电气控制电路的设计原则

三、电气控制电路的设计方法 常用的电气控制电路的设计方法有： 经验设计法 逻辑分析设计法(逻辑设计法) 经验设计法是根据生产工艺的要求去选择适当的基本控制环节或经过考验成熟的电路，按各部分的联锁条件组合起来并加以补充和修改，综合成满足控制要求的完整电路。 经验设计法——一般设计简单电路经常使用 逻辑分析设计法，是根据生产工艺的要求，利用逻辑代数来分析、化简、设计电路的方法。 逻辑分析设计法———一般设计较复杂电路使用一般技术人员常用经验设计法 任务一电气控制电路的设计原则

组合机床电气控制课程设计1

组合机床电气控制课程设计专业：机械设计制造及其自动化 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 湖南工业大学 2011年6月11日

目录 1绪论 (3) 2设计方案 (4) 2.1 左、右两动力头进给电机 (4) 2.2电动机控制电路 (5) 2.3液压泵电动机 (5) 2.4液压动力滑台控制 (6) 2.5主电路及照明电路 (7) 2.6保护与调整环节 (8) 2.7继电器电气原理简图 (10) 4 I/O分配表 (12) 5组合机床电气控制电路图 (14) 6课程设计的具体内容 (15) 6.1单循环自动工作 (15) 6.1.1单循环自动工作循环图 (15) 6.1.3单循环自动工作梯形图 (16) 6.2左铣单循环工作 (18) 6.2.1左铣单循环功能表 (18) 6.2.2左铣单循环梯形图 (19) 6.3右铣单循环工作 (21) 6.3.1右铣单循环梯形图 (21) 6.4公用程序 (23) 6.5回原位程序 (23) 6.6手动程序 (24) 6.7 PLC梯形图总体结构图 (24) 6.8面板设计 (25) 7系统调试 (26) 8设计心得 (27) 9参考文献 (28)

1绪论 对于机械—电气结合控制的组合机床，电气控制系统起着重要的神经中枢作用。传统的组合机床采用的继电器—接触器控制系统，接线复杂、故障率高、调试和维护困难。 随着PLC控制技术日益成熟并得到越来越广泛的应用，利用原有的继电器—接触器控制电路设计PLC控制系统，或直接进行PLC控制系统的设计，都能很好地满足组合机床自动化控制的要求。本次设计的要求如下： 组合机床结构示意图 组合机床工作循环图 组合机床采用两个动力头从两个侧面分别加工，左、右动力头的电动机均为2.2kw，

玻璃电熔炉设计

窑炉课程设计说明书题目：年产3000吨高硼硅玻璃电熔窑炉的设计 目录 前言 .......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 一、设计任务及原始资料 (3) 1.1 设计题目： (3) 1.2 设计技术指标、参数： (3) 二、窑型选择 (4) 三、窑体主要尺寸选择 (5) 3.1 熔化池面积 (5) 3.2熔化池的长度和宽的 (6) 3.3 熔化池的深度 (7)

四、电极材料的选择及插入方式 (8) 4.1 电极材料的选择 (8) 4.2 电极尺寸的选择 (9) 4.3 电极插入方式选择 (10) 4.2 电极连接方式选择 (11) 五、耐火材料的选择与计算 (12) 5.1耐火材料的选择 (12) 5.2耐火材料的计算 (13) 六、窑炉电工热工计算 (14) 6.1玻璃熔化热计算 (14) 6.2 玻璃耗电量计算 (15) 6.3玻璃热效率计算 (15) 七、小结 (16) 参考文献 (16) 前言 玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品 质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径。对于15t/d以下 的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺来生产各类 玻璃制品的综合经济效益是很理想的；在电价较高的地区，对于彩色玻璃、乳

浊玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃生产也是合算的。 过去我国小型电熔窑的应用一直进展不太大，主要原因有两条：首先是人们普遍认为电熔的价格昂贵，熔制成本高，忽视了电熔可带来的整体效益；其次，以往引进的国外电熔窑由于包含大量的技术费用，选材过于讲究，因而投资很大，一座熔化面积不到2m2，日产量4吨的小型电熔窑，少则二三百万元，多则近千万，对于生产一般玻璃制品来说，是难以接受的。即使引进了也往往因为折旧费用过高而被迫停用。我们设计的电熔窑，以我国的国情为基础，根据产品特点确定适当的窑龄，着重考虑综合经济效益，大量采用国产优质材料，在满足产品质量要求的前提下，大大降低了电熔窑的造价。以上述规模的电熔窑为例，包括电极和全套电熔自动控温装置在内的设备投资只需约100万元，每次冷修费用也不过十余万元，为玻璃全电熔技术的广泛应用创造了条件。 玻璃熔窑有如下优点：没有废气，防止空气污染；降低挥发性配合料组分的挥发；玻璃均匀；降低因结石造成的产品损失；在节假日停产后恢复生产的 1 困难较少；熔窑大修较快；在整个窑期内可始终保持满负荷的出料量；占地面积小；二氧化碳的回收；热量散失减少；玻璃质量好、效率高、成本低；建设投资少；全电熔窑易于调节控制，操作范围广，热工制度比池炉稳定。 总之，在环保要求严格、电价低兼、玻璃熔化困难、玻璃质量要求高、生产规模小时可考虑全电熔窑。

电气控制电路图

电气控制系统图一般有三种：电气原理图、电器布置图和电气安装接线图。 这里重点介绍电气原理图。 电气原理图目的是便于阅读和分析控制线路，应根据结构简单、层次分明清晰的原则，采用电器元件展开形式绘制。它包括所有电器元件的导电部件和接线端子，但并不按照电器元件的实际布置位置来绘制，也不反映电器元件的实际大小。 电气原理图一般分主电路和辅助电路（控制电路）两部分。 A主电路是电气控制线路中大电流通过的部分，包括从电源到电机之间相连的电器元件；一般由组合开关、主熔断器、接触器主触点、热继电器的热元件和电动机等组成。 B辅助电路是控制线路中除主电路以外的电路，其流过的电流比较小和辅助电路包括控制电路、照明电路、信号电路和保护电路。其中控制电路是由按钮、接触器和继电器的线圈及辅助触点、热继电器触点、保护电器触点等组成。 电气原理图中所有电器元件都应采用国家标准中统一规定的图形符号和文字符号表示。 电气原理图中电器元件的布局 电气原理图中电器元件的布局，应根据便于阅读原则安排。主电路安排在图面左侧或上方，辅助电路安排在图面右侧或下方。无论主电路还是辅助电路，均按功能布置，尽可能按动作顺序从上到下，从左到右排列。 电气原理图中，当同一电器元件的不同部件（如线圈、触点）分散在不同位置时，为了表示是同一元件，要在电器元件的不同部件处标注统一的文字符号。对于同类器件，要在其文字符号后加数字序号来区别。如两个接触器，可用KMI、KMZ 文字符号区别。 电气原理图中，所有电器的可动部分均按没有通电或没有外力作用时的状态画出。 对于继电器、接触器的触点，按其线圈不通电时的状态画出，控制器按手柄处于零位时的状态画出；对于按钮、行程开关等触点按未受外力作用时的状态画出。电气原理图中，应尽量减少线条和避免线条交叉。各导线之间有电联系时，在导线交点处画实心圆点。根据图面布置需要，可以将图形符号旋转绘制，一般逆时针方向旋转90o，但文字符号不可倒置。 图面区域的划分 图纸上方的1、2、3…等数字是图区的编号，它是为了便于检索电气线路，方便阅读分析从而避免遗漏设置的。图区编号也可设置在图的下方。 图区编号下方的的文字表明它对应的下方元件或电路的功能，使读者能清楚地知道某个元件或某部分电路的功能，以利于理解全部电路的工作原理。 符号位置的索引 q 符号位置的索引用图号、负次和图区编号的组合索引法，索引代号的组成如下： q 图号是指当某设备的电气原理图按功能多册装订时，每册的编号，一般用数字表示。

组合机床电气控制课程设计

目录 一、绪论 (1) 二、组合机床简介 (1) 三、组合机床结构与工作循环 (2) 四、液压动力滑台系统 (4) 五、设计要求 (5) 六、继电器-接触器控制线路的设计 (6) （一）选用控制线路的设计方法 (6) （二）继电器——接触器控制线路 (7) （三）一些低压电器的选择 (9) 七、可编程控制器PLC控制系统的设计 (11) 八、设计总结 (13) 九、参考文献 (13)

一、绪论 本次设计是对组合机床的电气控制设计，根据设计要求设计电气控制系统及连接，使其能实现自动完成各个工作要求。 设计的主要内容包括对继电器电气原理图的设计及绘制，对PLC电器原理图的设计与绘制，制成控制板并进行连接。 这次设计的目的在于通过完成设计，了解可编程控制器的结构、工作原理、特点和用途，掌握对继电器的选型和各型号继电器的用途和作用，掌握可编程控制器的编程方法和指令系统。 二、组合机床简介 组合机床通常是采用多刀、多面、多工序、多工位同时加工，由通用部件和专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它的电气控制电路时将各个部件的工作组合成一个统一的循环系统。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺孔、车削、铣削及磨削等工序。组合机床主要用于大批量生产。 组合机床的通用部件有：动力部件，如动力头和动力滑台；支承部件，如滑座、床身、支柱和中间底座；输送部件，如回转分度工作台、回转鼓轮、自动线回转工作台及零件输送装置；控制部件，如液压元件、控制板、按钮台及电气挡铁；其他部件，如机械手；排屑装置和润滑装置等。通用部件已标准化、系列化和通用化。 组合车床的控制系统大多采用机械、液压或气动、电气相结合的控制方式。其中，电气控制又起着中枢连接作用。因此，应注意分析组合机床电气控制系统与机械、液压或气动部分的相互关系。 组合机床组成部件不是一成不变的，它将随着生产力的向前发展而不断更新，因此与其相适应的电器控制线路也是更新换代，目前主要有两种：机械动力滑动控制路线和液压动力滑动控制路线。我们选择的液压动力滑动控制路线。 液压动力滑动与机械动力滑台在结构上的区别在于：液压动力滑台的进给运动是借助压力油道通入液压缸的前腔和后腔来实现的。液压动力滑台由滑台、滑座及液压缸三部分组成，液压缸驱动滑台在滑座上移动。液压动力滑台也具有前面机械动力滑台的典型自动工作循环过程，它是通过电气控制线路控制液压系统来实现的。滑台的工作速度是通过调整节流阀进行无极调速的。电气控制一般采用行程原则、时间原则控制及压力控制方式。

玻璃熔炉节能技术与应用

第23卷,总第131期2005年5月,第3期《节能技术》 E NERGY C ONSERVATI ON TECH NO LOGY V ol.23,Sum.N o.131 May.2005,N o.3 　 玻璃熔炉节能技术与应用 张绪全 (胜利油田东方实业集团公司,山东　东营　257237) 摘　要:本文针对有蓄热室马蹄焰玻璃熔炉的热能有效利用进行研究,从理论和运行两个方面 对系统进行分析比较,总结出目前国内窑炉比较成功的节能经验,供有窑炉企业单位推广应用。 关键词:池窑保温;蓄热室加大;余热回收;节能;效益分析中图分类号:T Q17116 文献标识码:B 文章编号:1002-6339(2005)03-0275-02 E nergy Conservation Technology and Application of the G lass Smelting Pot ZH ANG Xu -quan (D ong fang Industry C om pany of Shengli Oil Field ,D ongying 257237,China ) Abstract :This paper studied the ultilization of the heat energy in the MATI flame glass smelting pot of the hot -room.The success ful energy saving experience was summarized.K ey w ords :the pool K iln keeping warm ;incrasing the hot -room ;reovery the release heat ;energy saving ;eco 2nomic benefits analysis 收稿日期　2005-02-15 修订稿日期　2005-03-16作者简介:张绪全(1969～),男,工程师。 1　前言 玻璃熔炉的主要燃料为天然气,其生产总能耗的大部分用于玻璃的熔化过程。据经验数据统计显示:在熔炉中有效利用热不超过20%,未回收的余热占20%,窑体散热损失达50%,因此加强对窑炉及蓄热室保温,对提高热效率影响很大。通过对上述部位保温后,统计表明,窑体散热由50%降到40%左右。同时,把蓄热室面积加大1/3,烟道余热回收利用余热锅炉,未回收的余热降到10%。为增加抽力,采用Y 5-48引风机引风,这样,综合利用烟道余热,还不影响熔化池的温度,以及烟道抽力。回收的余热可用于冬季取暖、洗澡、预热空气、工件预热等等,可谓综合利用,而且节省一笔相当可观的开支。如何使天然气的化学生物能能够更充分地利用,取决于窑炉、燃烧和辅助设备的选择以及运行过程合理的进行调整。 2　马蹄焰玻璃熔炉的工作原理,节能措施及 工作过程控制要点 首先有蓄热室马蹄焰玻璃熔炉的工作原理为: 来自鼓风机的助燃空气经换向系统分别进入加热炉左空气烟道,由下向上通过左蓄热室,预热后的空气从左侧喷口连同天然气喷入炉内混合燃烧并加热炉内玻璃液,而后高温烟气进入右侧蓄热室,在蓄热室内进行热交换,将大部分余热留给蓄热体后,烟温降到350℃左右,经右空气烟道进入空气交换器,经换向后的热烟气,再通过余热锅炉后,80%的余热量被锅炉吸收,这时烟气温度下降到100℃左右,然后经引风机把废气排入烟囱。30min 后控制系统发出指令,换向机构动作,空气、天然气、烟气同时换向,将系统变为换向状态,此时空气和天然气从右侧喷口喷出并混合燃烧,左侧喷口作为烟道,在排烟机的作用下,高温烟气通过蓄热体,余热锅炉后排出,一个换向周期完成,具体见附图1、2、3。 从马蹄焰玻璃熔炉的工作原理及工作过程可以看出:对窑炉进行保温、增大蓄热室的热交换力度、 ? 572?

组合机床电气控制课程设计

目录 第一章绪论 (1) 第二章设计方案 (3) 2.1 左、右两动力头进给电机 (3) 2.2电动机控制电路 (3) 2.3液压泵电动机 (4) 2.4液压动力滑台控制 (4) 2.5主电路及照明电路 (6) 2.6保护与调整环节 (6) 2.7继电器电气原理简图 (8) 第三章I/O分配表 (10) 第四章组合机床电气控制电路图 (11) 第五章课程设计的具体内容 (12) 5.1单循环自动工作 (12) 5.1.1单循环自动工作循环图 (12) 5.1.2单循环自动工作功能表 (12) 5.1.3单循环自动工作梯形图 (12) 5.2左铣单循环工作 (13) 5.2.1左铣单循环功能表 (13) 5.2.2左铣单循环梯形图 (13) 5.3右铣单循环工作梯形图 (13) 5.4公用程序 (13) 5.5回原位程序 (14) 5.6手动程序 (15) 5.7 PLC梯形图总体结构图 (15) 5.8面板设计 (16) 第六章系统调试 (17) 第七章设计心得 (18) 第八章参考文献 (19)

第一章绪论 对于机械—电气结合控制的组合机床，电气控制系统起着重要的神经中枢作用。传统的组合机床采用的继电器—接触器控制系统，接线复杂、故障率高、调试和维护困难。 随着PLC控制技术日益成熟并得到越来越广泛的应用，利用原有的继电器—接触器控制电路设计PLC控制系统，或直接进行PLC控制系统的设计，都能很好地满足组合机床自动化控制的要求。本次设计的要求如下： 组合机床结构示意图 组合机床工作循环图 组合机床采用两个动力头从两个侧面分别加工，左、右动力头的电动机均为2.2kw，进给系统和工件夹紧都用液压系统驱动，液压泵电动机的功率为3kw，动力头和夹紧装置的动作由电磁阀控制。设计要求如下： （1）两台铣削动力头分别由两台笼型异步电动机拖动，单向旋转，无须电

培训教材玻璃氧化还原分析

培训教材-玻璃氧化还原分析 第一章概述 我公司使用的玻璃氧化还原态实验仪器为GS RAPIDOX 2，这种仪器目前有两种类型，在线监测类型和离线间断测类型。前一种类型可以在现场直接检测池窑的氧化还原气氛，而后一种只能从现场取玻璃样品后，拿到实验室进行操作。我公司目前引进的是后一种类型。 此设备适用于连续性的操作。但是，探针和坩埚不能连续使用。实验每次测量后，要继续进行下一个实验，就必须更换探针和坩埚（不更换探针会导致测量结果不准确）。而探针的价格比较贵，因此实验不可能经常进行，只能根据现场生产状况进行抽测，一般在拉丝作业情况较差和较佳时进行测量。 此设备的操作应由实验室专人负责，用来测量玻璃融化中的氧化值（即氧分压、氧活性）。GS RAPIDOX 2测量氧化值的基本方法是：将仪器中的传感器插入一定温度的玻璃液，得出传感器两探针（电极）之间的电动势，由电动势依据公 利用GS RAPIDOX 2测得的氧化值log PO2越大，说明玻式换算为氧化值log PO2 。 璃液的氧化性越强；测得的氧化值log PO2越小，说明玻璃液的氧化性越弱。 对玻璃氧化还原值的调节，可以通过原料和池窑工段进行相关调节，原料工段可调节原料配方、原料粒度、辅助原料，池窑工段可调节池窑的加热速率、温度制度、流动模式、池窑气氛（氧化气氛、空燃比、烟尘）。 玻璃的氧化还原态对玻璃融化、成品性能、玻璃断头、生产的稳定都有较大影响。使玻璃中的氧化还原值保持为适当的值，有利于提高玻璃质量，也有利于生产的正常和稳定。 第二章玻璃的氧化还原实验基本原理 一、玻璃的氧化还原态对玻璃融化和成品性能有较大影响。玻璃融化状况不好会导致拉丝作业不正常，满筒率低。具体的影响简单概述如下： 1、影响玻璃颜色。纯净的玻璃本来是无色的，但现实中的玻璃往往混有各种微 量元素，如Fe,S、Cr等，这些成分对玻璃颜色有重要影响。而玻璃的氧化还原态对这些微量成分的存在状态有较大影响（如Fe2+、Fe3+、SO2、SO42-等的分布）从而影响玻璃颜色。Fe2+较多时，玻璃会呈现绿色较深。 2、影响澄清效果，气泡多少，气泡成分。进而在玻璃液的再加热过程中对玻璃 缺陷种子和气泡的产生都有影响。缺陷种子的增加，会导致玻璃液中出现缺陷（如微小晶体）几率增加。缺陷和气泡的增加，会引起拉丝生产中断头、飞丝等不正常情况，导致满筒率和运转率变低。 3、影响热传递。从而对能量消耗、玻璃液流动模式、窑龄都有影响 4、玻璃液以一定速率冷却成型，在这一过程中氧化还原态也有较大影响。每种 类型的玻璃液都有它典型的氧化还原态。氧化还原值的不稳定会导致玻璃熔融过程的不稳定，从而导致拉丝作业的不正常。 二、玻璃液的氧化还原态主要由原料和池窑的下面因素决定，调节玻璃氧化 值可以从下面着手进行处理： 一）原料 1、玻璃配方。配方中氧化还原性的强弱一般由COD值表示，这对玻璃氧

电气工程师教你快速看懂电气控制电路图

电气工程师教你快速看懂电气控制电路图 看电气控制电路图一般方法是先看主电路，再看辅助电路，并用辅助电路的回路去研究主电路的控制程序。电气控制原理图一般是分为主电路和辅助电路两部分。其中的主电路是电气控制线路中大电流流过的部分，包括从电源到电机之间相连的电器元件。而辅助电路是控制线路中除了主电路以外的电路，其流过的电流比较小。 电气控制原理图 分析主电路： 无论线路设计还是线路分析都是先从主电路入手。主电路的作用是保证机床拖动要求的实现。从主电路的构成可分析出电动机或执行电器的类型、工作方式，起动、转向、调速、制动等控制要求与保护要求等内容。 分析控制电路： 主电路各控制要求是由控制电路来实现的，运用“化整为零”、“顺藤摸瓜”的原则，将控制电路按功能划分为若干个局部控制线路，从电源和主令信号开始，经过逻辑判断，写出控制流程，以简便明了的方式表达出电路的自动工作过程。 分析辅助电路： 辅助电路包括执行元件的工作状态显示、电源显示、参数测定、照明和故障报警等。这部分电路具有相对独立性，起辅助作用但又不影响主要功能。辅助电路中很多部分是受控制电路中的元件来控制的。 分析联锁与保护环节：

生产机械对于安全性、可靠性有很高的要求，实现这些要求，除了合理地选择拖动、控制方案外，在控制线路中还设置了一系列电气保护和必要的电气联锁。在电气控制原理图的分析过程中，电气联锁与电气保护环节是一个重要内容，不能遗漏。 总体检查： 经过“化整为零”，逐步分析了每一局部电路的工作原理以及各部分之间的控制关系之后，还必须用“集零为整”的方法检查整个控制线路，看是否有遗漏。特别要从整体角度去进一步检查和理解各控制环节之间的联系，以达到正确理解原理图中每一个电气元器件的作用。 1. 看主电路的步骤 第一步：看清主电路中用电设备 用电设备指消耗电能的用电器具或电气设备，看图首先要看清楚有几个用电器，它们的类别、用途、接线方式及一些不同要求等。 第二步：要弄清楚用电设备是用什么电器元件控制 控制电气设备的方法很多，有的直接用开关控制，有的用各种启动器控制，有的用接触器控制。 第三步：了解主电路中所用的控制电器及保护电器 前者是指除常规接触器以外的其他控制元件，如电源开关（转换开关及空气、万能转换开关。后者是指短路保护器件及过载保护器件，如空气断路器中电磁脱扣器及热过载脱扣器的规格、熔断器、热继电器及过电流继电器等元件的用途及规格。一般来说，对主电路作如上内容的分析以后，即可分析辅助电路。