我对生产运营的思考与见解---设备管理(7)

继续........

4）设备的有效使用

设备的管理是为了进行有效的使用，还是同样的逻辑，先来看什么是有效。

所谓有效，首先是从整体的思维上来看，即生产的东西都是根据订单进行的，或者是能卖出去的。这就是涉及到我们精益生产中常谈的八大浪费之一——过量生产。过量生产很多时候是因为人员太闲，不能将时间浪费掉，干脆做点东西吧，然后这些东西可能就烂在仓库里了；或者是因为不喜欢进行换模，或者担心后续生产时产生不良品，现有的库存不够，影响到生产；再或者是因为设备购买时价格比较高，看着它闲下来觉得可惜，干脆开起来，至少有客户参观时要开起来吧。这些如果不是不自信的表现，就是对生产管理缺乏足够的认识和理解。

其次，需要谈到另外一个浪费——过度生产。过度生产是工作太求精确了，本来大批量试生产的工业品，非要做成绣花样的工艺品，从价值工程上来讲是缺少价值分析和判断。以上是两个看起来牵强附会的“无效”表现。说其“牵强附会”是因为这些表现并不是设备本身的的原因，而是我们的管理没有跟上，或者说我们的管理意识是有问题的。

那么，我们这里谈设备的有效使用，不能单纯地谈管理上的原因，我们需要综合的来看待设备的作业情况。

我们在谈使用的有效性时，设备本身的情况，前几节已经有所提及，一般先会对设备本身进行一个评价，这个评价常常是通过分析设备的产能来进行的。分析设备的产能不仅决定我们需要采购什么样的设备，还决定了我们对设备的管理需要达到什么样的水平。

下面，就先谈谈设备的产能分析。

①设备产能分析

先看一个表格。

这个表格的落脚点是产能和实际需求之间的关系，用产能的盈余水平进行说明。

用产能的盈余水平来进行说明是非常合适的，因为我们看一个设备或者产线的产能，是为了来评估我们能否满足需求，或者说满足需求的程度如何，这些都为我们的计划安排提供非常好的数据。

设备产能的分析，不是凭空猜测，这里的数据（主要是未填充颜色的表格数据）是根据既往的数据表现。这些数据我们在前面的内容中有的已经谈过，大家有兴趣的话，可以对比表格揣摩一下涉及到前面的哪些内容。

我们对设备或者产线来评估产能的时候，①首先需要确定影响产能的主要因素是设备还是人员还是物料质量问题，甚至是否因为供应商的产能问题。

紧接着要考虑的就是②这些影响因素本身的水平如何？本身的水平或者说本身的能力大小，不是靠印象或者语言说的，要靠评估来进行确认。如何评估？利用科学的方法来求得做一种产品所需的标准工时，并以标准工时作为后续工作的评价依据。

然后，是③要确认这些影响的可利用的时间有多少，这些时间的利用质量如何？利用质量简单来说，就是规定用于工作的时间中，有多少会被浪费掉。很多人说起这方面，常常想到的就是设备的故障影响，其实，远远不止，对工时的影响，我们依然可以从“人机料法环”来考虑，因为任何一个因素，影响到的时间不可用都需要计算在内。

再然后就是④产出的情况，说起这方面，我们常常想到的也只是产品的良品率，其实，这也是不够的，我们应该将视野放大一些，凡是不能转化为价值的产出都可以作为浪费，如果用排除的方法来看，不良品可以说是排除到有价值的产出之外，一定比例的损耗也需要排除到有价值的产出之外。

设备管理系统设计方案

冠唐设备管理系统 设计案 冠唐科技有限公司 2009年8月

目录 一，工程背景3 1.1 企业概述3 1.2 传统设备管理模式存在的问题3 1.3 实施设备管理系统的目标4 1.4 需求要点5 二，系统设计原则8 三，总体设计9 3.1 技术基础9 3.1 系统安全10 3.2 管理权限划分11 四，功能模块设计12 4.1 设备信息12 4.2 设备台帐14 4.3 维修保养计划16 4.4 维修保养记录16 4.5 维修经验库17 4.6 设备申购17 4.7 设备调拨17 4.8 设备报废18 4.9 备品配件信息管理18 4.10 文档管理18 4.11 设备工作日报表19 4.12 每日工作提示20

4.13维修统计和趋势分析20 3.14信息导入接口21 五，系统部署22 5.1、网络要求22 5.2、硬件要求建议22 5.3、软件环境要求23 六，系统实施错误!未定义书签。 一，工程背景 1.1 传统设备管理模式存在的问题 （1）设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理； 传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel，Word 文档中，各个分公司的信息提交后，对信息进行整理和分析工作量大，信息的准确性，一致性无法保证； （2）缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估； 设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持，更多的依靠个人经验判断，无法进行科学的评估和建议； （3）设备维修保养计划管理难度较大 每个分公司均管理着大量的设备，每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作，由于信息量较大，计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间，并且可能存在计划执行延误。同时，如达到最优的设备使用效

精益生产的六个方面

精益生产：实现生产精益化企业要做好的6个方面 第一．全员发动，以人为中心，建立“精益”的企业文化。中小企业人员流动性大，而稳定的人员是精益生产所需的条件之一，为了解决这个矛盾，中小企业要花大的力气来建立起精益的企业文化。在企业内部树立起“节约光荣，浪费可耻”的良好风气，并加强对新进员工的培训，使他们能很快的接受浪费是最大的“敌人”的理念。由于精益生产涉及企业生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视与共同参与，强调每个人在生产中的积极参与性和主动性，强调员工之间的协调优化，用激励的手段来激发员工的主动性和协作性，最大限度地发发挥员工的个人能力和群体智慧。要通过教育、培训，使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法。企业的管理者要通过对工效学的研究来改善人的工作环境，减低劳动强度，提高工作效率，通过激励机制来激发员工的劳动积极性与工作热情，充分发挥每一位员工在生产系统中的作用，提高生产系统的运转效率和可靠性。第二．建立具有高柔性的生产系统，加强对员工的技能培训。 生产系统的高柔性是指企业的生产组成形式灵活多变，能适应市场多样化的需求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。生产系统的高柔性不仅仅是设备的柔性，组织柔性和劳动力柔性更为重要，后者主要是通过对员工的不断培训，在企业内建立学习型组织，通过员工不断的自我培养和自我激励达到。只有这样，中小企业在面对市场多变这一问题时。精益生产才能以组织柔性、劳动力柔性、设备柔性为手段，实现高柔性与高效率的统一，增强自己的市场竞争力。第三．进行市场分析，加强计划的控制作用，采用准时化生产。中小企业由于生产规模小，接到的大部分是小订单，导致生产线改换生产品种频繁。生产安排粗放，在原材料和生产物料的投放上不科学，在前后工序供应上很难达到协调一致，致使生产成本的控制很难达到行业的先进水平。中小企业要克服上述的问题，必须在市场分析的基础上加强计划的控制作用，并采用准时化生产管理方式。生产计划的制定要有前瞻性，并且指令性计划和指导性计划相结合，计划任务的分解要合理。准时化生产就是只在适当的时间内生产出需要的数量和品种，前工序只生产是后工序所需要的数量。这样精准的生产可以通过“看板”来实现，使用看板能够使得生产和零部件的流量曲线在整个制造过程中是光滑的，能够提供一个简洁的和有效的沟通渠道。通过前一工序和后一工序的连接方式来保证准量和准时，避免过量生产和提前生产。第四．通过5s改善现场管理，通过标准化作业排除无效劳动，提高生产效率。 5s即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s 通过对在制品、原材料和辅助用品的整理和整顿。可使每件物品都摆放在规定的

设备管理系统设计与方案

冠唐设备管理系统设计方案 成都冠唐科技有限公司 2009年8月

目录 一，项目背景 (3) 1.1 企业概述 (3) 1.2 传统设备管理模式存在的问题 (3) 1.3 实施设备管理系统的目标 (4) 1.4 需求要点 (4) 二，系统设计原则 (7) 三，总体设计 (9) 3.1 技术基础 (9) 3.1 系统安全 (9) 3.2 管理权限划分 (10) 四，功能模块设计 (12) 4.1 设备信息 (12) 4.2 设备台帐 (14) 4.3 维修保养计划 (16) 4.4 维修保养记录 (16) 4.5 维修经验库 (17) 4.6 设备申购 (17) 4.7 设备调拨 (17) 4.8 设备报废 (17) 4.9 备品配件信息管理 (18) 4.10 文档管理 (18) 4.11 设备工作日报表 (19) 4.12 每日工作提示 (20) 4.13维修统计和趋势分析 (20) 3.14信息导入接口 (21) 五，系统部署 (23) 5.1、网络要求 (23) 5.2、硬件要求建议 (23) 5.3、软件环境要求 (23) 六，系统实施........................................................ 错误！未定义书签。

一，项目背景 1.1 传统设备管理模式存在的问题 （1）设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理； 传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel，Word文档中，各个分公司的信息提交后，对信息进行整理和分析工作量大，信息的准确性，一致性无法保证； （2）缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估； 设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持，更多的依靠个人经验判断，无法进行科学的评估和建议； （3）设备维修保养计划管理难度较大 每个分公司均管理着大量的设备，每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作，由于信息量较大，计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间，并且可能存在计划执行延误。同时，如何达到最优的设备使用效率，合理安排维修保养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能处理的问题。（4）信息缺乏综合分析，利用率低 设备的历史变更记录，历史维修记录，历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段，在日常管理中，尽管对这些信息进行了登记，但是由于缺乏管理平台，这类动态信息的后期利用率低，未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。

设备管理概念与术语

设备管理概念与术语 1、设备 设备一般指生产或生产上所常的机械和装置，是固定资产的主要组成部分，它是工业企业中可供长期，使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。在机械系统，设备通常指机械和动力两大类生产设施。 2、设备管理 目前我国采用并逐步推行的设备管理是指对设备的一生实行综合管理，即以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备规划、购置（设计、制造）安装、使用、维护、修理、改造，及更新。调拨，直至报废各个过程的活动，设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面。 3、生产设备 生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。它是企业设备固定资产的主要组成部分，生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械，装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧，以补偿在长期使用中受到的物质和技术上的损耗。 4、设备规划 设备规划包括设备管理工作和新设备设置规划两个方面，设备管理工作规划是指提高设备管理水平的中、长期（三年或五年）和年度计划。新设备设置规划是指新设备设置、更新和改过规划、设备规划是企业开发和生产经营总体规划的重要组成部分。

5、设备综合工程学 设备综合工程学是指以设备一生为研究对象，是管理、财务、工程技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合，其目标为追求经济的寿命周期费用。 设备综合工程学的活动内容包括：制定设备的可靠性、维修性要求和可靠性、维修性设计，及各项资产的安装、试运转、维修、改造和更新，并进行有关的信息反馈。 6、全员生产维修（TPM） TPM是日求现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T----全员、全系统、全效率，PM---生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防）。 7、设备经济寿命 设备经济寿命（又称设备价值寿命），是根据设备的使用费（包括维持费和折旧费）来确定设备的寿命，通常是指年平均使用成本最低的年数，经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限和最佳更新时机。 8、设备的技术寿命 设备在技术上有存在价值的期间，即从设备开始使用，至被技术上更为先进的新型设备所淘汰的全部经历期，技术寿命的长

设备管理与生产的关系

设备管理与生产的关系 对于任何一个企业来讲，设备和生产永远是难兄难弟、相辅相成。设备是企业生产的基础，企业的正常生产依赖于良好的设备，只要有了完善的设备基础，就能够安全顺利的生产，而完善的设备基础主要体现在它的自身质量，安装质量，维护质量和使用质量上，这其中，设备在使用过程当中，管理和维护保养则显得尤为重要。 安彩高科燃气事业部LNG车间的设备共分为几大系统：膨胀制冷系统、吸附净化系统、氟利昂辅助制冷系统、尾气压缩循环系统、循环冷却水系统、LNG储存系统、装车系统、仪表系统及电气控制系统。建设初期，由于资金等各方面的缘由，除循环水系统外，每个系统都是独立的，没有设置备机，因此在日常生产当中，设备所承受的压力和责任是巨大的，每一系统出现任何一个小小的故障，都将迫使整个车间进行停产来处理问题，往往造成比较大的损失，生产成本也随之增加。因此如何搞好设备管理和保养工作，使之能够很好的发挥能效，更好的为生产服务，将是重中之重，针对LNG车间设备的特殊性，整备系对设备的管理有以下几个方面： 一、做好设备台账和设备管理规章制度 面对企业已固有的设备，在实际生产中首先完善设备台帐管理和设备管理规章制度，做好设备备品备件管理和设备的日常维护记录管理，设备管理是稳定生产的保证。工欲善其事，必先利其器，设备的稳定运行，必须建立在具备先进设备及良好的管理水平之上，若疏于管理，设备台帐残缺、设备超负荷运转出现不可修复故障，会使生产

成本增加，失去市场竞争能力，造成极大的浪费。 二、落实设备的现场维护和巡检制度 设备在运行中总会出现一些不可预测的损坏，损坏严重的会导致该设备无法进行生产，给企业带来不可挽回的损失，所以每台设备必须得有人巡检和维护，在巡检时一定要严禁细致，做到望、闻、触、听，做到问题早发现、早解决，避免设备产生严重的损坏，给设备一个干净的、宽松的运行环境。 三、做好设备的月度保养和年度大修工作 设备和人一样，随着年龄的时间长了，也需要定期检查和保养，LNG车间整备系将各块系统进行划分，每一块都有专人负责，实行包机人工作制度，在月度保养和年度大修计划中，由各包机人根据所负设备的运行情况可问题，制定相应的保养对策措施，由设备主管统一进行梳理研究，并制定最终方案报公司批准，确保设备的运行寿命更长久，也增强了生产的连续性。 四、加强技能培训和理论学习 作为一个维修者，在提高维修技能方面，离不开理论的支撑，通过多种形式的教育和培训，让员工有自修自检的能力，这样当出现问题的开始，员工就能提前预防或消除，特别是利用大修时机，让维修工了解各设备的内部结构和工作原理，再结合平时的工作经验，对维修技能提高的相当快，另外设备主管也必须加强学习，做到自身的业务能力要比下属更扎实，这样才能够做领头羊，在处理事情时可以更方便。

精益生产在设备管理中承担的责任

精益生产在设备管理中承担的责任 伴随着精益生产方式下的设备管理程度日益提高，在这个前提下，如何让精益生产方式下的设备更好地发挥其作用，给国民经济带来发展，是一个值得思考的问题，做到这一点就需要不断加强精益生产方式下的设备管理与维护技术，让设备得到更长久的使用寿命，给国民经济带来更持续、久远的经济效益。 一、精益生产方式下设备管理的目的 将设备精益化管理是一种从源头对设备进行保护的有效措施，实施设备精益化生产方式下管理的最终目的在于达到心防，心防是提高员工责任心的一种简单的表述方式，教会我们如何利用有效的时间创造出更多的效率。在5S管理中设备精益化管理能否实现，直接影响着生产线设备的保养工作，设备的使用寿命，对生产意义重大。 二、精益生产方式下设备管理模式的内涵与基本思路 (1)精益生产方式下设备管理模式的内涵 精益生产方式下设备管理把寿命周期费用作为评价设备管理的重要指标，追求寿命周期费用最经济，而不只研究某一阶段费用的经济性；精益生产方式下设备管理是以提高设备的综合效率为目标，实施与设备有关的工程项目、技术、人

力资源、操作条件、财务成本等各项因素的综合管理；精益生产方式下设备管理运用系统的观点和方法，把设备的一生作为研究和管理对象，现代卷烟制造企业从方案的设计、制造、安装、调试、维修、改装到更新终生关注。 (2)精益生产方式下设备管理的甚本思路 实施精益生产方式下设备管理的基本思路是改变传统的设备管理模式，以设备的价值形态管理为核心，实行与设备有关的工程项目、技术、人力资源、操作条件、财务成本等各项因素的综合管理，以最佳经济设备寿命周期为目标，建立全员的经济高效精益化设备管理体制。现代标准规范设备对基础管理工作为基础的规范，使设备管理的全部内容都在体系程序文件的覆盖下，形成程序化、规范化的管理体系，使设备管理诸要素始终处于受控状态。 注重技术进步的作用，根据企业发展目标，有计划地引进先进工艺技术，实施技改技措和技术创新，不断提高设备装备水平，增加工效，减少消耗，提高设备运行效益。通过5S管理咨询的实施使动态的检修制度与维护制度，维护制度是检修制度的基础，改进检修制度的重点是突出维护制度，将监护维修与计划预修相结合，调整检修方式，提高计划检修的针对性和有效性，克服周期检修的盲目性所造成的浪费现象，以达到设备投入的最佳经济效果。 三、完善精益生产方式下设备管理的对策与建议 (1)加快技术改造与创新 科技是第一生产力，广泛应用现代科学技术以及新技术、新工艺、新材料对老、旧设备进行改造，采用针对性强、投资少、见效快的进攻型技术改造手段，挖掘老旧设备能力，推进设备零故障管理。提升工艺和设备装备水平，充分利用技术改造资金，根据企业质量效益型的发展方向，围绕改善质量，降低成本，提高市场竞争力的目标，针对设备的薄弱环节，实施技术改造。依靠技术进步推动设备更新、工艺升级，充分发挥设备潜能。 (2)设备系统管理优化升级 成立设备优化室，由专人对设备运行管理现状进行定期调研、检查、监管。要求专业部室及车间本着对企业负责的态度，在日常工作中勤于思考，积极在专

安全生产精益化

精益生产的目的是通过精益求精的生产现场管理模式，采用科学的管理方法，使生产过程安全高效的顺利进行，以求不断提高劳动生产率，减少各种浪费。因此，精益化安全是精益生产管理的主要模块，是控制事故浪费、追求最大效益的重要手段。 追求精益化安全，必须从生产过程的各环节进行有效的控制，以安全目视化管理为手段，完善企业的安全目标管理体系、安全制度管理体系、安全承诺体系、安全责任体系和安全文化保障体系，规范员工的作业行为，强化对危险源的预警与监控管理，才能使安全管理常态化、标准化、规范化、精益化。 丰田是实行精益化生产的先驱，丰田英二曾说过：安全的作业是作业的第一关，让我们好好的通过这一关吧。调查数据表明，生产中55%的事故原因是忽视安全，30%的事故原因是管理缺陷，15%的原因是操作失误。可以看出，有80%的事故来源于疏忽和对规则的破坏。 在我们日常的生产中，存在许多不安全的状态。如，防护、信号等装置设置不规范，不符合安全要求；设备在非正常状态下运行，存在带病或超负荷运转状况；设备维护保养不到位；现场光线，通风不良等状况。员工工作时，也存在安全意识不高，忽视警告；技术不熟练，工作态度不够端正等问题，让实行精益安全势在必行。 为了更好的实现精益化安全目标，要严格规范自身行为，从自身做起。生产中，要彻底实施5S活动，掌握安全标识，按规定安全着装，在危险位置设置安全装置，正确使用劳保用品，杜绝危险性伤害。公司举办的安全知识等培训应及时参加，提高安全意识。在使用砂轮机等机器时防止卷夹伤害，使用压力机等机器时防止冲压机械伤害，使用皮带等传送装置时防止带式输送伤害等。 通过工作、学习及经验教训，要做到人人心中有安全，人人都是安全员。把事故防患于未然，实现安全生产精益化。

设备管理系统设计方案

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 设备管理系统介绍

目录 一、概述 (1) 二、网络结构图 (2) 三、软件模型图 (3) 四、主要功能介绍 (4) 1、系统设置 (5) 2、项目管理 (5) 3、设备入库 (6) 4、设备下发 (7) 5、设备接收 (7) 6、设备领用 (7) 7、设备登记 (9) 8、设备回收 (10) 9、设备报废 (11) 10、设备报修 (12) 11、设备维护 (13) 12、配置变更 (14) 13、设备查询 (14) 14、设备统计 (14) 15、耗材管理 (14) 16、设备监控 (14) 五、系统特色 (15) 1、信息全面 (15) 2、安全可靠 (15) 3、界面友好、易学易用 (15) 4、技术先进 (15) 六、硬件环境 (15)

七、软件环境 (15)

一、概述 随着银行电子化办公水平不断提高，以及越来越多的金融服务不断推出，增强了银行的办公效率，为客户提供了更加优质快捷的服务。同时，电子设备的迅速增加，必然为银行的技术保障部门如何进行设备管理、如何合理充分利用现有设备资源带来了新的问题。如果依然沿用以前的手工记录来管理日益增长的电子设备，往往会造成工作量的繁重，容易产生疏漏，更难以宏观地掌握设备的使用情况和运行情况。为此我公司提供了一套完整的设备管理系统。该系统是为银行技术保障部门设计和使用的。它详尽地记录了设备的使用情况，提供了从项目的规划，设备的采购，设备的入库，设备的登记领用，设备的回收，设备的维修和设备的报废等一整套完整的功能。设备管理员通过本系统既可以查询所管辖地区的未使用设备的情况，以便及时对不足的设备进行采购，还可以查询某网点对某设备的使用情况，以便在登记领用时，确定是否批准，或者实时监控是否有报修的设备，以便及时安排维修。

生产管理与设备管理的关系

生产管理与设备管理的关系 一、生产管理与设备管理的关系 生产管理与设备管理的问题在很多生产型企业中都普遍存在.一般来说，设备管理是企业生产经营管理的基础工作，主要工作目标是为生产服务。两者之间,那为什么会存在问题呢？本质原因是企业管理人员（包括决策层)“重生产，轻设备”。因为企业看中的都是经济效益,而生产突显的是直接的经济效益；而设备管理,直接突显的更多都是成本增加。TＰM咨询专家认为主要突显如下两点： 1。一出设备事故或设备故障，影响了生产。大家似乎都在指责技术部工作未到位。生产未搞好，就是因为我们设备问题,而我们在很多管理上又不得不给生产让步，整个工作都是围绕着为生产服务.如果公司领导（包括员工）长久都有“重生产，轻设备”的思路，当然设备管理会难做很多。 ２．公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。当两个部门在协调不够或有冲突时,可能就会出现管理漏洞。一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。比如：原材料控制方面,产量设定方面，参数修改与控制方面，带病生产作业方面，自动化仪表更改方面,操作工操作规程监督等方面。两个职能部门都还待沟通与明确。 建议： 1、公司应灌输“设备与生产同等重要”的概念，这样底层员工才会重视设备，才会

主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检.只要设备日常维护、保养落实,必会大大降低设备突发事故,以及大大增加设备使用寿命。无形中给公司创造了巨大的经济效益。 ２、公司领导应全面的分析生产管理与设备管理之间的漏洞及冲突，明确相关环节的监管任务与职责分工。特别是易诱发设备事故因素，以及管理薄弱环节做出明确的要求。 ３、生产管理与设备管理要更密切的加强沟通与协调,包括部门与部门之间的工作协调，管理人员之间的沟通，公司领导之间的协调，以及车间操作工与机修工的协调等等。 二、粗放管理与精细化管理的关系 设备管理现各行业大都推行“精细化管理”的模式，层出不穷的管理模式和管理理论，实际上本质的管理目标都是追求“企业经济效益的最大化"。而我们公司的设备管理只是”粗放管理”，技术部重点工作在“修”而未在于“管理”。技术部不是不知道怎样去科学管理，而问题在于执行与落实.现有很多制度和规程都未能按规定执行，再多管理制度、管理要求都是纸上谈兵，谈何更进一步的精细化管理？ 运转近两年来，设备问题愈加凸显，一天都疲于处理已出现的问题。设备管理人员(包括技术部管理人员、车间机修工、巡检工等)逐渐对设备管理就很被动，失去热情。工作既累还不见成绩，不出问题就是万事大吉，上班多半都在被动的等待设备出现故障,出现问题就充当“救火员”的去修理.这样就是一个恶性循环,导致设备问题更加的多. 建议: 1、应加强设备管理人员的思想教育,加强他们的责任心及主动能动性，努力建立一个个有干劲有战斗力，对设备充满热情,对设备管理有正确认识的团队。 2、可以针对性的学习借鉴兄弟企业或先进企业的管理模式。管理是一门学问，不能

设备管理系统_详细设计说明书

1引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2背景 (2) 1.3定义 (2) 1.4参考资料 (2) 2程序系统的结构 (3) 3程序1（标识符）设计说明 (4) 3.1程序描述 (5) 3.2功能 (5) 3.3性能 (5) 3.4输人项 (5) 3.5输出项 (5) 3.6算法 (5) 3.7流程逻辑 (6) 3.8接口 (6) 3.9存储分配 (6) 3.10注释设计 (6) 3.11限制条件 (6) 3.12测试计划 (6) 3.13尚未解决的问题 (6) 4程序2（标识符）设计说明 (6)

详细设计说明书 1引言 1.1编写目的 本文档根据设备管理系统的的需求规格说明书，定义了系统的主要功能模块及相互之间的联系，并定义了模块的技术实现方法。 定义软件系统结构，确定软件子系统，I/O接口，处理模式。从各个角度用符号化的方法保证项目下一步更好进行 本文档的预期读者为： 项目经理、设计人员、SQA、开发人员、测试人员 1.2背景 而随着越来越多设备的广泛应用，如何通过设备来提高工作效率已经是众多企业的追求问题，所以设备管理系统的目的就在于帮助人们管理好各个设备的应用情况，以提高社会工作的效率。 设备管理系统还是一个企业与整个世界联系的渠道，企业的Intranet网络可以和Internet 相联。一方面，企业的员工可以在Internet上查找有关的技术资料、市场行情，与现有或潜在的客户、合作伙伴联系；另一方面，其他企业可以通过Internet访问你对外发布的企业信息，如企业介绍、生产经营业绩、业务范围、产品服务等信息。从而起到宣传介绍的作用。随着财务办公系统的推广，越来越多的企业将通过自己的Intranet网络联接到Internet 上，所以这种网上交流的潜力将非常巨大。设备管理系统已经成为企业界的共识。众多企业认识到尽快进行办公系统建设，并占据领先地位，将有助于保持竞争优势，使企业的发展形成良性循环。 1.3定义 C#: C#（C Sharp)是微软为NET Framework量身订做的程序语言，C#拥有C/C++的强大功能

精益生产的优势及意义

精益生产的优势及意义 与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： 1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2； 2、新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3； 3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10； 4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2； 5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4； 精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。 精益生产的支柱与终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为： (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

(2)“零”库存(Inventory?消减库存) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。 (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality?高品质) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。 (5)“零”故障(Maintenance?提高运转率) 消除机械设备的故障停机，实现零故障。 (6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期) 最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。 (7)“零”灾害(Safety?安全第一) 精益生产之管理工具—Kanban Kanban作为精益生产的一种核心

设备管理系统设计方案

设备管理系统设计方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

冠唐设备管理系统设计方案 成都冠唐科技有限公司 2009年8月

目录 一，项目背景.......................................................... 企业概述......................................................... 传统设备管理模式存在的问题....................................... 实施设备管理系统的目标........................................... 需求要点......................................................... 二，系统设计原则...................................................... 三，总体设计.......................................................... 技术基础......................................................... 系统安全......................................................... 管理权限划分..................................................... 四，功能模块设计...................................................... 设备信息......................................................... 设备台帐......................................................... 维修保养计划..................................................... 维修保养记录..................................................... 维修经验库....................................................... 设备申购......................................................... 设备调拨......................................................... 设备报废......................................................... 备品配件信息管理................................................. 文档管理......................................................... 设备工作日报表................................................... 每日工作提示..................................................... 维修统计和趋势分析................................................ 信息导入接口...................................................... 五，系统部署.......................................................... 、网络要求........................................................

(设备管理)现代企业与现代企业设备

现代企业与现代化生产设备 关键字：现代企业生产设备现代化核心竞争 摘要：在社会化大生产中，现代企业的发展成为社会主义市场经济发展的核心所在，现代企业成为社会创新和经济社会可持续发展的关键所在，所以发展在现代企业制度，转变经济发展方式，壮大现代企业力量，是推动我国经济社会发展的根本所在。而现代企业以高技术，低消耗，稳增长为主要特征，现代企业的现代化主要体现在生产技术的现代化，而生产技术的现代化主要体现在现代化生产设备的广泛应运与开发，生产设备的创新成为现代企业的核心创新。本文主要论述现代生产设备的相关信息及对于企业面对激烈竞争，实现企业现代化的影响。 一、生产设备的含义 生产设备是现代化企业的主要生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。对于一个国家来说，设备既是发展国民经济的物质技术基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度。对于一个企业来说设备就是企业进行生产活动赖以生存的基础，离开设备空谈企业现代化就是一种空想。 设备是固定资产的重要组成部分。在国外，设备工程学把设备定义为“有形固定资产的总称”，它把一切列入固定资产的劳动资料，如土地、建筑物、构筑物、机器、装置，以及车辆、船舶、工具等都包含在其中了。在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才看作设备。一般认为，设备是人们在生产或生活上所

需的机械、装置和设施等可供长期使用、并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。 二、现代设备的发展趋势 随着公司这种组织形式的出现，生产设备的发明与创造也得到迅速发展，特别是工业革命以来，生产设备被资本家被推至纯，受到极大地重视。我们现在的企业的生产设备主要是发生在第二次世界大战后，由于科学技术的飞速进步以及世界经济发展的需要，新的科学技术成果不断应用于设备，使得设备的新技术含量急剧增加，设备的现代化水平空前提高。现代设备正在朝着大型化、高速化、精密化、电子化、自动化等方向发展。 1．大型化指设备的容量、规模、能力越来越大。工业革命以来规模化生产得到广泛的发展，而企业得以大规模化的主要原因是现代生产设备的不断创新，而规模的扩大则有利于企业实现规模效应。 2．高速化指设备的运转速度、运行速度、运算速度大大加快，从而使生产效率显著提高。现代市场经济的激烈竞争要求企业的生产设备能够满足迅速出现变化的需求趋势，抓住稍纵即逝的商业机会，生产设备的高速运行成为必然。 3．精密化指设备的工作精度越来越高。社会分工程度的极大细化要求设备的精细化发展，以满足现代企业的生产，生产的精密化反映了整个社会需求的多种多样，对产品的精细化和个性化需求增加。 4.电子化二十一世纪是信息技术时代，电子技术在生产设备领

设备管理系统实施技术方案

ERP-PM深化应用平台建设实施标书 技术投标书 2010年 5月

第一章 XXX系统概况 1.1项目概况 本次项目工作涉及试点单位是： 组织机构及人员：员工人数约300人，下属业务管是经理办公室、生产科、管道科、财务科、安全科、经营计划科、人事科、党群科8个科室，维抢修中心7个基层单位。 ERP-PM深化应用平台建设实施项目是系统深化应用年一项重要工作。作为股份公司统建的ERP系统在管道公司实施以后，在管理信息系统层面，形成了以ERP为核心的信息系统群，为进一步提升ERP系统在管道公司信息化管理的作用，支持管道公司实行设备标准化管理，本次对EAM系统深化应用重点主要包括；建立完善设备全寿命周期管理体系；提高系统易用性，构建ERP-PM的PORTAL界面；构建系统消息工作平台，实现工作找人；实现业务管理流程在线审批；新增站场完整性RCM、RBI、SIL内容等一系列工作。 1.1.1 软硬件环境 ERP-PM深化应用平台系统以企业级PC服务器为硬件平台，Windows 2003 Server为操作系统，数据库软件推荐原则上选择使用DB2，整套系统将运行于BGTC内部的企业网络中。基于其数据的重要性考虑，在进行硬件的选型和软件的配置时,我们将充分地考虑数据的备份，提出相应的备份策略。 1.1.2网络机构 为确保系统的可靠性，单独设立一台接在具有千兆速率主干网上的服务

器提供与ERP-PM深化应用平台有直接关系的服务支持。 ERP-PM深化应用平台系统采用WEB体系结构，B/S模式，便于数据的有效传送，减少对通信资源的占用；并且包括应用程序的使用及报表的查看，不需要安装任何程序代码（包括不安装Plug-in等），使得对用户端不需要进行任何IT的维护。如下图为ERP-PM深化应用平台的组件体系结构： ERP-PM深化应用平台采用的纯WEB体系结构 在服务器端，数据库层、应用层、表示层，每一层均与其它层独立，且均可分布于多个物理的服务器上（通常集中于一台服务器中，本项目推荐集中在一台服务器硬件中使用），随着对服务器性能要求的提高，可在水平上和垂直上作不受限制的扩展。 1.2服务需求 1.2.1ERP-PM深化应用平台数据维护 负责XXX总部及所属分公司ERP-PM模块数据维护。 ●根据实际需要定义不同层次的用户访问权限，提高系统的安全性， 规范数据的操作规则。 ●根据定义判别数据的准确性及可用性，并做出相应提示或根据规则

设备管理系统实施方案书

设备管理系统 方 案 书 2011-7-1

一、系统介绍 系统均采用最新.NET技术，三层结构进行设计，面向对象的分布式三层结构的应用系统相比与传统的两层结构的系统具有相当大的优势,方便企业灵活应用。 1客户层，提供用户数据的录入和显示功能，使得客户层程序非常简洁瘦小并使部署和升级变得非常方便。 2中间业务逻辑层，包含大量供客户层调用的业务逻辑规则，以帮助客户层完成业务操作。由于该层存在，当具体业务改变时，只需改变该层即可，大大降低了更改系统带来的分险，提高了系统维护和升级的效率。 3数据库服务层，提供统一的数据存储服务。 4三层体系的系统能够使有限的数据库连接为更多的客户端服务，数据库连接非常昂贵，因此能够大大降低数据库的拥有成本。 5能够为每个业务功能进行授权访问，因此系统的安全性能得以大大提高。 6便于进行统一的事务管理，以保证数据的安全性、一致性。 7三层体系能保证大大减少网络流量，提高系统执行效率。

二、系统管理主要功能 设备系统 1、设备台帐管理 2、设备维修管理 (1)、维护规范：建立设备具体的维护（保全）的规范（规程）。 (2)、日常工作：根据用户预先定义的维护规范和维修计划，及时提醒使用者每天的工作任务。 (3)、维修计划：可以提前制定下一阶段的维修计划，审核通过后，该计划的维修任务到时会通过日常工作自动提醒用户。 (4)、维修申请单：用于在故障或异常发生后，申请进行设备维修。例如可以填入发生时间，故障现象，故障部位等等信息，让维修人员能对故障有一个初步的判断。 (5)、维修派工单：维修主管对需要派工进行维护或维修的设备填写相应的派工单后，安排某一个或某几个维修人员对该设备进行维护或维修工作。 (6)、维修完工单：当维修完工后，填写本次维修的完工单，记录停机时间，维修时间，完工时间，维修项目，

生产设备管理制度

一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生 产要求。 二、适用范围： 1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。 2、模具及其附带设备。 3、仪器、仪表、试验测试设备。 4、其它有关用水、电等设备。 5、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。 三、管理部门职责： 1、机修部：负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设 备所需要的能源动力管理等。 2、冲压车间：负责公司模具的维护、保养、领用等管理。 3、品管部：负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴 定和校验管理。 4、车间等使用部门：负责相关设备日常维护、保养和管理。 5、办公室：负责设备台帐、档案管理。 四、设备的购置： 1、申购： 1）新设备的申购由使用部门提出《设备需求请购单》，并在《设备需求请购单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交生产部审查，报厂长审核后，报总经理审批。 2）设备维修用备品备件的请购，原则上由机修部提出请购单。 2、订购：采购部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确 认交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等。

3、进厂验收： 1）新设备进厂后，由机修部会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应由机修部安排或委托专业安装单位进行。 2）新设备安装调试后，经验证合格后，由机修部办理《设备安装验收移交单》。 正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。 3）新设备验收经试车不合格者，由机修部通知采购部，再由采购部通知供应厂商处理。 4）自制设备的验收：在制造完工后，机修部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料。验收合格后，设备档案由办公室负责归档。 4、建卡编号：设备验收完成，机修部将设备编入《设备台帐》，并建立“设备卡”及“设备保养卡”等档案。 五、设备的维护、保养： 1、使用与一级维护保养： 1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。 2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。 3）使用部门负责《设备保养卡》内规定项目的执行与记录。 4）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。 5）特殊工种，如：电焊工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发上岗证后上岗。 2、二级维护保养与修理： 1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。

设备集成系统施工方案

施工方案 一、施工组织实施程序 1、项目组织实施原则 我公司的宗旨是满足用户的需求，保证工程质量及项目的成功。 （1）定期项目审查会议 定期的项目审查会议贯穿整个项目的实施过程，由项目管理员负责召集相关人员定期召开，目的包括： ·审查项目进程 ·解决存在问题 ·检查落实后续的工作 （2）项目分阶段性验收 由项目管理员将所有的阶段性验收排入项目计划之中，目的是为了保证项目的计划和项目质量，同时强化用户对系统的熟悉程度。 （3）全过程文档记录 由项目管理员和总体设计组确定在各个阶段要提交的所有文档，以及相应编写人员、文档模板、提交及认可方式。 2、施工设计要求 在项目施工设计阶段就考虑在工程施工的全过程如何对工程质量做出有效的管理和监控的问题。我们认为，为了保证工程质量，施工设计应解决好以下几方面的问题： （1）、施工设计： 对施工现场详细勘测之后，同用户一起规划出施工图。施工设计的合理性对工程质量是至关重要的。 （2）、施工过程： 施工过程的工艺水平与工程质量有直接的关系，我公司将通过细化安装操作的各个环节来保证对施工质量的控制。我们一般将整个施工过程分成三个环节，即系统布线、设备安装和总体调试。

（3）、施工管理： 我公司为工程实施制订有详尽的流程，以便于对工程施工的管理。施工流程控制要求达到两个目的：保证工艺质量和及时纠正出现的问题。 （4）、质量控制： 我公司在以往的工程施工中建议由用户和我公司的技术人员组成质量监督小组，并编制质量控制日志，由当班的工程小组负责人填写，监督小组负责人签字。 3、项目总体实施管理 我公司对项目管理非常重视，因为项目管理直接关系到整个项目的成败，所以我公司建立了一套严格的项目管理的目标。它由四个方面构成，这四个方面同时也是我公司评价项目管理成功与否的依据。 （1）用户满意 这是我公司项目管理追求的首要目标，如果这个目标没有达到，我公司认为这个项目就是失败的。 （2) 完成合同规定的所有任务 我公司与客户签订的供货及服务合同是具有法律效力的；我们会像客户那样尊重它；我们信守所作的承诺；不折不扣地完成合同规定的所有任务。如果合同执行过程中出现任何变化，我们会主动友好的与用户协商讨论，保障用户利益的前提下，双方达成一致，确保合同完成，让用户满意。 （3) 按时完成任务 我公司一贯重视合同执行期，我们会千方百计的确保合同按时完成。我们会制定备用方案，以防发生不测事件。 （4) 符合预算 考核项目预算是我公司自我监督的重要步骤，目的在于提高项目管理水平。合理运用资源。 达到上述四个目标是我们项目实施管理的目的。 但是如果没有用户的大力支持是不可能的。因此我公司希望客户能在以下几方面配合我们： ★制定专人组成用户方的项目小组。 ★任何在需求上的变化，如果将影响合同时间期限，双方需协商一致。

我对生产运营的思考与见解---设备管理(7)

继续........ 4）设备的有效使用 设备的管理是为了进行有效的使用，还是同样的逻辑，先来看什么是有效。 所谓有效，首先是从整体的思维上来看，即生产的东西都是根据订单进行的，或者是能卖出去的。这就是涉及到我们精益生产中常谈的八大浪费之一——过量生产。过量生产很多时候是因为人员太闲，不能将时间浪费掉，干脆做点东西吧，然后这些东西可能就烂在仓库里了；或者是因为不喜欢进行换模，或者担心后续生产时产生不良品，现有的库存不够，影响到生产；再或者是因为设备购买时价格比较高，看着它闲下来觉得可惜，干脆开起来，至少有客户参观时要开起来吧。这些如果不是不自信的表现，就是对生产管理缺乏足够的认识和理解。 其次，需要谈到另外一个浪费——过度生产。过度生产是工作太求精确了，本来大批量试生产的工业品，非要做成绣花样的工艺品，从价值工程上来讲是缺少价值分析和判断。以上是两个看起来牵强附会的“无效”表现。说其“牵强附会”是因为这些表现并不是设备本身的的原因，而是我们的管理没有跟上，或者说我们的管理意识是有问题的。 那么，我们这里谈设备的有效使用，不能单纯地谈管理上的原因，我们需要综合的来看待设备的作业情况。 我们在谈使用的有效性时，设备本身的情况，前几节已经有所提及，一般先会对设备本身进行一个评价，这个评价常常是通过分析设备的产能来进行的。分析设备的产能不仅决定我们需要采购什么样的设备，还决定了我们对设备的管理需要达到什么样的水平。 下面，就先谈谈设备的产能分析。 ①设备产能分析 先看一个表格。

这个表格的落脚点是产能和实际需求之间的关系，用产能的盈余水平进行说明。 用产能的盈余水平来进行说明是非常合适的，因为我们看一个设备或者产线的产能，是为了来评估我们能否满足需求，或者说满足需求的程度如何，这些都为我们的计划安排提供非常好的数据。 设备产能的分析，不是凭空猜测，这里的数据（主要是未填充颜色的表格数据）是根据既往的数据表现。这些数据我们在前面的内容中有的已经谈过，大家有兴趣的话，可以对比表格揣摩一下涉及到前面的哪些内容。 我们对设备或者产线来评估产能的时候，①首先需要确定影响产能的主要因素是设备还是人员还是物料质量问题，甚至是否因为供应商的产能问题。 紧接着要考虑的就是②这些影响因素本身的水平如何？本身的水平或者说本身的能力大小，不是靠印象或者语言说的，要靠评估来进行确认。如何评估？利用科学的方法来求得做一种产品所需的标准工时，并以标准工时作为后续工作的评价依据。 然后，是③要确认这些影响的可利用的时间有多少，这些时间的利用质量如何？利用质量简单来说，就是规定用于工作的时间中，有多少会被浪费掉。很多人说起这方面，常常想到的就是设备的故障影响，其实，远远不止，对工时的影响，我们依然可以从“人机料法环”来考虑，因为任何一个因素，影响到的时间不可用都需要计算在内。 再然后就是④产出的情况，说起这方面，我们常常想到的也只是产品的良品率，其实，这也是不够的，我们应该将视野放大一些，凡是不能转化为价值的产出都可以作为浪费，如果用排除的方法来看，不良品可以说是排除到有价值的产出之外，一定比例的损耗也需要排除到有价值的产出之外。