6s管理实施计划

6S管理实施计划

一、6S实施目的

为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的外形象，制定6S管理计划。

二、6S实施步骤

2.1成立6S推行小组

推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是：

2.1.1制定6S推行目标；

2.1.2监督6S的实施情况；

2.1.3拟定活动计划及活动方法；

2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。

2.2宣传、培训

为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S 工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。

2.3实施容

2.3.1整理

实施方法：

1)对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频

率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然

后分类处理。

2）划定储藏空间

划定储藏空间有三准则，分别是：

a.将不用的东西搬走；

b.划分适当的储藏位置；

c.名称规化，标识；

3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称

4）订立储藏规则

5）实施技巧：

a.运用检查表；

b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。

2.3.2整顿

实施方法：

1)将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，

要么放入专门地点储存；

2)规划放置场所及位置，制定平面布置图；

3)规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；

4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；

要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。

实施技巧：制定平面定置图

2.3.3清扫

实施方法：

1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；

2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加；

3）按规定时间做好设备定期维护；

4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。

实施技巧：领导作用、全员参与、检查表

2.3.4清洁

1）维持上面3S的成果

2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法

2.3.5素养

实施方法：

1）制订共同遵守的有关规则、规定

2）制订服装、仪容、识别证标准

3）制订礼仪守则

4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

达到效果：

让员工遵守规章制度，培养了员工素养的同时，提升了企业的形象，改善了企业的工作环境，形成良好的企业文化，铸造团队精神。

2.3.6安全

通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，产品质量稳定提高，文件管理规。

三、6S的考核办法

3.1检查

在6S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。推广6S活动，同样需要导入PDCA（策划-实施-检查-改进）管理循环。

3.2检查标准

3.2.1作业区 1）设备：无油污，用手擦拭，手上无明显污渍；移

动部位要有油润滑。

2）场地：每台设备的责任区无棉纱、纸屑等异物；

不放置与操作无关的任何物品；区域线要完好、明显；

最多只允许有一个转运车在责任区，且必须摆放整齐；

墙壁上不允许有油污，窗户要明亮。

3）工作台：第一层放置量具、第二层放置工具，工、

量具摆放整齐、要横平竖直，严禁放置零件；工作台

上不准有铁渣、不允许有太多的油渍。

4）存储区：场地保持清洁，无油污，无铁渣、棉纱、

纸屑等异物；区域线明显，区域与区域之间留足空间；

区域必须标识清楚。

5）工具柜：摆放整齐；工具柜上无油污、灰尘、铁

屑等。

6）作业文件：作业文件必须与加工产品及工序一致；

无破损、无油污及灰尘。

7）各种记录：每天必须按规定填写交接班记录及设

3.3奖惩办法

3.2.1由6S推行小组组长及副组长组织6S检查小组，针对不同检查情

况实施评分方案。详细容另见《6S评分标准表》。

3.3.2每周定时对生产现场、库房、工具室、办公场所进行检查。若部门在检查项目中达不到基本评分要求，则按照一定比例对相关责任人进行处罚.若达到优秀检查评分标准，则给予相应的奖励。

四、6S管理实施术语

4.1红牌作战

目的：运用醒目的“红牌”标明问题所在。

实施方法：

4.1.1、将不要的东西贴上“红牌”；

4.1.2、将需要改善的事、地、物贴上“红牌”；

4.1.3、有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；

4.1.4、办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。

4.2目视管理

实施方法：

4.2.1、对场地的规划、利用要制作《平面布置图》；

4.2.2、各种物品要有明确的标识；

4.2.3、物品的堆放要与平面布置图保持一致。

附件1：6S评分标准表

附件2：6S纠正、预防措施整改单

6S管理实施方案实施计划书

“6S”管理推进实施方案 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全

发展。 （二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。 （三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。 三、实施原则 （一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。 （二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人人行动，深入践行煤化企业文化。

6s管理总结及计划

6S管理工作总结及计划 2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作

场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实

6s管理实施计划

6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的外形象，制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是： 2.1.1制定6S推行目标； 2.1.2监督6S的实施情况； 2.1.3拟定活动计划及活动方法； 2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S 工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施容 2.3.1整理 实施方法： 1)对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频 率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然 后分类处理。 2）划定储藏空间 划定储藏空间有三准则，分别是： a.将不用的东西搬走； b.划分适当的储藏位置；

c.名称规化，标识； 3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 4）订立储藏规则 5）实施技巧： a.运用检查表； b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法： 1)将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉， 要么放入专门地点储存； 2)规划放置场所及位置，制定平面布置图； 3)规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识； 要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 2.3.3清扫 实施方法： 1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； 2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加； 3）按规定时间做好设备定期维护； 4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。 实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 2.3.4清洁 1）维持上面3S的成果 2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法 2.3.5素养 实施方法：

6S管理实施方案

6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文

件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安． 全发展。公司效能建设的有效载体。**”管理，是加强“（二）推行6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，6S“”管理，有利于形成良好的工作环境和6S规范行为。全面推行“工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途（三）推行“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素径。“6S”管理要求员工严格按管理标准规质、激发队伍活力。推行“6S范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意”管理，营6S识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持的良好精神状态，奋力创新”“满腔热情、富有激情、充满智慧、提升公司整体形象。三、实施原则充分考虑公司各单位的差异性，注重实效。（一）立足实际，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。（二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人- 2 - 人行动，深入践行河南煤化企业文化。以员工和企业共同发展为核心，科学合理。（三）以人为本，”管理，树立尊重

6s管理实施方案

6s管理实施方案 办公室全面推进“6S”管理活动实施方案 为全面提升办公室管理绩效,提高办公室整体素质,进一步贯彻落实我矿6S管理学习活动,掀起“6S“管理学习高 2011〕16号文件精神,结合6S标准管理的潮,根据申煤〔 具体要求以及办公室工作实际,经办公室会议研究决定制定此方案。 一、指导思想 ,一,加强思想认识,吸取典型经验。 办公室上下首先要从思想上高度重视,加强管理,及时成立组织机构,制定实施方案,领导带头执行6S管理标准,将推行6S管理活动作为重要工作摆上日程。借鉴成功经验,通过学习、宣传统一思想认识,明确目标要求,理解内涵实质,深刻领会好6S管理。 ,二,全员行动,营造良好氛围。 将推行6S管理与办公室人员的形象建设相结合,与整个企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性,从而内化为全体职工的自觉行动。 要充分利用办公室的简报、网络、板报、广播等宣传形式,营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。 ,三,制度保障,确保成效。 推行6S管理活动要与日常工作相结合,严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实,明确职责,规范行为。通过整改提高,建立长效机制,将6S管理持之以恒贯彻实施,实现精细化管理,推动6S管理上台阶。

建立严格的考核奖惩机制,办公室分管各部门实行扣分制原则,依据各部门在活动中的日常工作进行评价、打分,每月进行总结评价,并将评价结果纳入办公室分管各部门负责人的绩效评价中。 二、成立组织 根据申煤〔2011〕16号文件精神,为推进“6S”管理活动的扎实进行,我办决定成立“6S”管理活动推进领导组, 组长,索志军 副组长,邓渊、齐志强、赵玉朝、吝小飞、 赵志明 成员,史小娟、孔德志、杨朝东、周鑫、 王伟等 领导小组负责活动的组织实施和监督检查,领导小组办公室设在矿办室,领导小组办公室负责“6S”管理活动的具体推行工作。 三、总体要求 推进办公室负责对活动进行总结并制定6S管理制度以 及具体实施办法。采用丰富多样的学习形式,提高办公室员工的参与度和积极性,注重宣传基层职工亮点,寻找普通员工的闪光点和自我改善精神,树立基层职工在活动中的工作典型,鼓励全矿职工积极参与6S管理活动。 四、制定措施 ,一,成立6S活动推进组 及时成立6S活动推进组,在申煤〔2011〕16号通知下发之日召开启动大会,统一思想,提高认识,提高全体人员对推行6S活动的认识,使全员积极参与。小组下设活动办公室,负责6S活动的具体宣传、组织学习及日常推行工作。分管各部门要积

6s管理实施计划

6S管理实施计划 一、问题分析 目前车间人员积极性不高，纪律不强，配合性差，品质意识薄弱，工作效率低，生产成本高，发生无效浪费多等问题。 二、实施6S管理目的 要想根本解决上面问题，首先实施“6S”管理，提高工人的素养，改变工人的心态，让生产从无序到标准化管理过渡，最终达到提高生产效率，降低成本的目的。 三、实施6S管理的过程 第一步成立推行组织，设置推行委员会，各工作程序图，推行组织图

6S推行委员会组织成员：厂长助理、工程师、品管、车间主管。工作程序图

第二步建立生产技术部权力机构，明确管理人员和员工的职责，制定6S现场管理制度，员工奖罚制度和绩效考核标准， 生产技术部权力机构图 厂长助理工作职责 1.协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模，产品围的策划。 2.负责制定车间整改计划和运作程序，并组织各车间实施。 3.负责跟踪检查各项生产任务完成情况，发现问题组织有关部门协调解决。 4.负责整理各车间“产品日报表”，和“质量报表”交厂长审阅，并统计分析各 车间生产任务完成情况，和不合格发生状况。 5.负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评定其工作业绩。

车间主管岗位职责 1、直接上司生产技术部经理 2、负责向生产技术部经理汇报生产事项，和部门意见 3、负责工作现场的组织，以及生产系统的整体改善 4、负责完成生产计划下达的任务，以生产的产品质量负责 5、负责生产设备、检测设备的正常使用和日常维护 6、负责车间材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护 7、负责指导线长的工作，检查每天的生产情况，并填写生产日报表上报 8、负责加强生产现场的劳动纪律，以及6S管理，做到安全生产，文明生产。 生产线长岗位职责 1、直接上司车间主管 2、负责向车间主管汇报当天生产进度和产品质量情况 3、负责做好当天使用材料，零部件的准备工作 4、负责人员管理 (调动、考勤、工作安排)及新员工的岗位培训和考核。 5、负责对作业者动态及劳动纪律的管理 6、负责车间环境的整理、整顿、经常保持环境的干净与整洁。 7、负责生产中的巡视以及异常情况的处理，监查不合格成品的返工、返修以及各顶记录。 9、负责车间主管指示事项的传达和执行。 车间物料员岗位职责 1、直接上司车间线长 2、负责向车间主管汇报当天的物料配备是否准确到位 3、负责物料不足时迅速、反应、补充、追寻 4、负责不良材料的整理与交换，统计。 5、负责车间原材料、半成品、成品的状态标识和数量统计 6、负责完成线长指定的其它工作 车间维修员的岗位职责 1.直接上司生产线线长 2.负责维修检验产生的不良品 3.发现重要作业不良情报时直接上报生产线线长 4.记录返工报表 5.上级指定的其它事务 生产作业员的岗位职责 1直接上司生产线长 2负责向线长汇报物料异常问题

6S管理的具体实施方案

6S管理的具体实施方案 1、整理 整理是整个6S管理活动的第一步，如不将物品进行整理，就无法区分什么是有用的，什么该处理掉，也无法进行后续的整顿，清理，清扫。因此，整理所要实施的内容就包括现场检查，必要物与不要物的区分和物品处理。 (一)现场检查 整理的第一步就是进行现场检查，没有检查就不知道哪些物品是必要的，哪些是不要的。因此，第一步对现场进行检查。目前，现场检查方法主要有两类:老鼠蝗螂检查法和下班后检查法。老鼠蝗螂检查法:是指像老鼠和蝗螂这类动物，喜欢生存在很不起眼，环境比较昏暗，在墙角边等不引人注目的地方为特征，进行专特地检查。如大设备的底部，内部等不易清洗的部位，现场物料堆放的角落等。做6S管理时，这些潮湿、肮脏的死角绝对不能放过。虽然许多企业表面上看起来很整洁，但检查时需要按老鼠峻螂的足迹进行检查。这样能把隐藏的问题找出来，使企业的现场提升一个层次。下班后检查法:即在工人下班后，对生产现场进行检查，这种是最能反映企业的现场状况。而对于三班倒的企业，下班后检查法就不起作用，应该用停产时检查 法，对现场进行了解。这个方法能看出，如现场是否有多余的物品，用完后的材料和零件是否摆放原处，有没有为第二天的生产做准备等等。 (二)必要和不要物的区分 在检查了解现场情况之后，就需要对这些物品进行分析哪些是需要的，哪些是不需要，哪些是常用的，哪些是不常用的。分析判断的要点有以下几点: A.使用频率。对于物品的重要性，最主要的判断依据是其使用频率，不是根据好坏。对于闲置时间超过一个月的，应进行相应的处理;对于使用频率在一周内的可以放于生产现场;而介于两者之间的视情况而定。 B.客观不需要但主观想要物，属不要物。在现场管理中往往会有一种保守的态度，就是“万一要用”。但事实上，可能一年都用不上。这样舍不得处理的结果就是现场无用物堆积过多，现场渐渐地变成了“杂物馆”。 C.有用但多余，属不要物。 D.有用但不急用，根据频率判定原则，属不要物。对付杂物馆这个问题，需要采用抽屉法。所谓抽屉法，就是先将抽屉里的物品先都倒出来，然后根据需要，从倒出来的地方寻找有用的东西，将这些东西再放到抽屉里去。在实际应用中需要根据生产要求和生产任务，列出所需要的设备与物品，然后根据清单，将不需要的物品进行处理，如放回仓库。 (三)不要物处理和整理核心工具 区分必要物和不要物之后，就需要对其进行分别处理，这主要是根据使用频率来判断。一般对必要物的处理相对简单，主要是根据就近方便原则，如每小时都要用，可以放在显眼的工作台或是随身带;每天要用，则放在现场工作台旁;每周要用的，则存放于现场。对于不要物的处理不是很容易，往往会出现模棱两可的情况。处理这类情况往往不能凭经验来判断，需要以科学的流程和管理方法来处理。主要设定两大区:暂存区和再利用区。暂存区:暂存区可设立于车间内部，只要一发现不要物，就可以立马放入暂存区，不管这个物品是不是有争议的待定物。放到暂存区的目的是要避免不要物遗留在现场。对于暂存区的设置要求为:宽敞、不影响日常生产和搬运。可以用特殊的 颜色将其标识出来，如红色的胶带圈定区域。但不是说只要把不要物放入暂存区就可以了，而是经过一段时间如一周，两周就要进行处理，不能长期存放。再利用区:对需要进行处理的不要物一部分当作废品进行处理，而另一部分则进入再利用区，如仓库内，或单独的再利用区。这部分全公司都可以领用，都尽量利用起来。在整理阶段的核心工具:红牌作战红牌:

6s管理实施计划方案

登仟煤字【2018】83号签发人：王占军 登封市仟祥煤业有限责任公司关于 印发《仟祥煤业6S管理实施方案》的 通知 矿属各科室、区队： 为了提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。现制定《仟祥煤业6S管理实施方案》，请认真遵照执行。 登封市仟祥煤业有限责任公司

二〇一八年六月二十日

仟祥煤业6S管理实施方案 为了加强部管理，营造干净、整洁的工作环境，培养员工的工作积极性及主动性，提升员工素质，从而实现降低成本、降低损耗、提高工作效率，推动安全生产标准化达标工作，塑造良好的企业形象。 一、组织机构 为更好推行成6S管理，特成立6S推行领导小组组长：卢志愿 常务副组长：王占军 副组长：景吴明森屈振营永强吴小旭伟 郝俊杰 成员：向博少锋何要旭王洪涛国彬书乾海宝新玉炯王剑波治华宏 标王占宏王宗涛王五营建军宗仁 王根杰朝俭 登峰狮子

领导小组下设办公室，伟同志兼任领导小组办公室主任，办公室具体负责6S管理活动的组织策划、实施、检查、考 评等。 二、目标 提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。 三、适用围 本方案适用于仟祥煤业所有岗位、现场及全体员工。 四、方针 彻底推行，全员参与。 1、把最简单做的事情做好，把最容易做的事情做好。 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做。 3、做正确的事，正确地做事。 五、6S管理容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要 和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

6S管理推进计划

2009年6S管理推进计划（草案） 一、6S管理工作（现状） 仪容不整、物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是很多企业普遍存在的现象，在我们企业里，员工常常面临找不到工具、通道不畅、机器脏污受损等等困惑，以致于整个企业士气不振，工作效率及产品品质低下。那么如何推行6S管理，便成了我们急需考虑的问题了。 要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点，一是消除分歧、达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。 如果我们没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。 要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不能成为拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方；工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。 为此，我特制订了2009年6S管理推进计划：（上半年度） 二、6s推行实施计划和步骤 1、建立6S推行机构，成立推行小组（计划时间：2009年2月，由公司最高领导组织会议确定） 1.1公司生产部经理及人力行政部经理是6S推进小组负责人。 1.2人力行政部是归口管理部门，主持日常工作。 1.3公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 1.4各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。 2、推进方针、目标及口号的确定（计划时间：2009年2月，组织讨论确定） 2.1 6s方针：（规范、保持、自律、提高）——讨论确定 2.2 6s目标：对内的目标：（营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境）——讨论确定 对外的目标：（树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司）——讨论确定 2.3 6s口号：（全员参与、全情投入、精益求精、持续改进）——讨论确定

实训室6S管理实施方案

实验实验中心“6S”管理实施方案 为规范实验（训）室管理，提升实验（训）管理水平，建设整洁、规范、有序、高效、安全的实验（训）环境，规范师生实验（训）行为，培养学生良好的工作习惯和严谨负责的工作态度，提高学生的职素素质和技能水平。根据学院6S管理的具体要求和学院实验（训）及学生的实际情况，特制定本方案。 一、目标任务 通过全面实施“6S”管理，落实“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的基本要求，做到：人，规范化；事，流程化；物，规格化。最终达到“环境整洁、物品整齐、素养提高、形象一流”的效果，实现育人环境与师生综合素质的全面提升。 二、6S管理的主要内容 （一）整理（SEIRI）： （1）定义 物品垃圾，随时整理。要与不要，一留一弃。 区域明显，分类科学。有序排列，畅通和谐。 （2）目的 实验（训）场所规范有序，行道畅通，改变混乱状态，拓展实验（训）空间，营造清爽、和谐、宽敞的实验（训）场所，便于实验（训）场所灵活运用。 （3）实施 根据实验（训）教学计划和实训内容，实验（训）室只摆放实验

（训）必需品，暂时不用的实验（训）物品，放器材库，拟报废的及时办理报废手续，并移交到仓库。实验（训）管理员及时为实验（训）课提供必需的实验（训）用品，清理非必需品，创建清爽的实验（训）环境。 （一）整顿（SEITON） 科学布局，分类标识。整齐规范，取用快捷。 随时整顿，持续改进。相互监督，明确责任。 （一）定义 对现场需要留下的物品进行科学、合理的布置和摆放，可以快速取得所需之物，有利于节约寻找物品的时间，创造整齐的工作环境，在简洁、有效的规章、制度下完成任务。 （二）目的 1.工作场所一目了然，创设整齐划一的工作环境； 2.节省物品寻找时间，尽快进入有效工作状态。 （三）实施 1.及时对“整理”执行的结果进行检查及考核； 2.设定岗位工作流程，规划操作台、多媒体、电脑等设备放置区域，明确会计物品等使用数量和种类，并按照使用的频率、岗位需要等确定摆放位置，做到标识明确，分类规范，整齐划一，提高工效。 （1）办公桌椅、工作台等摆放科学、整齐、合理，营造清爽、整洁、有序、和谐的办公环境； （2）票据、账簿等资料、物品，按照岗位需求及业务时间等叠放整齐；

6S管理实施计划方案

. . “6S”管理推进实施方案 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全

发展。 （二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。 （三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。 三、实施原则 （一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。 （二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人人行动，深入践行煤化企业文化。

6S管理推行计划和措施

6S管理推行计划和措施 第一阶段： 筹建6S管理推行委员会，制定6S管理推行计划，6S管理的全员教育普及，通过协同软件系统、张贴宣传资料、培训等达到全体人员都明白6S到底是什么，及怎么执行，标准是什么，奖惩的相关细则等。这一阶段在内完成。 第二阶段： 1、选择一个时间全公司开始推行6S管理，进行整理整顿，可以开个誓师大会。 2、整理、整顿阶段后开始红牌作战，初期第2-4个月每月举行一次红牌作战。6S管理辅 导结束后，从每月举行一次转变到每季度一次。 红牌实施对象： （1）生产现场的不必要物。 （2）需要改善的事情、地点、物品。包括：过期的标语、通告，物品变质者，物品可疑者（不明之物），物品混杂者，不用又舍不得丢的物品，过多的东西（虽要使用但过多）。（3）有油污、不清洁的设备。 （4）卫生死角。 红牌作战实施细则： （1）6S管理推行委员会指定专门人员负责红牌作战，针对生产现场有问题的对象进行实施。（2）红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。 （3）6S管理推行委员会成员到各区域找问题、贴红牌。每张发行的红牌都要按区域进行记录。 （4）记录表按部门整理、发放。对每次红牌发行数量、按期整改结果等进行统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。 （5）6S管理推行委员会按时间检查整改结果。 （6）要求整改时间一般可分为：立刻、2天、1周、3周、1个月、待定6种。 （7）对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予相应处分. 定点摄影： 定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。 （1）实施要点：同一照相机、同一地点、同一方向。 （2）摄影地点：任何不符合6S管理要求的地点。 （3）实施顺序：找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张贴红牌。将所拍照片公布，并通知责任者改善。改善完毕后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄。将两张照片进行对比，观察改善带来的变化。 看板管理： 就是将希望管理的项目通过各种管理看板揭示出来，使管理状况众人皆知。管理看板通过各种形式（如标语、现况板、图表等）把相关信息揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。因此看板管理是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。 看板管理的载体与内容： （1）看板管理的载体：生产现场的墙壁、黑板报、宣传栏等都可以作为看板管理的载体。 （2）看板管理的内容：每日生产图表，质量信息（如每日、每周及每月的不合格品数值和和趋势图），交货期的信息（如每日生产图表），机器故障情况，各种通知、奖惩 决定。

体检科6S管理实施方案

体检科6S管理实施方案 通过7月5日全员中层及联络员大会，司新胜院长在会上进行的我院强势推行6S管理的动员会，使全员要统一思想，提高认识，强势推进6S管理工作进程，通过播放照片，直观生动的展示了医院的现状，明确开展6S管理工作的目的和意义，必要性和迫切性，我们必须利用6S这个系统的管理工具，对科室进行一次集中“洗礼”。（并转发微信学习） 6S管理是一个基础且系统的管理过程，我们要将“整理、整顿、清洁”日常化，警惕“一紧、二松、三失败、四重复”的发生。要做好“一年见效、两年改进，三年升级，四年常态”的思想准备。 根据6S管理特成立体检科6S管理小组: 组长:杜花芳 成员: 张荣（联络员）、雒友兰、兰梦、赵盼、李元 实施步骤： 分为准备阶段、实施阶段、检查阶段、改善阶段，具体计划如下: (一)准备阶段(2016年7月5日—7月31日) 1、建立健全科内6S管理组织机构，制定工作职责，落实责任人， 明确工作任务。 2、制定6S实施方案，到各个检查室及现场周围环境拍照存证。 3、宣传动员，营造6S管理氛围，调动全员参与的热情

(二)实施阶段（2016年8月1日—2017年2月28日） 1.实施步骤 首先利用晨会、微信平台、简报、对6S管理工作进行宣传，做好6S 实施前期准备工作，身为样板科室更应积极主动全员参与。 2.实施要求： （1）对科室实施6S前情况进行拍照留档; （2）按照要求整理整顿科室物品； （3）根据具体实施细则规范科室管理； （4）科内6S管理小组对开展情况进行考核、评价。 3.实施内容： （1）整理：通过现场整理，将工作场所中的物品区分为必要的和不必要的，必要的物品保留，不必要的清除。 （2）整顿：在整顿过程中，将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，做到有物必有用，有用必有位，有位必有置， 定置必分类，分类必标识，图物必相符。 （3）清洁：在清洁过程中，清楚并防止工作场合内的脏物，保持工作环境和工作设施设备处于良好状态。 （4）规范：通过规范化运作，将所作的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位，每位职工。 （5）素养：通过素养的教育，促使全体职工自觉养成良好的工作习惯，自觉遵章守纪，培育团队精神，树立团队意识。（6）安全：通过安全教育，促使医院全体职工工作认真贯彻“安

6s管理实施计划

采购部6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了保证办公室同事都能有一个舒适、整洁的办公环境，保证高效的工作状态，并发挥采购部对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是： 2.1.1制定6S推行目标； 2.1.2监督6S的实施情况； 2.1.3拟定活动计划及活动方法； 2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施内容 2.3.1整理 实施方法：

1）对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 2）划定储藏空间，划定储藏空间有三准则，分别是：a.将不用的东西搬走；b.划分适当的储藏位置；c.名称规范化，标识； 3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 4）订立储藏规则 5）实施技巧：a.运用检查表；b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法： 1）将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存； 2）规划放置场所及位置，制定平面布置图； 3）规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 4）在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。实施技巧：制定平面定置图 2.3.3清扫 实施方法： 1）每周做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备

6s管理实施方案75433

中泰公司全面推进“6S”管理活动实施方案 根据集团公司《关于下发“强化现场管理优化质量环境提升员工素质塑造企业形象促进集团公司发展”集团公司全面推行6S管理活动实施方案的通知》文件精神和对6S标准管理的具体要求，结合我公司发展实际，为促进企业发展战略的实施，全面提升管理绩效，提高员工总体素质，进一步贯彻集团公司“强基固本开疆拓土”的总体发展思路，我公司经研究决定制定此方案。 推进6S管理是企业文化深度发展的必然，是体现科学发展观深度推进的必然，是实施战略管理和品牌建设的必然，是“强基固本开疆拓土”核心理念在企业管理中创新实践的必然。 推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的生产经营环境，铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通，从而全面提高工作质量。有利于公司领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。 一、指导思想 （一）加强思想认识，吸取典型经验

公司上下首先要从思想上高度重视，加强管理，及时成立组织机构，制定实施方案，领导带头执行6S管理标准，将推行6S管理活动作为年度重要工作摆上议事日程。借鉴集团公司试点单位的成功经验，通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进6S管理活动。 （二）全员行动，营造良好氛围 将推行6S管理与公司的企业形象建设相结合，与企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体职工的自觉行动。 要充分利用简报、网络、板报等宣传形式，营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。 （三）制度保障，确保成效 推行6S管理活动要与创建文明单位以及日常监管工作相结合，严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实，通过制定各部门的6S管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。通过在全公司范围的组织实施进行检查达标评估。通过整改提高，建立长效机制，将6S管理持之以恒贯彻实施。 按照6S管理活动的要求，建立巡查制度，成立巡查考评组，并要对巡查次数、时间、路线等作出明确的规定。设置“三级巡查”制度：一级是班组长巡查；二级是副科长、科长巡查；

6S管理工作推行计划

卡特罗6S工作推行计划 一、目的： 1.1改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品质量、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化。 1.2导入目视化管理，提高现场管理水平。 二、范围： 此规定使用于公司内所有员工。 三、建立6S稽核小组： 3.1稽核小组成员组织构架图： 组长：罗 3.2职责： 3.2.1 6S推行稽核小组：负责6S活动的计划和全面展开实施工作； 3.2.2 组长：负责推行稽核小组的运作及指挥领导； 3.2.3 副组长/协助：全程计划、执行和管制； 3.2.4 各组负责人：参与指定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，积极配合6S推行、定 期检讨并改进。 3.3管理对象： 3.3.1 人—规范化

3.3.2 事—流程化 3.3.3 物—规格化 3.4划分区域： 3.4.1瓦尔特车间—————————兰军锋 3.4.2磨工组/道具磨房内—————-田晓伟 3.4.3车工组/铣工组———————-张斌 3.4.4品质检验区—————————刘晓霞 3.4.5办公区———————————张坤/张格妮 3.4.6仓库————————————雷华 3.4.7大门口/休息室/卫生间————以此顺序，各组轮流值日。 四、公司6S现状分析： 4.1办公区现状分析： 4.1.1门窗不卫生、有积尘、有纸贴； 4.1.2办公室桌面2S不够完善，未划分明显区域（例如：饮水区与工作区）； 4.1.3旧版图纸的堆放，未作明显的划分与标识； 4.2车间现状分析: 4.2.1饮水区域与工作区域作出划分(例如：专有防止杯子的地方，不可放置在工件架上)； 4.2.2原材料及截好的材料未作明显的标识及现场的2S为明显执行； 4.2.3自行车的放置未作出区域划分，导致凌乱摆放； 4.2.4在一个盒子内，不可放有两种或两种以上的产品； 4.2.5多种产品混放、工具混放，并且未作标识，工作台凌乱； 4.2.6机床的维护保养无日保养、周保养、月保养、年保养以及季保养记录，实际机床上2S未作明显实施； 4.2.7机床上不可放有任何工具及其他物品； 4.2.8工作台及窗户上有积尘； 4.2.9良品与不良品未作出明显去区分； 4.2.10半成品与不良品堆放，未及时作出处理。 4.3公共区域： 4.3.1休息室衣物2S保持不够好，未将自己的衣物放置在指定的区域并作好标识（例如：自己的柜子上应让办公室人员为其打上本人姓名标签贴在柜子上）； 4.3.2饮水区旁边的工件架上，不可放有水杯，未作出明显标识； 4.3.3大门口植物下堆放的垃圾未及时清理；

6S管理计划.培训内容

7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义 1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5．实施要领： 5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准 5．3将不要物品清除出工作场所 5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查

6s管理实施计划(同名11370)

6s管理实施计划(同名11370)

6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是： 2.1.1制定6S推行目标； 2.1.2监督6S的实施情况； 2.1.3拟定活动计划及活动方法； 2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S 工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施内容 2.3.1整理 实施方法： 1)对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频 率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然 后分类处理。 2）划定储藏空间 划定储藏空间有三准则，分别是：

2.3.5素养 实施方法： 1）制订共同遵守的有关规则、规定 2）制订服装、仪容、识别证标准 3）制订礼仪守则 4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 达到效果： 让员工遵守规章制度，培养了员工素养的同时，提升了企业的形象，改善了企业的工作环境，形成良好的企业文化，铸造团队精神。 2.3.6安全 通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，产品质量稳定提高，文件管理规范。 三、6S的考核办法 3.1检查 在6S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。推广6S活动，同样需要导入PDCA（策划-实施-检查-改进）管理循环。 3.2检查标准 3.2.1作业区 1）设备：无油污，用手擦拭，手上无明显污渍；移动部位要有油润滑。 2）场地：每台设备的责任区内无棉纱、纸屑等异物；不放置与操作无关的任何物品；区域线要完好、明显；最多只允许有一个转运车在责任区内，且必须摆放整齐；墙壁上不允许有油污，窗户要明亮。 3）工作台：第一层放置量具、第二层放置工具，工、量具摆放整齐、要横平竖直，严禁放置零件；工作台上不准有铁渣、不允许有太多的油渍。 4）存储区：场地保持清洁，无油污，无铁渣、棉纱、纸屑等异物；区域线明显，区域与区域之间留足空间；区域必须标识清楚。 5）工具柜：摆放整齐；工具柜上无油污、灰尘、铁