硫酸浓度与比重对照表(精选课件)
硫酸浓度与比重对照表
100g中含
量( 克 )1升中含量
( 克 )
比重
20/4 ℃
100g中含量
( 克 )
1升中含量
( 克 )
比重
20/4 ℃
1 10.05 1.005 64 986.9 1.542
2 20.24 1.012 65 1010 1.553
3 30.55 10.18 66 1033 1.565
4 41.00 1.02
5 67 105
6 1.576
5 51.59 1.032 68 1079 1.587
6 62.31 1.038 69 1103 1.599
7 73.17 1.045 70 1127 1.611
8 84.08 1.052 71 1152 1.622
9 95.32 1.059 72 1176 1.634
10 106.6 1.066 73 1201 1.646
11 118.1 1.073 74 1226 1.657
12 129.6 1.080 75 1252 1.669
13 141.4 1.087 76 1278 1.681
14 153.3 1.095 77 1303 1.693
15 165.3 1.102 78 1329 1.704
16 177.5 1.109 79 1355 1.716
17 189.9 1.117 80 1382 1.727
18 202.4 1.124 81 1408 1.738
19 215.0 1.132 82 1435 1.749
20 227.9 1.139 83 1460 1.759 25 294.6 1.178 84 1486 1.769 30 365.6 1.219 85 1512 1.779 35 441.0 1.260 86 1537 1.787 40 521.1 1.303 87 1562 1.795 45 606.4 1.348 88 1586 1.802
50 697.6 1.395 89 1610 1.809
51 716.5 1.405 90 1633 1.814 53 755.1 1.425 91 1656 1.819
55 794.9 1.445 92 1678 1.824
56 815.2 1.456 93 1700 1.828
57 835.7 1.466 94 1721 1.831
58 856.5 1.477 95 1742 1.834
59 877.6 1.488 96 1762 1.8355
60 899.0 1.498 97 1781 1.8364
61 920.6 1.509 98 1799 1.8361
62 942.4 1.520 99 1816 1.8342
63 964.5 1.531 100 1831 1.8305 硝酸的百分比浓度、当量浓度
及比重对照表
百分比浓度％当量浓
度N
比重D4
－２0
百分比
浓度%
当量浓
度Ｎ
比重
D4—2
０
百分比
浓度％
当量浓
度Ｎ
比重
D4-２0
1。0０0.161。003627．１
45。00１。
160９
53。0011．1
３
1.3２7
８
2.0０0．321。0０9
１2
８．00
5.1８1．16
６６
５4。
０0
1１。4
７
1．３
336
3.10０.501。0152２９。
005。４0１.173
３
55。０
11．6
９
1.3393
4．0０0.65 1.020130.０05．６2 1.18０
0５6。
１８
1２。
00
1.34５9
5.000．81１。０
25631．７
3
6．00１。
1916
57。001２.2
２
１。3５
05
6。111．001．03１83２。
006.０6 1.1９
３4
58.0012．48 1.35６0
7。001．１51．036933.00６.2９ 1.2002５9。
0012。751。361
４
８.00 1.3２ 1.０42734．006。５11．2０
7１5
９．９
５
１3。
00
1.３66
４
9。00１.5０1．04853５。
00６。７
４
1．2２
05
61。0013.28 1.3719
10。001．671．054
３36。127.00 1.22１
3
62.０0１３。
５５
1．3769
11。83２.0０1。065１３７。
0０7。20１。
227０
6
３．69
14．001．３
851
12．002。０
３１．06613
８．00
7。441。２
335
64。0014。08 1.386６
13.0０ 2.21１。0721３9。
007．671。23
９9
65。０
14.351。３
913
1４．002。40１．０
781
40。３
7
8.０0１.２
487
66.0０14．62１。３
９5９
１5。0０2。5８ 1.08４２41。008.15１。25
２7
67。4115。001。４
022
16。002。77 1.0903４2。
008。30 1.２
591
６８。
00
１
５.16
１．4
０４8
１7．223。001。０９
78
43．０
8.6４1。2６
５５
69。0
０
１5．4
３
１。409
１
18。003．１5 1.10２644。49.０0 1.27570.０01５。1。4134
８０７0
1９．003.３4１。１０
88
45。009。131．２
783
７1。
１0
1６.0
０
1。41８
20.00 3.54 1.115046。０
09。３81。
2847
72。０
１6.251。4218
２1。003.741。121３47.009。63 1.２
911
７3.0016。52 1.４２
58
2２。314.001．1296４8.4610.0０ 1.3０
０5
74.00１
6．79
１。4２
9８
23．004．１4 1.134049．０
０10。141。
3040
７4。
７7
17。０
０
1。４
328
24.００4.３４1。１4０
4
5
０．00
10.39 1.３
100
75．0017.０6 1.4337
25.004．5５1．14695１.0010。65１．31
６076．0
０
１
７．34
1。437
５
２6．0０４。761。153452。35１
1．０
０
１。
3240
盐酸浓度与比重对照表
ＨCL含量（克 )
比重20/4℃HCL含量（克）
比重
2０/4℃
１00g中含
量１升中含量
１00g中含
量
1升中含量
110。031．０0322２43.8１。1０8
220.161．0082４268。51．119
440。７2 1.018２6293.5 1.１２9
６６１.6７1． 0282８31９．01．139
883.0１ 1.0383０34４.81．１49
1０104。71。０４７3２371.01．１5９
12１２6．9 1.０5734397．51．16９
1４149．5 1.０6８36424。４ 1.179
1６172.４1。0７8384５1.６1。189
１81９５。8 1.088404７9。2 1.１9８
２021９.６１.０98
磷酸浓度与比重对照表
Ｈ３ＰO含量( 克）
比重
20/4 ℃H３ＰO含量( 克）
比重
20/4 ℃
100g中含量1升中含量１00ｇ中含
量
1升中含量
１10.0４ 1.0045５758。5 1.３79 330。4９1．０146085５.６ 1.426 5５1。37１．02565958．81。４７５
883.３６1．042701068 1.526 10105.31．０5３７511８４ 1.579 151６２.41．082８０１306 1.633 2０222.７１。1１3851436 1.689 2５286.6１.1４６９01５71 1.74６3０3５4。2 1.18０９617４6１.８1９3542５．６１。2１６981807１.844 40501.６１。2541001８7０１.870 45５81.9１。293
506６7．51．335
氯化钠溶液浓度与比重对照表
%
比重
%
比重
1０℃时20℃时10℃时20℃时
11．0070７ 1.005３4141．1０４9
１
１。10085
２１.01４421。01246１６１。１2056 1.１16２1 41。029201。0２6８０1８１。13643１。1３190 6 1.04408 1.04127201。15２５4 1.14779 8 1.05９071。0５5８922 1.1６８911．1６395
10１．074１
９
1.0７06８241。185５71。1804０
121．08９４
6
1．085６6２61。20254 1.19717
脱脂、除锈、磷化工艺中出现的问题、原因及解决办法
一、脱脂部分
问题原因解决方法
脂脂不彻底1、脱脂液浓度低
2、脱脂时间短
3、脱脂液温度太低
4、局部油脂太厚
5、脱除的油脂浮在脱脂液表面部
分太厚
1、增加脱脂剂的含量
２、延长脱脂处理时间
3、将脱脂液升温
4、利用擦拭等方法进行预处理
5、将脱脂液中较厚的油层撇出
喷淋式处理泡沫溢出药１、消泡剂加入量太少
2、消泡剂失效
1、补加消泡剂
2、更换消泡剂
液槽
喷淋处理过程中喷嘴堵塞1、脱脂剂没有彻底溶解
2、脱脂剂或脱脂槽内有杂物
１、将脱脂剂彻底溶解后再启动高
压泵
2、消除杂物
二、除锈部分
问题原因解决方法
除锈不彻底1、除锈时间短
2、除锈液浓度低
3、高温形成的氧化皮太厚,太致密
4、工件表面有油脂层
5、除锈液中铁离子含量过高，除
锈液失效
1、延长除锈时间
2、增加酸的含量，并按比例加入
添加剂
3、延和长酸洗时间,增加酸的浓度
或采用其他机械方法辅助除锈
4、除锈前进行脱脂处理
5、更换除锈液
除锈液酸雾
太大或工件经除锈液处理后有氢脆或过腐蚀现象产生1、酸的浓度太高
２、除锈液中添加剂加入量不足
3、处理时间过长
1、加水稀释调整酸的浓度,使其保
持在技术要求的浓度范围内
2、按酸液的不同，按比例加入添
加剂
３、缩短处理时间
硫酸比重与温度变化关系：依ＧB/T１１1９8.1—11１98．1
５
?ρ20= ρt［1 ＋．000０25（２0—t) — (20－t）
k］
式中，ρ20 —-—－-是20℃时的密度g/cm
３
ρt——--－是测定时密度计指示的密度，
?０.00０025是密度计玻璃膨胀系
数
? t-－—-－-测定时试样的温
度
? K—-—－—试样密度的温校正系数,如下表
...文档交流仅供参考...
序号比重范围K 备
注
? 1 1.１51～1.200 0。０00７?
2 1．221～1.４２0 ０.00０
8
3 １.421~1.５6００。０００
9
4 1.561~1.7０
0 ０.001
5 1.701～1。7７
０0．0011
６１。７71~1．840 0。0０
12