3103辅运顺槽超前补强支护安全技术措施
编号：
伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿3103辅运顺槽超前补强支护安全技术措施
编制人：
负责人：
编制日期：二零一七年四月十三日
执行日期：二零一七年四月十五日
天地华泰红庆河项目部作业规程（技术措施）会审记录
红庆河煤矿作业规程（技术措施）会审记录
3103辅运顺槽超前补强支护安全技术措施
工程概况
3103辅运顺槽受3101工作面受初次采动影响，巷道变形较大，部分区域顶板出现漏顶面积较大或下沉现象。对该顺槽顶板超强补强锚索支护为保证巷道安全使用，现对该顺槽顶板超前补强锚索支护，为保证施工质量和施工安全，特编制本安全技术措施。
支护方式
本次掘进3107辅运顺槽巷道断面为6000mm×3800mm，采用锚网索联合支护，工程总量2860m。
顶板锚杆采用Φ20×2400mm金属螺纹钢锚杆，间排距900mm×1000mm，每排7根，两肩角处锚杆距离巷帮距离300mm，与顶板垂直方向成±15°角度布置，其余均垂直顶板布置；锚索采用Φ15.24×7300mm七芯钢绞线，间排距2000mm×3000mm，顶板挂6000mm×1200mm菱形网，配套使用5800mm长Φ12圆钢焊接梯梁。
非采帮锚杆采用Φ20×1800mm金属螺纹钢锚杆，间排距1000mm×1000mm，每排4根，顶、底角锚杆分别距离顶、底板高度均为400mm，顶、底角处锚杆与煤帮水平方向成±15°度其余均垂直巷帮布置。非采帮挂3800mm×1200mm菱形网，配套使用3400mm长Φ12圆钢焊接梯梁。
采帮采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆，Φ20×1800mm锚杆布置间排距1000mm×1000mm，每排4根，顶、底角锚杆分别距离顶、底板高度均为400mm，顶、底角处锚杆与煤帮水平方向成±15°布置，其余垂直巷帮布置；采帮挂规格为2000×40000mm塑料网。
支护要求如下：
a)顶板
顶板锚杆均采用Φ20×2400mm金属螺纹钢锚杆，使用150×150×10mm铁托盘，每根锚杆使用两支k2360锚固剂，锚杆锚固力60kN，预紧力矩100N·m，外露长度10～40mm；
锚索采用Φ15.24×7300mm七芯钢绞线，使用300×300×16mm钢板及配套锁具，每根锚索使用3支k2360锚固剂，最大锚固力260kN，预紧力160kN，外露长度150～250mm。
网片搭接长度不小于100mm，联网丝用14#铁丝，联网间距不大于200mm
联一道联网丝，每道联网丝拧扣不小于2.5圈。
b)两帮
非采帮锚杆均采用Φ20×1800mm金属螺纹钢锚杆，配套使用150×150×10mm 铁托盘，每根锚杆使用一支k2360锚固剂，金属螺纹钢锚杆锚固力50kN，预紧力矩80N·m，外露长度10～40mm。
采帮锚杆采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆，配套使用200×300×50mm木
托盘
支护方式
本次掘进3107辅运顺槽巷道断面为6000mm×3800mm，采用锚网索联合支护，工程总量2860m。
顶板锚杆采用Φ20×2400mm金属螺纹钢锚杆，间排距900mm×1000mm，每排7根，两肩角处锚杆距离巷帮距离300mm，与顶板垂直方向成±15°角度布置，其余均垂直顶板布置；锚索采用Φ15.24×7300mm七芯钢绞线，间排距2000mm×3000mm，顶板挂6000mm×1200mm菱形网，配套使用5800mm长Φ12圆钢焊接梯梁。
非采帮锚杆采用Φ20×1800mm金属螺纹钢锚杆，间排距1000mm×1000mm，每排4根，顶、底角锚杆分别距离顶、底板高度均为400mm，顶、底角处锚杆与煤帮水平方向成±15°度其余均垂直巷帮布置。非采帮挂3800mm×1200mm菱形网，配套使用3400mm长Φ12圆钢焊接梯梁。
采帮采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆，Φ20×1800mm锚杆布置间排距1000mm×1000mm，每排4根，顶、底角锚杆分别距离顶、底板高度均为400mm，顶、底角处锚杆与煤帮水平方向成±15°布置，其余垂直巷帮布置；采帮挂规格为2000×40000mm塑料网。
支护要求如下：
c)顶板
顶板锚杆均采用Φ20×2400mm金属螺纹钢锚杆，使用150×150×10mm铁托盘，每根锚杆使用两支k2360锚固剂，锚杆锚固力60kN，预紧力矩100N·m，外露长度10～40mm；
锚索采用Φ15.24×7300mm七芯钢绞线，使用300×300×16mm钢板及配套锁具，每根锚索使用3支k2360锚固剂，最大锚固力260kN，预紧力160kN，外露长度150～250mm。
网片搭接长度不小于100mm，联网丝用14#铁丝，联网间距不大于200mm 联一道联网丝，每道联网丝拧扣不小于2.5圈。
d)两帮
非采帮锚杆均采用Φ20×1800mm金属螺纹钢锚杆，配套使用150×150×10mm 铁托盘，每根锚杆使用一支k2360锚固剂，金属螺纹钢锚杆锚固力50kN，预紧力矩80N·m，外露长度10～40mm。
采帮锚杆采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆，配套使用200×300×50mm木托盘，
每根锚杆使用一支k2360锚固剂，锚杆锚固力50kN，预紧力矩80N·m，外露长度10～40mm。
网片搭接长度不小于100mm，联网丝用14#铁丝，联网间距不小于200mm 联一道联网丝，每道联网丝拧扣不少于2.5圈。
帮部底角锚杆支护滞后不超过3排；
3107辅运顺槽支护示意图见附图3，
3107辅运顺槽三岔门与四岔门顶板加固平面图见附图4。
第三节支护工艺
一、空顶距要求
掘进工作面顶板完整，巷道围岩稳定情况下空顶距要求如下:
1.顶煤厚度大于1.5m，最大空顶距不超过3.3m，最小空顶距不超过0.3m。
2.顶煤厚度在0.6m～1.5m范围内，最大空顶距不超过2.3m，最小空顶距不超过
0.3m。
3.顶煤厚度小于0.6m，最大空顶距不超过1.3m，最小空顶距不超过0.3m。
二、临时支护
掘进工作面采用“前探梁+木背板+木楔子”方式进行临时支护。
1.前探梁：选用由Ф89mm、壁厚3mm的无缝钢管制作，每条长度为6.0m，
共使用2条前探梁。每条前探梁必须设防滑装置，防滑装置采用手拉葫芦小链焊接铁钩子，然后再焊接在每条前探梁的一端，使用时将铁钩子挂在顶板网上防止前探梁下滑。
2.吊环：吊环采用Ф20mm的螺纹钢锚杆帽配合厚度为10mm的钢板加工制作
的吊环。吊环上部焊接锚杆螺母，安设时将该螺母拧在外露锚杆上。在吊环安设有活动插棍。吊环数量为6个，其中4个使用，2个备用。
3.每条前探梁采用2个吊环、按与巷道中线平行吊挂在巷道顶板且靠近迎头的
锚杆下。前探梁上方采用3组规格长×宽×厚=4000×300×50mm的木背板和木楔足顶，与顶板紧贴。木背板垂直于巷道中线方向，在相邻的两条前探梁上安设。背板两端超出前探梁的长度要均匀一致。
4.每组木背板均使用三块木楔背实，保证与顶板接实。
（1）工艺流程：
1)空顶距为3.3m时，敲帮问顶→安设吊环→穿放前探梁→铺第一片网片→
联网→ 安放背板→铺第二片网片→联网→安放背板→铺第三片网片→联网→调整背板位置→活动吊环插棍足顶。
2)空顶距为2.3m时，敲帮问顶→安设吊环→穿放前探梁→铺第一片网片→联网→ 安放背板→铺第二片网片→联网→安放背板。
3)空顶距为1.3m时，敲帮问顶→安设吊环→穿放前探梁→铺网片→联网→安放背板。
（2）施工前先敲帮问顶，将顶、帮的危岩、活石摘除干净，确保施工地点安全。同时将靠近迎头10m范围内外露的锚杆螺母重新紧牢固，达到要求。
（3）安设吊环：首先将吊环按由外向里的顺序分别固定在巷道顶部、靠近迎头隔排吊挂在锚杆上，每排2个吊环。吊环安设后吊环上方螺母必须满扣。每条前探梁的前后二个吊环要对正，顺齐一致。
（4）穿放前探梁：由2～3人在前探梁的前后两端，将前探梁分别抬架至迎头，将前探梁前端安放在后部吊环内的上部，并由后向前穿放前探梁。将前探梁分别穿放在前后相对的二个吊环中，并使前探梁前端贴近迎头煤面。严禁进入空顶区内。上山掘进时要在前探梁后端用挂链拉住前探梁，避免下滑。
（5）安设顶部网片、背板进行临时支护：由1～2人在迎头永久支护的掩护下，面向迎头将网片按长边垂直于巷道中线方向，由前探梁的一侧窜放到前探梁上部，与后部顶板支护网片靠近，按搭接要求调整好位置，将搭接处的网片用联网丝连接在一起。然后在前探梁和网片之间安设一块背板，托住网片。再按同样方法在前探梁前端安设网片并与已安设好的网片连接在一起。在前部网片下安设两块背板，在靠近迎头最前方永久支护下安设一块背板，调整每块背板的位置，使其分别靠近网片，并避开锚杆打设位置。
（6）用吊环中的活动插棍将前部的前探梁托高，使网片足顶，当插棍调到最高仍不足顶时，在前探梁后端安放木楔，将前部抬高足顶。背板不实时用木楔加牢。
3107辅运顺槽前探梁临时支护示意图见附图5。
三、永久支护
1.顶板支护
选用MQT-120锚杆钻机来完成打眼和锚杆、锚索安装工作，钻杆规格：B19×1200mm和B19×2400mm两种，钻头规格：Φ28mm。操作锚杆钻机严格按照锚杆机操作规程作业。
1)锚杆施工工艺
选用MQT-120锚杆钻机来完成打眼和锚杆安装工作，钻杆规格：B19×2400mm，B19×1200mm两种钻杆。钻头规格：Φ28mm。打锚杆时要严格按照锚杆机操作规程作业。锚杆司机打锚杆作业顺序为：定位、钻眼、装锚固剂、装锚杆、注锚杆、紧固锚杆。
①锚杆机钻眼
在锚杆机钻眼前，将锚杆钻机竖起，根据巷道高度及设计眼深装入合适长度的钻杆。锚杆机司机站在顶板完整且有永久支护的区域内作业，操纵钻机旋转阀进行钻眼。当钻杆钻入设计深度时，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。
②安装锚杆
在钻孔内装入锚固剂，将搅拌器装入主轴，锚杆套上托盘装入搅拌器，升起钻臂，将锚杆导入钻孔中，使锚杆上升将锚固剂送到钻孔底部开始转动，进行搅拌，时间不低于12s。然后降下钻臂，取下搅拌器，顶锚杆用锚杆钻机紧固螺母达到预紧力，准备打下一个眼。
2)锚索施工工艺
①锚杆机钻眼
在锚杆机钻眼前，将锚杆钻机竖起，根据巷道高度及设计眼深装入合适长度的钻杆。锚杆机司机站在顶板完整且有永久支护的区域内作业，操纵钻机旋转阀进行钻眼。当钻杆钻入设计深度时，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。
②安装锚索
将锚固剂送入已经打好的钻孔内，然后将钢绞线放入钻孔内顶住锚固剂，将钢绞线下端放入搅拌器上，升起钻臂直至钢绞线顶部到达眼口约300mm处，使钻臂上升将锚固剂送到眼底开始转动，进行搅拌，时间不低于12s，然后人工上锚索托盘和锚索锁具。
③紧固锚索
待锚固剂凝固后，一人将张拉泵头与锚索外露端连接，另一人张拉锚索，使其锚固力不小于160kN，即张拉泵压力表读数不低于30MPa（必要时进行二次紧固）。张拉完后松开张拉泵，进行下一根锚索的安装及紧固工作。
2.巷帮支护
巷帮支护采用MQS-35手持式锚杆钻机，钻杆规格：B19×1800mm，钻头规格：Φ28mm。
①顶板锚杆、锚索支护完毕后，按照设计位置标定好帮锚杆施工位置。
②操作钻机使钻头刚好顶在眼位上，然后轻轻动作旋转阀，使钻头能顶到煤帮上稍微转动，点眼，接着操作旋转阀，直至深度达到要求后，退出钻杆。
③将锚固剂放入钻孔中，同时将锚杆套在托盘中，和锚固剂同时送入眼内，再将锚杆固定在搅拌器上，旋转钻机将锚固剂送到眼底开始转动进行搅拌，时间不低于12s，然后收回钻机取下搅拌器，紧固螺母，准备进行下一根锚杆的安装工作。
第四节顶板离层仪
一、总则
为认真贯彻执行2011年版《煤矿安全规程》第四十四条第七款之规定，决定在王家塔煤矿施工的所有煤巷及半煤岩巷内安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，同时用记录牌板显示，以便及时掌握顶板下沉及支护质量，确保掘进及回采期间的安全。
二、设计
1.施工的所有煤巷及半煤岩巷内必须安装顶板离层仪并有记录牌板显示。所有
顶板离层仪必须安设在巷宽的中心线或交岔点的中心位置，顶板离层仪的最大间隔距离：
巷宽≤6m的煤巷及半煤岩巷200m；
巷宽＞6m的煤巷及半煤岩巷100m；
断层及围岩破碎带、顶板淋水，应力集中区、巷道交岔点、硐室等特殊条件下的巷道处需安设顶板离层仪。
2.采用双基点顶板离层仪，浅基点应安装与顶锚杆上端处2.3m的位置，深基
点应安装在顶板以上7.0m的位置。
三、顶板离层仪的安装
1.顶板离层仪应按规定间隔及时紧跟掘进工作面安装，以便监测顶板变形的全
过程。
2.在顶板上按设计深基点深度要求打垂直安装孔。
3.安装时先用安装杆将深基点锚头推入孔内设计位置，再将浅基点锚头推入孔
内设计位置，抽出安装杆拉动测绳确认锚头定位后，安装上套筒，然后将浅基点测绳固定在外测筒上、深基点测绳固定在内测筒上，截去多余的测绳，安装上记录牌板，记录牌板上标明顶板离层仪的安装地点、编号、安装日期、
两测筒的初始读数等内容。
4.安装固定测绳时，测绳要拉紧、固定牢固。同时要求外测筒0刻度线与套筒
下边缘齐，内测筒0刻度线与外测筒下边缘对齐。
四、观测及记录
1.正常条件下，离层仪从安装完毕后。一周内，每天观测一次，当下沉量小于
10mm/周时，每周观测一次，满一个月后当下沉量小于10mm/月时，每月测读一次，并将测读，结果记录好，并整理登记到记录台帐上。总下沉量超过50mm时应加强观测，总下量超过100mm时，应采取加强支护措施。
2.断层、围岩破碎带、顶板淋水较大，应力集中区、巷道交岔点距掘进工作面
100m期间安排专人每班测读一次，之后按照第一条执行。
3.观测记录实行现场记录牌、记录台帐两对口制度。
4.掘进期间、两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。
第四章工程施工方法及施工工艺
第一节施工方法及施工设备
掘进工作面煤炭的落、装、运均由综掘机和配套设备来完成。
掘进过程中，采用EBZ160TY型综掘机完成割煤，并实现自动装煤工序，支护用手动操作方式。用刮板运输机、桥式皮带转载机和带式输送机完成煤炭的运输工序。工作面设备及工具见表4-1。
3107辅运顺槽机电设备平面布置图见附图6。
表4-1 工作面设备及工具
第二节截割方式
综掘机截割时，首先将截割头调整至面向迎头巷道右侧底板，然后切入煤体800mm，从下而上截割。当割到巷道顶板时，收截割头，截割顶部、帮部，使巷道顶板、帮部平整，装完余煤。再次将截割头调整至面向迎头巷道右侧底板，进行下一个循环。综掘机完成从底板至顶板再至截割巷道顶板、两帮刷平再到底板，这一过程即称一个截割循环。
3107辅运顺槽综掘机截割示意图见附图7。
第三节管线敷设
掘进工作面风筒（采用1200mm直径）吊挂在巷道右帮的顶板上，逢环必挂。要求风筒必须平直，严禁反接风筒、花接，拐弯处必须使用骨架风筒，不允许拐死弯。风筒距掘进工作面迎头不得超过10m。
缆线吊挂在巷道的右帮上，挂电缆钩时要求挂工程线，每隔2m一个，保证电缆铺设平直，电缆标识明确、清晰；跟机电缆要求成“8”字型或“0”字型整齐的摆放在综掘机电缆框内，电缆盘放不超过20圈，不允许交叉。
供风、供水、排水管路吊挂要求如下：（08工作面的皮带巷）
管路铺设及吊挂：进风管采用Φ108mm钢管，进水管采用Φ110mm钢丝骨架管铺设在巷道右帮，距工作面不超过50m。风、水管要接口严密，不得出现漏水现象，风、水管距迎头20m范围内使用Φ19mm高压胶管和Φ10mm高压胶管，后20m外均使用Φ32mm高压胶管，而后接Φ108mm钢管供风、Φ110mm水管供水。排水管采用Φ110mm 钢丝骨架管排水，吊挂在风水管路的下方，距迎头最远距离不超过50m。
1.打Φ20*600mm吊挂锚杆，嵌入巷帮煤壁400mm,外漏200mm。采用螺纹钢锚杆
联合直径不小于Φ8mm的钢丝绳铰接吊挂Φ108mm供风（无缝钢管）、Φ110mm 供水管（钢丝骨架挂，2.5Mpa，6m)和Φ110mm排水管路(钢丝骨架管，1.0Mpa，6m)，管子与管子水平中心之间距不超过260mm。
2.钢丝骨架管每间隔2m打一根吊挂锚杆，钢管每间隔3m打一根吊挂锚杆。锚杆
高度为2m，钢丝骨架管每间隔2m或钢管每间隔3m安设一道吊挂钢丝绳。
3.3趟管路自上而下分别为供风、供水、排水管。
4.巷道内风水管路的铺设应满足设备、行人的安全需要；巷帮要预留出防止巷
道变形损坏风水管路的间距。
5.铺设管路的巷道出现冒顶、地鼓、片帮时应即时修护。
6.巷道内外管路必须进行刷漆防腐。刷漆的颜色遵照如下规定:供风管路黄
色，供水管路绿色，排水管路黑色。刷漆必须保证均匀，鲜艳美观。
7.风、水管每500m设置DN100闸阀１个，管路分支处设置闸阀；巷道每隔50
米安装１个风、水管三通和KJ19、KJ10的截止阀，各个三通阀门出风、水口必须安装截止阀，严禁在管路中凿孔上卡代替三通阀门。交叉点处应留出分支管路的闸阀，管路要求密封完好，无跑、冒、滴、漏现象。
8.闸阀手柄一律向上或斜向上布置，闸阀与管径同径，同一支路管径应相同，
阀柄齐全。安装闸阀处必须有闸阀标识牌。
9.排水管路要结合现场实际在积水处设置排水三通并设置排水闸阀便于连接
水泵，水泵坐落处必须挖水泵窝。
10.管路吊挂平直，无高低不平、里出外拐现象, 管路过道采用合理的过渡方式，
配制圆滑、美观。
11.巷道内管路，应有标明用途、管径、长度、流动方向等的标识，管路标识应
规范、清晰，每隔200m设置一处。
12.管路敷设遇巷道交岔口、硐室口时要制作龙门；工作面巷道风水管路过联巷
处应用弯头平滑过渡，严禁直角连接。
13.随巷道掘进及时接续风筒、供水及压风管路，以及铺设吊挂电缆。
表4-2 管线使用一览表
第四节各工序要求
一、掘进
1.司机必须经过专门的培训，考试合格并取得综掘机司机特种工种证后方可上
岗。
2.开机前综掘机司机必须检查综掘机的油位、急停、闭锁装置和保护，确认完
好后方可开机施工。
3.综掘机司机按巷道断面设计要求，参照巷道中线，首先在巷道面向迎头右侧
底部掏槽，同时启动装载机构运出煤岩，然后截割巷道中上部，截割头以左右横扫为主，落煤效率最高为宜。截割出巷道轮廓后，找尽顶帮危煤，最后修顶、修帮成型。
4.必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不
用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
5.开动综掘机前，必须发出警报，只有确定综掘机前后5m范围内无人时，方可
开动综掘机。
6.综掘机停止工作和交班时，必须将截割头落地，并断开电控箱上的隔离开关
和磁力启动器的隔离开关。
7.生产时，综掘机上配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
8.截割两肩窝及刷帮时应采用慢速截割。截割头变速时，应首先切断电机电源，
当其转速几乎为零时方可操作变速按钮进行变速。严禁在高速时变速。
9.截割进深应不大于800mm，避免发生截割电机过载和压死运输机等现象，截
割时应放下铲板和后支撑，增加机器稳定性，如落煤量大造成过载时，司机必须立即停车，将综掘机退出，进行处理，严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
10.截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩，截割头不准带负荷启动，发生扎
刀现象时，应使截割头退出煤壁，重新启动后方可进刀。
11.司机应经常注意清底及清理机体两侧浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现
硬坎。
12.综掘机刮板输送机龙门的规格为：宽×高=600×400mm。煤岩块度超过龙门宽
度和高度时，必须先行破碎方可装运，破碎大块时应停机闭锁，方可作业。
13.当油缸行程将至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系
统发热。
14.综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左右极限位置。
15.综掘机开机前应先将冷却水打开再启动综掘机，综掘机停机时应先停综掘机
后关闭冷却水。
16.桥式皮带转载机尾部堵大块时，严禁人员站在桥式皮带转载机尾部两侧挡板
上采取手板、脚蹬方式进行处理，应采取专用工具，并对桥式皮带转载机停机闭锁。
17.桥式皮带转载机前后移动时，看桥式皮带转载机人员应站在人行侧桥式皮带
转载机后方，严禁人员在巷道非人行侧作业。
18.桥式皮带转载机掉道时，要打起吊锚杆用手拉葫芦处理，严禁使用铲车吊起
的方法处理。
二、支护
1.锚杆机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2.支护工作开始前，首先由班组长负责检查支护机具完好情况，设备不得带病
运转。
3.钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
4.钻孔时，严禁戴手套试握钻杆。
5.用钻机前必须检查风管与钻机连接处是否可靠，严防断开伤人。各管路接头
必须使用配套的正规U型销子，严禁用铁丝代替U型销子。
6.操作前必须检查油葫芦是否有油，缺油时不得操作钻机。
7.锚杆等支护材料必须具备产品合格证，方可下井使用。
8.操作时人员要系紧袖口，防止缠住衣服误伤。
9.安装的托盘要与煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、
螺母要上紧上牢，锚杆外露长度为10-40mm。
10.安装锚杆只能使用锚杆钻机或风煤钻进行打注，严禁直接采用砸投的方法将
锚杆砸入锚固剂内。
11.施工现场应备好力矩扳手和拉力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保
护好器材。
12.当发现顶板破碎或局部冒落时，应及时打超前锚杆，超前锚杆与顶板夹角不
小于45°。
三、装、运煤
采用综掘机自动装煤方式，综掘机上装有装载机构和刮板输送机，综掘机截割时，煤落入铲板体上，装在铲板体上的左右转盘连续运转，将煤装入刮板输送机，便将煤转运到桥式皮带转载机上，再转载到带式输送机上，之后进入主运输系统运出。
四、清理浮煤
要求每班由班长负责安排岗位工清净浮煤，并配合接班人员做好下一班的准备工作。在清理浮煤时，应注意巷道两帮的水管、电缆等；保证安全，严格执行敲帮问顶制度，片帮及时处理，必需配带防尘口罩做好个人防护，大块煤岩必须打碎处理，浮煤必须清扫干净。
各工种作业人员应相互协调尽可能安排平行作业，充分利用工时，提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转从而实现高产高效。
五、延伸电缆、风筒、水管、风管、排水管
延伸电缆时，先将机组电缆电源切断，将放下的电缆挂到电缆钩上，然后再送上机组电源；风筒按规定吊挂，不得漏风；风水管按规定连接，不得漏水。供风、供水、排水管最远距迎头不超过50m。
六、收尾工作
1、按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到安全地点，并将铲板放在巷道底板上，截割头落地，关闭喷雾和冷却水阀门，吊挂好电缆和水管。
2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
3、将所有操作阀、按钮置于零位，打开隔离开关，切断电源，并关好供水开关。
4、全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题时及时反映值班人员并在班后会记录在综掘机运行与检修记录本上。
七、综掘机的维护与保养
为使综掘机持久正常的工作，充分发挥其效能，司机和维护机组人员必须按照规定的班检，日检，月检，半年检修进行维护与检修，采取有效措施消除故障和隐患，日常检修作为每班或每日在生产操作使用中的例行制度。
按规定的使用期限，无论机器有无损坏或异常现象，到规定的使用期限必须进行定期检修。
为减轻机器各运转零件的磨损，提高其使用寿命，必须按规定的注油或换油的期限，向指定部位加注润滑油；在更换各减速箱的油时，必须将废油放空，并清理洗净油池，然后注入清洁的所需型号的油脂。
八、注意事项
生产时，当司机对工作面及综掘机的检查与处理，皮带、电缆、风筒的延接工作完成之后，发出信号转皮带，岗位工全部到位，在截割过程中，若皮带有异常停转时，发出信号通知综掘机司机，做好停机工作，若截割过程中任何作业人员发现综掘机有漏油，响动异常等情况时，必须及时通知综掘机司机处理，各工种作业人员应相互协调，充分利用工时，相互照应，确保工作面的安全和设备高效运转，共同完成任务。
第五节循环作业图表
3107辅运顺槽生产采用“三八制”，中班、夜班两班生产，早班检修。早班7:00交接夜班，中班15：00交接早班，夜班23:00交接中班。
3107辅运顺槽正规循环作业图表见附图8。
第五章工作面生产系统
第一节运输系统
3107辅运顺槽运输系统共包括主运输系统和辅助运输系统，具体路线如下：
1.主运输系统（煤流系统）：
掘进工作面落煤→3107胶辅运顺槽4#联巷→3107胶运顺槽→二分区胶运大巷→3104胶运顺槽→3-1煤胶运大巷→主斜井→地面。
2.辅助运输系统（原材料）：
地面←→副斜井←→3-1煤辅运大巷←→3104辅运顺槽←→二分辅运大巷←→二分区胶、辅运大巷6#联巷←→二分区胶运大巷←→3107胶运顺槽←→3107胶辅运顺槽4#联巷←→掘进工作面。
3107辅运顺槽运输系统图见附图9。
第二节通风系统
一、局部通风系统确定及绘制局部通风系统图
3107辅运顺槽为3107综采工作面的辅助运输及进风巷道，根据其巷道布置及周围附属巷道的实际情况，本着系统安全可靠，经济合理的原则，对其局部通风系统确定为：
1.该掘进巷道采用压入式通风，局通风机安装在二分区胶运大巷3050m处，风
机的安装及使用必须严格遵守《煤矿安全规程》第128条的规定。
2.局部通风系统风流线路为：
进风风流：地面→主、副斜井→胶运、辅运大巷→3104辅运顺槽→二分区胶、辅运大巷→局部通风机→3107辅运顺槽掘进工作面
回风风流：3107辅运顺槽掘进工作面→二分区回风大巷→3104辅运顺槽→3104辅回撤→3103辅运顺槽→3103（3101）皮带机头→回风大巷→风井→地面
3107辅运顺槽通风系统图见附图10。
二、供风距离
3107辅运顺槽设计掘进长度为3660m，最大通风距离为3700米。
三、掘进工作面需风量计算
煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。
1.按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算。
Q掘=100×q掘×k d
——掘进工作面需要风量，m3/min；
式中：Q
掘
Q掘——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0.458m3/min；
K d——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数，取1.3。
Q掘=100×q掘×K C
=100×0.458×1.3
=59 m3/min
Q掘=67q掘Kc
式中Q
——掘进工作面需要风量，m3/min；
掘
67——掘进工作面回风巷风流中的二氧化碳浓度不应超过 1.5%
的换算系数；
Q掘——掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.51m3/min；
Kc——工作面因二氧化碳涌出不均匀的备用系数，取1.4。
Q倔=67×q掘×K C
=67×0.51×1.4
=47 m3/min
2.按炸药使用量计算。
Q掘=25A
3107辅运顺槽综掘工作面，不使用炸药，计算无。
3.按工作人员数量计算。
Q掘=4n
式中n——掘进工作面同时工作的最多人数，交接班时最多20人。
Q掘=4n=4×20＝80 m3/min
4.根据工作面温度计算。
Q掘=60×V×S净×K
——掘进工作面需要风量，m3/min；
式中Q
掘
V——掘进工作面风速按《规程》规定不低于0.25m/s计算；
S净——3107辅运顺槽工作面设计净断面S净=5.8×3.4=19.72m2
K——3107辅运顺槽掘进工作面温度小于20℃，温度调整系数取
K=1.05。
Q掘=60×V×S净×K
=60×0.25×19.72×1.05
=310.59
所以，依据上述计算，掘进工作面实际需要风量取以上最大值320m3/min。
2020版顶板管理超前支护安全技术专项措施
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版顶板管理超前支护安全 技术专项措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2020版顶板管理超前支护安全技术专项措 施 一、概况 随着矿井采掘水平的延伸，岩巷掘进中受软岩和地压影响越来越大，顶板管理确难度加大。为确保八一队岩巷施工的各头面安全，进一步规范岩巷顶板管理，针对岩石条件好、顶板完整；岩石条件差、顶板破碎及顶板特别破碎三种围岩性质，，特制定八一队岩巷掘进工作面超前支护措施。 二、施工顺序： 安全检查（敲帮问顶）--掘进爆破--安全检查（敲帮问顶）--喷护顶浆--前探梁支护--施工中其它工序。 三、前探梁规格及安装： 1、规格：前探梁总长3m。采用φ1.5寸钢管，长2.5m，其中一
端焊接φ30mm的圆钢，焊接圆钢外露长度500mm。2、安装方法a、在掘进爆破打眼时，直接加深顶部中心眼及两侧顶部周边眼深度，加深深度不低于500mm，或者爆破后重新打眼。同时掌子头后退2m，顶板中心及两侧800mm处各打一深度不低于400mm的牢柱眼，眼与巷道轮廓线成45°夹角。b、掘进爆破后安全检查（敲帮问顶）及喷护顶浆。c、利用掘进爆破后预留的3个加深周边眼直接插入前探梁，另一端用牢柱绳套进行固定，固定要紧贴顶板并铺设点焊网。若前探梁支MDCC移动开发者大会精彩荟萃智能硬件移动开发产品体验粉丝经济社交游戏护局部不接顶，必须用板梁背实接顶。（附图二：前探梁安装位置示意图） 四、特别破碎巷道超前锚杆规格及施工方法： 施工特别破碎巷道，除采用喷护顶浆及前探梁支护外，还要采用超前锚杆，锚杆采用φ32mm，L=1600mm管缝式锚杆，施工特别破碎巷道超前锚杆，位置位于巷道顶部，方向与巷道的顶板成45°夹角，间距600mm，数量根据巷道断面及岩性确定，但不得少于3根。 五、安全技术措施
顺槽开口安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8186 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 顺槽开口安全技术措施 标准版本
顺槽开口安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概况 根据地测防部门提供的停掘通知单2102回风顺槽在距切眼3号导线点67.5m处停止掘进进行开口施工，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。 二、施工组织 施工负责人：荣念军 安全负责人：胡方果 机电负责人：刘栋 技术负责人：林天德常北 三、施工方法 首先由地测部门确定2102回风顺槽中腰线及方
位，按照巷道中腰线及方位施工，施工方式为综掘机掘进，开口施工前打注一排锁口锚索，巷道开口施工完毕后，进入正常掘进施工。 四、技术要求、施工材料规格 开口处打注一排锁扣锚索，开口抹角处空帮可根据现场实际情况进行支护。开口后按照回风顺槽设计进行正常支护，锁口锚索间距为1.5m，锚索规格为：Φ17.8*7.3m，托盘：300*300*150mm，每根锚索使用一支K2335、两支Z2360锚固剂，预紧力150KN，锚索外露150-250mm。 附图：2102切眼及回风顺槽开口加强支护平面示意图。 五、排煤（矸）、运输、通风、供风、供水系统。 1、排煤矸系统：40t刮板输送→切眼简易皮带
→2102运输顺槽800皮带输送机→胶带上山800皮带输送机→轨道大巷800皮带输送机→副平硐800皮带输送机→地面堆煤场。 2、运输：地面料场→副平硐→轨道大巷→轨道上山→2102运输顺槽→2102切眼→2102回风顺槽开口工作面。 3、通风：轨道大巷→2102运输顺槽→2102切眼→回风顺槽开口工作面。 4、压风：地面空压机房→副平硐压风管路→轨道大巷→轨道上山→2102运输顺槽→2102切眼→2102回风顺槽开口工作面。 5、供水：地面消防水池→副平硐供水管路→轨道大巷→轨道上山→2102运输顺槽→2102切眼→2102回风顺槽开口工作面。 六、避灾路线
掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施
贵州众一金彩黔矿业有限公司大方县凤山乡大营煤矿掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施 编制人：赖青青 施工单位：掘进队 总工程师：王永康 矿长：彭斌 批准日期：2017年8月5日 执行日期：2017年8月5日
安全技术措施会审记录 工作面名称：掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施会审地点： 会审人员签字表
大营煤矿安全技术措施学习登记表
掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施 一、支护目的 在掘进巷道中，在迎头没有支护、若顶板破碎、顶板上的大矸石，压力一来易掉落，因此空顶作业的情况下工作是危险的。 为了防止岩石的掉落，为暂时维护围岩稳定和保障工作面安全，所以要用前探梁作为临时支护。 架起前探梁，贴紧迎头煤壁或岩壁，用背板加牢、加固，就安全了许多。 在迎头没有支护的情况下，前探梁梁架可以起到临时支护的作用，前探梁前端靠近煤岩壁的那端，挡住迎头顶上没有支护的地方，防止顶上破碎散落及顶板裂开受压。 在掘进迎头工作中，迎头在放完炮或者切割后，在没有支护的情况下，顶上的浮矸活石易掉落，如果遇到顶板破碎较严重的地方就更危险，为了保证掘进迎头在放炮后，在装碴、出碴及巷道支护的过程中杜绝空顶作业、违章作业，保证作业人员的安全，使用前探梁支护是可靠的、安全的。 二、支护方法： 前探梁也要正确地按规定支护，首先检查前探梁及各连接装置是否齐全完好，并准备充分的背板材料，然后进行敲帮问顶，清除浮矸活石、处理安全隐患。 当巷道支护采用架棚时，由外向里扶好所有歪斜的支架，加固迎头前三架支架，并周正有力地背顶背帮。
前探梁采用两根长米的钢管，顺巷道方向、用连接装置挂在迎头最前一、二、三排的锚杆下（采用架棚支护时挂在前三排顶梁上），前端伸向迎头煤岩壁做前探支护。每次放完炮后或者综掘机切割后，先进行敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐。三人配合操作，架设前探梁，先挂好前探梁的连接装置，并把前探梁钢管分别伸入吊链或环里，并把钢管伸到迎头煤岩壁贴紧；另一人在前探梁钢管上，根据排距放好背板、半圆木；另一人在前探梁后端打上木楔，垫上一方道木和半圆木，使前探梁向顶板上翘、紧贴顶板。 在前探梁支护好后才能进行永久支护，支护完后，撤出前探梁下的人员，慢慢回松前探梁后端连接装置上的木楔和道木，逐个打开链环，放下前探梁。 只有在锚杆，网片钢筋梯，支护好后，才能拆除，严禁提前拆除。在整个支护前探梁和拆下前探梁的过程中，人员必须注意力集中，相互配合好，做好自主保安和相互保安工作，做到三不伤害。 三，支护准备： 根据断面的宽度准备所需的前探梁、吊环、木板、木楔、钢筋网等材料。 前探梁采用直径不小于φ89mm的无缝钢管制作，长度4.5米，前探梁用强度金属吊环固定在永久支护好的锚杆上（或者架棚顶梁上），每根前探梁使用吊环不少于3个，吊链或者环使用配套的
超前支护支架组使用安全技术措施
1109面材料巷超前支护支架组使用 安全技术措施 一、概况 1109工作面材料巷使用超前支护支架组替代原有的单体π钢棚支护。1109面是我矿首个使用超前支护支架组来维护材料巷顶板的工作面，为了保证支架组安全顺利的使用，特编制以下安全技术措施： 二、超前支护支架组的基本参数 材料巷使用超前支护支架组配合道木背顶来维护顶板，超前支护支架组最小为长度43米。 材料巷超前支护支架组由3部分构成：端头支架型号ZTZ6600/18/32，数量一组两架；支护支架型号ZCZ10200/20/34A，数量三组六架；锚固支架型号ZMZ5100/20/34，数量一组两架。超前支护支架组基本技术参数见表-1： 超前支护支架组基本参数表表-1 三、材料巷超前支护支架组支护强度验算 1、经验计算支护强度 ＝ P t ＝6×9.8×3.2×2.21 ＝416 KN/m2 ≈0.416MPa Pt—材料巷合理的支护强度(KN/m2) h —采高(m)
γ—顶板岩石容重(t/m3)，取2.21 2、参考同煤层矿压观测资料 1109工作面与1111工作面处在同煤层同采区，参考1111工作面的支护强度，其最大平均支护强度为498.6KN／m2≈0.498 MPa。 3、验算结论 选取以上两项中最大值0.498 MPa，即工作面合理支护强度应大于0.498MPa。 通过对比表1超前支护支架组的支护强度参数，其中支护支架的支护强度最小为0.5 MPa＞0.498MPa。因此得出结论：支护支架组支护强度能够满足材料巷巷道的支护要求。 四、材料巷超前支护支架组拉移工序 材料巷超前支护支架组在工作面上出口及向外沿巷道居中对称布置，随工作面的推进逐步外移。支护支架组的外移是依靠固定在相邻两架底座之间的推拉千斤顶相互作用完成，支护支架组为由外向里、逐架迈步外移。1#—4#支架间的推拉千斤顶的行程均为1.2米，4#和5#之间推拉千斤顶的行程为1.8米、伸缩梁千斤顶的行程为0.8米。 对超前支护支架组各支架组进行编号管理，由外向里依次为1#、2#、3#、4#、5#，见附图1所示。 超前支护支架组具体情况见附图1 材料巷超前支护支架组 1、生产准备工作 超前支护支架组初始状态为推拉千斤顶全部收回，各支架组为逐架迈步外移，每次外移一组支架时，先移上帮架，再移下帮架，受调架千斤顶限制一次步距达不到1.2米，可以分多次迈步外移。 每天按满足8刀生产组织准备，超前支护支架组拉移顺序： 1#架外移1.2米,升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架2次外移1.2米，升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架3次外移1.2米，升紧支架→4#架外移1.2米，升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架4次外移1.2米，升紧支架。 支护支架组外移到位后升紧支架前（以上有下划线部分），根据巷道顶板情况在小架顶梁上背设道木，调整好支架状态，保证接顶严实，升紧支架（参考大立柱压力表达到24MPa以上），并护好侧护板，伸出伸缩梁，辅助维
辅运顺槽开口施工安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.辅运顺槽开口施工安全技术措施正式版
辅运顺槽开口施工安全技术措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、概述 本施工项目为井东煤业49200辅运顺槽开口掘进工程。切眼开口从49200切眼K2点前63.3米处K3点（坐标 X=75496.147，Y=4324.163）点开始以180°方位角沿底掘进。为了做好开口前的准备工作，确保工程质量和施工的安全，特制定本安全技术措施。 二、开口技术要求 巷道规格：宽×高=5.2m×3.5m 2、掘进方式：机掘；出渣方式：装载机出渣
3、巷道采用锚杆、网、锚索联合支护，具体支护参数如下： （1）顶锚杆采用φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距 1100mm×1100mm，每排5根锚杆，并加5100mm钢筋钢带加强支护，最左一根距左帮400mm，最右一根距右帮400mm，最外一根锚杆与顶板成75°角度。 （2）锚索采用φ17.8×7300mm钢绞线，间排距2200mm×3300mm，五花布置。 （3）巷道顶板铺设钢板冲压网，规格：长×宽＝6000mm×1300mm，网与网之间必须有不少于100mm搭茬，压茬处每隔100mm用16#铁丝扭结牢固，联网丝多余部分超一方向顺平。
井下运输支护材料的安全技术措施(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 井下运输支护材料的安全技术措 施(新版)
井下运输支护材料的安全技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 我队负责北翼二面回风顺槽泄水巷进米、综采后头扩帮以及一些其他临时作业，需要在井下进行材料运输工作，为保证运输工作的安全顺利完成，特制定本措施。妥否！请批示！ 一、运输路线 1、北翼二面回风顺槽泄水巷路线：地面→副井→井底车场→西翼轨道大巷→北翼二面回风顺槽→联络川→北翼二面回风顺槽泄水巷→工作面。 2、首采工作面路线：地面→副井→井底车场→西翼轨道大巷→中部车场→首采面回风顺槽（运输顺槽）→工作面。 3、南翼一面工作面路线：地面→副井→井底车场→西翼轨道大巷→南翼一面回风顺槽（运输顺槽）→联络川→南翼一面回风顺槽泄水巷（运输顺槽泄水巷）→工作面。 二、安全技术措施 （一）捆绑及运输的安全措施
1、运送和装卸材料时要专人指挥，统一协调。 2、运送材料时，首先要检查运送路线的路况、绞车绳、一坡三挡装置的完好情况，确保运送顺畅，不符合规定，严禁运输。 3、装车时，将花栅车（平板车）固定牢固，材料平衡放置在车辆中心，材料用8#铁线捆绑牢固车辆不准超高超长。 4、运输前对运输线路进行巡视，发现障碍物及时清理。 5、使用电机车运输时，保证巷道内无人员通行，巷道内工作及行走人员需在附近的躲避洞内躲避，并设人员在运输路段进行警戒。 6、利用绞车拉运花栅车（平板车）时，人员躲开绳道，严格按照绞车使用安全措施执行。 7、巷道上下口设好警戒,严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 8、运输人员严禁站在车辆的下方。 9、巷道内停车装卸设备必须用阻车器等将车锁死在轨道上，停车不稳时不准进行装卸。 10、运输时保护好巷道内设施不准损坏机电设备。 11、如需人力推车时，巷道坡度大于7‰时严禁进行，其他严格按《煤矿安全规程》第362条执行。
井巷锚喷支护施工操作安全技术措施示范文本
井巷锚喷支护施工操作安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
井巷锚喷支护施工操作安全技术措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、巷道概况 据地质报告提供，宁旺煤矿矿区为一单斜构造，区内 未见大的断裂和褶皱，在1102回风巷有一小断层沿采面倾 斜方向贯穿整个采面，1102回风大巷沿煤层走向掘进，因 断层的原因，部分巷道受影响，顶板存在轻微的裂隙，为 了满足我矿的试运转验收后能正常投入安全生产，通风可 靠，我矿组织施工队对1102进行了金属钢架棚支护，并采 取锚喷方式进行加固，根据我矿的实际情况特编制本安全 技术措施。 该巷道为近水平煤层，水文地质条件较为简单，巷道 断面为2600mmХ2400mm（宽Х高）顶板岩性为炭质硅
质泥岩，采用锚喷加固支护。 二、岩层性质及顶板情况： 三、施工工艺 本巷道采用锚喷支护工艺。 四、锚喷支护上岗条件及检查工作： 1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。 2、锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。 3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
顶板支护安全技术措施
神新公司乌东煤矿+600水平 45#煤层综采工作面巷道加强支护的安全方案 编制单位：乌东矿综采二队 时间：2014年1月9日 工作面轨道巷加强支护的安全方案
+600水平45#煤层工作面轨道巷多处巷道上部顶板较破碎、离层，顶板下沉较严重，为防止因施工超前预爆破时发生冒顶事故和因顶板事故衍生瓦斯等其它事故，工作面轨道巷支护除正常超前支架配合单体超前支护外，对局部破碎地点重新加打锚杆、锚网、锚索进行支护；并且在轨道巷超前液压支架以外提前架设60米U型钢支护，待工作面超前液压支架推进至该U型钢支护区域时，到位一副拆除一副刚好与超前液压支架搭接上，确保了巷道顶板支护的连续性。这样就确保了在距工作面10～30米进行超前预爆破顶板的安全性，解决了巷道破碎、离层、变形的问题，该项措施既解决了严重的顶板安全问题，又大大提升了工作面整体的标准化工作，为确保人员在作业过程中能安全有效的作业，特制定本安全技术措施。 一、危险源辨识及风险评估： 根据《本质安全管理体系—风险管理手册》以及作业现场危险源辨识进行风险评估。 任务描述： 1 准备工作 2 支护作业 3 检查支护情况 危险源辨识及风险评估 工序危险源风 险 类 型 风险及其后果描 述 事 故 类 型 风险评估 可 能 性 损 失 风 险 值 风 险 等 级 1.编未编制作管因未编制劈帮移其K2 A5 10 中
制安全技术措施业的安全 技术措施 架的安全技术措 施，造成防范措施 不全面、责任不明 确、作业人员不掌 握事故防范措施， 造成盲目作业，导 致事故的发生 它 事 故 等 2.危险源辨识现场危险 源辨识工 作未辨识 全面 人 导致作业人员盲 目作业，发现危险 源不及时，造成人 员伤害 其 它 事 故 K2 A6 12 中 等 3.支护材料准备 1.支护材 料不够 人 造成支护质量达 不到 顶 板 事 故 I4 E2 8 一 般 2.支护材 料放置不 合理 人 影响安全出口的 畅通 其 他 事 故 H5 D3 15 中 等 3.锚网质 量不符合 要求 环 支护质量下降或 产生局部冒顶 顶 板 事 故 K2 B5 10 中 等 4.敲帮问顶1.顶板和 巷帮不完 好 环 人员进入危险区 发生片帮、冒顶伤 人 顶 板 事 故 I4 C4 16 中 等 2.敲帮问 顶工具不 机 人员操作不便，易 发生顶板事故 顶 板 K2 D3 6 一 般
锚喷支护工安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9187 （解决方案范本系列） 锚喷支护工安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锚喷支护工安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 本条措施主要针对+1163水平运输巷道局部地点进行支护安全技术指导工作。 一、锚喷点: 主要针对主平硐。 喷浆地段岩性属硫铁矿。由于风氧化过快导致巷道顶部帮壁随时脱层，防止出现顶部掉渣,危害安全，特制定支护方案。 支护工程量220米左右，支护方式锚喷、喷浆面周长8米，锚喷厚度70mm，锚杆深度2米，锚杆9根，排距0.9米，锚网规格1*2，锚杆外露长度50mm，锚盘规格100*100。 二、技术要求：
1、锚杆深度必须打够，严禁空钻。 2、锚杆必须锚紧，不得有松动现象。 3、锚网连接点必须重网连接。 4、锚杆必须打在巷道凹处。根据现场掌握。 5、锚喷后成形巷道凹凸不得出现50mm. 三、安全技术操作 施工前的安全措施 1、严格执行敲帮问顶，清理危岩。氧化带必须清理完毕，进入原始岩层方可打眼。 2、必须使用3米长长柄铁钎工具处理危岩，每次清理面积必须大于需锚喷面积的三倍。 3、清理时顶部危岩下面严禁行人行车。 4、打锚杆时严禁行人行车。 5、由于巷道高，施工时为了便于操作，用钢管焊制铁板凳，规格长2米，宽1米，高0.6米。便
巷道修复安全技术措施实用版
YF-ED-J4288 可按资料类型定义编号 巷道修复安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
巷道修复安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、工程概况： 43采区运输、回风大巷由于施工时间较长，受压力影响，巷道顶板离层、底鼔、巷道片帮现象，经研究决定需对此段巷道进行修复，为保证修复时的施工安全，特编制本安全技术措施。 二、修复位置： 工程修复统计表 巷道名称顶板离层片帮区域底鼓区域备注 43采区运输大巷 35m 90m 90m
43采区回风大巷 15m 30m 15m 合计 50m 120m 105m 三、施工方案： 1、施工要求：按照技术科指定位置进行卧底（，采用风镐，手镐施工。 2、三采区回风、运输大巷，补打顶锚索。顶板采用锚索+W钢带补强，间距2400mm，长度6300mm；锚索预紧力不小于30Mpa。锚索为双排迈步布置。 3、片帮处补打帮锚杆。帮部锚杆间排距800mm×800mm，锚杆采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度 2000mm；帮部锚杆锚固力不得小于30KN(10MPa)，扭距力不得小于 100N.m； 树脂药卷K2360型，巷道顶部每根锚索使
ZLJ-10掘进机机载超前支护使用安全技术措施
ZLJ-10掘进机机载超前支护装置 施工安全技术措施 一、概述： 1．设备概况： ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。 2．型号说明： 本机型号ZLJ-10——液压支护 Z——产品类型代号：支护装置 L——第一特征号：临时 J——第二特征号：掘进机机载 10——支护强度：（10KN/M2） 3．主要结构及原理 ①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。 ②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支
护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。 4．主要技术参数： ①巷道断面：矩形、拱形、梯形 ②适用巷道尺寸：巷道高≥2.2m、巷道宽≥3m ③最大支撑力：≥2.5t ④最大支护面积：3m×3m ⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m～2m ⑥顶架最大横向斜角：≤18° ⑦额定压力：16MPa ⑧额定流量：50L/min ⑨装置重量：约1t 二、准备工作 1．操作前首先检查顶帮完好情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 2．所有千斤顶、立柱无串、漏液现象，发现问题及时处理。 3．所有操作阀无串、漏液现象；不工作时，所有手把打到零位。 4．护帮、护正面煤板无变形、断裂。 5．所有支撑梁无开焊、开裂现象。 6．液压系统、安全保护装置正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓、销轴、限位销齐全、紧固。 7．液压系统各联接装置的卡子应齐全牢固，油管吊挂整齐，无破损、挤压。 三、一般规定： 1．司机应具备责任心强、认真钻研设备性能，并经过专门培训后，方可持
机载临时支护安全技术措施
机载临时支护安全技术措施编号： 2015 —TCJS —01
工作面顺槽使用ZLJ-6.5 型机载临时支护装置 安全技术措施 编制单位：生产技术科 编制人： 审核人：
技术科长： 编制日期:2015年4月24日 工作面顺槽使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置安全技术措施 一、概况 工作面顺槽采用锚网带与锚索联合支护。工作面顺槽施工时，一次截割两排，使用长度3500mm3寸钢管加工成的前探梁进行前探临时支护。使用前探梁临时支护时，过程复杂造成职工劳动强度大，劳动效率低；作为一种被动支护，初撑力小；掘进中遇到过断层等特殊地段时，前探梁使用困难。机载临时支护装置作为一种主动支护形式，初撑力大，降低了职工劳动强度。经研究决定在工作面顺槽中使用ZLJ-6.5型机载 临时支护装置（以下简称机载支护装置），为确保使用过程中的安全， 特编制本安全技术措施。 二、机载支护装置主要结构及工作原理 1 .主要结构 机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。具体结构见下图：
打开状态支护顶架 伸缩油缸支撑油缸 摆动油缸 折叠状态 2?工作原理 工作时，使用综掘机的泵站供油，工作油通过二位三通阀，进入高压油 路过滤器，经过溢流阀到操作阀，进入插装双向锁，双向锁打开后进入执行 器，油缸立架升起、前进，顶架梁打开，主架升高直到所需高度和支护深度。
三、机载支护装置技术参数 （一）装置系统压力：16MPa ,流量50L/min。 （二）适用巷道断面：矩型、梯型。 （三）适用巷道宽度4.0 m?4.5m，高度2.0 m?4.2m。 （四）额定工作阻力：6.5kN。 （五）支护面积：2m X2.1m，展开3.4m X3.4m。 （六）支护超出掘进机截割头距离：1m?1.8m，前伸展开3.1m （七）顶架可倾斜：w 20 °，上展45 °。 （八）装置重量（包括液压系统重量）：约1000kg。 四、工艺流程及机载支护装置操作方法 （一）工艺流程图 临时妇:脏漏支护装剖聃■在支护耕的蜩上挂好金禺菱洲‘齢據作剛呀机锻弹邑 釈猜ftSRi?<100mnn-7COm IT后* 停 止供號i人工训塵鞭普SH B*中线后魅钱披件岡特护#托臣加版井趨和— ?定利瑋舟，她慄芟护程效、 （二）操作方法 1.掘进机司机截割完并根据巷道高度情况适当出煤后，将掘进机停 放在巷中位置并将截割头落到迎头浮煤上。 2.截割工序完成后掘进机司机将截割电机闭锁。操作位于掘进机机身上方与掘进机液压泵站供油系统、掘进机自身液压系统、机载支护装置液压系统相连接的二位三通阀，将二位三通阀的控制手柄打在1#装置上，将掘进机液压泵站供油系统向掘进机自身供油方向管路闭锁、掘进机液压泵站供油系统向机载支护
锚喷工安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锚喷工安全技术措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6258-23 锚喷工安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、适用范围 本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员. 二、上岗条件 锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗. 喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养. 喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造,性能原理.并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术. 三、安全规定 执行锚杆支护工第 5.6.7.9.10.11.12.14.15条
规定. 不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。 支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。 喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求. 巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时没，必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板. 喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内. 喷射混凝土注意事项. 一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面. 遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射. 严禁将喷头对准人员. 喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,
综采工作面上端头支护安全技术措施
综采工作面上端头支护安全技术措施 由于工作面长度变化较大现有支架无法支护上端头，所以利用DW31.5-315/100单体液压支柱及铰接梁配合ZY5600/23/45型支架进行支护上端头处的空顶。 一、支护工艺及回收工艺 1、工作面端头处使用单体液压支柱进行支护，支护要求为:单体 支柱间距不能小于700mm，排拒为1000mm，每天早班进行回收，端头支护见四回一。 2、所支设的单体必须挂铰接梁，并保证铰接梁连接有效不的出 现断开现象。 3、每孔的间距为1米，孔的排距5-7米， 综采工作面超前孔爆破参数
4、使用单体柱时，柱体顶盘和底座要均匀受力，顶板背实，软底穿鞋。 5、单体液压支柱在支设过程中应当2人互相协助挂铰接梁，1人扶支柱，1人负责给单体液压支柱注液，并保证支撑力，直径为Φ100≥90KN，Φ80≥60KN。 6、所有单体液压支柱的三用阀注液嘴必须朝向采空区方向,并保持横竖都在一条直线上。 7、工作面上端头单体支护到过支架大柱以后再进行回撤。 8、单体液压支柱再回撤时必须使用卸压扳手远距离操作，用绳子或专门加工的铁钩将单体拖出，严禁人员直接用手将单体拉出。 9、回撤出的单体立即补打到超前支护单体前方，使超前支护距离不少于20米。 10、所有支架的侧护板必须使用以缩小上端头空顶距离。 11、采煤机上行割煤时要割到与上端头下帮煤璧处。
二、安全措施 1、单体支设过程中思想要集中，以防铰接梁及单体砸伤人员。 2、单体支设过程中其他人员不得经过，以防出现事故。 3、单体支设完成后检查单体于铰接梁咬合情况、并能够保证单体达到初撑力要求。 4、单体必须使用≮5mm的钢丝绳或利用废旧皮带做的防倒绳防倒， 以防止单体支柱卸压倾倒后造成人员或者设备、设施损害。 5、损坏的单体立即回收不得摆放在工作面端头处，闲置单体柱要立放在上、下顺槽，不影响两巷行人安全出口处固定，保证行人通道畅通无阻. 6、单体在回撤过程中必须有区队领导现场指导作业。 7、工作面确保有完好的敲帮问顶工具、以便随时使用。 8、交接班后负责运输机机尾人员首先检查有无伞岩或煤层离层情况，并进行处理。人员不得在上端头处停留或工作，确需工作时必须有专人进行监护。 9、支设区域顶板过高时使用加长腿，确实无法支护的可使用木点柱进行支护。 10、工作面范围内每位人员要熟悉该工作面可能出现的各种灾害的避灾路线。
运输顺槽放带安全技术措施(通用版)
运输顺槽放带安全技术措施 (通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0532
运输顺槽放带安全技术措施(通用版) 一、说明： 本工程为****201运输顺槽皮带展放，为确保施工质量、工期及安全，特编制本措施，需施工中严格执行。 二、施工时间及劳动组织： 2016年4月6日至工程结束 施工单位： 施工负责人： 技术负责人： 安全负责人： 三、施工内容： 201运输顺槽DSJ140/250/4×400皮带机长1600米，展放安装PVG2500S皮带3300米，措施巷安装JD-19绞车1部，辅助运输巷安
装JD-19绞车1部，进行皮带展放。 四、施工准备： 1、技术准备 开工前组织所有施工人员认真学习施工措施及安全注意事项，具体放带施工内容，并由技术人员带施工人员到现场勘察，实际分析研究地形，做到人人心中有数，做好施工前的准备工作。 2、器具准备 认真做好施工工器具的准备工作，将工器具准备齐全，并派专人对所有工器具进行彻底的检查修理。凡有缺陷的工器具一律不得投入 审核人： 使用，必须保证施工工器具的完好性。 所使用的主要工器具有：5T手拉葫芦4个、Φ18.5钢丝绳、扳手、自制防跑带夹板、2套语音信号（矿用隔爆对讲机3部、矿用本安型组合扩音电话100米设一个）、打扣机1部、皮带扣34付。 五、绞车及钢丝绳验算：
深基坑支护施工安全技术措施(标准版)
深基坑支护施工安全技术措施 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0406
深基坑支护施工安全技术措施(标准版) 一、安全技术要求 1、基坑（槽）、边坡、基础桩、模板和临时建筑作业前，应按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案。单位分管负责人审批签字，项目负责人组织验收，经验收合格签字后，方可作业。 2、土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目分管负责人审批签字后，方可作业，土方开挖时，施工单位应对相邻建筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。 3、项目部应作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定
排水方案。场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，施工单位应组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑（槽）、边坡和基础桩时，施工单位应合理选用降水措施降低地下水位。 4、基坑（槽）、边坡设置坑（槽）壁支撑时，项目部应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑（槽）回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时采取加固措施。 5、基坑（槽）、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑（槽）、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑（槽）、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。 6、基坑（槽）作业时，项目部应在施工方案中确定攀登设施专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。 7、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清
顺槽挑顶安全技术措施示范文本
顺槽挑顶安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
顺槽挑顶安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、说明 9101运输順槽局部由于受采动影响、煤质酥软，造成 巷道局部断面不够，需进行挑顶、起底、扩帮处理。为保 证施工的安全顺利进行，编写本措施如下： 二、安全技术措施 1、保证挑顶、扩帮、起底施工后巷道净宽、净高不妨 碍前移转载机及支设超前。 2、运输顺槽为锚网索支护，施工时先解开金属网，卸 掉托盘，放出活矸浮煤，使用铁镐及钎子进行挑顶。锚 杆、锚索托盘、锁具及时进行紧固，锚杆、钢绞线外露长 度超过规定时及时进行处理。 3、加强补联网质量，联网间距不大于150mm，煤岩
破碎处扣扣相连，间隙大处及时补铺金属网。 4、在施工过程中要保护好巷道内的设备及电缆、高压管等管线。 5、挑顶时严禁分头作业严格按照由外向里的原则，过往人员必须确认安全后方可通过。 6、挑顶时，将原锚杆、金属网、钢筋带应补齐，金属网、钢筋带重新连接压正压牢固，上紧托盘。 7、迎头严禁多人施工，进入工作地点，班组长必须对施工现场进行检查支护情况，人员要站在支护牢固安全处，清理好退路。对施工地点要严格“敲帮问顶”，并观察顶帮岩石滑纹情况，找掉顶帮活矸，发现问题事先处理。并对活矸危岩进行处理，确认无安全隐患后方可进行施工。 8、巷道若有片帮、漏顶预兆时及时用背帮或木垛料打点柱维护。，临时支柱必须落在实地上，支设牢固。
锚喷支护工安全技术措施
锚喷支护工安全技术措施 本条措施主要针对+1163水平运输巷道局部地点进行支护安全技术指导工作。 一、锚喷点: 主要针对主平硐。 喷浆地段岩性属硫铁矿。由于风氧化过快导致巷道顶部帮壁随时脱层，防止出现顶部掉渣,危害安全，特制定支护方案。 支护工程量220米左右，支护方式锚喷、喷浆面周长8米，锚喷厚度70mm，锚杆深度2米，锚杆9根，排距0.9米，锚网规格1*2，锚杆外露长度50mm，锚盘规格100*100。
二、技术要求： 1、锚杆深度必须打够，严禁空钻。 2、锚杆必须锚紧，不得有松动现象。 3、锚网连接点必须重网连接。 4、锚杆必须打在巷道凹处。根据现场掌握。 5、锚喷后成形巷道凹凸不得出现50mm. 三、安全技术操作 施工前的安全措施
1、严格执行敲帮问顶，清理危岩。氧化带必须清理完毕，进入原始岩层方可打眼。 2、必须使用3米长长柄铁钎工具处理危岩，每次清理面积必须大于需锚喷面积的三倍。 3、清理时顶部危岩下面严禁行人行车。 4、打锚杆时严禁行人行车。 5、由于巷道高，施工时为了便于操作，用钢管焊制铁板凳，规格长2米，宽1米，高0.6米。便于施工使用。 6、施工地段有行人或行车禁止打眼作业。 7、超宽或超高部分用石块充填。
2不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。3支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。4喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。5巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。6喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。7喷射混凝土注意事项。一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，粗复喷间隔时间不得超过 小时。否则应用高压水冲洗受喷面。遇有超挖或裂缝低凹处，应先 喷补平整，然后再正常喷射。 8严禁将喷头对准人员。喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内； 处理堵管时。采用敲击法疏通料管。喷枪口前方及其附近严禁有人。在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立 即停机检查。喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防 尘口罩、乳胶手套和眼镜。喷射工作结束后，喷层在天以内，每班 洒水一次，天以后，每天洒水一次，持续养护天。9喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。10金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程 规定。11定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强 支护。
2106胶带顺槽正巷、绕道开口及贯通施工安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A82647 2106胶带顺槽正巷、绕道开口及贯通施工安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
2106胶带顺槽正巷、绕道开口及贯通施工安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为确保2106胶带顺槽正巷及绕道开口和施工期间掘进安全，特制定如下安全技术措施： 一、工程概况： （一）、巷道用途： 2106胶带顺槽主要为2106综采工作面出货及回风服务。 2106胶带顺槽绕道主要为2106胶带顺槽掘进期间进风及进料服务。 （二）、工程量及施工安排： 1、工程量见附表