模具设计与制造(第二版)复习资料

1.1.1加工冲压的特点

优点：

1.能获得壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件

2.所加工的零件精度较高、尺寸稳定，具有良好的互换性

3.无屑加工，材料利用率高

4.生产率高，生产过程容易实现机械化、自动化

5.操作简单，容易组织生产

缺点：模具的设计制造周期长，费用高

1.1.2冲压加工基本工序

概括起来，可以分为分离工序和成形工序。

分离工序：冲压成形时，将冲压件或毛料沿一定轮廓相互分离，其特点是使材料发生剪切而分离。

成型工序：在不造成破坏的条件下使板料产生塑性变形，形成所需要形状和尺寸的零件。

1.2.4应力状态对金属塑形的影响：

在主应力状态中，压应力个数越多，数值越大（即静水压力越大），则金属的塑性越高；反之，拉应力个数越多，数值越大，则金属的塑性越低；

1.3.1对冲压所用材料的要求：

1.应具有良好的塑性

2.应具有光洁平整且无缺陷损伤的表面状态

3.材料的厚度公差应符合国家标准

1.3.2金属板料的分类

1.黑色金属

2.有色金属

1.4冲压常用设备

目前应用较多的有曲柄压力机、磨差压力机和液压机

曲柄压力机包括各种结构的偏心冲床和曲轴冲床

1.4.3曲柄压力机的主要技术参数

1.公称压力：曲柄旋转到下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角，

约为30度）时，滑块上所能容许承受的最大作用力。它反映压力机工作能力的重要指标，生产中不允许冲压力大于公称压力。

2.滑块行程：滑块从上死点到下死点所走的距离，它为曲柄半径的两倍

3.闭合高度（装模高度）：滑块在下死点位置时，滑块下表面到工作台垫板上表

面的距离

4.滑块行程次数：滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的

次数。

1.4.4曲柄压力机的选用原则

1.压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力

2.压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利地

从模具上取出工件

3.压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装

4.压力机的滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求

冲孔：在工件上冲出所需形状的孔

落料：从板料上冲下所需形状的零件

2.1.1冲裁变形过程

1.弹性变形阶段

2.塑性变形阶段

3.断裂分离阶段

2.1.2冲裁件的断面特征

1）圆角带 2）光亮带 3）断裂带 4）毛刺

2.2冲裁间隙

冲裁间隙：冲裁模凸、凹模之间的间隙

单边间隙：凸模与凹模间每侧的间隙

双边间隙：两侧间隙之和

2.2.1间隙对冲裁件质量的影响

1.间隙对冲裁件断面质量的影响

2.间隙对尺寸精度的影响

2.2.3 间隙对模具寿命的影响

?模具的破坏形式有：磨钝、崩刃、折断。

?附着磨损：由于高压，使材料与模具之间产生局部附着现象，当接触面相对滑动时，附着部分产生剪切，而引起磨损

间隙过小：加剧磨损，对模具寿命极为不利。

间隙过大：由于弯矩及拉应力的增大而导致刃口损坏。

故间隙的大小应取合理值。

2.3.1尺寸计算原则

实践证明，落料件尺寸和冲孔时孔的尺寸都是以光亮带尺寸为准的，而落料件上光亮带的尺寸等于凹模刃口尺寸，冲孔时孔的光亮带尺寸等于凸模刃口尺寸。 设计落料模时，因落料件尺寸等于凹模刃口尺寸，故应先确定凹模刃口尺寸 设计冲孔时，因孔的尺寸等于凸模刃口尺寸，故应先确定凸模刃口尺寸

凸模和凹模的制造公差，应考虑工件的公差要求

间隙的选用应主要考虑冲裁件断面质量和模具寿命这两个主要因素

2.4冲裁力

冲裁力是指冲裁时，材料对凸模的最大抵抗力，它是选择冲压设备和校核模具强度的重要依据。

推件力：沿着冲裁方向，把卡住的板料（工件或废料）从凹模内推出所需要的力；卸料力：从凸模上将紧箍板料卸下所需要的力。

顶件力：与冲裁方向相反，把卡住的板料从凹模内顶出所需要的力；

2.5排样的概念、方法和特点

排样：冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法

排样的方法：

1)有废料排样 2）少废料排样 3)无废料排样

名词解释

搭边：排样时冲裁件（工件）之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的余料。

冲裁的工艺性：冲裁件对冲裁工艺的适应性

整修：利用整修模沿着冲裁件外缘或内孔刮削去一层薄薄的切屑，以除去普通冲裁时在断面上留下的塌角、毛刺和剪裂带等，从而提高了冲裁件的加工精度，降低了表面粗糙度。整修时应合理确定整修余量，而整修余量又决定于整修次数。

2.8冲裁模按工序的组合可分

1)简单模2)级进模3)复合模

2.9条料的挡料方式与零件

常见的限定条料送进距离的方式有挡料销挡料和侧刃定距

条料的送进导向方式有导销式和导尺式

卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种方式。出件装置有刚性和弹性两种。弹性卸料与弹性出件装置中的弹性元件常使用弹簧。冲模使用的弹性已形成标准（JB425-62）。选用弹簧时必须满足冲压工艺的要求和冲模结构的要求。

模架：模柄及上、下模板中间联以导向装置的总体。

（填空/简答）

冲模的压力中心：冲裁力合力的作用点。为保证冲模正确和平衡的工作，冲模的压力中心必须通过模柄轴线而和压力机滑块的中心线相重合，以免滑块受偏心载荷，从而减少冲模和压力机导轨的不正常磨损，提高模具寿命，避免冲压事故。

模具闭合高度：压力机滑块处于下死点位置时，上模板上平面与下模板下平面之间的距离H.Hmin+10mm<= H <=Hmax-5mm

塑料的组成：合成树脂和添加剂

塑料按合成树脂受热时的行为分类可分热塑性塑料和热固性塑料

按应用范围可分通用塑料、工程塑料和特种塑料

热塑性塑料成型的工艺性能

1.结晶性

2.流动性：塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔的能力

3.收缩性

4.热稳定性

5.吸湿性

6.相容性

嵌件（金属嵌件）：模塑在塑件中的金属零件

金属嵌件的作用：提高塑件的力学迁都和使用寿命，构成导电、导磁通路满足其它特殊技术要求

塑件的尺寸精度是指所得塑件的尺寸与图纸尺寸的符合程度

按注塑机的注塑方向和模具的开合方向分类

1)卧式注塑机

2)立式注塑机

3)角式注塑机

锁模力：在成型时锁紧模具的最大力

分型面：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。

分型面的选择原则：1）分型面的选择应有利于顺利脱模2）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求3）分型面的选择要有利于模具成型零件的加工制造4）分型面的位置要有利于模具的排气5）尽量减少塑件在分型面上的投影面积6）分型面的选择要有利于简化模具结构

确定型腔壁厚的方法有计算法和经验法

对于大尺寸型腔来说，按刚度计算；对于大尺寸型腔来说，按强度计算

注射压力：成型时柱塞或螺杆施加于料筒内熔融塑料上的压力。通常取70~150Mpa，注塑机的最大注塑压力要大于成型塑件所需要的注塑压力

注射速率：注射过程中每秒钟通过喷嘴的塑料容量

浇注系统：熔融塑料从注射机喷嘴到型腔的必经通道

浇注系统通常分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两大类。浇注系统按工艺用途可分为冷流道浇注系统和热流道浇注系统

分流道：主流道与浇口之间的通道

适用于无流道凝料浇注系统的塑料应具有的性能：

1.成型温度范围宽、粘度变化小，即使在较低温度下也易成型

2.对压力敏感。不加注射压力不流动，一旦加压力熔体就流动

3.导热性能良好，能把塑料所带的热量快递传给模具，以加快凝固

4.比热小，有利于塑料的溶化和凝固

5.热变形温度高，在高温具有充分凝固的性能

无流道凝料浇注系统按加热方式可分为绝热流道和热流道两类

脱模机构（推出机构、顶出机构）：从模具中推出塑件及浇注系统凝料的机构

顶出机构的设计原则

1.尽量使塑件留于动模一侧

2.保证塑件在顶出过程中不发生变形和损坏

3.顶出机构应动作可靠，有合适的顶出距离

4.顶出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好

5.合模时顶出机构应能正确复位

二次脱模机构（二次顶出机构、二级脱模机构）：在一次脱模动作以后，塑件还难以从型腔中取出或不能自动脱落所增加的脱模动作

侧向分型与抽芯机构按动力来源可分为：

1.手动抽芯机构

2.液压或气动抽芯机构

3.机动抽芯机构

水冷：在模具型腔周围和型芯内开设冷却水通道，使水在其中循环，带走热量，维持所需的模温。

冷却时间：塑料熔体充满型腔到开模取出塑件所需的时间

加热装置：

1.电热丝直接加热

2.电热棒加热

3.电热圈加热

衡量塑件充分固化的标准：

1.塑件最大壁厚中心的温度已冷却到该塑料的热变形温度以下

2.塑件截面内的平均温度已达到所规定的出模温度

3.对于结晶型塑料，最大壁厚的中心层温度达到固熔点，或者结晶度达到某一

百分比

例1：如图所示垫圈，材Q235，板料厚度2mm，试确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸及公差。

查表（无特殊要求的一般冲孔，落料，工件精度取IT14）

Zmax＝0.24 Zmin＝0.20

冲孔δp=-0.02, δd =0.02 ,x=0.5

落料δp=-0.02, δd =0.03 ,x=0.5

?练习

?如图所示垫圈，材料08钢，板料厚度2mm，试确定凸凹模刃口尺寸及公差。

?Zmax＝0.18 Zmin＝0.13

?落料δp=-0.02, δd =0.03 ,x=0.5

?冲孔δp=-0.02, δd =0.02 ,x=0.5

落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.80mm、39.75mm、 34.75mm、22.07mm、 14.90mm，保证双边间隙值为0.13～0.18mm。

模具设计与制造习题

模具设计与制造复习题 第一章 请说明标号为88 521308887082-------GB HF GB B 钢板的含义。 答：08号钢，尺寸为2mm ；普通精度，较高级的精整表面，很复杂的铝镇静钢板拉深。 第二章 １.按材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为哪两大类？它们的主要区别是什么？ 答：根据材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。 主要区别：所谓普通冲裁是由凸、凹模刃口之间产生剪裂缝的形式实现板料的分离；而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。前者冲出的工件断面比较粗糙，精度较低；后者冲出的工件不但断面比较光洁，而且精度也较高，但需要有专门的精冲设备和精冲模具。 ３.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？ 答：冲裁间隙是指冲裁凸模与凹模之间工作部分的尺寸只差，如无特殊说明，冲裁间隙一般是指双边间隙。 １）冲裁间隙对冲裁过程有着很大的应影响，甚至可以说对冲裁件的质量起着决定性的作用。 ２）间隙对模具的寿命也有较大的影响。 ３）间隙小时，冲裁过程的挤压作用加剧，冲裁力与摩擦力增大，使刃口所受压力增大，造成刃口变形与端面磨损加剧，严重时甚至崩刃。 ４）过小间隙会使模具寿命降低。 4.什么叫材料的利用率？在冲裁工作中如何提高材料的利用率？ 答：材料的利用率通常是以一个布距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率来表示。 １）要提高材料的利用率，就必须减少废料面积。

２）采用少、无废料排样法，提高材料利用率。 6.排样的方式有哪些？它们各有何优缺点？ 答：排样的方法可以分为以下三种： １）有废料排样法 有废料排样是在冲裁件与冲裁件及冲裁件与条料侧边之间，都有工艺余料存在，冲裁是沿着冲裁件的封闭轮廓进行，所以冲裁质量好，模具寿命长，但材料利用率低。 ２）少废料排样法 少废料排样法只在冲裁件与冲裁件之间或只在冲裁件与条料侧边之间留有搭边，而在冲裁件与条料侧边或在冲裁件与冲裁件之间无搭边存在，这种排样方法的冲裁只沿着冲裁件的 外轮廓进行，材料利用率可达７０％到９０％。 ３）无废料排样法 无废料排样法是在冲裁件之间以及冲裁件与条料测边之间均无搭边存在。这种排样方法的冲裁件实际上是直接由切断条料获得，所以材料的利用率达85%~95%。 7.什么叫冲裁力？冲裁力的大小与哪些因素有关？答：冲裁力是指板料作用在凸模上的最大抗力。冲裁力的大小一般与冲裁件周长、板料厚度、材料的抗剪强度有关。 8.在冲裁工作中降低冲裁力有何实际意义？降低冲裁力的方法有哪些？ 答：冲裁工作中降低冲裁力可以避免当板料较厚或冲裁件较大，所产生的冲裁力过大或压力机吨位不够。降低冲裁力的方法有： １）加热冲裁２）斜刃冲裁３）阶梯冲裁。 9.什么是卸料力、推件力和顶件力，怎样确定这些力的大小？ 答：从凸模上卸下板料所需的力称为卸料力。从凹模内向下推出工件或废料所需的力称为推件力。从凹模

塑料成型工艺及模具设计考试期末试题

塑料成型工艺及模具设计考试期末试题 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

（勤奋、求是、创新、奉献） 2006 ～ 2007 学年第一学期考试试卷 主考教师：廖秋慧 学院材料工程班级 _0511031__ 姓名 __________学号 ___________ 《塑料模设计》课程试卷A答案 （本卷考试时间 120分钟） 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位， 防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强， 塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处 理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在 于压铸模具有浇注系统，而压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动 性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模 具开模时防止造成干涉。

7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型 面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件 的制造误差、成型零部件 的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇 口或进入模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。 （×） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（×） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。 （×）

模具设计与制造专业教学标准.doc

附件7 上海市中等职业学校 模具设计与制造 专业教学标准上海市中等职业教育课程教材改革办公室编

目录 一、模具设计与制造专业教学标准 专业名称 (4) 入学要求 (4) 学习年限 (4) 培养目标 (4) 职业范围 (4) 人才规格 (6) 专业（实训）课程 (7) 课程结构 (12) 指导性教学安排 (13) 专业教师任职资格 (16) 实训（实验）装备 (16) 二、专业核心课程标准 机械制图与CAD课程标准 (21) 模具零件检测课程标准 (28) 模具机械基础课程标准 (32) 模具拆装课程标准 (37) 模具零件加工课程标准 (42) 三、专门化方向课程标准 冷冲压模具制造专门化方向 冲裁模具制造课程标准 (53) 弯曲模具制造课程标准 (59) 落料冲孔复合模具制造课程标准 (64)

注塑成型模具制造专门化方向 二板式注塑成型模具制造课程标准 (70) 三板式注塑成型模具制造课程标准 (75) 斜导柱抽芯注塑成型模具制造课程标准 (85)

模具设计与制造专业教学标准 【专业名称】 模具设计与制造 【入学要求】 初中毕业或相当于初中毕业文化程度 【学习年限】 学制三年 【培养目标】 本专业主要面向模具制造行业及与模具产品相关企业，培养在生产第一线能从事冷冲压与注塑成型模具设计与制造、模具维修、模具品质管理、数控机床操作、冲压设备操作、注射成型设备操作及模具销售等工作，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。 【职业范围】

【人才培养规格】 本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与态度 良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识 良好的语言文字表达能力 良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理 通过多种途径获取信息、学习新知识的能力 运用信息技术进行交流和处理信息的能力 企业模具生产与管理能力 安全文明生产、环境保护的意识 质量控制的相关知识 识读与绘制模具零件图、装配图及使用CAD软件绘图的能力 设计冷冲压模具、注塑成型模具基础能力 零件机械加工基础知识 钳工基本操作技能 通用机床的操作技能 数控电加工机床操作及程序编制的能力 数控铣床操作技能 冷冲压模具、注塑成型模具的装配与调试能力 模具零件检测评价能力 解决模具制造过程中一般技术问题的能力 编制一般模具结构件的制造工艺规程 模具材料与热处理的基础知识 《模具制造工》(四级) 国家职业资格证书

模具设计与制造基础精编WORD版

模具设计与制造基础精 编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

模具设计与制造 一、名词解释 1.冷冲压：是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料 在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术 2.回弹：常物理反弹，指物体在力的作用下产生物理变形，当压力释放时所产生的 还原或近还原的状态的物理变化? 3.热塑性塑料：指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部 分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反 复进行。 注射模：所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要 工艺装备. 注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类, 4.分型面：分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分· 5.热扩渗技术：是用加热扩散的方式使欲渗金属或非金属元素渗入金属材料或工件的 表面，从而形成表面合金层的工艺。 6.注射模：塑料注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型 工艺的重要工艺装备. 二、填空题

7.冷冲压模具的分类，按模具工序组合程度分，可分为单工序模、复合模、级进模。 8.由冲压加工零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，所采用的加工方法也多种多样，概括起来可分为分离工序和变形工序两类。 9.根据变形机理的不同，冲裁工艺可以以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。普通冲裁是由凸凹模刃口之间产生剪切裂缝的形式实现板料分离。而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。 10.级进模中控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距，定距方法有两种，分别是用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模。 11.如右图所示，冲裁件的断面质量包括 塌角带，光亮带，断裂带，毛 刺区四个部分。较高质量的冲裁件断面， 应该是：光亮带较宽，约占整个断面的 1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都 很小，整个冲裁件零件平面无穹弯现象。 12.凹模孔口形状的基本形式有直壁式、斜壁式、凸台式三种。其中直壁式刃口冲裁时磨损大，工件易在孔内积聚；低硬度的凹模可用锤打斜面的方法来调整冲裁间隙。 13.右图所示为圆形件一次弯曲成形模，其中2 指向的零件名称是。

模具设计与制造试卷及答案讲课讲稿

2010-2011学年下学期期末考试 《模具设计与制造》补考试卷答案 一、选择题（每题1分，共20分） 1 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 ___ A ________ 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2 、模具的合理间隙是靠 ___ C ________ 刃口尺寸及公差来实现。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A_______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4 、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 _____ C______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 5 、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用 ___ A___ 的方法来实现小设备冲裁大冲件。 A 、阶梯凸模冲裁 B 、斜刃冲裁 C 、加热冲裁 6 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 _____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 7 、导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠 ______ B____ 导向。 A 、导筒 B 、导板 C 、导柱、导套 8 、在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用 _____ C _____ 。 A 、 H7/m6 B 、 H7/r6 C 、 H7/h6 9 、精度高、形状复杂的冲件一般采用 _____ A _____ 凹模形式。 A 、直筒式刃口 B 、锥筒式刃口 C 、斜刃口 10 、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有 _____ C_____ 的作用。 A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、压料作用 11 、中、小型模具的上模是通过 ______ B ____ 固定在压力机滑块上的。 A 、导板 B 、模柄 C 、上模座 12 、小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈 _____ A_____ 配合。 A 、间隙 B 、过渡 C 、过盈 13 、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 ____ B______ 。 A 、对角导柱模架 B 、后侧导柱模架 C 、中间导柱模架 14 、凸模与凸模固定板之间采用 __ A __ 配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。 A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m6 15 、表示板料弯曲变形程度大小的参数是 ___ B _____ 。 A 、 y/ρ B、r/t C、 E/σS 16 、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 ____ B____ 。

2019自考模具设计与制造考试计划及教材

附件1：高等教育自学考试模具设计与制造专业(专科)考试计划 一、指导思想 高等教育自学考试是我国高等教育基本制度之一，是对自学者进行的以学历考试为主的高等教育国家考试，是个人自学、社会助学和国家考试相结合的教育形式，是我国高等教育体系的重要组成部分。 高等教育自学考试模具设计与制造专业(专科)，是为了适应社会主义市场经济发展的需要，充分发挥高等教育自学考试开放、灵活的特点和优势，培养国家急需的具备模具设计与制造方面的理论知识和业务技能，能够从事模具设计与制造工作实际操作的技能型专门人才而设置的。 二、学历层次和规格 本专业为高等教育专科层次，其专业培养规格在总体上与普通高等学校专科水平相一致，专业考试课程不少于14门课程，总学分不低于73学分。本专业课程采用学分制，各门 笔试课程考试采用百分制计算，60分为合格。凡单科考试成绩合格后，发给课程合格证，同时取得该课程规定的学分；凡取得本专业考试计划规定的全部课程（含实践考核）合格

成绩，思想品德经鉴定符合要求者，由省自学考试委员会颁发高等教育自学考试模具设计与制造专业专科毕业证书，主考学校在毕业证书上副署，国家承认其大学专科学历。 三、培养目标与基本要求． 掌握模具设计与制造本专业培养具备模具的基础理论知识，技能的高级应用技术人才，且可从事车间生产与技术管理工作。毛泽东要求自学者努力学习马克思主义、在政治思想方面，思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，树立爱国主义、集体具有良了解党和国家的政策与相关法规，主义和社会主义思想，好的思想品德和职业道德，积极为社会主 义现代化建设服务。牢固掌握必要的文化科学基础知识、机械工程理论知识和模具专业的专门知识，有较强实践能力，具有爱岗敬业，踏实肯干，勇于创新，与人合作的良好品德，能适应社会主义市场经济需要的实用型高级人才。 在专业能力方面，要求学生掌握扎实的机械制图能力;具有编制一般塑料成型工艺和冲压工艺规程的能力；具有独立完成比较复杂模具设计的能力；能进行模具制造工艺规程的编制；比较熟练地掌握现代模具制造技术，能够操作多种模具加工设备，有实施模具制造的能力；熟练地掌握模具CAD/CAM 技术，精通一至二门模具设计或制造软件；掌握一门模具加工编程软件，熟练的操作数控机床加工零件，具备数控机床高级操作技能。

模具设计与制造基础复习题答案

《模具设计与制造基础》复习题 一、填空题 1、为了便于塑件脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模或下模上. 2、注射机的锁模力必须大与型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。 3、注射模的浇注系统有浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成. 4、浇口的类型可分为点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。 5、决定成型收缩率的因素有塑料品种、成形压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸。 6、注射机常见顶出装置有中心顶杆机械顶出、两侧双顶杆机械顶出、中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用、中心顶杆 液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用等类型. 8、对于筒形、环形或带孔的塑件，可用推管推出机构进行脱模。 二、多选题 1、确定注射模型腔数目的方法有（ABCD）。 A．按注射机最大注射量确定； B．按最在锁模力确定； C．按塑件精度要求确定； D．根据生产经济性确定 2、注射模的导向机构的作用有 (ABC )。 A．导向B．承受侧向压力 C．定位D．导正 3、制品上的螺纹成型的方法有（ABCD）。 A．强制脱模； B．用螺纹型芯或螺纹型环嵌件成型脱出；C．采用活动型芯或型环镶块成型脱出；D．用自动旋转式模具直接成型 4、塑料制件熔接痕的产生原因是：（BCDE）。 A．熔融塑料温度太低；B．熔融塑料温度太高；C．模具排气不良；D．注射速度太慢；E．注射压力太小 5、下面对脱模斜度有影响的因素是（ACD） A．收缩率 B．制品形状C．支承面D．制品部位 14、挤出成型的工艺参数包括（ ACDE ）。 A．温度 B．湿度C．挤出速度 D．牵引速度 E．压力 12、用于压缩成型的热固性塑料主要有（ CD ）。 A．聚苯乙烯 B．聚氯乙烯C．酚醛塑料 D．环氧树脂塑料E．聚酰胺 10、按模具在设备上安装方式的分类有（ DC ） A．移动模具；B．固定模具； C．半固定式； D．以上全部是 9、下列推出机构的设计中,需要设计复位杆的有( BCD )。 A．推件板推出的模具；B．推管推出的模具；C．推杆推出的模具；D．推杆与推管联合的多元推出的模具 8、下列情况模具需采用双分型面结构的是( ACD )。 A．点浇口的注射模；B．中心浇口的模具； C．开模时制品不能留于动模一侧的模具；D．斜导柱与侧滑块同时安装在定模上的注射模7、侧向分型与抽芯机构的注射模,侧型芯与推杆不发生于涉现象的情况是（ AC ）。 A．侧型芯与推杆在分型面上的投影无重叠； B．侧型芯与推杆在分型面上的投影有重叠 C．推杆工作端面的最高位置低于侧型芯的下平面； D．推杆工作端面的最高位置高于侧型芯的下平面 6、下列成型方法中，主要用于热塑性塑料的有（ CD ）。 A．压缩成型 B．压注成型C．挤出成型 D．注射成型 4、当制品上有侧凹、凸结构时，下列可以成型该制品的模具有（ ABCD ）。 A．斜滑块模具；B．half凹模模具； C．有侧向分型与抽芯机构的模具；D．带活动镶块模具 2、分型面形状常用的为( AD )。 A．阶梯形B．平面 C．矩形D．U形 三、判断题 1、热固性塑料的分子结构只有在发生交联反应时才由线型变为体型的。（√） 2、脱模斜度只在与脱模方向垂直的制品表面上。（×） 3、对有侧向分型与抽芯机构的模具其开模往往采用斜导柱形式，其斜导柱的倾斜角一般取15°～20°之间。（√） 4、热流道模具成型时，只需出制品，不需出浇道物料。（√）； 5、冷却水道的入口一般设在浇口的附近。（×） 6、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一 致的。（） 7、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个 分型面上取出的。（） 8、市面上无毒无害正规保鲜膜的主要成分是PE。（√）；10、大型模具凹模强刚度校核时，以校核刚度为主。（×） 11、当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。（×） 12、模具成型零件尺寸计算时,平行分型面的尺寸不需考虑磨损的影响。（×） 四、简答题 1、试述注射成型模具基本组成部分，各部分作用及设计原则。 注射模具由动模和定模两大部分组成，动模部分安装在注射机的活动模座上，定模部分安装在注塑机的固定模座上，在进行注射之前，动模部分由注塑机的合模机构带动与模闭合，构成浇注系统和型腔。塑料熔体注入型腔冷却定型后，注塑机带动动模与定模分开，同时顶杆推动模具的推出机构将塑件由模中推出。注塑模具包括以下几个部分：（1）成形部分；（2）浇注系统；（3）导向 机构；（4）侧向分型与抽芯机构；（5）推出机构；（6）温度调节系统；（7）排气系统；（8）支撑零件。 2、简述模具的生产及工艺特点。 模具的生产特点：（1）单件、多品种生产；（2）生产周期短；（3）模具生产的成套性；（4）需要试模和修模；（5）模具向精 密化和自动化发展。模具的工艺特点：（1）模具加工上尽量采用万能通用机床、通用工量具和仪器，尽可能减少二类工具的使用 数量；（2）在模具制造上较多的采用“实配法”、“同镗法”等；（3）制造工序安排上工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。 3、试述注射成型的全过程。简述各过程作用是什么？其主要成型参数有哪些？ 注射成型全过程是：加料——塑化——注射——保压——倒流——冷却——开模脱件；注射成型的主要参数有：温度（料筒温度、

冲压模具设计与制造期末复习题

《冲压模具设计与制造》期末总复习题 一、填空题： 1、在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是 ---提高塑性， -------- ，增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；----降低变形抗力-------提高工件的成形准确度。 2、.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 3、按工序组合程度分，冲裁模可分为----单工序模、级进模、复合模--等几种。 4、材料的塑性--越好， ---，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就--越小--。 5、工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯外角，后弯内角。 6、拉深件的壁厚 ----不均匀------。下部壁厚略有--减薄----，上部却有所增厚---。 7、冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。 8、胀形变形区内金属处于双向拉伸的应力状态，其成形极限将受到拉伸破裂的限制。 9、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指标增加，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。 10、在弯曲变形区内，内层纤维切向受压而缩短，外层纤维切向受受拉而伸长。 11、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先弯曲，后冲孔。 12、缩口变形区由于受到较大切向相对弯曲半径的作用，易产生切向失稳而最小弯曲 半径，所以失稳起皱是缩口工序的主要障碍。 13、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯（或半成品）的直 径之比，用式d/D表达。 14、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与毛坯厚度的比值，用r /t来表示。 min

模具设计与制造课程标准

《模具设计与制造》课程标准 一、课程基本情况 二、课程概述 1、课程性质与作用 本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。该课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。 2、课程与前修后续课程的关系 开设本课程，是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设；与该课程平行开设的课程有：《数控自动编程技术》，这些课程讲述了机械零件的加工方法，而模具零件也是机械零件的一类，其他零件适用的模具零件也适用。 3、课程标准基本理念 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 4、课程标准设计思路 针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。在设置上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。因此，讲授必需冲压和塑料成型基础知识，着重介绍典型模设计制造内容，并适当简介新工艺和新的成型模具。 本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。 三、课程目标 1、课程总体目标

模具设计与制造复习题A(附答案)

模具设计与制造复习题A及答案 一、填空 1．冷冲压分为和两大类工序。 2．冷冲压是利用安装在压力机上的_________对材料_________，而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都_________，同时塑性指标_________，这种现象称为冷作硬化。 4．简单圆筒件拉深时变形程度以_________表示，其值越大，变形程度越_________。5．材料的屈强比_________，均匀延伸率_________有利于成形极限的提高。 6．冲裁件的断面分为_________，_________，_________，_________，四个区域。 7．弯曲件的变形程度用_________表示，弯曲中最容易出现的问题为_________ 8．扩孔变形区的应力性质为_________，其可能产生的质量问题是_________ 9．精冲时冲裁变形区的材料处于_________，并且由于采用了_________的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 二、选择 1．弯曲时的变形程度以_________表示。弯曲变形程度越大，其回弹值越__________ A、拉深系数 B、相对半径 C、大 D、小 2．弯曲变形前后_________长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以_______为依据。 A、中性层 B、中心层 C、两者皆可 3．冲裁件的未注公差等级为_________级，一般要求模具零部件公差等级_________冲压件3－4个公差等级。 A、IT11 B、IT12 C、IT13 D、IT14 E、高于 F、低于 4．连续冲裁排样时，切断工序必须安排在_________工位。 A、最后 B、中间 C、第一个 5．当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定_________工作部分的尺寸。 A、凹模 B、凸模 C、都一样 6．拉深时的主要问题是起皱与开裂，起皱可以通过加压料的方式克服。因此，压料力越_________，越有利于成形。 A、大 B、适中 C、小 7．下列属于成型零部件的是。 A、模柄 B、导正销 C、推件板 D、压边圈 三、判断 （）1．校正弯曲可以减少回弹。 （）2．冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。

模具设计与制造基础试题

模具设计与制造基础试题 时间：2009-06-13 来源：作者： 要求与模柄的轴心线（或偏移不大）。 2 、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，滑块底面到之间的距离。 3 、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具至之间的距离。 4 、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模。 5 、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进给方向上的。 6 、弯曲变形程度用表示。 7 、拉深变形程度用表示。 8 、冷挤压过程中，根据金属流动方向和凸模运动方向的相互关系，可分为轴向挤压和径向挤压，轴向挤压又可分为、和三种。 9 、影响塑件收缩的因素可归纳为： _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 。 10 、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 _ ____ 至 _ ____ 较合适？ 11 、塑料模具的导向机构主要有 _____ ________ 导向和 _____________ 定位两种类型。 12 、塑料模失效的主要形式有： _____________ 、 _____________ 、 1 、大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。（） ）、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。（2 3 、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（） 4 、在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料

合理间隙。（） 5 、斜刃比平刃的冲裁力大。（） 6 、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。（） 7 、弯曲工序中 , 冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。（） 8 、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。（） 9 、弯曲件的中性层一定位于工件 1/2 料厚位置。（） 10 、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。（） 11 、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。（） 12 、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（） 13 、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。（） 14 、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（） ） 1 、冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。 A 、小于； B 、等于； C 、大于； D 、小于等于。 2 、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用定位较合理。 A 、挡料销； B 、导正销； C 、侧刃； D 、初始挡料销。 。表示 r/t 、相对弯曲半径3 A 、材料的弯曲变形极限； B 、零件的弯曲变形程度； C 、弯曲难易程度； D 、零件的结构工艺好坏 4 、除弯曲和拉深以外的成形工艺中，均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。 A 、校平、整形； B 、缩口、外翻边、； C 、胀形、内孔翻边； D 、挤压、旋压。 5 、圆孔翻边，主要的变形是坯料。 A 、切向的伸长和厚度方向的收缩； B 、切向的收缩和厚度方向的收缩； C 、切向的伸长和厚度方向的伸长； D 、切向的收缩和厚度方向的伸长。 6 、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在 ________ 上 ______ 的乘积。 A 、模板面积 B 、浇口截面积 C 、分型面 D 、投影面积 7 、在多型腔模具中，分流道的排列有 ______________ 和 ______________ 两种。 A 、平衡式 B 、环形 C 、非平衡式 D 、矩形 8 、在实际生产中斜导柱斜角α一般取 __ ___ 至 _ ____ 度，最大不超过 ___________ 度。

模具设计与制造复习题

模具设计与制造期末复习题与答案 一、填空题： 1在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是------- ,增加材料在 一次成型中所能达到的变形程度； -------- 提高工件的成形准确度。 2、.冲裁件的切断面由-------- 、----------- 、---------- 、---------- 、 四个部分组成。 3、按工序组合程度分，冲裁模可分为 -------- 、 --------- 和--------- 等几种。 4、材料的塑性----- ，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就------------- 。 5、工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯 -------- ，后弯 ---------- 。 6、拉深件的壁厚------- 。下部壁厚略有 ------------ ，上部却有所——。 7、冷冲模是利用安装在压力机上的对材料施加变形力，使其产生，从而获得冲件的一种压力加工方法。 8、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指标 ------- ，塑性指标 ------------- ，这种现象称为加工硬化。 9、在弯曲变形区内，内层纤维切向 ---------- ，外层纤维切向受--------------- 。 10、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先-------- ，后--------------- 。 11、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的----------- 与拉深前毛坯（或半成品）的直径 之比，用式---------- 表达。 12、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的 ---------- 与 ---------------- 的比值，用rmi n/t 来表示。 13、在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生-------- ， 切向产生----------- 。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形， 并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。 14、与冲裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口，而应具有一定的 -------- ，凸、凹模间隙略-------------- 料厚。 15、有弯曲、拉深等成形工序的零件，采用级进冲压时，位于成形变形区上的孔，应安排在 -------- 冲出，落料或切断工位一般安排在----------------- 工位上。 16、当弯曲件的折弯线与纤维方向时，材料具有较大的拉伸强度，不易拉 17、金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变，体积变化------- ，其表达式可写成

模具设计期末复习要点

塑料成型的方法很多，有压缩、压注及注射等。 塑料一般是由_高分子合成树脂_和_添加剂_组成。 塑料按合成树脂的分子结构及热性能分为热塑性塑料和热固性塑料两种。 注射成型一般用于热塑性塑料的成型，压缩模塑主要用于热固性塑料的成型。 塑料按性能及用途分为通用塑料、特殊塑料、工程塑料。 在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决挤出机头和定型模。 注射模塑工艺的条件是温度、压力和时间。 铸造方法可分为砂铸和特种两大类。 弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。 拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。 冲模的制造精度越高，则冲裁件的精度越高。 按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。 在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。 在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。 在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具，叫复合模。 由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于批量大、小尺寸工件的冲压生产。 全部为冲裁工步的级进模，一般是先冲孔后落料。先冲出的孔可作为后续工位的定位孔，若该孔不适合定位或定位要求较高时，则应冲出工艺孔作定位用。 冲裁过程中落料件的外形尺寸等于凹模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于凸模尺寸。

不锈钢面盆一般选用不锈钢板，采用冲压工艺生产。 塑料瓶一般采用吹塑工艺生产。 根据塑料成份不同，可分简单组分和多组分塑料，简单组分塑料基本上是以树脂为主，加入少量添加剂而成。 压缩模塑成型主要用于热固性塑料的成型，也可用于热塑性塑料的成型。 塑料的分类为通用塑料、工程塑料和功能塑料三大类。 部分模具上都需设有冷却或加热装置。 注塑成型时，尽可能不采用强制脱模。 对同一塑件而言，尽可能将其壁厚设计成一致。 注塑工艺成型周期短、生产效率高，所有热塑性塑料都可用注塑工艺成型。 只要产品的材料和结构方式相同，不同工艺方法，其外观效果都会有一定差别。产品造型设计必须有一定的工艺方法与水平来保证。工业设计人员必须了解材料的各种工艺方法才能保证设计的有效性。 绿色材料主要有生物降解材料和循环与再生材料。 材料美学在产品造型设计中具体化，就是质感设计。 质感就是人的感觉器官对材料特性作出的综合印象。 质感是工业造型设计基本构成的三大感觉要素之一。 质感包括两个基本属性：一是生理属性，二是物理的属性。 材料的肌理分视觉肌理和触觉肌理。 质感设计的形式美，同样符合美学基本法则。 为保证设计的有效性，工业设计人员必须了解各种材料的性能以及各种加工工艺。在产品的方案设计阶段，需先考虑加工工艺，不能等设计定型后再作加工工艺的

《模具设计与制造基础》自测题答案

《模具设计与制造基础》自测题答案 一、名词解释： 1．冷冲压：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。 2．变形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。 3．冲裁：是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。 4．排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。 5．冲裁间隙：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。 6．弯曲：又称压弯，是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法。 7．拉深：又称拉延、拉伸，是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 8．校平：校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。 9．特种加工：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。10．模具装配：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。 二、填充题： 1．冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。 因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。 2．冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。 3．冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。 4．选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求。 5．冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。6．冲裁时搭边过大，会造成材料的浪费，搭边太小，则起不到搭边应有的作用。 7．冲压力是冲裁力、卸料力、推料力和顶料力的总称。 8．设计冲裁模的刃口尺寸时，落料模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸；冲孔模应以凸模为设计基准，再按间隙值确定凹模尺寸。 9．模具设计时，要尽可能减小和消除回弹常用的方法有补偿法和校正法。 10．为了保证拉深件的质量，在拉深过程中选择合适的润滑剂，以减少模具与工件之间 的摩擦，使拉深过程正常进行。 11．决定拉深工序次数的原则是既要使材料的应力不超过材料的强度极限，又要充分利 用材料的塑性，使之达到最大可能的变形程度，通常以拉深系数m 表示拉深的变形程度。 12．凸、凹模的圆角半径，尤其是凹模的圆角半径对拉深工作影响很大。凹模圆角半径 过小，易使拉深件表面划伤或产生断裂；圆角半径过大，由于悬空面积增大，使压边面积减小，易起内皱。 13．冷挤压是在常温条件下，利用模具在压力机上对金属以一定的速度施加相当大的压 力，使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。 14．塑料是以相对分子量较高的合成树脂为主要成分，加入其它添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。 15．塑料按照热性能分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 16．在塑件脱模过程中为了避免擦伤和拉毛，塑件上平行于脱模方向的表面一般应具有 合理的脱模斜度。

模具设计与制造复习题答案修改版

一、选择题 1.冷冲压工序分为 A 、D 工序两大类。 A 分离工序； B 冲裁 ； C 拉深； D 塑性变形 2.冲裁模的间隙应当 C 模具导向件的间隙。 A 、小于； B 、等于； C 、大于； D 、小于等于。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 A 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用 C 定位较合理。 A 、挡料销， B 、导正销， C 、侧刃， D 、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸 B 凹模尺寸。 A 大于; B 、小于; C 、等于； D 大于等于 6.对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 C 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为 A 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 C 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9.弯曲件在变形区的切向外侧部分 A 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象 ABC A 、回弹; B,变形区厚度减薄; C 、偏移; D 、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t 表示 B A 、材料的弯曲变形极限: B 、零件的弯曲变形程度， C 、弯曲难易程度。 12.最小相对弯曲半径t r /min 表示 A A 、材料的弯曲变形极限; B 、零件的弯曲变形程度; C 、零件的结构工艺好坏； D 、弯曲难易程度. 13.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 A 。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合 14.影响拉深系数的因素较多，其中一 A 拉深系数值就可随之减少。 A 、材料的相对厚度(t/D)*100大; B 、屈强比b s σσ/大; C 、凹模圆角半径小; D 、板厚方向性系数γ小. 15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是 ABD 。 A 、材料的相对厚度(t/D); B 、材料的拉深变形程度; C 、材料所受的径向拉应力; D 、材料所受的切向压应力. 16.下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时， __C____ 的压料效果最好。 A 、弹簧式压料装置 B 、橡胶式压料装置 C 、气垫式压料装置 17.拉深时出现的危险截面是指 ____B____ 的断面。 A 、位于凹模圆角部位 B 、位于凸模圆角部位 C 、凸缘部位 18.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区 A 的限制。

模具设计与制造试卷+答案

一、填空题 1、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。 2、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 3、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。 4、弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。 5、影响塑件收缩的因素可归纳为塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸 6、塑料模具的导向机构主要有导柱导向和锥面定位定位两种类型。 二、判断题（正确的在括号内画“?”，错误的画“′” ） 1、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。（） 2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（） 3、斜刃比平刃的冲裁力大。（） 4、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。（） 5、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。（） 6、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。（） 7、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。（） 8、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（） 9、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。（） 三、选择题 1、冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。 A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。 2、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用定位较合理。 A、挡料销； B、导正销； C、侧刃； D、初始挡料销。 3、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在________ 上______的乘积。 A、模板面积 B、浇口截面积 C、分型面 D、投影面积 4、在多型腔模具中，分流道的排列有______________和______________两种。 A、平衡式 B、环形 C、非平衡式 D、矩形 5、在实际生产中斜导柱斜角α一般取__ ___ 至_ ____度，最大不超过___________度。 A、25 B、20 C、15 D、 四、问答题 1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？ 2、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？ 3、影响弯曲变形回弹的因素是什么？采取什么措施能减小回弹？ 4、简述弯曲件的结构工艺性。 5、拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？