渠道衬砌分部工法
巴彦淖尔市临河区2012年农业水价综合改革暨末级渠系
改造重点县示范项目第一标段
分部工程施工工法
第三分部渠道衬砌工程
1、渠道衬砌施工方法
渠道衬砌施工顺序：土方开挖→风积砂回填→膜料铺设→砂浆过度层→预制板衬砌→伸缩缝→土方回填→堤顶整形。
2、膜料铺设
聚乙烯膜施工工艺应按以下顺序进行：
①铺设、剪裁；
②对正、搭齐；
③压膜定型；
④擦拭尘土；
⑤焊接试验；
⑥焊接；
⑦检测；
⑧修补；
⑨复检；
⑩验收。
防渗工程中黑色聚乙烯膜材料选择应符合下列规定：
聚乙烯膜物理力学性能指标应符合下表要求：
厚度(mm) ≥0.3
密度（ρ）不应低于900 kg/m3
破坏拉应力(σ) 不应低于12 Mpa
断裂伸长率（ε）不应低于300%
弹性模量（E）在5℃不应低于70 Mpa 抗冻性（脆性温度）不应低于-60℃
撕裂强度≥40 N/mm
抗渗强度应在1.05 Mpa水压下48h不渗水
2.1膜料加工
2.1.1膜料加工、包括剪裁、接缝等工作
（1）剪裁根据渠道大小将膜料加工成大幅备用。也可在现场边铺边连接。成卷膜料应根据铺膜基槽断面尺寸大小及每段长度剪裁。纵向铺膜时，要按基槽断面尺寸计算所需膜料的幅数。横向铺膜时，以铺设基槽断面及外运长度为一幅。由于膜料具有一定的伸缩性，并考虑到温度变化和施工时不能拉得太紧等因素，剪裁时，一般比实际轮廓长度长5 %。剪裁的长度，应以其大块膜料便于搬运和铺设为宜。
（2）接缝膜料连接的处理方法采用焊接法。
焊接法：可用专用焊接机焊接，也可用电熨头焊接。用电熨头焊接时，需配备一个大模架，其长度视具体情况而定。焊接方法是：先在模架上部铺一层稍宽于模架顶部的平整的纸（报纸或水泥袋纸）。再将下层膜料齐模架沿接缝口拉顺拉齐、铺平、擦拭干净，然后铺上层接缝膜料，最后再铺一层纸，用预热至规定温度的调温电烫斗。行进中所加的压力，可在接缝接合好的前提下，经试验确定焊缝宽度（一般为10cm）。
2.1.2 整理和运输
膜料剪裁好后，一幅一幅地重叠放在一起，然后在每幅两侧分别与上下层焊接，并使上下层两条焊（粘）缝分别错开、以形成“琴箱”式叠放，便于展开铺衬。或者将加工成大幅的膜料整理成“卷”，以备施工使用。膜料在装卸和运输时很容易擦破和损坏，必须细心包装、搬运、放置。
2.1.3 膜料铺设
膜料铺设时，按设计尺寸加工的大幅膜料叠成“琴箱”式，先横向放在下游基槽内，再将一端与先铺设好的膜料或原建筑物在现场焊接（或搭接）并填土压实后，再向上游拉展铺开。但不要拉得太紧，要留有均匀的小折皱。铺好后，随即用湿土先压住边缘，再全面压实；或者填筑过渡层。也可将成卷的膜料，由渠道一岸经渠底向另一岸铺设。铺膜速度应和过渡层、保护层的填筑速度相配合，当天铺膜，应当天填筑好过渡层和保护层，以免膜层裸露时间过长。
无论什么基槽形式和铺模方式，都必须使膜料与基础紧密吻合和平整，并将膜下空气完全排出来。检查并粘补已铺膜层的破孔。粘补膜应超出破孔周边10～20cm。施工人员应穿胶底鞋软底鞋，谨慎施工。
2.2膜料铺设应满足以下规定
1.聚乙烯膜防渗工程施工前应做好以下准备工作：
①按施工组织设计制定施工方案。
②清除场内有碍铺设防渗膜安全的各种杂物。
2.施工前应对聚乙烯膜按有关规定进行检验，经检验质量不合格或不符合设计要求的，不得投入使用。
3.铺设防渗膜检验应遵守以下规则
①检查试验及鉴定测试应由供需双方商定共同委托第三方检测机构按标准测试。
②聚乙烯膜验收检验的取样批量应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，以重量不大于5t为一批确定，每批两次抽样检测。
③检验项目中物理力学性能应按本规范规定检验。其余项目由供需双方协商确定。
④试验结果与本规范规定不符时，应进行重复试验，重复检验不超过两次。
⑤抽样检测以最终复检结果为准，有一项不符合标准规定，则判定该批产品为不合格，
⑥当供需双方对聚乙烯膜产品质量有争议时，应委托双方认可的国家计量认证合格单位进行复检，复检结果可作为最终判定依据。
4.施工前应对PE防渗膜防渗工程基础(支持层)根据设计要求进行下列检查：
①监理工程师签署的地基及前期工程验收文件应齐全。
②支持层表面应平整光滑。
③基底应密实均匀。粘土质基底的压实度不得小于0.92，砂土质基底的相对密度不得小于0.65。均匀误差不可超过10 %。
④基底阴、阳角符合设计要求。
5.聚乙烯膜窒外施工宜在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪天气进行。
6.聚乙烯膜施工应注意以下事项：
①焊接时基底表面应干燥，含水率宜在15%以下。膜面应用干纱布擦干净。
②不得将火种带入施工现场。
③不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在PE膜上踩踏。
④车辆等机械不得碾压土工膜面及其保护层。
7.聚乙烯膜现场联接应符合下列规定：
①根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度，焊机工作温度应为180～2000 ℃。
②焊接聚乙烯应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。
③出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。
④焊缝双缝宽度宜采用2×10 mm。
⑤横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500 mm。
⑥ T字型接头宜采用母材补疤，补疤尺寸可为300×300 mm。疤的直角应修圆。
⑦焊接中，必须及时将已发现破损的聚乙烯膜裁去用热溶挤压法焊牢。
⑧联接的两层聚乙烯膜必须搭接平展、舒缓。
2.3焊缝质量检测
1.聚乙烯膜焊接后，应及时对下列部位的焊接质量进行检测：
①全部焊缝。
②焊缝结合。
③破损修补部位。
④漏焊和虚焊的补焊部位。
⑤前次检验未合格再次补焊部位。
2.现场检验可随焊接进度由我方自检。自检合格后提交甲方或质检等部门联合抽样检验或全检。自检和联检的合格报告应作为质量验收依据。特殊情况下也可根据双方约定作室内接头检测。
3.现场检测采用的方法及设备应符合下列规定：
①检测方法应采用充气法，即双焊缝加压检测法及真空罐法，即真空压力检漏法，也可采用火花试验或超声波探测法。
②检测设备应采用气压检测仪及其空气检测仪。
4.室内检测应随机截取1～2片（10～50 cm）现场焊缝试样，按室内检测方法检测。
5.焊接质量应符合下列要求：
①对双缝充气长度为30～60 m，双焊缝间充气压力达到0.15 MPa，保持1～5 min，压力无明显下降即为合格。
②对单焊缝和T型结点及修补点应采取50×50 cm方格进行真空检测。真空压力大于或等于0.005 MPa，保持20 s，肥皂液或洗涤灵不起泡即为合格。
③采用火花试验检测，金属刷之间不发生火花即为合格。
④采用超声波探测，以超声波发射仪荧光屏显示结果为判定标准。
⑤室内试验。焊缝抗拉强度应大于母材强度。
6.现场检测应遵守下列规定：
①检测完毕、应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。
②检测过程及结果应详细记录并标示在施工图上。
③检测人员应在检测记录上签字并签署明确结论、意见和建议。
④对质检不合格处应及时标记并补焊。经再检合格后方可销号并记录在案。
⑤质量保障小组应负责检测的监督及管理。
⑥应随时保护已焊接合格的PE防渗膜不受任何损坏。
⑦对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。
⑧质量检验应随施工进展进行，自检合格后应经甲方抽验或全验，验收合格后，方可进行下道工序。
7.聚乙烯膜与刚性结构联接设计应符合下列规定：
①当聚乙烯膜与混凝土、岩石等刚性结构联接时，应采取嵌入或锚固的方法将膜牢固固定，并应在PE防渗膜与刚性结构之间设置柔性止水。锚固后应用二期混凝土压住形成封闭的防渗体。
②聚乙烯膜与建筑物混凝土的连接，可采用角钢或金属板条铆接或用螺拴固定在混凝土垫层上，外加热熔胶封口。
③聚乙烯膜也可用嵌入混凝土的形式与混凝土联接，嵌入长度应大于或等于0.8m。
8.聚乙烯膜与土联接，应采用锚固槽沟或膜片水平伸入土内50～100cm并夯实。聚乙烯膜在锚固处不得渗水或被拔出。
9.聚乙烯膜在结构顶都应予嵌固，可在离坡缘50 cm处开挖深30 cm、宽30 cm的浅沟，将膜端埋入，填土石压实。也可用钢条压住以射钉固定于顶部，射钉铆固时应加垫片，并应采取防锈措施。
10.聚乙烯膜联接应据产品性能和当地气象条件预留伸缩量及伸缩节。
3、砂浆过渡层
聚乙烯膜铺设完毕后，开始砂浆过渡层及预制板砌筑。砌筑砂浆是砌体的胶凝材料，它的制备质量直接影响到操作的难易和砌体的整体强度。施工采用水泥混合砂浆，配合比必须满足施工图规定的强度和和易性要求，其拌制应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。
配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2％；砂为±5％；水、外加剂为±1％。拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随
时调整用水量，以保证水灰比的准确性。采用机械拌和，时间自投料完毕起算不少于1.5min，随拌随用，拌完的水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在3h和4h内用完。不允许使用过夜砂浆，夏天最高温度超过30oC时，分别在2h和3h内用完
为检查砌筑砂浆的强度，按规范规定每250m3砌体中的各种设计强度的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，经28天标准养护后作抗压试验。砂浆铺筑要压实平整，无漏铺。
4、砼预制板砌筑
只有合格的砼预制板才能使用，破损超过1.5 cm的板不准使用。
梯形渠渠道衬砌时，每两个伸缩缝之间的空隙内划为一个砌筑单元，每个单元挂好的横、纵施工线，铺筑砂浆开始砌筑。砌板要由下向上、错缝铺砌，整板铺在上部，半块板铺在最下部。
“U”型渠道衬砌时，按每25米中心桩位置设“龙门架”，挂好两侧的渠道开口线铺筑砂浆后开始砌筑。
砌筑时，砂浆应饱满，砌筑后12～18小时时间应及时养护，经常保持外露面湿润14天。
在砼板铺砌过程中，严格执行《渠道防渗工程技术规范》和《砌体工程施工及验收规范》有关技术要求。考虑到当地的气候条件，衬砌工程的砼板铺砌施工在3月中旬或月底开始，为了保证工程如期完成采取多点施工，平等流水作业的方法进行施工。
渠坡衬砌工程施工中，为使砌缝达到横平竖直的要求，采取砼板和板之间加设3cm 厚木制垫块的方法，控制砌缝宽度并阻止砌块下滑。
5、砌缝和伸缩缝施工
1、砌缝施工水泥砂浆勾缝采用细砂和较小的水灰比，水泥采用42.5MPa以上的普通硅酸盐水泥，灰砂控制在1：1至1：2之间并单独拌制，严禁同垫层砂浆混合使用。勾缝前砌缝内要先清缝，要求清缝深度不小于缝宽的2倍，清缝后洒水润湿但不积水。勾缝要求填充饱满，砌缝平直，缝宽、厚度一致，无架空和漏填现象，梯形渠道按设计要求勾成平缝（或弧缝），压实抹光。“U”形渠道高出砼表面3～5mm，压实抹光，初凝前将砼表面的砂浆两边裁齐成标准统一的宽度，初凝后将表面冲刷干净，完成后进入养护阶段。配备四轮车水罐每天不间断洒水，中午洒水养护次数适当加量。
2、伸缩缝施工每6m设一伸缩缝，伸缩缝清理是很关键的环节，伸缩缝填充时按下列步骤进行：施工准备——清缝——填缝材料制作——填充伸缩缝。伸缩缝为聚乙
烯闭孔沟沫板，要做到缝形整齐、尺寸合格、填充密实、表面平整±5mm，厚度允许误差±2mm；
②构件混凝土板局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；
③渠道衬砌混凝土板不允许有连续裂缝，边角损伤大于1.5cm不允许使用。
4、养护及缺陷修补
（1）养护：混凝土应用麻袋片或草袋完全覆盖并洒水养护14～28天，夏季施工养护时间必须达到28天，养护期内应保证覆盖物保持湿润。并满足本章第4.4.8条的规定。根据额济纳旗气象条件，洒水养护须采取便于管理操作的小型喷灌。
（2）表面修整；预制混凝土表面的修整应符合本章第4.4.8条的规定。
（3）成型偏差：预制混疑土浇筑的成型偏差应遵守GB5O204第5.1.6条的规定。
（4）合格标记：经监理人检查无合格标志或缺损的构件不得使用。
5、运输、堆放、安装
（1）运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。
（2）堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。混凝土板预制场的布置要科学合理，材料区、生活区、养护区、成品区、废品区要明确划定，并设标志碑，不许相互参杂，否则不得开工生产。
（3）构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。
预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属件焊接应符合本技术条款第4.3.3条的规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过GB50204—92表5.3.10中的规定的数值。
尚未达到设计强度的预制构什，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载
混凝土预制板衬砌沟渠施工工艺
混凝土预制板衬砌沟渠施工工艺 土压顶→场地清理。 一、施工准备 施工工艺流程:施工准备→渠道开挖填筑成型→铺设砼预制板→现浇混凝渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计，充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作；应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整；还应做好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。 二、土方工程施工 衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，应对压实度指标做严格控制，以免建成通水后出现不均匀沉降，由其对渠道附属建筑物的回填应严格把关。 1、渠道放样 土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用全站仪及经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段一般每50m一个。弯道处5m加密一个。用钢尺量距，误差不超过1／1000。测角时两次误差不超过30。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。一般每200m留一个临时高程控制点，必要时可加密。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线(如遇填方渠道还应放出清基边线及清基后的填筑边线)。 2、沟渠成型 渠道土模是土工膜和砼预制板的基础，又是隐蔽工程，因而施工过程中要严格控制场地清理、土万开挖、填筑等环节的质量。 （1）场地清理 在渠道边线确定后，要清理超出渠堤外坡脚边线0.2m范围内的土方，主要清除石渣、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质，要求基面干净、平整。对新建渠道，要清除地表的草皮、树根、淤泥、腐植土等。
（2）土方填筑 a.填筑土料要求 填筑土料要洁净，符合规范要求，不准含有石渣（块）、粉砂、淤泥、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质。并对土料取样做出实验和含水量测定。要求含水量在10-30%之间。填筑土方可采用环刀取样测试（干容重评定其质量），每lOOm2取一个土样，要求压实土干容重1. 6t/m3，压实系数不小于0.95。 b.土料填筑工序 土方填筑时，首先对下层土进行刨毛、洒水处理，然后开始分层填筑，每层填筑厚度要视碾压机械确定，220Kw推土机碾压宜铺土厚30cm，75Kw推土机碾压铺土厚15-20 cm，并控制铺土厚度保持均匀一致，厚度误差不得超过10%。堤顶铺土宽度应超过设计宽度30-50cm。碾压机械行走方向宜平行于渠轴线，碾迹套压宽度不小于20cm，碾压遍数根据试验确定。分段碾压时，两端搭接长度不小于1.5m，对机械碾压不到的边角部位，要进行人工夯补。下层土填筑完成要进行取样测试，测试合格后方可进行上层土方填筑施工。 在土方填筑中如发现有橡皮土、层面结合不良、松土层、裂缝或剪毁破坏等现象要立即进行处理，可采取换土、刨毛等措施重新填筑碾压。 c.渠槽开挖 渠槽土方开挖，其断面一般不宜一次到位。第一次开挖时，边坡及渠底应预留不小于20cm的保护层。第二层采用人工修坡平整夯实至设计断面。土模开挖断面严禁超挖贴补。 d.沟渠成型 对成型渠槽土模，要进行隐蔽工程验收。其外观要求达到平、直、光、硬。 平：土模表面无忽高忽低现象；直：纵坡方向上下笔直成一线；光：表面光滑；硬：土模取样试验干容重达到1.6t/m3。 三、砼预制板砌筑施工
渠道衬砌施工方案
昌江干渠I标渠道衬砌 施工方案 一．工程概述 大广坝水利水电工程位于海南省西部，昌江灌区系统位于昌江县，是大广坝灌区的一个重要组成部分。承担昌江县叉河镇、乌烈镇、昌化镇、海尾镇、南罗镇等镇的16.5 万亩土地的灌溉任务和叉河镇、棋子湾开发区等供水任务，灌区面积占大广坝整个灌区的16.3%。我部负责承建的昌江干渠I标工程，自中干渠桩号6+303.6处分水，跨越昌化江，直至昌江灌区，桩号为昌干0+000?昌干16+000，全长16km。主要施工包括明渠工程和59 座建筑的施工，建筑物包括渡槽3 座、水闸7 座、隧洞1 座、桥23 座、排洪涵洞17 座、倒虹吸3 座、暗涵2 座。明渠为渠道底宽2.5-3.5m 、渠深3-3.2m 、渠道口宽9.7-12.6m 的梯型断面结构。 本工程渠道衬砌采用梯形断面C15 现浇混凝土，渠道底宽3—2.5m 、渠道深3.2—3.0m, 衬砌厚度7cm ，明渠边坡衬砌混凝土量11025m 3。渠道衬砌时采用跳仓浇筑法施工，仓号间3m 一段设横向伸缩缝，伸缩缝填注材料根据渠段特点选用，在渠底中心填高大于0.5m 的渠段，缝内填遇水膨胀橡胶止水条，以用沥青砂浆封口，其余渠段采用焦油塑料胶泥填缝，沥青砂浆封口。渠段中碎石垫层、排水盲沟只设在挖深超过5m 段,具体桩号为2+395 —2+700 、4+980 — 5+750 、9+360 —9+600. 渠道内坡5+051.405 —6+131.421 段为1 ：1 ，其余段均为1： 1.5，渠道5+856.429 —6+131.421 、6+131.421 —16+000 段渠顶宽度右侧 2.0m ，左侧宽度为 3.0m ，其余渠段渠顶宽度左侧2.0m ，右侧3.5m 。若有征地宽度不足，导致施工中渠堤的坡度将可能有所变化，视实际开挖现场地形，渠道衬砌开挖前测量放线完成后由参建四方现场商定处理意见后执行。
渠道衬砌施工方案08842
目录 一、工程概况 (2) 1.1工程简介 (2) 1.2自然条件 (3) 1.3 渠道工程地质 (4) 1.4 施工条件 (4) 1.5主要材料与生活物质供应情况 (4) 1.6施工用电 (5) 1.7主要工程量 (5) 二、编制依据 (5) 三、渠道衬砌施工 (6) 四、质量控制措施 (10) 4.1衬砌质量控制与检测 (10) 4.2试验检验质量控制措施 (11) 4.3工程质量事故的分析与处理 (11) 4.4质量管理措施 (11) 五．资源配制 (12) 5.1主要施工机械设备配置 (12) 5.2主要人员配制 (12) 六．安全文明施工及环境保护措施 (13) 6.1安全施工 (13) 6.2文明施工 (14)
6.3环境保护措施 (15) 红岭灌区东干渠明渠工程施工方案 一、工程概况 1.1工程简介 红岭水利枢纽总库容6.62 亿m 3 ，有效库容4.68 亿m 3 ，是以灌溉、防洪为主，具有供水、发电功能的综合利用水利枢纽工程。红岭灌区工程则是该枢纽的配套项目，主要任务是农业灌溉、城乡供水和农村人畜供水。红岭灌区工程为红岭水库的配套工程，红岭灌区
位于海南岛东北部，东面临海，西面、南面与本岛腹地接壤。西北以南渡江为界，西南以万泉河为界，灌区位于北纬19°18′～20°02′，东经110°00′～110°54′之间，南北长100km，东西长约70km。 灌区范围包括海口市美兰区、琼山区、文昌市、琼海市、定安县、屯昌县等5个市县共58 个乡镇和国营农场（含航天发射基地）。灌区范围内总土地面积5840km 2 。灌区工程由总干渠、东干渠系统及西干渠系统组成，包括一条总干渠、两条干渠（东干渠、西干渠）、三条分干渠（琼海、重兴、文教分干渠）以及34条支渠等；总干渠从渠首电站取水后，沿万泉河左岸布置，后折向西北到达加玉村北侧，分水进入东干渠和西干渠两个灌溉系统。 总干渠起点设计水位为132.66m，渠末设计水位为125.29m；设计灌溉面积为145.48 万亩，其中从渠道提水灌溉面积为7.3万亩，自流灌溉面积为138.18万亩。设计流量为45m 3 /s，加大流量51.75m 3 /s。东干渠渠首设计流量为40.00m3/s，西干渠渠首设计流量为6.00m3/s，琼海分干渠首设计流量为3.13m3/s，重兴分干渠首设计流量为5.53m3/s，文教分干渠首设计流量为8.57m3/s。总干渠从渠首电站取水后，沿万泉河左岸傍山布置渠道，利用隧洞穿过并桶岭，再经南久村农场跨青梯河后向东北至总干渠末端进入灌区，全长16.313km。总干渠末端分东、西干渠分别控制东西灌域，西干渠通过良坡、深田、大田、加乐潭等支渠及斗渠向西灌域配水，并向现有水库补水，全长28.027 公里；东干渠全长145.93 公里，设琼海、重兴、文教3 条分干渠，20 条支渠、2 条水库补水渠、1 个水库补水口及15 条干斗等42 个分（补）水口。本工程第5标段为桩号118+913~145+930段是2#倒虹吸进口首端至退水闸末端段，全长27.017km，设计流量为6.5~4.7m3 /s，加大流量7.8~5.88m 3 /s。本段渠系共布置有渡槽5 座、暗涵1 座、倒虹吸1 座、节制闸1 座、泄水闸1 座、分水闸5 座等渠系建筑物。 1.2自然条件 本区属亚热带岛屿季风气候区，其气候特征是：太阳辐射强，日照时间长，热量丰富、气温高、降雨丰富且强度大、四季不明显、干湿季分明、台风暴雨多、蒸发量大、湿度大。干湿季节主要受季风气候的影响，在冬春季节，受大陆冷高压影响，温度低、雨量少，为干湿季节；在夏秋季节，受东南暖热气流及台风、热带低压槽的影响，温度高、雨量多，湿度大，属湿热季节。 多年平均日照时数约2200h，年辐射量494kJ/cm 2 ，大于10°C 的积温为8500°C，多年平均气温23.6°C，最热7月平均气温28°C，最冷1月平均气温16.7°C。历年出现最高气温≥35°C 的时段大都集中在 5 月上旬至7 月中旬。多年平均气温为22°C~23°C。 降雨以台风雨为主，其次是热雷雨、地形雨和锋面雨。本区多年平均降雨量2600mm 左右，单站(琼中加报站)最大多年平均降雨量2471mm，实测最大年雨量3354mm（1972 年）。降雨年内分配不均，每年5~11 月为雨季，降雨量约占全年的85.7%，12 月~次年4 月为旱季，降雨量仅占全年的14.3%。年降雨的丰枯程度主要受台风的影响。灌区季风
渠道衬砌施工技术交底
（豫水勘测［2017］技交003号） 武嘉灌区续建配套与节水改造项目 2017年度工程施工m 标段 1、施工技术交底依据文件清单： 合同文件、工程建设标准强制性条文、施工图纸、施工组织设计、施工措施计划等。 2、施工技术交底内容：河道开挖施工技术交底 施工技术交底记录: 一、施工准备 1、场地清理：在施工现场工作界限内，保护所有规定保留的植物及结构。对施工范围内的建筑 废弃物、腐植土进行清除运弃。。 2、确定修建施工临时便道，以便机械进场及淤泥外运。 3、建好施工现场安全围护设施，确保施工安全。 4、设计、制作、安装各种施工标牌、警示牌，建立健全各项规章制度和施工管理制度。 二、施工工艺 挖掘机进行旧混凝土板拆除及清淤7转运至岸上临时堆放点7渣土车外运至卸土点7清淤合格 7进入下一段施工。 三、施工方法 1、清理：采用挖掘机进去旧混凝土板拆除及清淤，挖掘机旧混凝土板拆除及清淤时严格按照施 工图纸和施工方案进行施工，开挖时旧混凝土板拆除及清淤一并清除到岸边的临时堆放点，禾U 用 渣土车外运至堆土点堆放。 2、环境保护与卫生：施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境, 运输渣土过程中，采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。 记录人: 与会人员签名: 注：可加附页。 合同编号: 单位工程名称 WJGQ2017-SG-03 武嘉灌区续建配套与节水 改造项目2017年度工程 n 标段 承包人 河南省新乡市豫水工程有限公司 分部工程名称 总干渠 21+502-22+502 段 渠道开挖及衬砌 施工内容 渠道开挖 主持人/交底人 时间/地点 项目部会议室 合同名称:
渠道衬砌施工方法
渠道衬砌施工施工方法一、渠坡混凝土衬砌施工
渠坡混凝土衬砌机械化施工工艺流程图 衬砌机械功效
1、削坡 渠道削坡采用挖掘机和人工配合削坡。首先测量放出设计边线，打上定位桩，用机械挖除保护层，然后进行精确放样，人工挂线整平。当堆土过多时当用机械配合清除。采用机械削坡，首先测量放出设计边线，打上定位桩，用机械挖除保护层，然后整削坡机机架，使削坡机高度和坡度达到设计要求，然后开始削坡。堆土过多时当用机械配合清除。 2、线性低密度聚乙烯土工膜铺设 2.1线性低密度聚乙烯土工膜的制造商及材质满足招标文件要求。材料储存在各 营地的储存仓库内，避免刺穿、污垢、油脂、湿气、阳光以及过量热度的影响。 受损材料应该分开储存以便于修补或替换。线性低密度聚乙烯土工膜卷存放在仓库的混凝土地面上，储存高度不超过两卷高度。使用前采用平板车运输到现场。 2.2在铺设前应检查有无砂眼、疵点杂质等。线性低密度聚乙烯土工膜保持自然松弛，与基层及支持层之间贴实，不出现褶皱现象。铺设后，边缘部位压紧固定，为防止下滑，在上边缘沿堤顶方向用沙袋压实或用钢锚固定，将土工膜固定在堤顶。 2.3线性低密度聚乙烯土工膜垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm 土工膜采用焊接法拼接，焊接采用HT501型热熔焊膜机，焊接温度、焊机行走速度等参数应在室内进行试验后再到现场进行验证。
2.4、线性低密度聚乙烯土工膜铺设过程中，为方便渠底土工膜的焊接，渠底方向土工膜向模板边线外延伸600mm以上，并将土工膜下缘对齐。 3、混凝土衬砌 3.1混凝土浇筑前的准备工作 3.1.1模板安装并校正，确保模板边线正确、顺直。模板采用10#或8#加厚槽钢 加工而成，为方便固定和防止模板变形，在槽钢背面加焊间距为800?1000mm 的“U'形钢筋作为锚固环。模板固定时首先进行精确放样，确定模板边线、高 程，上下模板分别安装在上口设计边线和下底预定分缝处。然后用“T”钢筋楔 子固定并进行校正。 3.1.2混凝土浇筑前，必须土工膜铺设验收合格，基础面干净；机械各部件、尺寸安装正确，设备运转安装调试正常，并设定到正确的高度和位置，空载试运行正常。每仓施工长度根据每班混凝土浇筑能力确定，施工横缝设在某一个横向胀缝部位。胀缝和的缩缝均采用切割机切割成缝。 3.1.3导轨铺设：导轨是混凝土厚度控制的关键，要严格控制轨道的高程及方向。导轨铺设前人工挂线清理找平导轨基础，确保导轨基础密实，控制导轨底高程，保证导轨稳定。导轨铺设完成后用道钉固定，控制导轨不出现大的位移。导轨的高程误差控制在0.5cm 以内，在施工过程中若出现沉陷，要及时调整导轨。 3.2混凝土布料、振捣、收面 混凝土布料采用衬砌机进行，振捣密实后用抹面机进行收面抹光，最后人工对局部收面不理想部位进行辅助收面。 3.2.1由于土工布表面较为光滑，所以在混凝土浇筑过程中，容易滑动及褶皱现象。在此过程中随着褶皱变化，导致混凝土被扯裂。因此，在渠道衬砌过程中，应将复合土工布周边部分区域采用钢锚生根加以固定，防止其滑动。 3.2.2衬砌开仓前，首先对轨道进行校核，其次对衬砌机的高度进行复核并试运行，以保证混凝土的铺料厚度和成型厚度。经过调整、调试完成后，在浇筑过程
u型渠道衬砌施工方案砖砌U型槽施工方案
u型渠道衬砌施工方案砖砌U型槽施工方案 导读：就爱阅读网友为您分享以下“砖砌U型槽施工方案”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持! 砖砌D60U型槽渠道衬砌施工方案 本工程砖砌D60和D100U型槽渠道，衬砌6540米 一、工艺流程： 1、定位放线测量 （1）定位原则：根据设计图纸，结合现场的实际情况，合理布局，充分考虑设计要求和现有建筑物、构筑物的位置、坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。
（2）定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和分水口的中心点，并与固定的建筑物相连。 （3）测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，根据设计D60U型槽渠道，放出上开口挖槽线，分水口的位置。 二、沟槽开挖 1、槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。 2、渠道开挖可采用小型挖槽机械挖槽配合人工开挖和修整，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。 3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。 4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于，堆土高度应小于。
5、不得掩埋测量标志及渠道的附属构筑物等。 6、本工程宜采用人工挖渠槽。 7、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。 8、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定： （1）基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为±10mm。 （2）非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为±20mm。 三、基底处理 1、地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。 2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理： （1）含水量接近最佳含水量的渠槽超挖深度小于或等于
渠道衬砌施工方案教学内容
渠道衬砌施工方案
渠道混凝土衬砌施工技术方案 1. 工程概况 焦作1段第一施工标段是南水北调中线一期工程总干渠Ⅳ渠段（黄河北～羑河北）的组成部分，位于Ⅳ渠段的北部，本标段设计起点桩号Ⅳ28+500，终点桩号为Ⅳ33+700，总长5.2km，其中明渠长度4864m。渠道为梯形断面，Ⅳ28+500～Ⅳ 28+717.6 段渠底宽度为17m，渠坡坡比为1:2.75，防护堤坡比：左岸1:1.5,右岸1:1；Ⅳ28+717.6～Ⅳ28+737.6段渠底宽度为17m～21m；Ⅳ28+737.6～Ⅳ33+700段渠底宽度为21m,渠坡坡比为1:2。渠底高程98.892～98.574m，渠道内一级边坡为1:2～1:2.75，二级边坡为1:1～1:1.5，一级马道(堤顶)宽5.0m，外坡1:2，渠道纵坡比为1/29000。全渠段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。渠段内采用复合土工膜150g/m2-0.3mm-150g/m2和150g/m2-0.5mm-150g/m2防渗。在渠底及渠坡防渗复合土工膜下铺设2cm或2.5cm厚的聚苯乙烯保温板防冻层。防冻层下铺设砂砾料垫层防冻胀。渠基设置纵横向排水暗管管网排水，通过逆止阀和抽排泵站排入渠道内。 1.1气象条件 本渠段多年平均气温为15.2℃，多年平均最低气温10.4℃，平均最高气温 20.5℃。多年平均风速2.3m/s，最大风速22m/s。多年平均冻土深度11.47cm，最早地面稳定冻结初日在12月9日，冻结终止日期在2月19日，历年最大冻土深度 19cm；霜冻初日最早为10月17日，终期最晚为4月3日。 1.2 工程地质 本标段渠道桩号Ⅳ28+500～Ⅳ33+700，总长5.2km。在新庄～恩村工程地质段内，均属粘性土均一结构。本渠段以半挖半填为主，渠底板主要位于重粉质壤土中。渠坡岩性主要由重粉质壤土和轻粉质壤土夹卵石组成。轻粉质壤土多呈饱水状态，渠道开挖后可能发生流土、边坡垮塌等渗透破坏现象，边坡稳定性较差。地下水位高于渠底板约4～6m，施工排水问题显著。桩号Ⅳ29+900～Ⅳ31+900段含水层岩性为卵石和轻粉质壤土，具中等～强透水性，富含地下水，基坑排水量较大，施工时应采取相应的排水措施。其它段含水层为粘性土层，具微～弱透水性，施工时采取适当的排水
渠道施工方案
衬砌渠道施工工艺 一、衬砌渠道的结构型式 现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，斗、农渠道内坡分别取为1:0.5和1：0.75。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定砼防渗层厚度为8cm，强度标号为C15，抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。 二、衬砌工程施工 （一）施工准备 渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。 （二）土方工程施工
衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。 1、渠道放样 土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m 一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。 2、土方回填夯实 A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。 B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。 C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30 cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
渠道衬砌施工
渠道衬砌施工 由我局先期承建的南水北调中线京石段应急供水工程滹沱河倒虹吸工程Ⅱ标段，工程位于河北省正定县内，为南水北调中线总干渠的一部分，是南水北调先期开工的大型建筑物之一。工程由倒虹吸管身段、出口闸室段、出口渐变段、明渠段及附属建筑物组成。本标段总长1409.16m，其中明渠段202.16m。本标段渠道工程属河滩地段渠道，渠道过水断面采用梯形断面，整个过水断面采用现浇混凝土衬砌。渠底宽度为21m，两侧渠坡衬砌长度为22～ 27m ,衬砌坡长为21.98m，坡度为1：3，渠道内过水深度约为 5m，设计流量为150～ 170m 3 /s。渠道断面结构为：渠坡和渠底顶部15cm 厚的素混凝土衬砌板，衬砌板下铺二布一膜的复合土工膜防渗层，防渗层下面铺设有20～35cm 厚砂砾料保温层，保温层底部为渠道开挖的建基面。另由我局承建的南水调中线京石段应急供水工程渠道项目S6 标段，与滹沱河倒虹吸出口渠道相连。该标段工程是以渠道工程为主，渠道全长6.6km，属一般渠道段。渠道断面与倒虹吸出口渠道相同，整个过水断面仍采用现浇混凝土衬砌。渠道断面结构为：渠坡渠底顶部分别为10cm 和8cm 厚的素混凝土衬砌板，衬砌板下铺二布一膜的复合土工膜防渗层，防渗层下面铺设有3～5cm 厚聚笨乙烯泡沫保温板，保温板底部为渠道开挖的建基面。渠道结构典型断面见图1。. 5cm砂砾料垫层 4000 泥结碎石路面 6cm厚预制砼板混凝土框格复合土工膜 10cm混凝土 3cm聚苯乙烯保温板 3cm聚苯乙烯保温板 8cm 混凝土复合土工膜 1 9 7 8 4 0 0 0 4 0 0 0 4 0 0 0 4 0 0 0 4 0 0 0 4000 4000 2000 20850 4 9 1 7 渠道结构典型断面图 6 9 5 0 10000 缝附图1 图1 渠道结构典型断面图针对总干渠渠道工程结构断面尺寸大、素混凝土薄壁结构、混凝土衬砌板抗裂减糙要求高、衬砌板底部直接与加强防渗层和保温层接触等特点。如何进行大面积渠坡、渠底混凝土布料及连续浇筑，如何确保大面积现浇混凝土衬砌板的施工质量，如何有效保护衬砌板底部的加强防渗层和保温层，如何在有效工期内又好又快的完成渠道混凝土衬砌施工等问题，成为困扰渠道施工的难题。结合招标文件要求机械化衬砌施工要求，我局围绕着上述施工难题，开始了振碾式渠道混凝土衬砌机的研制工作。 2.渠道混凝土衬砌机研制 2.1 衬砌机组成（参见图2） 9 2.主桁架行走系统 1.主桁架系统 4.上小车布料系统 3.皮带输料系统 2.主桁架行走系统 5.下小车衬砌系统 6.总体操控系统振动碾压式渠
渠道衬砌施工方案
渠道混凝土衬砌施工技术方案 1. 工程概况 XX村斗农渠衬砌工程，衬砌渠道23.162公里，其中：斗渠0.414公里，农渠6.45公里，U形渠16.298公里，修建渠系建筑物782座（含斗农渠分水闸60座、分水口627座（U型渠分水口625座）、农桥9座、涵洞86座）。（详细工程量见招标文件）； 2. 渠道衬砌施工依据 （1）《南水北调中线一期工程焦作1段（第1标段）渠道横断面图》。 （2）南水北调中线一期工程总干渠黄河北?麦河北段（中线建管局直管项LI）焦作1 段第一施工标招标文件《技术条款》。 （3）《南水北调中线一期工程总干渠焦作1段渠道结构图》。 ⑷《碾压式土石坝施工技术规范》（SL274-2001 ）.《土工试验规程》（SL237- 1999）、《堤防工程施工规范》（SL260-98）,以及国家、行业颁布的相关规程、规范、技术标准。 （5）《南水北调中线一期工程材料性能指标补充技术要求》。 （6）《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准》2010-1 l-30o （7）《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》2007-05- 20 o （8）《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）》2010-1 o 3. 渠道衬砌机工作原理 目前混凝土衬砌机有两种机型：一种是滚筒式，另一种是滑模式。滚筒式衬砌机适用于渠道底板衬砌，滑模衬砌机适用于渠道边坡衬砌。滑模衬砌机动力是山外部电力系统提供，行走系统轨道自行式。在衬砌作业时，混凝土熟料由混凝土搅拌车运输至现场，从滑模衬砌机两侧的小集料斗同时供料，经皮带输送至大集料斗后，沿顺坡自上而下布料。布料完成后，沿顺坡方向设置的一排振捣簧片将混凝土料物均匀振捣并机械进行找平。滑模衬砌机的机架为整体钢架，布料系统与衬砌系统于一体，因此设备自重大，跨越渠系建筑物时搬迁困难，拆装周期长。但其具有良好的整体刚性，
渠道衬砌工程施工方案
子洲县2013年小型农田水利重点县建设项目 渠道衬砌工程 施 工 方 案 批准：何晴 审核：纪元新 编制：郗胜军 日期：二○一四年四月
子洲县2013年小型农田水利重点县建设项目 渠道衬砌工程施工方案 一、工程概况 子洲渠位于大理河中下游川道地区，由两条干渠组成，一干渠引水枢纽位于子洲县小理河流域的电市镇庙坪四旗里村，渠道末端位于子洲县马蹄沟镇姜家崖村，一干渠全长12.6km；二干渠引水枢纽位于子洲县三眼泉镇巡检司村，渠道末端位于子洲县苗家坪镇焦渠村，二干渠全长26km。二条干渠全长38.6km。全渠共分7条支汇总长8.0km。一干渠渠首引水流量0.3m3/s，设计灌溉控制面积3290亩，二干渠渠首引水流量0.8m3/s，设计灌溉控制面积5910亩。设计灌溉总控制面积9200亩，由于种种原因，现在实际灌溉控制面积已萎缩至6900余亩（其中一干渠控制2860亩，二干渠控制4040亩）。现有各种建筑物224座，主要建筑物包括浆砌石滚水坝（2处）、引水渠、进水闸、冲沙闸、引水隧洞（660m）、引水涵洞以及倒虹、渡槽、排洪桥、排洪涵、路桥、跌水和退水闸、分水闸、节制闸等渠系建筑物。 子洲渠灌区已运用50多年，虽经几次改建、扩建、改造加固，但由于受历史、环境、技术水平和社会经济条件的限制，灌区工程建设标准低，骨干工程老化失修、机电设备和渠系工程老化，干渠淤积现象严重，渠道防洪和田间工程不配套问题也日渐突出，致使灌区灌溉面积逐渐萎缩，难以发挥应有的效益，并存在诸多安全隐患。 渠道衬砌建设内容：干渠渠道衬砌10.32KM，支、斗渠渠道衬砌15.05KM。 主要施工内容为：拆除原建砌体、弃渣运输、土方开挖运输、土方回填、土工膜铺设、C15W4F150砼衬砌、伸缩缝施工等。 二、施工方案 1、施工流程： 渠道衬砌工程：拆除原建砌体→弃渣运输→土方开挖→土方回填→人工修整边坡→铺设土工膜→现浇C15砼U型渠道→胶泥伸缩缝 2、施工准备 渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和
渠道衬砌施工工艺及控制要点
渠道衬砌施工工艺及控制要点 (一)渠道工程 1．渠道断面设计情况:?渠道过水断面型式为倒梯形，设计底宽17m和18．5m两种,渠道内边坡坡比全部为1：２，堤顶至渠底垂直深度为约9m,设计正常水深7m,设计流量为２35～245m3/s,渠底高程约为86m,渠道底板纵坡降为1:28０00。 渠道采用现浇混凝土衬砌,渠道边坡混凝土衬砌厚度l0cｍ，底板8ｃm，；渠道沿轴线每8m一道通缝，4m一道半缝,半缝深6㎝；具体结构为：混凝土、复合土工膜（600ｇ/m2的两布一膜）、保温板（阴坡保温板厚度2.5㎝,阳坡保温板厚度2.0㎝）、5㎝厚的粗砂垫层、土基面。 渠道两边坡脚、渠道中心共设三排软式排水管，并设单向逆止排水阀,间距15m。 2.渠道土方开挖: 土方开挖采用的是常规开挖方法,即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。开挖时预留50㎝保护层。 ３．渠道衬砌工序:?渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工,然后进行渠道底板施工。 渠道衬砌施工的工艺流程为:机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→模板安装→浇筑混凝土→收面压光→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。
4.削坡 反铲、人工配合削坡 ①先采用反铲粗削,然后人工精削的方法。 ②削坡进度应与衬砌进度相适应,以免削坡面积过大，搁置时间过长,造成基面被损。 ③测量放出坡脚线和坡肩线,采用仪器控制指挥反铲粗削。为保证削出的坡面平整,粗削坡自上而下进行。?④人工精削在挖掘机粗削完成后进行。在坡脚线和坡肩线上每５m对应各设一控制标高桩，用线绳挂线,先削出一条基准线，并在基准线上的1／4、１/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，５m范围内安排６～7人自上而下平行削坡作业,依此基准线人工精细削坡至设计坡面。
渠道衬砌施工技术交底.doc
目 录 CB15附件 2 施工技术交底记录 （豫水勘测 [2017] 技交 003 号） 合同名称：武嘉灌区续建配套与节水改造项目 2017年度工程施工Ⅲ标段合同编号： WJGQ2017-SG-03 单位工 武嘉灌区续建 承 包 河南省新乡市豫水 配套与节水改造项 程名称 目 2017年度工程Ⅱ 人 工程有限公司 标段 总干渠 分部工 施 工 21+502-22+502段渠 渠道开挖 程名称 内容 道开挖及衬砌 主持人 时 间 / 2018.3.1项目部会议 /交底人 地点 室 1、施工技术交底依据文件清单 : 合同文件、工程建设标准强制性条文、施工图纸、施工组织设计、 施工措施计划等。 2、施工技术交底内容：河道开挖施工技术交底
施工技术交底记录： 一、施工准备 1、场地清理：在施工现场工作界限内，保护所有规定保留的植物及结构。对施工范围内的建筑废弃物、腐植土进行清除运弃。。 2、确定修建施工临时便道，以便机械进场及淤泥外运。 3、建好施工现场安全围护设施，确保施工安全。 4、设计、制作、安装各种施工标牌、警示牌，建立健全各项规章制度和施工管理制度。 二、施工工艺 挖掘机进行旧混凝土板拆除及清淤→转运至岸上临时堆放点→渣土车外运至卸土点→清淤合格→进入下一段施工。 三、施工方法 1、清理：采用挖掘机进去旧混凝土板拆除及清淤，挖掘机旧混凝土 板拆除及清淤时严格按照施工图纸和施工方案进行施工，开挖时旧混凝土板拆除及清淤一并清除到岸边的临时堆放点，利用渣土车外运至堆土点堆放。 2、环境保护与卫生：施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃
放，不污染堆泥场的环境，运输渣土过程中，采取有效的措施，防止出 注： 可现“滴、洒、漏”现象。 加 附记录人：页。 与会人员签名：
浅谈现浇砼衬砌渠道施工技术
浅谈现浇砼衬砌渠道施工技术 摘要：现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。 关键词：现浇砼衬砌渠道施工 1、衬砌工程施工 1.1 施工准备 渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。 1.2 土方工程施工 衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。 1.2.1 渠道放样 土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。 1.2.2 土方回填夯实 （1）夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。 （2）渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。 （3）回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm，铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。 （4）夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于 1.55T/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。 （5）渠坡修整。为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。 2、原材料及砼配合比 2.1 水泥 砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水
渠道施工方案
衬砌渠道施工工艺 一、衬砌渠道的型式 现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，斗、农渠道内坡分别取为1:和1：。根据渠道流量及抗冻抗渗要求，选定砼防渗层厚度为8cm，强度标号为C15，抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。二、衬砌工程施工? （一）施工准备 渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。? （二）土方工程施工
衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。? 1、渠道放样 土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。?2、土方回填夯实? A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。 B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。 C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。?
渠道衬砌施工方案
渠道衬砌施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
渠道混凝土衬砌施工技术方案 1. 工程概况 焦作1段第一施工标段是南水北调中线一期工程总干渠Ⅳ渠段（黄河北～羑河北）的组成部分，位于Ⅳ渠段的北部，本标段设计起点桩号Ⅳ28+500，终点桩号为Ⅳ33+700，总长5.2km，其中明渠长度4864m。渠道为梯形断面，Ⅳ28+500～Ⅳ28+ 段渠底宽度为17m，渠坡坡比为1:，防护堤坡比：左岸1:,右岸1:1；Ⅳ28+～Ⅳ28+段渠底宽度为17m～21m；Ⅳ28+～Ⅳ33+700段渠底宽度为21m,渠坡坡比为1:2。渠底高程～98.574m，渠道内一级边坡为1:2～1:，二级边坡为1:1～1:，一级马道(堤顶)宽5.0m，外坡1:2，渠道纵坡比为1/29000。全渠段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。渠段内采用复合土工膜150g/m2-0.3mm-150g/m2和150g/m2-0.5mm-150g/m2防渗。在渠底及渠坡防渗复合土工膜下铺设2cm或2.5cm厚的聚苯乙烯保温板防冻层。防冻层下铺设砂砾料垫层防冻胀。渠基设置纵横向排水暗管管网排水，通过逆止阀和抽排泵站排入渠道内。 气象条件 本渠段多年平均气温为15.2℃，多年平均最低气温10.4℃，平均最高气温 20.5℃。多年平均风速2.3m/s，最大风速22m/s。多年平均冻土深度11.47cm，最早地面稳定冻结初日在12月9日，冻结终止日期在2月19日，历年最大冻土深度 19cm；霜冻初日最早为10月17日，终期最晚为4月3日。 工程地质 本标段渠道桩号Ⅳ28+500～Ⅳ33+700，总长5.2km。在新庄～恩村工程地质段内，均属粘性土均一结构。本渠段以半挖半填为主，渠底板主要位于重粉质壤土中。渠坡岩性主要由重粉质壤土和轻粉质壤土夹卵石组成。轻粉质壤土多呈饱水状态，渠道开挖后可能发生流土、边坡垮塌等渗透破坏现象，边坡稳定性较差。地下水位高于渠底板约4～6m，施工排水问题显著。桩号Ⅳ29+900～Ⅳ31+900段含水层岩性为卵石和轻粉质壤土，具中等～强透水性，富含地下水，基坑排水量较大，施工时应采取相应的排水措施。其它段含水层为粘性土层，具微～弱透水性，施工时采取适当的排水
渠道衬砌防护工程施工方案
第七章渠道衬砌防护工程 1、主要工程内容 本工程的护坡包括整个堤段的混凝土自锁式预制块护坡、草皮护坡。 混凝土自锁式预制块护坡：在迎水侧于设计枯水位超高0.13m以下，并设置勒脚、压顶及隔埂；在迎水侧于设计枯水位超高以上采用草皮护坡。 2、自锁式预制块护坡工程施工方案 2.1施工程序 2.2材料选择 2.2.1自锁式预制块 自锁式预制块按设计要求部分自己预制、部分采购的办法，保证工期进度。各项指标应符合施工图纸及规范要求，预制块运到现场后，就近堆放，砌筑时采用人工抬运。 2.2.2石子 本工程护坡以下部分使用的垫层所用石子从淮南上窑购买，质量均符合SDJ107-82规程规定。 2.2.3砌筑用砂的选择 勒脚、隔埂及压顶所用的砂料来自上游河南，质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂料，其最大粒径不大于5mm。 2.2.4水泥和水选择 ⑴砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，现场设临时仓库。 ⑵拌制砼的水直接采用灌区的水。 2.2.5冬、雨季施工 冬季气温在00C~50C时，对砌筑后的砌体，进行覆盖保温，当气温在00C以下时或最高气温超过300C，停止施工。 无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先安排除积水，并及时处理
受雨水冲刷的部位。 2.2.6砼养护 砌体外露面在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护，经常保护外露面湿润。养护时间不少于14天，每天浇水次数2~9次。 2.3碎石垫层施工 修坡结束后，报监理工程师验收合格后立即进行碎石垫层铺填，为保证碎石铺填均匀，须打控制桩、带线进行铺填，回填均匀铺装，并用专用工具夯实。 2.3.1填筑碎石层应在基底检验合格后进行。 2.3.2碎石垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。 2.3.3铺筑时，应使垫层料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。 2.3.4相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85%。 2.3.5分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。 2.4预制块施工 由于预制块护坡量较大，为保证进度，可安排在堤身整平到一定量后进行。铺砌预制块之前按设计所要求的坡度修正边坡，修正后的边坡及时平整夯实，铺设垫层，预制块砌筑前先进行砼护脚及砼格硬施工（砌石施工时便于进行质量控制和保证观感质量），然后再铺设碎石垫层。碎石层铺垫应自下而上，随砌石面增高分段上升，碎石垫层进度应均匀，其密度应大于90﹪。坡面上砌石护坡以一层与一层铺缝锁结方式铺筑，同时干砌石施工应满足以下要求。 2.4.1砌石从坡角开始，向上分段铺砌。预制块垂直于坡度铺砌。 2.4.2砌体缝口应锁紧，底座应垫稳填实，严禁架空，相邻砌石间的所有空隙用尺寸合适的碎石填满，以使得沿预制块的全长有坚实的支撑。 2.4.3护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直，整齐牢固。 2.4.4砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 2.5浆砌石压顶、勒脚、隔梗施工
渠道衬砌施工方案
昌江干渠Ⅰ标渠道衬砌 施工方案 一．工程概述 大广坝水利水电工程位于海南省西部，昌江灌区系统位于昌江县，是大广坝灌区的一个重要组成部分。承担昌江县叉河镇、乌烈镇、昌化镇、海尾镇、南罗镇等镇的16.5万亩土地的灌溉任务和叉河镇、棋子湾开发区等供水任务，灌区面积占大广坝整个灌区的16.3%。我部负责承建的昌江干渠Ⅰ标工程，自中干渠桩号6+303.6处分水，跨越昌化江，直至昌江灌区，桩号为昌干0+000～昌干16+000，全长16km。主要施工包括明渠工程和59座建筑的施工，建筑物包括渡槽3座、水闸7座、隧洞1座、桥23座、排洪涵洞17座、倒虹吸3座、暗涵2座。明渠为渠道底宽2.5-3.5m、渠深3-3.2m、渠道口宽9.7-12.6m的梯型断面结构。 本工程渠道衬砌采用梯形断面C15现浇混凝土，渠道底宽3—2.5m、渠道深3.2—3.0m,衬砌厚度7cm，明渠边坡衬砌混凝土量11025m3。渠道衬砌时采用跳仓浇筑法施工，仓号间3m一段设横向伸缩缝，伸缩缝填注材料根据渠段特点选用，在渠底中心填高大于0.5m的渠段，缝内填遇水膨胀橡胶止水条，以用沥青砂浆封口，其余渠段采用焦油塑料胶泥填缝，沥青砂浆封口。渠段中碎石垫层、排水盲沟只设在挖深超过5m段,具体桩号为2+395—2+700、4+980—5+750、9+360—9+600.渠道内坡5+051.405—6+131.421段为1：1，其余段均为1：1.5，渠道5+856.429—6+131.421、6+131.421—16+000段渠顶宽度右侧2.0m，左侧宽度为3.0m，其余渠段渠顶宽度左侧 2.0m，右侧 3.5m。若有征地宽度不足，导致施工中渠堤的坡度将可能有所变化，视实际开挖现场地形，渠道衬砌开挖前测量放线完成后由参建四方现场商定处理意见后执行。 二．编制依据 1、大广坝水利水电二期（灌区）昌江干渠招、投标文件（DGB2-SG-017）。 2、大广坝水利水电二期（灌区）昌江干渠Ⅰ标工程施工设计图纸。 3、大广坝水利水电二期（灌区）昌江干渠Ⅰ标工程实施性施工组织设计。 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52—93。 5、《土工试验规程》SL237-1999。 6、《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007。 7、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94。 8、《水利水电工程土工合成应用技术规范》（SL／T225—1998）。 9、《水利水电工程质量检验与评定规程》SL176-2007。