大型龙门铣床基础设计的几个问题

大型龙门铣床基础设计的几个问题

摘要:本文结合工程实例从地基要求、基础设计、振动影响及施工要求等方面对大型龙门铣床基础设计方法及注意事项等进行分析总结,并比较了大型龙门铣床基础与普通设备基础在设计及施工上的区别。

关键词:大型龙门铣床基础设计分析总结

1 引言

大型龙门铣床是机械加工中重要的工作母机,在机械制造、机械加工领域被广泛应用。由于加工精度的需要,该设备对基础的要求极高,尤其对基础的变形差(倾角)控制十分严格(一般为十万分之一),因此该类机床的基础设计具有难度大、工程量大、施工质量要求高等特点。本文结合工程实例从设计、施工等方面对大型龙门铣床基础的几个问题进行分析总结。

2 龙门铣床的受力特点对地基的要求

龙门铣床根据其工作方式不同分两类,(1)由操作平台带动加工件移动而龙门架不动;(2)龙门架带动铣头移动对固定在操作平台上的加工件进行加工。一般的龙门铣床基础对地基土承载力要求不大,但软弱土层或压缩性较大的土层对移动荷载作用较大的龙门铣床基础变形显然不能满足设计要求,因此在采用加大基础厚度和宽度等方法不

双头自动机床设计主轴箱设计

双头自动机床设计主轴 箱设计 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

1 绪论 1.1 组合机床的特点 组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。 组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点： （1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70～80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。 （2）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。 （3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。 （4）在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平要求不高。 （5）当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。 （6）组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。 组合机床常用的通用部件有：机身、底座、立柱、动力箱、动力滑台，各种工艺切削头等。对于一些按循序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。 动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。

数控铣床的主轴箱结构设计

西南科技大学网络教育 毕业设计（论文） 题目名称：论数控铣床的主轴箱结构相关设计 年级：层次：□本科□√专科 学生学号：指导教师： 学生姓名：技术职称：讲师 学生专业：机电一体化技术学习中心名称： 西南科技大学网络教育学院制

毕业设计（论文） 任务书 题目名称论数控铣床的主轴箱结构相关设计题目性质□√真实题目□虚拟题目 学生学号指导教师 学生姓名 专业名称机电一体化技术技术职称讲师 学生层次学习中心名称 年月日

毕业设计（论文）内容与要求： 1.设计部件名称：数控铣床的主轴箱 2．运动设计：根据所给定的转速范围及变速级数，拟定机床主运动传动结构方案(包括传动结构式、转速分布图)和传动系统图，确定各传动副的传动比，计算齿轮的齿数，主轴实际转速及与标准转速的相对误差。 3.根据数控铣床中的重要部件，做出电路图。 4．动力计算：选择电动机型号及转速，确定传动件的计算转速、对主要零件（如皮带、齿轮、主轴、轴承等）进行计算（初算和验算）。 5．结构设计 进行主传动系统的轴系、变速机构、主轴组件等的布置和设计并绘制展开图、剖面图、主要零件工作图。 毕业设计领导小组负责人：（签字） 年月日

毕业设计（论文）成绩考核表 过程评分评阅成绩答辩成绩 总成绩 百分制等级制 1、指导教师评语 建议成绩指导教师签字：年月日

2、论文评阅教师评语 建议成绩评阅教师签字：年月日3、毕业答辩专家组评语 建议成绩答辩组长签字：年月日4、毕业设计领导小组推优评语 组长签字：年月日

摘要 数字控制是近代发展起来的一种自动化控制技术是用数字化信号对机床运动极其加工过程进行控制的一种方法,随着科学技术的迅猛发展，数控机床已经是一个国家机械工业水平的重要标准。 数控机床是装有程序控制系统的机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指令规定的程序。 数控机床是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业的渗透形成的机电一体化产品，起技术范围覆盖很多领域：（1）机械制造技术（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感技术；(6)软件技术等。计算机对传统机械业的渗透，完全改变了制造业。制造业不但成为工业化的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业，具有广阔的发展天地。 数控机床就是将加工过程所需的各种步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都是用数字化的代码来表示。通过控制介质数字信息送入专用区域通用的计算机。计算机对输入的信息进行处理，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。 关键词：机械设计；主轴；数控系统。

龙门铣床主轴箱设计

课程设计任务书 1.设计目的 本次课程设计是毕业课程设计前一次对我们大学四年期间机械专业基础知识的考核和检验。它囊括了理论力学，材料力学，机械原理，机械设计，机械制造装备设计等许多机械学科的专业基础知识。它不仅仅是对我们专业知识掌握情况的考核和检验，也是一次对我们所学的知识去分析，去解决生产实践问题的运用。 通过本专业课程设计的训练，使学生初步掌握机床的运动设计（包括主轴箱、变速箱传动链），动力计算（包括确定电机型号，主轴、传动轴、齿轮的计算转速），以及关键零部件的强度校核，获得工程师必备设计能力的初步训练，从而提高分析问题、解决问题尽快适应工程实践的能力。 2.设计内容和要求 1．运动设计：根据所给定的转速范围及变速级数，拟定机床主运动传动结构方案(包括传动结构式、转速分布图)和传动系统图，确定各传动副的传动比，计算齿轮的齿数，主轴实际转速及与标准转速的相对误差。 2．动力计算：选择电动机型号及转速，确定传动件的计算转速、对主要零件（如齿轮、主轴、轴承等）进行计算（初算和验算）。 3．结构设计 进行主传动系统的轴系、变速机构、主轴组件等的布置和设计并绘制展开图、剖面图、主要零件工作图。 4．编写设计说明书 1）机床的类型、用途及主要参数 主轴转速范围：.m in /630m in,/50max min r n r n == 变速级数：z=12， 主电动机：P=13KW ，n=1460r/min 。 工作台尺寸：1000x3000mm 。 主轴孔径：29mm 。 主轴套筒：直径250mm ，手动调整距离200mm 。 主轴箱进给范围：18级，10——500mm/min ，快速移动速度1.5m/min ，回转角度±30°。 推荐最大刀盘直径：350mm 。 2）设计部件名称：X2010型龙门铣床主轴箱。 3.设计工作任务要求 1．专业课程设计设计说明书一份 2．主轴箱展开图一张 3．主轴箱剖面图一张 4．机床传动系统图一张 5．一个零件工作图（主轴）一张

镗床主轴箱设计

摘要 镗床是机械零件切削加工的常用机床，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工。 本文在介绍了T611镗床的主要作用和应用现状后，对镗床总体布局进行了设计，确定了原动机为电动机，传动方案采用V带加齿轮传动的方案，进而重点设计了主传动系统，对V带传动齿轮传动和轴进行了参数计算和结构设计，校核了轴、轴承、键的安全系数，设计了其它附件结构，最后做出主轴箱装配图和零件图。 本设计的计算和绘图都用到了相关专业软件，用本文的方法，具有设计快捷、方便等特点。研究结果对提高设计的速度、质量具有重要意义。 关键词：镗床，齿轮传动，传动比，主轴箱

目录第1章绪论 1.1 概述 1.2 镗床基本概念 1.3 国内外的发展现状 1.4 本课题研究内容及意义 第2章总体设计与原动机选择 1.1 电动机确定 1.2 总体布局 第3章传动系统设计 3.1拟定结构 3.2分配传动比 3.3绘制转速图 3.4齿轮齿数确定 3.5带传动设计 3.6验算主轴转速误差 3.7绘制传动系统图 第4章结构参数设计 4.1 齿轮传动设计 4.2 确定主轴支撑轴颈尺寸 4.3传动轴设计 4.4 滚动轴承的寿命计算 第5章附件设计 5.1齿轮块设计 5.2轴承选择 5.3 操作机构设计 5.4润滑系统设计 5.5密封装置 第6章校核 6.1验算轴弯曲刚度 6.2花键键侧挤压应力计算 6.3滚动轴承验算

结论 致谢 参考文献

第1章绪论 1.1 概述 在科技飞速发展的今天, 科学技术日新月异，工业生产不断进步，市场对产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求，任何一个具备完整工业体系的国家，都会有相当数量的制造业，如汽车、机车、电力、船舶、航空航天、冶金矿山、石油化工、机床工具、通信、轻工、建材、家电、食品、仪器、仪表等。上述这些部门大多与机械工业有关，有的是实质上就是机械工业，它们都是用机械设备制造各种各样的产品。所以说机械工业是国民经济的装备部，是国民经济的先导，是国家重要的基础工业。如果一个国家的机械工业水平不高，它生产的产品在国际市场上是很难有竞争力的，也是很难立于世界民族之林的！美国是世界工业强国，70年代美国曾认为制造业是“夕阳工业”，经济重心应由制造业转向高科技产业及服务业等第三产业。科研重理论成果，不重视实际应用，政府不支持产业技术，使美国制造业产生衰退。而同期日本重视制造技术，重视高素质人才的培养，注重将高科技成果应用于制造业，加之严密的社会组织，很快把原来美国占绝对优势的产业如汽车、照相机、家电、机床、复印机、半导体等变成自己的主导产业，占领了世界市场。这很快引起了美国政界、科技界、企业界有识之士的关注。为此，80年代后期，美国政府和企业迅速组织调查，MIT在调查报告中指出：“一个国家要想生活的好，必须生产的好。振兴经济的出路在于振兴制造业”，当前国际间“经济的竞争归根到底是制造技术和制造能力的竞争”。 镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求较高的孔，如各种箱体、汽车发动机缸体等零件上的孔。所以对其进行合理设计，其意义十分重大。 机械制造业为社会生产产品的同时，也产生了大量的工业废液、废气、固体废气物等污染。随着全社会保健意识的增长，企业家和技术人员也都意识到，若在延伸用这种粗放式的机械制造模式，将不利于整个行业和社会的可持续法展，因此急需探索符合环保要求的节能、降耗、少污染的绿色机械制造模式，采取相应的绿色模式，适应社会发展的要求。绿色制造

普通铣床主轴箱的设计(DOC)

目录 1.概述-------------------------------------------------------------1 2.参数的拟定-------------------------------------------------------1 3.传动设计---------------------------------------------------------1 4.传动件的估算-----------------------------------------------------4 5.动力设计---------------------------------------------------------12 6. 结构设计及说明----------------------------------------------------------------------------14 7.总结-------------------------------------------------------------21 8.参考文献--------------------------------------------------------21

1.概述 1.1机床课程设计的目的 机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过 机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。 1.2机床的规格系列和用处 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通铣床主轴变速箱。 1.3 操作性能要求 1）具有皮带轮卸荷装置 2）主轴的变速由变速手柄，和滑移齿轮完成 2.参数的拟定 2.1 公比选择 已知最低转速n min =160rpm ，最高转速n max =2000rpm ，变速级数Z=12， 转速调整范围： 1min max ,5.12160 2000 -==== Z n n R n n R ? 2.2求出转速系列 根据最低转速n min =160rpm ，最高转速n max =2000rpm ，公比φ=1.26，按《机床课程设计指导书》（陈易新编）表5选出标准转速数列：2000 1600 1250 1000 800 650 500 400 315 250 200 160 2.3 主电机选择 合理的确定电机功率N ，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使

铣床主轴箱设计主传动系统设计

目录 1.概述和机床参数确定 (1) 1.1机床运动参数的确定 (1) 1.2机床动力参数的确定 (1) 1.3机床布局 (1) 2.主传动系统运动设计 (2) 2.1确定变速组传动副数目 (2) 2.2确定变速组的扩大顺序 (2) 2.3绘制转速图 (3) 2.4确定齿轮齿数 (3) 2.5确定带轮直径 (3) 2.6验算主轴转速误差 (4) 2.7绘制传动系统图 (4) 3.估算传动件参数确定其结构尺寸 (5) 3.1确定传动转速 (5) 3.2确定主轴支承轴颈尺寸 (6) 3.3估算传动轴直径 (6) 3.4估算传动齿轮模数 (6) 3.5普通V带的选择和计算 (7) 4．结构设计 (8) 4.1带轮设计 (8) 4.2齿轮块设计 (8) 4.3轴承的选择 (9) 4.4主轴组件 (9) 4.5操纵机构、滑系统设计、封装置设计 (9) 4.6主轴箱体设计 (9) 4.7主轴换向与制动结构设计 (9) 5.传动件验算 (10) 5.1齿轮的验算 (10) 5.2传动轴的刚度验算 (12) 5.3花键键侧压溃应力验算 (16) 5.4滚动轴承的验算 (16) 5.5主轴组件验算 (17) 6.主轴位置图 (19) 7.总结 (19) 8.参考文献……………………………………………………………………………

1.概述 1机床课程设计的目的 机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。轻型车床是根据机械加工业发展需要而设计的一种适应性强，工艺范围广，结构简单，制造成本低的万能型车床。它被广泛地应用在各种机械加工车间，维修车间。它能完成多种加工工序；车削内圆柱面，圆锥面，成形回转面，环形槽，端面及内外螺纹，它可以用来钻孔，扩孔，铰孔等加工。 1.1 机床运动参数的确定 （1） 确定公比φ及Rn 已知最低转速n min =47.5rpm ，最高转速n max =2120rpm ，变速级数Z=12. 则Rn 为主轴变速范围：455 .472120 min max === n n R n 。 主轴转速级数：121lg 45 lg 1lg lg =+=+= ? ?n R z ，算出 41.1≈? （2） 求出转速系列 根据最低转速n min =47.5rpm ，最高转速n max =2120rpm ，公比φ=1.41，按《机床课程设计指导书》（陈易新编）表5选出标准转速数列： 2120 1500 1060 750 530 375 265 190 132 95 67 47.5 1.2机床动力参数的确定 已知电动机功率为N=2.2kw ，根据《金属切削机床课程设计指导书》（陈易新编）附录2选择主电动机为Y100L2-4，其主要技术数据见下表1：

数控铣床主轴箱结构设计方案(有全套图纸)

目录 绪论 (1) 第1章主传动系统设计概述 (3) 第2章数控铣床主传动系统的配置方式 (4) 第3章主轴电动机的选取 (5) 第4章同步带传动设计与计算 (6) 4.1、同步材料选择 (6) 4.2、同步带参数的计算 (6) 4.2.1、模数的选取 (6) 4.2.2、小带轮齿数 (6) 4.2.3、同步带节距 (6) 4.2.4、节圆直径 (7) 4.2.5、大带轮齿数 (7) 4.2.6、大带轮直径 (7) 4.2.7、带的速度 (7) 4.2.8、定中心距 (7) 4.2.9、带的节线长度 (7) 4.2.10、计算中心距 (7) 4.2.11、带轮与带的啮合齿数 (8) 4.2.12、带宽 (8) 4.2.13、作用在轴上的力 (8) 4.2.14、小带轮的最小包角 (8) 4.2.15、带轮宽度 (8) 第5章主轴组件的设计 (9) 5.1、主轴组件的设计要求 (9) 5.1.1、回转精度 (9) 5.1.2、主轴刚度 (9) 5.1.3、主轴的抗振性 (10) 5.1.4、主轴温升 (10) 5.1.5、主轴耐磨性 (10) 5.1.6、提高主轴组件抗振性的措施 (10) 5.2、减少主轴组件热变形的措施 (10) 5.3、主轴材料的选择及尺寸、参数的计算 (11) 5.4、主轴转动装置箱体的作用 (13) 5.5、主轴箱体的截面形状和壁厚的计算 (15) 第6章主轴轴承的选择 (15) 6.1、轴承的选择和轴承的精度 (15) 6.2、轴承预紧力的要求 (15) 6.3、主轴轴承的润滑与密封 (16) 6.4、选取轴承求 (16) 6.5、轴承寿命校核 (18) 6.6、轴承座孔的设计要求 (19) 第7章联接键的选择碟形弹簧的选择与计算 (20)

数控铣床主轴箱结构设计

目录 绪论 (1) 第一章数控加工技术概论 (6) 1.1 数控技术及数控加工的基本概念 (6) 1.2 数控机床的组成与分类 (7) 1.3数控机床的特点与数控机床的发展方向 (9) 第二章数控铣床主传动系统 (11) 2.1 数控机床对主传动的要求 (11) 2.2 数控铣床主传动的配置方式 (12) 第三章主轴电动机的选取 (15) 第四章同步带传动 (16) 4.1 材料选择 (16) 4.2 参数计算 (17) 第五章主轴组件的设计 (19) 5.1 主轴组件的设计要求 (20) 5.2 主轴材料的选择及尺寸、参数的计算 (23) 5.3 主轴传动装置箱体的作用 (27) 5.4 主轴箱体的截面形状和壁厚计算 (27) 第六章主轴轴承的选择 (28) 6.1 轴承的选择和轴承的精度 (29) 6.2 轴承预紧力的要求 (30)

6.3 主轴轴承的润滑与密封 (30) 6.4 轴承寿命校核 (32) 第七章联接键的选择和碟形弹簧的选择与计算 (33) 7.1联接键的选择 (33) 7.2碟形弹簧的选择与计算 (33) 7.3碟形弹簧材料及热处理、厚度和脱碳 (34) 7.4碟形弹簧的强压处理、表面强化处理和防腐处理 (34) 第八章螺钉联接的设计 (36) 第九章液压缸与密封件的设计 (39) 9.1液压缸安装时应注意的问题 (40) 9.2液压缸各部分的结构及主要尺寸的确定 (40) 9.3强度校核 (41) 9.4 密封件的作用及其意义 (42) 9.5 密封的分类及密封件的材料要求 (42) 9.6防尘圈设计要求 (43) 结论 ................................................ 错误!未定义书签。致谢.............................................. 错误!未定义书签。参考文献. (46) 附录 (48)

铣床主轴箱设计说明书

目录 1.概述 (1) 1.1机床课程设计的目的 (1) 1.2机床的规格系列和用处 (1) 1.3 操作性能要求 (1) 2.参数的拟定 (1) 2.1 公比选择 (1) 2.2 求出转速系列 (1) 2.3 主电机选择 (2) 3.传动设计 (2) 3.1 主传动方案拟定 (2) 3.2 传动结构式、结构网的选择 (2) 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 (2) 3.2.2 传动式的拟定 (3) 3.2.3 结构式、结构网的拟定 (3) 3.2.4 转速图的拟定 (4) 4. 传动件的估算 (4) 4.1 V型带传动 (4) 4.1.1 确定计算功率 (4) 4.1.2 选择三角胶带的型号 (5) 4.1.3 确定带轮直径 (5) 4.1.4 计算V带速度V (5) 4.1.5 初定中心距A0 (5) 4.1.6 计算V带的长度 (5) 4.1.7 计算实际中心距A (5) 4.1.8 确定定小带轮的包角a (6) 4.1.9 确定V型带的根数Z (6) 4.1.10 计算单根V带的初拉力的最小值（F0）min (6) 4.1.11 作用在支撑轴上的径向力 (6) 4.2 传动轴的估算 (6) 传动轴直径的估算 (7) 4.2.2齿轮模数的计算 (8) 4.2.3 齿宽的确定 (9) 4.2.4 确定各轴的间距 (10) 4.2.5 带轮结构设计 (10) 5. 动力设计 (11) 5.1主轴刚度验算 (11) 5.2 齿轮校验 (12) 6.主轴空间位置图 (15) 7.主轴箱位置展开图 (16) 8.结构设计及说明 (16) 9.总结 (22) 10.参考文献 (23)

主轴箱设计

目次 1.引言 (1) 2.加工中心的发展现状及形态演化过程 (2) 3.毕业设计的目的 (5) 4.毕业设计的任务 (6) 5.加工中心的概述 (7) 6.设计计算 6.1.电动机的计算与选择 (10) 6.2.同步带与带轮的选择 (11) 6.3.主轴直径的计算 (12) 6.4.轴承的计算与校核 (16) 6.5.碟簧的计算与选择 (18) 7.设计总结 (21) 致谢 (23) 参考文献 (24)

1 引言 机械制造业是整个工业和国民经济的基石，是强国之本。而数控机床的拥有量及其技术水平的高低，已成为衡量一个国家机械制造水平的标志。而加工中心的出现为数控加工技术提供了一个很高的发展平台，克服了很多普通数控机床不能完成的复杂工序。随着技术的进步与发展，加工中心的应用已日趋普及，现代的数控加工技术使得机械制造业制造过程发生了显著变化，对技术人员的要求也越来越高。本次毕业设计V400柔性制造系统主轴主轴箱是加工中心必不可少的部分。是为加工中心提供动力；保证加工准度、精度；提高加工效率；降低生产加工成本起了十分重要的作用。

2 加工中心的发展现状及型态演化过程 从1952年世界上第一台数控机床出现到现在，数控机床随着电子、计算机、材料、信息等技术的发展得到了质的飞跃。从臃肿、笨拙、功能简单的数控铣床已发展到精致、灵巧、功能齐全的各种数控机床。从开始的纯军事用途发展的至今，已经用到各个制造领域。数控机床已从稀有到普及。发达国家数控机床在工业产值中的比重占据了一大部分，成为机床工业的主导产品。科技的发展日新月异，目前我国的数控机床工业也得到了飞跃的发展，已从原先的稀有发展到现今的普及，从原来的笨拙、功能低下、效率低到现在的精致、功能强大、效率高等，在我国机械工业生产中的比重越来越大。 现在加工中心逐渐成为机械加工业中最主要的设备，它加工范围广，使用量大。近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展。品种：有新型的立、卧五轴联动加工中心，可用于航空、航天零件加工；有专门用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工；有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心，生产效率高且具备柔性化。性能：普遍采用了万转以上的电主轴，最高可达6～10万转；直线电机的应用使机床加速度达到了3-5g；执行ISO/VDI检测标准，促使制造商提高加工中心的双向定位精度。功能：糅合了激光加工的复合功能，结构上适合于组成模块式制造单元（FMC）和柔性生产线（FMS），并具有机电、通讯一体化功能。 为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术队数控加工技术提出的更高的要求，当前，数控机床的发展趋势主要体现在以下几个方面：高速、高效、高精度、高可靠性 要提高加工效率，首先必须切削和进给速度，同时，还要减少加工时间；要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度而可靠性则是上述目标的基本保证。为此，必须要有高性能的数控机床作为保证。 1.高速、高效。加工中心向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可以大幅提高加工效率，降低加工成本，而且还可以提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。 2.新一代加工中心只有通过高速化大幅缩短切削工时才可能进一步提高

毕业设计---普通机床主轴箱设计

目录 1.概述 (1) 2.参数的拟定 (1) 3.传动设计 (1) 4.传动件的估算 (4) 5.动力设计 (10) 6.结构设计及说明 (14) 7.总结 (15) 8.参考文献 (16)

1.概述 1.1机床课程设计的目的 机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。 1.2车床的规格系列和用处 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通铣床主轴变速箱。 1.3 操作性能要求 1）具有皮带轮卸荷装置 2）主轴的变速由变速手柄，和滑移齿轮完成 2.参数的拟定 2.1 确定公比 主轴最高转速为：1400rmp,最低为：31.5rpm 。级数z=12 131.51400z ?-?= 取为标准公比：?=1.41 2.2 主电机选择 合理的确定电机功率N ，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。 已知电动机的功率是1.5KW ，根据《车床设计手册》选Y90L-4，额定功率1.5kw ，满载转速1400 min r ，最大额定转距2.3。 3.传动设计 3.1 主传动方案拟定 传动方案有多种，传动型式更是众多，比如：传动型式上有集中传动，分离传动；扩大变速范围可用增加传动组数，也可用背轮结构、分支传动等型式；变速箱上既可用多速电机，也可用交换齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等。 显然，可能的方案有很多，优化的方案也因条件而异。此次设计中，我们采用集中传

铣床主轴箱课程设计

铣床主轴箱设计说明书

目录 1、绪论 (2) 金属切削机床在国民经济中的地位 (2) 本课题研究目的 (2) 2、卧室升降台铣床主轴箱的设计 (3) 原始数据与技术条件 (3) 机床主传动系统运动设计 (3) 传动零件的初步计算 (7) 3、结构设计及说明 (15) 结构设计的内容、技术要求和方案 (15) 展开图及其布置 (16) 轴（输入轴）的设计 (16) 齿轮块设计 (17) 传动轴的设计 (18) 主轴组件设计 (19) 总结 (23) 致谢 (24) 参考文献 (25)

1、绪论 金属切削机床在国民经济中的地位 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为“工作母机”或“工具机”。 在现代机械制造工业中，金属切学机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量，约占机器总制造工作量的40%60%。机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。 本课题研究目的 课程设计是在学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教学环节，是大学生的必修环节，不仅是巩固学生大学所学知识的重要环节，而且也是在检验大学生综合应用知识的能力、自学能力、独立操作能力和培养创新能力，是大学生参加工作前的一次实践性锻炼。 通过本课题设计可以达到以下目的： 1. 综合运用学过的专业理论知识，能独立分析和拟订某机床主轴箱传动结构，装配结构和制造结构的各种方案，能在机械设计制图，零件计算和编写技术文件等方面得到综合训练，具备设计中等复杂零件的能力。 2 通过本课程设计的训练，能初步掌握机床的运动设计，动力计算以及关键零部件的强度校核，或得工程师必备设计能力的初步训练，从而提高分析问题，解决问题，尽快适应工程实践的能力。 3. 熟悉和学会使用各种手册，能善于使用网络搜寻一些设计的相关资料，掌握一定的工艺制订的方法和技巧。 4. 进一步提高计算机操作的基本技能﹑CAD及Pro/Engineer软件应用能力(造型设计与自动编程)﹑仿真模拟软件的应用。

钻床主轴箱设计

1机床课程设计的目的 课程设计是在学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教学环节，是大学生的必修环节，其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力

目录一．主传动的运动设计 1．主电机的选定 2．转速图的拟定 3．齿轮的确定 4．齿轮的布置 二．传动件的估算与验算 1．传动件的估算与验算 2.齿轮模数的估算和计算 3?轴承选择 三. 夹具设计 1.工艺加工过程 2 .设计夹具 四致谢 五参考资料

1.1 主传动的运动设计 1．主电机的选定 由总体设计方案可知：Z5140钻床的总功率为4kW,转速为1450 r/min，根据机械设计手选取电机为JO2-32,其外型见下图，其安装尺寸见下表： 其螺栓直径为12mm。

拟定立式钻床的主传动系统的转速图，由总体设计方按可知：主轴的转速范

围为31.5～1400 r/min ，异步电动机的转速为1450 r/min 。 1．选定公比? 中型通用机床，常用的公比?为1.26或1.41，考虑到适当减小本钻床的相对速度损 失，选定?=1.41。 46 5 .311450min max == = n n R n 8.1141 .1lg 46lg 1lg lg 1=+ =+ =? n R Z ,取Z=12 按标准转速数列为：31，45，63，90，125，180，1250，355，500，710，1000，1450r/min 。 2．选择结构式 1）确定变速组的数目和各变速组中传动副的数目 大多数的机床广泛应用滑移齿轮的变速方式，为了满足结构设计和操纵方便的要求，通常采用双联或三联滑移齿轮。该机床的变速范围较大，必须经过较长的传动链减速才能把电动机的转速降到主轴所需的转速，故主轴转速为12级的变速系统需要2个或3个变速组，即Z=12=4×3，或Z=12=4×2×2-4,或Z=12=3×2×2。为了结构紧凑和主轴箱不过分的大，故选取Z=12=4×2×2-4. 2）确定不同传动副数的各变速组的排列次序 按着传动顺序，各变速组排列方案有： 12=4×2×2-4 12=2×2×4-4 12=2×4×2-4

毕业设计：万能升降台铣床主轴箱设计

长春工业大学 课程设计说明书 课程设计名称机床主传动系统设计专业机械制造及其自动化班级111111 学生姓名22222 指导教师3333 xxxx年6月7日

前 言 课程设计是机械制造及自动化专业完成学习任务所需要的重要环节，也是我们所学课程的综和应用，更是培养学生独立思考和科学工作方法的重要过程。在指导教师的帮助下和组员的共同努力下完成了这次课程设计。 课程设计的目的： 培养我们综合运用本专业知识的能力并加以巩固，深化和扩大了我们所学过的理论知识，培养了我们独立完成工作的能力。 培养我们输理工技术工作所必须的全局观点、生产观点和技术观点，树立正确的设计思想和严肃认真的工作作风。 培养我们调查、研究和查阅技术文献、资料、手册，用于进行工程计算、图样绘制级编写技术文件的能力。 我这次设计的题目是《X6132万能升降台铣床主轴轴箱设计》。 主要技术参数及要求如下： X6132型万能升降台主轴箱、电机额定功率为P=7.5KW 、min /5.37min r n =18级变速 、公比?=1.26 、min /r 1410=电n 。 根据以上要求，我们设计了X6132万能升降台主轴箱。

一、 题目：X6132万能升降台铣床主轴箱设计 二、机床的主要技术参数： X6132型万能升降台主轴箱 电机额定功率为 P=7.5KW 、min /19min r n =18级变速 、公比?=1.26 、min /r 1410=电n 。 三、变速箱总体方案的拟定： 主轴在上面，而电机在下面，采用展开式布局。 四、运动件设计： （1）主轴的计算转速：6026.119131813min =?==--z j n n ?、 1410=I I n j ， 750=I I n j 、 300=I I I n j 、 75=I n v j 单位：V/min （2）由?=1.26 、 min /19min r n =、 z=18级、 查表得 n n 181~分别为 19r/m 23.6r/m 30r/m 37.5r/m 47.5r/m 60r/m 75r/m 95r/m 118r/m 150r/m 190r/m 236r/m 300r/m 375r/m 475r/m 600r/m 750r/m 950r/m (3) 拟定结构式 a 、拟定结构式Z=18，可选用三个变速箱组和两个双级变速组， 一般应按“钱多后少”地安排变速组的传动顺序“前密后疏”地安排其扩大顺序，扩大顺序与传动顺序一致，即为最佳机 构式方案18=923331?? b 、检验最后扩大组的变速范围

X6132型万能升降台铣床主轴箱设计

X6132型万能升降台铣床主轴箱设计 学生姓名：施悦琳 学号：0401080803 班级：机自0808 专业：机械工程及自动化 题目：X6132型万能升降台铣床主轴箱设计 指导教师：纪小刚 时间：2011年9月5号~2011年9月23号

设计的过程是通过分析、创造和综合而达到满足特定功能目标的一种活动。在此过程中需不断的对设计方案进行评论，根据评价的结果进行修改，在设计的过程中不断地发现问题和解决问题。金属切削机床是机械制造业的基础设备，随着社会不断发展和科学不断进步对机床设计要求越来越高，计算机辅助设计和计算机辅助工程应用。使得机床的设计理论和方法由人工绘图向计算机绘图，由定性设计向定量设计。由表态和线性分析向动态和非线性分析，由可行性设计向最佳设计过度。 金属切削机床的基本功能是提供切削加工所必需运动和动力。机床基本工作原理是通过刀具与工件之间相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工件加工表面的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。X6132万能升降台铣床是一个十分典型的普通车床，广泛的应用在生产中。 主轴箱的设计不仅要满足机床总体布局变速箱的形状和尺寸的限制、达到18级转速，还要便于装配、调整、润滑和维修。 根据指导教师的推荐、重点选用《金属切削机床》以及辅助类书刊包括《材料力学》、《机械制造装备设计》、《机械制图》、《机械设计》等图书。 其中，《金属切削机床设计》无疑是系统化介绍和设计车床的资料。它从机床设计的步骤，机床的标准化，机床的总体布局到主要参数的确定。在主要的传动设计中，参考齿轮齿数和齿轮直径的确定，是主轴箱的尺寸，轴的轴径，以及传动精度等一系列布局。在结构式，结构网确定之后，要对传动件的结构、材料、构造等进行计算和设计及齿轮模数确定等。 传动件包括齿轮、传动轴、离合器、制动装置等。其中齿轮的构造中三联滑移齿轮，对齿轮的拼装，齿轮太窄或太宽时的处理，齿轮在轴上的定位问题都有比较全面的论述。 传动轴在反复弯曲载荷和扭曲载荷下不发生疲劳破坏。在刚度方面，轴的弯曲和扭曲载荷下不致产生过大的变形。高速旋转的轴还应计算器临界转速，以免发生共振，传动轴首先要估算直径，然后再进行刚度验算。提高刚度时可以采用加大轴的直径缩短轴的长度，使轴上的主动和被动传动件尽可能的靠近，使传动件靠近轴。 文献资料室一个设计者必备的工具，选择全面的实用的工具是设计者必备的素质。其实，整个设计的过程就是将大学四年学习的知识融会贯通的过程，很多当时不会用的感觉泛泛的东西通过设计将变得更具体，可行，学会应用资料，为我所用，能将那些规格化的鼓励的零件经过计算，设计成一台可以实现运转的机械，就是我们设计的根本意图所在了。 我们设计还是比较初级模型，在实践中，只有不断的改进，才能达到高的生产效率，然而，基础的知识和原理是设计的源头，就我个人而言，我希望能通过这次专业课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作、学习打下良好的基础。 由于能力所限、设计中难免有许多不妥之处，恳请老师多多指教。

数控铣床主轴箱课程设计说明书(完整)

目录 第一章机床的用途及主要技术参数 (2) 第二章方案设计 (2) 第三章主传动设计 (2) 3.1 驱动源的选择 (2) 3.2 转速图的拟定 (3) 3.3传动轴的估算 (5) 3.4齿轮模数的估算 (6) 第四章主轴箱展开图的设计 (7) 4.1设计的内容和步骤 (7) 4.2 有关零部件结构和尺寸的确定 (7) 4.3 各轴结构的设计 (9) 4.4 主轴组件的刚度和刚度损失的计算： (10) 第五章零件的校核 (11) 5.1齿轮强度校核 (11) 5.2传动轴挠度的验算： (12) 第六章心得体会 (13) 参考文献 (14)

数控机床课程设计 第一章机床的用途及主要技术参数 常用数控铣床可分为线轨数控铣床、硬轨数控铣床等。 数控铣床(线轨)具有精度高、刚性好、噪音小，操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔、铰孔和镗孔等。是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。 数控铣床(硬轨) 具有精度高、刚性好、噪音小，操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔、铰孔和镗孔等。是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。 表1-1 第二章方案设计 本次设计的数控铣床主轴箱是串联在交流调频主轴电机后的无级变速箱，属于机械无级变速装置。它是利用摩擦力来传递转矩，通过连续改变摩擦传动副工作半径来实现无级变速。由于它的变速范围小，是恒转矩传动，适合铣床的传动。 第三章主传动设计 3.1 驱动源的选择 机床上常用的无级变速机构是直流或交流调速电动机，直流电动机从额定转速nd向上至最高转速nmax是调节磁场电流的方法来调速的，属于恒功率，从额定转速nd向下至最低转速nmin是调节电枢电压的方法来调速的，属于恒转矩；交流调速电动机是靠调节供电频率的方法调速。由于交流调速电动机的体积小，转动惯量小，动态响应快，没有电刷，能达到的

CA6150车床主轴箱设计(有全套图纸)(可编辑)

CA6150车床主轴箱设计(有全套图纸) 全套图纸或资料,联系q 174320523 目录 概述 主运动的方案选择与主运动的设计 确定齿轮齿数 选择电动机 皮带轮的设计计算 传动装置的运动和运动参数的计算 主轴调速系统的选择计算 主轴刚度的校核 一、概述 主传动系统是用来实现机床主运动的传动系统,它应具有一定的转速(速度)和一定的变速范围,以便采用不同材料的刀具,加工不同的材料,不同尺寸,不同要求的工件,并能方便的实现运动的开停,变速,换向和制动等。 数控机床主传动系统主要包括电动机、传动系统和主轴部件,它与普通机床的主传动系统相比在结构上比较简单,这是因为变速功能全部或大部分由主轴电动机的无级调速来承担,剩去了复杂的齿轮变速机构,有些只有二级或三级齿轮变速系统用以扩大电动机无级调速的范围。1.1数控机床主传动系统的特点

与普通机床比较,数控机床主传动系统具有下列特点。 转速高、功率大。它能使数控机床进行大功率切削和高速切削,实现高效率加工。 变速范围宽。数控机床的主传动系统有较宽的调速范围,一般Ra100,以保证加工时能选用合理的切削用量,从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。 主轴变速迅速可靠,数控机床的变速是按照控制指令自动进行的,因此变速机构必须适应自动操作的要求。由于直流和交流主轴电动机的调速系统日趋完善,所以不仅能够方便地实现宽范围无级变速,而且减少了中间传递环节,提高了变速控制的可靠性。 主轴组件的耐磨性高,使传动系统具有良好的精度保持性。凡有机械摩擦的部位,如轴承、锥孔等都有足够的硬度,轴承处还有良好的润滑。 1.2 主传动系统的设计要求 ①主轴具有一定的转速和足够的转速范围、转速级数,能够实现运动的开停、变速、换向和制动,以满足机床的运动要求。 ②主电机具有足够的功率,全部机构和元件具有足够的强度和刚度,以满足机床的动力要求。 ③主传动的有关结构,特别是主轴组件要有足够高的精度、抗震性,热变形和噪声要小,传动效率高,以满足机床的工作性能要求。 ④操纵灵活可靠, 维修方便,润滑密封良好,以满足机床的使用要求。 ⑤结构简单紧凑,工艺性好,成本低,以满足经济性要求。 1.3 数控机床主传动系统配置方式 数控机床的调速是按照控制指令自动执行的,因此变速机构必须适应自动

龙门铣床主传动系统设计

龙门铣床主传动系统设计 铣床是在一般机床的基础上发展起来的，其传动系统的核心环节是主传动系统。铣床的机械结构主要由传动系统、支承部件、分度台等部分组成。传动系统的作用是把运动和力由动力源传递给机床执行件，而且要保证传递过程中具有良好的动态特性。传动系统在工作过程中，经常受到激振力和激振力矩的作用，使传动系统的轴组件产生弯曲振动和扭转振动，影响了机床的工作性能。随着机床切削速度的提高和自动化方向的发展，传动系统的结构组成越来越简单。 三坐标双柱龙门铣床简单的运动结构图为如下： 铣床的主传动系统的布局可分成集中传动和分离传动两种类型。主传动系统的全部变速结构和主轴组件集中装在同一个箱体内，称为集中传动布局；传动件和主轴组件分别装在两个箱体内，中间采用带或链传动，称为分离传动布局。集中传动式布局的机床结构紧凑，便于实现集中操控，且只用一个箱体，但传动结

构运转中的振动和热变形。当采用轮传动时，皮带将高速直接传给主轴，运转平稳，加工质量好，低速时经轮机构传动，转矩大，适应粗加工要求。 1、变速机构 变速方式分为有级变速和无级变速。有级变速机构有下列几种： ·交换齿轮变速机构这种变速机构的变速简单，结构紧凑，主要用于大批量生产的自动或半自动机床，专用机床及组合机床等； ·滑移齿轮变速机构这种变速机构广泛应用于通用机床和一部分专用机床中；·离合器变速运动在离合器变速机构中应用较多的有牙嵌式离合器，齿轮式离合器和摩擦片式离合器。 2、齿轮的布置与排列 ·变速度组的滑移齿轮一般布置在主轴上，为了避免同一滑移齿轮变速组内两对齿轮同时啮合，两个固定齿轮的间距应大于滑移齿轮的总宽度，即留有一定的间隙（1-2mm）, 如无特殊情况，应尽量缩小齿轮轴向排列尺寸。滑移齿轮的轴向位置排列通常有窄式和宽式两种，一般窄式排列轴向长度较小； ·为了减小变速箱的尺寸，既需缩短轴向尺寸，又要缩短径向尺寸，它们之间往往是相互联系的，应该根据具体情况考虑全局，恰当地解决齿轮布置问题；·在强度允许的条件下，尽量选取较小的齿数和使齿轮的降速传动比大于1/4。这样，既缩小了本变速组轴间距离，又不妨碍其它变速组的轴间距离。 3、主传动的开停、制动装置 开停装置 开停装置是用来控制主轴的启动与停止的机构，开停方式有直接开、停电动机和离合器开、停两种。当电动机功率较少时，可直接开停电动机，当电动机功率较大时，可以用离合器实现主轴的启动和停止。 制动装置 在装卸工件、测量被加工面尺寸、更换刀具及调整机床时，常希望机床主运动执行件尽量快速停止运动。所以主传动系统必须安装制动装置，一般可采用电机反接制动，闸带制动，闸瓦制动。 机床的运动，是由机械和液压联合传动的。液压传动具有运动平稳，无级调速方便，易自动化及换向可能较平稳等优点，所以在磨床的工作台驱动、横向快退及切入进给等方面应用比较广泛。1432A型机床中，除了工作台的纵向往复运动，砂轮的快速进退和周期自动切入进给，尾架顶尖套筒的缩回是液压传动外，其余的都是由机械运动。