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怎么调整自动打包机细节工作

自动打包机操作起来更加简单，因而也更加受市场欢迎。和手动打包机相比，自动打包机有自动化程度高、包装效果美观、节省人工和耗材的作用。使用半自动打包机时，需要调整一些工作，方便捆扎工作更好的完成。

调整自动打包机的捆紧力时，要按照以下步骤进行：

1．打包带出带口的调整：调整导带调整板，使使出口处的宽度比打包带宽度多0.5-1mm左右。

2.调整半自动打包机上打包带的插入口，调整插带板，使插入口导轨的宽度比打包带宽0.5-1mm。

3.半自动打包机切带时，加热器工作。调整加热器温度时，要求供电电压稳定，将温度调在中档上，如果温度过低，再顺着旋钮往高温处调。

4.调整打包带捆紧力。根据被捆扎物件的不同，需要的打包带捆紧力也不相同。在控制面板上，顺时针旋转按钮，可增大捆紧力。

5.调整打包带输出长度时，有个打包带输出长度调节旋钮，顺时针调整旋转，就会增加自动打包机的带子输出长度。

6.调整自动打包机电机皮带的松紧。

全自动打包机维修教程

半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下： 1. 送带长度控制电位器在零位解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。

2.穿带不正确解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。 3.上下分机内有异物由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。 5.选用的PP打包带太薄或太厚目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。 6.电磁铁工作不正常可能的原因是电磁铁不工作。首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。二.半自动打包机不退带可能原因如下： 1.上下分机内有异物如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。这时应该取下分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。

机械原理课程设计-书本打包机

计课程设机械原理Course Design of Mechanical 设计题目：书本打包机目录设计任务 .................................................. 设计题目:书本打包机 ...................................... 1设计任务 ........................................... 书本打包机设计 ............................................ 第一章：功能分析及流程分析 ................................ 设计要求： ........................................... 功能分析： ........................................... 机构选用： ........................................... 包装示意图： .........................................

第二章各机构的选用及组合 ................................. 主要执行机构方案设计原理 ................................. 推书机构： ........................................... 剪纸机构： ........................................... 折上下边机构： ....................................... 涂糨糊贴标签机构： ................................... 整体机构 ............................................. 第三章各机构装配及设计 ................................... 原始数据及设计要求 ....................................... 机构的尺寸范围 ....................................... 工艺要求的数据 ....................................... 纵向推书运动要求 ..................................... 其他机构的运动关系 ................................... 工作阻力 ............................................. 第四章机构计算 ..........................................

双电机打包机维修

双电机打包机维修不自动送带 1.送带长度控制的电位在零位。送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带 2.穿带不正确。打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。 3.送带滚轮间隙不正确。一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。 4.选用的PP带太厚或太薄。因PP带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书，仔细调整送退带滚轮之间隙。 5.电磁铁工作不正常。电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。不退带 1.横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。 2.退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。不切带 1.中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承 2.中刀磨损。。

中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。 3.中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。 4.捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。 5.打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。 6.传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。 7.PP带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。

打包机故障及维修方法

打包机故障及维修方法打包机故障及维修方法一.电磁铁不工作首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。二.打包机不退带 1.上下分机内有异物上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。 3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。三.打包机不自动切带 1.中刀轴承破裂检查原因，更换轴承 2.中刀磨损。中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。

3.中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。 4.打包机捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。 5.打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。 6.传动皮带太松。传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。 7.pp包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。 8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。 9.横杆平衡位置未调好。四.打包机粘合效果欠佳 1.温度调节旋钮调节不当。在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。 2.电源电压不正常。本机应使用220v电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。

打包机维修手册

一、目的为了使我们的维修人员更快的处理打包机故障，方便培养打包机维修技术人员，特编制如下维修手册，做为维修班维修时参考用，并在以后维修中不断发现问题不断完善。二、适用范围：生产一二厂所有的永兴永创打包机设备。三、打包机主要部件的介绍 1、旧款永创打包机： 1-1、整机表面介绍： 1-2、各元器件/部件介绍：龙门架带盘操作面板传动滚筒打包机芯位电控箱光眼组打包机机芯部分介绍

主电机温度调节器烫头紧带效果调节器储带仓滑盖板进退带电机二次收紧带摆杆刹车及零位部分介绍刹车离合器主电机动作控制光眼退带感应停车感应进带感应电源指示灯急停手动/自动打带数选择启动进退带手动开关中顶刀左顶刀操作面板部分介绍打包带道光眼部分介绍（通用于各类打包机）

2、永兴打包机（打包机基本相同，所以只介绍不同部分内容） F1 F2 F3 F4 F1：打包机滚筒电机驱动光眼； F2+F3组合：打包机捆扎第一条带感应光眼； F2+F3+F4组合：打包机捆扎第二条带感应光眼； F3+F4+F2下降沿组合：打包机捆扎第三条带感应一般我们打包机通用打三道带，各道带打包感应均按光眼不同组合感应打包，组合如下： T 型块后顶刀前顶刀加热烫头中顶刀

3、永创打包机急停按钮感应/手动/通过进带/退带手动按钮打带数量选择烫头温度监控器滚筒的正反转 T1退带时间 T2进带时间温度调节，档位越高烫头温度越高出错指示灯电机过载指示灯打包急停进\退带感应\通过手动\自动预备电源指示灯永创打包机机芯图

打包机工作原理

机械式打包机只说明其传动方式是机械式，但打包工艺却因打包材料、打包形式、接头方式等不同而不同，在此以聚丙烯材料（PP 打包带）两端带头热熔塔为例加以说明。打包机的打包过程为送带、收紧、切烫和粘贴四个环节组成。送带过程，由送带轮逆时针转动，利用齿带轮和打包带之间的摩擦力使得打包带沿着打包带道向前送进，直至打包带端碰上止带器的微动开关，使得打包带送带停止，处于待打包位置。在打包带收紧的过程中，右爪上升压住带端，送带轮顺时针方向转动，同样利用摩擦力使得打包带沿着轨道架退出，这时轨道中的叶片在打包带的退带拉力作用下松开，使打包带连续退出直至贴紧包件表面，而张紧臂随之向下摆动，将打包带完全拉紧。接下来是切烫过程，左爪上升两层打包带压住，隔离台退出而烫头相随跟进，开始将打包带两端加热，这是压力块上升切断打包带。最后是粘贴过程。烫头退出之其实位置，而压力块继续上升，将两层以加热的打包带压粘在一起，完成打包动作。

四、工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→"T"型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→"T"型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到"T"型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。

半自动打包机送带长度的调整

半自动打包机送带长度的调整半自动打包机是打包机中最简单的一种，针对这种机器，我们应该如何更好的使用半自动打包机呢？今天麦格小编主要介绍一下关于这种机器的送带长度的调整： 1、电源开关： ◆“ON”—电源接通，指示灯亮，电热头通电加热，机器处于待机状态。 ◆“OFF”—电源断开，指示灯灭，机器停止工作。 2、送带长度调整本系列捆包机依靠两个可调滚轮沿相反方向与捆包带摩擦来实现送带，并通过调节直流电磁铁电流来控制送带长度，其送带快速、可靠、精确。为快速、安全有效的捆扎，需要合理的送带长度，送带太短，则容易将手捆住，造成安全隐患；太长，则不易对准位置，且延长捆包时间，降低捆包效率。用户可根据捆包物大小，通过如图所示的“2”电位器予以调整，此后机器将默认所调的送带长度送出捆包带。 “0”—送带长度最短，此时，机器台面将送不出捆包带。 “6”—送带长度最长，约7m。 3、归零点动“归零”按钮，机器将执行退带动作，再次点动“归零”按钮，机器将复位至初始状态。 4、进带按下“进带”按钮，实现手动送带，松开按钮，送带停止。

5、热刀温度调整旋钮（见图四）本系列捆包机有普通型Ⅰ型和改进型两种热刀可供用户选择（建议用户选择Ⅱ型）。其速热钢刀采用优质发热材料制作而成，功耗小，温升快且稳定耐用。其温度调节范围为180℃～320℃。热刀温度与捆包带接头粘接牢固程度直接相关，电热头温度是否合适，可检查速热钢刀表面粘合情况，PP、PE捆包带推荐置于4～5挡之间，机器出厂前已预调至4～5档。 ◆“LO”—速热钢刀温度最低，约180℃。 ◆“HI”—速热钢刀温度最高，约320℃。以上就是针对半自动打包机在操作时的简单调整，以及针对使用这种机器的方法，我们公司再生产设计方面有着丰富的经验，我们在生产和设计时会按照客户的要求，制作出符合客户的机器，我们期待您的来电。

打包机在维护中的加油技巧

打包机在维护中的加油技巧我们都知道打包机是我们在日常生产包装中比较常用的包装机械，在生产操作中，这种机器的保养是比较简单的，使用打包机的注意事项有哪些？我们肯定也有一定的了解，但是对于机器的保养，尤其是在对机器进行加油的时候，我们应该注意什么，有什么技巧吗？今天麦格小编就简单介绍一下：第一、切刀需要进行加油处理。很多用户存在这样的误区，认为机器的切刀是不需要加油的，但是实际不然，机器在进行切断打包带时是靠刀与刀之间的摩擦来实现的，因此刀组之间需要加油润滑，如果长时间不加油那么刀与刀之间摩擦力增加，刀的磨损会非常严重。我们加油之后就能够保证我们的机器更好的进行打包。第二、电机需要加油。电机如何加油，大家都知道电机是要加油的，但是大家知道要加多少油吗？电机需要加油，但是只需要很少的油就可以了，如果是新购买的机器，一般情况下两年内都不需要进行加油，如果加油过多，过于频繁，就会将整个机芯都能上油污。1.电机加油有注油孔的用油枪直接加;没有的就要打开端盖加.2.要根据电机轴承大小(以有加油孔为例),可以估计(大概,不需要太精确),一般要看到老化的(发黑)油脂出来,颜色变淡色(油脂色)就行了.----电机加润滑脂要在电机运行加,这样更容易把坏的油脂(和杂质)甩出来,并且加的均匀!3.拆开加油(有密封圈的)一般2/3左右多了浪费! 第三、其他部件也需要加油。这些零部件一般包括一些传动轴以及防生锈的螺丝螺母部位，需要通过加油的方式来协调彼此之间的合作关系，加速部件与部件之间的相互摩擦，同时也可以有效的加速设备的磨损，对于机器的整体运行操作来讲，有着非常那个重要的意义。以上是有关打包机的加油保养维护方式，一般来讲，它所需要加油的量都不会很大，所以一定要适度，否则就是适得其反，给生产造成很多不必要的麻烦。任何事情，都需要认真对待。您要是在进行加油中遇到什么问题的话，可以联系我们，我们期待您的来电。

秸秆打包机的工作原理

市场上有一种设备可以将秸秆、稻草等压缩成块，便于秸秆的储蓄、运输以及加工，就是打包机，其中秸秆打包机对环境以及资源的有效利用和保护起到了很好的作用。其工作方式主要是利于液压原理。秸秆打包机工作原理： ①启动电机，齿轮泵有两个相互啮合的齿轮作旋转运动，吸油腔内容易不断增大，形成部分真空，产生吸油作用，液压油在大气压的作用下进入泵内。 ②随着齿轮的转动液压逐渐进入密封的压油腔内，不断缩小的压油腔形成了油压作用，把液压油压出泵外，被压出的液压油经管路进入换向阀，操纵控制杆使液压油定向流动，液压油沿着分配方向通过管道进入油缸，液压油的不断流进使油缸内的活塞承受巨大压力，推动推杆作直线运动。 ③当下降工作时，操纵杆处于下降位置，从油泵流出的压力油经换向阀进入油缸上腔，在压力的作用下，推动活塞下降，将被压物压紧。当上升时，操纵杆处于上升位置压力油经换向阀进入油缸下腔，在压力作用下推动活塞上升，上腔油液经上腔孔，回油阀流回油箱。 ④全自动秸秆打包机，无需人工插带，触发方式分有点动、手动、连打、

球开关、脚踏开关，光电感应开关，只需按动开关就可以自动完成打包，方便快捷，适合单机大批量生产，如配合自动输送带，可实现无人自动捆包，大大地节约人手，降低成本。 ⑤半自动秸秆打包机，需要手动插带，插入打包带后，机器才会自动完成聚带、粘合、切断、出带的打程。打包机在使用过程中的应用情况具体为您分析一下： 1、系统压力调整过高，使密封件或密封面处泄漏。适当降低秸秆液压打包机液压系统压力，根据机器说明书的要求将液压系统压力调整到规定范围内。 2、阀内产生泄漏。原因是秸秆液压打包机的滑阀使得间隙增大，这时应该研磨阀的体孔，根据阀体孔的实际尺寸来配合间隙。 3、密封件泄漏。秸秆液压打包机密封件的损坏及老化使得密封不良，这时应该及时更换这些坏掉的密封件，有方向性的密封件装配方向装错时，应该重新安装。该设备对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收，可以提高劳动效率、节约人力、减少运输用度。

打包机操作、维护保养规程

陕西华泰药业有限公司GMP文件—操作规程范围：适用于MH-101A全自动捆扎机的操作、维护与保养。责任：外包岗位操作人员、设备保全员对本规程的实施负责。正文： 1、操作前准备与检查： 1.1 装带：将空带盘由机内取出，拧下带盘螺帽，将带盘一边取出，将带卷(使用宽度6-15mm，厚度0.45-0.75mm，纸蕊内径200mm的带卷)放入带盘，重新装入带盘，螺帽锁紧即可。为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。 1.2 穿带：参照说明书，将带子按导带杆→导带轮a→门孔→导带片→导带轮b直到看到带子末端穿过机器桌面。 2、操作运行： 2.1 打开热电源，约5-7秒后温度即已达到，先进行预打，调整打包带松紧程度使之合适。捆扎物松紧调整，先松开紧固螺钉向右旋为捆紧；反之松开，合适后旋紧紧固螺钉。 2.2 一切正常后放上捆扎物捆包工作即可开始，注意使接头处焊接牢固。操作中注意观察热刀焊接情况，表面无任何痕迹，焊接处牢固其温度正常。若表面有白色痕迹则温度太高，调整温控器向左侧旋降低，向右侧旋提高。 2.3 生产结束后，按《自动打包机标准清洁规程》（SOP-SC-230-01）进行设备清洁。 3、操作注意事项：依捆包物体积大小调整捆包带长度调节器,每一格表示送带时间(秒)，切勿将之置于“0”,而产生不出带。临时带子出不够长，可按手动出按钮,任意出带。

陕西华泰药业有限公司GMP文件—操作规程 4.1 随时保持机器内外部干净，干燥。 4.2 勿于机器桌面放潮湿或脏乱物。 4.3 电源线避免滚压，不用时应收集。 4.4 应每班对左右导板、传动齿轮加20#机械油润滑。

液压打包机液压系统维护浅谈

液压打包机液压系统维护浅谈一个完整的液压打包机通常由辅助元件、液压油、执行元件、控制元件和动力元件五个部分组成。液压打包机常见问题有发热、振动、泄漏。其中发热是所有液压打包机的固有特征，无法避免但可以通过使用质量好的液压油、质量高的管路、液压管路布置尽可能少用弯头等方法，减轻发热膨胀对液压内部造成的压力，使控制系统能很好的传递。由于液压油在管路中高速运动，易使液压打包机产生振动，强的振动会使系统中一些精密仪器发生错误，由此产生系统故障，解决方法即尽量减少改变液压方向，同时也要避免外来因素（振源）对系统造成影响。液压打包机泄漏分两种，内泄漏和外泄漏，液压油泄漏到环境中易发生火灾等危险，因此要采用质量好的密封件增大设备加工精度。要排除故障，就要善于及时发现故障，通常查找故障有五大方法：利用设备的自诊断功能查找故障、查看故障现象分析表找到故障、采用铁谱技术对故障进行状态监控、利用因果图（鱼刺图）查找故障、利用液压打包机图分析排除故障。随着液压技术向高速、大功率方向发展，研究分析排除液压故障，对于改善液压性能，减少投入成本，增加工业效益具有积极深远的意义。液压打包机由于其结构紧凑，工作平稳、操作简便和省力等优点，被广泛应用于建筑机械上。但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机械的可靠性和使用寿命。为此，有必要谈谈正确使用和维护液压打包机的方法。因此，正确地使用和维护是保证系统延长使用寿命，保证工作稳定、灵敏、可靠的重要因素。下面分析发生故障的主要原因，并提出其防护方法。 1.防止液压油的污染根据一些资料统计证明，液压打包机产生故障的原因有70%～85%是由于液压油受污染变质而引起的。因为液压打包机所用的各种泵、阀类元件，相对运动件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控制阀口，如果油液中混入杂质，将会堵塞这些缝隙、小孔，阻碍油液的运动，破坏液压件的正常工作。如杂质进入阀内，就可能破坏阀芯与阀体的配合面，或卡在它们中间，造成阀的密封不严或动作不灵。如油液中污物过多，将会堵塞滤油器，使系统循环受阻，安阀常常开启，冷却不良，系统温度升高液压油的污染，是指从外界混入空气、水分和各种固化物等，使用中如混入锈蚀的金属粉末，就破坏了密封材料，涂料等碎状物。油液的污染，会加剧液压元件中相对运动零件间的磨损，造成节流小孔的堵塞或滑阀运动幅卡死，使液压元件不能正常工作。据资料统计，液压打包机的故障75%以上是由于油液污染所至。因此，必须采用各种措施来防止或减少油液的污染。防止油液污染的主要方法是： (1)按说明书的规定，选用合适的液压油。①液压油的种类及精度要求，必须依据液压打包机和元件厂家的具体规定和要求;②如果因故使用代用油时，则尽可能满足原牌号油的性能要求;③切忌不同牌号的液压油混合使用。 (2)采用封闭式油箱，在油箱入口处安装具有一定精度的空气滤清器。 (3)在使用过程中，应防止水分、乳化液。灰尘。纤维杂物及其它机械杂物的侵入。 (4)液压油的油量要适当。液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后，应保持在规定的油位范围内。 (5)元件、管路和系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。 (6)加油时必须严格过滤。经常检查滤油器，发现脏时予以更换。 (7)定期检查液压油质量，保持液压油的清洁。在检查液压油质量时，主要检查以下三个方面的内容： ①液压油的氧化程度液压油在使用中，由于温度的变化，空气中氧及太阳光的作用，将会逐渐被氧化，使其粘度等性能改变。氧化的程度，通常从液压油的颜色、气味上判断。如果液压油的颜色呈黑褐色，并有恶臭味说明已被氧化。褐色越深，恶臭味越浓，则说明被氧

半自动打包机打包机操作步骤

半自动打包机－打包机操作步骤一、半自动打包机原理该半自动打包机采用新型专利集成块PC板控制电路、采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度，电路板更换相当方便，性能稳定可靠。5秒内加热，就可进入最佳打包状态，省电实用；捆包动作完成后60秒内停机处待机状态，新一代电热钢片设计；没有变形短路的特点，包装适用范围广；市场任何打包带，且从6mm~15mm，粘合效果最佳。采用触摸式开关，自动停机装置，省电实用，当捆包动作完成，60秒内不再操作时，马达会自动停止，进入待机状态。二、半自动打包机[YOUNGSUN]性能 1.采用了优质材料的导带轮有效地解决了普通塑料导带轮的磨损和PP带的卡带问题。 2. 自动打包机采用了硬度为65的高强度刀片，大大提高了切带的能力和刀片的寿命 3.采用了树脂脚轮,更加方便机械的移动，在长时间的负重下脚轮也不会变形 4. 采用铝合金材质框架,机体外壳采用了组合式的构成方式，纸箱打包机可根据包装物的大小决定弓架的大小。 5. 所有部件都采用了NC加工设备进行精密加工。自动打包机部件的耐固性和连接动作的一元化都得到良好的保障。三、半自动打包机技术参数及图示名称：半自动打包机型号：YS-A1

简述：此系列的半自动的打包机外型先进美观。世界上首次采用定力和定长两种方式调整松紧。可用于最窄6mm的打包带。参数： ?电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A ?打包速度： 1.5秒/道 ?包装尺寸：最小 60mm 最大无限制 ?最大捆扎力： 35kgs ?适用宽带： 6mm~15mm ?电源： 220V/50Hz ?驱动马达：单相1/4HP ?尺寸： 895x565x735 ?净重： 30kgs ?毛重： 70kgs ?纸芯规格：真径200mm 四、打包机操作步骤 a.接通空气开关，此时电源指示灯亮。 b.接通电源开关，此时若带仓未满，机器会自动将打包带送入带仓，直至带仓满为止。 c.若带道里没有打包带或打包带未到位，此时转动送退带按扭到“SEND”位置使之送带。 d.接通电源30秒钟后，加热片达到捆扎温度后，即可进行捆扎操作。 e.选择捆扎方式：打包机器控制面板中“PACKING DESIGN”按扭是捆扎方式按扭，有“连续（CONTINUOUS）”、“手动（HAND-RUNNING）”和“自动（AUTOMA TIC）”三种方式。 ①连续捆扎方式：不用操作任何开关，机器按调定的间隔时间不停地捆扎，适用于大量生产的流水作业。 ②手动捆扎方式：每按一次捆扎按扭开关，捆扎一次，适用于生产速度相对较慢的或零散捆扎的场合。 ③自动捆扎方式：（此系列打包机市场最为广泛）有如下操作方法： ●.球开关：球开关设置于工作台面上，被捆扎的物体在工作台面上移动，当其压下球开关时就会自动捆扎。 ●.脚踏开关：脚踏开关每踏一次，物体就打包一次。 f.无论机器处于任何状态，若需机器立刻信步运转，只需按下控制面板按扭5即可；若需重新开启，按开关上箭头方向转一个角度就可恢复原状。 g.捆扎时物体应基本处于机器中间。五、打包机常见故障及排除方法 ⑴、卡带处理：当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，打包机维修处理方法如下： a.拆开六角螺帽的垫圈。 b.松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。 c.取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。 d.依以上c-b-a方式装配复原。

书本打包机机构设计

机械原理课程设计设计题目：书本打包机机构设计学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化专业姓名: 学号：指导老师：

目录一：设计题目—书本打包机设计及说二：工作流程及工艺动作过三．原始数据与设计要求四机构设计方案初选（一）横向送书机构（二）纵向送书机构（三）送纸机构（四）裁纸机构（五）折边、折角机构（六）涂胶、贴封签、烘干机构五、电动机的选择六．整体方案图七．课程总结

一：设计题目—书本打包机设计及说设计书本打包机中的推书机构，送纸机构及裁纸机构 1书本打包机是用牛皮纸将一摞书（5本一摞）包成一包，并在两端涂浆糊和贴好标签，如下图所示：二：工作流程及工艺动作过（3）送包装纸。包装纸原为整卷筒纸，由上向下送够长度后进行裁切。（4）继续推书前进到工位b，在工位b处书摞上下方设置有挡板，以挡住书摞上下方的包装纸，所以书摞被推到工位b时实现三面包，这一工序共推动a～g的七摞书。

（5）推书机构回程，折纸机构动作，先折侧边将纸包成筒状，再折两端上、下边。（6）继续折前角。将包装纸折成如图三实线所示位置的形状。（7）再次推书前进折后角。推书机构又进到下一循环的工序（4），此时将工位b上的书推到工位c。在此过程中，利用工位c两端设置的挡板实现折后角。（8）在实现上一步工序的同时，工位c的书被推至工位d。（9）在工位d处向两端涂浆糊。（10）在工位e贴封签。（11）在工位f、g，用电热器把浆糊烘干。（12）在工位h，人工将包封好的书摞取下三．原始数据与设计要求：打包机各部分的相对位置及有关尺寸和范围 1.机构的尺寸范围 A= 2000 mm，B= 1600 mm。工作台面位置：= 400 mm 主轴位置：x = 1000～1100 mm，y = 300～400 mm；纸卷位置：= 300 mm，= 300 mm。为了保证工作安全、台面整洁，推书机构最好放在工作台面以下。 2.工艺要求的数据书摞尺寸：宽度a= 130~140 mm；长度b= 180~220 mm；高度c= 180~220 mm。推书起始位置：= 200 mm。推书行程：H= 400 mm。推书次数（主轴转速）：n=10 r/min 四机构设计方案初选机构设计主要包括横向送书机构、纵向送书机构、送纸机构、裁纸机构、折角、折边机构、涂浆糊贴标签烘干机构的设计，以实现书本打包的功能。（一）横向送书机构 1.机构的运动要求：

半自动打包机维修方法

一.不自动送带 1.送带长度控制的电位器在零位。送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。 2.穿带不正确。打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。 3.上下分机内有异物。机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确。一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。 5.选用的PP带太厚或太薄。因PP带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。 6.电磁铁工作不正常。电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。二.不退带. 1.上下分机内有异物。上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。 3.退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。三.不切带。 1.中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承 2.中刀磨损。。中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。 3.中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。 4.捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。 5.打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。 6.传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。7.PP带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。四. 粘合效果欠佳 1.温度调节旋钮调节不当。在机器电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。 2.电源电压不正常。本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。 3.电热怪手上拉簧失效。电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。 4.烫头位置调整不当。烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。 5.中刀轴承破裂。中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。 6.机内温度太高。排烟微风扇发生故障，使得机内温度太高。7.烫头耐热线故障。检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。8.捆紧力调的太大。适当调整捆紧力。五.插带时不动作1、LS1微开关故障。LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点2、LS5微开关的故障。LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。 3.离合器间隙大。 4.继电器接触不良继电器接触不良，检查继电器RL-1、2、3。六．连续动作1、LS1故障LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。2、LS1故障LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。3、LS4故障LS4迟延，微开关接点未能放开。 4.离合器间隙太小。加垫片。 5、LS3、LS5故障。更换。 6、TD故障。更换。七.未捆紧即切断（打大圈） 1.捆紧力太小调大捆紧力。2、LS3、LS5位置不当。调整LS3、LS5开关的位置 3.磁控TD不好更换。八.捆紧力小 1.横杆平衡位置未调好。 2.退带轮间隙大。 3.捆紧胶带轮及摩擦片松动。 4.传动皮带松动。

打包机工作原理以及工作流程#(精选.)

打包机工作原理以及工作流程一、工作原理打包物体基本处于中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。全自动打包机（包装打包机）具有如下特点: 恶劣环境也能保证优良的特性。掀盖式面板，维修、保养方便。新式电热装置，加热快、寿命长。单芯片电控，功能齐全、操作容易。可选购自动送带装置。打包带成本低比现有的市场机器使用打包带成本降低30-50%。打包机是使用打包带缠绕产品或包装件、然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。所以打包机的工作原理事实上也很简单，我们将顺序归纳成五步： 1.退带张紧：一夹头上升夹住塑料带头，送带轮反转退带，将多余的塑料带退回储带盒，并勒紧被捆物。随后，机械手夹住塑料带，将包件进一步勒紧至所调紧度。 2.切带粘合：导向板从两层塑料带中间退出，同时，电烫头同步插入两层带之间，接着二夹头上升夹住塑料带另一端带头，切刀切断带子，并将带头推向烫头与之接触，受热熔化(表面)，随即电烫头快速退出，切刀继续上升将表面已熔化的两层塑料带压在承压板上，并冷却凝固，两带粘合机没有烫头，启动摩擦完成粘合。

3.脱包：承压板退出捆扎好的塑料带圈，各夹头复位，完成打包。 4.送带：送带轮正转把塑料带由储带盒送入轨道，准备下一次打包。 5.卸载：以上是单道打包的过程，当机器处于连动状态时，送带完毕后便直接进入退带张紧程序，按上述程序循环连续进行。了解了打包机的基本工作原理之后，我们便对打包机的整个打包动作进行详细解析，打包机的整机制动顺序应该是：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动。其中打包机动作的细小环节可细分到23个小步骤共三个大环节第一环节： 1,打包机右顶刀上升，顶住右带于滑板处 2,“T”型导板后退 3,接近开关感应到退带探头 4,主电机停转，制动器吸合 5,打包机退带电机转动，退带0.35秒 6,带子收紧捆在物体上第二环节： 7,打包机主电机二次启动，制动器吸合 8,大摆杆二次拉带，收紧带子 9,左顶体上升，压紧下层带子 10,打包机的加热片伸进两带子中间 11,中顶刀上升，切断带子 12,中顶刀下降 13,中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合 14,中顶刀下降，左右顶刀同时下降 15,加热片复位 16,打包机的滑板后退第三环节： 17,“T”型导板复位

打包机的常见故障分析及维护要点

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/3518402155.html, 打包机的常见故障分析及维护要点作者：杨彦龙贾向荣来源：《环球市场信息导报》2014年第09期铝材以其卓越的性能，被广泛的应用于建筑、包装、食品、烟草、航天等领域。轧机及分切机对铝卷进行压延分切的过程中产生的切边及其头尾料需及时进行打包处理，否则会产生巨大的仓储费用和运输费用，增加企业的生产成本，造成不必要浪费。因此，对于铝加工企业来说，打包机是不可或缺的关键性设备。然而，由于打包机特殊的结构和高负荷的运转，经常会发生故障而导致生产的停滞，这就给维修和维护工作提出了较高的要求。该文结合工作实际，就金属液压打包机经常出现的故障和维护方法阐述了自己的观点，仅供同行参考。一、打包机的工作原理和工作流程打包机的主体采用框架结构，主油缸被安装在机架的横梁上，在主缸压缩系统的作用下，工进向前运动的，松散的铝材被压缩成包。料箱的上盖门在辅助液压系统的作用下上下动作，实现盖门的开合。二、打包机的常见故障系统漏油。造成这种现象的主要原因是组合垫圈或O型密封圈受到不同程度是损坏。一般可以通过更换组合垫圈或O型密封圈的方式来解决。打包机的工作流程如图一。主缸出现不动作现象。造成这种的故障的原因可能有三个：电液换向阀不动作；油源控制泵没有启动；电机转方向不对或转动不正常。打包机工作流程图相应的处理方法为：对电源转向阀的供电线路进行检查，使其正常动作；开启油源控制泵；对电动机供电线路进行检查，排除故障，并按机壳上箭头所指方向对电动机的转动方向进行校对。 2.开门、出包不响应造成这样故障的原因有两个方面：与之对应的子单元电磁换向阀出现故障而不动作；电动机的转向不对或转速发生异常。此类故障的处理主要采取以下措施：对电动机和电磁换向阀的供电线路进行检查，排除故障；按机壳上所标方向对电动机转向进行校正；对子单元电磁换向阀进行检查，并对换向阀阀芯进行清洗，排除被卡现象。

通用型半自动打包机维修方法

半自动打包机维修方法信息来源：永创打包机网发布时间：2009-07-22 一.不自动送带 1.送带长度控制的电位器在零位。送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。 2.穿带不正确。打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。 3.上下分机内有异物。打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确。一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。 5.选用的PP带太厚或太薄。因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。 6.电磁铁工作不正常。电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。二.打包机不退带. 1.上下分机内有异物。上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。 3.退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。三.打包机不自动切带。 1.中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承 2.中刀磨损。中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。 3.中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。 4.打包机捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角

打包机维修手册

打包机维修手册 Prepared on 24 November 2020

主电机温度调节烫紧带效果调节储带滑盖进退带二次收紧刹车及零位部分介绍刹车离合主电机动作控制退带停车进带电源指急手动 /打带数启进退带手中顶左顶操作面板部分介绍打包带道光眼部分介绍（通用于各类打

2、永兴打包机（打包机基本相同，所以只介绍不同部分内容） F F F F F1：打包机滚筒电机驱动光眼； F2+F3组合：打包机捆扎第一条带感应光F2+F3+F4组合：打包机捆扎第二条带感应 F3+F4+F2下降沿组合：打包机捆扎第三条一般我们打包机通用打三道带，各道带打急进\退感应\通手动\自预电源指示 T 型块后顶刀前顶刀加热烫头中顶刀

3、永创打包机 4、打包机主要部件的作用：（1）电源开关：控制机器电源的通与断。急停按感应/手动/通过进带/退手动按打带数量选烫头温度监滚筒的正反 T1退带时间 T2进带时温度调节，档位越高出错指电机过载永创打包机机预送带

（2）电源指示灯：合上电源开关，电源指示灯亮。（3）预备灯：电源开关接通时，按下预备灯灯亮，打包机进入待机状态；电源开关断开时，预备灯灭。（仅限于永兴打包机永创打包机没有此按钮）（4）正转/反转：正转档——输送滚道正转;反转档——输送滚道反转。（5）1B 、2B 、3B 1B ——自动捆扎1道带 2B ——自动捆扎2道带 3B+2B ——自动捆扎3道带（6）烫头温度调整打开打包机后门，找到温度调节旋钮，顺时针调节烫头温度升高，逆时针调节烫头温度降低。（注意打包机的温度不宜过高或过低具体视打包带的黏合效果而定。（7）电磁刹车片控制打包机主轴的启停使其动作更加精准它的启停都是由零位光眼来控制的（8）捆扎紧力的调整永创打包机温永兴打包机温电磁刹

自动包装机的工作原理

自动包装机的工作原理自动化水平在制造工业中不断提高，应用范围正在拓展。包装行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。一、自动包装的作用具有革命意义的自动化改变着包装的制造方法及其产品的传输方式。设计、安装的自动控制包装系统，无论从提高产品质量和生产效率方面，还是从消除加工误差和减轻劳动强度方面，都表现出十分明显的作用。尤其是对食品、饮料、药品、电子等行业而言，都是至关重要的。自动装置和系统工程方面的技术正在进一步深化，并得到更广泛的应用。机器人学（Robotics）已经改变了人机的共存方式。自动包装的关键在于依据生产加工或包装过程，设计出一个能够得以实现自动控制的结构方案。显然，自动装置（机械手或机器人）的选择取决于这一过程的需求及特性。依据定义，一个自动装置即是能通过自动控制或遥控方法完成任务的一台机器或一个机构。它可以是简单的，例如，从一个位置移向另一位置的一种单轴结构的气动压力联动装置；也可以是复杂的，例如，具有六轴结构的能动外科手术的机器人。包装过程的各个项目选择以及各类工业自动化机构，可以在一个具体工作场所的空间范围内，使每一个设计方案完成一项任务。目前，自动装置的结构型式是多种多样的。例如，可以满足某一项具体操作的需求。工业机械手的结构特点都处在单轴与六轴之间。根据这种轴结构的性能，机械手“臂”的设计在运动可控程序下，操作一个端部操作器或臂端工具。轴的数量代表了机械手臂的“自由度”。另外，还有辅助臂。例如，传送带的轴等，但它们通常不是以机械方式与机械手主臂相联结的。对于不同机械手形式，一般都是根据其“x”、“y”、“z”三个主轴组成的坐标系来分类的。大多数机械属于下述五种基本类型之一：笛卡尔或直角坐标系、圆柱面坐标系、旋转式或铰链式坐标系、球面或极坐标系和柔选工组合型机械手（SCARA）。二、自动功能的外部设备一个完整的自动化结构方案由很多部件组成，其中，端臂操作工具、材料运送装置和识别/验证系统是主要组成部分。 1.臂端操作工具机械手就是利用与其端部联接的装置从一个位置移到另一位置的一种工具。臂端操作工具，即端部操作器，是用来抓取产品、定向移动和感受性能参数的一个部件。在包装应用中，端部操作器通常设计成能直接使用的真空套、夹紧爪或两者结合的型式。它们的结构方案可以从单一型的真空套到系列型真空