固定床反应器名词解释
固定床反应器
1. 定义
固定床反应器是一种常见的化学反应器，用于进行气体相或液体相的催化反应。它由一个固定的反应床和进料和出料设备组成。在固定床反应器中，催化剂通常以颗粒或块状填充在反应床中，进料通过固定床内流动，与催化剂发生反应，并最终得到产品。
2. 结构
固定床反应器通常由以下几个主要部分组成：
•反应器壳体：通常由金属或合金制成，具有足够的强度和耐腐蚀性能，以承受高温高压下的工作条件。
•反应床：位于壳体内部，用于填充催化剂和提供充分的接触面积。催化剂可以是颗粒状、块状或其他形式。
•进料装置：用于将原料引入反应床中。通常包括进料管道、阀门和喷嘴等。•出料装置：用于将产物从反应床中取出。通常包括出料管道、阀门和收集装置等。
•加热或冷却装置：用于控制反应器的温度，以保持反应的适宜条件。
•压力控制装置：用于控制反应器内部的压力，以保证安全运行。
3. 工作原理
固定床反应器的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1.进料：原料通过进料装置引入反应床中。进料可以是气体相、液体相或两相
混合物。
2.反应：进料与催化剂在反应床中接触，发生化学反应。催化剂提供了活性位
点，促进了反应的进行。
3.产物生成：经过一定时间的反应，原料转化为产物。产物随着流体经过固定
床而逐渐形成。
4.出料：产物通过出料装置从固定床中取出，并送入下游处理单元进行分离和
纯化。
5.催化剂再生：在一些催化反应中，催化剂会逐渐失活。此时需要对催化剂进
行再生或更换。
4. 特点和优势
固定床反应器具有以下特点和优势：
•高效性：由于固定床中填充了催化剂，反应物与催化剂之间的接触面积大，反应效率高。
•稳定性：固定床反应器在运行过程中，催化剂相对稳定地停留在床层中，不易流失和损坏。
•可控性：通过控制进料速率、温度和压力等参数，可以实现对反应过程的精确控制。
•适用性广：固定床反应器适用于多种气相和液相反应，可用于生产各种化学品和燃料等。
5. 应用领域
固定床反应器广泛应用于工业生产和实验室研究中。以下是一些常见的应用领域：•石油化工：用于裂解、重整、脱硫、脱氮等石油加工过程。
•化学合成：用于有机合成、氢化、氧化等化学反应。
•环保处理：用于废气处理、污水处理等环境保护领域。
•实验室研究：用于开发新的催化剂、优化反应条件等科学研究。
6. 典型案例
以下是一些典型的固定床反应器案例：
•加氢反应器：用于加氢裂化、石脑油加氢等石油加工过程。
•烷基化反应器：用于生产烷基苯、烷基酚等有机合成过程。
•氨合成反应器：用于合成氨的哈伯—博仑过程。
•催化重整反应器：用于生产高辛烷值汽油的重整过程。
7. 安全考虑
在使用固定床反应器时，需要注意以下安全事项：
•高温高压：固定床反应器通常在高温高压下工作，操作人员需戴好防护装备，避免烫伤和压力伤害。
•毒性物质：某些催化剂和原料可能具有毒性，操作人员需严格遵守安全操作规程，防止接触和吸入有害物质。
•爆炸风险：某些反应可能产生易爆物质，需采取相应的爆炸防护措施，确保设备和操作安全。
8. 结论
固定床反应器是一种常见且重要的化学反应器。它通过填充催化剂，提供了大的接触面积和高效的反应条件，广泛应用于石油化工、化学合成、环保处理和实验室研究等领域。在使用固定床反应器时，需要注意安全事项，并合理控制反应条件，以保证安全和高效的运行。
固定床反应器名词解释
固定床反应器 1. 定义 固定床反应器是一种常见的化学反应器，用于进行气体相或液体相的催化反应。它由一个固定的反应床和进料和出料设备组成。在固定床反应器中，催化剂通常以颗粒或块状填充在反应床中，进料通过固定床内流动，与催化剂发生反应，并最终得到产品。 2. 结构 固定床反应器通常由以下几个主要部分组成： •反应器壳体：通常由金属或合金制成，具有足够的强度和耐腐蚀性能，以承受高温高压下的工作条件。 •反应床：位于壳体内部，用于填充催化剂和提供充分的接触面积。催化剂可以是颗粒状、块状或其他形式。 •进料装置：用于将原料引入反应床中。通常包括进料管道、阀门和喷嘴等。•出料装置：用于将产物从反应床中取出。通常包括出料管道、阀门和收集装置等。 •加热或冷却装置：用于控制反应器的温度，以保持反应的适宜条件。 •压力控制装置：用于控制反应器内部的压力，以保证安全运行。 3. 工作原理 固定床反应器的工作原理可以简单描述为以下几个步骤： 1.进料：原料通过进料装置引入反应床中。进料可以是气体相、液体相或两相 混合物。 2.反应：进料与催化剂在反应床中接触，发生化学反应。催化剂提供了活性位 点，促进了反应的进行。 3.产物生成：经过一定时间的反应，原料转化为产物。产物随着流体经过固定 床而逐渐形成。 4.出料：产物通过出料装置从固定床中取出，并送入下游处理单元进行分离和 纯化。 5.催化剂再生：在一些催化反应中，催化剂会逐渐失活。此时需要对催化剂进 行再生或更换。 4. 特点和优势 固定床反应器具有以下特点和优势：
•高效性：由于固定床中填充了催化剂，反应物与催化剂之间的接触面积大，反应效率高。 •稳定性：固定床反应器在运行过程中，催化剂相对稳定地停留在床层中，不易流失和损坏。 •可控性：通过控制进料速率、温度和压力等参数，可以实现对反应过程的精确控制。 •适用性广：固定床反应器适用于多种气相和液相反应，可用于生产各种化学品和燃料等。 5. 应用领域 固定床反应器广泛应用于工业生产和实验室研究中。以下是一些常见的应用领域：•石油化工：用于裂解、重整、脱硫、脱氮等石油加工过程。 •化学合成：用于有机合成、氢化、氧化等化学反应。 •环保处理：用于废气处理、污水处理等环境保护领域。 •实验室研究：用于开发新的催化剂、优化反应条件等科学研究。 6. 典型案例 以下是一些典型的固定床反应器案例： •加氢反应器：用于加氢裂化、石脑油加氢等石油加工过程。 •烷基化反应器：用于生产烷基苯、烷基酚等有机合成过程。 •氨合成反应器：用于合成氨的哈伯—博仑过程。 •催化重整反应器：用于生产高辛烷值汽油的重整过程。 7. 安全考虑 在使用固定床反应器时，需要注意以下安全事项： •高温高压：固定床反应器通常在高温高压下工作，操作人员需戴好防护装备，避免烫伤和压力伤害。 •毒性物质：某些催化剂和原料可能具有毒性，操作人员需严格遵守安全操作规程，防止接触和吸入有害物质。 •爆炸风险：某些反应可能产生易爆物质，需采取相应的爆炸防护措施，确保设备和操作安全。 8. 结论 固定床反应器是一种常见且重要的化学反应器。它通过填充催化剂，提供了大的接触面积和高效的反应条件，广泛应用于石油化工、化学合成、环保处理和实验室研究等领域。在使用固定床反应器时，需要注意安全事项，并合理控制反应条件，以保证安全和高效的运行。
固定床反应器的详细介绍
固定床反应器的详细介绍 又称填充床反应器，内部装填有固体催化剂或固体反应物，以实现多相反应。固体物通常呈颗粒状，堆积成一定高度（或厚度）的床层，床层静止不动，流体通过床层进行反应。 固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。 优点： （1）催化剂机械磨损小。
（2）床层内流体的流动接近于平推流，与返混式的反应器相比，可用较少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力。 （3）由于停留时间可以严格控制，温度分布可以适当调节，因此特别有利于达到高的选择性和转化率。 （4）可在高温高压下操作。 缺点： （1）固定床中的传热较差。 （2）催化剂的再生、更换均不方便，催化剂的更换必须停产进行。 （3）不能使用细粒催化剂，但固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状，网状催化剂早已应用于工业上。目前，蜂窝状、纤维状催化剂也已被广泛使用。 固定床反应器的分类
（一）按传热方式分类 1、绝热式反应器 绝热式固定床催化反应器在反应过程中，床层不与外界进行热量交换。 其最外层为隔热材料层（耐火砖、矿渣棉、玻璃纤维等），常称作保温层，作用是防止热量的传出或传入，减少能量损失，维持一定的操作条件并起到安全防护的作用。 绝热式反应器可分为单段绝热式反应器和多段绝热式反应器。 （1）单段绝热式反应器 一般为高径比不大的圆筒体，结构简单，生产能力大，但反应过程中温度变化较大。
适合的反应： ①反应热效应较小的反应。 ②温度对目的产物收率影响不大的反应。 ③虽然反应热效应大，但单程转化率较低的反应或者有大量惰性物料存在，使反应过程中温升小的反应。 （2）多段绝热式反应器 催化剂床层的温度波动较小，但结构比较复杂，催化剂装卸困难。
化学反应工程填空题、简答题目汇总
1.三传一反：质量传递、热量传递、动量传递，反应动力学 2.化学反应工程是一门专门研究化学反应的工程问题的学科，既以化学反应作为研究对象， 又以工程问题为其对象 3.反应器的形式，不外乎管式、釜式、塔式、固定床、流化床，操作方式不外乎分批式、连 续式、半连续式 4.在化学反应工程中，数学模型主要包括：动力学模型、物料衡算式、热量衡算式、动量恒 算式、参数计算式。 5.在建立数学模型时，根据基础资料建立物料、热量和动量恒算式的一般式为：积累量=输入 量-输出量 6.均相反应是指：在均一的液相或气相中进行的反应 7.均相反应的速率取决于物料的浓度和温度 8.多相反应过程是指同时存在两个或更多相态的反应系统所进行的反应过程 9.非理想流动：凡是流动状况偏离平推流和全混流这两种理想情况的流动，统称为非理想流 动 10.理想混合反应器是指：理想混合反应器、平推流反应器 11.视催化剂的运动情况可分为固定床、流化床等装置 12.催化剂的中毒：均匀中毒、壳层中毒 13.催化剂的制备方法：混合法、浸渍法、共凝胶法、喷涂法、溶蚀法、热熔法 14.气固相催化反应，要测定真实的反应速率，首先要排除内扩散和外扩散的影响 15.化学反应速率是指单位反应体系内反应速率和时间的变化率 16.如果反应物分子在碰撞中一步直接转化为生成物分子，则该反应为基元反应 17.几个基元反应才能转化为生成物分子的反应，则称为非基元反应 18.反应级数在一定温度范围内保持不变，它的绝对值不会超过3，可以是分数、负数、0 19.反应级数（n）的大小反映了该物料浓度对反应速率影响的程度，n越高，该物料浓度对反 应速率的影响越显著，n=0，在动力学方程中该物料的浓度项就不出现，说明该物料浓度的变化对反应速率没有影响，如果n为负值，说明该物料浓度的增加的反而抑制了反应，使反应速率下降。 20.非均相催化反应过程的三个控制步骤分别是外扩散过程、内扩散过程、化学动力学过程 21.催化剂失活的类型和原因大致可分为物理中毒、化学中毒、结构变化 22.孔径较大时，分子的扩散阻力是由于分子间的碰撞所致，这种扩散就是分子扩散或容积扩 散，当微孔的孔径小于分子的自由程（约0.1ηm）时，分子与孔壁的碰撞机会超过了分子间的相互碰撞，从而前者成了扩散阻力的主要因素，这种扩散成为克努森扩散，当分子扩散和克努森扩散同时存在时，为综合扩散 23.停留时间不同的流体颗粒之间的混合，通常称为返混 24.平推流（PFR）：反应物料以一致的方向向前移动，在整个截面上各处的流速完全相等 特点：所有物料颗粒在反应器中的停留时间是相同的，不存在返混 25.全混流（CSTR）：刚进入反应器的新鲜物料与已存留在反应器中的物料能达到瞬间的完全混 合，以致在整个反应器内各处物料的浓度和温度完全相同，且等于反应器出口处物料的浓度和温度。 特点：返混达到了最大限度 26.西勒模数（内扩散模数）：反映反应速度和扩散速度对过程影响程度的参数。 27.比表面积（BET）：单位质量催化剂所具有的表面积 28.膨胀率：当反应物A全部转化后系统体积的变化分率 29.工业催化剂所具备的三个主要条件是：活性好、选择性高、寿命长 30.发生在停留时间相同的物料之间的均匀化过程，称之为简单混合，发生在停留时间不同的 物料之间的均匀化过程，称之为返混 31.催化剂的组成中，其核心部分是活性组分，常常兼做稳定剂和分散剂的是催化剂的载体 32.σ2为随机变量θ的方差，对于全混流，σ2=1，对于平推流σ2=σt2=0，对于一般实际流况 0≤σ2≤1 33.BET式只适用于物理吸附，焦姆金式只适用于化学吸附，朗缪尔式和费罗因德利希式则对 两者都可应用 34.气体在固体表面上的吸附中物理吸附是靠范德华力结合的，而化学吸附是靠化学键力结合 的 35.助催化剂：又称促进剂，本身催化活性很小，但添加极少量于催化剂中，却能显著的改善 催化剂的效能
期末复习题及答案化工设计概论
中国石油大学（北京）远程教育学院 化工设计概论期末复习题 一、给出下面概念和术语的定义 1、热； 2、活塞流型反应器； 3、管件； 4、分离过程； 5、温-焓图(T-H)； 6、固定床反应器； 7、聚式流态化； 8、传质分离过程（平衡分离过程）； 9、工艺流程示意图；10、连续过程；11、中间反应；12、速率控制分离过程； 13、逆流反应器；14、分离因子；15、化工过程；16、间歇过程；17、工艺过程阶段； 18、夹点；19、化学反应路线；20、流化床反应器； 二、单项与多项选择题 1、（）衡算式是化学反应过程物料衡算不能应用的。 A．总质量衡算式；B．组分质量衡算式； C．元素原子物质的量衡算式；D．元素原子质量衡算式 2、在进行过程的物料平衡计算时，对系统需要分析的内容有（）。 A．确定物料平衡方程式；B．确定物流约束式；C．确定设备约束式；D．确定变量3、在温-焓图中得到热复合曲线的步骤有（）步骤。 A．划分温区；B．各热流温度按高到低顺序排列； C．求每个温区的总热交换量；D．画出每个温区的总物流线 4、（）不是化工设计的内容。 A．反应过程选择与优化；B．分离过程选择与优化； C．厂区道路规划与设计；D．化工过程系统优化 5、管道布置图包括下面（）图样。 A．管件图；B．管架图管道施工说明； C．蒸汽伴管系统布置图；D．管道平面布置图
6、（）分离过程不是速率控制分离过程。 A．膜分离过程；B．反渗透分离过程；C．冷冻干燥分离过程；D．超滤分离过程7、间歇过程有（）特点。 A．生产灵活性高；B．易实现自动化； C．适合有固相的物流；D．适合生产季节性产品 8、分离过程的选择应分析分离过程的（）方面。 A．可行性；B．经济性；C．可靠性；D．生产规模 9、对能量过程的分析方法有（）。 A．能量衡算法；B．热流分析法；C．熵分析法；D．功衡算法 10、夹点之上区域不可设置（）。 A．热阱；B．保温器；C．热源；D．物流混合器 11、对新过程的化工设计需要进行（） A．概念设计；B．装置设计；C．中试设计；D．反应设计 12、换热网络设计的目的是得到（）。 A．最小的公用工程量；B．最少的换热器台数； C．换热效益最大化；D．合理的公用工程量 13、（）分离过程是扩散分离过程。 A．渗析分离过程；B．结晶分离过程；C．超滤分离过程；D．精馏分离过程14、能量过程的特点体现在（）方面。 A．能量的形式；B．能量转换；C．能量流率；D．能量传递的设施 15、（）不是非工艺设计的内容。 A．总图运输设计；B．公用工程设计；C．管路设计；D．土建设计 16、设备布置图的标注包括下面（）内容。 A．平面定位尺寸；B．设备尺寸；C．高度方位尺寸；D．安装方位标 17、化工过程的特征是过程中有（）。 A．中间反应；B．反应物预处理；C．最终反应；D．化学反应过程
5 固定床反应器
单元五固定床反应器仿真操作 一．单元目标 1.了解固定床反应器结构及反应特点。 2.掌握固定床反应器开车、停车操作方法。 3.掌握固定床反应器正常运行的工艺指标及相互影响关系，并 寻求最佳工艺条件。 4.正确分析常见事故产生的原因，能判断常见事故，掌握事故 正确的处理方法。 5.熟悉各种设备、测量仪表的名称及作用，能识读带控制点工 艺流程图。 二．单元内容 本流程为利用催化加氢脱乙炔的工艺。乙炔是通过等温加氢反应器除掉的,反应器温度由壳侧中冷剂温度控制。 反应原料分两股,一股为约-15℃的以C2为主的烃原料,进料量由流量控制器FIC1425控制;另一股为H2与CH4的混合气,温度约10℃,进料量由流量控制器FIC1427控制。FIC1425与FIC1427为比值控制,两股原料按一定比例在管线中混合后经原料气/反应气换热器(EH-423)预热,再经原料预热器(EH-424)预热到38℃,进入固定床反应器(ER-424A/B)。预热温度由温度控制器TIC1466通过调节预热器EH-424加热蒸汽(S3)的流量来控制。 ER-424A/B中的反应原料在2.523MPa、44℃下反应生成C2H6。当温度过高时会发生C2H4聚合生成C4H8的副反应。反应器中的热量由
反应器壳侧循环的加压C4冷剂蒸发带走。C4蒸汽在水冷器EH-429中由冷却水冷凝,而C4冷剂的压力由压力控制器PIC-1426通过调节C4蒸汽冷凝回流量来控制,从而保持C4冷剂的温度。 比值调节：工业上为了保持两种或两种以上物料的比例为一定值的调节叫比值调节。对于比值调节系统，首先是要明确那种物料是主物料，而另一种物料按主物料来配比。在本单元中，FIC1425（以C2为主的烃原料）为主物料，而FIC1427（H2）的量是随主物料（C2为主的烃原料）的量的变化而改变。 主要设备：EH-423：原料气/反应气换热器 EH-424：原料气预热器 EH-429：C4蒸汽冷凝器 EV-429：C4闪蒸罐 ER424A/B：C2H2加氢反应器 流程图：固定床反应器带控制点工艺流程图
固定床反应器
固定床反应器.txt 固定床反应器单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 二〇〇六年十月 目录 一、工艺流程说明 2 1、工艺说明 2 2、本单元复杂控制回路说明 2 3、设备一览 2 二、固定床反应器单元操作规程 3 1、开车操作规程 3 2、正常操作规程 4 3、停车操作规程 4 4、联锁说明 5 5、仪表及报警一览表 6 三、事故设置一览 7 四、仿真界面 8 附：思考题 10 一、工艺流程说明 1、工艺说明 本流程为利用催化加氢脱乙炔的工艺。乙炔是通过等温加氢反应器除掉的,反应器温度由壳侧 中冷剂温度控制。
主反应为：nC2H2＋2nH2?（C2H6）n，该反应是放热反应。每克乙炔反应后放出热量约为34000千卡。温度超过66℃时有副反应为：2nC2H4?（C4H8）n，该反应也是放热反应。 冷却介质为液态丁烷，通过丁烷蒸发带走反应器中的热量，丁烷蒸汽通过冷却水冷凝。 反应原料分两股,一股为约-15℃的以C2为主的烃原料,进料量由流量控制器FIC1425控制;另一股为H2与CH4的混合气,温度约10℃,进料量由流量控制器FIC1427控制。FIC1425与FIC1427为比值控制,两股原料按一定比例在管线中混合后经原料气/反应气换热器(EH-423)预热,再经原料预热器(EH-424)预热到38℃,进入固定床反应器(ER-424A/B)。预热温度由温度控制器TIC1466通过调节预热器EH-424加热蒸汽(S3)的流量来控制。 ER-424A/B中的反应原料在2.523MPa、44℃下反应生成C2H6。当温度过高时会发生C2H4聚合生成C4H8的副反应。反应器中的热量由反应器壳侧循环的加压C4冷剂蒸发带走。C4蒸汽在水冷器EH-429中由冷却水冷凝,而C4冷剂的压力由压力控制器PIC-1426通过调节C4蒸汽冷凝回流量来控制,从而保持C4冷剂的温度。 2、本单元复杂控制回路说明 FFI1427：为一比值调节器。根据FIC1425（以C2为主的烃原料）的流量，按一定的比例，相适应的调整FIC1427（H2）的流量。 比值调节：工业上为了保持两种或两种以上物料的比例为一定值的调节叫比值调节。对于比值调节系统，首先是要明确那种物料是主物料，而另一种物料按主物料来配比。在本单元中，FIC1425（以C2为主的烃原料）为主物料，而FIC1427（H2）的量是随主物料（C2为主的烃原料）的量的变化而改变。 3、设备一览 EH-423：原料气/反应气换热器 EH-424：原料气预热器 EH-429：C4蒸汽冷凝器 EV-429：C4闪蒸罐 ER424A/B：C2X加氢反应器 二、固定床反应器单元操作规程 1、开车操作规程 本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。 装置的开工状态为反应器和闪蒸罐都处于已进行过氮气冲压置换后，保压在0.03MPa状态。可以直接进行实气冲压置换。 1.1、EV-429闪蒸器充丁烷 (1)确认EV-429压力为0.03 MPa。 (2)打开EV-429回流阀PV1426的前后阀VV1429、VV1430。 (3)调节PV1426(PIC1426)阀开度为50%。 (4)EH-429通冷却水，打开KXV1430，开度为50%。 (5)打开EV-429的丁烷进料阀门KXV1420，开度50%。 (6)当EV-429液位到达50%时，关进料阀KXV1420。 1.2、ER-424A反应器充丁烷 (1)确认事项 ①反应器0.03 MPa保压。 ②EV-429液位到达50％。 (2)充丁烷 打开丁烷冷剂进ER-424A壳层的阀门KXV1423，有液体流过，充液结束；同时打开出ER-424A壳层的阀门KXV1425。
固定床反应器在化工生产中的应用综述
常州工程职业技术学院 固定床反应器在化工生产中的应用综述 胡浩鹏精细1411 摘要：固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体用以实现的一种反应器。在现代生产中固定床反应器开始广泛应用于生产之中，主要用于化工生产、生物科研等。它与及的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相，如、二氧化硫接触氧化器、炉等。 关键词：固定床反应器、化工生产 引言：近几年以来固定床反应器在化工生产及医药研究的领域里发挥着重大的作用，本文就近年来关于固定床反应器在化工生产和医药研究上作一些论述正文：固定床反应器在化工领域应用十分广泛。基本有机化工中，乙烯氧化制环氧乙烷、乙苯脱氧制苯乙烯、乙烯水合制乙醇等反应均在固定床反应器中进行。固定床反应器床层薄，流速低，床层内的流体轴向流动可看作是理想置换流动，因而化学反应速率较快，完成同样的生产任务所需的催化剂用量和反应器体积较小，流体停留时间可严格控制，温度分布可适当调节，有利于提高化学反应的转化率和选择性；固定床中催化剂不易磨损，可在高温高压下操作。当然，固定床也存在一些缺点，如传热性能差；不能使用细粒催化剂(不能充分利用催化剂内表面)，催化剂的再生、更换均不方便。 按照催化剂固定方式的不同，Biardi[1]等将固定床反应器分为传统型与非传统型两种。传统型固定床是指催化剂以粒子形式进行堆积，主要有并流下行泡沫床和并流上行泡沫床；非传统型固定床是指将催化剂以某种形态负载或固定于某种结构填料上，通常使用Monolith催化剂和Katapak—Sandwich催化剂等。
1：并流下行泡沫床 Solvay公司认为当气、液相并流下行时，如果同时成倍地提高工作液和氢气的流量，可以从滴流床过渡到泡沫床。因为泡沫床的气液接触面积较滴流床有了明显的提高，所以气液相间的传质作用明显增强。并且，这种改进不需增加辅助设备就可方便地实现。同时，为了解决快速反应和加压条件下泡沫的淬灭、聚并，以及由此引起的床层压降波动较大、进料难以控制的问题，该专利采用惰性气体(最好是氮气)来稀释氢气，并给出了氮氢最优比。这样，不仅可以稳定床层压降，还可提高催化剂的选择性。与之相反的一种称为并流上行泡沫床。 2：并流上行泡沫床 Solvay公司采用高1．4 m、直径18 mm的反应器，使用不同粒径的球形Pd —SiO：催化剂，让气液由反应器的底部进料，并流上行，通过调整气液流量比使其达到泡沫状态。并认为并流上行泡沫床优于并流下行泡沫床，对加氢过程更为有利。其一，与并流下行泡沫床相比，并流上行泡沫床的床层压降更小，床层稳定性更好；其二，并流上行泡沫床的气液相流速低，甚至可以和液相以化学计量比进料，就町以获取较高的单程加氢效率。这种方法的缺点是催化剂周围的滞液量较大，加速了催化剂的失活。还有就是Monolith固定床反应器3：Monolith固定床反应器 Monolith固定床反应器是通过利用平行孑L道内载催化剂为固定床，从而达到提高三相接触效率和固定床时空收率，降低床层压降的目的。当氢气经分布器后形成的气泡直径通常比Monolith固定床的孔道要小。根据气液流速的变化，两相流的流型有4种，即鼓泡流、Taylor流、环状流和弹状流。EkaNobel公司建议使Monolith孔道内的流型处Taylor流，此时对反应最为有利。液相蒽醌工作液从反应器的顶部进料，氢气从反应器的底部进料与液相反应，未反应的部分经外循环去塔顶继续参与反应，使床层压降为零，反应器内的压力接近常数，这对于提高反应的选择性有莺要的作用。实验证实，与传统工艺相比，该工艺的放大效果很好，工业规模对实验室规模的放大效应远小于传统工艺。目前，该工艺已被Eka Nobel公司应用到工业生产过氧化氢中，成为Monolith固定床反应器工业化的经典范例。最后就是Katapak催化反应器
第七章 费托合成
第七章 F-T合成试题 一、填空题 1、F T合成是和在1925年首先研究成功的。 2、20世纪50年代初期，中国建成了一个F-T合成工厂即。 3、F-T合成可能得到的产品包括和，以及、。 4、F-T合成催化剂分为和。 5、复合催化剂采用制成。 6、沉淀铁系催化剖根据助剂和载体的不同，主要分为、和。 7、液态油通过蒸馏分离可得到和。 8、SASOL一厂工艺经净化后的煤制合成气分两路进入 和。 9、在F-T合成中，反应器类型有多种，在SASOL厂生产中使用了和两种装置。 10、催化剂组成为9.0～Fe；0. 9%K／硅沸石-2，硅沸石-2具有，具有较小的， 有利于。 11、熔铁型催化剂主要应用的装置是。 12、铁催化剂是活性很好的催化剂，用在固定床反麻器的中压合成时，反应温度为。 13、柴油的十六烷值约为，汽油的辛烷值为。 14、F-T合成原料气中新鲜气占，循环气占。 15、SASOL二厂工艺流程中净化后的合成气经反应后，合成产物首先．将反应生成 的和冷凝下来。水经氧化得和，液态油经、 可得汽油。 16、在SMFT合成模试工艺流程中一段反应器为，采用；二段反应器为，采用， 对一段产物进行改质以提高油品质量和收率，简化后处理工序。 17、F-T合成采用沉淀铁催化剂的固定床反应器，空速为；采用熔铁催化剂的气流床 反应器，空速为。 二、名词解释 1、F-T合成法 2、MFT合成
3、SMFT合成 4、担载型催化剂 5、熔铁型催化剂的制备原理 6、积炭反应 三、判断正误 1、单一催化剂主要有钌、镍、铁和钴．其中只有钌被用于工业生产。（） 2、SASOL一厂的合成产物中的蜡经减压蒸馏可生产中蜡(370～500℃)和硬蜡(>500℃)， 可分别加氢精制。（） 3、SASOL一厂工艺的气流床反应器主要产物为柴油。（） 4、F-T合成反应温度不宜过高，一般不超过400℃，否则易使催化剂烧结，过早失去 活性。（） 5、当合成气富含氢气时，有利于形成烷烃。（） 6、用含碱的铁催化剂生成含氧化合物的趋势较大，采用低的V(H2)/V(CO)比，高压和大空 速条件进行反应，有利于醇类生成，一般主要产物为甲醇。（） 7、积炭反应为放热反应。（） 8、从动力学角度考虑，温度升高，反应速度加快，同时副反应速度也随之加快。（） 9、SASOL一厂流程中将冷凝后的余气先脱除C02．二厂流程中将余气直接分离，然后进 行深冷分离成富甲烷、富氢、C2和C3～C4馏分，可以获得高产值的乙烯和乙烷组分。 （） 10、浆态床反应器结构复杂，投资费用高。（） 11、气流床反应器由反应器和催化剂沉降室组成。（） 12、原料气中的(CO+H2)含量高，反应速度快，转化率高，但反应放出的热量少，易使 催化剂床层温度降低。（） 四、回答问题 1、简述F-T合成的反应原理。 2、F-T合成应中铁系催化剂包括哪些类型? 3、简述复合催化剂的作用。 4、简述F-T合成反应需在等温条件下进行的原因。
固定床反应器操作技能考题附答案
导读•一、填空题（每题1分，共20分）・二、判断题（每题1分，共10分）・三、选择题（每题2分，共40分） •四、简答题（每题4分，共20分） •五、开放题（每题5分，共10分） 一.填空题 1.固定床反应器是一种的反应器。 答案：固定催化剂床 2.固定床反应器本质上是一个的反应器。 答案：连续流动 3.固定床反应器的反应物通过______________ 流经催化剂床。 答案：连续的管道 4.固定床反应器中，反应物主要发生 _____________ 反应。 答案：气相 5.固定床反应器中，反应物在催化剂上发生反应后产生的产品呈 ________________ 状态。 答案：液态或固态 6.催化剂的选择应根据反应的特点来进行，常用的催化剂有、、等。 答案：金属催化剂、'氧化物催化剂、贵金属灌化剂 7.固定床反应器中，为保证反应为均相催化作用，常用的办法是在反应物中加入或等。 答案：溶解剂、助剂 8.固定床反应器在操作过程中要注意设备的及按照标准操作, 防止发生危险事故。 答案：安全性 9.在固定床反应器的操作过程中，应充分考虑等节能措施。 答案：反应热的回收利用 10.固定床反应器的反应过程受到反应物流量、催化剂床层高度等多种因素的影响，为此需要进行O
答案：响应性试验 11.固定床反应器的最常见故障是o 答案：催化剂失活 12.固定床反应器中，催化剂被污染或失活的现象称为现象。 答案：中毒 13.固定床反应器中，主要采用的清洗催化剂方法有、和等。 答案：热氢气（热还原）、化学溶解、机械清洗 14.固定床反应器中，常用的保养方法有定期清理、优化反应条件、更换催化剂等，这些方法能够延长设备的O 答案：使用寿命 15.固定床反应器中，加入还原剂（如氢气）有利于催化剂。 答案：还原 16.固定床反应器中，反应物的流动速度及催化剂的粒度大小是影响反应速率的因素之一，此外还包括、、等因素。 答案：反应温度、反应压力、催化剂种类 17.固定床反应器中，反应物的温度应反应活性。 答案：适当升高 18.反应物质浓度降低，固定床反应器中的反应速率会______________ o 答案：下降 19.当反应物滞留时间增加时，固定床反应器的反应速率会_______________ o 答案：升高 20.固定床反应器中，当生产产品出口温度升高时，说明反应己 ______________________________________________ O 答案：放热完成二、填空题 1.固定床反应器是批量式反应器。(Fa1se) 答案：Fa1se 2.固定床反应器的特点是反应物在催化剂上经过一次反应后，流出反应器。(Fa1se) 答案：Fa1se 3.固定床反应器反应的催化剂种类应根据反应物质的特性而定。(True)
固定床催化反应器设计
第六章气-固相催化反应器设计本章核心内容：本章讨论的气固相催化反应反应器包括固定床反应器和流化床反应器。在固定床反应器部分，介绍了气固相催化反应器的各种类型和固定床层的流动特性，给出了固定床反应器的两种设计方法：经验或半经验法和数学模型法。在流化床反应器部分，在对固体颗粒流态化现象和流态化特征参数介绍的基础上，讨论了流化床反应器的分类和工业应用。 6-1 固定床反应器的型式 反应器内部填充有固定不动的固体催化剂颗粒或固体反应物的装置，称为固定床反应器。气态反应物通过床层进行催化反应的反应器，称为气固相固定床催化反应器。这类反应器除广泛用于多相催化反应外，也用于气固及液固非催化反应，它与流化床反应器相比，具有催化剂不易跑损或磨损，床层流体流动呈平推流，反应速度较快，停留时间可以控制，反应转化率和选择性较高的优点。 工业生产过程使用的固定床催化反应器型式多种多样，主要为了适应不同的传热要求和传热方式，按催化床是否与外界进行热量交换来分，分为绝热式和连续换热式两大类。另外，按反应器的操作及床层温度分布不同来分，分为绝热式、等温式和非绝热非等温三种类型；按换热方式不同，分为换热式和自热式两种类型；按反应情况来分，分为单段式与多段式两类；按床层内流体流动方向来分，分为轴向流动反应器和径向流动反应器两类；根据催化剂装载在管内或管外、反应器的设备结构特征，也可以对固定床催化反应器进行分类。图6-1、6-2、6-3分别是轴向流动式、径向流动式和列管式固定床反应器结构示意图。其中，图6-1和图6-2所示的反应器为绝热式，图6-3所示的反应器为连续换热式。 图6-1 轴向流动式图6-2径向流动式图6-3列管式固固定床反应器固定床反应器定床反应器 6-1-1 绝热式固定床反应器 绝热式固定床催化反应器有单段与多段之分。绝热式反应器由于与外界无热交换以及不计入热损失，对于可逆放热反应，依靠本身放出的反应热而使反应气体温度逐步升高；催化床入口气体温度高于催化剂的起始活性温度，而出口气体温度低于催化剂的耐热温度。 1.单段绝热固定床催化反应器
固定床反应器在均酐装置中的应用
固定床反应器在均酐装置中的应用 作者：黄裕娥张东海 来源：《硅谷》2014年第06期 摘要固定床反应器是一种装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。在当今化工企业的发展及世界能源的日益紧张的情况下，在工业生产中的节能降耗、减少投资、降低生产费用、提高经济效益尤为重要。由于固定床反应器具有许多特点，而被广泛应用于工业生产中。 关键词均酐；固定床反应器；催化剂 中图分类号：TQ019 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）06-0081-02 随着化学工业及石油化工技术的发展，固定床反应器在化工生产中应用越来越广泛，在床层结构看，有固定床和移动床两种类型，尤其固定床用的比较多，一般都是将颗粒催化剂装填于固定床反应器中，形成催化剂反应床层，原料混合气通过固定床反应器时，催化剂在反应器列管中静止不动，混合气从催化剂颗粒间隙经过，通过催化氧化反应生成产物。固定床反应器适用于催化剂寿命时间较长的情况，不然经常更换比较麻烦。在均酐装置用固定床反应器，其结构相对比较简单，生产操作也比较方便。 1 固定床反应器的特点 南京化工职业技术学院实训基地有一套年产量为100吨的均酐生产装置，在生产装置中所用到的径向反应器是列管式固定床反应器，列管式固定床反应器又称填充床反应器，在列管里装填催化剂实现多相反应过程。催化剂通常呈颗粒状，根据形状、大小不同，在固定床反应器里填装一定高度的床层。床层静止不动，原料均四甲苯通过蒸汽加热、过滤，再由计量泵送入气化混合器中，通过热空气和原料均四甲苯气化混合，混合好后的混合气经过床层中的催化剂进行氧化反应，生产产物。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，生产实践证明，与轴向反应器相比，固定床反应器的优点：1）床层阻力较小。由于物料混合气径向流动，通过的混合气截面积大。在反应器床层体积一定时，混合气流过床层的压力降小，所以径向床层阻力较小。2）空气流速大。因为床层阻力小，在生产过程中可以采用高空速操作，提高装置的生产能力。 2 固定床反应器的组成 图1 氧化反应器结构图 在均酐装置中，氧化反应器为列管式固定床反应器，其内部结构主要零部件有：平板封头，管箱，法兰，螺栓，密封垫片，拉杆，定距管，支座，膨胀节，列管等组成。其中共有709根列管，其中706根列管内均匀填装催化剂。每根反应管直径为φ30×2.5 mm，催化剂装填
固定床反应器科目三
固定床反应器科目三 一、固定床反应器的定义和分类 固定床反应器是指反应物通过固定在床层中的催化剂上进行化学反应 的反应器。根据不同的工艺要求和反应条件，固定床反应器可以分为 多种类型，如催化剂层式床、流化床、旋转床等。 二、固定床反应器的结构和工作原理 1. 结构 固定床反应器由进料管道、出料管道、催化剂层和壳体组成。其中， 进料管道将原料输送到催化剂层，经过催化剂层后产生反应生成产物，最终通过出料管道排出。 2. 工作原理 当原料进入催化剂层时，会受到催化剂表面活性位点的影响，使得原 料发生吸附和解离等过程。在活性位点上形成的中间体随后会发生各 种类型的转移和重组等过程，并最终生成产物。同时，在整个过程中，催化剂会不断地参与到反应中，并对其进行调节。 三、固定床反应器的优缺点 1. 优点 （1）具有高效率和高选择性；
（2）操作简单，易于控制； （3）催化剂易于回收和再利用。 2. 缺点 （1）容易出现催化剂中毒和失活现象； （2）难以适应某些高温、高压或腐蚀性反应条件。 四、固定床反应器的应用领域 固定床反应器广泛应用于石油化工、化学合成、环保等领域。其中，常见的应用包括加氢裂化、氨合成、甲醇合成等。 五、固定床反应器的维护和安全措施 1. 维护 （1）定期对催化剂进行更换或再生； （2）清洗和维护进料管道和出料管道； （3）检查设备是否存在泄漏或损坏等问题。 2. 安全措施 （1）遵守操作规程，严格执行安全操作流程； （2）保持设备清洁，防止积尘积污； （3）检查设备是否存在异常情况，并及时报告相关人员。 六、固定床反应器的操作技能
在进行固定床反应器操作时，需要注意以下几点： 1. 操作前需仔细阅读相关操作规程和安全操作流程； 2. 在操作过程中，需要严格按照操作规程进行，并注意观察反应过程中的变化； 3. 操作结束后，需要对设备进行清洁和维护。 七、固定床反应器的故障处理 在固定床反应器使用过程中，可能会出现不同的故障情况。常见的故障包括催化剂失活、管道堵塞、泄漏等。对于这些故障，需要及时进行排查和处理，并采取相应的措施进行修复。 总之，固定床反应器作为一种常见的反应设备，在化工生产中具有广泛的应用。在进行操作时，需要注意安全和维护等方面，并及时处理可能出现的故障问题。
2021年化学反应工程名词解释
keep trying no matter how hard it seems. it will get easier.精品模板助您成功！（WORD文档/A4打印/可编 辑/页眉可删） 化学反应工程名词解释 1．返混：不同年龄粒子之间之间的混合；或是指反应器中逗留了不同时间，因而具有不同的性质的物料粒子之间的混合或即经历了不同的反应时间的物料粒子之间的混合，又称逆向混合。(上述只要答对一种情况给3分)。 2．临界流化速度：是指刚刚能使粒子流化起来的气体空床流速。 3．模型法：就是通过对复杂的实际过程的分析，进行合理的简化，然后用一定的数学方法予以描述，使其符合实际过程的规律性，然后加以求解。 4. 速率控制步骤：是指一个连串过程速率（度）最小，而且比其他步骤的速率（度）小得多的步骤，它的速度决定着整个过程的速度，称为速率控制步骤。 5．速率方程：在溶剂及催化剂和压力一定的情况下，定量描述反应速率与温度及浓度的关系的关系式。 6．非理想流动：凡是流动状况偏离平推流和全混流这两种理想情况的流动，统称非理想流动。
7．颗粒带出速度：当气速增大到某一速度时，流体对颗粒的曳力和颗粒的重力相等，则颗粒就会被气流所带走，这一速度称带出速度。（或是指流体速度大于固体颗粒在流体中的沉降速度时，颗粒粒子被气流带出床层，这个速度叫做带出速度或称终端速度。） 8. 固定床反应器:凡是流体通过固定的固体物料所形成的床层而进行反应的装置都称固定床反应器。 9．理想反应器：是指能以活塞流或全混流来描述其流动状况的反应器。 10．停留时间：是指流体以进入系统时算起，到其离开系统时为止，在系统内总共经历的时间，即流体从系统的进口至出口所耗费的时间： 11. 多段绝热反应器：是指多次在绝热条件下进行反应，反应一次之后经过换热以满足所需温度条件，再进行下一次的绝热反应。每反应一次，称为一段，一个反应器可做成一段，也可以将数段合并在一起组成一个多段反应器固定床催化反应器：12．空速：在规定条件下，单位时间内进入反应器的物料体积相当于几个反应器的容积，或单位时间内通过单位反应器容积的物料体积，称为空速
化工工艺中的一些名词解释整理
1. 后冷：后冷将塔顶的甲烷氢馏分冷凝分馏而获富甲烷馏分和富氢馏分，此时裂解气是经塔精馏后才脱氢故亦称后脱氢工艺。 2. 前冷：前冷是将塔顶馏分的冷量将裂解气预冷，通过分凝将裂解气中大部分氢和部分甲烷分离，这样使H2/CH4比下降，提高了乙烯回收率，同时减少了甲烷塔的进料量，节约能耗，该过程亦称前脱氢工艺。 3. 催化重整：在含铂的催化剂作用下加热汽油馏分（石脑油），使其中的烃类分子重新排列形 成新分子的工艺过程。 4. 催化裂化：在催化剂作用下加热重质馏分油，使大分子烃类化合物裂化而转化成高质量的汽油，并副产柴油、锅炉燃油、液化气和气体等产品的加工过程。 5. 催化加氢裂化：在催化剂存在及高氢压下，加热重质油使其发生各类加氢和裂化反应，转变成航空煤油、柴油、汽油和汽油等产品的加工过程。 6. 煤的干馏：在隔绝空气条件下加热煤，使其分解生成焦炭、煤焦油、粗笨和焦炉气的过程。 7. 煤的气化：在高温（900~1300 ）下使煤、焦炭或半焦等固体燃料与气化剂反应，转化成主要含氢、、一氧化碳等气体的过程。 8. 煤的液化：煤经化学加工转化为液体燃料的过程。 9. 转化率：某一反应物参加反应而转化的数量占反应物起始量的分率或百分数。 10. 选择性：转化成目的产物的某反应物量与参加所有反应而转化的该反应物总量之比。 11. 收率：转化为目的产物的某反应物量与该反应物起始量之比。 12. 动力学力裂解深度函数KSF :反映裂解温度分布和停留时间对裂解深度的影响。 13. 前加氢：在裂解气中氢气未分离出来之前，利用裂解气中的氢对炔烃进行选择性加氢，以脱除其中的炔烃，又称自给氢催化过程。 14. 后加氢：裂解气分离出C2馏分和C3馏分后，再分别对C2和C3馏分进行催化加氢，以脱除乙炔、甲基乙炔和丙二烯。 15. 辛烷值：汽油有相同抗暴性能的标准燃料中异辛烷的百分数。 16. 高温-短停留时间反应：（温度-停留时间对产品收率的影响一高温-短停留是改善裂解反应产品收率的关键。） ①高温裂解条件有利于裂解反应中一次反应的进 行，而短停留又可抑制二次反应的进行。
固定床-流化床-浆态床的优缺点
固定床-流化床-浆态床的优缺占 八\、 固定床反应器定义：气体流经固定不动的催化剂床层进行催化反应的装置。特点：结构简单、操作稳定、便于控制、易实现大型化和连续化生产等优点，是现代化工和反应中应用很广泛的反应器。 应用：主要用于气固相催化反应。基本形式：轴向绝热式、径向绝热式、列管式。 固定床反应器缺点：床层温度分布不均匀；床层导热性较差； 对放热量大的反应，应增大换热面积，及时移走反应热，但这会减少有效空间。 流化床反应器（沸腾床反应器）定义：流体（气体或液体）以较高流速通过床层，带动床内固体颗粒运动，使之悬浮在流动的主体流中进行反应，具有类似流体流动的一些特性的装置。应用：应用广泛，催化或非催化的气—固、液—固和气—液—固反应。 原理：固体颗粒被流体吹起呈悬浮状态，可作上下左右剧烈运动和翻动，好象是液体沸腾一样，故流化床反应器又称沸腾床反应器。 结构：壳体、气体分布装置、换热装置、气—固分离装置、内构件以及催化剂加入和卸出装置等组成。 优点：传热面积大、传热系数高、传热效果好。进料、出料、废渣排放用气流输送，易于实现自动化生产。 缺点：物料返混大，粒子磨损严重；要有回收和集尘装置；内构件复杂；操作要求高等。固定床： 、固定床反应器的优缺点凡是流体通过不动的固体物料形成的床层面进行反应的设备都称为固定床反应器，而其中尤以利用气态的反应物料，通过由固体催化剂所构成的床层进行反应的气固相催化反应器在化工生产中应用最为广泛。气固相固定床反应器的优点较多，主要表现在以下几个方面： 1、在生产操作中，除床层极薄和气体流速很低的特殊情况外，床层内气体的流动皆可看成是理想置换流动，因此在化学反应速度较快，在完成同样生产能力时，所需要的催化剂用量和反应器体积较小。
固定床反应器操作保养规程
固定床反应器操作保养规程 1. 引言 固定床反应器是化工行业中常见的一种反应器，其结构简单、易于操作，被广泛应用于各种生产过程中。本文将介绍固定床反应器的操作和保养规程。 2. 操作规程 2.1 准备工作 在正式进行反应之前，必须进行充分的准备，以确保反应可以顺利进行。 1.清洁反应器：在进行反应前，必须先清洗反应器，将反应 器内的杂质等物质清洗干净，确保反应器内部干净整洁。 2.检查管道：检查固定床反应器的进气口、出气口、进料管 道等是否有杂质或者堵塞现象，特别是进气口和出气口，一定要确保通畅。 3.选择反应物料：根据不同的反应需要，选择适合的反应物 料，确保反应的成败和产品的质量。 2.2 反应操作 在进行反应操作时，需要严格按照操作规程进行，确保反应可以顺利进行。以下是反应操作步骤：
1.打开风机：在反应之前，需要先打开风机，对反应器进行 通风，确保空气流通，避免产生有害气体。 2.加热反应器：将反应器加热到规定的温度，一般要根据反 应需要来定。加热过程中，需要逐步加温，不要急于升温，以免 对反应产生不良影响。 3.加入反应物料：将准备好的反应物料逐步加入反应器中， 逐步搅拌均匀，确保反应可以顺利进行。 4.监测反应过程：在反应过程中，需要不断监测反应的温度、 压力等参数，确保反应可以顺利进行，同时避免产生安全事故。 5.停止反应：在反应结束后，需要将反应停止，关闭加热装 置和风机，让反应器冷却至室温。 2.3 反应后处理 在反应结束后，还需要对反应器进行后处理，以确保反应器能够继 续使用。 1.清洗反应器：在反应结束后，需要清洗反应器，将反应器 内的杂质等物质清洗干净，确保反应器内部干净整洁。 2.检查反应物料：检查反应物料是否有未反应完全的情况， 必要时可以再次进行反应。 3.检查固定床：检查固定床是否存在松散、变形等现象，如 果有需要进行处理。
化学反应工程课程设计-乙苯脱氢氧化法合成苯乙烯固定床反应器的设计
提供全套，各专业毕业设计 化学反应工程课程设计 设计题目：乙苯脱氢氧化法合成苯乙烯固定床反应器的设计 学生姓名：*** 学号：******* 学院：化学与制药工程学院 专业：化学工程与工艺班级11*班 指导教师：张向京（教授）刘润静（教授） 2014年6月
设计任务书 固定床反应器，又称填充床反应器，是装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器由于其具有返混小、催化剂机械损耗小、结构简单等特点而被广泛应用于连续气固相催化反应过程中。 一、设计题目 任选一工业可实施的气固相催化反应，对反应器进行工艺设计和初步结构设计。 二、设计基础条件 1、原料：所选用原料和组成规格根据所选择的工艺方案，参考目前原料现状自行拟订。 2、转化率或收率：原料的转化率或产品收率根据实际工艺情况自行拟订。 3、生产规模：生产规模可参考目前主流工艺的生产能力自行确定。 三、工作内容及要求 1、设计背景简介 产品的性质、用途、生产及销售情况、国内外主要生产工艺及优缺点（重点从反应器角度论述）等等。 2、反应原理 催化剂、反应方程式、动力学方程等。 3、设计条件 设计数据和工作参数、反应器进出物料组成、基本物性数据等。 4、反应器设计计算 反应器的数学模型选取及计算。 5、初步结构设计 6、设计说明书编制 对以上设计内容汇总，按正规格式编写《设计说明书》。 注：设计说明书均要求用MS-Word编辑，保存为DOC格式；计算过程源程序保存成各自软件的主流格式，设计完成后，将设计说明书及源程序压缩后发至邮箱hxfygckcsj@https://www.wendangku.net/doc/3519250397.html,，并提交设计说明书打印版。