旋挖钻孔扩底灌注桩施工方案
xx市xx片区XX安置房工程旋挖成孔灌注桩
施
工
方
案
XX集团总公司
2015年3月
施工组织设计（施工方案）报审表工程名称xx市xx片区
目录
1编制说明 (1)
1.1编制目的 (1)
1.2编制原则 (1)
1.3编制依据 (1)
2工程概况 (2)
2.1工程简介 (2)
2.2桩基概况 (2)
2.3现场特点及施工难点 (3)
3施工安排 (4)
3.1施工目标 (4)
3.2施工顺序及施工流水段 (4)
3.3桩基施工设计交底内容 (4)
3.4组织机构及岗位职责 (5)
4进度计划 (9)
5施工准备与资源配置计划： (9)
5.1施工准备 (9)
5.2资源配置计划 (10)
6主要施工方法及工艺要求 (11)
6.1施工工艺流 (11)
6.2主要施工方法 (11)
6.3雨季施工要求 (13)
7质量控制措施与检验标准 (13)
7.1质量控制措施 (13)
7.2桩基检测方法及检验标准 (14)
8成品保护措施 (16)
9安全文明施工及环境保护措施 (17)
10附录 (19)
1编制说明
1.1编制目的
为了贯彻执行国家的技术经济政策，符合《建筑桩基技术规范》及国家现行有关标准、规范等相关规定，指导本工程建筑桩基施工，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，编制本方案。
1.2编制原则
1、符合本工程的施工图纸、设计文件和合同要求，符合国家现行的相关规范、规程等相关文件要求；
2、结合本工程实际，符合安全适用、技术先进、经济合理等；
3、满足工程创优、安全文明施工和环境保护要求；
4、符合公司规定及相关文件要求。
1.3编制依据
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014
5、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
6、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
7、《工程测量规范》GB 50026-2007
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
12、《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375-2006
13、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
14、《中华人民共和国建筑法》
15、《中华人民共和国劳动法》
16、《中华人民共和国合同法》
17、《中华人民共和国环境保护法》
18、xx市xx片区许厝安置饭一期工程招标文件及施工合同
19、xx市xx片区许厝安置饭一期工程施工图纸及图纸会审纪要
20、x x市xx片区许厝安置饭一期工程施工组织总设计
2工程概况
2.1工程简介
表2.1-1 工程基本概况一览表
建设地点
开工时间2015
表2.1-2 单体项目概况一览表
30 90.30
表2.1-3 参建单位一览表
XX
XX
XX
2.2桩基概况
本工程地基基础设计等级为甲级，桩基为旋挖成孔混凝土灌注桩。桩端全截面进入持力层深度，对于Z4桩（持力层为砂砾状强风化岩）应不小于1m，对于持力层为中风化岩时应不小于0.5m。钢筋笼的纵筋保护层厚度为50mm，采用螺旋形箍筋，固定环每2m设置一个。桩身混凝土采用沉管水下浇筑，现浇混凝土等级比设计等级高一等级。混凝土塌落度控制在180~220mm。旋挖成孔灌注桩基体参数详表2.2-1。
表2.2-1 旋挖成孔灌注桩一览表
2.3现场特点及施工难点
1、场地特点：
(1)本工程拟建场地位于xx市，场地原始地貌属残坡积台地。后因片区开发建设需要，开挖整平成现状，现场总体由北向南倾斜。勘察期间测得孔口地面标高为21.10～25.6m，高差4.5m。场地地下室外墙南为梅岭路，北侧为待建二期预留空地，西侧为施工通道空地，西北为长兴路。
(2)拟建场地设有一层地下室，基础形式为筏板基础。拟建场地最高地下室±0.00相当于黄海高程
22.3-22.6m，场地现状平整标高为黄海高程21.10~25.60m，则基坑深度为5.00~6.20m。
(3)勘察时测得混合地下水稳定水位埋深为0.40～8.00m，地下水位年变化幅度为2.5米，场地范围内无地下管线（地下室外墙东侧及南侧有排洪渠和涵洞）,基坑安全等级为二级。
(4)基坑支护的土层主要由杂填土、粉质土、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩和中风化花岗岩等组成。
根据上述内容可以总结出：现场地质条件较好，交通组织较为便利，地下水位较为稳定。现场北侧弃土堆载较高，应加强基坑支护和检测力度。
2、基坑支护的相关设计内容：
(1)设计有效安全保证期为开挖后360天。
(2)主要支护型式
放坡支护：放坡坡面采用50厚C20细石混凝土喷面，内挂A1.0@50×50单层{双向}铁丝网。
土（岩）钉支护：土钉孔径为A110mm，水平间距为1500mm；喷面采用80mm厚C20喷射混凝土面板，内挂o6.5@200*200单层{双向}钢筋网。
(3)基坑降水和排水：
本工程基坑开挖深度大部分区域已达到含水层，地下水位在雨季时会略升高，但理论计算基坑日出水量约5m3/d，出水量不大，所以只需在基坑底四周设置排水沟和集水井进行明排，在基坑顶设置截水措施将水排入东
侧排洪渠内。
(4)基坑支护施工方案详见xx市xx片区XX安置房工程《土方开挖及基坑支护专项施工方案》。
3、施工难点
(1)拟建场地范围较大，地基持力层深度变化幅度较大，桩底扩大头嵌岩深度控制存在一定难度，应严格按设计交底现场会的要求进行施工。
(2)受土质及地下水影响，桩身质量不易控制，常出现沉渣过厚、缩径、塌孔、夹泥等问题，现场需加强对每一道工序的把控，每一道工序的间隔时间应尽量缩短。
(3)施工过程中的废浆排放量大，易污染环境且施工周期相对较长，现场废浆应及时处理避免污染或对施工进度造成影响。
3施工安排
3.1施工目标
1、进度目标：3个月。
2、质量目标：施工质量合格并满足创优质量要求。
3、安全目标：无事故。
4、环境目标：无污染。
5、成本目标：按公司要求执行。
3.2施工顺序及施工流水段
施工初期，先完成临时施工道路区域和钢筋加工区域的桩基施工，再进行流水施工。整体施工顺序为：先北后南、先东后西、先主楼后车库的原则进行施工流水作业。现场共配备4台旋挖机，分4段流水施工，现场根据实际施工进度进行适当调整：
1） 7区→6区→D7区→D4区
2） 5区→D6区→D5区→D2区
3） 4区→1区→D1区
4） 3区→2区→D3区
桩基施工顺序、桩位编号、施工流水段、水电线路、临时设施位置以及交通组织等详见附录桩基施工平面分区图。
3.3桩基施工设计交底内容
1、Z5桩原设计为：持力层为⑦层中风化花岗岩，桩端全截面进入持力层不小于0.5m。设计根据勘察报告及现场情况，由于Z5桩持力层深度变化幅度较大，对Z5桩交底如下：
(1)Z5持力层改为⑥b层碎块状强风化花岗岩，且在施工中有效桩长大于6m即可满足设计要求。
(2) 若施工过程中Z5桩有效桩长小于6m ，则持力层改为⑥b 层碎块状强风化花岗岩底部，桩底可不做扩头。 (3) Z5桩身采用C35素混凝土水下浇注，素混凝土浇筑标高至设计桩顶标高0.5m 。
(4) 施工完后，把所有有效桩长小于6m 的Z5桩施工记录汇总报送设计，由设计单位出单桩独立承台详图，并增加锚杆施工图。
2、 地下室Z4桩原设计为：持力层为⑥a 层沙砾状强风化花岗岩，桩端全截面进入持力层深度不小于1m 。现补充：钢筋笼底部进入持力层应不小于1m 。
3、 原设计桩底扩头均为锅底形，现场则采用机械伸缩扩头。经设计单位核算，现场机械伸缩扩头尺寸参数均大于原设计尺寸，满足设计要求，现场扩头直径尺寸按原设计直径尺寸进行施工。
4、 关于声波投射法（按设计要求检测的桩数为总桩数的10%），可按每栋主楼桩数的10%及地下室车库桩数的10%
，由施工单位、监理单位、建设单位和安置办事先选好要检测的工程桩报送设计单位确认。
3.4
组织机构及岗位职责
1
、 组织机构
项目部应建立健全的项目管理机构，确保工程施工全过程受控，本工程项目组织机构详见图3.4-1：
图3.4-1
2、 岗位职责 (1) 项目经理：
项目经理是企业在项目施工的第一责任人，贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，履行建设合同规定，组织施工，执行企业的各项管理制度。
项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对分公司经理或总经理负责。
对外负责处理与建设单位、设计单位、监理和其它部门有关协调事宜，组织做好工程的零星委托或变更的管理。
严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程，组织制订项
目进度总体、年、季、月计划，并组织实施。
贯彻工程质量责任制、样板间制；在合格分承包方花名册内组织发包，并对工程的进度、质量、安全、环境、成本和场容等进行管理，考核验收，全面负责。
科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调各单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，提高综合经济效益，圆满完成任务。
(2)技术负责人：
编制项目的质量管理体系、质量计划及管理措施，并监督在项目的落实。
把建设行政主管部门推行的现行施工规范、规程、技术规定、质量条例、质量标准、施工工艺、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组交待清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违犯操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。必要时责令返工或停工，严防工程质量事故的发生。
对本项目施工工程的测量、定位、标高的放线负技术管理责任。
督促检查项目部相关施工员、质检员等做好组织班组的自检、互检、交接检等工程质量的检查验收工
作，经认定全部符合质量要求后方可验收。
检查QC小组活动的落实情况。
及时检查验收进场材料、成品、半成品、零配件的质量情况，及时确认其是否符合设计要求及规范要求，对不合格品应提出拒收意见及处理意见（拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件）。
督促相关人员按时、准确填写质量记录，督促相关人员及时搜集有关技术（质量、安全）资料。
(3)生产负责人：
在项目经理领导下，负责本项目的生产、安全、质量的全面管理工作并负主要领导责任。
协助项目经理贯彻执行项目部质量方针和安全、质量、环境目标，负责生产、质量、环境及职业健康安全体系的有效运行。
负责与项目部、劳务承包方的日常工联系与沟通，及时解决施工中的有关问题，同时向项目经理汇报，确保施工顺利进行。
熟悉工程图纸、规程、规范，监督劳务承包方按图施工，有权纠正错误施工，必要时可令其停工，同时向项目经理汇报。
督促并检查工地技术员、安全员技术安全交底工作。参加施工全过程的工程质量、生产安全检查与评定。
负责对查出的质量缺陷、安全隐患提出技术性改进措施（整改方案），并检查其执行情况。
在施工过程中如发现质量问题、安全隐患，有权向当事人提出改正，并做好记录。有权直接下达罚款单，报公司有关部门存档。
有权对施工过程中出现的损害公司利益的人或事进行制止，对可能造成事故和经济损失、浪费的行为，有权制止或纠正。直接上报公司有关部门。
完成项目经理分配的其他各项工作。
(4)质量负责人：
在项目经理和企业技术负责人的领导下，对项目的工程质量负技术责任。
严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。
编制施工组织设计，专项施工技术方案和施工措施，并及时上报企业有关部门和技术领导批准，从技术上对工程质量给予可靠保证。
编制或组织技术交底文件，组织对作业班组的技术质量交底。
检查施工组织设计、施工方案、技术措施、技术质量交底的落实情况。
参加项目内部质量检查工作。
参加项目分段工程质量验收工作。
参加工程质量事故调查，分析技术原因，制定事故处理的技术方案及防范措施。
(5)安全负责人：
主持管理安全防护保证体系、文明施工保证体系，消防保证体系。
对施工现场进行全方位监督检查，纠正不安全行为和改善不安全环境。
熟悉各种安全技术措施、规章制度、标准、规定，坚决制止违章指挥和违章作业。
验收安全设施及机械安全装置，好安全达标和文明安全管理。
参加每周一次文明安全综合值班检查和不定期安全检查，做好检查日志记录。
坚持原则，做好系统安全职责范围内的工作，做好安全生产中对顶资料的记录、收集、整理和保管。
按职权范围和标准对违反安全操作规程和违章指挥人员进行处罚。
贯彻执行国家及省市有关消防保卫的法规、法定、组织是定和审查施工现场的保卫、消防方案和措施。
参加现场生产协会，在会上报告安全情况和文明施工情况
每天用日检表反应安全问题，收集安全技术交底、安全活动记录，查原始记录及班组日志，真实填写安全管理工作日报。
(6)技术员：
负责本工程施工质量、技术工作，指导施工班组按规范和操作规程的施工，确保工程质量始终处于受控状态。
负责组织有关人员编制施工组织和各单项施工方案。
负责组织有关人员编写技术交底书，并组织交底；组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训。
主持项目部技术、计量工作，对工程质量负技术责任；及时解决纠正影响工程质量的技术问题。
组织对分项分部工程质量检验评定；审定分承包方的分部核定，对项目质量技术全面负责、组织基础和主体结构验收，负责竣工验收的全部工作。
协助项目经理，配合做好其它相关工作。
(7)施工员：
根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案。
严格按照现行规范和操作规程组织施工。
负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。
主持对班组进行技术安全交底。
主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，并办理隐蔽工程验收记录。
严格按照施工配合比，把好原材料的计量关。
负责成品与半成品的保护措施和落实。
负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定。
准确如实填写《施工日记》。
负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。
(8)质检员：
认真落实质量责任制，对操作过程进行质量检查控制，坚持样板间制，检查制和奖罚制。
参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实。
参与隐蔽工程、基础和主体结构验收。
对工程监督管理部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查。
负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。
(9)安全员：
检查、监督施工现场、车间贯彻安全规程和落实安技措施。
向施工现场、车间提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业立即改正，施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改。
对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向企业上级部门报告，向当地政府安全监察站反映。
有权对安全、文明生产做出显著成绩的班组和个人，提出物质奖励的建议意见。
(10)测量员：
开工前，应熟悉图纸，组织工程分承包方进行初测、复测工作。
在开工前初测、复测的基础上，组织分承包方根据测量控制点，给出指导施工的控制点线，并有人员复核。
参与交工验收的测量工作。
负责做好与测量相关的资料、记录等的管理工作。
负责本公司测量设备的保管及送检测、维修工作，检查督促分承包方的测量设备保管及送检测、维修工作。
负责项目部的其它测量工作。
(11)资料员：
认真贯彻、执行2012年3月1日开始实施的《福建省建筑工程施工文件管理规程》及其他相关的法律法规，执行总公司公文处理和档案工作的管理制度，接受工程所在地政府关于工程档案管理规定的监督、检查、指导。
负责本项目部文件和资料的接收、发放、登记、保管及传送到位，满足质量体系程序要求，确保文件和资料处于受控状态，使所有使用场所的文件和资料均为有效版本。业务上要对工程分承包方部门、单位的文件和资料控制工作进行监督、指导，检查执行情况，并填写检查记录。
按文件和资料控制程序要点，做好本项目部文件和资料的受控标识、文件和资料的复制、文件和资料的更改、文件和资料的收回及销毁等管理(或实施)工作。
完成本岗位职责范围内的质量体系运行记录,并负责指导本项目部各职能部门、单位进行质量记录的标识、收集、整理、编目、保管、归档等工作。
(12)材料员：
严格把好原材料和半成品施工机械设备的进场验收关，向供货单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证取样工作。
根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场。
负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识，并妥善保管。
(13)机管员：
参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。
负责机械设备的选型、安装、调试和使用权全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。
掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。
组织对各种机械事故的调查、分析和处理
(14)各施工班组长：
加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识。
负责班组质量指针的分解、落实和完成。
组织班组工人严格执行三检制，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。
4进度计划
本工程桩基施工计划2015年4月10日开始并于7月10日结束，大致施工进度计划详见图4.0-1：
5施工准备与资源配置计划：
5.1施工准备
1、技术准备
(1)熟悉本工程《岩土工程勘察报告》，认真读解桩基工程施工图和图纸会审纪要以及后续相关的变更或会
议纪要等。
(2) 掌握场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房等的调查资料。
(3) 收集并了解主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，不得使用不合格施工机械等进行施工作业。 (4) 做好水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品进场及送检工作，做好质检报告的管理工作，严禁使用不合格的原材料或其制品。
(5) 掌握有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
(6)
绘制桩基施工平面图指导现场施工，桩基施工平面图的主要内容有：桩位、桩号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置等。
(7) 认真阅读桩基工程施工方案，并对桩基施工班组进行技术交底。
2、 现场准备
(1) 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧圬土、试块、树根等）应已经排除。 (2) 场地应经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层应进行适当碾压处理并有排水设施。
(3) 施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。 (4) 桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已经标志。
(5) 已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。
5.2资源配置计划
1、 劳动力配置计划：现场劳动力暂时配置详见表5.2-1，现场应根据实际进度情况进行适度调整。
表5.2-1 劳动力人员配置一览表
数量 5人 2、 物资配置计划：现场主要物资暂时配置详见表5.2-2，现场应根据实际进度情况进行适度调整。
表5.2-2 主要物资配置一览表
6主要施工方法及工艺要求
6.1施工工艺流
机械旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程详见图6.1-1
图6.1-1
6.2主要施工方法
1、场地平整：施工前应先平整场地，清除残石、孤石，以便于桩位定位且保证钻机能够平稳、牢固作业。
2、桩位放线：施工测量组根据桩基施工的桩位坐标图，在施工场地上对要施工的桩进行放样定位并用醒目十字线定出桩位点，做好标识并妥善保护。
3、钻机就位：桩位放样完后，旋挖钻机根据施工顺序就位。钻机移动时，应避免破坏桩位线样。就位时，应确认钻机平稳、牢固。
4、钻头对正孔位：钻机就位后，将钻头斗中心点对准桩位十字线交叉点，缓缓降低钻头斗，经反复核准无误后方可开钻。
5、钻斗开孔：钻机钻头斗对准桩位后，开始挖孔直至孔深可埋设护筒时停止。
6、提钻、埋设护筒：孔深符合护筒埋深时，提起钻头斗并进行卸土。将要埋设的护筒吊直孔口，调整护筒垂直度并对正孔口后，轻缓将护筒压入孔内。护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。
7、放入钻斗、旋挖钻进：护筒埋设好后，便可放入钻头旋挖桩孔，挖进过程中应控制好挖进速度。
8、垂直度控制：旋挖钻进过程中应进行垂直度控制，可在钻机自身垂直度控制基础上增加过程垂直度复核，确保桩孔的垂直度。若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时，应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。
9、提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗，将挖起来的土卸到指定位置（距离孔口不得小于6m），已卸的土堆由铲车及时运走，避免堆载过大影响桩孔质量。
10、钻至设计桩底标高、用机械扩头扩底：当旋挖钻头斗挖至设计桩底标高时，应改用机械伸缩扩头对桩孔底部进行扩孔，扩孔尺寸应满足表2.2-1的尺寸要求。
11、使用捞砂钻头斗清孔：当桩孔底部扩孔完成后，应使用捞砂钻头清除孔内泥沙。
12、验孔：清孔完成后，应对桩孔各项设计参数进行检验，沉渣厚度应≤50mm，泥浆比重不小于1.1~1.15。合格后方可进入下道工序施工。
13、下放钢筋笼：钢筋笼应事先在钢筋加工区按设计要求加工制作完成，并监理验收合格后方可使用。当桩孔经验孔合格后，方可将经验收合格的钢筋笼吊放入孔。钢筋笼用铲车吊运至施工部位，吊绳应勾在事先夹固在钢筋笼笼身上的钢管（避免笼身变形）上，运输过程中应避免激烈抖动。吊放钢筋笼时，应缓升缓降。钢筋笼按设计要求吊放完成后，笼顶应用2根A50mm钢管卡固，避免笼身上浮或移位。
14、测沉渣：钢筋安装完毕后，应进行沉渣厚度测量，沉渣厚度应≤50mm。泥浆比重不小于1.1~1.15。
15、二次清孔：如混凝土无法及时进行灌注，应在混凝土灌注前重新验孔，如沉渣厚度＞50mm时，须提起钢筋笼重新清孔，使沉渣厚度≤50mm后放入钢筋笼再进行混凝土灌注。
16、下导管：安放导管时，应避免碰撞钢筋笼笼身，管壁应充分润湿。导管安放完成后，应将隔水塞放入导管内再进行混凝土灌注。
17、灌注混凝土：
(1)钢筋笼、导管下放前应进行上述验孔，此前应确保混凝土提前进场，待钢筋笼下放和导管安装完毕后
马上进行混凝土灌注。若混凝土无法及时就位，应按上述要求进行二清。
(2)在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时内必须灌注混凝土，混凝土强度等级必须符合设计要求。进场商品混凝土应进行塌落度试验和试块留置，混凝土塌落度应控制字180~200mm。
(3)混凝土浇筑前应先将隔水塞放入导管，隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。
(4)混凝土浇筑时，导管埋深应保证2~6m并随着混凝土面上升，适时提升导管。灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差。
18、控制桩顶标高、成桩检验：灌注混凝土结束时，控制桩顶标高，混凝土面应超过设计桩顶标高5%且不小于1m，以保证桩头质量。
6.3雨季施工要求
1、露天使用的电气设备、闸箱的应覆盖防御布或采用其他有效防御措施，底部应垫高避免泡水等，电焊机等导电设备应加防雨护罩。
2、电气设备的接地保护牢靠，漏电保护装置灵敏，操作人员应使用绝缘工具。旋挖钻机雨季施工应有防雷接地，并定期检查。
3、现场应检查有无地基塌陷情况，在旋挖钻机行走时，务必避开塌陷地段。
4、雨天施工时，各工序的间隔时间应尽量缩短，浇筑混凝土时，导管上方应有遮雨措施（如拉设雨布），避免雨水进入混凝土而影响混凝土施工质量。可适当增加混凝土超浇量以确保桩头质量。
5、施工现场应设置有组织排水渠，避免地基长时间泡水影响施工进度。当雨水量较大时，现场应停止施工，且应加强排水措施。
6、雨季施工时，边坡存在滑坡、塌陷等安全隐患，现场施工应避开边坡附近施工以免造成人员伤亡或经济损失。
7质量控制措施与检验标准
7.1质量控制措施
1、本工程地基基础设计等级为甲级，应在桩基正式施工前进行静载试验，以判明桩的承载力。试桩书详见表2.2-1，试桩（SP）位置详见附录桩基施工平面图。
2、桩内主筋沿桩身均匀布置，并尽量减少钢筋接头；纵筋的联结必须采用焊接，同一截面的焊接数量必须≤50%的总量，且相邻焊接截面的中心间距必须≥60d；箍筋必须采用螺旋形箍筋，接头采用双面焊；关于焊缝长度，箍筋，主筋≥10d。
3、钢筋笼的纵筋保护层厚度为50mm。现场采用履带式吊车吊放钢筋笼，钢筋笼吊入孔内时，不等碰撞孔壁，且应严格控制好钢筋笼的设计标高、保护层厚度及垂直位置等的准确度。
4、桩基施工前须进行超前钻探明持力层情况，如实际桩长小于6m，则由设计修改桩型。桩端全截面进入
持力层深度，对于Z4（砂砾状强风化岩）应不小于1m ，对于持力层为中风化岩时应不小于0.5m 。
5、 施工前应对钢筋等原材料进行检查，对桩位进行复核，对桩基施工方案中制定的施工顺序、检测手段（包括仪器、方法）等也应检查。
6、 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，进场的商品混凝土应进行塌落度试验并留置试块。
7、
各工序应连续施工，钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔。孔底沉渣厚度必须≤50mm 。在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定（泥浆比重不小于1.1~1.15）半小时内必须灌注混凝土，并做好每一项工序的原始检查记录。
8、 为保证水下混凝土浇筑质量，应利用导管灌注混凝土。桩顶应比规定的桩顶设计相对标高超浇5%的有效桩长且不小于1m 。进场商品混凝土应进行塌落度检测（塌落度应控制在180~220mm 内）并留置试块。混凝土的充盈系数控制在1.05~1.25范围内。
9、 旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m 并及时清除。
10、 旋挖成孔灌注桩的桩位偏差必须符合表7.1-1的第1条规定。桩位的允许偏差值按设计规定执行：单桩及条形承台的垂直轴线方向及群桩承台的边桩≤50mm ，条形承台的沿轴线方向及群桩承台的中间桩≤100mm 。
表7.1-1 灌注桩成孔施工允许偏差
注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。
11、 桩施工完成后应进行单桩承载力检验，方法为竖向静载荷试验及高应变动测法。试桩数量见详见
表2.2-1，试桩位置由试桩单位会同监理在施工现场随机选取，并经设计认可。
7.2桩基检测方法及检验标准
1、 单桩竖向静载荷试验
(1) 目的：检测单桩竖向抗压或抗拔承载力。
(2) 时间：不宜少于成桩后28天，且桩身混凝土达到100%的设计强度。 (3) 数量：数量及具体位置详见附录桩基施工平面图。
(4) 方法：抗压采用堆载法慢速维荷法在自然地面进行静载荷试验；抗拔采用反力架慢速维荷法在自然地面进行静载荷试验。
(5) 载荷：试验单桩竖线抗压或抗拔承载力不应小于表2.2-1中的试桩极限值，同时本工程抗压抗拔不做破坏性试验。
(6) 其他：试验测试报告应提供实测和预估最大极限承载力、P-S 曲线等有关数据集建议。 2、 声波透射法
(1) 目的：检测桩身结构完整性，判定桩身是否存在缺陷、缺陷的程度及其位置。 (2) 时间：不宜少于成桩后28天。 (3) 数量：
试桩组桩：静载荷试验前应对试桩组的桩做100%
的声波透射法检测，全部合格的试桩组才可做静载荷测试；静载荷试验完毕后，应对试桩组的桩做100%的复测。
工程桩：本工程声波检测法检测的桩数为总桩数的10%。 (4) 方法：基坑开挖、桩头处理后，在基坑内进行。 (5) 位置：待施工完毕，与有关各方一起共同随即抽查确定。 (6) 其他：声波透射法检测应预埋声测管或利用注浆孔作检测之用。 3、 低应变动力检测
(1) 目的：检测桩身结构完整性，判定桩身是否存在缺陷、缺陷的程度及其位置。 (2) 时间：不宜少于成桩后28天。
(3) 数量：本工程低应变动测数量为总桩数的100%（扣除已完成声波检测法检测的桩数）。
4、 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表7.2-1、表7.2-2中的相关规定，其中桩顶标高允许偏差值按设计规定的﹣25mm~﹢50mm 执行。
表7.2-1 混凝土管桩钢筋笼质量检验标准（mm ）
表7.2-2 混凝土灌注桩质量检验标准
2
泥浆比重（黏土或砂性土中） 1.15~1.20
8成品保护措施
1、钢筋笼在支座、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应绑保护垫块或垫管和垫板。
2、钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应用2根A50mm钢管卡固，防止位移或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后，应按本方案7.1第7点执行。
3、施工过程中，各机械移动、吊放钢筋笼或浇筑混凝土等作业时，均应注意保护好现场的轴线控制网和水准基点桩。
4、桩顶预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。
5、已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差，采取纠正措施
6、刚浇筑完成的灌注桩，不得碾压。现场应采取跳挖式施工以防止因振动或土体侧向挤压而造成桩变形或断裂等。
9安全文明施工及环境保护措施
1、施工前应认真排查邻近建（构）筑物情况，避免施工造成其他安全隐患后事故。
2、现场基坑支护应严格按照《土方开挖及基坑支护专项施工方案》执行。
3、旋挖机和履带吊车进行施工作业时，应避免人员进入其作业半径范围内而造成人员伤亡或经济损失，非施工作业人员不准进入施工区域内。
4、采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。
5、旋挖成孔后在混凝土未关注之前，应用盖板封严孔口，以免掉土或发生人身安全事故。
6、所有用电设备电线均应架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。
7、恶劣气候时，现场应停止施工作业，休息或作业结束时，应切断设备电源，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。
8、所有人员进入现场均须佩戴安全帽。
9、现场施工应有防尘措施，减少粉尘污染。
10、泥浆护壁成孔排出的浆渣，应经排入废浆池沉淀后进行处理。
11、施工机械发生地漏油情况时，应停止作业并尽快维修，暂时无法维修时应用桶承接避免进入地面污染环境。
12、施工车辆进出场应在大门洗车台处洗车，避免对城市道路进行污染或影响项目部形象。
钻孔扩底灌注桩施工工法
钻孔扩底灌注桩施工工法
钻孔扩底灌注桩施工工法 中铁**广深港客运专线ZH-3标项目部深圳中 铁**工程有限公司 1 前言 随着建筑技术的快速发展，新建楼层高度的增加，对桩基承载力的要求也越来越高。如何保证建筑物基础承载力成为工程的关键。钻孔扩底灌注桩施工技术在全国推广以来，经工程实践证明，它与长螺旋钻孔桩相比，具有施工质量可靠，效率高、省材料、成本低等特点。 深圳北站钻孔灌注桩规格有1200mm和 1400mm两种直径。其中Φ1200mm又分为桩孔底扩至2000mm及桩孔底扩至2400mm；Φ1400mm又分为桩孔底扩至2400mm及桩孔底扩至2700mm。针对工程中钻孔扩底桩扩大头质量控制的特点，特编写本工法。 2 工法特点 钻孔扩底灌注桩施工工法的主要特点在于
在一般钻孔桩施工工艺基础上，通过三翼合金(MRS)扩底钻头或双翼滚刀扩底钻头(MMR)对桩基端部扩大的过程，从而达到增加桩基承载力的效果，钻孔桩在扩底过程中须掌握钻孔深入的岩层情况，控制扩底行程，控制好泥浆浓度，防止塌孔。 3 适应范围 本工法适用于各类桩基建筑，对地基土有广泛的适用性，地下水位以上的粘土，亚粘土、粉砂、细砂等土质均可推广应用。 4 工艺原理 钻机通过测量定点就位后，开始钻孔，钻孔深度达到设计岩层后，将钻头提起，更换扩孔钻头。扩孔钻头通过钻杆连接，在主导钻杆上标示扩孔前位置及扩孔所需位移后，将钻头放到孔底位置，通过加压装置将底部刀具均速打开，直至达到扩孔设计值终止。
5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 钻孔扩底桩是在钻孔桩基础上发展起来的一种新桩型，施工时先按一般钻孔方法按桩身直径钻进至设计持力层后，更换扩底钻头下至孔底，通过加压使扩底钻头的扩翼张开并使之旋转切削地层形成扩大头，达到设计要求的扩底直径后放钢筋茏。灌注混凝土形成混凝土扩大头，提高桩端承载力。工艺流程如下图：
房建旋挖钻孔灌注桩施工方案
北京市中低速磁浮交通示范线（S1线）西段工程施工总承包05标段 房建桩基方案 编制： 审核： 审批： 中铁二局股份有限公司北京市S1线西段工程05标项目 经理部
2014年6月 目录 编制依据 (1) 车辆段施工图设计，房建桩基施工图。 (2)《北京市中低速磁浮交通示范线（S1线）西段工程详细勘察》
(3)《铁路桥涵施工规范》（10203一2002)； (4) 中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（94一2008)； (5) 轨道交通《区间工程施工质量验收标准》007-2005； (6)《中低速磁浮交通系列标准》（北京控股磁悬浮技术发展有限公司企业标准001-2008，中国科学技术出版社）； (7)《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》〔108-96)； (8)《钢筋机械连接通用技术规程》（107-2003)； (9)《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》（50307-1999)； (10)《地下铁道工程施工及验收规范》(50299-1999) (2003年修订版）； (11)《钢筋焊接及验收规程》（18-96)； (12)《混凝土结构工程施工质量验收规程》（082-2005)； (13)《混凝土强度检验评定标准》（107-87)； (14) 施工现场临时用电安全技术规范（46-2005)； (15) 建筑机械使用安全技术规程（33-2001)； (16) 北京市市政工程施工安全操作规程； (17) 北京地铁施工突发事故应急预案。 1、工程概况 1.1、桩基工程概况 本标段工程为北京市中低速磁浮悬交通示范线（S1线）西段工程石门营车辆段，位于门头沟区；综合办公楼共有桩基209根，轨道交通派出所桩基66根，运用联合库桩基1397根，检修联合库桩基873根。 1.2、场地土质特征 车辆段场区属北京地区第四系地层，厚度一般约小于50m，无断裂经过。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
武汉利嘉置业光谷世界城B地块苏河特区支护桩基工程 施 工 方 案 二〇一〇年四月十二日
目录 一、工程概况 (3) 1.工程概况 (3) 2.工程地质条件 (3) 二、编制依据 (3) 三、设备选型 (3) 四、施工方案 (4) 1.旋挖钻施工工艺及方法 (4) 2.钢筋笼制作与安放 (5) 3.水下砼灌注 (6) 4.桩基检测及验收 (8) 五、工程质量保证措施 (8) 1.工程质量保证制度 (8) 2.工程质量保证技术措施 (9) 六、工程安全、文明施工保证措施 (11) 1.安全生产措施 (11) 2.文明施工措施 (14) 七、工程进度保证措施 (14) 1.进度计划 (14) 2.施工工期保证措施 (15) 八、降噪、降污及雨季施工技术措施 (16) 1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施 (16) 2.地下管线及其他地下设施的加固措施 (17) 3.应急措施 (17) 九、拟投入的主要施工机械设备表 (17) 附表：项目经理部主要施工管理人员
一、工程概况 1.工程概况 拟建建筑物位于武昌鲁巷以东，北侧为珞瑜路，南侧为光谷世界城A地块。桩型采用人工挖孔桩，桩芯混凝土强度等级为C30。桩径为0.9m。 2.工程地质条件 该工程场地地质条件详见中南勘察设计院提供的《光谷世界城B 地块岩土工程勘察报告书》具体地层情况如下：（1）杂填土；（2）粘土；（3）残积土；（4）-1强风化泥页岩；（4）-2中风化泥页岩。 二、编制依据 1、苏河特区基坑支护工程招标文件 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 6、《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2008） 7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003） 8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 9、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003） 10、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003） 11、其它相关的施工及验收规范、规程。 三、设备选型 由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用1台中国南车旋挖钻
旋挖钻孔灌注桩工艺
旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点及常见事 故的预防和处理 一、旋挖钻孔桩的施工特点 1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。 2、自动化程度高、成孔速度快、质量高。 该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。 3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。 4、环保特点突出，施工现场干净。 这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。 5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。 6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。 7、在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。
8、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。 9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患 二、适用范围 旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620kNm。 三、工艺原理 主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。 旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放，
旋挖灌注桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工
旋挖钻机钻孔桩施工方案 一、工程概况 其中11#～16#墩桩基直径为1.5m，其余墩台桩基均为1.2m，共计152根。 二、编制目的 桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 三、编制依据 四、适用范围 施工前应根据不同的地质采用不同类型的钻头。 五、人员及设备配置 每台钻机配备机长2人，钻机操作手2人，焊工2人，吊车司机2人，杂工4人；项目部配备现场施工员2人，技术员2人，安全员1人，质检员1人，材料员1人，试验员1人。 每台钻机配备16T吊车1台，电焊机2台；2台钻机共用挖机1台用于平整场地，挖出的土方及时用汽车运出。
六、施工工艺流程图
七、施工方法 1、施工准备 施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。 2、桩位放样 正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。 3、泥浆制备 泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。 4、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于
旋挖钻孔灌注桩施工方案84238
旋挖钻孔灌注桩施工方 案84238
巫溪县碧水雅苑8#楼工程 机械钻孔灌注桩 施工方案 编制： 审核： 批准： 重庆市巫溪县裕宁建筑安装工程有限责任公司
巫溪县碧水雅苑工程项目部
目录 一、工程概况 (2) 二、施工机械与施工方法 (2) 三、常见事故原因分析与处理措施 (7) 四、施工组织与管理 (9) 五、工程质量保证措施 (10) 六、安全控制措施 (12) 七、施工进度计划及保证工期的主要措施 (15) 八、竣工资料 (15) 附图１钻孔桩施工工艺流程图 (17) 附图2钻孔灌注桩工序质量保证对策表 (18)
一、工程概况 （一）工程简介 工程位于巫溪县马镇坝牛颈项。根据报告结论，场地地层分布为：素填土—粉质粘土—砂卵石土—强风化基岩—中风化基岩，本工程采用机械钻孔灌注桩基础，摩擦端承桩持力层为碎石土层。其极限侧阻力标准值取 140KPa极限端阻力标准值取3000KPa。施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层深度。工程设计要求桩径φ1000，132根；桩径φ1100，25根。 （二）设计要求如下： 桩长按设计嵌入碎石土层深度为准。钢筋笼主筋通长14φ12和16φ14的两种，加强箍φ12@2000，箍筋φ8@250加密区φ8@100，桩身砼强度等级为C30. （三）工程地质特征（详巫溪县碧水雅苑8号楼地质勘察报告）。 （四）编制依据： 1、桩位平面图 2、巫溪县碧水雅苑8号楼地质勘察报告 3、工程测量规范（GB50026-93） 4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 5、普通砼用砂标准及检验方法（JGJ52-92） 6、普通砼用碎石或卵石标准及检验方法（JGJ53-92） 7、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999） 8、钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-1998） 9、钢筋混凝土用热轧光圆负钢筋（GB13013-91） 10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 11、建筑基桩检测技术规范（JGJ-106-2003） 12、其它相关的施工及验收规范、规程。 二、施工机械与施工方法 （一）工艺流程见附图
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述汇总
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述 一、 施工工艺流程 二、 施工操作工艺 1、测量放线及定桩位 依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。 泥浆备料 泥浆池 平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻 进 终孔质量检查 下钢筋笼 安装导管 检查沉渣厚度及泥浆指标，必要时清孔 水下混凝土灌注 拔除护筒 凿除桩头 下道工序 泥浆供应 混凝土制 备及输送 检查混凝土质量及 顶面标高、制作试件 拼装检查导管 钢筋笼制作 出渣外运
2、配置泥浆 钻孔前应拌制足够护壁泥浆，本工程采用优质泥粉为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。泥浆质量控制主要指标为比重 1.1～1.25，粘度18～25s，含砂率≤5％，必要时，加适量的添加剂；泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。 表一：注入孔口泥浆性能技术指标 项目技术指标测试方法 泥浆比重≤ 1.10 比重计表二：排出孔口泥浆性能技术指标 项目技术指标测试方法 泥浆比重≤ 1.25 比重计表三：清孔后泥浆性能技术指标 项目技术指标测试方法 泥浆比重≤ 1.20 比重计 3、埋设钢护筒 护筒直径至少比桩径大200-300mm，以便钻头在孔内自由升降，护筒的制作及埋设的原则：
旋挖钻孔扩底灌注桩施工方案
xx市xx片区XX安置房工程旋挖成孔灌注桩 施 工 方 案 XX集团总公司 2015年3月
施工组织设计（施工方案）报审表工程名称xx市xx片区
目录 1编制说明 (1) 1.1编制目的 (1) 1.2编制原则 (1) 1.3编制依据 (1) 2工程概况 (2) 2.1工程简介 (2) 2.2桩基概况 (2) 2.3现场特点及施工难点 (3) 3施工安排 (4) 3.1施工目标 (4) 3.2施工顺序及施工流水段 (4) 3.3桩基施工设计交底内容 (4) 3.4组织机构及岗位职责 (5) 4进度计划 (9) 5施工准备与资源配置计划： (9) 5.1施工准备 (9) 5.2资源配置计划 (10) 6主要施工方法及工艺要求 (11) 6.1施工工艺流 (11) 6.2主要施工方法 (11) 6.3雨季施工要求 (13) 7质量控制措施与检验标准 (13) 7.1质量控制措施 (13) 7.2桩基检测方法及检验标准 (14) 8成品保护措施 (16) 9安全文明施工及环境保护措施 (17) 10附录 (19)
1编制说明 1.1编制目的 为了贯彻执行国家的技术经济政策，符合《建筑桩基技术规范》及国家现行有关标准、规范等相关规定，指导本工程建筑桩基施工，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，编制本方案。 1.2编制原则 1、符合本工程的施工图纸、设计文件和合同要求，符合国家现行的相关规范、规程等相关文件要求； 2、结合本工程实际，符合安全适用、技术先进、经济合理等； 3、满足工程创优、安全文明施工和环境保护要求； 4、符合公司规定及相关文件要求。 1.3编制依据 1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014 5、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 6、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 7、《工程测量规范》GB 50026-2007 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 9、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 11、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 12、《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375-2006 13、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 14、《中华人民共和国建筑法》 15、《中华人民共和国劳动法》 16、《中华人民共和国合同法》 17、《中华人民共和国环境保护法》 18、xx市xx片区许厝安置饭一期工程招标文件及施工合同 19、xx市xx片区许厝安置饭一期工程施工图纸及图纸会审纪要 20、x x市xx片区许厝安置饭一期工程施工组织总设计
旋挖灌注桩专项施工施工方案
无锡市工业固体废物安全填埋工程 旋 挖 灌 注 桩 专 项 施 工 方 案
目录 §1.1 工程施工实施目标 (4) §1.2编制依据 (4) §1.3工程概况 (4) §2.1 施工总体部署 (4) 2.1.1施工机械配备及队伍安排 (4) 2.1.2施工顺序 (5) 2.1.3施工水、电及钢筋笼加工场布置 (5) §2.2旋挖桩施工流程及方法 (5) 2.2.1旋挖桩施工流程 (6) 2.2.2旋挖桩施工方法 (6) §2.3 旋挖桩施工技术措施 (8) §3.1 施工进度计划 (9) §3.2 施工机械设备计划 (10) §3.3 劳动力计划 (10) §4.1 组织管理措施 (11) §4.2. 施工工期保证措施 (11) 4.2.1机械设备的保证措施 (12) 4.2.2物资保证措施 (12)
4.2.3劳动力的保证措施 (12) 4.2.4加强计划管理 (12) §5.1. 工程质量目标 (13) §5.2. 质量控制原则 (13) §5.3. 质量保证体系 (13) §5.4.工程质量保证措施 (15) 5.4.1建立创全优管理制度 (15) 5.4.2质量体系主要要素控制 (16) §5.5. 施工质量管理与工程监理验收 (17) §5.6. 工程质量受控 (17) 5.6.1工程质量管理流程图 (18)
§1.1 工程施工实施目标 高度重视本工程的施工，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要 求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项 目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效 率、一流的服务，确保实现如下目标： 1、施工质量目标：优良工程。 2、施工安全目标：实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒 塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。 3、施工工期目标：按照甲方要求完成任务，工期为30天。 §1.2编制依据 1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。 2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准〔《建筑地基基础工程施 工质量验收规范》GB50202-2002、《钻孔灌注桩施工规程》 （DG/TJ08-202-2007）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012） 3、我司类似工程施工的成功经验。 §1.3工程概况 1.3.1工程位置及规模 无锡市工业固体废物安全填埋基坑围护工程位于无锡市滨湖区青龙山肖家湾桃花山生活垃圾填埋场东侧山坳，工程采用桩径φ800的旋挖钻孔灌注桩，本工程303根桩，桩身混凝土强度等级为C30。 §2.1 施工总体部署 2.1.1施工机械配备及队伍安排 本工程旋挖桩数量约303根，平均桩长为18.0m。考虑到场地施工面 大、中风化岩层厚、桩较长的特点，施工有一定难度，因此施工过程必须
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
目录 第一节工程概况 (3) 1. 机成孔灌注桩概况 (3) 2. 工程地质概况 (4) 3. 地下水位概况 (4) 4. 场地施工条件概况 (4) 第二节总体施工部署 (5) 1. 施工现场准备 (5) 2. 地勘资料准备 (5) 3. 施工进度和工期安排 (5) 4. 机械设备配置计划 (5) 5. 施工人员配备及计划 (6) 6. 材料供给计划 (6) 7. 施工平面布置及临时设施 (6) 8. 施工排水、排渣 (7) 第三节施工重点、难点分析 (7) 1. 定位放线 (7) 2. 塌孔处理 (7) 3. 孔位偏移控制 (7) 4. 持力层控制 (7) 5. 沉渣控制 (8) 6. 水下混凝土浇筑 (8) 第四节旋挖孔灌注桩施工工艺 (8) 1. 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 (8) 2. 定桩位 (9) 3. 钢护筒的制作及埋设 (10)
4. 钻具安装准备 (10) 5. 钻机就位 (11) 6. 钻孔施工 (11) 7. 钻孔记录填写 (11) 8. 清孔 (11) 9. 成孔检查验收 (12) 10. 钢筋笼的制作和安装 (12) 11. 第二次淸孔 (14) 12. 导管安装 (14) 13. 混凝土浇筑 (14) 第五节施工难点处理方法或措施 (15) 1. 高回填区成孔措施 (15) 2. 泥浆护壁 (16) 3. 岩溶区孔桩偏位处理措施 (16) 4. 持力层厚度不足处理措施 (17) 第六节施工管理组织架构 (18) 第七节质量保证措施 (18) 1. 质量控制标准 (18) 2. 质量保证措施 (19) 第八节安全保护措施 (20) 第九节文明施工管理内容 (20) 1. 施工现场管理 (20) 2. 施工现场标准化管理 (21) 3. 现场安全保卫措施 (21) 4. 现场卫生管理 (21) 5. 周围环境保护 (21) 6. 噪音和振动控制 (21)
旋挖钻孔桩钻孔质量验收流程
旋挖钻孔桩质量验收程序 一、钻孔工序 1、堪岩深度及岩性判定 a、取芯桩 本工程桩基础为钻孔桩基础，采用旋挖钻机钻进。对开钻前选取试验桩进行钻孔试验。钻进过程中根据取出的岩屑进行判断是否进入岩层。再用测绳测量深度并对入岩深度进行记录。 钻机继续钻进，钻进过程中根据钻机钻杆旋转扭矩大小及取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的堪岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压，如达到设计要求的强度停止钻进，并记录测量深度。反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。 按照设计要求每一结构单元的桩基取芯数量不少于总桩数的5%。 b、未取芯桩 对于取芯范围外的桩基入岩深度如上所述进行判定，对于堪岩深度的判定则根据 1、根据工程地质资料，在施工前对各桩孔作出预设计深度，使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层。 2、终孔取芯后，对所取的岩芯进行现场判定。根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。如与试验桩取出的岩芯的岩性相吻合，即可终孔。反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。 2、刚性角要求 在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除堪岩深度外还根据相邻桩基的深
度来控制，使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩距的要求。 3、检孔 钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检查验收，检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。成孔质量应符合下列标准： ⑴孔径不应小于设计孔径； ⑵孔深不小于设计规定； ⑶倾斜度小于1%。 孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。检孔器用Ф28和Ф16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜，检孔器长度是检孔器外径的4～6倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。 4、清孔 钻孔至设计高程，经对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查确认合格后，立即进行清孔。旋转钻机采用换浆法清孔。清孔应达设计要求的50mm以内。 a、干桩清孔 终孔后测量终孔深度，采用清孔器磨平孔底，清渣，必须使清孔深度大于或等于终孔深度。 b、水下桩清孔
钻孔扩底桩的施工控制
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 钻孔扩底桩的施工控制 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9001-61 钻孔扩底桩的施工控制 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、成孔 成孔主要是利用双腰带笼式钻头钻进至设计标高的过程。在成孔过程中，主要控制成孔的垂直度，护壁的完整性，持力层岩面的确定。成孔是扩孔的基础。 2、扩底 在扩孔前，首先在地面将扩孔桩头的所需参数确定后，再使用。成孔达到设计标高后，将钻头提起，更换扩孔钻头，将钻头通过钻杆连接后，放到孔底位置，在主导钻杆上标示扩孔前位置及扩孔所需位移值后，然后将钻具上移提升，开钻孔开始扩孔。在扩孔过程中，扩孔底控制主要控制转速、行程、钻具的牢固性。钻速控制主要通过控制钻机的速度。由于扩孔钻头的刀具切削面随钻头的扩展加大，其作用荷载也
增大，为确保钻头不变形，故要求匀速钻进，并逐渐放下钻杆，确保钻进位移的稳定，达到扩孔效果。行程控制是控制钻头主轴滑道，以达到扩孔的目的。因此，不同的扩孔桩径，所使用的钻头不同，其位移值也不同。因此，在扩孔过程中，必须严格记录行程数值，确保扩孔达到设计要求。钻具的控制是钻头的稳定性控制，即确保钻头在钻孔过程中的稳定性，牢固性。在扩孔前首先应对钻具进行检验，对上下翼刀具的刚度铰接的牢固，主轴滑道收放灵活自如，在确保其性能良好后，才能使用。 3、清孔 由于桩径扩孔后，其桩底面积大大增加，形成下部孔窟，在清孔时，孔窟容易出现沉渣的大量沉积，因此，清孔是否彻底，直接影响成桩的效果。在清孔过程中，应用反循环进行清孔，将桩底的沉渣吸出孔外，以达到清孔的目的。
旋挖式钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案 （一）工艺流程（见附图） （二）各项工艺的施工方法与质量控制 具体施工工艺如下： 1、桩位放样：根据设计单位提供的图纸和控制桩坐标，在桥位处设置坐标控制网。利用全站仪逐排放出桩的具体位置，并在桩位上打入木桩加以保护，然后对各桩纵横向分别设置保护桩进行控制。 2、护筒埋设：认真埋设护筒，护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。根据桩位点设置护筒，护筒的内经应大于桩经200-400mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%且不大于500mm，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，实其机体垂直度、钻杆垂直度和桩心三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土中。护筒埋设后在将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒应高于地下水位1m以上。质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。
3、泥浆的制备：泥浆是粘土和水拌合的混合物，在钻孔中，由于泥浆比重大于水的比重，故可增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，保护孔壁，隔断孔内外水流，防止坍孔。由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，同时为了施工场地的干燥，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。 施工场地设置储浆池一个，容积不小于100m3，沉淀池两个，容积不小于50m3，两个轮换使用，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m。 施工场地设置环形泥浆槽，场地中间再设置若干支槽，形成泥浆循环网络和排水网络，浆池和泥浆槽均应用砖砌筑，池壁和池底用水泥砂浆抹面。 4、钻进成孔： 钻机就位。首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。在护筒内注满泥浆后，开始钻进，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位1～1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。在钻进过程中，要根据地层的变化，及时更换不同形式的钻头，钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。
旋挖钻孔灌注桩施工方案71718
目录 1、工程概况 (2) 安全目标：确保施工现场安全生产和文明施工,确保重大伤亡事故为0，一般事故频率控制在1‰。争创市级安全生产、文明施工标化工地。 (3) 3、施工准备 (7) 3.1、技术准备 (7) 3.2、现场准备 (8) 4、旋挖钻施工方法 (8) 4.1、工艺流程 (8) 4.2、钢筋笼的制作 (9) 4.3、钢筋笼运输 (9) 4.4、成孔 (10) 4.5、混凝土灌注 (10) 4.6、回填 (11) 4.7、灌注桩质量控制措施 (12) 5、质量保证措施 (14) 5.1、施工管理措施 (14) 5.2、成桩质量保证措施 (15) 5.3、材料质量保证 (16) 6、安全保证措施 (17) 6.1、安全措施 (17) 6.2、安全生产注意事项 (18)
6.3、安全保障检查程序 (18) 7、文明施工、环境保护措施 (19) 7.1、文明施工措施 (19) 7.2、环境保护措施 (19) 8、附图表 (20) 8.1、施工主要机械 (20) 8.2、测量仪器及试验设备 (20) 8.3、施工材料计划 (21) 8.4、施工材料试验计划 (21) 1、工程概况 本工程项目于2018年7月11日开始动工，工期为380个日历天。
工程名称：航空城学校项目工程 建设单位：南昌高新技术产业开发区管理委员会社会发展局 勘察单位：中航勘察设计研究院有限公司 设计单位：江西同济设计集团股份有限公司 监理单位：南昌高新工程咨询有限公司 施工单位：南昌市凯华建筑工程有限公司 质量监督：南昌市建设工程质量监督站 安全监督：南昌市建筑行业安全管理监督站 质量目标：符合国家工程质量验收合格标准 安全目标：确保施工现场安全生产和文明施工,确保重大伤亡事故为0，一般事故频率控制在1‰。争创市级安全生产、文明施工标化工地。 建设地点：南昌市高新技术产业开发区航空大道以南 1.1建筑设计 本工程由门卫，1层；地下室-1层；C座（学生食堂、室内体育馆）和D座（学术报告厅）2栋3层；B座（小学教学楼三、四及合班教室）和F座（中学办公楼）2栋4层；A座（小学教学楼一、二及办公楼）和E座（中学教学楼、合班教室及综合楼）2栋5层；G座（倒班楼）6层，共9个单位工程组成，建筑面积约52852.9平方米, 类别、耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，防水等级为二级，抗震设防烈度为6度。地下室平时为地下车库和辅助用房，战时为甲类人防地下室，抗力等级为核六常六，框架结构，独立基础、桩基础。本工程设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为2级。航空城学 1.2装饰装修 本工程为南昌航空城学校建筑安装工程，建筑物外立面美观大方。外墙面选材以涂料为主,局部面砖,石材幕墙，玻璃幕墙，金属幕墙等，要求达到防水、防反浆挂泪的功效。内装饰以地砖、墙砖、大理石、花岗岩、水泥砂浆、墙面涂料为主。 屋面工程：本工程屋面保温层采用挤塑聚苯保温板，防水层采用BS-P自粘性防水卷材,泡沫混凝土找坡。
基础旋挖桩施工方案
目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据及原则 (3) 第三章施工准备 (4) 第四章施工方法 (7) 第五章桩基检测及验收 (15) 第六章质量保证措施 (15) 第七章工期进度保证措施 (18) 第八章安全文明施工保证措施 (19) 第九章安全应急预案 (22) 第十章应急物资及装备 (26)
第一章工程概况 1、工程概况 1）建筑面积：约95497.46m2，地下车库约38160.00m2，地上57337.46m2。 2）建筑层数：地下四层；地上最高三十一层。 3）结构类型：部分框支剪力墙和框架--剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。 4）建筑功能：住宅为主，公共为辅。 5）建设地点：四川省攀枝花市西区武装部以东，十九小学以西，苏铁大道城市主干道以北，重啤集团安置房以南，占地面积18.15亩。用地南面为21m宽的苏铁大道，北侧临15米的城市规划道路。场地西北角有高压架空走廊，周围环境良好，交通条件优越。 6）本工程建筑设计标高±0.000标高相当于绝对标高1190.80，室内外高差0.3米---1.05米之间。 2、工程地质条件 根据地勘资料，地基岩土昔格达泥岩夹粉砂岩及砂岩组成。 3、基础设计情况 1#、2#、3#、4#、5#楼基础设计为旋挖钻机成孔灌注桩，桩径主要为700㎜的圆桩，桩侧阻力标准值qsik=110kpa,桩极限端阻力标准值qpk=3800kpa。基础设计等级为甲级，桩深在13-30米之间。 强度等级及保护层厚度：桩芯为C40，承台和承台梁C40；桩身保护层厚度为50mm。
第二章编制依据及原则 1、编制说明 本方案是根据施工图纸及地勘报告，用于指导孔桩成孔验收、桩芯钢筋绑扎、浇筑桩芯混凝土等施工管理，确保优质、快捷、安全、文明地完成施工任务。 2、编制依据 （1）相关法律、法规、规范性文件 （2）标准、规范
旋挖钻孔灌注桩施工方案最新
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旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况 编制说明 在充分研究本工程所有设计文件及基础施工图纸的基础上，通过对工程现场和周围环境的考察，并通过设计说明发现本工程所在位置的地下水位较高，在至（雨棚桩基大约米至米在底下水位以下；而扶梯桩基全部在地下水位以下），且在雨棚钢结构柱桩基础位置存在中铁四局施工的长度为6m的CFG桩（在挖孔桩的 施工范围预计重叠4-6米），因此该旋挖钻孔桩难度较大；结合本公司人员、机 械设备、技术条件等情况，编制了本工程专项施工方案。根据本公司实力，按施工方案施工，将可保证本工程优质、按时、安全地完成。 工程概况 1.2.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程； 1.2.2建设地点：四川省成都市新都镇； 1.2.3建设单位：成绵乐铁路客运专线有限责任公司； 1.2.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司； 1.2.5施工单位：中铁建工集团有限公司； 1.2.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为平方米，其中地上建筑面积为平方米，地下建筑面积为平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为、、，建筑总高度为米。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级； 1.2.7结构形式：雨棚柱为旋挖钻孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为，桩底标高为；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：，第三组； 1.2.8本工程±相当于绝对标高，站房中心里程处线路轨顶标高为，站台高度为；旅客进出站地道宽度为8米，净高为米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米；
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案模板
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案模板
目录 一、工程概况 (1) 二、地质概况 (1) 三、编制依据 (3) 四、施工准备 (3) 五、施工工艺 (5) 六、桩基检测及验收 (10) 七、质量措施 (10) 八、钻孔事故预防与处理 (11) 九、保证措施 (14) 十、应急救援预案 (18) 十一、工期安排 (27) 十二、安全文明施工 (27) 十三、附图 (28)
绿城颐景园住宅小区项目工程 桩基础施工方案 一、工程概况 （一）工程名称：绿城颐景园住宅小区项目工程 （二）工程地点：兰州市皋兰县西岔镇北侧，文曲路以北、创智西路以南、规划路以东、文曲西路以西。 （三）工程概况：兰州新区文曲湖景园住宅小区12#楼项目总建筑面积34306.76平方米。地下2层，地上34层。16#楼建筑面积15558.65平方米，地下2层，地上30层；17#楼建筑面积33406.76平方米，地下2层，地上34层；20#楼建筑面积12272.80平方米，地下2层，地上18层；3#车库建筑面积23461.25平方米，地下2层。本工程基础为桩筏板联合钢筋混凝土基础，地下室底板顶标高为-10.50m，基础筏板厚1.50m。基坑开挖深度约为8米。采用机械旋挖钻孔灌注桩，桩径全部为 800mm，本工程持力层为胶结砾石层，中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为26Mpa。单桩承载力特征值为4650KN。（四）参建单位： 建设单位：兰州新区职业教育园区建设投资发展有限公司 设计单位：甘肃省建筑设计研究院 监理单位：甘肃西北信诚工程建设监理公司 施工单位：甘肃省建设投资（控股）集团总公司
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案 编制： 审核： 审批： 二○一一年四月
目录 概况 (2) 二、人员、机械设备 (4) 三、施工准备 (5) 四、工序（工艺）流程 (5) 五、质量标准以及检测要求 (8) 六、成品保护 (10) 七、安全施工措施 (10) 八、文明施工措施 (11)
一、工程概况 （一）、桩基工程概况： 1、根据本工程设计图纸以及地质报告，本工程厂房钢架、抗风柱及站房基础桩拟采用旋挖钻孔灌注桩。桩端持力层为中风化泥岩层；基础桩端进入持力层深度不小于1m。施工桩 长不小于设计要求，施工前组织施工班组、项目部管理人员仔细查看地勘单位出具的地勘报 告，熟悉施工孔桩场地的填土、粘土、强风化泥岩、中风化泥岩以及其他水文地质状况。 2、旋挖钻成孔灌注桩具体情况见下表。 ①
3、孔桩砼标号为C30，桩身内钢筋保护层厚度不小于50mm，孔桩钢筋加工区设置在 J~K 轴间。钢筋连接：孔桩旋转箍筋采用绑扎搭接，搭接长度满足规范要求；主筋（螺纹钢筋d=14）接长时采用单面搭接焊，搭接长度为12d，也可采用双面搭接焊，焊缝长度为6d，每断面的焊接头数量不得多于桩身纵筋总数的二分之一。相邻焊接面之间的最小距离为 35d，且不得小于500mm，d 为桩纵筋直径。 4、钢筋运输、吊装和钢筋笼吊装采用汽车吊。 5、浇筑桩身混凝土必须经过溜槽，当高度超过3m时应采用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土应分层捣实，当不能做到无水浇灌时，应设导管。严格按水下混凝土浇灌要求施工，混凝土灌注至桩顶设计标高时应超高200~300mm，每桩应有一组混凝土试块，不得少于3块。 （二）地基地质结构 根据钻探揭露，地基的岩土构成自上而下分为： 1、填土（Q4ml）：杂色，主要由粘土和碎石组成，粘土含量占70--85%较密，稍湿--湿状，碎石颗粒粒径2-600mm含量占15--30。松散，稍湿。分布不连续，厚度变化较大，钻探揭露厚度在0.50～8.00m 之间,平均厚度3.01m。 2、粘土（Q4el）：褐黄色，可塑状，含砂质。成因主要为残积。此层分布不连续，厚度
旋挖钻孔灌注桩专项方案
旋挖钻孔灌注桩专项方案 一、施工准备 （1）参加设计单位的技术交底：领会设计内容和熟悉工程图纸，针对施工特点做好充分准备。 （2）收集、分析施工场地的地质资料。 （3）按设计要求准备配套机具、设备。 （4）施工场地内“四通一平”，场地硬化，修筑施工所需临时设施。（5）根据建设单位提供的建筑物主要轴线，按图纸测放桩位（6）进场设备的维修、保养，原材料进场及质量检验，混凝土试配。（7）认真进行技术和安全施工交底。 （8）会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。 2、测量放线布桩 （1）依据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点，测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点，控制点应有有效的防护措施，施工中定期复测。 （2）根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位，桩位采用直径10mm钢筋作标志，垂直打入地下表400mm-600mm深，在地表做好桩号标记。桩位偏差不大于20mm。 （3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放，桩位测放完成并经自检合格后，提交现场监理工程师验收。监理工程验收合格后，方可进入下道工序施工。 3、机械成孔顺序
本工程成孔方向从26轴→1轴方向推进隔行成孔，隔行浇筑。每六排为一施工段。20轴→26轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。14轴→19轴依次类推。 成孔与灌注阶段共分为四个施工段。第一施工段为26轴→19轴，第二施工段为19轴→14轴，第三施工段为13轴→7轴，第四施工段为6轴→1轴。 4、埋设护筒 （1）护筒用10mm厚钢板卷制而成，内径0.85m-1.45m。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木桩制作，打入土中至少30cm。护筒埋设具体步骤如下：首先由钻机用0.8m-0，9m钻头，挖深为1.0m左右的孔，然后用钻机卷扬下设护筒，同时人工配合钻机埋设护筒就位，用钻杆将护筒压入土中，护筒埋设深度 1.5m，护筒就位后，周围填入黏土、人工夯实，避免漏浆。护筒埋设偏差不大于20mm，垂直度≤1%。 （2）护筒埋设完成后，现场测量人员应及时测量护筒顶标高。 5、旋挖成孔施工方法 （1）钻机定位。钻机定位以四角桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，偏差要求≤10mm，经过现场技术人员复核无误后方可开钻。钻进过程及时补充制备好的泥浆，泥浆密度在1.10g/cm3～1.25g/cm3之间，整个钻进过程中液面不得低于护筒顶面50cm，提钻后护筒内泥浆液面高于护筒底部至少1.0m。