生产管理制度
仓库管理制度
1 目的
为规范仓库管理，明确公司各单位计划申报流程及物资保管、出入库管理要求，保证公司财产的安全，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于公司物资仓库管理。
3 术语
通用件(含通用事故件)：指具有可在两个以上分厂通用或互换特性的备件及维修中经常使用，单价较低且需保持一定储备量的备件。此类物资根据领用周转情况设定好库存上下限，再根据库存上下限及时补充库存数量。
4 主要职责
4.1 物资库职责
4.1.1 负责对备件周转情况的跟踪检查及信息反馈工作。
4.1.2 负责开展日常物资的出入库、保管及配送工作。
4.1.3 负责废旧物资的收集、保管，一般且价值不高的废旧物资出售。
4.1.4 负责对公司范围内所有仓库的定期抽查盘点。
4.1.5 负责开展指定通用备件物资的验审工作。
4.2 物资验审科负责外购物资的质量验收和价格验审。
4.3 质管处负责所有入库物资的验审工作。
4.4 公司各物资需求单位负责按照规定手续开展物资领用、配送申请工作。
4.5 供销公司负责监督落实废旧物资出售的价格执行情况。
5 通用件物资计划申报
5.1 外购通用件物资采购计划及急件采购计划做到即时申报。
5.2 通用件计划申报
5.2.1 通用件由计划审计科根据仓储信息系统内设定的库存量上下限生成采购计划，并及时递交采购部门。计划审计科定期对通用件库存上下限进行维护。
6 物资验收入库
物资库负责指定通用件物资的规格、数量、表面质量的验收，其他物资的质量由物资验审科负责。
6.1 仓库保管员判明实属入库物资后，要正确核对、清点物资的品名、规格、
型号、价格、单位、数量是否与订单、送货单一致，并按实收数在送货单或订单上写明并签收，同交货人办理好交接手续。凡称重物资必须附磅码单，理论数量必须附理论验证依据单。
6.2 如实物与订单上的内容一致则进行报验，由物资验审科确认物资品质。
6.3 对验收合格的物资，物资库为其办理入库，“验收报告”附在订单上作为入库依据存档。
6.4 对验收不合格的物资，物资库有权拒收；验收不合格但因情况特殊需先发货试用的物资，必须有物资验审科的发货通知单才能给予发货。
6.5 物资通过上述程序后方可办理系统入库，仓库入库员根据订单编号，核实物资验审科在仓库管理系统内所验收的价格、数量是否与采购部门打印订单上内容一致。与订单上内容一致则开具“入库单”，并在入库单上签名。“入库单”一式二联，一联存根、一联客户联。（附物资入库流程图）
6.6 物资验收后若发现问题，保管员应立即通知物资验审科、采购部门与供货单位交涉，办理退货或索赔手续。
7 物资保管
7.1 物资库根据物资属性进行分类，根据不同类别、形状、特点、用途分库分区
储存保管。
7.2 建设项目上所采购的专用物资直接进入现场，精密、细小、贵重的物资存放在相应的库内。
7.3 除建设项目专用物资外的物资按不同的属性分别存放在备件库、五金库、材
料库、办公用品库、钢材库、建材库等。
7.4 物资摆放要做到“二齐”、“三清”、“四定位”。
7.4.1 二齐：摆放整齐、库容整齐；
7.4.2 三清：材料清、数量清、规格清；
7.4.3 四定位：按区、按排、按架、按位定位。
7.5 物资保管应做到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不
挥发、不漏、不爆、不混，按物资保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进，同时建立健全库区防火防盗措施，保障物资安全。
7.6 仪表库物资具有高精密的特性，仪器仪表的保管应注意温度、湿度、防磁、防震、防潮、防尘等因素。其中室温不超过40℃，相对湿度不超过80%，仪器仪表应放置在平整的地方，如果倾斜，应更换地点或用硬质物件垫平。除此之外，应定期对仪器进行复检、校准，必要时应拆装检查，保质期一般不超过三年，逾期需经技术鉴定后方能使用。
7.7 易燃易爆气体保管应当设专用仓库存放气瓶，气瓶必须配戴好气瓶瓶帽（有防护罩的气瓶除外）和防震圈（集装气瓶除外），搬运做到轻拿轻放，做好防泄露防爆措施。
8 物资出库
8.1 物资出库有两种方式，一种由所需单位到物资库领用；一种由物资库配送。
8.1.1 生产部门根据生产需要进行领料时，领料员凭部门主管批准的申领单到仓库出库会计处开内部核算凭证。内部核算凭证一式六份，一份存根、一份仓库记账、一份车间记帐、一份车间回单、一份出门证明、一份仓库发货。
8.1.2 生产部门需要进行配送时，先登陆仓库系统，查找到所需物资，生成配送申请单，经部门领导审批后提交仓库受理，仓库按时受理申请单，制成发货单由仓库发货员准备货物进行配送。
8.2 仓库保管员一律按先进先出的原则发货；工具和有色金属物资必须按以旧换新的原则发货。
8.3 耐火材料、合金等生产辅料质量验收由质管处负责，未接收到质管处检验合格证明，不得擅自发货。如生产急用，由申请使用部门出具书面情况说明，经质管处审核同意，物资库发货人员方可发货。
8.4 有下列情形之一者，不准出库：凭单印签不符不全，批准手续不符；凭单字据不清或被涂改；未经验收的物资。
8.5 物资出库后，必须及时填写仓存卡，如是电脑开具的内部核算凭证应核对保管量和货位号，手制内部核算凭证必须及时填写保管量和货位号，以便电脑验证入账。
8.6 仓库会计每月按时报送规定的报表，确保有关部门掌握物资保管信息和进行财务核算。
9 物资退库或调换
9.1凡需要退库的物资，由用料单位填写退货单，注明退货原因，由部门主管领导审核，装备处领导同意后。可向指定仓库办理退料手续；退料单位要保证退库的物资完好无损，不锈蚀变质，不缺零部件和技术资料，包装完好，否则，仓库有权拒收。
9.2 非通用的具有专门用途的物资退货由领用单位填写退货申请报告，注明退货原因，由部门主管领导审核，报公司分管领导审批后，送物资库办理退货手续。
10 物资盘点
10.1 仓库盘点是指为核对仓库物资的实际数量与账面数量的差异，而对物资的实际数量进行的清点。
10.2 坚持实地盘点法，两月进行一次抽查盘点，每年进行一次全面盘点。盘点时发现盘盈或盘亏应要进行复盘，无误后分析原因，提出改进意见或措施，做好记录。
10.3 对盘点清查出的盘盈、盘亏物品，由仓库填写盘盈、盘亏报告，报装备处
领导批准后，及时进行账务调整。
11 废旧物资管理
11.1 物资库定期到各废旧物资产生单位的定点处收集废旧物资，对临时接到的收集通知，也应在接到通知后的24小时内到定点处收集。
11.2 物资库将收集回的废旧物资，按大类集中分类存放并登记入账，依据《废旧物资销售管理办法》，定期定量向销售处提交销售计划并协助做好外售工作。
11.3客户提货时，物资库必须安排人员现场监督，计量时有人押磅，对贵重物资要进行复磅，查看出库数量是否一致。
11.4 辊环、电缆、大型或成套电器设备报废，报废单位必须向物资库提供报废
申请单或其他相关凭证，经审批通过后方可由物资库进行回收处理。
12 监督考核
12.1 本制度由装备处负责监督，公司各物资领用单位负责执行。
12.2 若出现以下情形，则按公司相关规定进行考核。
12.2.1 因计划申请、编报出现错误而造成物资采购错误，影响正常生产的；
12.2.2 各计划申请单位未按照规定手续、格式申请计划变更的；
12.2.3 物资库工作人员未认真核对物资信息，保证实物正确性的；
12.2.4 手续不全，而发放和领用未经检验的耐材、合金辅料的；
12.2.5 未定期组织盘库的。
废旧物资处理办法
1 目的
为了规范公司废旧物资管理，使得废旧物资能够得到及时有效地处置，不影响厂区和生产现场环境，以及避免物资浪费，特制定本办法。
2 适用范围
本办法适用于对集团公司各单位在生产经营过程中产生的废旧物资的分类、归集和处置。
3 术语
3.1 废旧物资：是指在生产、检修、新改扩建工程过程中，拆除更换或产生的废旧金属、油品、报废的设备或部件、塑料橡胶制品、包装物以及生产中不能继续使用的原材料和工业垃圾等废弃物资。
3.2 废旧物资分类：分为可回收和不可回收两类。可回收的废旧物资指废弃但有回收残值的物资；不可回收的废旧物资指建筑垃圾、生活垃圾等无法回收利用的物资。
3.3 公司可回收物资主要分为废铁废钢类、纸制品类、塑料类、橡胶类、金属类、油品类、电气设备类、以旧换新类、客户现场回收类。（详见废旧物资分类表）
4 管理职责
4.1 废旧物资产生单位负责废旧物资的分类收集、定点存放以及提请废旧物资处理。
4.2 装备处物资库负责可回收废旧物资的定期收集、分类堆放、入账以及提请并协助外售。
4.3 汽运公司负责建筑垃圾的收集。
4.4 村委负责定期对定点生活垃圾统一清理。
4.5 销售处负责会同物资库对废旧物资进行定价及对外销售。
4.6 企管处制度管理科负责将废旧物资处理的日常检查纳入到5S考核。
5 各单位对废旧物资的处理
5.1 各单位应会同物资库确定废旧物资存放地点，建立废旧物资定点台帐，定点处如有变更需提前通知物资库。
5.2 各单位在清理时应首先将废旧物资按可回收与不可回收分别归集，不可回收物资按照大类存放于定点处，可回收物资按照类别进行细分存放，分类存放时应做好现场标识和防盗防丢失工作。
5.3 各单位存放好可回收废旧物资后，由物资库定期到废旧物资产生单位收集。
5.4 各单位在生产、检修、项目施工过程中临时产生的较大量可回收废旧物资，应及时通知物资库，由其在接到通知后的24小时内到废旧物资产生单位收集完毕。涉及到报废、闲置的大件设备，各单位需根据要求办理报废、闲置手续，进行拆废利废后，协助物资库开展回收工作。
5.5 各单位的不可回收废旧物资，生活垃圾堆放到定点处，由村委负责定期对定点生活垃圾统一收集；建筑垃圾由汽运公司在接到通知后的24小时内到建筑垃圾产生单位收集完毕。
6 物资库对废旧物资的处理
6.1 废铁废钢类物资由物资库安排专人进行回收，每日对各定点巡查回收处理；临时地点产生的批量回收物资需各单位电话通知物资库，由物资库安排专门车辆回收。
6.2 以旧换新类物资由物资库配送人员负责清点核对，随车回收。
6.3 客户现场回收类物资由定点存放单位依据存储量情况通知物资库，再由物资库联系客户进行集中处理。
6.4 金属类物资由各单位存放于安全地点，达到一定数量后物资库进行回收。
6.5 报废电气设备类物资由各生产单位在办理完成报废手续、拆拣利废后物资库对残值物资进行回收。
6.6 其他物资由物资库定期到各废旧物资产生单位的定点处收集处理，对临时接到的收集通知，也应在接到通知后的24小时内到定点处收集。
6.7 物资库将收集回的废旧物资，按大类集中分类存放并登记入账，依据《废旧物资销售管理办法》，定期定量向销售处提交销售计划并协助做好外售工作，危废品进行处理时，回收单位均应具备相关资质。
7 监督考核
7.1 本制度由装备处物资库、村委、汽运公司负责监督，由公司各类废品生成单位负责执行。
7.2 若出现以下情形，则按公司相关规定进行考核。
7.2.1 相关单位未按照要求回收、存放和处理的；
7.2.2 回收人员无故未在规定时间内完成回收任务的；
7.2.3 回收废旧物资因保管不善造成物资丢失的；
7.2.4 报废电器设备未按照要求进行拆废利废送物资库的。
附件1：
废旧物资分类表
项目分类归属物资
可回收
废铁废钢类油漆桶、结合剂空桶、电焊头子、废钢、废铁皮、钢丝绳头油品类各类矿物油、油桶
纸制品类烟火盒、纸管、纸板
塑料类
无色塑料、有色塑料、黑塑料、PVC塑料水落管、塑料扣板、
塑料瓶、安全帽、尼龙丝、自来水管、填料、泡沫、饮水桶、
铝塑板
橡胶类实心轮胎、普通轮胎、氧气皮管
金属类
黄铜屑、黄铜、电缆、电缆铜、漆包线、碳化钨粉、不锈钢、
铝、铝屑、车床屑、轴承钢、锰钢、导轮、合金夹板、铂铑
热电偶头子、结晶器铜管、风口小/中套、铁心线、辊环、
钻头、金属软管、不锈钢屑、铝芯线、钼丝、钢芯铝绞线、
撇扎器、冷却柱
电器设备类
闲置配件、电机、电器、显示器液晶、线路板、泵管、密集
型大容量并联电容器、集合式并联电容器、串联电抗器、户
外容芯串联电抗器、电压互感器、电力变压器、高压电机、
430三联箱、电柜箱、机箱、打印机、显示屏、晒图机、电
源线
以旧换新类
电瓶、墨盒、硒鼓、安全帽、割枪、割咀、喷嘴、饮水机、
计算器、电焊钳等有色金属
客户现场回收
类
编织袋、钢包残砖、钢丝输送带、普通输送带、滑板、下水
口、透气砖、浸入式水口、氧枪接头、蓖条
不可生活垃圾类办公废纸、瓜果果皮、食品包装袋等因办公活动产生的废弃
回收物
建筑垃圾类碎玻璃、建筑拆建废砖/木板木块、简易房构建
生产计划管理制度
1 目的
为充分整合公司生产资源，把握时机，不断优化生产计划安排，加强和改善生产调度工作，通过组织严密的生产经营活动，做到市场和生产的有机结合，确保产品优质低耗、适销对路，实现企业经济效益最大化，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于全公司生产计划、调度管理工作。
3 主要职责
3.1总调办
3.1.1负责公司生产作业计划的管理。
3.1.2负责生产成本管理、能耗指标完成情况进行统计、检查、考核。
3.1.3负责全公司生产活动的指挥、协调、调度，解决部门之间矛盾。
3.2 销售处负责制定国内销售要货计划，外贸处负责编制国外销售要货计划，内贸和外贸要货计划统一归口到销售处。
3.3 供应处负责原辅材料的采购、供应。
3.4 装备处负责备品备件的采购、供应。
3.5 技术处负责制定产品生产工艺，产品合同的技术评审，以及生产过程中的技术指导、工艺监督检查。
3.6 钢研所负责新产品的开发、生产工艺和质量改进。
3.7 质管处负责原辅材料、过程产品和产品的检验。
3.8 企管处负责下达生产技术经济指标及生产动态考核管理。
3.9 生产单位负责执行生产计划、生产调度指令，向上反馈有关生产过程中的相关信息。
4 管理内容和要求
4.1 总调办的计划管理
4.1.1总调办依据职责分工在生产指挥中心领导下行使职能，调度科根据安排专人负责生产计划和生产调度。生产计划与调度管理的组织、分工原则是：统一领导，归口管理、分级负责。
4.1.2总调办是公司生产计划、调度管理综合归口管理部门，负责建立健全全公司生产计划和调度管理网络，接受销售处、外经贸处、总工办和技术处的要货计划、新产品开发、新工艺试生产等计划，下达生产计划，组织生产活动，平衡生产，协调生产矛盾。
4.1.3 总调办负责编制公司生产计划、原辅料计划和检修计划，负责计划的上报审批，其中生产品种、原辅料和检修固定的单位按年、月制定计划，生产品种相对不固定的单位按年、月（周）和日制定计划。
4.1.3.1年度生产计划的编制
公司年度生产计划包括生产、技术等各方面的内容，综合全厂在年度计划内的全部生产经营活动目标，是公司全体职工在一年内的行动纲领。其编制依据是：
a.上年度公司生产任务完成实绩；
b.生产指挥中心审批的各生产单位年度大/中修计划；
c.总调办统计汇总各生产单位分品种、规格和钢种平均指标实绩和历史最好水平实绩；
d.企管处提供各品种、规格的成本指标实绩；
e.技术处提供对生产单位进行技术、工艺改进，提高生产指标水平的计划以及预计能达到的生产能力；
f.机动处提供的各生产单位上年度设备运转率指标实绩和月度最好实绩；
g.销售处提供的市场销售预测和主要产品订货合同；
h.项目管理处提供的项目投产的生产能力。
4.1.3.2月度生产计划的编制
公司月度生产计划是公司年度生产计划的具体化也是全面完成公司年度计划的保证。其编制依据：
a.公司年度生产任务计划；
b.公司对年度计划的变动指令；
c.主要经济技术指标；
d.月度生产单位检修计划；
e.新产品试制计划；
f.其它与生产有关计划。
4.1.3.3 周生产作业计划及生产调度通知书
总调办根据销售处提供的周生产经营计划，编制冶炼《生产调度通知书》和轧制周生产计划，计划内容包括品种、规格、内贸、外贸和有特殊要求的常规产品及新产品。总调办提前一天将《生产调度通知书》下发到生产单位、技术处、质管处和装卸车间。
4.1.4 总调办根据生产和销售中出现的临时变化，需要对生产计划进行调整的，以《生产调度通知书》书面通知的方式下发到各生产单位，并记录备案。
4.1.5 配合有关部门编制公司年度专业计划，负责编制月度计划检修，协调全公司各专业计划与生产计划之间的衔接和平衡。
4.1.6负责对生产单位执行生产计划进行管理，组织并督促有关部门建立全厂计划管理的基础台帐工作，对生产计划执行情况进行跟踪，考核，对生产单位不能执行的原因进行分析、协调，直至按计划完成。
4.1.7 生产调度实行三班制调度，每班配两名人员，一名现场调度，一名在监控中心坐调，负责行使生产指挥中心赋予的调度职权，发送调度指令，监控生产、收集生产信息、即时平衡生产、处理生产单位反馈的生产信息，协调组织调动相关职能处室，及时解决生产矛盾。
4.1.8 总调办每班调度根据生产和调度情况，填写调度记录表和调度日志，能处理的直接处理，不能处理的及时向上级领导汇报。各职能处室负责分管范围内专业计划的归口管理，并落实专人负责。
4.2 生产单位的计划与调度管理
4.2.1生产单位建立生产计划和调度网络，是本单位生产计划、调度的日常管理机构，负责对计划实施的日常检查，协调和反馈有关信息。炼铁厂、炼钢厂设置专职计划、调度人员，其他分厂设置生产计划、调度的兼管员。
4.2.2各生产单位根据公司年度生产任务目标具体进行分解，根据月生产计划具体分解到日产量、班组，按照分解任务，每周组织一次对生产计划完成进度进行分析，总结，确保生产任务按计划要求完成。
4.2.3 生产单位负责建立生产计划和调度基础管理台帐，负责接受总调办生产计划，并下达内部生产计划，组织生产前的物料、人员、机具、生产工艺等准备工作，统筹安排生产任务；
4.2.4 生产单位调度负责按照生产计划组织生产调度，平衡内部生产工序，接受调度指令，严格按照调度指令执行，并记录，影响生产过程中的问题即时反馈到总调办。
4.2.5各生产单位调度人员名单及联系电话报总调办备案，调度人员变动及时修订调度网络。
4.3 职能部门的计划管理
4.3.1销售处、外经贸处的要货计划中有特殊要求的，以书面形式送技术处进行技术评审。经评审合格后，将要货计划下达到总调办。要货计划内容包含合同号、材质及元素成分、力学性能、规格和数量、完成日期等要求。并以书面形式下达到总调办、物流处、质管处和计量科。
4.3.2 钢研所、技术处新品开发和新工艺试生产，以书面申请报生产指挥中心批准同意后，由总调办下达生产计划。
4.3.3 质管处在产品检验后，对不符合交货吨位要求的报总调办，由总调办下达增补生产计划。
4.3.4 技术处对有特殊要求的产品，编制专门的冶炼工艺和轧制工艺，以书面的形式下发到总调办、生产单位。
5 监督考核
5.1总调办每季度对制度的执行情况进行检查。
5.2 若出现以下情形，则按公司相关规定进行考核。
5.2.1生产单位未建立生产计划和调度基础管理台帐的，未接受总调办生产计划，并下达内部生产计划，统筹安排生产任务的。
5.2.2未按总调办生产计划指令执行，且没有合理说明，就擅自变更生产计划的。
5.2.3 未根据制度要求每周对生产任务完成情况进行分析的。
5.2.4销售处、外经贸处的要货计划中有特殊要求的，未以书面形式送技术处进行技术评审的。
5.2.5技术处未对有特殊要求的产品，编制专门的冶炼工艺和轧制工艺，以书面形式下发到总调办、生产单位的。
5.2.6钢研所、技术处新品开发和新工艺试生产，未以书面申请报生产指挥中心批准的。
6 相关记录
6.1 年度、月度、周生产计划
6.2 生产调度通知书
6.3 月度检修计划
生产统计制度
1 目的
为了有效地、科学地组织全厂生产统计工作，全面、及时、准确地反映企业生产经营成果，为公司各级领导进行决策和经济核算提供依据，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于公司各生产单位及相关管理部门。、
3 主要职责
公司统计工作实行“统一管理、归口负责”体制。由总调办负责各生产单位生产指标统计工作的统一管理，由各职能处室、各生产单位归口负责本系统或本单位业务范围内统计工作的管理。
3.1 各生产单位是企业统计工作的最基本单位，负责按公司规定的统计工作要求报送各种统计报表资料。
3.2 总调办负责公司生产日报、月报的管理、生产事故等方面的统计工作。
3.3 技术处负责生产工艺技术数据的管理，对工艺事故的统计，对生产条线关键工艺过程参数，工艺装备性能参数等技术参数的分析汇总。
3.4 质管处负责公司工序及成品的质量、计量统计工作，以及质量事故的统计。
3.5 机动处负责生产设备运行情况统计及设备事故统计。
3.6 安全生产管理处负责人身伤害事故的统计工作。
3.7 企管处、财务处负责生产定额成本及市场实际成本的统计工作，企管处负责技经指标、成本等方面的统计外报工作。
3.8 能环处负责企业能源等方面的统计及外报工作。
3.9 生产等单位耗用其他物资由装备处物资库负责统计。
4 管理要求
4.1 统计的基本要求
4.1.1 准确性。要求数据真实可追溯，数据与实物一致。
4.1.2 及时性。根据统计工作的要求，按日、月、季、年的统计时间要求，及时统计汇总，及时上报。
4.1.3 规范性。要求字迹端正，数字清晰，严格按统一表式填写，计量单位准确。
4.2 生产部门生产作业统计
4.2.1 生产作业统计单据种类
a.成品计量码单是当班完成产品产量的记录。
b.物料消耗记录单是当班生产消耗记录。
c.电耗单、能源工质消耗是动力消耗记录。
d.生产情况记录单是当班生产基本情况记录。
e.设备运行记录单是当班设备运行情况记录。
f.生产日报表是反映当天生产产量及消耗统计表。
g.质量日报表是反映当天产品质量统计报表。
h.月度生产汇总表反映当月生产产量及消耗统计表。
i.月度质量汇总表反映当月产品质量统计表。
j.成本报表反映当月产品成本统计表。
4.2.2 生产日报统计
a.生产产量、质量、主要物料消耗日报，必须与相关物资计量管理部门核对，由各生产单位根据公司表式内容填报，次日下午1：30前报送总调办、企管处。
b.主要生产单位运转工时及集团公司误时统计日报，由各主要生产单位随生产日报表报送总调办。
4.2.3 生产月报统计
生产产量、质量、主要物资消耗月报，由各生产单位于每月底报送公司质管处审核后，再提交财务处、企管处、总调办等单位。月报需注明填报人、审核人。
4.3 生产能耗统计
4.3.1 能源原燃料、材料的总购入、消耗、库存、外供、亏损量及分类到户的消耗数据由质管处于次月1日前报送能环处，汽油、柴油的消耗数据及其价格由质管处（加油站）于次月1日前报送能环处。
4.3.2财务处提供能源购入、售出各类单价、相关产品成本、工业生产总值等财务数据，于次月3日前报送能环处、企管处。
4.3.3各分厂提供本单位的能源消耗及收支平衡计算，工序能耗指标的计算，于次月1日前报送能环处。
4.4 产品产销存统计
4.4.1 产成品进、销、存月报，由质管处于每月底分别报送企管处、财务处。
4.5 产品成本统计
4.5.1 生产成本月报。各生产单位于次月3日17时前，分别报企管处、财务处、总调办。
4.6 统计汇总分析
4.6.1 集团生产日报。总调办对主要生产部门的每日产量完成实绩、主要技经指标进行汇总，包括质量指标、物料消耗、能源消耗等，并以生产互通表式在各生产单位及部门进行生产互通。
4.6.2 主要生产部门生产周报。总调办对主要生产部门的每周产量完成实绩和主要消耗指标进行汇总、分析。
4.6.3 产量等技术经济指标汇总月报。总调办对主要生产部门的上月产量等技术经济指标完成实绩进行汇总、分析。
4.6.4若出现以下情形，总调办还须提供专项分析报告：
a. 产量水平变化较大。
b. 主要消耗指标变化较大。、
4.6.5 生产定额成本统计汇总分析由企管处每月7日前报送总调办。
4.6.6生产实际成本的统计分析由财务处每月6日前报送公司主要领导。
4.6.7能源指标(吨钢可比能耗、万元产值能耗、工序能耗、吨钢新水消耗等)完成情况，由能环处进行汇总分析，并于每月4日前报送公司主要领导、公司办公室、企管处以及相关分厂、部门。
5 监督考核
5.1本制度由总调办负责监督实施，各统计单位负责执行。
5.2若出现下列情形，将按公司规定给予相应考核。
5.2.1统计报表不及时；
5.2.2统计报表信息有误；
5.2.3原始记录不规范；
5.2.4统计资料不规范的其他情形。
生产岗位培训及员工上岗证管理办法
1 目的
为规范岗位操作，促进生产岗位人员熟练掌握理论知识和现场操作技能，提高岗位标准化作业水平，鼓励职工学习技术，提倡“一专多能”及“一人多岗”，培养生产一线技术和管理骨干，落实持证上岗制度，保证生产安全、优质、高效、低耗，特制定本办法。
2 适用范围
本制度适用于公司所有生产作业岗位。
3 主要职责
3.1岗位人员职责
3.1.1按期参加学习，接受培训员的辅导和培训，并把所学知识应用于生产实践之中；3.1.2遵守培训纪律，认真听讲，积极参与培训互动；
3.1.3爱护公司财物，不损坏培训设施。
3.2培训员职责
3.2.1参与标准化文件的编审和培训教材的编写与修订；
3.2.2签发培训对象培训考试认定意见，并对签定意见负责；
3.2.3强化岗位职工的培训力度，对获得上岗证人员培训档案的真实有效性负责；
3.2.4组织理论及现场实操培训、考试，并做好记录；
3.3 班组长职责
3.3.1参与组织、配合培训员开展本班组岗位技能培训；
3.3.2参与本班组接受培训职工的理论知识和操作技能考试考核；
3.3.3确定新入职职工的岗位监护人；
3.3.4负责对岗位职工操作规范性的日常监督和轮岗安排。
3.4条线主管职责
3.4.1推荐合适的培训员人选，并对推荐的结果负责；
3.4.2审核条线的培训计划和教材，监督、检查岗位技能培训的实施情况和成效，确保所管辖的培训人员参培率达100%；
3.4.3负责实习证和上岗证申报表的申报认定意见。
3.5分厂职责
3.5.1建立健全岗位培训网络，编制参培人员、培训员、班组长和条线主管的培训考核细则，主要包括三个方面：
3.5.1.1培训纪律考核；
3.5.1.2培训计划实施情况与培训效果考核；
3.5.1.3违章操作与员工利益挂钩考核，并落实相应的考核工作。
3.5.2审核、考察推荐培训员，并上报部门管委会审批；
3.5.3负责实习证和上岗证资格考试的组织及办证等日常管理工作。
3.5.4负责建立本单位的上岗证管理台帐，并对台帐及时进行更新、维护。
3.6相关职能部门职责
3.6.1安全、技术、机动、自动化、质管、能环等职能部门参与标准化作业文件的审核；
3.6.2人事处负责实习证和上岗证的办证发放；负责制定实习证、上岗证的编号规则；负责证件的补办及批文归档、并定期向总调办提交上岗证取证情况月报表。
3.6.3总调办负责对发证程序及条件的规范性进行监督，组织相关部门抽查生产岗位培训效果和取证情况进行监督检查。
4 取证程序
4.1岗位证件分为实习证和上岗证两类。
4.2实习证的发放
新职工由分厂安全负责人和岗位培训员组织进厂考核，对培训考试不合格的职工，岗位培训员可报部门负责人，退回人事处招工办或延长实习培训期，但延长期限不得超过1个月；再次考试不合格的，退回人事处招工办；合格的，经岗位培训员认定后，填写实习证申报表至人事处招工办办理，并报总调办备案，实习证经部门负责人签字后发放。
4.3上岗证的发放
4.3.1持实习证的岗位职工可根据自身技能进展情况，向岗位培训员提出申办上岗证的申请，由培训员组织系统的理论考试和现场操作考核，培训员也可以根据岗位员工的技能情况，组织申办上岗证。
4.3.2申办上岗证的员工，理论考试达到80分以上，实操考试达到4分以上，能够独立操作，经条线主管和部门负责人审批同意，报人事处办理上岗证，并到总调办备案。
4.3.3理论考试或现场操作考核不合格的职工，可给予1次补考机会，若补考仍不合格的，分厂要根据目前的实际情况，提出相应的处置意见。
4.4上岗证的管理
4.4.1由培训员根据年度和月度培训计划对取得上岗证的岗位人员进行理论知
识培训和现场操作培训。
4.4.2对取得上岗证的岗位人员，培训员要按照《标准化作业指导书》和《岗位异常处理及报告基准》等内容，对其理论知识及实操技能的掌握情况进行抽查，每人每年不少于二次，并记录备案，（通过技工等级考试的可代替每年不少于两次的抽查）。
5 相关管理
5.1培训员的资质
5.1.1具备较高的文化素养和相关条线的专业理论知识及现场实践操作经验；
5.1.2具有良好的口头和书面表达能力，具备统筹管理的能力；
5.1.3取得所培训岗位的上岗证，具备业务技术骨干的能力。
5.2培训员任用
5.2.1由条线主管参照培训员的资质进行选拔，并上报部门管委会审核；
5.2.2经部门管委会审批，下达培训员任用通知后由分厂自行备案。
5.3操作管理
5.3.1未取得实习证或上岗证的职工，不得上岗作业；
5.3.2取得实习证的职工可在班组监护人的监护下，从事部分作业；
5.3.3取得上岗证的职工，可独立从事对应岗位的作业；
5.3.4员工必须持证上岗，有条件的分厂可以在该岗位区域明显位置设置上岗证示证栏，员工上岗时把上岗证挂放在指定位置、下岗时自行取回保管。
5.4转岗管理
5.4.1转岗职工必须接受转岗培训，不同类岗位之间的转岗，员工必须取得实习证后，方能上岗；分厂之间同类岗位调动的，应根据该员工在原单位的实际持证情况办理相应的证件；分厂之间的岗位调动，原单位应收回该职工所取得的所有上岗证、实习证，并退回招工办；分厂内部岗位调动，由分厂根据实际情况决定是否收回原岗位的上岗证及实习证，若证件收回的，退回招工办。
5.4.2因考试考核不合格的职工转岗，一般从关键岗位向一般岗位转换，收回原关键岗位的上岗证，并退回招工办。
5.5轮岗管理
5.5.1对新招收进来的科技生，部门要有培养计划，并对其技能进展情况进行跟踪；
5.5.2岗位职工主动要求轮岗的，要征得班组长同意，经条线主管审核，分厂负责人同意后，再进行统筹安排。
5.6审核管理
5.6.1岗位操作工因发生违章操作而停工学习的，由培训员重新培训，经考试合格后可重新上岗；考试不合格的，取消上岗证资质，转为实习证或转岗。
5.6.2部门负责人对取得上岗证的岗位员工根据日常的违章违纪情况、日常的工作表现、培训员每年不少于二次的抽考情况等内容进行审核，审核周期为一年，并将审核结果报人事处和总调办，审核不合格的，取消上岗证资质，收回原岗位上岗证，转为实习证或转岗。
5.6.3遇到岗位发生新技术和新工艺改造的，由培训员重新培训，合格后通过审核；培训不合格的，取消上岗证资质，转为实习证或转岗。
5.6.4出现严重操作事故的，直接取消上岗证资质，按公司相关制度处理。
6 监督考核
6.1本办法由总调办监督实施，所有报领上岗证的生产及辅助单位执行。
6.2若出现下列情形，将按公司规定给予相应考核：
6.2.1未及时申报实习证和上岗证；
6.2.2未及时建立或更新培训网络和考核细则；
6.2.3对取得上岗证的员工，对其掌握情况没人每年未抽查2次的；
6.2.4违规发证；
6.2.5未及时办理审批手续及下达任用通知的；
6.2.6因职工违章操作而引发事故；
6.2.7发现员工无证上岗。
6.2.8对员工上岗证未及时审核的。
6.2.9没有及时建立上岗证管理台帐及台帐没有及时更新、维护的。
7 附件
附件一：上岗证申报表
附件二：XX分厂上岗证管理台帐
附件一：（岗位名称）上岗证申报表
部门：申报岗位编号：
序号姓名工号现所在岗位进厂时间理论成
绩
实操成绩备注
培训
员意
见主考人（签名）：年月日
条线
主管
意见主管（签名）：年月日
厂长
审批
意见厂长（签名）：年月日
本表一式三份，分厂留存一份，送人事处招工办一份，送总调办备案一份。
制造业大型装备生产车间管理制度
重型装备车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 第一条早会制度 1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3、各工序的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4、各工序的组长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制15分钟 5、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。 第二条生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、衣着清洁整齐，按照要求穿工作服（鞋）上班。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假，员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向组长反应,不可擅自使用以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业，当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 9、每道工序必须接受车间质检员检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 第三条操作规程 1、正确使用生产设备，严格按操作规程（作业指导书，检验规范等）进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。 3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。 第四条产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。 3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。 4、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。 5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。 6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。 7、文明装车，堆码合理。 第五条安全生产 1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。 2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。 3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。 4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
生产车间日常工作管理制度
生产车间日常工作管理制度 为了维持良好的工作生产秩序，提高工作生产效率率，保证生产经营工作的顺利进行特制订以下管理制度。 一、员工责任 1．员工应遵守国家和政府的法律、法规、条例。 2．员工应遵守公司的各项规章制度和纪律，竭诚尽职，努力工作。 3．员工应保守公司的名誉、财产、资料，维护公司的利益。 4．员工应保守公司商业、财务、技术、薪资等机密。 5．员工从事专项职务，应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。 6．员工应认真履行本职位的工作责任，服从工作安排，完成工作要求。 7．员工应阻止一切违反公司规章制度、损害公司利益的行为。 8．员工应互相尊重、团结合作。 9．员工应尊重领导、服从管理。 二、员工日常工作生产秩序管理制度 1.遵守岗位职责。 2.遵守上班时间，因故迟到和早退时，必须事先请假
3.工作中不离岗、不串岗，外出请示主管领导或部门负责人 4.不准在车间、生产区、办公区抽烟；不准2人或2人以上同 时聚在一起抽烟、聊天。 5.不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物、烟头。 6.办公室内要保持安静，不在走廊内大声喧哗，不影响他人工 作。 7.员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇装异 服，同时不准在车间内吃任何食品。 8.上班时，不得说和作一些与工作无关的事情。 9.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部 门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密 10.办公用品及文件不得带回家，需要带走时必须得到主管领 导或部门负责人许可 11.上班时,组长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得主管的同 意。 12.上班时,组长应对每道岗位的员工耐心指导,不得向员工乱 发脾气,更不准置员工不理不睬。 13.上班时,物料员须及时把物料备到生产车间,并严格按照规 定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 14.上下班时,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与 车间管理制度,违者按相关条款处罚。 15.上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，
2020年生产工艺流程管理制度
生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核
9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、
钣金工厂生产现场管理制度
钣金工厂生产现场管理制度 编制：日期：2015年4月24日审核：日期： 批准：日期： 20年月日发布 20年月日实施
企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收（三检：自检、互检、巡检）。遵循质量“三不”原则：不接收不良品、不制造不良品、不转交不良品。 4、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺流程单上的工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。 4、严格执行标准，如需修改或变更，应填写持续改善提议表，报请生产技术部审批后，经总经理批准方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各工位的物料、小车、货架应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物和私人物品。 2、工具箱内各种物品要分类放置并摆放整齐。 3、各工位要制定5S检查表，明确每个人的5S职责，并按照规定的要求执行。 4、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。 5、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各工位的设备应指定专人管理。 2、坚持做到对设备的自主维护保养和定期保养。 3、推行设备综合效率OEE指标，记录设备的各项时间损失。 4、对造成严重的时间损失应当进行分析原因、计划实施、实施改善、检验效果、持续改善等活动。 5、做好设备的管理工作。对设备的故障和维修应当详细记录、分析并做好维修预防保养，同时做好设备备件的管理。
生产车间日常管理制度
生产车间日常管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本制度。范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1、员工每天上班必须提前10分钟（早上7:5０)到达车间开早会，不得迟到、早退.? 2、员工在开早会时须站立端正,认真听车间主任讲话，不得做一些与早会无关的事项.?３、各班组机台长每天上班必须提前到达车间组织员工准时开早会。? 二、请假制度?1、如有特殊事情必须亲自处理,工作时间内应在2小时前用书面的形式请假，经班组长与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假,事前须电话请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。?2、非特殊情况,员工每月请假不得超过两次，每次请假不得超过三天,每天请假人数不得超过两人。 3、员工请假核准权限:（1）三天以内由机台长签字,车间主管批准; （2) 超过三天必须由机台长签字、车间主任审核,生产部经理或其他相关领导批准；。 三、现场管理制度 1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要保持办公桌的整齐干净.如发现违规者，将处以5元／次的罚款。 2、保持车间内的整齐、整洁.操作台必须定位摆放，桌面不得放置与生产无关的物料,废品应放置在垃圾筐或垃圾车内，合格品与不合格品区别放置，不得混放。如发现违规者,将处以5元/次的罚款. ３、所有的半成品、成品、合格品、不良品及报废品等均须用标识牌标识。 4、每天下班前必须按照６S及设备保养要求对生产现场及设备进行清扫与保养，(生产现场、设备内外部、风扇、操作台、办公桌等都须进行清扫）。如发现未及时清理者,将处以５元/次的罚款.5?、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，扫把、拖把、垃圾筐、抹布等不得乱丢，乱放。如发现违规放置者，将处以5元/次的罚款。6?、不得随便在公司内乱丢垃圾、不得在设备、操作台、桌面等胡乱涂划。一经发现将给予10/次元的处罚 四、生产秩序管理制度 1、员工上班应做到不迟到、早退，上班时间不到岗者作迟到处理，未到下班时间离岗者按早退处理。未到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗位者将予以10元/次的处罚。 ２、员工上班须穿工作服，佩带工作牌,不得穿拖鞋、短裤及奇装异服等，鞋子、衣物等在更
生产管理制度流程
生产管理流程程序文件编号KH/CX2018-01 编制：曾小弟审核：批准：实施日期：2012.09.12 第一条：为了加强公司内部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形成政 通人和的工作局面，促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财力资 源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本流程。 第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物 流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。 第四条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的 必要措施。合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各 级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意 识。 第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不 化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求， 防止盲目生产。 第八条：各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。 第九条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产 车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投 入生产。 第十条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书 面形式向生产副总汇报。 第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第十二条：生产部长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反 映。
工厂生产管理流程及制度(1)
工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合
理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。
生产车间管理制度 修改版
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或
是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自 检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进 行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责 任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定 不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不 合格的半品不转序。
企业生产现场管理制度范本
内部管理制度系列 企业生产现场管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-26119企业生产现场管理制度 Enterprise production site management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、
巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则) 4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。 4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的
生产过程控制管理制度94836
生产过程控制管理制度 编号002 1 目的：确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。 2 范围：适用于生产系统所属各班组、部门和个人。 3 职责： 3.1 生产经理负责该项工作的制订及研究。 3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行，并对车间员工进行监督。 4 制度： 4.1人员管理 4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门，生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。 4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况。 4.1.3生产车间主任负责组织进行作业人员的岗位训练，班组间的协调和出现问题的解决，并确保操作人员培训合格才能上岗作业。生产班长负责指导作业人员按规定作业。 4.1.4生产车间主任必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由生产经理进行协调解决。 4.1.5生产经理定期召开生产分析会议，安排解决实际存在的问题。5方法管理 5.1生产经理、生产车间主任在进行生产作业前应对生产作业所需
的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。5.2生产车间主任依规定的加工流程安排生产作业，负责指导生产工人按操作规程、工艺文件操作并进行监督检查。 5.3生产车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反馈给生产经理处理。 5.4 生产经理组织人员审核操作规程、工艺文件的适宜性。 6仪器、设备管理 6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进行日常润滑保养，保证设备的正常运行。 6.2设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。 7 材料管理 7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单，经理批准后，依据仓储管理规定到仓库办理领料手续，领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。 7.2中间制品的检验 7.2.1各工序作业人员按规定的频率，采取样品送化验室进行化验，化验人员根据检测规程对产品外观、包装进行检验，检验合格方可放行入库。 7.2．2质量管理人员依据相关质量标准，定期抽检产品质量。 7.3不合格品处理 7.3.1生产过程中产生的不合格品，生产车间应进行适当标识、隔
工厂生产管理流程及制度模板
工厂生产管理流程 及制度
工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度( 从原材料进厂( 检测) —生产---检测—出厂—技术 指导—维修抢修) 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后, 仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书, 一起送交理化室, 通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后, 应立即进行取样鉴定, 在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准, 一律按国家标准, 以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后, 符合有关标准或合同条文, 理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准, 确定投用项目, 填写材料历史卡, 并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文, 理化室要及时上报, 由品管部和技术部商定处理意见, 同时书面通知财务部, 拒绝付款。如果经厂有关部门协商能够代用, 并不影响质量的能够入库, 但必须办理手续, 经使用车间同意并签写材料代用单, 送交技术部, 品管部研究, 总经理批准, 否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂, 有些检验项目由于条件限制不能检查, 能够到外单位或有关部门解决, 但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用, 如需代用, 需经有关部门分析、研究, 同意后由技术
部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点, 是企业经营目标实现的重要途径, 生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源, 进一步规范公司管理, 使公司生产持续发展, 不断提高企业竞争力, 特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据, 是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作, 时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识, 以思促管, 防止管而不化; 要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单, 看清客户的每一点要求, 防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后, 应立即通知准备生产资源( 包括材料、工具、模具) 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料, 暂时不急的产品先不领料, 保证生产车间物流流畅, 避免生产资源积压在车间影响车间生产, 交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》, 记录当天实际完成的生产
生产车间管理制度
生产车间管理制度 一、目的： 为了规范管理生产部员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结、高效的生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。 二、适用范围： 生产部全体员工。 三、制度内容： 1．劳动合同 （1）本公司实行劳动合同制度，凡公司员工均应与公司签订劳动合同。 （2）新员工招聘，按招聘岗位的基本要求，坚持全面考核，择优录用的原则，试用期限按地方政府和劳动合同的有关规定予以确定。试用期内发现不符合录用条件，可随时依法解除劳动合同。 （3）以下情况均将被视为不符合录用的条件： 1.有欺骗、隐瞒行为者 2.工作能力不符合要求者 3.曾经被本公司开除或未经批准擅自离职者 4.规定的其他不符合录用条件。 （4）新录用人员应先到人力资源部办理登记手续，如实填写相关人事资料表格和办理其他相关手续。 （5）劳动合同期满，根据企业生产经营需要，经员工本人同意，可以续签劳动合同。 （6）员工辞职未批准或移交不清，擅自离职者，按员工自动离职处理。造成本公司利益损害的，本公司有权依法追究其赔偿和法律责任。 2．进出厂管理规定 （1）员工上下班时间应有秩序的出入公司大门，如有携带物品，
应向保安主动出示。 （2）打卡时应自觉排队，不得代替他人打卡。 （4）工作时间因事请假者，应按规定办理请假手续后出厂。 （5）员工亲友来访，须在保安室出示有效证件并登记后方可入厂。 （6）任何物品（包括成品、材料、废料、私人物品、工具等）出厂时需办理物品出厂登记手续，保安负责控制并记载物品是否与实物相符。 3．考勤和请假制度 （1）上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，以发布书面通知为准。 （2）各部门负责本部门人员考勤登记管理。 （3）员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，根据假条审批权限，经所在部门负责人审核批准后才能生效。（急病、急事可事后补办请假手续），假条必须在请假当天交人事监督管理，逾期或漏交不予受理。 （4）员工因工受伤，经本单位领导审批，公司相关部门认定后，才能视为工伤假，否则以病假论处。 （5）一个月迟到累计：3-5次每次扣5元，6-10次，每次扣10元；超过10次，每次扣20元。 （6）请假期满3天未归者并未办理任何续假的按自动离职（特殊情况除外），并自动放弃工资及奖金等其它福利待遇。 （7）不得代理他人刷卡或由他人代理刷卡。一经查实，第一次：代打卡人扣20元/次，被打卡人扣10/次，第二次：双方加倍，并通报批评；第三次：作自动离职处理。 （8）员工请假须先书面申请，且须经管理人员同意，2天以内由主管签字，2天以上须由主管签字，再交总经理审批（注：不按此条规定执行者，一律按旷工论处） （9）所有假条签字后须交人事部保管监督，无假条或假条未批的当旷工论处，后补假条必须由所在系统的高层领导签字证明。
生产管理制度流程
生产管理流程程序
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文件编号 KH/CX 2018-01
编制： 曾小弟 审核：
批准：
实施日期：2012.09.12
第一条：为了加强公司内部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形成政 通人和的工作局面，促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财力资 源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本流程。 第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物 流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。 第四条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的 必要措施。合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各 级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意 识。 第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不 化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求， 防止盲目生产。 第八条：各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。 第九条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产 车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投 入生产。 第十条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书 面形式向生产副总汇报。 第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第十二条：生产部长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺 畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度）， 随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反 映。
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生产现场管理规定
生产现场管理规定 1
生产现场管理规定(试行) 为进一步规范生产现场管理,提高生产现场管理水平,实现安全、稳定生产,并为员工创造良好的工作环境,特制定本规定: 一、设备现场管理 (一)、设备现场管理标准 1、机器设备及基础擦拭整洁,无积灰,无油渍,设备见本色。 2、地面干净平整,无垃圾,无杂物,无积水,无油污,不湿滑,无卫生死角。楼梯、栏杆干净整洁。 3、各岗位门窗、玻璃、桌椅、机台擦拭干净,做到窗明几净。 4、操作室内物品摆放整齐,现场备件、各类专用工具定置摆放。 5、岗位照明、风扇、开关、电话线路布置规范。 6、设备、管线及附件严禁漏水、漏油、漏气、漏物料,发现跑冒滴漏,第一时间及时消除。 7、设备润滑严格执行”五定”(定点、定人、定质、定时、定量)”三过滤”(领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位),设备油位控制在说明书范围内,一般1/2～2/3。 8、常见阀门的丝杆和螺母每周加机油润滑,不常见阀门的丝杆与螺母
9、实行机、电、仪和操作工包机制度,加强日常维护保养,发现问题及时处理,不能处理的问题做好记录并及时上报。 10、所有备用设备应有专人负责,定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐,对于传动设备应按规定盘车,电器设备确保绝缘合格,并做好记录,挂备用牌。 11、设备检修严格按规范进行,实行计划检修和预防性检修相结合的方式,检修中做到科学、文明,杜绝野蛮检修,大中型检修要有检修记录,并存入设备档案。 12、设备检修后及时清理现场,要做到工完料净场地清,设备擦洗干净。 13、当班操作工按巡检线路每小时巡检一遍,维修工、电工每天巡检不低于6次,仪表工每天巡检不低于4次,并认真填写巡检记录及巡检黑板。 14、严格执行交接班制度,交接班时认真交接设备运行状况,认真交接现场卫生及跑冒滴漏的存在及消除情况,认真填写交接班记录。 15、各类计量器具及专用工具均应有专人管理,加强日常维护保养,巡回检查工作,保证其准确、灵敏,运行正常。 (二)设备现场处罚标准 1、设备、基础、地面、楼梯、栏杆、门窗、桌椅、玻璃一处卫生不合格,罚款10元,一处卫生死角罚款20元。 2、操作室内物品,现场备件、专用工具没定置摆放,一处罚款10元。 3、巡检不认真,巡检记录或巡检黑板没按时填写,每次罚款10元,巡检记录缺页、破损罚款10元。 3
生产车间管理制度流程
生产车间管理制度（草案） 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的 实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司整经车间、经编车间、勤 务杂工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），着装符合生产作业安全要求：女生不得穿高跟鞋、 精心整理
拖鞋、裙子，不得着披肩发，进入生产车间需束装整理；男生不得裸背、穿影响作业的奇装异服。 第五条按时上、下班（经编车间参加班前会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，遇事要请假。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 第六条工作时间内，车间班长、员工工和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长申请委托他人看守机 台后方能离岗。 第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第八条车间内遇上公司来宾或公司管理层领导参观 精心整理
巡察时，班长应适当问候或有必要的陪同，员工照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人 时，不能争道抢行。 第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的吸烟区进行。 第十条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。 第十一条不得将餐饮用具放置在设备上，防治漏电、杂物掉入生产设备中，造成不良后果。 第十二条保管班组的辅助工具，下班时及时收集、清盘，防止遗失。对工具的维护保养工作，要细致。 精心整理
生产车间管理规定
**科技 文件名称：生产车间管理规定编号版次： WI-PP-014 A3 编制：审核：批准： 更改记录
1.目的 为了维持生产车间良好的工作秩序，提高生产效率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 2.范围： 适应于生产车间全体工作人员。 3.术语和定义: 无 4.职责 4.1 生产部组长：每天负责对员工的执行情况进行指导、监督。 4.2人事行政部： 4.2.1每周不定期的负责进行对车间人员的执行情况进行抽查。 4.2.2保安：对工厂每天下班后所有场地进行用水、用电、用气、防火、防盗安全监督检查，并填写《值 班检查表》。 5.工作程序 5.1早会制度 5.1.1生产组长、助拉每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会，员工每天上班必须提前 10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。由组长或助拉清点人员。所有人员迟到5分钟以上累计3次者当月无全勤奖，每月累计迟到或早退超过4次者,取消当月绩效奖。每月累计迟到30分钟以上者按照旷工半天处理，超过60分钟按照旷工一天处理 5.1.2员工在开早会时须站立端正，认真听组长或主管的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 5.1.3生产组长、助拉在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控 制在15分钟。 5.1.4生产组长、助拉开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。 5.2车间生产秩序管理制度 5.2.1员工上下班必须按照公司规定的作息时间打卡,凡是迟到、早退、旷工者按公司考勤制度执行。5.2.2生产员工上下班必须从智能闸卡进入生产车间静电衣、帽要穿戴整齐，静电手带、鞋必须测量合格 才能进入，作业时必须正确佩戴静电手带，违者一次给书面警告一次。 5.2.3工厂相关人员上下班必需穿静电衣、鞋、戴好静电帽从智能闸卡处进入生产车间。 5.2.4上下班时间因工作需要，公司供应商、客户、治具商，其它外部单位人员进入车间必须经过工厂最 高管理人员书面或口头申请，经同意后，在工厂或公司制定相关人员陪同下从智能闸卡穿戴好防静电衣、鞋、帽后才能进入车间。 5.2.5不得携带任何个人物品，如手机(管理人员除外)、电子产品、手袋、食品等待进入生产车间。特别 是不得在工厂内部玩手机、打火机、抽烟等，违者给予警告，情况严重者给予开除处理。 5.2.6上班时间不准消极怠工、睡觉、打闹、妨碍生产、无故离岗、串岗等。如有说与工作无关的话和脏话 者每次给予书面警告一次，吵架、打架斗殴者，给予大过一次。 5.2.7离岗必须佩戴离岗证，离岗时间不允许超过10分钟，超过时间必须向管理者说明原因。 5.2.8生产人员必须对产品的品质负责，生产过程中必须做到自检、互检，发现问题及时向管理者报告。 如因个人失误而造成的品质问题，将按照相应的经济损失进行赔偿。
生产车间现场管理制度(一)
生产车间现场管理制度 1．目的 为规范对生产现场的有效管理，确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产，对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，保证产品达到预期要求； 2．适用范围 适用于生产部所有人员。 3．职责 3.1生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核； 3.2生产车间组长全力配合车间主管组织生产，协调人员保质保量按时完成生产任务，及时排除生产异常，并对本小组的物料的整理整顿等工作负责，当天生产情况及时汇报 3.3 操作人员必须根据工作安排尽职尽心做好本岗位工作，树立产品品质意识，确保产品质量，维护现场工作及设备保养等工作。 4．内容： 4.1 严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。 4.1.1各项生产过程中所需原材料、人员、工装、设备等，均需妥善安排，以避免停工待料； 4.1.2严格按照作业指导书、操作规程的规定进行生产； 4.1.3生产过程中，各工序产量、进度、物料、人力等均应予以适当控制，保障生产工序平衡； 4.1.4 操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法以及意外事故的防范处理方法。 4.1.5各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。
4.2生产现场管理 4.2.1定置管理 4.2.1.1人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗和脱岗； 4.2.1.2设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置； 4.2.1.3物料定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图； 4.2.1.4工装定置：确定工装存放位置和物料周转要求； 4.2.1.5工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 4.2.2 定置管理实施要求 4.2.2.1有物必有位：生产现场所有物品各有其位，分区存放，位置明确； 4.2.2.2有位必分类：生产现场所有物品按照生产流程和检验状态，逐一分类； 4.2.2.3分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范； 4.2.2.4按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道； 4.2.2.5个人物品、茶杯等物品不得放在设备及产品上，应放在指定的区域，并且使用后，必须立刻放回原位； 4.2.3质量管理 4.2.3.1 各车间应严格执行相关《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 4.2.3.2对过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 4.2.3.3认真执行“三检”“三不放过”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收；如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4.2.3.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。4.3 生产现场工作纪律 4.3.1禁止在车间做其它与工作无关之事， 4.3.2禁止在非指定场所抽烟，， 4.3.3禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。 4.4生产现场安全管理 4.4.1操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程、作业指导书的培训教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和意外事故的防范方法。 4.4.2生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如助焊剂、天那水、酒精）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。 4.4.3操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
家具厂内生产流程管理制度
金典家具厂生产加工流程 一．生产流程 1、店面把规的订单交与厂有关负责人员审查后，订单要一式二份交予各个工段生产负责人员并作留档。 2技术人员拆单：把每件家具“拆”成若干零部件，精化到每个组件并以图样形式交予生产人员并作留档， 这是将订单转化为生产最关键的一个程序。“各店面的订单集中到工厂之后，加工人员要把每一件家具拆分为各种规格的零部件，并有做记录，每块板材必须达到相应的要求， 3、工厂排产：按效率最大化原则安排生产（合理使用劳动资源，做到知人善任，引进岗位竞赛制度，岗位奖励制度，关键工序要配备技术过硬的操作人员）。 总而言之，就是按照效率最大化的原则，对每个订单的生产工序、做时间系统化的安排，准备上生产线。 4、车间生产：柜体：加工人员开料——封边——钻孔(设计图纸每道工序必须持有一份，严格安工艺图纸加工）要遵守自检；互检之原则及时发现加工过程中的质量问题！（对发生质量问题的工序，
要实行问责制） 技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可——→生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一一线人员生产从负责人 员处领用组件图和工序单签字 5、车间包装：打包柜体、门板组件要做到轻拿轻放避免磕碰，以减少因此产生橱柜的瑕疵。 6、仓储：打包后的橱柜组件，要摆放的井井有条。所有的组件打包完毕，必须分门别类，，比如门板区、橱柜区、衣柜去……还有配件区、饰品区，都一一整装待发。配件的包裹里，主要是每件橱柜所需的五金配件，出厂安装前必须标明订单号、客户姓名、产品名称、送货地址； 7、按需发货：生产，实现零库存 仓库里每天都要吐故纳新，定制橱柜的理念就是‘客户需要什么，我们就生产什么’，必须按需生产，基本实现成品库存为零。 二管理制度与实施的具体细则 工作和休息时间 1 、工作时间夏季早7:30--11：30时；下午12:30--17:00时。冬季8：00--11:30时；下午12：00--17；00时。