热量表技术标准和产品检验方法

热量表技术标准和产品检验方法

1．范围

本标准规定了热量表的热量计量原理与主要参数、技术要求、试验方法、检验规则和

包装与贮存条件。本标准适用于测量计算流动介质为水，温度为2～160℃，压力不大于2.5MPa的热量表。

2．引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

BSEN1434 1997

国际法定计量组织的75号国际建议（OLMLR75）

GB/T 778.3—1996冷水表第3部分：试验方法和试验设备

JB/T 8802—1998热水表行业规范

GB/T9329—1999仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法

3．术语

3.1热量表

用于测量显示水流过热交换系统所释放或吸收的热量的仪器。

3.2整体热量表

由流量传感器、计算仪、配对温度传感器等部件所组成不可分离的热量表。

3.3流量传感器

安装在热交换系统中，用于采集水的流量并发出流量信号的部件。

3.4温度传感器

安装在热交换系统中，用于采集热交换系统入口和出口水的温度并发出温度信号的部件。

3.5计算仪

接收来自流量传感器和温度传感器对的信号，进行热量计算存储和显示系统所交换的热量值的部件。

3.6配对温度传感器

在同一个热量表上，分别用来测量热交换系统的入口和出口温度的两支温度传感器。

3.7温差

在热交换系统内的热载体水的入口温度和出口温度的差值.

3.7.1最小温差

温差的下限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。

3.7.2最大温差

温差的上限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。

3.8流量

单位时间通过热量表的热载体水的体积。

3.8.1最小流量

热载体水在系统内的最小流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。

3.8.2额定流量

热载体水在系统正常连续运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。

3.8.3最大流量

热载体水在系统内，有限时间（<1小时/天；<200小时/年）内，正常运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。

3.8.4累积流量

热交换系统内流过的载体水的体积的总和。

3.9温度上限

热量表不超过误差界限时，热载体水的最高温度。

3.10温度下限

热量表不超过误差界限时，热载体水的最低温度。

3.11最大允许工作压力

在温度上限持久工作时，热量表所能承受内部的最大压力。

3.12压力损失

在给定的流量下，系统中热量表所造成的压力降低。

3.13最大允许压力损失

流量传感器在最大流量Lmax时，水流经热量表的压力损失不得超过的规定值。

3.14最大热功率

热功率的上限，在此功率下，热量表不得超过误差界限。

3.15最小热功率

在温差的下限，流量的下限，以及温度的下限所对应的功率。

4．热量计量原理与主要参数

热量计量原理：

式中：Q—放出或吸收的热量

Lm—通过热量表的热载体的质量流量

△h—在热交换器回路的流进和流出温度下，热载体的比焓之间的差。

类型温度℃压力（Mpa）

常温型 2～95 ≤1.6

高温型 2～160 ≤2.5

5．技术要求

5.1使用环境

环境温度环境 A：+5℃～+55℃

环境 B：-25℃～+55℃

5.2外观要求

5.2.1热量表无裂纹、毛刺等表面缺陷，壳体应能防水、防尘浸入，并用箭头标出水流动方向。

5.2.2显示

5.2.2.1仪表至少显示热量流量、累积流量、进回水温度和累积工作时间，一小时更新显示，3000小时满负荷不溢。

5.2.2.2热量的显示值必须用焦耳、瓦特小时或其十倍数显示。累积流量的显示单位用m3显示。

温度的显示单位必须用℃显示。

显示单位必须标在不被混淆的位置。

5.2.2.3热量的显示位数不低于8位，显示数字的可见高度不应小于4mm。

5.2.3保护功能

5.2.3.1掉电数据保护功能

电源停止供电时，仪表能保存所有数据，时间要求恢复供电时能够恢复正常计量功能。

5.2.3.2抗磁干扰

有磁铁接近时，不能影响计量精度。

5.2.3.3封印保护

热量表所有影响计量的可动部件有完好的封印保护。

5.3基本性能

5.3.1强度和气密性

应能承受规定温度压力的水压强度试验和气密性试验，无泄漏、渗透漏或损坏。

5.3.2计量特性

热量表计量准确度分为三级，采用相对误差E表示。

第1级（2）

第2级（3）

第3级（4）

式中 E—相对误差限%；

△tmin—最小温差℃；

△t—标准装置的标准温差℃；

Ln—额定流量m3/h；

L—标准装置的标准流量值m3/h。

热量表重复性条件为准确度的一半，即Er=1/2E

5.3.2.1整体热量表准确度和应按上述三个等级执行，但第一级误差界限测定应用整体热测量（如果整体热量测量是可能的）。

5.3.2.2组合式热量表准确度等级和重复性条可按分部件误差界限执行。热量表总误差为三个误差的算术和值。

5.3.3计算仪误差界限 Ec

（5）

5.3.4温度传感器对误差界限Et

（6）

5.3.5流量传感器误差界限EL

第一级（7）

第二级（8）

第三级（9）

各级流量传感器误差界限最大不得超过5%。

5.3.6最大允许压力损失

不包括附加装置，在最大流量时，最大允许压力损失不超过0.1MPa。

5.3.7电源

热量表的电源宜采用内装电池，热量表内装电池的使用寿命应大于5年。

5.4可靠性

5.4.1加速耐用性测试

加速耐用性测试按表3的规定执行。

表 3

流量传感器在温度为tmax-5℃，最大流量Lmax时，连续运转300h后准确度试验产前后偏差应符合标准5.3.5条的规定。

温度传感器对温度加热到上限，再降到下限，重复10次后准确度偏差应符合标准5.3.4的规定。

计算仪在上限功率连续运转500h后准确度偏差应符合本标准5.3.3规定

5.4.2流量传感器降低水质条件下的耐用试验

按表4的水质，在最大流量时连续运转300h后，其准确度偏差不大于5%。

表4

项目试验条件水温50+50℃

悬浮物mg/L ≥20

总硬度mg-N/L ≥6

PH(25) ℃ 8.5～10

溶解氧mg/L ≥0.1

5.5安全要求

5.5.1外壳防护等级

按GB4208的规定，环境A类的热量表外观具有IP52防护等级，环境B的热量表应具有IP64的防护等级。

5.5.2封印

热量表具有可靠封印，封印不经破坏不能打开。

5.6电磁兼容性

5.6.1静电放电抗扰度

应符合GB/T17626.2第5章的规定，试验等级为2级，接触放电4kV，性能判据：

a）试验时热量表功能暂时降低或丧失，但能自动恢复；

b）热量表内程序不能有任何变化，内存数据不能丢失或改变。

5.6.2射频电磁场辐射抗扰度

应符合GB/T17262.3第5章的规定，试验等级为2级，试难场强3V/m，频率为80～1000MHZ，性能判据：试验时在规定极限内，热量表性能不得有任何改变。

5.7运输要求

仪表按规定装入运输箱后，可用无强烈震动的交通工具运输。运输途中不应受雨、霜、雾直接影响，按标志向上放置，并不受挤压、撞击等损伤。

试验条件应符合表5的规定，试验后其性能偏差应满足5.3.2的要求。

表5

序号基本环境条件额定值

项目单位

1 高温℃ +50

2 低温℃ -10

3 相对湿度 % 98

4 连续冲击加速度 m/s2 98

脉冲持续时间 ms 11

5 跌落自由跌落高度 mm 100

5.8材料要求

与水接触的零件及连接件，应有相应的机械强度及足够的耐磨强度，应耐通常的内外部腐蚀或经某种合适的表面处理加以保护，并且在本标准规定的水温条件下能正常工作。

5.9温度传感器结构要求

5.9.1当温度传感器采用铂电阻时，温度传感器的结构和安装附录A的要求执行。

5.9.2温度传感器套管与管路的连接应采用螺纹连接，螺纹口径应是国家标准的公称系列。

5.10对计算仪的特殊环境规定。

5.10.1计算仪按表6规定要求。

表6

干热环境试验温度55±2℃，湿度不超过20%，持续2小时，模拟水温55±5℃、温差△tmin、

流量1.1Lmin。

冷却环境试验环境A：温度5±3；环境B：-25±3℃，湿度不超过20%，持续2小时，模拟水温55±5℃、温差△tmin、流量1.1Lmin。

稳定湿热环境试验温度40±2℃，湿度不低于93%，持续2小时，模拟水温55±5℃、温差△tmin、流量1.1Lmin。

循环湿热环境试验 t=25±2℃和t=50±2℃，湿度≥93%，试验12小时，循环2次，模拟水温55±5℃、温差△tmin、流量1.1Lmin。

电源电压变化电源变化试验时间为测量热量表或其部件的测量偏差所需足够时间。a）外接电源时，电压上限1.1Un，电压下限=0.85 Un;频率变化(0.98～1.02)标准频率。b）电池供电时，电压上限=无负载时，20℃时电池额定电压，电压下限为供货商规定的最低工作电压。模拟水温55±5℃、温差△tmin、流量1.1Lmin。

静电放电接触放电电压4kV（直流），放电为单放电，单放电数目10个，两次放电时间间隔大于10s。

5.10.2在表6规定的环境条件和模拟条件下，测量热量表或其部件的测量偏有效期不得超过5.3.2～5.3.5条规定的最大允许偏差（即流量5%、温差3.5%\计算仪1.5%）。

6．试验方法

6.1实验室试验条件

要进行实液标定

温度范围：15～35℃

湿度：75%

大气压力：86～10kPa

6.2压力试验（气密性和强度试验）

6.2.1流量传感器的压力试验按GB/T778.3—1996冷水水表的第3部分进行试验，出厂用冷水做，形式试验用热水做保证安全。

6.2.2试验时采取的措施

试验装置和流量传感器内的空气应排除干净，试验装置应防泄漏，压力应逐渐增加，不使压力聚增。

6.3实验装置及其场所

6.3.1实验装置一般要求

在设计、制造和使用试验装置时，能满足被测器具计量学特性要求的，热量标准装置，能提供标准温差的横温域其热量计算机系统。试验装置的误差限不得大于被测仪器误差的

1/5。

6.3.2 流量传感器试验装置设置

冷水试验可按GB/T778.3—1996冷水水表的试验装置，热水试验应通过计量部门认定的试验装置。

6.3.3计算仪及温度传感器试验装置

一只脉冲发生器，用于模拟流量传感器的信号，精度为万分之一的标准电阻，用于模拟铂电阻在对应测试温度下的阻值或通过计量部门认定的试验装置。

6.4热量表准确度与误差试验

整体热量表准确度试验可按组合热量表分别进行性能测试或采用经国家计量部门认定的整体测量装置进行整体测试。

6.4.1流量传感器性能测试

进行测试时，热时量表上、下游为直管段。

流量传感器的准确度及重复性误差测试按附录B的要求进行。

6.4.2温度传感器性能测试

温度传感器的准确度及重复性误差测试按附录C的要求进行。

6.4.3计算仪性能测试

计算仪的准确度及重复性误差测试按附录D的要求进行。

6.4.4热量表的误差计算

热量表的误差计算按附录E的公式计算。

6.5压损试验

按GB/T778.3—1996中第7部分压力损失试验的要求进行，流量为最大流量，温度为50±5℃压力损失应满足5.3.6条的要求。

6.6加速耐久性试验

6.6.1按5.4.1表3的规定，进行热量表所有部件的加速耐用性试验，其误差界限应满足

5.4.1的要求。

6.6.2降低水质的耐久性试验

按5.4.2表4的水质条件进行耐久性试验并满足5.4.2的要求。

6.7运输条件试验

按5.7条表5的要求进行试验，试验方法按GB/T9329标准的规定执行。

6.8内装电池寿命实验

根据电池容量值的80%作为参考数据，在正常工作条件下实测的热量表工作状态及相应电流的总和，计算出该热量表的功耗及对应的电池使用时间。

6.9计算仪特殊试验

6.9.1干热试验：根据下列条件，按GB/T2423.3标准的要求进行

高温试验温度为50±2℃；相对湿度为20%以下；试验时间为试验样品达到温度稳定后2h。

6.9.2冷却试验，根据下列条件，按GB/T2423.1标准的要求进行。

环境A：低温试验温度为5±3℃，环境B：低温试验温度为-25±3℃；相对湿度20%下；试验时间试验样品达到温度稳定后2h。

6.9.3恒定湿热试验，根据下列条件，按GB/T2423.3标准的要求进行。

恒定湿热试验的温度为40±2℃，湿度≥93%；试验时间为试验样品达到温度稳定后2h。6.9.4循环湿热试验，要根据下列条件，按GB/T2423.4标准的要求进行。

循环湿热试验的上限温度为50±2℃，下限温度为25±2℃，湿度≥93%；12h为1个循环周期，周期数为2。

6.9.5电压变试验

6.9.5.1电源电压变化试验：

按5.10.1的条件进行试验，并满足5.10.2的要求。

6.9.5.2电池电压变化试验：

按5.10.1的条件进行试验，并满足5.10.2的要求。

6.9.6静电放电抗扰度试验

放电可施加在热量表的任何表面上，通常是用户能接触到的表面，接触放电电压：4kv，放电方式为单击，单击数目10。在可能的条件下，放电电极接近热表，直到发生放电现象为止。在下一次放电前要移开电极。连续放电时间的间隔应大于10s，试验按`GB/T7626.2—98执行。

测试期间流量为0，温差为0，试验后应满足5.10.2的要求。

6.10基本功能检测

6.10.1显示器基本功能检测

测量各显示符号的高度，不低于4mm；

目测显示器显示热量的位数、单位，位数不低于8位；单位用焦耳或瓦特小时或其十进制倍数。目测显示分辨力的的各参数要求；

目测显示器显示累积流量的单位，用m3显示；

目测显示器显示介质温度的单位，用℃显示；

目测外观质量及流体流向箭头。

6.10.2保护功能检测

6.10.2.1掉电保护功能检测

当电源中断时，中断联结计算仪的电源线（包括温度信号线、流量信号线和电源线），目测仪表保存的所有数据，并记录中断的时间。当故障恢复后，仪表自动恢复功能。

6.10.2.2封印保护功能检测

目测所有影响计量的可拆卸部件的封印保护。

6.10.2.3防磁保护功能检测

热量表在工作工作条件下，在流量传感器、计算仪壳体和显示器周围不同位置接触放置磁场强度为100kA/m的永久磁铁。监测期间显示器各指示值不能发生间断和实然加、减速现象。

6.11电磁兼容性射频电磁场辐射抗扰度按GB/T17626.3—98标准进行试验

7．检验规则

7.1检验分类

热量表检验分出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

热量表出厂检验应由厂家的检验部门进行检验。并签署合格证后方可出厂。

7.3型式检验

热量表在下列情况时须进行型式检验：

a）当生产材料、工艺有变化，可能影响到产品质量时；

b）长期停产后，恢复生产时；

c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

d）正常生产时，每三年应进行一次型式检验。

7.4组批与抽样

7.4.1热计量表应成批提交检验，每批应由同一型号、同一工艺状态下生产的热量表组成。

7.4.2尺寸验收的抽样方案按表7。

表7整机抽样方案

批量N 样本大小n AQL0.065% AQL0.4% AQ L1.0% AQL2.5% AQ L4.0%

AC LQ% AC LQ% AC LQ% AC LQ% AC LQ%

≤5 2 0 1.2 0 6.9 0 16 0 37 0 54

16～25 3 0 1.2 0 6.9 0 16 0 37 0 54

26～90 5 0 1.2 0 6.9 0 16 0 17 0 27

91～150 8 0 1.2 0 6.9 0 16 1 18 2 25

151～500 13 0 1.2 0 6.9 0 16 2 16 3 20

501～1200 20 0 1.1 0 6.9 1 7.6 3 13 5 18

＞1200 32 0 1.2 0 6.9 2 6.5 5 11 7 14

注:如果批量小于样本大小则100%检查.

7.4.2.1尺寸抽查项目及合格质量水平按表8。

表8尺寸抽查项目及合格质量水平

类别合格质量水平(AQL) 检查项目

第一类 101 0.4% 螺纹尺寸

201第二类 202 2.5% 螺纹端连接尺寸转接管长度尺寸

7.4.2.2从检查批中随机抽样，逐项进行检查.并分类记录不合格品数，如果每类不合格品数不大于合格判定数(AC)，则该批热量表视为合格，否则为不合格品。

7.4.3性能测试验收

出厂检验和型式检验的测试项目应按表9的规定执行；

出厂检验应逐块表进行测试，所检项目均合格为合格；

型式检验的应按GB 2829标准进行抽样和判断合格水平。

表9检测项目表

序号技术要求对应条款出厂检验型式检验

1 外观要求 5.

2 √√

2 强度和气密性试验 5.3.1 √√

3 准确度等级 5.3.2 √√

4 计算仪误差 5.3.3 √√

5 温度传感器对误差 5.3.4 √√

6 流量传感器误差 5.3.5 √√

7 最大允许压力损失 5.3.6 ×√

8 显示分辨 5.3.7 ×√

9 电源 5.3.8 √√

10 加速耐用性 5.4.1. ×√

11 降低水质条件下的耐用性 5.4.2 ×√

12 安全要求 5.5 ×√

13 电磁兼容性 5.6 ×√

14 运输要求 5.7 ×√

15 材料要求 5.8 ×√

16 温度传感器结构要求 5.9 ×√

17 计算仪特殊要求 5.10 ×√

7.5不合格规定

如检验结果有一项不合格时，可以加倍重新取样，对不合格项复验，如复验结果符合本标准规定，则该批产品合格。如仍不合格，则该批产品不合格。

8．标志、包装和储存

8.1产品标志

8.1.1必须在流量传感器上用箭头标出流动方向。

8.1.2每套热量表的标志可制成标牌，固定在表身明显而适当的位置上。

标牌应包括如下内容：

—制造厂名称商标；

—产品名称、型号、规格；流量范围、温度范围、温差范围、压力界限等级、额定流量；—环境温度（℃）；

—生产计量器具许可证标志、出厂编号、生产日期。

8.2产品包装

产品的包装箱

包装箱外按GB 191规定印刷向上、防潮、小心轻放标志。并标注厂址名称、计量器具许可证标志、编号、净重和制造日期（或编号）。

箱内随机文件有：

—产品合格证；

—使用说明书；

—装箱单。

8.3贮存环境条件

8.3.1产品垫离地面至少30mm高，距离四壁应不少于1m，距离采暖设备应不少于2m。8.3.2仓库的环境条件规定为：

温度：0—40℃

相对湿度：小于80%

仓库内应无酸、碱、易燃、易爆、有毒等化学物品和其它具有腐蚀性的气体及物品。

应防止强烈电磁场作用和阳光直射。

产品质量检验标准及流程

产品质量检验标准及流程 （初稿）◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量；◆适用范围：与本公司合作的供应商；◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定；◆检验流程：1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来；3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法；5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL 标准，作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验；A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；8、产品有否披锋。披锋情况是否严重；■带子类外观方面需要注意以下几点：1、长度是否够；2、带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象；3、带子颜色是否有色差；4、带子的材料与样板材料是否一样；■水晶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象；2、倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内；3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象；4、内雕产品，雕刻图案是否完整清楚；■磁力扣外观方面需要注意以下几点：1、封胶是否均匀无杂质、黑点；2、印刷颜色是否有色差；3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐；■彩卡需要注意以下几点：1、卡纸的规格是否和样品的一样；2、彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差；3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象；■吸塑外观方面需要注意以下几点：1、吸塑规格是否和样品一样；2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项：1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷；2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工；3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ；B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗；3、有否缺灯或灯不亮现象；4、灯光闪动是否按订单要求的闪法；5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能；8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能；C、生产过程中之货物检验如检验的时候，产品还没完成，正在制作过

品质检验规范制定方法

1.总则 1.1.制定目的 制定品质检验规范，使各项品质检验工作有效、顺利开展。 1.2.适用范围 本公司进料检验、制程检验、最终检验均应依本办法制定检验规范。1.3.权责单位 (1)品质部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.检验规范的说明 2.1.检验规范的内容 制定检验规范作为品管人员作业依据，其内容主要有： （1）抽样方式。 （2）允收水准。 （3）检验项目。 （4）检验方法。 （5）量测工具。 （6）依据标准或文件。 （7）其它品质规范。 2.2.检验规范的作用 （1）明确检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。 （2）规范品质检验和作业，有利于产品品质一致性的保持。 （3）不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观公正。

（4）减少送检单位与检验人员的工作争仪。 （5）作为供应商、制造单位共同遵守的品质原则。 （6）易于人员的品质训练。 2.3.检验规范的种类 （1）原材料检验规范。 （2）制程检验规范。 （3）半成品检验规范。 （4）成品检验规范。 3.检验规范的制定 由品管部组织专人（一般由QA人员或经验丰富的品管干部）进行检验规范的制定。 [注]（QA——QualityAudit或QualityAssurance）。 3.1.原材料检验规范（含零部件） 制定方式 每一类原材料制定一份进料检验使用之规范，将其共同性之检验项目、内容、方 法予以明确，对其中有差异的部分（如尺寸、结构等）用标示检验依据文件之方 式（如参照结构图、零件图等）予以明确，检验者在具体物料检验时将这些文件 作补充文件一起使用。 制定依据 （1）国际或国家标准。 （2）行业或协会标准。

混凝土原材料与配合比检验质量标准和检验方法

混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法

个月。2、安定性：体积安定性不良主要是指水泥硬化和产生不均匀的体积变化。一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁、或掺入的石膏过多。 3、不合格品和废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 4、混凝土的取样：每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取样次数不得少于一次；每层楼或每工作台班浇筑浇筑同配合比的混凝土时，其取样次数不得少于一次。混凝土抽样在浇筑地点随机抽取。

混凝土施工工程质量检验标准及检验方法

现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检测方法

现浇结构外观质量缺陷 注：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样，取样与留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。③每一次浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。④每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。⑤每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

PET质量检验标准

核准： 审核： 拟定： 硬化PET 质量检验标准

修订记录

目录 修订记录 (2) 目录 (3) 前言 (4) 1.0 范围 (5) 2.0 引用文件 (6) 3.0 术语和定义 (6) 4.0 质量要求 (7) 5.0检测规则 (10) 6.0标志、包装、贮存、运输 (12)

前言 杭州惠之星科技有限公司根据目前国际及国内电子、电器等尖端市场对光学薄膜的大量需求，专业生产硬化聚酯（PET film）及聚碳酸酯薄膜（PC film）之质量已完全达到目前市场中的高品质产品，惠之星公司可根据不同行业的使用要求生产不同品质等级之硬化材料，满足不同客户群的使用。 本标准由杭州惠之星科技有限公司提出； 本标准由杭州惠之星科技有限公司起草； 本标准由杭州惠之星科技有限公司批准； 本标准起草人：柳明

1.0范围 本标准规定了聚碳酸酯（PC）薄膜、片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、运输、贮存。本标准适用于经挤出加工面成的聚碳酸酯（PC）薄膜、片材。 Poly-Lite PC产品有薄膜（PC film）和片材（PC sheet），厚度0.125mm-1.00mm 产品代码: 例：Poly-Lite PC- PL 101 （-1 W ） ①②③ ①等级:G 通用 FR 阻燃环保 ②品种：1本色透明、抛光，2哑光，3细砂，4中砂，5粗砂 ③颜色： W白色，BU兰色，T茶色，G绿色，R 红色，Y黄色，B黑色，O橙色 薄膜为卷筒状，片材为长方形状。光面产品为平整、光洁的；磨砂/哑光产品，磨砂面呈凹凸不平的砂粒状，哑光面为比较粗糙、不会有明显的反光。 1.1产品分类 1.1.1通用级PC薄膜透明系列 特点：高度透明、两面覆有保护膜、耐高温、印刷性能佳。 应用：镀镜、仪表盘、铭板、LCD显示屏、玩具、头盔等。 1.1.2通用级PC薄膜磨砂系列 特点：低雾度、高抗刮性、印刷性能佳。 应用：薄膜开关、控制面板、仪表盘、轻触式键盘、铭牌等。 1.1.3阻燃环保级PC薄膜 特点：环保、防火阻燃、耐冲击、低吸热、耐高低温、尺寸稳定性好、卓越的阻燃性能。 应用：电源绝缘、磁盘驱动器绝缘、阻燃部件合成板、民脑主板绝缘、键盘绝缘等。

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。

水磨石面层质量标准和检验方法

水磨石地面施工质量标准 ⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 ⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400c无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计） 基本项目 ⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定： 合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。 优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。 检验方法：观察检查。 ⑵地漏和泛水应符合以下规定： 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏 优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 检验方法：观察或泼水检查。 ⑶踢脚线质量应符合以下规定： 合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。 ⑷踏步、台阶应符合以下规定： 合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。 优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 检验方法：观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定： 合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。检验方法：观察和尺量检查。 允许偏差 水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 水磨石面层的允许偏差和检验方法 表水磨石面层质量标准和检验方法

产品质量检验标准

CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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1.品质检验规范制定方法

1. 总则 1.1. 制定目的 制定品质检验规范，使各项品质检验工作有效、顺利开展。 1.2. 适用范围 本公司进料检验、制程检验、最终检验均应依本办法制定检验规范。 1.3. 权责单位 (1)品质部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2. 检验规范的说明 2.1. 检验规范的内容 制定检验规范作为品管人员作业依据，其内容主要有： （1）抽样方式。 （2）允收水准。 （3）检验项目。 （4）检验方法。 （5）量测工具。 （6）依据标准或文件。 （7）其它品质规范。 2.2. 检验规范的作用 （1）明确检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。 （2）规范品质检验和作业，有利于产品品质一致性的保持。 （3）不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观公正。 （4）减少送检单位与检验人员的工作争仪。 （5）作为供应商、制造单位共同遵守的品质原则。 （6）易于人员的品质训练。 2.3. 检验规范的种类 （1）原材料检验规范。 （2）制程检验规范。 （3）半成品检验规范。 （4）成品检验规范。 3. 检验规范的制定 由品管部组织专人（一般由QA人员或经验丰富的品管干部）进行检验规范的制定。 [注] （QA——Quality Audit 或Quality Assurance）。 3.1. 原材料检验规范（含零部件） 3.1.1.制定方式 每一类原材料制定一份进料检验使用之规范，将其共同性之检验项目、内容、方 法予以明确，对其中有差异的部分（如尺寸、结构等）用标示检验依据文件之方 式（如参照结构图、零件图等）予以明确，检验者在具体物料检验时将这些文件作补充文件一起使用。 3.1.2.制定依据

质量标准检测标准测试手段及验收方式

质量标准、检测标准、测试手段及验收方式 1、货物质量按招标文件要求执行，货物的价格，按《中标通知书》中的价格执行。 2、所提供的货物的名称、型号、规格、技术条件、供应范围及数量、交货时间、交货地点应符合谈判文件及有关承诺内容要求。 3、全部货物采用相应标准的保护措施进行包装，并具备防湿、防潮、防震、防锈、防装卸等保护措施；如果由于货物包装不良或采用不充分、不妥善的防护措施而造成的损失，供应商将承担由此产生的一切费用；在每一包装件中，有详细装箱清单，并在每件包装上标有引人注目的发货标记。 4、货物到采购人指定交货地点后，采购人对货物凭现状验收，在原装、原封、原标记完好无损情况下，采购人对货物的件数，外观进行初步验收。 5、验收货物发生短缺、损坏等问题时，采购人收到货物后10天内通知我公司，否则，视为采购人初步验收无误；我公司接到采购人通知后，在10天内答复处理，否则，视为我公司已默认采购人的通知。 6、我公司交货时，出具货物符合国家规定的合格证书，货物由我公司负责现场安装调试及人员操作培训，但不解除我公司在货物质量保证期的责任。 7、货物的质量保证期，按我公司在投标文件中的承诺内容执行。 8、因采购人原因造成货物损伤、损坏，我公司协助修复，费用由采购人承担。

9、货物由我公司负责运输，装运过程中发生的丢失、损坏等，由我公司自行承担其经济损失。 10、根据采购人要求，我公司及时派出售后服务人员，给予技术指导。对不合格的货物，属我公司问题的，由我公司及时无偿更换；属于采购人问题的，我公司积极协助解决，费用由采购人承担。 11、由于人力不可抗拒事故，中标供应交货迟延或不能交货时，我公司立即将事故原因通知采购人，并有采取一切必要措施从速交货责任。如果事故持续时间超过交货期限，采购人有权撤销合同，如不可抗拒影响采购人履约，则亦照此办理。

质量规格要求和检验方法质量规格要求应符合GB17201998

一、质量规格要求和检验方法 1.质量规格要求 应符合GB 17203-1998《食品添加剂柠檬酸钙》标准要求： 2.检验方法 （A）鉴别 1 试剂和溶液 （1）盐酸（GB 622）。 （2）1 mol/L乙酸（GB 676）溶液。 （3）1 mol/L硫酸汞溶液。 （4）1 mol/L高锰酸钾（GB 643）溶液。 （5）1 mol/L草酸铵（HG 3-976）溶液。 （6）2 mol/L硝酸（GB 626）溶液：125mL浓硝酸加水稀释至1000mL。2鉴别试验 方法一：将0.5 g样品溶解于10mL 水和2.5mL的2mol/L硝酸的混合液中，加1mL 1mol/L硫酸汞溶液，加热至沸腾，再加1mL 1mol/L 高锰酸钾溶液，产生白色的沉淀物。 方法二：以尽量低的温度完全灼烧0.5 g样品，然后冷却，并将残余物溶于10mL的水和1mL 1mol/L乙酸的混合液中，经过滤后再把10mL 1mol/L草酸铵溶液加入滤液中，产生大容积的白色沉淀，并可溶解于盐酸中。

（B ）含量的测定 1试剂和溶液 （1）3mol/L 盐酸溶液。 （2）6mol/L 盐酸溶液。 （3）1mol/L 氢氧化钠（GB 629）溶液：准确称取4g 氢氧化钠，溶于水，稀释至100mL 。 （4）30%三乙醇胺溶液：38mL 三乙醇胺加水稀释至100mL 。 （5）钙指示剂：称取10g 预先在105～110℃下烘干2h 的氯化钠，置于研钵内研细，加入0.1g 钙试剂，研细，混匀。 （6）0.05mol/L 乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na ）标准溶液 配制： 称取20g 乙二胺四乙酸二钠（GB 1401），加热溶于1000mL 水中，冷却，摇匀。 标定： 称取1g 于800℃灼烧至恒重的基准氧化锌，称准至0.0002g 。用少许水湿润，加6mol/L 盐酸至样品溶解，移入250mL 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。取30.00～35.00mL ，加70mL 水，用10%氨水中和至pH 7～8，加10mL 氨-氯化铵缓冲溶液甲（pH10），加5滴0.5%铬黑T 指示液，用0.05mol/L 乙二胺四乙酸二钠溶液滴定至溶液由紫色变为纯蓝色。同时做空白试验。 计算： c= (1) 式中：c ——乙二胺四乙酸二钠标准溶液的浓度； V 1——氧化锌溶液消耗的体积，mL ； m 1——氧化锌的质量，g ； V 2 ——乙二胺四乙酸二钠溶液消耗的体积，mL ； V 3 ——空白试验乙二胺四乙酸二钠溶液消耗的体积，mL ； 0.08138——每毫升1 mol/L 氧化锌的克数。 2测定方法 预先在 150℃下烘至恒重，准确称取 350～400mg 柠檬酸钙样品（称准至0.0001 g ），加水10mL ，3mol/L 盐酸至溶解（约2mL ）后， m 1×(V 1/250) (V 2-V 3) ×0.08138

设备产品检验规范标准

源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次

1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004

明挖基坑施工质量标准和检验方法

明挖基坑施工质量标准和检验方法 1基坑定位检验方法 (一)观察法 1观察槽壁、槽底的土质情况，验证基槽开挖深度，初步验证基槽底部土质是否与勘察报告相符，观察槽底土质结构是否被人为破坏。 2基槽边坡是否稳定，是否有影响边坡稳定的因素存在，如地下渗水、坑边堆载或近距离扰动等(对难于鉴别的土质，应采用洛阳铲等手段挖至一定深度仔细鉴别)。 3基槽内有无旧的房基、洞穴、古井、掩埋的管道和人防设施等。如存在上述问题，应沿其走向进行追踪，查明其在基槽内的范围、延伸方向、长度、深度及宽度。 4在进行直接观察时，可用袖珍式贯人仪作为辅助手段。 (二)钎探法 1工艺流程 绘制钎点平面布置图→放钎点线→核验点线→就位打钎→记录锤击数→拔钎→盖孔保护→验收→灌砂。 2人工(机械)钎探 采用直径22～25mm钢筋制作的钢钎，使用人力(机械)使大锤(穿心锤)自由下落规定的高度，撞击钎杆垂直打人土层中，记录其单位进深所需的锤数，为设计承载力、地勘结果、基土土层的均匀度等质量指标提供验收依据。是在基坑底进行轻型动力触探的主要方法。 3作业条件 人工挖土或机械挖土后由人工清底到基础垫层下表面设计标高，表面人工铲平整，基坑(槽〕宽，长均符合设计图纸要求；钎杆上预先用钢锯锯出以300㎜为单位的横线，0刻度从钎头开始。 4根据基坑平面图。依次编号绘制钎点平面布置图 按钎点平面布置图放线。孔位洒上白灰点，用盖孔块压在点位上作好覆盖保护。盖孔块宜采用预制水泥砂浆块、陶瓷锦砖、碎磨石块、机砖等。每块盖块上面必须用粉笔写明钎点编号。 5就位打钎 钢钎的打入分人工和机械两种。

人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作处子上。用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50cm，自由下落，将钎垂直打人土层中。也可使用穿心锤打钎。 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，利用机械动力拉起穿心锤。使其自由下落，锤距为60cm，把触探杆垂直打入土层中。 6记录锤击数 钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度以设计为依据。如设计无规定时，一般钎点按纵横间距梅花形布设。深度为。 7拔钎、移位 用麻绳或钢丝将钎杆绑好，留出活套，套内插人撬棍或钢管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止；将钎杆或触探器搬到下一孔位。以便继续拔钎。 8灌砂 钎探后的孔要用砂灌实。打完的钎孔。经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后。用盖孔块盖住孔眼。当设计、勘察和施工方共同验槽办理完验收手续后，方可灌孔。 9质量控制及成品保护 (1)同一工程中，钎探时应严格控制穿心锤的落距，不得忽高忽低。以免造成钎探不准。使用钎杆的直径必须统一。 （2）钎探孔平面布置图绘制要有建筑物外边线、主要轴线及各线尺寸关系，外圈钎点要超出垫层边线200～500mm。 (3)遇钢钎打不下去时。应请示有关工长或技术员。调整钎孔位置。并在记录单备注栏内做好记录。 （4）钎探前，必须将钎孔平面布置图上的钎孔位置与记录表上的钎孔号先行对照。无误后方可开始打钎；如发现错误，应及时修改或补打。 (5)在记录表上用有色铅笔或符号将不同的钎孔(锤击数的大小)分开。 (6)在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。 (7)打钎时，注意保护已经挖好的基槽，不得破坏已经成型的基槽边坡；钎探完成后，应做好标记，用砖护好钎孔，未经勘察人员检验复核，不得堵塞或灌砂。

产品检验标准制定办法

第一条爲鞅幾淼瑁冏冃講 使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量 第二条?. .「；?. ■■ 1.' 一， 2. 3.董食尿.樓 4. 5. 6. 7. 4.其它应注盘的审项 第三条?:. 第四条?. ? . ?】. 1 .适用范围：列明适用于何种进料（含加工品）或成品的? 2.检验项目：将实施检验时，?..； 3.质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据， 如无法以文字述明,门恿底彖肥"紀— 4.检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规 或是以感官检查（例如目视）的方式来检验，如某些检验项目须委托 其他机械代为检验，? 5.抽样计划：采用何种抽样计划表（例如计数值用MIL—SID—105D计 量值用MIL—STD-414） 6.取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱 数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时必须从群体批任何部 位平均抽取样本，如闭起眼睛

7.群体批经过检脸石的处置： (1)属进料(含加工品)者,则依进料检验规定有关要点办理(合格 批,则通知仓储人员办理入库手续；不合格批，则将检验情况通 知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采) (2)属成品者,则依成品质量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库 或出货，不合格批退回生产单位检修), 8.、 (1)如检验时必须按特定的检验顺序来检验各项目时，则必须将检验顺 序列明。 ⑵必要时可将制品的蓝图或略图,卄骚炸我屮“ ⑶ (4)检验时于样本中发现的不良品，以及于群体批次中偶然发现的不 良品均应与良品交换。 (5)其他。 第五条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

产品质量检验管理制度范文

受控状态______
分发号_______
XXXXXX 有限责任公司 质量检验管理制度
文件编号：_________________ 编 会 批 版 写：_________________ 审：_________________ 准：_________________ 次：_________________
2013 年 2 月 25 日发布
2013 年 3 月 1 日实施
本公司外购件、外协件、自制件质量检验严格按照国家 ISO9000 质量体系认证执行。
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目的：对产品特性进行监视和测量，确保不合格采购件、外协件、过程产品不投入使用，不 转入下道工序，不合格成品不得出厂，验证产品是否符合规定要求。 范围：适用于本公司采购件、外协加工部件、过程产品的检验，最终产品的检验。 职责：总工、副总工负责产品检验的控制，负责不合格品的评审和处置的控制； 质量管理部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记录的主要职能部门； 相关部门负责保存相关采购记录及采购产品检验记录。
1. 检验依据
检验标准：国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同、协议。 质管部门根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测 设备等。
2. 进货验证
2.1 仓库管理员职责
对生产购进物资包括仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置 于待检区，并通知检验员检验。
2.2 检验验收标准
检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料验收报告》 ： a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。
2.3 采购产品的验证方式
验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。
3. 生产过程检验
本公司对生产过程中所有工序形成的产品都应按规定进行检验。
3.1 生产过程检验的依据为：
a) 产品设计图样； b) 产品技术标准或技术条件； c) 工艺规程等工艺技术文件；
3.2 生产过程检验分为自检、互检和专检。
工件加工或组装完工后， 生产操作人员应按工艺规程要求进行自检。 若自检发现不合格 品，操作人员应立即报告专职检验人员确认，并按照《不合格品控制程序》处理。 下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行认真核对和检查（互检） ，
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产品检验标准制定办法

产品检验标准制定办法Prepared on 21 November 2021

第一条制定检验标准的目的 使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。 第二条检验标准的内容应包括下列各项： 1.适用范围 2.检验项目 3.质量基准 4.检验方法 5.抽样计划 6.取样方法 7.群体批经过检验后的处置 8.其它应注意的事项 第三条检验标准的制定与修正由工程单位、质量管理单位制定。 第四条检验标准内容的说明 1 .适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 2. 检验项目：将实施检验时，应检验的项目列出。 3. 质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依 据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。 4. 检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规 或是以感官检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托 其他机械代为检验，亦应注明。 5. 抽样计划：采用何种抽样计划表(例如计数值用MIL—SID—105D、计 量值用MIL—STD—414)。 6. 取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用 乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时必须从群体批 任何部位平均抽取样本，如闭起眼睛取样。

7. 群体批经过检验后的处置： (1) 属进料(含加工品)者，则依进料检验规定有关要点办理(合格 批，则通知仓储人员办理入库手续；不合格批，则将检验情况 通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采)。 (2) 属成品者，则依成品质量管理作业办法有关要点办理(合格批则 入库或出货，不合格批退回生产单位检修)。 8. 其他应注意的事项： (1) 如检验时必须按特定的检验顺序来检验各项目时，则必须将检 验顺序列明。 (2)必要时可将制品的蓝图或略图，附于检验标准中。 (3)详细记录检验情况。 (4) 检验时于样本中发现的不良品，以及于群体批次中偶然发现的 不良品均应与良品交换。 (5)其他。 第五条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

啤酒的质量和卫生标准以及检验方法精修订

啤酒的质量和卫生标准以及检验方法 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

啤酒的质量和卫生标准检验方法 前言:啤酒的原料主要有大麦、啤酒花等。它们里面含的蛋白质、碳水化合物、啤酒花苦味物质等在酿造过程中发生细微变化后，并作为复合体存留在啤酒中。这些成分决定着啤酒的香味、醇度和泡沫。也就是说，这些成分能增加啤酒的表面张力和粘度，使啤酒能生出更白、更细的泡沫。 啤酒里一般含有大约%的碳酸气体。这些碳酸气体在发酵过程中产生、并融入啤酒，但是融进啤酒的这些碳酸气的量约是在正常压力下的两倍，也就是说呈超饱和状态。所以，当打开啤酒拴时，里面的啤酒恢复到正常压力状态下，再加上倒酒时，碳酸气受到碰撞而恢复成气体，这样许多气泡浮到啤酒液面上，就形成泡沫。啤酒泡沫之所以呈白色奶油状，是因为这些泡沫还带了啤酒成分形成的表面张力和粘度。 下面是啤酒的所有成分： 1.谷物（Grains） 出芽（Malting）就是把大麦浸泡在水中使其发芽。这个过程一般持续36–48个小时，使麦芽中休眠状态下的酶发育。酶在发酵过程中是非常关键的，它可以把淀粉转化成糖，而糖在酵母的作用下又分解成二氧化碳和酒精。在出芽过程中，大麦的味道变得有些甜。 大麦在出芽后需要弄干，这个过程的不同使大麦麦芽的味道也有所不同。自然风干的麦芽色泽只有很小的变化，可以用来酿造金黄色泽的啤酒；而经过烘烤或烟熏的麦芽颜色变得很深，可以用来酿造色泽较重的啤酒；很多种啤酒都会使用不同品种的大麦，这样就可以使最终产品的味道更加复杂。 有些啤酒厂也使用其它类别的谷物来酿造啤酒或调味。黑麦可以使啤酒增添一种香辣、雄健的口味；小麦可以使啤酒增添一定的果香，啤酒泡沫更丰富；燕麦可以使啤酒显得油滑、浓重；水稻：可以使啤酒的色泽比较清淡；玉米大多使用于廉价啤酒种或作为味道的补充。 2.啤酒花（Hops） 啤酒花又叫蛇麻草，英语是Hops。这是一种与**同一品系的植物，啤酒花实际上就是植物花蕊的一部分，它的调味属性体现在啤酒花中的精 油和果酸上。啤酒花含有的这些物质可以使啤酒有一定的苦涩和芳香，平衡大麦麦芽中的糖分。啤酒花被采摘后需要烘干才能使用。酿造，而有些啤酒却使用多种啤酒花来达到酿酒大师要求的独特味道。 3.酵母（Yeast） 酵母是一种属于真菌类的非常微小的生物菌，在自然环境中几乎到处都有。啤酒在酿造过程中有三种方法加入酵母菌。 一、啤酒的质量标准 啤酒的检测标准, 按照国家颁布的《啤酒质量标准》 本标准适用于以麦芽（包括特种麦芽）为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成的、含有二氧化碳的、起泡的、低酒精度的各类熟、鲜啤酒。 1、二氧化碳：指啤酒中溶解的二氧化碳含量，这些二氧化碳是在发酵过程中产生的，它有利于啤酒的起泡性，饮后赋予一种舒适的刺激感觉，即所谓的杀口力。特别是在15℃左右饮用时，二氧化碳逐步放出，给人以清新、爽快的感觉，还能闻出啤酒特有的酒花香味。

(推荐)首件检验标准

结构部首件检验规范及要求 1、目的： 为确保产品品质，预防出现批量性的产品不合格，特制定公司产品生产过程中对首件检验的要求及管理规范。 2、适用范围： 本文件规定了公司在生产过程中对首件检验的要求及工作程序。 3 、职责 3．1生产部门负责组织安排首件检验工作。 3．2未经首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量问题，由直接责任者负责。 3．3检验员、工序负责人、下道工序对首件检验的正确性负责。 3．4 工序负责人对首件检验完成后，由下道工序进行复检。如不履行复检职责，下道工序负同等责任。3．5 对首件确认工作未完成，检验员在?首件检验记录表?上签字的，造成的质量问题，责任由检验员负责。 4、控制要求 4．1首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。

4．2 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。 4、3 对于常规产品，须按批次进行首件检验。 4.4 在下列情况下应该进行首件检验： 1、批量加工（10台以上） 2、客户要求 3、设计要求 4、非常规产品 5、停机再开机时 6、原材料及规格更改时 5、首件检验流程 5．1 在首件制作过程中，工序负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。5．2 常规产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在?首件检验记录表?上签字后再交由检验人员进行首件检验。首件检验时，检验员应会同工序负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注

产品检验标准制定办法

产品检验标准制定办法 第一条制定检验标准的目的 使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。 第二条检验标准的内容应包括下列各项： 1.适用范围 2.检验项目 3.质量基准 4.检验方法 5.抽样计划 6.取样方法 7.群体批经过检验后的处置 8.其它应注意的事项 第三条检验标准的制定与修正 由工程单位、质量管理单位制定。 第四条检验标准内容的说明 1 .适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 2. 检验项目：将实施检验时，应检验的项目列出。 3. 质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以 文字述明，则用限度样本来表示。 4. 检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以感官 检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机械代为检验，亦应 注明。 5. 抽样计划：采用何种抽样计划表(例如计数值用MIL—SID—105D、计量值用 MIL—STD—414)。 6. 取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样， 但群体批各制品无法编号时，则取样时必须从群体批任何部位平均抽取样本，如 闭起眼睛取样。

7. 群体批经过检验后的处置： (1) 属进料(含加工品)者，则依进料检验规定有关要点办理(合格批，则通知仓储 人员办理入库手续；不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情 况决定是否需要特采)。 (2) 属成品者，则依成品质量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出货， 不合格批退回生产单位检修)。 8. 其他应注意的事项： (1) 如检验时必须按特定的检验顺序来检验各项目时，则必须将检验顺序列明。 (2)必要时可将制品的蓝图或略图，附于检验标准中。 (3)详细记录检验情况。 (4) 检验时于样本中发现的不良品，以及于群体批次中偶然发现的不良品均应与 良品交换。 (5)其他。 第五条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

产品出厂检验规范

百度文库 编号：JS015-75 版本：D/0版产品出厂检验规范 编制： 审核： 批准： 受控号： 廊坊开发区新赛浦石油设备有限公司 二0一二年六月修订

产品出厂检验规范 1. 目的： 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术和用户规定的要求。 2. 范围: 适用于指导公司生产的测井车成品的最终检验工作。 3．职责: 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。 质检部负责产品最终检验技术的制定。 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。 4．检验项目、技术要求及检验方法： 检验项目技术要求检验方法 外观检验 测井车的焊接件焊缝应均匀、平滑整齐，焊 接牢固，焊瘤、焊渣应清除干净，不应有烧穿、 裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬边等缺陷。 测井车涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀一 目测检验，必要时借用5 倍放大镜观察。 链条运行检验 链轮与链条啮合正常，运转平稳，无碰撞现 象；不得出现跳链、掉链、爬链现象 目测 运行平稳性检验 测井车应运行平稳，无异常响声和振动，减 速机不得有渗漏油现象，滚筒应运动平稳，运转 灵活，不得有冲击、爬行等现象。 目测 轴承温升检验轴承温升不得超过45℃，最高温度不得超过80℃。轴承温升检验采用测温仪进行测量，直至热平衡（1 h内温度变化不超过1℃），最终轴承外表面最高温度与环境温度之差为轴承温升。 紧固检验紧固件连接处应保证连接紧固可靠，无松动现象。目测 滚筒负载检验砝码检测

测井车检验完毕后，出具检验报告书。 5．合格品的处理 测井车检验合格后，由质检部发放合格证。 6．不合格品的处理 6．1 成品检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员作出处理。产品经返工、反检后重新交检。 6．2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接受条件时，按《不合格品控制程序》执行。 检验项目 技术要求 检验方法 滚筒速度检验 测井车带速允差-5%～10% 在测井车正常运转状态 下，用测速仪测定测井车速度。 噪声检验 空载噪声不大于79dB(A) 在测井车正常运转状态 下，检测操作舱及绞车舱内噪音。 排绳检验 排绳装置应性能稳定，左右上下排绳效果良好 目测 防 护 罩 测井车的传动部分应有安全防护罩 目测 电气系统 并有安全标志等。 目测 警 示 牌 警示牌稳固安装于测井车外侧显著位置上，易于观察 目测