成品检验标准

艾力特音频企业标准

受控号：版本号A/1 文件编号：JS-012

拾音器出厂检验规范

杭州艾力特音频技术有限公司发布

前言

JS-012《拾音器成品检验规范》仅供本公司内部成品检验使用。

执行本标准要求所有检验规范、图纸或技术要求需加有受控章，没有检验依据的产品检验员需向部门提出，禁止没有规范进行检验。

标准起草人：洪盛林

标准审核人：孙云云

标准批准人：任军军

修编履历

目录

拾音器检验规范

1.目的

为了确保本公司产品制造质量，并确认产品符合客户要求，特制订本规范。

2.范围

本规范定了各种拾音器，判定规则的标准依据。

本规范适用于本公司成品检验。作为检验部门和生产在工作中使用，为质检人员和生产人员在工作中参考。

3. 判断方法

3.1拾音器采取全检，并对每一个质量特性项目进行检验，如果有一项不合格送技术部门进行分析。

4.检验项目

4.2、性能：

4.3、外观

产品外观确认无划伤，无异色点、碰伤、掉漆、凹凸点等不良现象；丝印正确、清晰、无断痕；标签粘贴位置正确；线束外观良好、鼓包（两端各5cm，手摸有感觉，目视不明显，中间不允许，浸锡超过70%）尺寸正确。

4.4、产品清单确认：

根据产品配置清单数量，确认该产品中应该包括的所有配件。

4.5、标签：

产品、纸盒标签正确、规范、印字应清楚，条形码规则符合要求并能扫描出来，logo正

确，尺寸正确、清晰无断点断横等现象。

4.6、包装：

包装方式正确，包装材料正确，包装材料外观良好、标签粘贴位置正确。

5、抽样方案：

5.1、抽检比例按照“GB/T 2828.1-2003”规定的“一般检验水平Ⅱ”。

5.2、致命缺陷AQL为0,一般缺陷AQL值为0.4,轻微缺陷AQL值为1.0。

6、缺陷定义：

6.1、致命缺陷：影响安全的，影响产品功能或者部分功能使用，影响产品安装的。

6.1.1、产品性能：无录音、录音小5db、录音图形明显失真、录音时断时续；无回声消除、

回声明显的失真、有严重的杂音、噪声；功能键失效：功能键无功、接插件无功、程序错误、无音乐等

6.1.2、产品外观：严重破损、严重变形、尺寸错误。

6.1.3、安装类辅件：缺少、错误。

6.2、一般缺陷：不影响安全、功能、使用和外观的。

6.2.1、产品性能：录音小，回声失真，功能键接触不良，指示灯异常。

6.2.2、产品外观：划伤、划痕、色差、合缝大、摇晃有异响、少螺钉、螺丝未打到位、外壳下陷等。

6.2.3、包装：包材错误、包装方式错误；说明书和合格证错误。

6.2.4、标签：尺寸错误、型号错误、格式错误、信息错误、粘贴位置错误、条码与内容不一致。

6.2.5、辅件：错误、缺少、不良。

6.3、轻微缺陷：产品有一般缺陷但被其他配件遮盖且不影响安全、功能、使用及配合的。

6.3.1、产品外观：划痕、轻微色差、轻微划伤，螺丝滑牙，螺丝未打到位。

6.3.2、包装：包材变形、破损、污痕。

6.3.3、标签：划痕、污痕、位置偏移、条码断点，字体模糊。

7、检验后处理程序

7.1 合格品

测试符合后填写入库单进行入库。

7.2不合格品

不符合要求的填写不合格处理单，进行评审。

8、记录

《出成品检验报告单》

《不合格品评审处置单》

产品外观检验标准范本

产品外观检验标准(通用) 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:

6、对一些典型缺陷的描述 ●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 ●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 ●多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 ●剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 ●毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 ●色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 ●光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 ●手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 ●异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 ●多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 ●缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力 来填充在较厚截面而形成的凹坑。 ●亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 ●硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 ●细划痕：没有深度的划痕。 ●飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 ●熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物 后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 ●翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 ●顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 ●填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角 落而造成的射料不足现象。 ●银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 ●流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 ●烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 ●边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 ●破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 ●龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 ●浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。 ●搭桥：在导电胶转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。 ●补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。 ●油渍：在产品表面所残留的油污。

产品外观检验标准 通用

产品外观检验标准 (通用) 2015年4月17日 北京聚利科技股份有限公司 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。

4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离 30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:

6、对一些典型缺陷的描述 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

质检员成品检验岗位职责(最全面)

如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ FQC岗位职责文件编号 版 本 A1 生效日期 页 次 1/4 1.范围 针对本公司成品机入库的检验规范要求，对成品机出厂进行全面检验工作，规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量 2.权限 2.1有权对出现不良品过多的产品退回装配工的权利 2.2 有权对返工/返修不及时或出现多次返工/返修都完成不好的装配工进行扣分的权利 2.3.有权拒绝检验无标识或工序检验判定为不合格的产品 2.4根据需求，有权安排检验员配合工作 3.职责 3.1必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验 文件 3.2严格按照成品检验要求进行检验作业；对规定的检验项目要逐一进行100%检验 3.3在检验过程中若出现批量质量事故或质量异常情况，要及时反馈给生产车间，以便及时发现问题，及时处理； 同时对不良原因进行分析总结，提出自己的见解，共同参与品质管理 3.4 监控项目现场质检工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等 3.5维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前必须进行点检，以确保检测设备的准确度，发现偏差及时调整 或送修，并做好点检记录 3.6做好成品机质量检验状态的标识与管理，对不合格品督促返工处理，并进行有效控制 3.7协助上级进行质量缺陷或质量事故调查、分析，具体提出纠正预防措施及处理意见 3.8对出货包装工作的监督，员工按照《装箱点检表》清点完交FQC进行存档 3.9检验不合格的成品，通知仓管员将此批成品转入不合格品区，做好标识牌，转入《不合格品的控制程序》3.10 FQC判定不合格时，需将成品连同《检验报表》一并退回生产部，由生产部安排返工 3.11成品急需入库时，由检验人员对成品进行选别，合格产品提前入库，不合格产品进行返工，并填写相应的 《产品异常处理表》 3.12对于客户因各种原因退回的成品，由仓管员归入成品待检区，通知质检员进行检验 3.13检验不合格的成品，做好标识跟记录，由质检部、技术部和生产部进行分析，并制定相应的整改措施 3.14 FQC对客户退回的机器必须进行全检

通用质量检验标准

通用质量检验标准 Revised as of 23 November 2020

通用质量检验标准 1.目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货[下载自管理资源吧]和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸 QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸 GB/T10335-1995铜版纸 GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品

GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱 GB2828-1987逐批检查计数及抽样表 GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5.内容 原辅材料质量标准 5.1.1原纸进货质量标准 a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。 d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。 f)对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g)各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 原纸进货检验抽样及判定 抽样方式：

外观检验标准

6.1.检验条件 6.1.2.检验工具：光学放大镜（特殊情况下采用显微镜）、Sample、Location、赛规等 6.1.3.检验条件： A.室内照明 600lux以上 B.检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋，佩戴测试为好的静电手环。 C.检验工作台面保持干净整洁，静电防护措施检验 OK。 6.1.4.检验方法： A.检验人员需坐姿端正，确保与检查的零件保持 20cm-30cm 的距离。 B.从 PCBA 表面450角开始检验，左右移动PCBA，目光顺着移动的方向逐步检验，若遇到 IC 类或其它具有多 方位焊脚的元器件，则转动 PCBA 从各角度进行检验。 6.1.4.缺陷等级A．致命缺陷（CR）：是指缺陷影响程度足以造成人体或机器产生伤害或危及生命财产安全。 B. 严重缺陷（MAJ）：指不能达成制品使用目的或显著降低其实用性的不合格点，以及客户要求的其它非性能不 良的不合格点。 C.次要缺陷（MIN）：指生产之制品在使用或操作上并无明显影响，不至于引起客户投诉的缺陷。 6.2.SMT外 观检验标准 6.2.1.SMT 常见外观缺陷名词解释 见下表

6.2.2.图示范例

嘉兴闻讯电子科技有限公司 文件编号版本 编写人员版序外观检验标准 审核批准 编写日期 6.2.3.外观检验项目及判定标准 A．片状零件 TOP 面 BOTTOM 面

外观检验标准 侧面偏 移： 审核 编写日期 A: 侧面偏移长度 W：元 件端帽的宽度长度 P： PAD 的宽度可接受标 准： A≤25% W 或A≤25% P 理想图样可接收图样不可接收图样 末端偏 移： 元件末端偏移不可超出PCB 焊盘 可接收图样不可接收图样 侧面左右少锡：

成品外观检验标准

XXXX科技产品外观检 验标准 版本：V1.0 文件编号： 拟制： 审核： 批准： 日期：

XX产品外观检验标准 1.目的 为确保古北设计、生产的产品外观质量符合要求，特制定本次检验标准。 3. 引用标准：GB/T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。 4. 适用围 本标准主要用于本公司生产及检验的各型号成品、半成品的外观检验； 作为产品的外协厂和EMS厂家共同遵守的规严格遵照执行； 如另有合同标准，则执行合同规定。 5. 抽样标准： 1)严重缺陷：Ac=0，Re=1 (无论批量大小) 2)主要缺陷：AQL=0.65 3)次要缺陷：AQL=1.0 6．定义 3.1 严重缺陷（A类）：造成产品不能使用的缺陷、不符合产品出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能 指标/功能不能实现的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。 3.2 主要缺陷（B类）：影响产品使用/性能的缺陷或产品装配产生的缺陷、严重影响产品外观的缺陷。 3.3 次要缺陷（C类）：轻微影响产品外观的缺陷。 严重缺陷（A类） 可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。如适配器漏电，产品结构有锐利的披锋， 适配器通电冒烟等。 1）单位包装漏装产品、少适配器、少产品配件等。 2）规格型号与装样板不符 a.不同型号的产品产品混入； b.部件配错（产品组件、配件、附件、包装材料等）； c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）。 主要缺陷（B类） 产品装配产生的严重外观缺陷，存在超出规格要求的装配缝、断差等不良。 产品包装上的缺陷:合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错或多放配件。 严重影响产品外观的缺陷:划痕、压痕、色差、掉漆。

成品检验规范07304

ShenZhen Rapoo Technology Co.,Ltd. 【三阶文件】 成品检验规范 征求意见稿 文件编号： 版本号：A. 0 核准：审核：编制：日期：日期：日期：分发号：

目录 项目页次 1.0 前言……………………………………………… 2.0 适用范围…………………………………………. 3.0 引用的标准………………………………………. 4.0 定义 5.0 总体要求 6.0 检验的一般条件 7.0 检验水平 8.0 “雷柏”产品的级别划分 9.0 OEM客户级别划分 10.0 检验项目重要程度划分 11.0 产品检验的样本抽取方式 12.0 质量控制点的设置 13.0 检验用设备、测试软件、工具 14.0 质量控制点与检测设备、测试软件、产品不良项目及检验水平对应表 15.0 检验方法 16.0 判定的标准 17.0 不良项目代码规定 18.0 不良项目代码、检验方法、判定标准与检验水平对应表 19.0 键盘成品检验判定标准总表 20.0 鼠标成品检验判定标准总表 21.0 无线耳机成品检验判定标准总表 22.0 无线音响成品检验判定标准总表 23.0 修订

1.0 前言 本检验规范中所有的检验项目及判定结果，是依据客户在使用本公司产品过程中反馈的信息及参考公司的主要客户提供的验货标准，检验的方法为实际工作中的经验的总结，部分可追溯到国际或国家标准。 公司的实际情况、市场、客户、产品等方面在不断的变化，因而需要对本检验规范的要求进行调整，分定期修订和不定期修订。定期修订为6个月，由品保部负责收集本标准实施后客户质量信息的反馈、生产实际能力、检验方法及标准的可行性等信息，综合评估后对本标准不适宜的部分进行修订；当本检验规范在实际使用过程中出现了严重的质量问题被客户投诉、按本规范的要求执行后被客户退货、公司发生重大改变等因素出现时需要立即修订本检验规范。 本标准为公司产品检验的通用规范，在对每种产品进行检验时，需要结合SIP的要求来进行实际操作，以本标准的要求为主，如果SIP上的要求与本标准有冲突，以本标准的要求为准，由品保部评估SIP与本标准差异之处进行调整。 执行本规范的人员必须要经过品保部的培训，经考核后才可上岗作业，所有对产品质量进行判定的人员必须要能够对同一缺陷的判定结果做到基本一致。 本标准中提到的检测设备、测试软件、测试工具必须要经过校验合格，完全能够测量出产品的实际功能及性能。在每次使用前由操作员进行点检，每月由检测设备管理工程师和测试软件开发工程师对检验设备、测试软件、测试用工具和治具进行MSA，及时发现和解决测量系统失效的问题； 所有作为本标准中判定依据的限度样品，必须要保证其唯一性，同一种缺陷，只允许一个限度样品，由品保部统一对限度样品进行签发、登记、回收、报废等工作； 因生产现场的限制及产能的需求，本标准中有一部分的检验项目无法在产线进行检验，需要按要求在线外、实验室或半成品进进行检验，但必须要保证所有必检项目检验合格、实际功能符合客户需求后才能判定该批产品为合格品。 2.0 适用范围 本规范适用于雷柏公司生产的有线键盘、鼠标，无线键盘、鼠标，无线耳机，无线音响等产品的检验与质量控制；同时也适用于雷柏公司外发给协力厂商制造的相关产品成品的检验与质量控制。 3.0 引用标准和法律法规 3.1本规范引用了IEC标准和GB标准中一些要求和测试方法，所引用的这些标准都是有效的最新版本。所有的IEC、GB标准都要修订，本规范也会随着最新版本的颁布而做出相应的修订。 3.1.1 IEC 60950 信息技术设备.安全性.第1部分:一般要求(IEC 60950-1:2005,修 改)Information technology equipment - Safety - Part 1: General requirements (IEC 60950-1:2005, modified) 3.1.2 GB3883.1-2005 手持式电动工具的安全第一部分:通用要求 3.1.3 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3.1.4 GB/T 6378.1-2002计量抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的对单一质量特性和

成品检验控制程序

成品检验控制程序 1 目的 加强成品质量管理，规范成品出货检验流程，保证出货品的产品品质 2 范围 适用于入库前完成品、外发加工成品检验 3 原则 程序流畅，责任明确，全面细致，真实准确 4 作业控制 4.1 成品检验的内容 4.1.1 包装检验：核查包装内产品、防护措施、包装材料、储运标识等 4.1.2 入库检验：核对待检品，做好检验准备、允收批处理货拒收处理 4.1.3 出货检验：安排出货检验，核对出库单内容、数量等 4.2 检验前作业 4.2.1 生产部门开立“入库单”送交仓库品管 4.2.2 检验前需核对设备器具是否仍在有效校准/检定周期内 4.3 检验作业 4.3.1 检验人员必须接受过专业上岗训练 4.3.2 检验须依照成品检验标准执行 4.3.3 检验结果须填入成品检验报告 4.3.4 检验结果未获得当班班长确认，产品不得流入下一工序 4.4 检验后处理 4.4.1 成品检验合格的入库作业 4.4.1.1 验收合格后，由品管员填《成品检验报告》 4.4.1.2 在“入库单”上确认合格，办理入库作业 4.4.2 成品验退作业 4.4.2.1 验退时，仓库主管依据成品检验报告上的判定将验退原因记载于“入库单”上。检验不合格品，按按不合格品控制程序处理 4.4.2.2 送验部门在收到退货通知后两天内，取回处置，并填写“异常处理单” 4.4.2.3 退货批须保持批的完整性，不得混批后送检 4.4.3 成品报废作业 4.4.3.1 进判定为报废品、无使用价值时，由相关部门填写“报废申请单” 4.4.3.2 主管审核同意后，转仓储办理出售或丢弃 4.4.3.3 仓储部寻找合适供应商出售报废或予以丢弃 4.5 来料包装检验 4.5.1 所有来料的外包装应完好无缺，没有受潮、受挤压变形 4.5.2 所有来料的外包装应注明有供应商名称及P/N。对照A VL检查供货商是否在A VL记录中，P/N是否正确，若有不同之处或无法判断供应商及有关内容，则将缺陷记录于MR单4.5.3 若外包装有损坏或受潮，应检查受损部位的物料有无发生破损、变形、受潮等现象。一旦发现问题，报告有关工程师处理 4.6 外观要求 外观要求及缺陷的判定，如下表所示

智能水杯成品外观检验标准[详]

智能水杯成品外观检验标准 第A1版 适用围 : 智能水杯成品外观检验 日期 : 2018.3.30 智能水杯成品外观检验规版本： A1

前言 本标准由技术品质部起草拟定，后期若有更新，由技术品质部部负责维护。 本标准由技术品质部归口管理，作为公司部企业标准。 本标准参照QB/T-2008《双层口杯》、GB/T 11416-2002《日用保温容器》、QB/T 2332-1997《不锈钢真空保温容器》等检验标准为起草标准，以顾客接受为首要保证。本标准规了智能保温杯不锈钢配件的检验标准和检验方法，作为品管部检验员的工作指引。 本标准作为大纲要求，具体配件的尺寸要求参见对应的配件图纸。 1.目的 作为智能保温杯成品检验的统一要求和规，作为合格与否的判定依据。 2.适用围 智能保温杯产品配套使用的所有不锈钢件。 3.规性引用文件 GB/T 11416-2002 《日用保温容器》 QB/T 2933 -2008 《双层口杯》 QB/T 3726一1999《保温瓶瓶胆保温效能测试方法》 GB.T2828.1—2003-01 计数抽样检验标准 4.成品分类 真空直杯系列保温杯、真空小口径保温杯、真空大口径保温杯、普通保温杯、单层保温杯、塑钢系保温杯、紫砂系保温杯 智能水杯成品外观检验规版本： A1 5．检验容

5.1产品标志 5.1.1每个产品的销售包装上都应有明显的标志。标明该产品的名称、容量、制造厂名及商标。 5.1.2有关使用安全的保温容器应配备使用说明书。说明书容应加以明显表述使用方法、注意事项、调换要求和其他基本信息 5.2产品包装 5.2.1产品包装分为样品包装和大货包装。 5.2.2包装是先将智能水杯装入PE带，再装入彩盒，彩盒有上下吸塑、小盒、说明书、充电磁吸座等物料，彩盒封口贴处需要贴一彩盒贴纸（通用型），背面贴一条码贴纸。 5.2.3包装箱上应该有商标logo、产品型号（G1/G2/G3/G5）、箱号、数量（35PCS：一箱装7排，一排装5个产品）、净重、毛重、外箱尺寸等信息。 5.2.4包装箱上应有防潮、轻放、不准倒置以及摆踏板的层数标志。 5.2.5产品包装箱的尺寸应按照设计尺寸进行采纳，包装物料与智能保温杯包装后，不应有晃动、包装变形等缺陷。 5.2.6产品外箱封箱应用透明胶带密封，封箱方式采用一次纵向封口，两次侧边封口方式。特殊情况需要用打包带封箱保护。 6. 产品外观检验 6.1各部件加工良好，目测无明显变形和损伤。 6.2不锈钢制件应光洁，表面处理良好，无毛刺、明显的褶皱，锯齿和锈斑等缺陷，焊缝处应平整光洁，无焊瘤。 智能水杯成品外观检验规版本： A1

产品检验抽样规定格式

1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确 保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②组合料MAJOR：1.0；MINOR：4.0 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级， 特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样

5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话 一般以280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批经初次检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批中有两批经初次检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经初次检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 抽样方案见附录1-4

检验规范通用要求

一、关于检验通用规范的规定 1、目的： 1.1确保供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的要求。 1.2我公司生产的产品满足客户要求并符合国家、国际及地区的法律法规； 2、范围： 2.1公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用要求。 2.2本公司的所有检验人员以及与产品质量有关的其他人员； 3、通用检验规范 3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检验，合格品才能入库或出货 3.2检验员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检验： 3.2.1包装、标签、数量、型号等项目的核对 3.2.2产品规格（外观、结构、装配、电气性能、安全规定）做选择性或必要性之检验。 （1）若客户有特殊要求，则按客户要求检验 （2）若产品出货到有ROHS要求国家或地区，其来料产品或出货产品要求能满足ROHS要求 3.3抽样计划 3.3.1一般特性采用，均以GB2828-2003单次正常随机抽样一般检验水平Ⅱ；特殊特性采用，均以GB2828-2003单次正常随机抽样特殊S-2水准； AQL值：CR（致命缺陷）：0 MA(重要缺陷)：0.4 MI（次

要缺陷）： 1.0 定义：CR（致命缺陷）：指产品存在可能对生产者或使用者造成人身意外伤害或可能造成客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。（安全/绿色环保等） MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定要求（结构或功能）或严重外观缺陷。 MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。 3.3.2检验项目大致可区分为： a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c.电气特性检验 d.化学特性检验 e.物理特性检验 3.3.3检验方法大致可区分为： a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。 b.尺寸检验：如游标卡尺、量表。 c.结构性检验：如拉力计、扭力计。 d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、试验机等）。 3.3.4检验分类：产品（原材料，半成品，成品）因供料厂商的品质信赖度，公司生产熟练度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。 全检：数量少，单价高；

TP成品外观检验标准

版本日期修订人修订内容 拟制审核批准

1 目的 作为本公司sensor及成品出货检验判定之依据，确保本公司产品质量达到客户质量标准要求。 2 范围 适用于本公司sensor及成品的质量检验控制。 3权责 适用于执行此检验程序的检验员和工程师。 4 工具/资料 4.1 工具 4.1.1 灯箱 4.1.2 离子风扇 4.1.3 点规 4.1.4 酒精/异丙醇 4.1.5 功能测试机 4.1.6 黑罩检验台 4.1.7 二次元 4.1.8 游标卡尺 4.2 资料 4.2.1 工程图纸 4.2.2 封样样品 4.2.3 规格书 5 检验环境 5.1.1 检验环境：20~25℃, 检视距離：30+/-2cm。 5.1.2 检视角度：垂直旋转角度：+/-30a从上往下； 水平旋转角度：+/-30a从左往右。

5.1.3 检视照度：500~700Lux；检验背景：黑色。 5.1.4 检查时间：正面：4~5 秒，侧面：每边2 秒，背面：4~5 秒。 5.2 检验项目： 项 目 位置缺点现象限度标准判定备注 1 VA区点状缺陷 (含异物) D<0.2mm或组装后可 被遮盖住 不计 0.2mm≤D≤0.3mm n≤3、距离>10mm 0.3mm≤D≤0.4mm n≤2、距离>10mm D>0.4mm NG 直径D=1/2(L+W) 点状缺陷：换算面积S=1/4×D×D 2 VA区线状缺陷 (含异物、 刮伤) W≤0.05mm L≤5mm 或可以清除的异物和脏污 不计 0.05mm≤W≤0.08mm L≤5mm n≤2、距离≥10mm 0.08mm≤W≤0.1mm L≤5mm n≤1 W>0.1mm,L>5mm NG 3 VA区凸凹点、鱼 眼 D<0.2mm 不计、距离>10mm 0.2mm≤D≤0.3mm n≤4、距离>10mm 0.3mm≤D≤0.4mm n≤2、距离>10mm D>0.4mm NG 4 VA区气泡D≤0.2mm 不计、距离>10mm 0.2mm≤D≤0.4mm n≤5、距离>10mm D>0.4mm NG 5 VA区色差色差依限度样本 6 VA区蚀刻痕蚀刻痕依限度样本 7 印刷区油墨印刷 不均 油墨印刷不均NG 8 印刷区溢墨溢墨于组装后可被遮盖住OK 9 印刷区锯齿VA区边缘线-四角距离3 mm内以放大镜检查 W≤0.1m 外框边缘线W≤0.15mm 10 印刷区Logo字体字样锯齿以放大镜检查W<0.15mm 11 印刷区针孔透光 1.A区四边外边内缩0.3 mm的范围内，W≤0.2 mm&L≤20 mm 不计不需补油墨 2.A区其他区域D≤0.1 mm 不计不需补油墨(如下图)

成品外观检验标准

XXXX科技有限公司产品外观检验标准 版本：V1.0 文件编号： 拟制： 审核： 批准： 日期：

XX产品外观检验标准 1.目的 为确保古北设计、生产的产品外观质量符合要求，特制定本次检验标准。 3. 引用标准：GB/T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。 4. 适用范围 本标准主要用于本公司生产及检验的各型号成品、半成品的外观检验； 作为产品的外协厂和EMS厂家共同遵守的规范严格遵照执行； 如另有合同标准，则执行合同规定。 5. 抽样标准： 1)严重缺陷：Ac=0，Re=1 (无论批量大小) 2)主要缺陷：AQL=0.65 3)次要缺陷：AQL=1.0 6．定义 3.1 严重缺陷（A类）：造成产品不能使用的缺陷、不符合产品出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能 指标/功能不能实现的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。 3.2 主要缺陷（B类）：影响产品使用/性能的缺陷或产品装配产生的缺陷、严重影响产品外观的缺陷。 3.3 次要缺陷（C类）：轻微影响产品外观的缺陷。 严重缺陷（A类） 可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。如适配器漏电，产品结构有锐利的披锋， 适配器通电冒烟等。 1）单位包装漏装产品、少适配器、少产品配件等。 2）规格型号与装样板不符 a.不同型号的产品产品混入； b.部件配错（产品组件、配件、附件、包装材料等）； c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）。 主要缺陷（B类） 产品装配产生的严重外观缺陷，存在超出规格要求的装配缝、断差等不良。 产品包装上的缺陷:合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错或多放配件。 严重影响产品外观的缺陷:划痕、压痕、色差、掉漆。

成品检验标准

第A4 版第4次修订修订时间2015.03.23 成品检验标准修订部门：品质部 修订历程 修改日期发行 版次 修订 版次 修改摘要制定/修改审核批准 2013/11/13 A0 1 新制定 2014/04/14 A1 2 更改LCD区域划分 2014/12/15 A2 3 增加A+ , A, A-, B等级标准 2015/04/07 A3 4 更改LCD区域划分，完善规格定义 分发与会签部门： □工程部：□生产部：□研发部：□品质部：□采购部：□PMC：□销售部：□行政部：□人事部：□仓库：□财务部： 备注：

第A4 版第4次修订修订时间2015.03.23 成品检验标准修订部门：品质部 1.目的 为公司各部门检验FOG及LCM产品提供统一的判定标准，以满足顾客需求; 同时为公司的来料品质检验提供检验参考依据. 2.适用范围 众搏辉所有FOG＆LCM产品品质检验。 3.不良现象定义 3.1 屏幕不良缺陷定义： 亮点：在黑色画面和灰阶画面发亮且通过5%ND片可见的像素点； 暗点：R.G.B颜色模式下的发暗的像素点； 毛丝：在局部位置出现毛线、纤维状的缺陷； 偏光片气泡：由于偏光片本身或杂质导致出现的贴片气泡缺陷； 破角/崩角：屏幕的玻璃出现边角破损； 破裂/破片：屏幕碎裂，液晶出现泄露； 漏液：由于密封不良出现的液晶泄露现象； 液晶气泡：由于盒厚搭配不良，或液晶量不足导致的液晶空洞现象； 显示不均：屏幕局部位置的颜色同其他位置不一致； 底色偏差：与样品对比出现颜色/亮度不一致现象； 备注：部分外观缺陷/功能缺陷请见检验标准中的缺陷描述。 3.2 屏幕检验区定义： 3.2.1. 3.5~5寸 A 区：画面显示区。

塑胶件通用检验标准

塑胶件通用检验标准 1 范围 包括所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA 在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。 2 样件 模具完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。 设计人员应不定期对封存的样件作检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件产生问题，不能再作为品质判断的依据，设计人员应重新签板，旧样件作废。样件保存的部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质下降的问题产生，应立即与设计人员联系。 因为种种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签板，以替代旧的样件。 3 类别划分定义 3.1 塑料件分类 A、内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。 B、外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或是开门后可看到。 C、透明塑料件：各种透明材料注塑成型的塑料件。 3.2 缺陷区域划分 主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。 次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。 4 尺寸检验 若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签样件为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明。未注尺寸公差按前述技术条件检验。 5 阻燃性 阻燃性检验按图纸要求，符合UL94标准。检验方法参照GB/T 2408-1996 〈塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法〉 6 外观检验内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。外部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。 透明塑料件：在正常光线下，距离为300mm，在5秒时间内作出判断。 （正常光线定义为自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光, 如40W日光灯，500mm 距离）

产品外观检验标准分析

目录 目录 (1) 前言............................................................... 错误！未定义书签。 1、范围 (2) 2、总则 (2) 3、加工品质标准 (3) 3.1 缺点术语和定义 (3) 3.2 允收标准 (3) 3.3 检验方法 (4) 4、烤漆品质标准 (5) 5.1 缺点术语和定义 (5) 5.2 允收标准 (7) 5.3 烤漆性能测试 (8) 5、印刷图文品质标准 5.1 缺点程定义 (9) 5.2 充收标准： (9) 5.3丝印的测试： (10) 6、缺点的测量方法 (10) 6.1 点状缺点的测量方法 (10) 6.2 线状缺点测量方法： (11) 7、点规图 (9)

1、范围 适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定；表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。但不包含内部结构尺寸的评判标准。 2、总则 2.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、 严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性 问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。 2.2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为不合格。 2.3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者, 该缺点项目列为允收. 2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类： 2.4.1 A 级表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（如FB2刀 体正面；印字面为正面）。 2.4.2 B 级表面：没有字体的刀体表面。 2.4.3 C 级表面：A 、B 类表面以外的其它表面（客户不能直接看到的面，如FB2刀的割线槽） 2.5 有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺点优先按照其封样或技术要求的标准进行 判断。其它缺点的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。 2.6 本标准所列的缺点个数当在每一表面上不超过2个，每2个缺点之间的距离必须大于10mm ，否则 视为同类缺点，面积以其总和计。 2.7 （1）检验条件： 将待验品置于以下条件,作检验判定。

外观检验通用标准

1、目的 明确规定本公司生产的食品加工设备及其零部组件的外观检验项目及判定标准，作为来料、过程、出货的外观检验及判定的依据。 2、范围 本外观通用标准（下简称本标准）适用于公司生产的所有型式与规格的食品加工设备及其零部组件，有明确的特殊要求的例外。 注：如本标准与产品图纸、技术要求或相关的行业标准/规范等要求有冲突之处，则以产品的图纸或技术要求或行业标准规范为准。 3、定义 1.1缺陷、缺点与不合格 1.1.1不合格 未满足要求。 1.1.2缺陷 未满足与预期或规定用途有关的要求。 1.1.3缺点 欠缺或不完美的地方。 1.1.4缺陷与不合格的区别 当按照习惯来评价产品的质量特性时，术语“缺陷”是适用的。但是目前，“缺陷”在法律范畴内已有明确的含义，特别是与产品责任问题有关，因此，不应用作一般术语。 1.1.5缺点与不合格的区别 当用“缺点”来评价产品的质量特性时，术语“缺点”是指相对于“完美无缺”的质量特性，产

品存在的某些方面的欠缺。 缺点与不合格的主要区别在于产品有缺点的质量特性满足要求的程度。不同产品，不同客户对产品的质量特性达到完美程度的要求是不同的，因此，对“不合格”的标准也是不一样的，产品的某些缺点（主要在外观质量方面）对某些客户来说是不合格项，但对另一些客户来说是可以接受的（满足要求），因此是合格项。 1.1.6不合格分类 A.致命不合格：导致产品危险或潜在危险或对其使用有严重不利影响的不合格； B.严重不合格：能够导致产品发生故障或降低了产品的使用性能或使产品失去了部份预定功能的 不合格；此类不合格还包括，虽然对产品的功能或性能没有影响，或影响不大，但是外观质量太差或客户明确表示不能接受的不合格； C.轻不合格：产品的质量特性与标准稍有偏差或只是外观有轻微缺点，在使用预定功能时不会实 质性地降低产品的使用性能的不合格。 1.2不合格与不合格品 1.2.1不合格品 具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。 1.2.2不合格品分类 A.致命不合格品：有一个或一个以上致命不合格,也可能还有严重不合格和（或）轻不合格的单 位产品； B.严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格,也可能还有轻不合格，但不包括致命不合格的 单位产品； C.轻不合格品：有一个或一个以上轻不合格,但不包括严重不合格和致命不合格的单位产品。 1.3降级 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。

产品检验通用标准

1.0目的 规范产品外观检验标准作业流程中检验时的抽样检验标准，以达到最佳之抽检检验效果，以真实代表各个流程中的产品之质量状况，节约鉴定或检验成本，保证出货产品之质量。 2.0适用范围 公司所有物料、零配件及附件材料的来料、制程半成品以及成品出货抽样检验皆适用之。 3.0权责 3.1质量部QC负责执行各阶段产品及物料检验，异常的提出与改善的跟进。 3.2质量部组长对QC提报的问题作出产品判定与本标准给出合理的意见； 3.3质量工程师负责异常原因的分析及责任部门的判定和本标准的修订； 3.3质量经理负责质量异常最终处理意见及本标准的审核。 4.0外观区域划分 I级面：产品的正表面；（针对个别如□级面放在正面的位置也可定为I级面） II级面：产品正面的两侧、上下及背面部位，不能被其它物品所盖得住的仅次于I级面的部份 III级面：产品的内部（组装后可以覆盖住，不能被人所看到的部份） 5.0外观检验具备要求 5.1检验者视力要求：裸视视力或矫正视力在 1.0以上，且不色盲； 5.2检验条件：光源在60W 以上日光灯（或白天在正常光线没有强烈太阳照射下；或在对色箱D65光源下检验）; 5.3位置：灯距产品在80-100cm，眼睛距产品30 ±5cm ；检查面与平面呈45 ±5度角，上下左右转动在15度之内 ; 5.4底衬：检验时以白色及黑色作为底衬； 5.5观察时间：目视产品在5至10秒。 6.0产品检验标准等级

6.1包装检验标准等级

7.0性能测试及尺寸检验要求 7.1性能测试，依据公司检测报告；（或供方检测报告要求）。 7.2尺寸检验，参照公司工程图纸；（或客供样板）必要时。 8.0名词解释 8.1严重缺点（以CR表示）：凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点。 8.2主要缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能、性能、尺寸等异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点 及在外观的I、□级面存在的一些瑕疵问题的成品。 8.3次要缺点（以Ml表示）：一些外观性的不良；可以加工处理，不会对整体外观造成影响。 9.0制程巡验抽样方案及判定标准 9.1.外观检验及尺寸检验： 9.1.1外观检验每1小时IPQC对每个工站巡回检查一次，每工站抽取5PCS样品检查，有1个Ml允收，有2 个 Ml拒收;有1个MA及CR拒收;拒收产品必须提出改善措施； 10.0成品检验抽样方案及判定标准 10.1外观检验：《成品檢驗作業指引》规定执行。 10.2检验不合格品按《不合格品管制程序》执行。 11.0相关文件