石油钻机遇到的故障2

石油钻机遇到的问题

整流模块（DSU）：

1．OETL连接直流正负时，铜排接反，造成直流正负短接。结果：损坏整流模块（DSU 例如：ACS800-704-0910-7）

注：合上整流后，禁止操作OETL开关。

2．DSSB控制板报“EM.STOP/OTHER FAULT”故障:有可能模块内部电路板出现问题，所涉及到的电路板有DSMB-01C和DSAB-01C。一般情况是DSMB-01C出现问题。

解决办法：按复位按钮，操作开关打到“START”位置，启动DSU。如果故障还存在，再按复位按钮，如果故障不能消除，请联系ABB。

3．DSSB控制板报“SUPPLY MISSING”故障：

解决办法：按复位按钮，操作开关打到“START”位置，启动DSU。如果故障还存在，再按复位按钮，如果故障不能消除，察看DSU模块上的指示灯，以确定DSU柜体中的某个模块出现问题。

然后在不带电的情况下，检查进线侧的熔断器是否正常导通。如果熔断器都正常，有可能是DSU模块内部的DSAB-01C存在问题，请联系ABB。

4．如果DSSB板报“EXT. FAULT”，检查数字输入状态。

DSSB控制板的7-8端子，1：外部故障，DSU跳闸。0：没有外部故障。

5．如果操作开关打到“START”后，无任何显示：有可能DSU模块出现问题，检查DSU 的整流桥。

晶闸管-二极管整流器的主电路：（U1.1、V1.1、W1.1、U1.2、V1.2和W1.2为六相交流输入端; “+”和“-”为直流的正负端）

举一个测量方法，用万用表二极管档进行测量：

1）当万用表的正表笔连接直流“+”，负表笔依次分别连接U1.1、V1.1、W1.1、U1.2、V1.2和W1.2，测量的正常结果是“OL”

2）当万用表的负表笔连接直流“+”，正表笔依次分别连接U1.1、V1.1、W1.1、U1.2、V1.2和W1.2，测量的正常结果是“OL”

3）当万用表的正表笔连接直流“-”，负表笔依次分别连接U1.1、V1.1、W1.1、U1.2、V1.2和W1.2，测量的正常结果会显示一个零点几伏的电压值（例如0.4V左右）

4）当万用表的负表笔连接直流“-”，正表笔依次分别连接U1.1、V1.1、W1.1、U1.2、V1.2和W1.2，测量的正常结果是“OL”

注：如果模块内部带负荷开关的DSU ，检测时需要合上负荷开关：

如果DSU 内部带接触器，只能打开DSU 模块的前盖进行检测。在石油钻机中，我没有遇见。

负荷开关

接触器（可选件）

逆变模块：

1．如果启动电机时，CDP 312R控制盘显示“SC INV X Y”故障，可能IGBT的触发板有问题，请联系ABB。

2. 如果CDP 312R控制盘显示“RUN DISABLE”故障，检查数字输入端子DI2 是否为1。

3．如果CDP 312R控制盘显示“INT CONFIG”故障，检查16.10的值是否与逆变器的个数相同。

4．如果CDP 312R控制盘显示“CUR UNBAL X”故障：

1）检查逆变模块连接直流母排的四颗螺丝是否拧紧。

2）检查逆变器输出侧连接电机电缆的螺丝是否拧紧。

3）用绝缘表检查电机电缆的绝缘是否良好，要求绝缘电阻在1M欧姆以上。（测绝缘时，要把电机的电缆和变频器分开）

4）如果检查没问题，联系ABB

5．如果变频器在正常运行过程中，CDP 312R控制盘显示“PPCC LINK”故障。观察是否是在绞车下放的过程中，直流电压升高到1100V左右，才出现的此故障。如果是，有可能是逆变模块内部的APOW-01C有问题，联系ABB。

6．如果是通过NPBA-12适配器和西门子的PLC通讯，在双绞车运行的过程中，如果从绞车的CDP 312R控制盘显示“CH2 COMM LOSS”故障：将参数71.01 CH0 DRIVEBUS MODE 设为NO，因此在用到ACS800系统固件和NPBA-12 Profibus通讯适配器的ACS800传动中，此参数需要改为NO。

7．在绞车下放的过程中，如果出现下滑的现象：察看参数30.23。

8．OESL开关的故障：

1）在钻机项目调试过程中，遇到逆变单元OESL充电开关主触头合闸故障，不能正常合闸的现象。现将故障判断方法简单描述如下：

在直流母排电压正常的情况下，扳动手柄至合闸位置，待充电完成后，主触头会动作（砰的一声）声音比较大。如果只听到（啪的一声）声音比较小，则可能是合闸机构故障，主触头没有动作，仅仅是电磁铁动作。

故障判断：

停止整流单元，确保直流母排无电，打开柜门，用扳手扳动操作杆至合闸位置。然后用足够长的螺丝刀或扳手向上挑动电磁衔铁，如主触头依然不动作（听不到砰的一声），则可判定为操作机构故障。目前尚无维修指导，只能整体更换OESL开关。

2）合上OESL充电完毕以后，也听见“砰”的合闸机构动作的声音，打开柜门以后，发现ASFC的7个指示灯全亮，而且当98.12为ON时，会产生“INV DISABLED”故障。

如果在急用的情况下，可以用下面方法：

停止整流，确定直流母排上无电压。打开柜门，短接X4:1和X4:2，用扳手扳动操作杆至合闸位置。然后用足够长的螺丝刀或扳手向上挑动电磁衔铁。然后检测主熔断器是否与逆变器的正负端导通。如果导通,可上电使用。

石油化工装备的安全管理正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.石油化工装备的安全管理 正式版

石油化工装备的安全管理正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 装备的安全管理应该贯穿于装备寿命周期的整个过程，即从设计、制造、安装、试车、运行、维修直至退役的整个过程。 1 装备的设计管理 1）石油化工装备设计的管理程序 2）装备设计的基本要求 (1)满足生产性能要求； (2)满足可靠性要求： (3)满足维修性要求； (4)满足经济性要求； (5)满足操作安全要求

(6)满足其他要求 (7)应遵守国家和引进的有关设计标准和规定。特别是锅炉、压力容器，必须遵守有关的法规，如《锅炉压力容器安全监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》、JB4710《钢制塔式容器》等。 2 装备的制造管理 装备制造管理工作的主要内容包括：生产技术准备、外购外协件管理、生产计划的编制和执行、日程计划和调度、装配和调试，以及制造过程中的质量管理等等。 装备制造准备工作主要包括以下几个方面。

中国石油钻机发展现状分析

(2)由于传统3缸钻井泵液流脉动率大，钻井液水力能量的连续性差，提供给水力破岩的水马力小，尤其在高压喷射钻井时，不能形成持续、稳定的高压液流，大大降低了水力破岩和携带岩屑的能力，从而影响了钻井速度。新结构5缸钻井泵水力能量连续性好，效能高，破岩作用和清洗井底岩屑能力强，可以提高钻井速度。 (3)传统3缸钻井泵由于波峰大，固井时易出现水头锥进效应，造成水泥浆锥进串槽，严重影响固井质量，甚至破坏油井造成严重的经济损失；在采油注水时，由于波峰大出现锥进现象后将大大降低原油采收率。而新结构5缸钻井泵由于液流脉动率小，用于固井时钻井液串槽的可能性小，有利于提高固井质量；用于采油时可大大提高原油的采收率和经济效益。 (4)传统3缸钻井泵的动力端由于是曲柄连杆机构，在运转中有上下死点，机械效率仅为70％左右，而且耗能大。新结构5缸钻井泵的动力端由于采用的是斜盘结构，运转时斜盘爬行坡度为20°，没有上下死点，泵和柴油机运转平稳省力，机械效率可达90％。 (5)在泵功率相同的情况下，新结构5缸钻井泵的重量只有传统3缸泵的1/2~2/3，并可在设计压力25MPa下持续运转，而传统3缸钻井泵由于上述问题只能在低于设计泵压25MPa下运转(油田往往只能在18～20MPa的泵压下工作)，故使用新结构5缸销井泵钻井时钻速比传统3缸泵钻井提高 15％～20％，可大大缩短钻井周期和降低钻井成本，

这对条件恶劣的油田、沙漠和海上油田更是一大优点。 (6)由于新结构钻井泵比传统的钻井泵在相同功率下，体积小，重量轻，泵压高，效率高，运转平稳，节约钢材和能耗，更适合作为油田固井水泥车的固井泵，压裂车的压裂泵和采油注水泵，其发展前景可取代石油、化工、冶金、采矿、发电、印染等领域的传统用泵。 2．双缸单作用液压钻井泵 1994年，石油物探局机械厂与天津理工学院联合研制出一种用于WT一50型钻机的YNB一20型双缸单作用液压钻井泵，该泵已成功地钻了数十口井。 其性能特点是： (1)泵功率14.7kW(20hp)。 (2)与传统曲柄连杆机构3缸泵对比，加工零件减少30.63％；泵的重量降为59.23％；在相同出水压力下流量提高50％；泵的成本下降到54.7％。 (3)液压控制系统(HRS)可使油缸能自动往复运动，省去了电或机械控制装置，并能确保钻井泵在野外长期可靠工作。 在YNB一20型液压钻井泵的基础上，天津理工学院又研制了一种大功率双缸单作用液压钻井泵，该泵的主要性能参数是：最大缸套直径200mm；冲程 360mm；额定冲数54min一1；最大排量20.35L／min；最小压力16MPa；最小排量9.97L／min；最大压力33MPa；额定功率 370kW(500hp)；液压系统压力250bar；液压系统流量824L／min；油缸直径160mm；钻井泵重量小于3000kg。

中石油安全管理制度

中国石油天然气集团公司安全生产管理规定第一章总则 第一条为加强安全生产工作，建立安全生产长效机制，防止和减少安全生产事故，切实保障员工在生产经营活动中的安全与健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规、《中国石油天然气集团公司关于进一步加强安全生产工作的 决定》等规章制度，特制定本规定。 第二条企事业单位（含股份公司地区分公司，以下简称企业）应遵守国家有关安全生产法律法规，树立“以人为本”的思想、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针和贯彻“诚信、创新、业绩、和谐、安全”的核心经营理念，实施安全生产目标管理，健全各项安全生产规章制度，落实安全生产责任制，完善安全监督机制，采用先进适用安全技术、装备，抓好安全生产培训教育，坚持安全生产检查，保证安全生产投入，加大事故隐患整改和重大危险源监控力度，全面提高安全生产管理水平。 第三条企业应建立并推行健康安全环境（HSE）管理体系，在基层组织实施HSE作业指导书、作业计划书、现场检查表（即“两书一表”），加强风险管理，有效减少和防止各类事故。 第四条企业要加强基层安全建设，开展安全质量标准化活动，加强生产作业的过程管理，按照标准、规范组织生产，努力做到施工现场标准化、岗位操作标准化、基层管理标准化。

第五条企业应切实保障员工在安全生产方面的各项权利。与员工签订劳动合同，同时应签订《员工安全生产合同》；为员工创造安全作业环境，提供合格的劳动防护用品和工具。员工应履行在安全生产方面的各项义务，在生产作业过程中遵守劳动纪律，落实岗位责任，执行各项安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。 第六条本规定适用于集团公司各企事业单位。 第二章组织与职责 第七条企业行政正职是安全生产第一责任人，对本单位安全生产工作全面负责。 第八条企业应成立安全生产委员会（以下简称安委会），统一协调指导企业生产安全、消防安全、交通安全和职业健康等各项安全生产工作。安全生产第一责任人任主任委员，其他成员由相关人员组成。 第九条安委会主要职责： （一）审定本单位安全生产年度工作计划，并督促落实； （二）监督执行安全生产规章制度和督促落实安全生产责任制； （三）组织、协调安全生产大检查，组织、协调调查处理安全事故； （四）组织重大事故隐患评估，并督促立项整改； （五）审查重大突发事件应急救援预案； （六）审核实施HSE管理体系运行计划和HSE管理方案；

石油化工企业安全生产管理

仅供参考[整理] 安全管理文书 石油化工企业安全生产管理 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共12 页

石油化工企业安全生产管理 石油化工是我国国民经济的重要基础产业和支柱产业。随着国民经济和科学技术的发展,石油化工企业在我国国民经济建设中占据了越来越重要的地位,石油化工产品的应用已渗透到人们的生产生活的各个领域。但是，由于石油化工生产企业由于其特殊性，自身存在着众多危险源，在生产过程中具有高温高压或低温低压、易燃易爆的特点，甚至产生极大的火灾及爆炸危险，所以组织安全生产的难度较大。 本文就石油化工企业安全生产问题结合HSE管理体系做了比较系统全面的介绍，并且简单介绍了危险化学品的管理和应急管理体系。 现代石油石化生产技术的发展，一方面给人类带来了大量的财富和舒适的生活环境，另一方面由于火灾、爆炸、中毒等重大事故的频频发生，不仅给企业带来了高额的经济损失，也使石油石化产业长期处于高能耗、高污染、高破坏的境地。 一、石化安全生产面临形势与现状 随着我国石油和化工行业的迅速发展，面临的挑战和竞争是前所未有的，同时暴露出的问题也愈来愈多，特别是关于安全、健康、环境等方面的问题和潜在威胁日益突出。主要表现有以下几方面： 1)超大型石化生产装置、储存装置的日益增多，重大危险源的数量不断增加; 2)化学品经营、运输业的快速发展，形成了大量流动危险源; 3)大量长输油、输气的管线建设，由于横跨不同地区，所处地理环境十分复杂，构成了新的危险因素; 4)由于城市的快速发展和城市规划管理的薄弱，很多化工企业建在市区，或十年前处于城市郊区但现在已被城市包围，居民区、生产区混 第 2 页共 12 页

中石油钻井工程技术现状、挑战及发展趋势分析

中石油钻井工程技术现状、挑战及发展趋势分析 发表时间：2016-07-08T17:08:03.557Z 来源：《基层建设》2016年7期作者：冯畅 [导读] 它在促进我国能源结构调整方面有着至关重要的作用。 辽宁石油化工大学抚顺市 113001 摘要：现阶段，大部分国家都把石油、天然气作为主要使用能源。但是，目前我国主要消费能源还是以煤炭为主。但是，由于煤炭资源有一定的使用局限性，企业很难获得良好社会、经济效益。因此，我国能源消费结构亟待调整，只有这样，才能缓解我国能源短缺的现状和不足，以实现我国经济、能源的可持续发展。而石油钻井工程作为开发利用石油资源的基础，它在促进我国能源结构调整方面有着至关重要的作用。 关键词：钻井工程；现状；发展趋势 通过对近几年全球钻井技术发展动向的分析，钻井工程正面临着重大的变革。上百年对资源的开发利用，使得一些能源已经消耗殆尽，而针对极端环境下的资源勘探和开发已经成为资源开发的热点。科学技术的发展为人类开展高难度活动提供了可能。不仅井下工具市场的发展实现了质的飞跃，并且，钻井技术也实现了远程控制，自动化、智能化的作业模式大大降低了工作的难度。基于此种情况，笔者对中石油钻井工程技术现状、挑战及其发展趋势进行了详细地阐述。 一、中石油油气工程技术的发展现状 从全球石油工业的发展形势来看，工程技术的重大变革，都伴随着全球油气在产量、储采等方面的巨大飞跃。特别是近些年来，各种工程技术水平的快速提升，加速推进了全球第四次石油技术革命的发展进程，世界能源格局得以改变。目前，中石油油气工程技术得到了飞速的发展，体现在水平井钻完井方面尤为明显，大大提高了勘探开发工作的效率，现已成为开发油气田的重要手段之一。但是，从某种方面来讲，油气工程技术的发展现状也不容乐观，油气资源品质逐渐劣化，并且油气目标也更加复杂，勘探开发的区域也延伸至海洋，由此可见，中石油油气工程技术面临着重大挑战。 二、中石油油气工程技术面临的挑战 现阶段，全球油气开发工作都发生了重大改变，主要体现在，范围从陆地延伸至海洋，开发深度也从浅层延伸至深层，在这种形势下，原有的工程技术已经不能满足实际发展需要，只有对其进行革新才能保证其工作的效率和质量。一直以来，我国的钻井工程技术都是对国外先进的生产技术进行模仿，自主研发的能力非常弱，始终和发达国家有一定的差距。核心技术和硬件始终都要依赖于进口，这在很大程度上制约了我国钻井工程核心竞争力的提高。体现在非常规环境、海洋和深海等探测领域尤为明显，这也是制约我国钻井工程技术发展的关键因素。深井、超深井、钻井所面临的挑战，主要表现在传统井壁稳定理论已经无法使用，原有的随钻测量系统的信道受到了一定的制约等等。海洋钻井面临的挑战主要有，受到水深、浅层水、气流、风浪流、天然气水合物等方面带来的影响非常大。非常规油气钻井所面临的挑战主要有：旋转导向系统的研发尚不成熟，破岩效率非常低，并且钻井周期非常长，成本也非常，进行流体回收和处理的装备与技术还不够完善。 三、中石油钻井工程技术的发展趋势 对于钻井工程技术的发展趋势，主要涵括三个方面：一方面是对工程技术的未来发展方向，另一方面是对钻完井技术的发展趋势，还有就是钻井工程技术的发展建议。具体内容如下： （一）工程技术的发展方向 当今世界油气技术正在向着集成化、智能化、绿色化的方向发展，而油气钻井技术则向着高效、经济、清洁、安全的方向发展发展。钻井技术不仅是开通油气通道的重要途径，更是促进油气井产量提升的有效手段。现阶段，很多企业都加大了相关技术的研究力度，以实现钻井的自动化操作，提高破岩工具的工作效率，完善井筒配套技术，对井下进行有效的检测和控制。通过对国外工程技术的分析发现，工程技术的创新具有长期性、高投入性以及持续性特点。工程技术的发展方向主要是围绕高效服务来展开的，通过钻井手段来提高发现率、采收率，并降低吨油的成本，提高企业的核心竞争力，实现工程技术的高效化、智能化发展。针对现阶段钻井工程技术面临的挑战，企业应明确攻关方向，以此来保证工程技术的服务能力。 （二）钻完井技术的发展趋势 钻完井技术的发展趋势如下：首先，和钻井技术相关的装备正向着大型化、自动化和模块化的方向发展，海洋钻井装备更可靠、安全、高效，且配套装备的质量也得到了同步提升。其次，高新钻井技术的远程专家控制正在逐步实现。再次，用新型钻井技术来促进油气井产量、开发效益和剩余油的采收率已经成为其新的主流趋势。最后，通过对破岩技术的不断创新，现阶段高效破岩技术不断涌现出来，一些非接触式钻井技术得以应用而生，大大提高了破岩技术的工作质量。此外，像井下测量工具以及控制仪器都在向着智能化方向发展。连续管、套管、膨胀管等钻井技术的配套工作逐渐完善，技术应用已经呈现出高速发展态势。同时，一些非常规的钻井完井技术实现了重大突破。 （三）工程技术的发展建议 对于非常规油气技术来说，应加快水平井的发展速度，实现钻机自动化，加大新型压裂液和流体回收处理技术的研究力度，推进产业优势形成进程。对于深层油气勘探开发来说，应对先关装备进行研发给予高度重视，比如，对抗高温、长寿命螺杆的研发，对高压、高温试油检测装备的研发等等。对于海洋油气勘探开发来说，应提高技术储备的速度，加快钻机、修井机等钻完井设备的研发力度，并且还要对超低温钻井液以及水泥浆等流体进行研究。 结束语 总而言之，虽然我国钻井工程技术仍然面临着巨大的挑战，其现状也不容乐观，但是，通过上述分析可以得知，钻井工程技术还是有着十分广阔的发展空间的。只要相关工作人员积极创新工作模式，改变工作理念，强化企业之间的合作，借鉴国外先进生产经验，加大研究力度，实现技术的自主性创新，为促进油气资源利用率的提升夯实牢固的基础，才能为我国经济的可持续发展提供源源不断的动力。

ZJ70-4500D20 石油钻机使用说明书

ZJ70/4500D钻机 使 用 说 明 书 （长城钻井公司） AZ60022-SM 2003年3月

ZJ70/4500D钻机使用说明书 前言 ZJ70/4500D钻机是宝鸡石油机械有限责任公司(宝鸡石油机械厂)根据用户的一般通用要求，按SY/T5609《石油钻机型式与基本参数》标准及有关API规范设计制造的钻机，可满足深井石油及天然气井的勘探和开发钻井的需要。 为了油田有关操作人员熟悉掌握本钻机的使用，我们特意编制了本说明书，因钻机配套内容较多，本说明书仅叙述了部分内容，未涉及到的或仅作简要介绍的配套设备或部件的结构参数和使用维护等项内容请详见各自的使用说明书。

前言 (1) 1 概述 (2) 1.1用途及特点 (2) 1.2ZJ70/4500D钻机设计及制造符合的标准 (2) 1.3钻机技术参数 (3) 1.4钻机总体布置与传动简介 (4) 1.5钻机主机配套系统和设备 (9) 2 钻机主机部件及配套系统 (17) 2.1JC70D2绞车 (17) 2.2转盘驱动装置 (28) 2.3TC7-450天车 (31) 2.4YC-450游车 (32) 2.5DG-450大钩 (33) 2.6SL-450水龙头 (35) 2.7JJ450/45-K5井架 (39) 2.8DZ450/10.5-S底座 (42) 2.9空气系统 (44) 2.10仪表系统 (50) 2.11井口机械化工具 (52) 2.12F-1600机泵组 (53) 2.13高压管汇 (54) 2.14固井管汇 (57) 2.15动力系统 (57) 2.16电传动控制系统 (61) 2.17自动送钻系统 (63) 3 钻机的安装及调试 (63)

中国石油化工集团公司安全管理手册

中国石油化工集团公司安全管理手册 安全理念 1 .安全源于设计，安全源于管理，安全源于责任。 2 .谁的业务谁负责，谁的属地谁负责，谁的岗位谁负责。 3.上岗必须接受安全培训，培训不合格不上岗。 4. 任何人都有权拒绝不安全的工作，任何人都有权制止不安全的行 为。 5. 所有事故都可以预防，所有事故都可以追溯到管理原因。 6. 尽职免责、失职追责。 安全方针 生命至上安全发展 预防为主综合治理 领导承包全员履责 安全目标 零缺陷零违章零事故 I 目录 第一部分 1.1 安全组织 1.1.1 安全生产委员会 1.1.2 安全监管部门 1.1.3 安全督查大队 1.2 安全责任 1.2.1安全主体责任 1.2.2 安全监管责任

1.2.3 岗位安全责任 1.3安全培训 1.3.1 各级领导的安全培训 1.3.2 管理人员的安全培训 1.3.3 操作人员的安全培训 1.3.4 安全分享与安全告知 1.4 安全风险与隐患管理 1.4.1 安全风险辨识 1.4.2 安全风险控制措施 1.4.3 安全隐患排查和治理 1.5 变更管理 1.5.1 变更控制 1.5.2 变更流程 1.5.3 变更监督 1.6 职业健康管理 1.6.1 职业病危害因素识别和防治计划1.6.2 职业病危害标识与告知 1.6.3 职业病危害监测与控制 1.6.4 职业健康体检与个体防护 1.7 应急管理 1.7.1应急预案 1.7.2 应急演练 1.7.3 应急处置 1.8事故管理 1.8.1 事故报告 1.8.2 事故调查 1.8.3 事故问责 1.8.4 事故整改和教训汲取 第二部分 2.1 建设项目“三同时”管理 2.1.1 可行性研究阶段 2.1.2 基础设计（初步设计）阶段 2.1.3 试生产与竣工验收 2.2 生产运行安全管理

2019年中国石油钻采设备市场分析报告-市场规模现状与发展规划趋势(1)

2019年中国石油钻采设备市场分析报告-市场规模现状与发展规划趋势 【报告大纲】 第一章全球石油钻采设备产业运行态势分析 第一节全球石油资源的分布及勘探 一、全球石油资源的分布特征 二、全球石油资源的储量分析 三、全球石油资源的勘探形势 四、全球油气勘探的投资分析 第二节全球石油贸易发展形势分析 一、全球石油的生产规模分析 二、全球石油的市场规模分析 三、全球石油贸易的走势分析 四、全球石油价格的走势分析 第三节全球石油钻采设备行业发展分析 一、石油钻采设备行业发展概况 二、全球石油钻机市场发展规模 三、全球海洋工程装备市场规模 四、全球油套管的市场发展规模 五、石油钻采设备市场需求分析

六、全球石油钻采设备市场分析 （一）全球钻采设备的产业结构 （二）钻采设备产业的经营特点 （三）钻采设备企业的发展方式 第四节全球石油钻采设备行业重点地区分析 一、美国石油钻采设备的市场分析 二、欧盟石油钻采设备的市场分析 三、日本石油钻采设备的市场分析 四、俄罗斯石油钻采设备市场分析 第五节全球石油钻采设备重点企业竞争力分析 一、斯伦贝谢公司市场竞争分析 二、哈里伯顿公司市场竞争分析 三、贝克休斯公司市场竞争分析 四、国民油井公司市场竞争分析 五、Cameron公司市场竞争分析 第六节 2019-2025年全球石油钻采设备市场发展预测 一、全球石油钻采设备行业发展趋势 二、全球在用陆地钻机市场规模预测 三、全球海洋工程装备市场容量预测 四、全球油套管的市场发展规模预测 第二章 2018年中国石油钻采设备产业运行环境分析

第一节 2018年中国宏观经济发展环境分析 一、2018年中国GDP增长情况分析 二、2018年中国工业经济发展形势分析 三、2018年中国全社会固定资产投资分析 四、2018年中国社会消费品零售总额分析 五、2018年中国城乡居民收入与消费分析 六、2018年中国对外贸易发展形势分析第二节石油钻采设备行业政策环境分析 一、石油钻采设备生产许可政策 二、石油钻采设备行业相关法规 三、海工装备业发展的相关政策 四、油气勘探行业投资政策环境 第三节石油钻采设备行业社会环境分析 一、中国科技环境分析 二、海洋石油生产安全 三、能源生产与消费环境 四、能源生产与消费结构 第四节石油钻采设备行业技术环境分析 第三章中国石油钻采设备产业链发展分析第一节石油钻采设备上游产业分析 一、全球钢铁工业的发展概况

中石油消防安全管理暂行规定(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 中石油消防安全管理暂行规定 (最新版)

中石油消防安全管理暂行规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 本标准规定了加油站消防安全管理的术语和定义、消防安全责任和职责、消防安全制度和操作规程、站房设备管理、防爆防火管理措施、防火检查及隐患整改、宣传教育培训及灭火应急疏散演练、消防档案等内容。 本标准适用于营业性汽车加油站。其它加油站也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBJ16-87建筑设计防火规范 GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

中国石油化工集团公司安全管理手册

中国石油化工集团公司安全管理手册 核心提示：该《安全管理手册》中国石油化工集团安全纲领性文件日前，中国石油化工集团公司发布了《安全管理手册》，强制性要求集团公司各企事业单位、股份公司各分（子）公司、控股公司、中国石化作为作业者或管理者的参股公司均要按照手册要求不断完善和改进安全管理，为整个集团公司建立统一、规范的安全管理体系制定了标准，有利于进一步推动中国石化集团公司落实企业安全生产责任，值得有关企业借鉴。 中石化安全理念 1. 安全源于设计，安全源于管理，安全源于责任。 2. 谁的业务谁负责，谁的属地谁负责，谁的岗位谁负责。 3. 上岗必须接受安全培训,培训不合格不上岗。 4. 任何人都有权拒绝不安全的工作,任何人都有权制止不安全的行为. 5。所有事故都可以预防，所有事故都可以追溯到管理原因。 6. 尽职免责、失职追责。 中石化安全方针 生命至上安全发展 预防为主综合治理 领导承包全员履责 中石化安全目标

零缺陷零违章零事故 中石化安全手册目录第一部分 1。1 安全组织 1。1。1 安全生产委员会 1。1.2 安全监管部门 1.1。3 安全督查大队 1。2 安全责任 1。2.1 安全主体责任 1.2.2 安全监管责任 1。2.3 岗位安全责任 1.3 安全培训 1.3.1 各级领导的安全培训 1。3。2 管理人员的安全培训 1.3.3 操作人员的安全培训 1.3.4 安全分享与安全告知 1.4 安全风险与隐患管理 1.4。1 安全风险辨识 1.4。2 安全风险控制措施 1。4.3 安全隐患排查和治理 1。5 变更管理 1.5.1 变更控制

1.5.2 变更流程 1。5.3 变更监督 1.6 职业健康管理 1。6。1 职业病危害因素识别和防治计划1。6。2 职业病危害标识与告知 1。6。3 职业病危害监测与控制 1.6.4 职业健康体检与个体防护 1.7 应急管理 1。7.1 应急预案 1。7.2 应急演练 1。7.3 应急处置 1。8 事故管理 1。8。1 事故报告 1。8.2 事故调查 1.8.3 事故问责 1。8。4 事故整改和教训汲取 第二部分 2。1 建设项目“三同时"管理 2。1.1 可行性研究阶段 2。1。2 基础设计（初步设计)阶段 2。1。3 试生产与竣工验收 2。2 生产运行安全管理

一顶部驱动石油钻机发展现状和水平差距分析

、顶驱制造基本情况 （一）目前本厂机械装备制造总体情况 主要产品生产FR3150DJ顶驱钻井装置 （二）技术创新与新产品研发制造情况 通过本项目的研究，研制成功了交流变频驱动顶部驱动钻井装置，并进行了厂内模拟试验与现场工况应用，主要形成了如下几个方面的成果： 1、电控系统冗余工作原理： 软冗余系统由A和B两套PLC控制系统组成。开始时，A系统为主，B系统为备用，当主系统A 中的任何一个组件出错，控制任务会自动切换到备用系统B 当中执行，这时，B 系统为主，A 系统为备用，这种切换过程是包括电源、CPU、通讯电缆和IM153 接口模块的整体切换。 系统运行过程中，即使没有任何组件出错，操作人员也可以通过设定控制字，实现手动的主备系统切换。 2、形成了八项专利技术： （1）、顶部驱动钻井装置的倾摆式自夹紧背钳，申请号： ZL .8。 （2）、内套插入式顶部驱动钻井装置，申请号： ZL .7。 （3）、单导轨总成，申请号： ZL .6 （4）、自夹紧背钳反扭矩插入式顶部驱动钻井装置，申请号：

ZL .0。 （5）、用于石油钻井的顶部驱动钻井装置的电机,申请号： 265.1。 （6）、顶部驱动钻井装置的上卸钻具装置，申请号： 6265.6。 （7）、顶部驱动钻井装置性能测试方法及其测试系统，申请号： 4279.8。 （8）、顶部驱动钻井装置性能测试系统，申请号： 2148.x。 创新点 1、内套插入式箱体结构： 该结构利用内套的端部轴肩并结合与箱体轴孔部位的过赢配合，使两者结合为牢固地整体，构成双负荷通道的基础，提高了助推力轴承的使用寿命；再通过合理的连接法兰及套筒体结构，将背钳上卸扣的扭矩传递到箱体之上，避免了回转密封的侧向受力问题，提高了回转密封的可靠性和密封件寿命。 2、液压驱动对夹式环形背钳 该背钳结构设计新颖，钳牙的夹紧、松开动作都在液压的驱动下完成，操作快捷迅速，松开到位且保持位置不变，避免了顶驱钻进过程中钳牙动作缓慢以及钻进过程中钳牙伸出对钻杆的损伤。 3、主电机轴轴深齿轮结构： 该结构是将主电机传动轴和轴深部位的的第一级主动齿轮作成一体，避免了电机齿轮二次装配时存在的同轴度误差，保证了齿轮的啮合精度，以提高齿轮的使用寿命。

中石油生产安全事故管理办法

中石油生产安全事故管理办法 第一章总 则 第一条为规范生产安全事故的管理工作，及时、准确地报告、调查、处理和统计事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）等法律法规，及《中国石油天然气集团公司安全生产管理规定》（中油质安字〔2004〕672号）等规章制度，特制定本办法。 第二条集团公司总部及所属企事业单位（以下简称企业），在生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的生产安全事故的管理，适用本办法。环境污染事故、辐射事故等其它事故的管理不适用本办法。 第三条事故的报告、应急、调查、处理和统计工作，必须坚持实事求是、尊重科学的原则，任何单位和个人不得迟报、漏报、谎报、瞒报各类事故，不得伪造、篡改统计资料。 第四条企业应当公布事故报告和举报电话、电子信箱，及时受理和处理事故报告和举报。 第二章事故分类与分级 第五条生产安全事故类别分为： （一）工业生产安全事故，是指在生产场所内从事生产经营活动中发生的造成企业员工和企业外人员人身伤亡、急性中毒或者直接经济损失的事故，不包括火灾事故和交通事故； （二）道路交通事故，是指企业车辆在道路上因过错或者意外造成的人身伤亡或者财产损失的事件；

（三）火灾事故，是指失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象。以下情况也列入火灾统计范围：民用爆炸物品爆炸引起的火灾；易燃可燃液体、可燃气体、蒸气、粉尘以及其它化学易燃易爆物品爆炸和爆炸引起的火灾；机电设备因内部故障导致外部明火燃烧需要组织扑灭的事故，或者引起其它物件燃烧的事故；车辆、船舶以及其它交通工具发生的燃烧事故，或者由此引起的其它物件燃烧的事故。 第六条根据事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故分为以下等级： （一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故； （二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故； （三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故； （四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。具体细分为三级：1．一般事故A级，是指造成3人以下死亡，或者3人以上10人以下重伤，或者10人以上轻伤，或者100万元以上1000万元以下直接经济损失的事故；

浅谈石油化工行业的安全管理

编号：SY-AQ-06656 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅谈石油化工行业的安全管理 Safety management of petrochemical industry

浅谈石油化工行业的安全管理 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 近些年随着我国石化企业蓬勃发展，石油化工行业有其自身的特殊性质，因此在安全防护与管理方面更应采取积极有效的应对措施，以保证工程进度和全部工作人员的安全。本文通过重要性、管理体系、用电安全等方面，分别分析石油化工企业的安全管理措施。 中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。利用自然界中大量存在的石油、石油炼制后的产品、油田气及天然气作为原料，采用各种化学加工方法，制成一系列重要的基本有机化工产品，这一过程被称为石油化学工业。 石油化学工业包括炼油、石油化工、化纤和化肥四大行业，是我国国民经济的支柱产业之一。目前，我国的石油化学工业生产装置规模越来越趋向大型化。生产规模的不断扩大、生产工艺过程和辅助系统不断复杂化，且石油化学工业生产过程又具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、腐蚀等诸多危险因素，这就决定了石油化学

工业的安全生产难度越来越大。 石化安全事故是频发的，而这些事故发生的主要原因是企业在安全管理上存在很大漏洞，如规章制度不健全、劳动组织不合理;违章指挥，违章作业，违反操作规程和劳动纪律;操作人员安全文化素质不高，规范操作技术不熟练;缺乏安全意识，安全生产基础工作薄弱，事故隐患大量存在等等。人是世间最宝贵的财富，安全生产又是人身安全的保护伞。因此，完善企业安全管理、保障石油化学工业安全生产是至关重要的。 要搞好安全管理，首先要建立健全的适合我国社会主义市场经济的安全管理体制;其次，要完善安全生产管理法规和严密通达的安全管理体系。 1安全管理在石油化工生产过程中的重要性 1.1从原材料和产品的性质看 石化生产中涉及物料危险性大,发生火灾、爆炸,群死群伤事故几率高。石化生产过程中所使用的原材料、辅助材料半成品和成品绝大多数属易燃、可燃物质,一旦泄漏,易形成爆炸性混合物发生燃烧、

我国石油钻机控制技术现状与后续发展思考

我国石油钻机控制技术现状与后续发展思考 发表时间：2018-11-21T15:06:01.173Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第22期作者：张永来 [导读] 石油钻井装备高效、快速发展的时代已经过去，面对当前持续低油价时期的到来。 兰州兰石石油装备工程股份有限公司甘肃省兰州市 73000 摘要：随着我国科学技术的进步，自动化控制技术在我国各领域中的应用十分广泛，因此石油钻机技术也取得了很大进步。从电力传动技术、逻辑控制技术、管柱自动化技术、网电控制监控及直驱传动技术和司钻台远程集中操作技术等方面阐述了目前国内石油钻机SCR、司钻房等控制系统在电气自动化、智能化和信息化方面的技术现状。对照国外钻机新技术发展情况对钻机控制系统的新功能要求，提出了国内钻机存在的电气自动化、智能化和信息化集成水平不高、“软扭矩”等关键技术掌握不深入、信息化程度有待提升以及管柱自动化装备原始创新不足等问题。最后，随着人力成本的提升，结合未来钻井作业对石油钻机自动化、高效和智能等趋势要求，提出了加快自动 化石油钻机的创新研究、开展钻井系统优化研究及建立大数据故障诊断系统等后续发展建议，以便更能适应市场需求。 关键词：石油钻机、智能化、电气自动化 引言 石油钻井装备高效、快速发展的时代已经过去，面对当前持续低油价时期的到来，作为石油钻机制造企业要想摆脱当前的困境，走出低谷、持续发展，其节约开资、创造更具市场竞争力的钻机、降低成本等已成为解决和缓解企业当前经济压力的有效途径。这就对石油钻采装备制造企业如何适应新形势下的要求提出了挑战，即在保证钻机装备制造在市场需求少、人工成本不断上升、运输费用升高的情况下，如何使石油钻机装备在不断紧缩的国际及国内市场中获得订单，这就需要在石油钻机的自动化，智能化下功夫。 1我国石油钻机控制技术发展现状 1.1电力拖动技术大大改善钻机操作舒适性 基于功率控制元件进行电气调速技术已经成熟，钻机已经将该驱动技术作为标配应用于各类型电驱动钻机中，已经实现了绞车、顶驱、钻井泵和转盘等关键设备的无极调速操控，大大改善了设备操作的舒适性。当然，限于核心元器件的可靠性等因素，目前上述驱动装置仍采用进口方式进行配套，以ABB、西门子等公司功率驱动模块为代表的相关产品已经占据了该钻机领域电传动产品的绝大部分市场份额。按照主驱动电机的数量，变频驱动方式可以有单传动或多传动2种配置。 1.2变频传动与直流控制技术得到广泛应用 在传统的钻机中运用电力转动技术，有效地提升了钻机的工作性能，同时石油钻机控制也变得相对简约，在后期的维护上也变得更方便。使得国内厂商生产的石油钻机在市场上更具竞争力，而石油钻机中最为重要的交流变频传动和晶阐管整流（直流）传动技术，也取得了很大的进步，并受到国外同行的肯定。在交流变频钻机中，虽然国内也能够独立完成变频器的研发与生产，但是成本较高无法全面推广，导致还是以西门子S120和ABB的ACS800变频器为主。在直流钻机中，控制系统已天水电气传动研究所等公司为代表的占据主要市场，控制系统已趋完善。 1.3自动送钻、软泵等功能逐步完善 通过PLC控制器配合其他设备，国内在钻机自动送钻、游车防碰砸、软泵、电气液联控等方面已经得到全面性的发展与完善，同时可以将一些机械设备的扭矩值的范围，压力大小范围以及流量值变化等等钻井工艺正常运行的状态进行全程监督与管控，并采取相应的预警措施，以保障钻井自动化技术的顺利进行。 1.4 石油钻机行业PLC控制技术发展现状 随着自动控制技术的不断发展及应用，PLC控制技术已经逐渐成为石油钻机控制技术的核心控制方式。在我国石油钻机电气控制系统中，目前主要采用西门子 S7-300 控制器（当前有S7-1200取代S7-300趋势），并且采用备用PLC设备来辅助生产。在控制器出现故障时，可以通过切换的方式来保证钻机正常工作。但是由于在切换过程容易造成停机，因而仍然需要改进。针对这种现象，提出热切换控制系统，及两个PLC同时进行工作，当一个PLC出现问题，另一个PLC自动承担出现问题PLC的工作，只是当前还不成熟，需改进。 2国内钻机技术发展建议 2.1加强对集成控制技术的应用 为了实现降低人力成本，钻井智能化、自动化等要求；计算机技术开始引入石油钻机系统中。使得仪表、机械操控自动化、PLC控制、工控机以及嵌入式控制系统等集成控制技术成了可能。目前钻井装备使用的是PLC设备控制，通过一些冗余结构可以提升钻井机械的稳定性。比如说使用冷备份方案，或者直接采用冗余系统；也可以使用计算机全程控制。同时设备与控制器间信号相互交流，达到信息交互与共享的目的。 2.2开发故障诊断系统 在石油钻机工作中，经常会出现各种故障问题，主要是通过钻井员工或者设备厂家来进行诊断和维修，会浪费人力资源，并且诊断效率较低、停机时间长等，因而需要开发一套故障识别系统，通过对石油钻机数据采集，将信息发送到计算机中，同时通过相应的软件技术和远程控制系统，可以实现对故障的分析和精准的判断，便于维修和维护。例如NOV公司设计开发的“eHawk”软件，可以实现在线诊断和监控，具有较高的应用价值。 2.3一键式操作全自动化钻机 针对当前石油钻机平台起身、自动化管柱处理系统等各个工作流程，开发和研究整套系统或按照操作流程划分成几个大的节点分步实施等形式进行一键式自动化操作模式，不仅能够简化石油钻机操作流程、节省钻机钻井的准备时间，提升钻机工作效率，节约成本，而且可进一步提高钻机的自动化和智能化水平，增加国际竞争力，其意义深远，是今后石油钻机发展的方向。 2.4基于交互式虚拟现实技术的司钻培训系统开发 现阶段国内对司钻人员的培训依旧采用本图以及视频等方式进行培训工作，缺少实际操作。而通过数字投影技术，可以让操作人员在

中石油安全管理制度详细版

文件编号：GD/FS-1164 （管理制度范本系列） 中石油安全管理制度详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

中石油安全管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条为加强安全生产工作，建立安全生产长效机制，防止和减少安全生产事故，切实保障员工在生产经营活动中的安全与健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规、《中国石油天然气集团公司关于进一步加强安全生产工作的决定》等规章制度，特制定本规定。 第二条企事业单位（含股份公司地区分公司，以下简称企业）应遵守国家有关安全生产法律法规，树立“以人为本”的思想、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针和贯彻“诚信、创新、业绩、和谐、安全”的核心经营理念，实施安全生产目标管理，健

全各项安全生产规章制度，落实安全生产责任制，完善安全监督机制，采用先进适用安全技术、装备，抓好安全生产培训教育，坚持安全生产检查，保证安全生产投入，加大事故隐患整改和重大危险源监控力度，全面提高安全生产管理水平。 第三条企业应建立并推行健康安全环境（HSE）管理体系，在基层组织实施HSE作业指导书、作业计划书、现场检查表（即“两书一表”），加强风险管理，有效减少和防止各类事故。 第四条企业要加强基层安全建设，开展安全质量标准化活动，加强生产作业的过程管理，按照标准、规范组织生产，努力做到施工现场标准化、岗位操作标准化、基层管理标准化。 第五条企业应切实保障员工在安全生产方面的各项权利。与员工签订劳动合同，同时应签订《员工

石油钻机发展现状分析修订稿

石油钻机发展现状分析文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

(2)由于传统3缸钻井泵液流脉动率大，钻井液水力能量的连续性差，提供给水力破岩的水马力小，尤其在高压喷射钻井时，不能形成持续、稳定的高压液流，大大降低了水力破岩和携带岩屑的能力，从而影响了钻井速度。新结构5缸钻井泵水力能量连续性好，效能高，破岩作用和清洗井底岩屑能力强，可以提高钻井速度。 (3)传统3缸钻井泵由于波峰大，固井时易出现水头锥进效应，造成水泥浆锥进串槽，严重影响固井质量，甚至破坏油井造成严重的经济损失；在采油注水时，由于波峰大出现锥进现象后将大大降低原油采收率。而新结构5缸钻井泵由于液流脉动率小，用于固井时钻井液串槽的可能性小，有利于提高固井质量；用于采油时可大大提高原油的采收率和经济效益。 (4)传统3缸钻井泵的动力端由于是曲柄连杆机构，在运转中有上下死点，机械效率仅为70％左右，而且耗能大。新结构5缸钻井泵的动力端由于采用的是斜盘结构，运转时斜盘爬行坡度为20°，没有上下死点，泵和柴油机运转平稳省力，机械效率可达90％。 (5)在泵功率相同的情况下，新结构5缸钻井泵的重量只有传统3缸泵的 1/2~2/3，并可在设计压力25MPa下持续运转，而传统3缸钻井泵由于上述问题只能在低于设计泵压25MPa下运转(油田往往只能在18～20MPa的泵压下工作)，故使用新结构5缸销井泵钻井时钻速比传统3缸泵钻井提高 15％～20％，可大大缩短钻井周期和降低钻井成本，这对条件恶劣的油田、沙漠和海上油田更是一大优点。 (6)由于新结构钻井泵比传统的钻井泵在相同功率下，体积小，重量轻，泵压高，效率高，运转平稳，节约钢材和能耗，更适合作为油田固井水泥车的固井泵，压裂车的

一顶部驱动石油钻机发展现状和水平差距分析

一、顶驱制造基本情况 （一）目前本厂机械装备制造总体情况 主要产品生产FR3150DJ顶驱钻井装置 （二）技术创新与新产品研发制造情况 通过本项目的研究，研制成功了交流变频驱动顶部驱动钻井装置，并进行了厂内模拟试验与现场工况应用，主要形成了如下几个方面的成果： 1、电控系统冗余工作原理： 软冗余系统由A和B两套PLC控制系统组成。开始时，A系统为主，B系统为备用，当主系统A中的任何一个组件出错，控制任务会自动切换到备用系统B 当中执行，这时，B系统为主，A系统为备用，这种切换过程是包括电源、CPU、通讯电缆和IM153接口模块的整体切换。 系统运行过程中，即使没有任何组件出错，操作人员也可以通过设定控制字，实现手动的主备系统切换。 2、形成了八项专利技术： （1）、顶部驱动钻井装置的倾摆式自夹紧背钳，申请号：ZL03206846.8。 （2）、内套插入式顶部驱动钻井装置，申请号：ZL03270653.7。 （3）、单导轨总成，申请号：ZL03267017.6 。 （4）、自夹紧背钳反扭矩插入式顶部驱动钻井装置，申请号：ZL01275909.0。 （5）、用于石油钻井的顶部驱动钻井装置的电机,申请号：20042011265.1。 （6）、顶部驱动钻井装置的上卸钻具装置，申请号：200520106265.6。 （7）、顶部驱动钻井装置性能测试方法及其测试系统，申请号：200910014279.8。 （8）、顶部驱动钻井装置性能测试系统，申请号：200920022148.x。 创新点 1、内套插入式箱体结构： 该结构利用内套的端部轴肩并结合与箱体轴孔部位的过赢配合，使两者结合为牢固地整体，构成双负荷通道的基础，提高了助推力轴承的使用寿命；再通过合理的连接法兰及套筒体结构，将背钳上卸扣的扭矩传递到箱体之上，避免了