后压浆方案

目录

1.工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2

1.1.厂房钻孔灌注桩设计概况-------------------------------------------------------------------------- 2

1.2.后压浆设计要求-------------------------------------------------------------------------------------- 2

2.资源配置------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3

2.1.机械配置----------------------------------------------------------------------------------------------- 3

2.2.人员配置----------------------------------------------------------------------------------------------- 3

2.3.材料配置----------------------------------------------------------------------------------------------- 3

3.施工方法------------------------------------------------------------------------------------------------------ 4

3.1.后压浆施工工艺流程-------------------------------------------------------------------------------- 4

3.2.压浆装置设置----------------------------------------------------------------------------------------- 4

3.3.注浆管与钢筋笼的连接----------------------------------------------------------------------------- 6

3.4.注浆管的连接----------------------------------------------------------------------------------------- 6

3.5.水泥浆制备及储存----------------------------------------------------------------------------------- 6

3.6.后压浆施工-------------------------------------------------------------------------------------------- 6

3.7.现场平面布置----------------------------------------------------------------------------------------- 7

4.质量保证措施------------------------------------------------------------------------------------------------ 7

4.1.质量保证体系----------------------------------------------------------------------------------------- 7

4.2.质量控制措施----------------------------------------------------------------------------------------- 7

5.安全文明施工------------------------------------------------------------------------------------------------ 8

5.1.安全管理目标----------------------------------------------------------------------------------------- 8

5.2.安全管理组织体系----------------------------------------------------------------------------------- 9

5.3.安全管理措施----------------------------------------------------------------------------------------- 9

5.4.现场文明施工---------------------------------------------------------------------------------------- 10

1.工程概况

1.1.厂房钻孔灌注桩设计概况

工业厂房采用摩擦型钻孔灌注桩桩基础，采用桩底后压浆，桩底后压浆采用埋设两根Φ25X2.5注浆管，后压浆工艺要求单桩注浆量不小于1.2吨，单桩抗压承载力特征值不小于2100KN，桩端持力层为粉质粘土，桩身混凝土为C35。钻孔灌注桩共590根，包含试桩6根（最大荷载4200KN），直径600mm。工程桩设计概况详见下表：

工程桩设计参数

工程桩-试桩设计参数

1.2.后压浆设计要求

厂房共590根工程桩（含抗压试桩）均需进行后压浆施工，每根工程桩设置2根桩底注浆管。每根桩的桩底注浆量不应小于1.2t，混凝土浇筑后进行清水开

塞或直接采用泥浆开塞。后压浆水泥强度等级为P·O 42.5，水灰比为0.55。桩端注浆压力不小于2MPa。

2.资源配置

2.1.机械配置

由于厂房基础桩单桩成桩时间约为1~2小时，施工高峰期每天成桩约为15~20根。因此选用1台3SNSA高压注浆机进行施工可满足要求，其具有压力大、流量稳定、结构合理等特点，详细参数见下表：

2.2.人员配置

后压浆施工人员配置

2.3.材料配置

后压浆施工材料配置

注：本工程量仅为参考，不作为结算使用

3.施工方法

3.1.后压浆施工工艺流程

制作钢筋笼，埋设压浆导管→吊放钢筋笼，安装压浆阀→灌注混凝土→桩底压浆

3.2.压浆装置设置

1、压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩底压浆导管下端设有螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍。

2、压浆导管的连接均采用套管焊接。

3、压浆导管与钢筋笼加劲箍用采用点焊焊接固定。

4、桩端压浆阀在成孔后实测孔深，并根据实际孔深确定桩端注浆阀的长度，以防止因成孔偏深导致桩端注浆阀被混凝土包裹。

5、钢筋笼应沉入孔底。设计要求钻孔深度不得大于设计深度300mm，为保证桩顶锚筋长度，现场施工过程中严格控制钻孔钻深不得大于设计深度200mm，严格控制成孔深度。由于钢筋主材进场时实际长度相对于设计长度多出1～2cm，工程桩每根主筋由3～4根钢筋接驳而成，因此工程桩钢筋笼实际长度相对于设计长度将多出10～15cm，钢筋笼下放到孔底后可保证桩顶锚筋依然满足设计要求。

6、桩混凝土灌注完毕，孔口回填后，注意压浆导管露出端的保护,若在已施工的桩位行走车辆，必须在孔位铺垫30cm厚碎石，上铺2cm厚钢板。

7、每根桩的桩底压浆量不应小于1.2t，同时需兼顾压浆的终止条件。

8、根据设计图纸，为保证工程桩钢筋笼吊装过程中对桩身上注浆管的保护，采用环形加筋箍的形式将桩底注浆管固定牢固，保证其刚度和垂直度。桩底后压浆管及钢筋笼吊筋通过加劲箍形成骨架，同时注浆管采用套管焊接，套管长为100mm，保证骨架整体刚度及注浆管连接处刚度良好。具体做法详见下图：

工程桩及试桩桩底注浆阀定位

注浆管定位剖面示意图

3.3.注浆管与钢筋笼的连接

注浆管导管与加劲箍固定，每2m设置一道加筋箍。施工过程中首先进行钢筋笼加工，钢筋笼分节加工完毕后开始进行桩底后压浆管的连接及安装。

3.4.注浆管的连接

注浆管均随钢筋笼一起下放。注浆导管在地面加工时与钢筋笼同时进行预拼装，然后进行分节连接。

桩端注浆管节内连接

3.5.水泥浆制备及储存

后压浆用水泥浆采用P·O42.5水泥进行制备，水灰比为0.55，必要时适量掺入减水剂和膨胀剂以改善浆液性能。

研究表明，水泥将具有浓缩沉积的特性，水灰比越大沉积速度越快，极限沉积率越低。在静止状态下，水泥沉积达到极限稳定状态时所需的时间为40～60min。为保证现场施工顺利进行，后压浆所使用的水泥浆必须现场制备，制备完毕后置于储浆桶中备用，储浆桶需安装搅拌机对备用泥浆持续搅拌以减缓其沉积速度。

3.6.后压浆施工

1、后压浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：

（1）注浆作业宜于成桩2d后开始，不宜迟于成桩30d后；

（2）注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；

（3）桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；

2、终止压浆条件（达到下列条件之一即可终止注浆）：

（1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求；

（2）注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。

3、当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。

3.7.现场平面布置

后压浆施工需在厂房基础桩施工过程中穿插施工，且每日工程桩成桩位置较为随机，施工过程中后压浆现场平面布置据实际情况进行调整。后压浆施工过程中不随意占用工程桩施工场地，保证工程桩施工的顺利进行。

4.质量保证措施

4.1.质量保证体系

质量保证体系

4.2.质量控制措施

1、后压浆导管连接采用套管焊接，施工过程中必须经项目部质检人员及监理工程师验收确认无误后方可进入下一道工序。

2、钢筋笼直立吊起入孔前安装桩底压浆阀，桩底压浆阀应安装牢固。

3、钢筋笼下放过程中不应反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到设计标高，经监理工程师验收确认后方可进行混凝土浇注。

4、水泥浆制备严格按照要求进行施工，挂牌明示水泥浆相关指标。水泥浆制备完成后放置在储浆桶内备用并持续搅拌，施工剩余浆液及时清理，严禁采用废浆进行注浆施工。

5、如在后压浆施工过程中降雨，及时覆盖储浆桶，防止水泥浆被污染。

6、除上述过程控制措施外，对出现某一注浆管无法成功开塞或注浆量无法达到设计要求，将采取以下措施保证确保后压浆满足设计要求：

（1）现工程桩中含有2根桩端注浆管，若某一注浆管未能开塞或注浆量达不到设计要求，将增大同一根桩的另1根注浆管的注浆量，确保单桩桩端总注浆量满足设计要求。

（2）因工程桩间距较小，桩中心距仅为1.8m，若某一根桩的2根桩底注浆管均无法开塞或注浆量无法满足设计要求，将增大该桩临近工程桩的注浆量，确保注浆总量达到设计要求，良好的发挥群桩效应。

5.安全文明施工

5.1.安全管理目标

安全管理目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故确保人身财产不受损害。杜绝一切机械安全事故，杜绝施工安全重大事故，防止一般事故的发生。

5.2.安全管理组织体系

安全管理组织体系

5.3.安全管理措施

1、后压浆施工与工程桩施工交叉进行，后压浆于桩孔附近进行施工。工程桩施工过程中空孔采用防护栏进行防护，施工过程中严禁私自移开防护栏杆。

2、钢筋笼起吊及下放过程中吊臂下严禁人员逗留或行走通过。

3、现场施工用设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接地接零，传动装置有防护罩。

4、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安装在适当楼层及位置，指定专人负责清理定期检查。

5、上岗人员必须戴安全帽，上高人员必须系安全带。浇灌时，活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人。

6、安全用电，电器设备必须安装漏电保护器，输电线路须按规定连、架设。如不能架设，必须铺设安全可靠的电缆。

5.4.现场文明施工

1、水泥存储于专用库房中，严禁露天堆放产生扬尘。

2、及时清扫施工过程中遗撒的水泥浆，防止因遗撒水泥浆导致施工人员摔倒。

3、剩余的水泥浆及时清理运输出场，施工完毕后对泥浆制备器、输送管和高压注浆泵进行清理。