圆锥滚子轴承经销商-圆锥滚子代理商-圆锥滚子轴承供应商
圆锥滚子轴承经销商-圆锥滚子代理商-圆锥滚子轴承供应商
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轴承类型子分类国内新型号国内旧型号规格(dxDxT)重量(kg)圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承615/612-44.45×65×41.275 2.46 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承621/612-53.976×120.65×41.275 2.17 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承622X/613X-55.001×120×40.023 2.1 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承622/614X-55.001×115×41.021 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承635/632-57.15×136.525×41.275 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承637/633-60.325×130.175×41.275 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承639/632-63.5×136.525×41.275 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承639/633-63.5×130.175×41.275 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承641/633-66.675×130.175×41.275 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承644/633-71.438×130.175×41.275 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承645/632X-71.438×136.525×41.275 4.79 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承645/632-71.438×136.525×41.275 2.44 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承655/653-69.85×140.05×41.275 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承658/653X-74.612×150×41.275 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承659/653-76.2×140.05×41.275 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承659/652-76.2×152.4×41.275 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承661/653-79.375×146.05×41.275 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承661/635-79.375×146.05×41.275 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承663/653-82.55×146×41.275 2.87 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承663/652-82.55×152.4×41.275 -
轴承类型子分类国内新型号国内旧型号规格(dxDxT)重量(kg)
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承665/653-85.725×146.05×41.275 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承677/672-85.725×168.275×41.275 4.176 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承679/672-88.9×168.275×41.275 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承681A/672-92.075×168.275×41.275 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承683/672-95.25×168.275×41.275 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承685/672-98.425×168.275×41.275 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承687/672-101.6×168.275×41.275 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承745S/742-63.5×150.89×44.45 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承745A/742-69.85×150.089×44.45 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承744/742-73.025×150.089×44.45 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承740/742-80.962×150.089×44.45 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承749/742-85.026×150.089×44.45 3.22 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承755/752-76.2×161.925×47.625 0.869 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承750/742-79.375×150.089×44.45 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承756A/752-79.375×161.925×47.625 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承757/752-82.55×161.925×47.625 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承758/752-85.725×161.925×47.625 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承759/752-88.9×161.925×47.625 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承760/752-90.488×161.925×47.625 -
轴承类型子分类国内新型号国内旧型号规格(dxDxT)重量(kg)圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承778/772-92.075×180.975×47.625 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承779/772-98.425×180.975×47.625 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承783/772-100×180.975×47.625 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承780/772-101.6×180.975×47.625 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承780/772B-101.6×180.975×47.625 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承782/772-104.175×180.975×47.625 4.67 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承786/772-104.775×180.975×47.625 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承782/772-104.775×180.975×47.625 4.863 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承795/792-120.65×206.375×47.625 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承799/792-128.588×206.375×47.625 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承813/832-76.2×168.275×53.975 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承838/832-80.962×168.275×53.975 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承842/832-82.55×168.275×53.975 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承841/832-85.725×168.275×53.975 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承850/832-88.9×168.275×53.975 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承855/854-88.9×190.5×57.15 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承855/854B-88.9×190.5×57.15 7.71 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承857/854-92.075×190.5×57.15 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承869/854-87.312×190.5×57.15 - 轴承类型子分类国内新型号国内旧型号规格(dxDxT)重量(kg)圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承864/854-95.25×190.5×57.15 7.12 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承866/854-98.425×190.5×57.15 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承861/854-101.6×190.5×57.15 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承896/892-136.525×228.6×57.15 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承898/892-139.7×228.6×57.15 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承936/932-107.95×212.725×66.675 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承938/932-114.3×212.725×66.675 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承941/932-101.6×212.725×66.675 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承995/394A-63.5×110×22 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承1280/1220-22.225×57.15×22.225 0.286 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承1755/1729-22.225×56.896×19.368 0.247 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承1755/1729X-22.225×56.896×19.368 0.247 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承1779/1729-23.813×56.896×19.368 0.235 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承1779/1729X-23.813×56.896×19.368 -
圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承1986/1932-25.4×58.738×19.05 - 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承1998/1922-28.575×57.15×19.845 0.214 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承2578/2523-28.575×69.85×23.812 - 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承2558/2523-30.162×69.85×23.812 - 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承2559/2523B-30.162×69.85×23.812 - 圆锥滚子轴承英制单列圆锥滚子轴承2580/2520-31.75×66.421×25.4 -
圆锥滚子轴承尺寸参数
圆锥滚子轴承尺寸参数: 单列圆锥滚子轴承： 内径尺寸范围：20mm～1270mm 外径尺寸范围：40mm～1465mm 宽度尺寸范围：15mm～240mm 双列圆锥滚子轴承： 内径尺寸范围：38mm～1560mm 外径尺寸范围：70mm～1800mm 宽度尺寸范围：50mm～460mm 四列圆锥滚子轴承： 内径尺寸范围：130mm～1600mm 外径尺寸范围：200mm～2000mm 宽度尺寸范围：150mm～1150mm 公差 ZWZ公制圆锥滚子轴承具有普通级公差，也提供P6X、P6、P5、P4、P2级公差产品，全部与GB307.1相符合。 ZWZ英制圆锥滚子轴承具有普通级公差，根据需要也可提供CL2、CL3、CL0、CL00级公差产品。 径向游隙 ZWZ单列圆锥滚子轴承仅在安装后才有游隙，并在有另一个以相反方向定位的轴承进行调节后才能确定。 保持架
圆锥滚子轴承一般采用钢板冲压，筐形保持架，但尺寸较大时，亦采用车制实体支柱保持架。 1. 当轴承外径D≤650mm时，采用钢板冲压保持架，保持架后置代号均不标志 2. 当轴承外径D>650mm时，采用钢制实体支柱保持架，保持架后置代号不标志 允许误差 当量动载荷 P=Fr KN] 当Fa/Fr≤e时 P=0.4Fr +YFa [KN] 当Fa/Fr>e时 单列圆锥滚子轴承成对使用时（基本外形尺寸可不同），在计算轴承的当量动载荷时，必须计入径向载荷引起的附加轴向力。单列圆锥滚子轴承的附加轴向力S，可近似按下式计算：S= Fr/2Y 当量静载荷 单列圆锥滚子轴承 P0=0.5Fr +Y0Fa KN] 若P0
圆锥滚子轴承游隙设定的方法
圆锥滚子轴承游隙设定的方法
请咨询您的铁姆肯公司工程师获取更多信息与帮助。 注意 安装或拆卸组件时，切勿用力过大。 遵循所有公差、配合和扭矩建议。 务必遵循原始设备制造商的安装和维护指导原则。 保证正确校准。 请勿使用明火加热轴承部件。 请勿将轴承加热至超过149°C。 除非铁姆肯公司另有指示，产品应放置在原始包装之内直至安装。 请勿试图拆解整体式轴承。 上述行为可能会损坏部件，影响轴承的性能和使用寿命。 免责声明 我们竭尽所能确保本目录中信息的准确性，但错误和疏漏不可避免， 故不承担由此引发的任何责任。
3 圆锥滚子轴承游隙设定的方法圆锥滚子轴承游隙设定的方法 (4) 轴承游隙的设定 (4) 手动设定轴承游隙 (6) 预设游隙轴承组件 (7) 自动设定轴承游隙的方法 (7) SET-RIGHT 方法 (8) ACRO-SET 方法 (11) PROJECTA-SET 方法 (13) TORQUE-SET 方法 (14) 安装设计和游隙设定装置 (16) 总结 (18) 圆锥滚子轴承游隙设定的方法
4圆锥滚子轴承游隙设定的方法圆锥滚子轴承游隙设定的方法 圆锥滚子轴承游隙设定的方法 圆锥滚子轴承可以在安装时设定游隙。正是由于这种独特 的特性，可以将轴承游隙调整至满足应用条件的最佳范围，从 而得到最佳的轴承性能和系统性能。 圆锥滚子轴承在设定游隙方面有以下优点： 在满足应用性能要求的同时，优化轴承游隙，延长轴承的寿命 设定合适的轴承游隙可以增加系统的刚度，例如，合适的游 隙可以让齿轮更好地接触，延长齿轮的寿命 轴承内圈和外圈可以分离，更容易安装 轴承的游隙在装配机器时设定，因此可以接受更宽的轴和轴 承座的公差范围 可以通过多种方法来快捷地设定圆锥滚子轴承的游隙。可 以手动设定游隙，预设游隙或自动设定游隙。五种常用的自动 设定游隙的方法（即SETRIGHT TM 、ACRO-SET TM 、PROJECTA- SET TM 、TORQUE-SET TM 和CLAMP-SET TM ），每一种都有很多实 施方式、注意事项和优势。见表1。 轴承游隙的设定 对于圆锥滚子轴承，“设定游隙”指某个已安装的轴承的特 定量的轴向间隙或预紧量（轴向干涉）。圆锥滚子轴承的结构形 式决定了它可以在装配时轻松调整并优化游隙。 与其他类型的滚动轴承不同，圆锥滚子轴承设定游隙时不 需要通过严格控制轴或轴承座的配合来获得特定的游隙值。由 于圆锥滚子轴承是成对安装的（图1），它们的游隙主要取决于两 列轴承的相对轴向位置。 轴承游隙的三个主要类型：轴向间隙——先在一个方向上对轴施加一个小的轴向力，然后在相反的方向再次施加这个力，施加力的同时摆动或旋转轴，滚子和滚道之间的轴向间隙可以产生的一个可测量的轴向移动（轴承承载区小于180度）预紧——滚子和滚道之间的轴向干涉，因此轴在按照上文描述的方法测量时无法测出轴向移动可以测出轴旋转的滚动阻力（承载区大于180度）零游隙——轴向间隙和预紧之间的过渡，既无间隙也无预紧 装配和调整轴承过程中设定的轴承游隙称为冷安装游隙，在设备投入运行之前调整冷安装游隙。 运行过程中的游隙被称为轴承的“工作游隙”，工作游隙是轴承在运行过程中由于热膨胀和变形引起的游隙变化的结果。达到最佳工作游隙需要的冷安装游隙因应用的不同而不同。最佳游隙通常可以根据应用经验或测试来确定。然而，冷安装游隙和工作游隙的准确关系往往无从得知，只能根据已有的知识和经验进行估算。如要获得特定应用的轴承冷安装游隙建议，请联系铁姆肯公司销售工程师。 图1. 机器装配简图显示了一个典型圆锥滚子轴承的（背对背） 安装形式
圆锥滚子轴承尺寸参数
圆锥滚子轴承： 圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。 简介： 圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承。有小锥角和大锥角两种。小锥角主要承受以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷，常成双使用，反向安装，内外座圈可分别安装，在安装使用中可调整径向和轴向游隙；大锥角主要承受以轴向载荷为主的轴向和径向联合载荷，一般不单独用来承受纯轴向载荷，当成对配置(同名端相对安装)时可用以承受纯径向载荷。 定义： 单列圆锥滚子轴承承受轴向负荷的能力取决于接触角，即外圈滚道角度，角度越大，轴向负荷能力也越大。圆锥滚子轴承中用量最多的是单列圆锥滚子轴承。在轿车的前轮轮毂中，用上了小尺寸的双列圆锥滚子轴承。四列圆锥滚子轴承用在大型冷、热轧机等重型机器中。 结构特点： 圆锥滚子轴承的类型代号为30000，圆锥滚子轴承为分离型轴承。一般情况下，尤其是在GB/T307.1-94《滚动轴承向心轴承公
差》中所涉及到的尺寸范围内的圆锥滚子轴承外圈与内组件之间是百分之百可以通用互换使用的。 外圈的角度以及外滚道直径尺寸已与外形尺寸相同被标准化规定了。不允许在设计制造时更改。以致使圆锥滚子轴承的外圈与内组件之间可在世界范围内通用互换。 圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷。与角接触球轴承相比、承载能力大，极限转速低。圆锥滚子轴承能够承受一个方向的轴向载荷，能够限制轴或外壳一个方向的轴向位移。
圆锥滚子轴承
1定义 圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥行滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。单列圆锥滚子轴承承受轴向负荷的能力取决于接触角，即外圈滚道角度，角度越大，轴向负荷能力也越大。圆锥滚子轴承中用量最多的是单列圆锥滚子轴承。在轿车的前轮轮毂中，用上了小尺寸的双列圆锥滚子轴承。四列圆锥滚子轴承用在大型冷、热轧机等重型机器中。 2结构特点 圆锥滚子轴承的类型代号为30000[1]，圆锥滚子轴承为分离型轴承。一般情况下，尤其是在GB/T307.1-94《滚动轴承向心轴承公差》中所涉及到的尺寸范围内的圆锥滚子轴承外圈与内组件之间是百分之百可以通用互换使用的。 外圈的角度以及外滚道直径尺寸已与外形尺寸相同被标准化规定了。不允许在设计制造时更改。以致使圆锥滚子轴承的外圈与内组件之间可在世界范围内通用互换。 圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷。与角接触球轴承相比、承载能力大，极限转速低。圆锥滚子轴承能够承受一个方向的轴向载荷，能够限制轴或外壳一个方向的轴向位移。 3分类 单列圆锥滚子轴承有一个外圈，其内圈和一组锥形滚子由筐形保持架包罗成的一个内圈组件。外圈可以和内圈组件分离，按照ISO圆锥滚子轴承外形尺寸标准的规定，任何一个标准型号的圆锥滚子轴承外圈或内圈组件应能和同型号外圈或内圈组件实现国际性互换。即同型号的外圈除外部尺寸、公差需符合ISO492 （GB307）规定外，内圈组件的圆锥角、组件锥体直径等也必须符合互换的有关规定。[1]
UCF轴承尺寸参数
U C F210轴承尺寸参数 型号：UCF210 系列：带座外球面球轴承 d：50mm a：143mm e：111mm Z：54.6mm
i：22mm 重量：2.27kg UCF210轴承用途 UCF轴承可以用于：中空玻璃生产线,?工程及工程设计,?喷码机,?调味品加工设提交备,?换热器,?污水处理设备,?变频泵,?电动焊机,?家用缝纫机,?工作台,?分选筛,?电镀设备,?上光机,?橡胶成型机,?制丸机,?塑料压延机,?农机配件,?制粒干燥设备,?等等用途。 UCF210轴承图纸 NSK轴承后缀后置代号大全 1.材料记号： 轴承钢（SUJ2） SN24：陶瓷球。 RS?RX?RXH：超高速单列圆柱滚子轴承（ROBUST系列） 2.保持架记号： (多用于精密轴承)??TYN/TYA：滚动体引导聚酰胺树脂保持架极限=140 万连续使用温度极限=120度 TR：外圈引导苯酚树脂保持架联系使用温度极限=120度 TB：滚子引导 PPS树脂保持架
MB/MR：滚子引导铜合金保持架 TP：外圈引导 PEEK树脂保持架使用极限温度 240度 T85：聚酰胺树脂保持架 M：铜合金保持架 T：内圈引导苯酚树脂保持架 组合记号： SU：自由组合（单体） DU：自由组合（双列） DB：背对背组合 DF?：面对面组合 DT：并列组合 DBD?DFD?DTD?： 3列组合DBB??DFF??DBT??DTT： 4列组合 3.预紧记号： EL：微预压 L：轻预紧 M：中预紧 H?：重预紧CP：特殊预紧游隙CA：特殊轴向游隙油孔记号： E4：外圈带标准油槽，油孔。 ＮＳ７Ｓ是ＮＳＫ的油脂和油脂封入量的番号．ＮＳ７是油脂名ＮＳ。 hilube?grease，Ｓ是其封入量（封入的比例是３５％）.以上。 K--圆锥孔，锥度1：12。 K30--圆锥孔，锥度1：30。 E--套圈上有切口或油孔。 E4--外圈上带油槽，油孔。 N--外圈外径带止动槽。
圆锥滚子轴承的安装
圆锥滚子轴承的安装 一、轴承的安装： 轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。 轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。 轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。 当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。 单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。 轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。 二、轴承的拆卸：
VB开发CAD(圆锥滚子轴承设计说明书)
毕业设计(论文) 圆锥滚子轴承辅助设计 系名：机械工程系 专业班级：**** 学生姓名：*** 学号：** 指导教师姓名：*** 指导教师职称：讲师 2010 年4月 目录 第一章设计概要
1.1 系统运行平台 (6) 1.1.1 CAD的概念 (6) 1.1.2 VB的概念 (6) 1.1.3 系统要求及模型建立 (6) 1.2 IDEF0框图 (7) 第二章圆锥滚子轴承设计原理 (9) 2.1基本概念及术语 (9) 2.2 滚动轴承类型的选择 (9) 2.3 按额定动载选择轴承 (9) 2.4基本额定动载荷计算 (10) 第三章圆锥滚子轴承的程序设计 (12) 3.1圆锥滚子轴承具体实现的方法 (12) 3.2 连接数据库Access (12) 3.3 根据轴承最小内径选择参数 (12) 3.4 校核接触疲劳强度 (13) 3.5 CAD出图 (14) 第四章软件使用说明 (15) 4.1 系统运行环境 (15) 4.2 VB操作 (15) 总结 (16) 致谢 (17) 参考文献 (17)
圆锥滚子轴承计算机辅助设计 专业班级：计算机辅助设计与制造学生姓名：*** 指导教师：*** 职称：讲师 摘要本设计是设计一个基于圆锥滚子轴承设计的参数化系统。其设计对象为圆锥滚子轴承。所设计系统的功能分为对其进行参数化强度计算和参数化后自动出图两个部分。在本设计中，圆锥滚子轴承的几何尺寸确定方法和强度计算方法主要参照《机械设计基础》,所用到的软件有Microsoft Visual Basic 6.0, Office Access2003、AutoCAD2004。此系统在Windows XP系统中进行设计和调试并可正常运行。 关键词：圆锥滚子轴承设计参数化自动生成图形 Straight bevel gear computer-aided design Abstract The design is based on the design of a straight bevel gear design parameters of the system. The design targets for the straight bevel gear. Designed by the function of the system into its parameters and parameters of strength calculation of automatically after drawing two parts. In this design, straight bevel gear geometry determine the method of calculation methods and intensity of the main reference "mechanical design basis", the software used by Microsoft Visual Basic 6.0, Office Access2003, AutoCAD2005. The system in Windows XP system design and debug and normal operation. Key words:straight bevel gear design parameters of the automatically generated graphics
圆锥滚子轴承的选材热处理工艺分析
圆锥滚子轴承的选材热处理工艺分析 专业：机械设计与制造 班级：机械设计与制造2班 姓名： 学号： 成绩： 轴承广泛用于柴油机、拖拉机、机床、汽车和火车等各种机械设备与车辆上，它由轴承内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。内圈紧装于主轴上，随轴一起转动。外圈则装在轴承座中静止不动，在轴转动过程中，内圈和滚动体发生转动和滚动，在高速运动下服役，承受点或线的接触的周期性的高压交变载荷和应力的作用，因此容易造成局部应力集中。 滚动体和内外圈三者之间既呈现滚动又呈现滑动，故会产生滚动摩擦和滑动摩擦，因此分析上述过程可知，滚动轴承的损坏形式为接触疲劳破坏和磨损，要求滚动体与内外圈应具有高的抗疲劳性能和耐磨性，有良好的尺寸稳定性，才能确保轴承高的使用寿命。 1.1.2圆锥滚子轴承的失效分析 一般情况下，滚动轴承的主要破坏形式是在交变应力作用下的疲劳剥落，以及由于摩擦磨损而使轴承精度丧失。此外，还有裂纹、压痕、锈蚀等原因造成轴承的非正常破坏。 图1-1圆锥滚子轴承图1-2圆锥滚子 常见的失效形式：
(1)接触疲劳失效； (2)磨损失效； (3)断裂失效； (4)塑性变形失效； (5)游隙变化失效。 1.1.3性能要求 圆锥滚子轴承对材料热处理后应具备下列性能： (1)高的接触疲劳强度； (2)高的耐磨性； (3)高的弹性极限； (4)适宜的硬度； (5)一定的冲击韧性； (6)良好的尺寸稳定性； 1.2.1材料初选 目前，国内使用最久应用最为广泛的是高碳铬轴承钢，其成分特点是：高碳，轴承钢的W（C）一般控制在0.95％~1.05％范围内，以保证淬火后的硬度达到最大值，同时获得一定数量的碳化物，以提高耐磨性。Cr作为基本合金元素，轴承钢的W（Cr）一般控制在1.65％以下。Cr一方面提高淬透性，使淬火后的组织
圆锥滚子轴承尺寸参数
圆锥滚子轴承是分离式轴承，轴承的内圈和外圈有圆锥滚道。这种轴承根据安装滚子的数量可分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和轴向负荷在一个方向。当轴承承受径向载荷时，会产生轴向力分量，因此需要另一个能承受相反轴向力的轴承来平衡。广泛应用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。 单列圆锥滚子轴承有一个外圈，其内圈和一组圆锥滚子为内圈组件。所述外环可与所述内环组件分离。根据等厚度圆锥滚子轴承尺寸标准的规定，任何标准型圆锥滚子轴承外圈或内圈组件都应能与同类型的外圈或内圈组件实现国际互换。也就是说，除了同一型号外圈的外形尺寸和公差外，内圈部件的锥角和部件的锥径也必须符合互换的有关规定。 单列圆锥滚子轴承外圈锥角一般在10ー19之间，可以同时承受轴向载荷和径向载荷的联合作用。锥角越大，承受轴向载荷的能力越大。对于大锥角的轴承，后码为正b，锥角在25-29之间，可承受较大的轴向载荷。另外，单列圆锥滚子轴承在安装过程中可以调节间隙，双列圆锥滚子轴承的外圈(或内圈)是一个整体。两个内环(或外环)的小端面相似，中间有一个隔离环。 四列圆锥滚子轴承与双列圆锥滚子轴承具有相同的性能，但比双列圆
锥滚子轴承承受更大的径向载荷和更低的极限转速，主要用于轧机等重型机械。多密封双列和四列圆锥滚子轴承，提供长寿命，多密封双列和四列圆锥滚子轴承。采用个性化、全新的轴承设计，改变了全密封轴承的传统设计方法，采用了密封与防尘相结合的新型密封结构，提高了密封效果，改善了密封性能。与开式结构轴承相比，多密封双列和四列圆锥滚子轴承的使用寿命提高了20% ー40% ，润滑油消耗降低了80% 。
(完整word版)双列圆锥滚子轴承2008[1].doc
8.6.2双列圆锥滚子轴承(GB/T 299-2008) 双列圆锥滚子轴承350000 型的二维和三维结构图如图8-69所示，基本尺寸与数据如表 8-69 所示。 图8-69 双列圆锥滚子轴承 350000 型 表8-69 双列圆锥滚子轴承 350000 型数据 基本尺寸 /mm 轴承型号 标准件名称标准件编号 d D B1 C1 B r smin r1smin （ 350000 型） GBT299-2008(20_42_34) GBT299-2008_350000_1 20 42 34 28 15 0.6 k 352004 0.3 GBT299-2008(25_47_34) GBT299-2008_350000_2 25 47 34 27 15 0.6 0.3k 352005 GBT299-2008(25_62_42) GBT299-2008_350000_3 25 62 42 31.5 17 1.5 0.6 351305 GBT299-2008(30_56_39) GBT299-2008_350000_4 30 56 39 31 17 1 0.3 352006 GBT299-2008(30_72_47) GBT299-2008_350000_5 30 72 47 33.5 19 1.5 0.6 351306 GBT299-2008(35_62_41) GBT299-2008_350000_6 35 62 41 33 18 1 0.3 352007 GBT299-2008(35_80_51) GBT299-2008_350000_7 35 80 51 35.5 21 2 0.6 351307 GBT299-2008(40_68_44) GBT299-2008_350000_8 40 68 44 35 19 1 0.3 352008 GBT299-2008(40_80_55) GBT299-2008_350000_9 40 80 55 43.5 23 1.5 0.6 352208 GBT299-2008(40_90_56) GBT299-2008_350000_10 40 90 56 39.5 23 2 0.6 351308 GBT299-2008(45_75_46) GBT299-2008_350000_11 45 75 46 37 20 1 0.3 352009 GBT299-2008(45_85_55) GBT299-2008_350000_12 45 85 55 43.5 23 1.5 0.6 352209 GBT299-2008(45_100_60) GBT299-2008_350000_13 45 100 60 41.5 25 2 0.6 351309 GBT299-2008(50_80_46) GBT299-2008_350000_14 50 80 46 37 20 1 0.3 352010 GBT299-2008(50_90_55) GBT299-2008_350000_15 50 90 55 43.5 23 1.5 0.6 352210 GBT299-2008(50_110_64) GBT299-2008_350000_16 50 110 64 43.5 27 2.5 0.6 351310 GBT299-2008(55_90_52) GBT299-2008_350000_17 55 90 52 41 23 1.5 0.6 352011
圆锥滚子轴承介绍
无锡弗恩特轴承有限公司 https://www.wendangku.net/doc/347004101.html, https://www.wendangku.net/doc/347004101.html, 圆锥滚子轴承介绍 1.圆锥滚子轴承定义： 圆锥滚子轴承可以分离，由内圈与滚子、保持架一起组成的组件和外圈可以分别安装。滚子和滚道接触处修正的接触线可以减少应力集中。圆锥滚子轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷。由于圆锥滚子轴承只能传递单向轴向载荷，因此，为传递相反方向的轴向载荷就需要另一个与之对称安装的圆锥滚子轴承。 圆锥滚子轴承中用量最多的是单列圆锥滚子轴承。在轿车的前轮轮毂中，近年来也用上了小尺寸的双列圆锥滚子轴承。四列圆锥滚子轴承用在大型冷、热轧机等重型机器中 2. 圆锥滚子轴承安装方法： 四列圆锥滚子轴承的安装（安装滚子轴承）：一、四列圆锥滚子轴承内圈与辊颈的配合一般是带间隙的，安装时先将轴承装入轴承箱，然后把轴承箱装入轴颈。 二、四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动配合，先将外圈A装入轴承箱。出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字{HotTag}符符号，安装时必须按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱。不可任意互换，以防止轴承游隙的改变。 三、全部零件都装入轴承箱后，将内圈与内隔圈、外圈与外隔圈轴向靠紧。 四、测量外圈端面与轴承箱盖板之间的缝隙宽度，以确定相应密封垫片的厚度。 四列圆锥滚子轴承引，此种轴承的性能与双列圆锥滚子轴承基本相同，但比双列圆锥滚子轴承承受的径向载荷更大，极限转速稍低，主要用于重型机械，如轧钢机等。 多密封双、四列圆锥滚子轴承，ZWZ提供长寿命、多密封双、四列圆锥滚子轴承。对轴承进行个性化全新设计，改变全密封轴承传统设计方法，采用密封与防尘相结合的新型密封结构型式，改善密封效果，提高密封性能。多密封双、四列圆锥滚子轴承与开式结构轴承相比，寿命提高20%～40%；润滑剂消耗量降低80%。 多密封轴承用后置代号XRS标志。
圆锥滚子轴承安装方法 装配技巧
圆锥滚子轴承安装方法装配技巧 圆锥滚子轴承安装装配方法： 安装前：1、应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接的表面,必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净残留的型砂。 2、应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用润滑脂，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优质的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30％-60％，不宜过多。 安装装配中：安装时要保证小锥角一面相对。如果只受单向的轴向力，没有径向力，那你就用推力轴承。这种轴承如果是组对安装，必须用这种安装法，否则会增加附加载荷。 这种轴承一定要有间隙调节装置，例如利用螺纹调节、垫片调节等。因为这种轴承主要承受重载，而且常常伴有交变载荷，所以极易产生间隙。如果不能及时调节，不仅对整个机器产生影响，同时轴承本身也会很快损坏。 在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。 当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。 而对于双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承洛阳世腾轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。 安装装配后：应进行旋转试验，首先用手旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。
圆锥滚子轴承尺寸参数
圆锥滚子轴承属于分离型轴承。轴承的内圈和外圈均具有锥形滚道。这类轴承可分为单列，双列和四列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承可以承受径向载荷和单向轴向载荷。当轴承承受径向载荷时，它将产生轴向分力，因此当需要另一个可以承受相反轴向力的轴承进行平衡时。 圆锥滚子轴承是指径向推力滚动轴承，其滚动元件为圆锥滚子。小锥角和大锥角有两种。小锥角主要承受径向和轴向的组合载荷，通常在双模式下使用。内外圈可分开安装，径向和轴向间隙可在安装和使用中调节；大锥角主要基于轴向载荷主要承受轴向和径向的组合载荷，不单独用于承受纯轴向载荷，而是成对使用（同一端彼此相对）用于承受纯径向载荷。 尺寸范围 ZWZ圆锥滚子轴承的基本尺寸在尺寸数据表中列出， 单列圆锥滚子轴承： 内径范围：20毫米?1270毫米
外径范围：40mm?1465mm 宽度尺寸范围：15mm?240mm 双列圆锥滚子轴承： 内径：38mm?1560mm 外径范围：70mm?1800mm 宽度尺寸范围：50mm?460mm 四列圆锥滚子轴承： 内径范围：130mm?1600mm 外径范围：200毫米?2000毫米 宽度尺寸范围：150毫米?1150毫米 公差 ZWZ公制圆锥滚子轴承具有通用的公差，并且还提供p6x，P6，P5，P4，P2公差产品，均符合gb307.1。
ZWZ英制圆锥滚子轴承具有共同的公差，并且还可根据需要提供Cl2，CL3，CL0，cl00公差产品。 径向间隙 ZWZ单列圆锥滚子轴承仅在安装后才具有游隙，并且在调节相反方向的另一个轴承后才能确定。 笼 通常，圆锥滚子轴承由钢板和篮子保持架制成，但是当尺寸较大时，也可以使用旋转固体支撑保持架。 1.当轴承D的外径小于650mm时，保持架应用钢板压制，并且保持架的后代代码未标出 2.当轴承外径d> 650mm时，应采用钢制实心支撑保持架，且保持架的后代未标明 容许误差 等效动载荷
圆锥滚子轴承内圈滚道凸度形状及加工方法
万方数据
圆锥滚子轴承内圈滚道凸度形状及加工方法 作者：王文革， 王江山， WANG Wenge， WANG Jiangshan 作者单位：瓦轴集团公司技术中心,辽宁,瓦房店,116300 刊名： 制造技术与机床 英文刊名：MANUFACTURING TECHNOLOGY & MACHINE TOOL 年，卷(期)：2009，(8) 引用次数：0次 相似文献(10条) 1.期刊论文王德智.张雪松.Wang Dezhi.Zhang Xuesong调心滚子轴承内圈两滚道中心距对径向游隙的影响-哈尔 滨轴承2009,30(2) 通过对调心滚子轴承配套径向游隙与内圈两滚道中心距的关系进行的分析,提出在加工过程压缩内圈两滚道曲率半径R的中心距T公差范围的建议. 2.期刊论文骆桂斌.田琳.张汇军.LUO Gui-bin.TIAN Lin.ZHANG Hui-jun圆锥滚子轴承内圈滚道凸度的加工-轴 承2009(2) 分析了圆锥滚子轴承滚道素线形状的加工机理和工艺方法,通过控制影响凸度滚道加工的各种因素,特别是砂轮修整器的调整,实现了圆锥滚子轴承内圈滚道凸度的加工. 3.期刊论文侯春梅.HOU Chun-mei内圈滚道宽度的检测及控制-轴承2005(9) 针对内圈滚道宽度对成品轴承的影响,采用仪器检测控制滚道宽度,从而避免在加工中滚道宽窄失控,满足用户轴承安装调试要求. 4.期刊论文郝亚硕.HAO Ya-shuo圆锥轴承双滚道内圈车加工尺寸的计算-轴承2005(6) 圆锥滚子轴承工序图编制中,双滚道内圈车加工的滚道尺寸、中挡边尺寸以及小挡边尺寸计算比较复杂,需要一种准确的计算公式,配合CAPP的开发应用.计算中留量方向选取不同,即使相同留量计算出的尺寸也是不同的.在实际测量中,挡边测量普遍采用的是样板,滚道是对表测量,只有计算中所取留量方向与测量方向保持一致,测量出的尺寸与计算尺寸才能统一起来,测量出的留量才是计算中采用的留量(图1中Δa、Δd的方向). 5.期刊论文于海.石伟霞.赵志立.YU Hai.SHI Wei-xia.ZHAO Zhi-li NUP型轴承内圈滚道宽度的精确测量-轴承 2005(11) 介绍了内圈单挡边带平挡圈圆柱滚子轴承内圈滚道宽度尺寸用测量环进行测量的方法,结果表明,该方法测量精确、方便实用. 6.期刊论文赵春永.于正坤调心滚子轴承内圈车加工时滚道直径的测量-轴承2004(2) 车加工调心滚子轴承内圈滚道直径测量一直采用极限样板,这只能对产品进行定性分析,当样板基准面与内圈端面歪斜时,还会造成测量误差.改用外锥直径标准件测量,取得了良好效果. 7.期刊论文战义铁路货车轴承内圈滚道车加工方法改进-轴承2004(3) 分析了车削铁路轴承内圈滚道时产生滚道直线度Li和粗糙度Ra超差、工件表面两刀之间形成结合口、振纹及尺寸不稳定等影响轴承寿命的原因,提出了改进措施. 8.期刊论文陈毅宜.韩克宪圆锥滚子轴承内圈滚道凸度超精研分析-轴承2001(9) 采用端面定位驱动、液压定心支承、大往复、小振荡、两步法的方式超精滚道时,会破坏已有凸度,形成1～2?μm的凹陷.油石压力越大,凹陷越明显.附图2幅. 9.期刊论文李辉.李利莉.刘晶梅.Li Hui.Li Lili.Liu Jingmei3MZ1310B机床的改造-哈尔滨轴承2009,30(3) 针对3MZ1310B机床只能磨削球轴承滚道的情况,对该机床修整器进行了改造,扩大了加工类型,使之能够加工圆锥轴承内圈滚道. 10.期刊论文曹鹏锋.张福有.张悦霞.许萍内圈滚道磨床工装的研制-轴承2001(9) 分析了意大利NOVAMATIC PGE 50/200PC CNC型精磨轴承内滚道及挡边设备的磨削原理,研制出了转位盘、支承等装置,满足了批量化生产的需要.附图6幅. 本文链接：https://www.wendangku.net/doc/347004101.html,/Periodical_zzjsyjc200908033.aspx 下载时间：2010年4月6日
圆锥滚子轴承选材,热处理工艺设计及分析
圆锥滚子轴承选材，热处理工艺设计及分析 金属材料工程10060126 XX 杨瑞成教授隋然助教 摘要 本文从圆锥滚子轴承通常遇到的故障及失效入手，通过故障原因的分析，从而引涉出，滚动轴承的特性，如何选用合适的轴承使零件的寿命最大化。通过对圆锥滚子轴承工作条件分析，以及轴承材料的机械性能和工艺性能的要求最终将材料定为GCr15。GCr15为轴承钢，将进行球化退火、淬火、回火热处理工艺。根据滚动轴承的性能要求制定热处理工艺为（套圈的）：管料或棒料—锻造—球化退火—车加工成型—软磨（主要针对沟道）—淬火—回火—粗磨—精磨—成品。根据产品的尺寸、加热温度等确定所需的热处理炉有，立式淬火机床，盐浴炉RDM-20-8回火设备，中温箱电阻炉RX3-15-9进行退火。工艺布置应尽量满足工艺生产流程。。 关键词：圆锥滚子轴承、轴承钢、GCr15、热处理 一．圆锥滚子轴承工况分析及选材 （一）工况分析 轴承广泛用于柴油机、拖拉机、机床、汽车和火车等各种机械设备与车辆上，它由轴承内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。内圈紧装于主轴上，随轴一起转动。外圈则装在轴承座中静止不动，在轴转动过程中，内圈和滚动体发生转动和滚动，在高速运动下服役，承受点或线的接触的周期性的高压交变载荷和应力的作用，因此容易造成局部应力集中。 滚动体和内外圈三者之间既呈现滚动又呈现滑动，故会产生滚动摩擦和滑动摩擦，因此分析上述过程可知，滚动轴承的损坏形式为接触疲劳破坏和磨损，要求滚动体与内外圈应具有高的抗疲劳性能和耐磨性，有良好的尺寸稳定性，才能确保轴承高的使用寿命。 （二）圆锥滚子轴承的失效分析 一般情况下，滚动轴承的主要破坏形式是在交变应力作用下的疲劳剥落，以及由于摩擦磨损而使轴承精度丧失。此外，还有裂纹、压痕、锈蚀等原因造成轴承的非正常破坏。 (1)接触疲劳失效；(2)磨损失效；(3)断裂失效；(4)塑性变形失效；(5)游隙变化失效。 （三）性能要求 圆锥滚子轴承对材料热处理后应具备下列性能： (1)高的接触疲劳强度 (2)高的耐磨性 (3)高的弹性极限 (4)适宜的硬度 (5)一定的冲击韧性 (6)良好的尺寸稳定性 二. 圆锥滚子轴承的材料选择 （一）材料初选 目前，国内使用最久应用最为广泛的是高碳铬轴承钢，其成分特点是：高碳，轴承钢的W（C）一般控制在0.95％~1.05％范围内，以保证淬火后的硬度达到最大值，同时获得一定数量的碳化物，以提高耐磨性。Cr 作为基本合金元素，轴承钢的W（Cr）一般控制在1.65％以下。Cr一方面提高淬透性，使淬火后的组织和硬度均匀；另一方面，Cr溶于渗碳体中形成较稳定的含Cr渗碳体，这种合金渗碳体在淬火加热时溶解较慢，并以细小颗粒均匀分布在基体上，有利于提高耐磨性。 （二）材料终选 GCr15是铬轴承钢中典型的钢种，它的使用量很大，约占铬轴承钢的90％。国外所使用的铬轴承钢的成分也大致相似。GCr15钢含有较少量合金元素，综合性能良好，淬火回火后具有高而均匀的硬度，耐磨性能好，接触疲劳强度高。钢的热加工型号，球化退火后有良好的可切削性。综上所述，圆锥滚子轴承可以选用GCr15钢。 三．圆锥滚子轴承热处理工艺设计 组成滚动轴承的零件有外圈、内圈、滚动体和保持架。对于不同的零件，其加工过程和方法是不同的。对
SKF双列圆锥滚子轴承的安装步骤和方法
SKF双列圆锥滚子轴承的安装步骤和方法 护的所有中，至少有14％的污染只有在所有轴承早期失效的小部分使用双列圆锥滚子轴承显着所致。轴承具有优良的制造和设计能力，能够提供各种恶劣的工作条件密封解决方案。 通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的SKF轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。双列圆锥滚子轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。 A、压入配合 SKF轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将双列圆锥滚子轴承先压将在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内。压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管“铜或软钢”。 装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。 双列圆锥滚子轴承外圈与轴承座孔为紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。 如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和外圈的端面。 B、加热配合 通过加热SKF轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适合于过盈量较大的轴承的安装。热装前把双列圆锥滚子轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80~100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。 轴承外圈与轻金属制的轴承紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。 或者用钩子吊着SKF轴承，双列圆锥滚子轴承不能放到箱底上，以防沉淀杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回效应，使套圈的硬度降低。
角接触和圆锥滚子轴承受力分析详解
角接触球轴承和圆锥滚子轴承受力分析详解 一、反装（背靠背安装） 外圈窄边称为面，宽边称为背 模型建立：以轴系为隔离体，轴承内圈与轴固定为刚体，外圈与轴承 座（箱体）固定为刚体 设轴承所受的实际轴向力分别为1a F 和2a F ，则轴向平衡条件为 12a a ae F F F =+
受力分析： 如果恰好 12d d ae F F F =+，则轴向力11d a F F =，22d a F F =。这种情况很少出现，一般情况下 12d d ae F F F ≠+，这时需要根据轴的窜动趋势进行计算。轴的窜动趋势有“向左”和“向右”两种情况： 1）如果12d d ae F F F >+，则轴有向左窜动的趋势，轴承1被压紧，轴 承2被放松，此时轴承座必须附加一个力F ?给轴承1，以保持轴向力平衡 因此轴承1所受的实际轴向力为 211d ae d a F F F F F +=?+= 轴承2所受的实际轴向力为 2212d ae d ae ae a a F F F F F F F =-+=-=
2）如果12d d ae F F F <+，则轴有向右窜动的趋势，轴承2被压紧，轴 承1被放松，此时轴承座必须附加一个力F ?给轴承2，以保持轴向力平衡 因此轴承2所受的实际轴向力为 ae d d a F F F F F -=?+=122 轴承1所受的实际轴向力为 1121d ae ae d ae a a F F F F F F F =+-=+= 结论：被放松轴承的轴向力等于自身的派生轴向力；被压紧轴承的轴 向力等于除自身派生轴向力外的其他轴向力之和（注意方向）。 注意点： 1）派生轴向力一定从外圈的宽边指向窄边，大小应根据公式计算； 2）精确计算时，支点位置需查手册，一般计算取轴承宽度中点； 3）计算和判断时必须注意轴向力的方向； 4）这两类轴承通常需要成对使用。
圆锥滚子轴承的安装使用及维护保养知识
圆锥滚子轴承的安装使用及维护保养知识 一、轴承的安装 1、轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。 2、轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。 3、轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用榔头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用榔头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。 4、当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈
与轴肩之间产生间隙。 5、单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。 6、轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。 二、轴承的拆卸 轴承拆下后拟继续使用时，应选用适当的拆卸工具。拆卸过盈配合的套圈，只能将拉力加在该套圈上，绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。 三、轴承的使用环境 根据使用部位及使用条件与环境条件选择规格尺寸、精度，配合适宜的轴承是保证轴承寿命及可行性的前提。 1、使用部位 圆锥滚子轴承适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向的联合负荷，通常以两套轴承配对使用，主要应于汽车的前后轮毂、主动圆锥齿轮、