燕山营子35KV的三措两案(2)
编号：TD-2018-JY-001
燕山营子变电站站内道路大修及综合治理
施工方案
监理总监审核：
监理专工审核：
2018年07月8日
燕山营子变电站站内道路大修及综合治理
施工方案
一、概述
本工程隶属于呼和浩特供电局托县燕山营子220KV变电站维修改造工程，分别包括①铲除、清理破损混凝土道路，重新用C25混凝土铺设道路15公分厚。②道路俩侧按标准化刷警戒线③铲除墙面起皮层，重新粉刷。④跟换断桥铝窗户。⑤跟换窗帘。⑥拆除彩钢房。⑦灯具、线路改造
二、工作内容
1、道路硬化工程：铲除、清理部分破损混凝土道路，重新用C25混凝土铺设道路15公分厚；
2、道路俩侧按标准化刷警戒线；
3、墙面粉刷工程：铲除墙面起皮层，重新粉刷；
4、主控楼、配电室屋顶进行整体防水返修；
5、更换浴霸及重新布置接线；
6、更换断桥窗户、更换纱窗，更换主控室、保护室、住人换班室、备餐室的窗帘杆、窗帘布及卷帘；
7、查找照明不亮线路问题，重新布线，解决照明线路故障问题。更
换改造生活区及走廊照明为LED灯，统一布置确保美观。
8、拆除1楼热水器，更换水管，解决漏水问题。
9、拆除院内彩钢房。
10、对设备塌陷进行填土夯实。
三、组织措施
（一）组织机构
现场指挥：崔喜军
技术监督人：贺瑞
安全监督人：白智林
工作负责人：赵旭
（二）组织机构职责
1.总指挥职责：对施工方案进行批准，并对方案实施的安全、质量、进度负领导责任。
2.现场指挥职责：对施工现场的安全、质量、进度全面负责。协调各施工单位间的配合工作，负责现场“三措”、“两案”的落实情况，负责处理现场异常情况，监督指导现场安全交底及三讲一落实开展情况。
3.技术监督人职责：负责方案实施中有关技术、质量部分，负责备品备件和材料的准备工作，督促工作负责人严格按照施工方案具体实施，负技术责任。
4.安全监督人职责：对该工作的安全措施进行把关，对施工方案中有关安全、文明生产的部分负责，对安全措施的落实情况进行现场检查，对现场违反规程的不安全行为进行制止、考核，负现场安全监督责任。
5.工作负责人职责：正确、安全的组织工作，是具体工作安全、质量、进度的第一责任人。在现场开工前对工作班成员进行三讲一落实，监督工作班成员的工作行为。检查备件、材料、工器具的准备情况，负责落实安全措施和技术措施。
6.工作人员职责：学习“三措”、“两案”及工作票所列安全措施并严格执行，严格按照施工方案进行施工。
四、安全措施
1.工程施工前针对工程的特点进行危害辨识与风险评价,制定有针对性的风险控制措施。
1.1所有参加作业的人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》及呼和浩特供电局相关规章制度。
1.2混凝土施工时振捣人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,不允许到柱内振捣。使用的电源线绝缘性能良好，浇混凝土前，从头到尾做好电线绝缘性能的检查，有问题必须处理。浇筑混凝土时，电源箱、电源线要架离钢筋和模板。
1.3夜间施工要有足够的照明。
1.4认真做好作业区域的安全文明施工，真正做到“工完、料尽、场地清”。
1.5站内施工必须做好硬防护，悬挂标识标语、安全警示牌，无关人员禁止入内。
2.危险点分析及控制措施
1）危险点：工作负责人和工作班成员选派不当
控制措施：应选派合格的工作负责人，有较强的责任心和安全意识，熟练掌握工作标准，选派的工作班成员能在工作负责人指导下安全、保质保量地完成工作。
2）危险点:工器具的使用不当
控制措施：严格按安全技术措施要求配制工器具，安全工器具进行检测并取得合格证，作业人员正确使用工器具，使用前必须有专人进行外观检查，不合格者严禁使用。
3）危险点：人身触电
控制措施：现场采用三相五线制接零保护系统，各种机械的金属外壳必须采取可靠的接零保护，手持电动工具的电源线，插头的插座要完好无损，电源线不得任意接长和调换，维修和保管有专人负责。施工现场的配电线路，按规定使用绝缘导线架设整齐，不得架在树木和
脚手架上，严禁使用塑料线和软绞线。现场配电必须做到一机一箱一闸一漏电保护器。安装、维修或拆除临时用电设施，必须由电工完成，非电工人员不得任意动用电气设备。该区域施工人员必须穿戴绝缘鞋。并严格控制作业区域范围。
4）控制措施危险点：机械伤害
控制措施：相关人员要持证上岗。无证人员严禁操作机械。机械设备、工器具必须是合格产品，有相应合格证及试验报告。机械由专人保养，定期试验。
5)危险点：火灾
控制措施：现场动火要严格执行动火的审批手续，没有动火票严禁动火作业。动火作业人员必须持证上岗，在动火作业前将动火点周边的易燃易爆物品进行清理，如不能清理要将易燃易爆物品与动火点采取隔离措施。要在动火点处设置消防措施如灭火器、水桶等物品。并安排专人监督动火作业全过程。在高处动火时，要有采取接火措施。在林中作业时，要注意森林防火，现场施工人员严禁吸烟。
6）危险点：中暑
控制措施：对全体施工作业人员进行防暑降温知识教育，增强自身防中暑的能力；合理安排室外露天作业，调整现场施工作业时间，减轻劳动强度；在工人较集中的施工区域设置休息室或是凉棚，并对施工作业人员提供清凉饮料或绿豆汤、茶水等；加强个人防护，选用浅蓝色或灰色的工作服，现场配置防暑降温的药品。
7）危险点分析
1、本站220kv变电站土建工程基坑开挖时离已运行的带电间隔较近，开挖前必须用安全隔离网隔开，严禁工作人员靠近和越界。
2、如用小型钩机开挖时要注意机臂与运行设备柱、杆要保证有3米以上的安全距离，安全员必须在现场监控与指导。
3.需运行方采取的安全措施
1）按相关规定办理动火、动土办理第二种工作票。
2）履行工作许可手续；
3）进入现场需戴安全帽；
4）现场工作负责人到场，听从值班人员的安排；
5）工作负责任人要向全体工作人员介绍现场情况，交代安全事项，使工作人员心中有数。
4.施工方采取的安全措施
1）落实安全责任
建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。项目部对一切特种作业人员，坚持持证上岗，并对上岗证件进行审核。
2）加强安全教育
对新入场人员进行安全教育与训练，完成三级教育考试后方可参加工作，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止人的不安全行为，减少人失误。深入开展安全为了谁大讨论活动。
3）加强安全检查
制定安全检查制度，并按照制度的要求对施工作业现场开展定期、不定期的安全检查。对检查出的安全隐患按照“三定”的原则及定人、定措施、定时限落实整改，整改完毕后以书面的形式进行上报，并对整改完毕后的情况进行复查。
4）安全技术措施
项目现场经理、工作负责人为施工作业点班组安全第一责任者，专职安全主管负责检查、监督的安全文明生产责任制。针对工程具体情况与生产因素的流动特点，组织编写施工方案。对编写好的施工方案进行审核审批。每周一早上由项目负责人主持的该施工作业点安全生产会。项目现场经理、工作负责人、技术负责人、安全员负责人、班组组长指出生产中存在的安全问题，引起大家的重视，并有安全负责人组织学习上级的有关安全文件。在施工作业前，由技术人员或是专业工程师对现场作业人员进行安全技术交底。每日开工前开展“三讲一落实”活动，总结以往工作经验，结合今天的工作任务，明确工作危险点及工作注意事项，并要求工作组成员复述良好。并进行签字学习。才能开始工作。
5、施工中必须使用的安全工器具及防护用具
1）所有的电器工器具必须经过检验，并在规定的使用有限期内。
2）所有进入施工现场的人员必须佩戴经过检验合格的安全帽。
6、高处作业安全要求及措；
6.1高处作业均应情况搭设脚手架，在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，应系安全带，要有专人监护，防止造成摔伤；
6.2站内做好防水，屋外范围5米外做好隔离护网并放好标示牌。
6.3安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，并应采用高挂抵用的方式。
7、站内工作的安全要求及措施
1、进入变电站人员应注意的安全距离35KV为1米；
2、工作人员在工作中间不准喝酒、打耍、闲谈及进行与工作无关的事项。
3、在设备区域工作中，密切注意掌握季节气候变化，遇有打雷、下雨天气及6级以上大风应
停止工作并撤出设备区。
8、室内外照明要求及措施
1、施工前做好施工器具的检查，重点电气工具，检查绝缘性能。
2、安装照明器具时不要碰坏建筑物的项棚，门窗和墙面。
3、线路。开关。灯具和配电等的设置和选择都需要有可靠的安全措施。
4、工作结束前需将工作现场清理干净。
5、工作负责人办理工作结束手续，将工作人员带离现场。
五、技术措施
1.技术标准
本工程的施工质量必须符合国家现型的设计、施工及验收规范、规程、标准的规定。工程施工中应遵守的规程、规范如下：
（1）《工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2011年版）
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2012
（4）《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电DL5009.1-2014
（5）《电力建设施工技术规范》DL 5190-2012（土建工程、加工配制）
（6）其他在设计文件提出的需执行的规范和标准，包括设备供货商在设计文件中所规定的各种标准和规范。
2.基础施工
一、原有站内设备区硬化破碎开挖浇筑混凝土
1.1. 主要机具
本工程采用人工挖破碎运输式施工。
（1）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、锋镐、手推车、小白线或20＃铅丝和50m卷尺、水平仪等。
1.3.操作工艺
工艺流程：
确定开挖顺序→分段平均下挖→修边和清底
（1）坡度的确定：因本工程在变电站内施工，机械无法进入施工区域内，土方开挖均采用人工破碎、运输开挖方式。根据现场实际作业情况及地质条件，满足施工作业面需要即可。（2）开挖路面基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段平均下挖。
（3）雨季施工：
·土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
开挖路面时，必须防止基础下的基土遭受水泡。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或
用其它材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取相应措施。
1.4作业质量要点、质量保证措施
1 做好施工放线及校核工作，做到放线规范、标记清楚。
2 模板使用前，对有变形、板面凹凸不平的模板坚决不能使用，在安装中要保证边角垂直，有利于拼缝严密。
3 钢筋加工、铺设、绑扎必须按施工图设计要求和钢筋料表施工。
4 混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实，尤其对结构边角及施工缝位置，施工人员必须按照振捣棒作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振，浇筑振捣的各道程序、各个施工部位明确到人，增强质量责任心。
5 混凝土浇筑成型后表面抹压平整，拆模时，对结构边角不得碰撞，养护专人负责。1.5质量标准
1)混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。
六.施工方案
1.施工顺序
放线→人工破碎原有站内设备区域硬化及外运→铺设混砂垫层→模板安装→浇筑混凝土。2计划施工区域
2.1设备区域全部为人工破碎混凝土，用手推车将垃圾运至站外后机械装车运至排土场，将基层清理干净后铺设钢筋网片浇筑15CM厚C25混凝土；
2.4站内排水将做排水沟向南北两个方向从墙外排出；
3.作业步骤
（1）测量放线
1 严格按照总包方提供的施工图纸放出坐标，控制高程及平面尺寸。
2 高程控制点必须由专业测量人员根据施工现场指定的高程点引入。
(2). 破碎硬化面及开挖浇筑混凝土；
1）.主要机具
（1）破碎机械有：锋搞、挖土机、自卸汽车等。
（2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、锋镐、手推车、小白线或20＃铅丝和50m钢卷尺等。
2）作业条件
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完
毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。
（5）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定。
（6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
（7）在机械施工无法作业的部位，修整边坡坡度和清理基槽均应配备人工进行。
5.质量标准
1.5.成品保护
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
（3）施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得（业主方）书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
1.6.应注意的质量问题
（1）基底超挖：开挖管沟不得超过基底标高。
（2）基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
六、混凝土浇筑
4.1.施工准备
※施工器具
耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插人式振捣器、平板振捣器等。
※技术准备
1.混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间等。
2.所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，随时检修。
3.根据施工方案准备必要的塑料布等。
4.2.作业条件
各种专业管线已埋设完毕，模板预检已完成。
施工人员的通道架设。
振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
劳动力安排已妥当，满足相关方安全教育培训制度。
4.3.施工工艺
路面混凝土浇筑应分段的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近。
振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进。
泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。
4.4.应注意的质量问题
混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿电工胶鞋等防护用品。
在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到模板。
5、回填
回填土方时应注意以下事项：
a、回填时应无积水，不得回填杂填土、腐植土和建筑垃圾。
b、土方回填必须达到设计及施工规范要求，经抽样，密实度试验合格后，方可继续填筑上层土方，达不到规范要求应停止处理，不准回填。
6工程验收
1)在施工班组自检的基础上，工程验收检查一般应按以下三个程序进行。
A隐蔽工程验收检查。B、中间验收检查。C、竣工检查。
2)隐蔽工程验收检查应在隐蔽前进行，下列项目为隐蔽工程：
七、内墙腻子涂料维修施工方案及施工工艺流程
1、材料及机具准备
涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。
2、作业条件
一、面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
二、墙裙拆除全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。
三、大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。
3、质量要求
水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
4、工艺流程
拆除原有墙裙→铲除原有腻子涂料→基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→护角条→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料
5、施工工艺
1、刮腻子前将原有墙面墙裙全部拆除，原有墙面涂料腻子全部铲除,不得有遗漏。
2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和
收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
3、护角条，用腻子制作膏状桨料，搅拌均匀，将桨料抹在墙角的两边，并且保持一定
的厚度;将护角条紧贴墙角，找准水平垂直，刮去孔洞溢出的桨料;干燥后用砂纸打磨。
4、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨
光。隔1天后,可涂刷第二遍。
5、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰
痕迹,影响质量。注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色
泽的均匀性。
6、成品保护
a)施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。
b)不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
c)涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。
7、安全措施
a)所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏
个人防护用品。尤其注意要系好安全带。
b)外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。
c)在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。
施工时不得出现立体交叉作业。
八、更换窗户施工方案
1、编制依据根据设计图纸和中华人民共和国行业标准《塑钢门窗安装及验收规程》《JGJ113---2009.》《88J13-3》《GB/7106-2008》
2、安装施工的总体安排编制铝塑门窗安装施工方案，按照中华人民共和国行业标准《断桥铝门窗安装及验收规程》，紧密结合总体施工进程，制定本工程门窗安装施工方案。以此方案为依据指导施工，并严格执行。
3、具体安装情况
1、根据施工总进度计划安排，将原材料、厂家资料做进场报验，待报验合格后，根据实际情况组织成品、半成品及人员进场施工。
2、施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 断桥铝门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。
2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；应根据需要备齐。
2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2 作业条件：主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.2.4 检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5 检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。
2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施操作工艺
3.1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→断桥铝门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理、工程验收
3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5 安装门窗框上的铁脚。安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直
及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600
㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下
部的固定板，门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜
1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木
门。特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项
性能要求。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方
可用木楔临时固定。断桥铝门窗与墙体固定：沿窗附框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间
距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。处理门窗附框与墙体缝隙：断桥铝门窗附框固定好后，
应及时处理门窗附框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，
外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。防火门安装本工程防火分区部
位为防火门。熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安
九、屋面防水施工方案
1.施工前准备工作
1.1.迅速按施工组织机构的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。
所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔
接与协调工作，以确保工程的顺利进行；
1.1.
2.要求在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批；
1.2.施工用具
根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷
底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安
全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场
的施工。
2.施工方法
2.1．施工方法
2.1.1.基层检查验收
基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。
防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。
2.1.2.冷底子油施工
先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。
2.1.
3.防水卷材的铺设
防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。
⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。
⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；
⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。
⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。
⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。
⑹卷材搭接按以下方法进行：
a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；
b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。
c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。
第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。
d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部
位后用抹子刮掉板岩部分。
⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。
2.1.4.成品保护措施
⑴第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。
⑵第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。2.2.细部构造处理
防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。
3.质量标准及质量保证措施
3.1.质量标准：
本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规范、标准及设计图纸要求，其最终验收标准达到优良标准。
3.2.质量保证措施
3.2.1.基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工；
3.2.2.应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；
3.2.3.施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作，及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；
3.2.
4.做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验收单上签字认可；
3.2.5.土建施工单位在进行下一道工序施工时，应注意防水层的保护，如有损坏，应及时通知防水施工单位，以便补救。
1、屋面做法：
拆除原有防水层——15厚1：3水泥砂浆找平层——冷底子油一道三毡四油防水层——绿豆砂保护层。
2、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。
3、在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果，干燥程度的
检验方法：是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。在这里主要阐述一下防水卷材的施工。
4、防水卷材施工前，首先应配沥青，按当日工作量配制，严格用秤计量。
5、防水卷材铺贴的施工要点：
（1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。
（2）铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。
（3）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。（4）卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。
（5）坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。
（6）卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1—2h 内，铺盖1㎡卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。
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施工顺序：拆除原有隔热层防水层→清理干净→铺SBS防水层→恢复隔热层
一、防水层施工
1)
作业条件
a.施工前掌握施工图纸的要求，选择防水工程专业队。
b.屋面施工按照施工工序进行检验，找平层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。表面不得有积水现象。
SBS卷材施工：
工艺流程：
1、基层清理－涂刷冷底子油－附加层处理－铺贴防水卷材－收头处理、节点密封－清理、检查－隔热层施工
2、基层清理：铺贴卷材前将基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除，把灰土清理干净，检查找平层的质量及干燥程度，干燥程度的简易检验方法为：将1m2卷材平坦地干铺在找坡层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺贴。
3、SBS防水层：冷底子油均匀涂刷，要求涂刷均匀一致，不得漏涂,用毛刷将屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。冷底子油施工时注意：
u 层处理剂涂刷后宜当天铺完防水层。
u 基层处理剂干燥后方可铺贴卷材。
4、附加层施工：在所有结构阴阳角、管根处、都必须增加附加层，要求进行满粘，不得空鼓。阴阳角的附加层宽度为500mm。阴角附加层采用全粘实铺，阳角采用空铺。
5、铺SBS防水卷材：屋面、女儿墙采用满粘法施工。找平层分格缝处采用空铺，空铺宽度过为100mm。女儿墙收口处做法详见特殊部位细部做法。
先确定卷材铺贴方向，卷材平行屋脊铺贴。铺贴顺序为先平面后立面，从上往下。将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Ф30的管穿入卷心，卷材端头与起点比齐，点燃汽油灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300－500mm左右的距离，往返喷烤、观察，当卷材沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，铺设掌握好压边宽度。卷材与卷材之间的粘贴采用满粘法，不得空鼓。长边、短边搭接均为100mm。热熔封边：卷材接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。
十、事故应急预案