近年全国粉尘爆炸事故情况

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近年来全国粉尘爆炸事故情况

近年来，国内先后发生了10起有影响的粉尘爆炸事故，造成大量人员伤亡和财产损失，教训十分深刻。

1.1987年3月，哈尔滨亚麻纺织厂发生亚麻粉尘爆炸事故，造成58人死亡，177人受伤（其中65人重伤）。

2.2010年2月河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司发生玉米淀粉粉尘爆炸事故，造成19人死亡，49人受伤。

3.2011年5月富士康集团鸿富锦成都公司抛光车间发生铝粉尘爆炸事故，造成3人死亡，16人受伤。

4.2012年8月温州市瓯海区一栋民房在生产中发生铝粉尘爆炸，导致坍塌并燃烧，造成13人死亡，15人受伤。

5.2014年2月5日10时发生在青冈县的黑龙江龙凤玉米有限公司淀粉包装车间爆炸，事故共造成1人死亡，1人重伤和8人轻伤。

6.2014年2月8日晚11时许，常州市新北区新桥镇史墅村华达化工厂发生金属粉尘爆炸。

7.2014年4月16日10时许，江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司硬脂酸造粒塔发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。

8.2014年5月27日下午4时许，广东溢达纺织有限公司辅料包装厂车纽车间除尘室发生粉尘爆炸事故，造成5人受伤。

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9.2014年6月21日17时许，乌苏市新疆天玉生物科技有限公司一个生产车间发生粉尘爆炸，引起该车间失火，未造成人员伤亡。

10.2014年8月2日7时许，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间发生爆炸，造成重大人员伤亡，目前事故已造成75人死亡，受伤人数达185人。

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近期粉尘爆炸事故汇总

近期粉尘爆炸事故整理 8月2日在江苏昆山市中荣金属制品公司发生的爆炸惨剧，已导致75人不幸遇难，上百人身受重伤。据调查，事故原因初查为粉尘爆炸所致，目前该企业5名负责人已被公安机关控制。 近年来因粉尘爆炸导致的生产安全事故在国内屡见不鲜，包括富士康在内企业都曾遭遇过粉尘爆炸事故，但却没有引起相关部门和企业的重视。 2014年4月16日，江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司发生爆炸，造成8 人死亡，9人受伤。事故发生时，维修工人正在造粒塔底锥形料仓外，加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架。经查明，事故的直接原因，是在未停车清空物料的情况下，就为造粒塔焊接加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架，违章动火，引起硬脂酸粉尘爆炸，继而引发火灾。 2012年8月5日，温州市瓯海区郭溪街道郭南村郭溪街215至219号后面的一幢共4间半二层房屋(总面积约300平方米)因生产过程中铝粉尘发生爆炸，导致坍塌并燃烧，事故共造成13人死亡、15人受伤，其中6人重伤。此事故被认定是一起重大生产安全责任事故，调查组对铝制品抛光加工场3名负责人追究其刑事责任，对瓯海区区长彭立华在内的14人给予党纪或政纪处理。 2011年5月20日，成都高新西区富士康北区生产车间发生爆炸，共造成了2人死亡，16人受伤，其中重伤3人。事故原因初步认定为一起抛光车间收尘风管可燃粉尘意外爆炸引发的生产安全事故，发生火灾和爆炸的生产车间主要是为苹果的相关产品的零配件做抛光，损毁严重。 2011年4月1日，浙江宏威车业有限公司一车间发生爆炸事故，造成现场作业的工人3人当场死亡，3人受伤，其中2名伤者经医院抢救无效死亡。据了解，涉事企业专门从事摩托车配件生产，发生爆炸的车间为零件抛光车间，发生爆炸的原因被判断为金属粉尘遇到明火所致。在爆炸发生当晚，缙云县公安机关已经对企业主要负责人和分管安全领导进行了控制，查封企业银行账户。 2010年2月24日，河北秦皇岛市抚宁县骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生粉尘爆炸，事故共造成19人死亡、49人受伤，其中8人伤势较重。此次事故造成直接经济损失1773.5

2015年粉尘爆炸事故年度总结

2015年粉尘爆炸事故总结：易导致伤亡惨重 事故一、2015年1月31日内蒙古一公司粉尘爆炸事故6死3伤 2015年1月31日6时8分，内蒙古自治区呼伦贝尔市根河市金河兴安人造板有限公司发生粉尘爆炸事故，引发火灾。截至2月4日，已造成6人死亡、3人受伤，生产车间厂房严重损毁。 起因：该起事故是由除尘系统的收尘仓发生初始爆炸，引起生产车间内的粉尘发生二次爆炸，引发生产车间和库房的火灾。 事故发生问题总结：事故问题：一是事故企业未吸取教训，无视《严防企业粉尘爆炸五条规定》(国家安全监管总局令第68号)，冒险生产，违规作业，酿成事故;二是事故企业主体责任不落实，安全管理不到位，没有按要求及时清理粉尘，除尘系统没有可靠的泄爆装置，防火、防爆措施不落实，事故隐患十分突出;三是有关地方安全监管部门虽排查出该企业为粉尘涉爆企业，但安全监管责任不落实，开展粉尘防爆专项整治走形式、走过场，未能及时查处非法违法生产作业情况。 事故二、2015年5月13日珠海区一家五金厂发生粉尘爆炸炸伤9人 广东省珠海市区一家五金厂一楼车间发生爆炸，事故造成9名工人不同程度受伤。 2015年5月13日13时左右，珠海市香洲区鞍莲路兴利五金厂一楼车间发生爆炸。经过消防部门扑救，2小时后，现场明火已全部被扑灭，无人员被困。 起因：涉事公司主要生产铝镁制品的不粘锅，事故原因疑为抛光车间工人在进行铝镁制品抛光打磨回收管道维修时，引起管道内的粉尘爆燃。 事故问题总结：该公司存在对于粉尘爆炸了解较少的问题，并且在对铝镁制品抛光打磨回收管道进行维修前，没有做好管道内粉尘清理工作，导致悲剧发生。防爆措施不落实，存在较大安全隐患。 事故三、2015年6.27台湾新北游乐园粉尘意外发生造成500余人受伤，12人死亡 事故起因：经过多次实验验证后，台湾新北市消防局2015年8月27日做出正式鉴定报告，认定起火元凶是舞台右前方的BEAM200电脑灯。起火原因正是部分玉米粉洒到灯面，数百度的高温引发爆炸，火势透过地上的玉米粉一路延烧，才会引发惨剧。 事故发生问题总结：专家指出，这些标榜使用食用级玉米粉加上色素制成的缤纷彩色粉雾，让活动high翻天。民众开心之余，却忘了这些易燃粉末一遇火源，恐引发“粉尘爆炸”，杀伤力更甚煤气罐。但彩色粉末被引进台湾至今，有关方面却未制定安全规范，这次爆炸也势将引发检讨声浪。 面对2015年粉尘爆炸给我们带来影响和危害，作业中易产生粉尘的企业单位一定要提高警惕，我们要痛定思痛，及时做好车间内粉尘防爆措施，不让悲剧在2016年重演。

“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析[1]

“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析 一、事故背景 江苏省昆山市中荣金属制品有限公司坐落于昆山经济开发区，创办于1998年，已有10多年的历史，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有铜镍铬，对高低档的铝合金制品均可以进行电动加工。公司通过了相关的ISO和美国的OEM认证，厂房面积达到五万多平方，职工有五百多名，有4条现代化全自动电镀生产线。2014年8月2日上午7时37分许，该公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工261人。爆炸发生后，当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡24人，截至8月4日，爆炸共造成75人死亡，185人受伤。 二、事故分析 （一）直接原因 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。

原因分析： 由于一系列违法违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。 1.可燃粉尘。 事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500℃。事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。 2.粉尘云。 除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器内，由滤袋捕集落入到集尘桶内，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。 3.引火源 集尘桶内超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。 （1）铝粉沉积:1号除尘器集尘桶未及时清理，估算沉积铝粉约20千克。

可燃性粉尘爆炸事故分析(2021)

可燃性粉尘爆炸事故分析 (2021) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0945

可燃性粉尘爆炸事故分析(2021) 粉尘是指在空气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间（包括ISO4225中定义的粉尘和颗粒的固体微小颗粒。粉尘有多种多样的性质，按不同的物性可分为：吸湿性粉尘、不吸湿性粉尘；不粘尘、微粘尘、中粘尘、高粘尘；可燃尘、不燃尘；高比电阻尘、一般比电阻尘、导电性尘；可溶性粉尘、不溶性粉尘。与空气混合后可能燃烧或闷燃的是可燃性粉尘，可燃性粉尘又分为导电性粉尘和非导电性粉尘。以下所讲的均为可燃性粉尘。 一、可燃性粉尘的行业分布 在矿山开采、粉末冶金、粮食加工、食品生产、高分子塑料工业、合成染料和涂料，新型洗涤剂、漂白粉、农药和药品制造业以及植物纤维纺织工艺等普遍存在着粉尘爆炸的危险。 随着生产技术向均质化、流态化发展，出现可燃性粉尘的行业

越来越多。如：金属：镁粉、铝粉、锌粉；碳素：活性炭、电炭、煤；粮食：面粉、淀粉、玉米面；饲料：鱼粉；农产品：棉花、亚麻、烟草、糖；林产品：木粉、纸粉；合成材料：塑料、染料；火药、炸药：黑火药、TNT。 二、可燃性粉尘爆炸概念和原理 （一）粉尘爆炸。悬浮在空气中的可燃性粉尘（又称之为爆炸性粉尘），当达到爆炸下限以上，遇点火源瞬间发生燃烧，产生高温致使有限空间内燃烧后产生的混合气体迅速膨胀、压力增大，产生声响的过程。 （二）粉尘爆炸的化学反应原理。细小的、悬浮在空气中的可燃性粉尘，是反应（迅速燃烧）的还原剂、而空气中的氧气是反应中的氧化剂，爆炸过程释放大量热量，产生热波、产生破坏力。粉尘爆炸实际上是一种特殊的氧化还原化学反应。 爆炸发生后，有机化合物生成了稳定的二氧化碳和水；金属粉尘爆炸后则生成了高化合价的氧化物，如铝粉（Al）爆炸后，生成三氧化二铝并释放出大量的热量

“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析

“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析 事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。 事故原因：1、根据事故暴露出来的问题和初步掌握的情况，企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。 2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。 3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。 4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。 5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。 6、当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。 7、问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。事故的责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。 经验教训： 1、粉尘爆炸概念？ 粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 2、粉尘爆炸产生的条件？ 粉尘爆炸条件一般有三个： （1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。 （2）有充足的空气和氧化剂； （3）有火源或者强烈振动与摩擦。 3、粉尘爆炸的爆炸原理？ 一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。氧化速度快的物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉

粉尘爆炸事故案例

2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。该事故造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤)。 秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司“2.24”粉尘爆炸事故 东北大学工业爆炸及防护研究所 https://www.wendangku.net/doc/307206338.html, 一、简介 2010 年2 月24 日15 时58 分，秦皇岛骊骅淀股份有限公司（以下简称骊 骅公司）淀粉四车间发生了淀粉粉尘爆炸事故。事故发生时，现场共有107人。事故导致21 人死亡（事发时死亡19 人）、47 人受伤（其中6 人重伤），直接经济损失1773 万。 骊骅公司是农业产业化国家重点龙头企业，中国淀粉糖行业前20 强企业、中国食品行业百强企业，是全国淀粉及淀粉糖行业中综合生产能力最大、经济效益最好的重点骨干企业之一。现有员工3330 人，该公司总资产10 亿元。公司主要以玉米为原料进行深加工，加工能力为100 万吨/年。拥有4 个淀粉生产车间，年总产60 万吨；3 个葡萄糖车间，年总产22 万吨；1 个山梨、醇车间，年总产7 万吨；1 个麦芽糊精车间，年总产5 万吨；1 个饲料车间，年总产10 万吨。一个热电联产电厂，年发电1.8 亿千瓦时；一座污水处理厂， 日处理污水1.2 万吨。公司主副产品广泛应用于医药、食品、化工、纺织、造纸、禽畜养殖等多个行业。 事故厂房2000 年建成，原设计功能为仓库。2008 年将部分仓库改

建为包装间。 二、事故经过 23 日20 时至24 日8 时，淀粉四车间6 号振动筛工作不正常、下料慢，怀疑筛网堵塞。24 日凌晨，淀粉四车间工人曾进行了清理。24 日9 时，淀粉二车间派人清理三层平台（标高5.2m 平台）和振动筛淀粉。11 时左右恢复生产，11 时40 分左右，5 号、6 号振动筛再次堵塞。13 时30 分左右，淀粉二车间开始维修振动筛。同时，应淀粉二车间要求，淀粉四车间派4 名工人到批号间与配电室房顶帮助清理淀粉。24 日下午15 时58 分左右，5 号振动筛修理完成，开始清理和维修6 号振动筛，此时发生了爆炸事故。事故发生后，事故现场人员立即向公司应急救援指挥部相关人员、县人民医院、县中医院和消防队报警。该公司主要负责人贺俊士接到报警后，立即通 过报警系统喊话，启动公司安全生产事故应急救援预案，组织开展自救。16 时02 分抚宁县消防中队接警，16 时12 分消防车到达现场，。 三、事故损失及伤亡情况 淀粉四车间的包装间北墙和仓库南、北、东三面围墙倒塌。仓库西端的房顶坍塌（约占仓库房顶三分之一）。淀粉四车间干燥车间和南侧毗邻糖三库房部分玻璃窗被震碎，窗框移位。四车间内的部分生产设备严重受损。厂房北侧两辆集装箱车和厂房南部的一辆集装箱车被砸毁。截至2010 年3 月2 日，事故直接经济损失1773.52 万元。 四、点火源 此次事故的点燃源为铁质工具与铁质构件或装臵的机械撞击与摩擦

粉尘爆炸事故案例

可燃性粉尘爆炸事故案例 一、事故案例 案例1 河北省秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故 事故概况：2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。截至2月25日17时，该事故已造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤) 事故过程：2月24日16时02分，抚宁县公安消防大队接到群众报警，称骊骅淀粉公司发生爆炸，数人被困。抚宁中队迅速出动3辆水罐消防车、1辆抢险救援车和26名指战员赶赴现场，并请求支队指挥中心增派力量增援。辖区抚宁中队4辆消防车于16时11分到达现场。经侦查发现，爆炸的是淀粉四车间，车间中间部位房顶坍塌，南北部分墙体向外倒塌。 事故原因：经专家现场初步分析，事故原因可能为车间淀粉所致。 案例2 苏州市昆山市昆山铝粉爆炸事故 事故概况：2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。依照《生产安全事故报告和调查处理条例》规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元

事故过程：2014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。7时34分，1号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播，扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。 事故原因：经初步调查，此次事故原因可能是生产过程中产生的粉尘遇明火导致爆炸。 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。 案例3台湾新北市八里的八仙水上乐园舞台彩粉爆炸事故案例 事故概况：2015年6月27日晚8点40分左右，台湾新北市八里的八仙水上乐园舞台，在举办彩色派对活动最后5分钟发生粉尘爆炸意外，造成500余人受伤，12人死亡。 事故过程：2015年6月27日20时30分左右，八仙乐园的“彩色派对”舞台前方突然大火，一开始很多人不知道是爆炸，很多人还在继续跳舞，直到前方舞台开始传出尖叫声，才知道发生意外。 事故原因：经过多次实验验证后，台湾新北市消防局2015年8

粉尘爆炸事故现场处置方案

粉尘爆炸事故现场处置方案 1、粉尘爆炸危险性分析 1.1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。 1.2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。 2、应急组织及职责 2.1 设立以总经理为组长、副总为副组长的应急领导小组，下设应急管理办公室，应急管理办公室是粉尘爆炸事故应急管理的常设机构，办公室设在安全生产部。 2.2 发生粉尘爆炸事故时，现场成立应急指挥部，由安全生产部部长或赶赴现场的最高领导担任总指挥。总指挥不在场时，由事故现场职务最高的管理人员为临时总指挥，行使现场应急指挥、协调处置的全部职责。 2.3 事故部门成立现场应急处置小组，在指挥部的统一指挥下负责事故现场的应急处置工作，事故应急处置小组由事故部门负责人、班长、维修人员、操作人员组成。 2.4 应急处置小组职责： 2.4.1班长：粉尘爆炸事故发生后，迅速（5分钟内）上报部门经理、应急管理办公室、生产部，并组织班内人员穿戴好防护用品，组成2人以上的应急处理小组按“应急处置

措施”对事故现场采取相应处置措施，遏止事态发展。 2.4.2维修人员及操作人员：粉尘爆炸事故发生后，迅速（3分钟内）上报当班班长，并在班长的指挥下事故现场采取相应处置措施。 2.4.3现场处置小组负责事故报告，事故初期处理与控制、遏止事故扩大、抢救受伤人员、人员疏散、现场隔离、设备抢修。现场应急指挥部成立后在指挥部统一指挥下对事故进行处置。 应急自救组织如下图: 3、应急处置 3.1征兆及报告 3.1.1 现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向部门负责人报告。 3.1.2 部门负责人及现场管理人员应当立即组织事故现

如何预防粉尘爆炸事故

如何预防粉尘爆炸事故多种粉尘均可发生爆炸 粉尘爆炸是由于悬在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所 造成的。粉尘是固体物质的微小颗粒，它的表面积与相同重量的块 状物质相比要大得多，故容易着火。如果它悬浮在空气中，并达到 一定的浓度，便形成爆炸性混合物。一旦遇到火星，就可能引起迅 速燃烧甚至爆炸。 粉尘的火灾爆炸事故多发生在煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、 硫磺厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等厂矿企业。这与粉尘爆 炸所需条件有关。粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要 可燃物、助燃物和点火源三个条件。首先，粉尘本身是可燃粉尘。 可燃粉尘分有机粉尘和无机粉尘两类。有机粉尘如面粉、木粉、化 学纤维粉尘等，无机粉尘包括金属粉尘和一部分矿物性粉尘（如煤、硫等）。最常见的可燃粉尘有煤粉尘、玉米粉尘、土豆粉尘、铝粉尘、锌粉尘、镁粉尘、硫磺粉尘等。其次，粉尘必须悬浮在助燃气体（如空气中），并混合达到粉尘的浓度爆炸极限。粉尘在助燃气体中悬浮是由于粉碎、研磨、输送、通风等机械作用造成的。大粒径的粉尘 一般沉降为只有燃烧能力的沉积粉尘，只有小粒径的粉尘才能在助

燃气体中悬浮。同时，爆炸粉尘的危险性由浓度爆炸极限下限来表示，一般为20-60克/立方米，低于这个浓度，难以形成持续燃烧， 更谈不上爆炸。第三，有足以引起粉尘爆炸的点火源。粉尘具有较 小的自燃点和最小点火能量，只要外界的能量超过最小点火能量（多在10毫焦-100毫焦）或温度超过其自燃点（多在400℃-500℃）就 会爆炸。此外，易产生静电的设备未能妥善接地或电气及其配线连 接处产生火花，尤其是粉碎机的进料未经筛选，致使铁物混入，产 生碰撞性火星，皆可引发粉尘爆炸。 需指出的是，粉尘爆炸还极有可能发生破坏性更大的二次爆炸。当粉尘悬浮于含有足以维持燃烧的氧气环境中，并有合适的点火源时，可能发生初次爆炸，并引起周围环境的扰动，使那些沉积在地面、设备上的粉尘弥散而形成粉尘云，遇火源形成灾难性的第二次 爆炸。此外，第一次爆炸后，在粉尘的爆炸点，由于空气受热膨胀，密度变小，迅速形成爆炸点逆流（俗称“返回风”），遇粉尘云和热能源，也会发生第二次爆炸。 科学防治是关键

煤粉尘爆炸事故现场处置方案范本

整体解决方案系列 煤粉尘爆炸事故现场处置 方案 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-13955煤粉尘爆炸事故现场处置方案 Coal dust explosion site treatment plan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1煤(粉)尘爆炸事故风险分析 1.1事故类型 爆炸事故 1.2事故发生的区域 易发生煤(粉)尘爆炸地点为:采煤工作面、煤巷掘进工作面迎头、煤仓、各运输转载点。以上这些地方产尘量大，易形成煤(粉)尘堆积，遇到合适的氧气及温度，极易造成煤(粉)尘爆炸事故。 1.3事故可能发生的季节和造成的危害程度及影响范围 1.3.1煤(粉)尘爆炸事故发生无季节之分，任何时间只要煤(粉)尘爆炸的三个条件都具备，便会发生煤(粉)尘爆炸。 1.3.2煤尘爆炸的危害性主要有以下几点: 1.3. 2.1产生高温，火焰温度达1600℃~1900℃，能引起

火灾，造成损失。 1.3. 2.2产生高压，击到人员，破坏巷道。 1.3. 2.3产生冲击波，最高速度达2340m/s，峰值压力5~8个大气压，最高可达20个大气压，击伤人员，造成冒顶，摧毁设施。 1.3. 2.4产生大量的有害气体，爆炸后产生2%~4%的CO，有时甚至高达8%~10%，是造成人员伤亡的主要原因。 1.3. 2.5易造成设备设施损毁、财产损失和人员群死群伤。 1.3. 2.6事故可能影响到一个工作面或一个盘区，甚至是整个矿井。 1.4事故发生前的征兆 现场有煤(粉)尘堆积或煤(粉)尘在空气中呈悬浮状态，并达到一定的浓度(在爆炸下限至上限浓度范围内)。 1.5可能引发的次生、衍生事故 煤(粉)尘爆炸事故可能引发火灾、瓦斯爆炸、中毒窒息、地质灾害、透水等事故。 2应急工作职责

“8.2”昆山粉尘爆炸致死特大事故6

“8.2”昆山粉尘爆炸致死特大事故 一、事故概况 8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。 二、事故原因 1．根据事故暴露出来的问题和初步掌握的情况，企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。 2．生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。 3．除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。 4．车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。 5．安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。 6．当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。 7．问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。事故的责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。 三、经验教训 1．粉尘爆炸概念 粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 2．粉尘爆炸产生的条件 粉尘爆炸条件一般有三个： （1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。 （2）有充足的空气和氧化剂； （3）有火源或者强烈振动与摩擦。 3．粉尘爆炸的爆炸原理

粉尘爆炸事故专项应急预案(通用)

威海市山花君芳家饰有限公司 粉尘爆炸事故专项应急预案 1 事故类型和危害程度分析 1.1 事故类型 粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。 1.2 危险程度分析 1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。 2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。 3、粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。

1.3 事故预防和应急措施 1.3.1 事故预防措施 公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有： 1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离； 2、粉尘作业人员进行安全生产培训，使其能够识别并正确应对粉尘爆炸危险； 3、控制热源场所进行通风； 4、制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。 5、防止摩擦、碰撞产生火花。 6、所有产尘点均应装设吸尘罩。 7、所有可能积累粉尘的生产车间和设备、地面每天至少清扫一次，不应使用压缩空气进行吹扫。 8、每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。 9、每月至少组织一次由安全部牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理。 10、每年至少组织二次应急救援演练。 1.3.2 应急措施 1、现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向车间负责人或上级报告。

安全事故案例及原因分析

安全事故案例及原因分析 冲床事故 事故经过 1998年10月，某厂冲压车间吴某，在60吨冲床上冲件时，不用取放工具，而直用手取放工件，吴某的手还未从冲头底下退出时，制动机构突然失灵，冲头下降，把吴某右手食指冲掉一节，中指冲掉2节的重伤事故。 原因分析： 吴某不用取放工具，用手直接放取工件，制动机构失灵造成断指事故。对操作者进行安全教育，严格遵守操作教程，严禁用手直接放取工件，要经常监督检查违章行为。有关部门要对冲床进行安全检查，特别是制动机构的检查，发现失灵，要立即检修，确保冲床处于安全运行状态。 事故经过 1976年11月3日，某中板厂精整车间职工孙某（男、25岁）在用钢卷尺对3号剪床上的钢板进行测量时，已停止动作的剪床突然动作，将孙某右手臂从关节处切断，造成三级伤残。原因分析： 1、设备控制系统失灵，意外动作； 2、设备维护、点检不认真，对存在的隐患没及时发现。 安全点检，是杜绝或减少事故发生的有效手段。马马乎乎，敷衍了事，终将逃脱不了灾难的惩罚 电焊事故 事故经过 某厂有位焊工到室外临时施工电焊，焊机接线时因无电源插座，便自己将电缆每股导线头部的漆皮刮掉，分别弯成小钩挂到露天的电网线上，由于错把零线接到火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。 原因分析： 机外壳本来是接到电源零线的，由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，造成触电死亡事故。 事故经过 某造船厂有一位年轻的女电焊工，正在船舱烧电焊，因船舱内温度高而且通风不好，身上大量出汗，帆布工作服和皮手套已湿透。在更换焊条时触及焊钳口，因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击，事故发生后经抢救无效而死亡。 原因分析 1、焊机的空载电压较高超过了安全电压。。 2、船舱内温度高，焊工大量出汗。人体电阻降低，触电危险性增大 3、触电后，未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，所以，抢救无效。

可燃性粉尘爆炸事故分析

可燃性粉尘爆炸事故分 析 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

可燃性粉尘爆炸事故分析粉尘是指在空气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间（包括ISO4225中定义的粉尘和颗粒的固体微小颗粒。粉尘有多种多样的性质，按不同的物性可分为：吸湿性粉尘、不吸湿性粉尘；不粘尘、微粘尘、中粘尘、高粘尘；可燃尘、不燃尘；高比电阻尘、一般比电阻尘、导电性尘；可溶性粉尘、不溶性粉尘。与空气混合后可能燃烧或闷燃的是可燃性粉尘，可燃性粉尘又分为导电性粉尘和非导电性粉尘。以下所讲的均为可燃性粉尘。 一、可燃性粉尘的行业分布 在矿山开采、粉末冶金、粮食加工、食品生产、高分子塑料工业、合成染料和涂料，新型洗涤剂、漂白粉、农药和药品制造业以及植物纤维纺织工艺等普遍存在着粉尘爆炸的危险。 随着生产技术向均质化、流态化发展，出现可燃性粉尘的行业越来越多。如：金属：镁粉、铝粉、锌粉；碳素：活性炭、电炭、煤；粮食：面粉、淀粉、玉米面；饲料：鱼粉；农产品：棉花、亚麻、烟草、糖；林产品：木粉、纸粉；合成材料：塑料、染料；火药、炸药：黑火药、TNT。

二、可燃性粉尘爆炸概念和原理 （一）粉尘爆炸。悬浮在空气中的可燃性粉尘（又称之为爆炸性粉尘），当达到爆炸下限以上，遇点火源瞬间发生燃烧，产生高温致使有限空间内燃烧后产生的混合气体迅速膨胀、压力增大，产生声响的过程。 （二）粉尘爆炸的化学反应原理。细小的、悬浮在空气中的可燃性粉尘，是反应（迅速燃烧）的还原剂、而空气中的氧气是反应中的氧化剂，爆炸过程释放大量热量，产生热波、产生破坏力。粉尘爆炸实际上是一种特殊的氧化还原化学反应。 爆炸发生后，有机化合物生成了稳定的二氧化碳和水；金属粉尘爆炸后则生成了高化合价的氧化物，如铝粉（Al）爆炸后，生成三氧化二铝并释放出大量的热量 三、粉尘爆炸的条件 粉尘的火灾爆炸事故多发生在煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫磺厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等厂矿企业。这与粉尘爆炸所需条件有关。粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点火源三个条件。

粉尘爆炸事故案例分析

关于粉尘爆炸事件及安全分析 事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。 1、粉尘爆炸概念？ 粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 2、粉尘爆炸产生的条件？ 粉尘爆炸条件一般有三个： （1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。 （2）有充足的空气和氧化剂； （3）有火源或者强烈振动与摩擦。 3、粉尘爆炸的爆炸原理？ 一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。氧化速度快的物质容易爆炸，如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。 4、粉尘爆炸的影响因素 物理化学性质 物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越易氧化的物质，其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等；越易带电的粉尘越易此起爆炸。粉尘在生产过程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，产生的静电不易散失，造成静电积累，当达到某一数值后，便出现静电放电。静电放电火花能引起火灾和爆炸事故。粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。 颗粒大小

粉尘爆炸事件十年数据分析

粉尘爆炸事件十年数据分析：今年最多，开工2小时后多发 收藏人：煤炭1938 2014年8月2日，昆山中荣金属制品有限公司发生粉尘爆炸，导致75人死亡,185人受伤。 国家安监总局局长杨栋梁4日表示，涉事企业问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源发生爆炸，是一起重大责任事故。建筑设计不合规范、生产路线过为紧密、除尘装置设置不够、电器没有配置防爆、安全措施不完善，这些都在一定程度上导致了事故的重大损失。 近年来，粉尘爆炸事故并不鲜见，这些事故的发生是否有一定的规律性，起因是否有一定共性值得探讨。KCIS对近10年来被公开报道的粉尘爆炸事故进行了不完全整理，共收集到粉尘爆炸事故39件，具体数据情况详见附表。通过对这些数据进行深度分析，KCIS得出了如下结论： 今年粉尘爆炸事件10年来最多

KCIS对近十年来粉尘爆炸事件发生的年份进行了分析，发现截止到目前，今年最 为多发。公开数据显示，十年来被报道的粉尘爆炸事件共计有39次，平均每年发生 3-4次，共计有5个年份发生了五次或五次以上，分别是2005年（5次），2007 年 和2011年（均为6次），2014年（已发生7次）。其中值得注意的是，今年粉尘爆 炸事故与往年相比较为多发，截止8月初就已发生了7次。共造成84人死亡，211 人受伤。这其中，此次发生的中荣金属制品有限公司粉尘爆炸事件造成的伤亡人数最多。比这次事件造成伤亡结果更惨重的是2005年的黑龙江煤矿爆炸事故，共造 成172人死亡，49人受伤。此外，十年来造成较多人员伤亡的还有2006年山西煤矿 以及2010年河北淀粉加工厂爆炸事故。 粉尘爆炸高危时段：开工2小时后

粉尘爆炸管理制度

防止粉尘系统爆炸和粉尘爆炸事故安全措施为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行《粉尘爆炸事故安全措施》有关要求以及其他有关规定，并重点要求如下： 1 防止制粉系统爆炸 1.1 要坚持执行定期降低粉仓粉位制度和停炉前煤粉仓空仓制度。 1.2 根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输粉管道要充分进行抽粉;有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。 1.3 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和巡查一发现异常及时处理。 1.4 当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。 1.5 对制粉系统的灭火系统应定期检查，加强维护。 1.6 根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。 1.7 设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。 1.8 热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。 1.9 加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。 防爆膜片要由有技术能力的厂家制造，且每批在出厂前要抽查，试验其爆破压力，禁止使用不合格产品。

1.10 定期检查仓壁内衬钢板，严防衬板磨漏、夹层积粉自燃。每次大修煤粉仓应清仓，并检查粉仓的严密性及有无死角，特别要注意仓顶板—大梁搁置部位有无积粉死角。 1.11 粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。 1.11.1 输粉机起动前应进行检查有无自燃现象。 1.11.2 输粉机使用后，应及时清理积粉，并定期检查试验。 1.12 制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除积粉。必要时可改造管路。 1.13 煤粉仓外壁受冷风的吹袭，使仓内煤粉易于结块影响流动者，其外壁应予保温。 1.14 粉仓温度表数量不够的，宜适当补充，可考虑设温度报警装置，并定期校验。 1.15 风扇磨锅炉应采取措施防止给煤机断煤，并在控制盘上设置断煤信号。 1.16 粗粉分离器回粉管上的锁气器，要便于运行中观察其动作情况，并能在断煤时随时关闭。 2 防止粉尘爆炸 2.1 消除制粉系统和输煤系统附近的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止煤尘爆炸。 2.2 煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验(试验时灭火剂不进入粉仓)。

近些年来粉尘爆炸事件汇总

粉尘爆炸事件 据统计，1913－1973年间美国仅工农业领域，就发生过72次比较严重的粉尘爆炸事故。而在英国和加拿大的化工和造纸等行业中，从上个世纪开始也发生过多起粉尘爆炸事故，仅英国就243次，死伤204人。 2012年08月05日温州瓯海郭溪街道郭南村郭溪街上一铝锁加工厂发生粉尘爆炸事故 13人死亡。 2011年12月18日位于松江区申港路3636号日腾电脑(上海)电子有限公司2号厂房4楼抛光车间发生粉尘爆炸事故。61人受伤。 2011年8月2日**集团下属企业****制药厂固体制剂车间发生粉尘爆炸事故，引起火灾，过火面积约800平方米，直接经济损失663万元。 2011年5月20日晚，富士康旗下的成都鸿富锦公司抛光车间由于铝制粉尘在管道内堆积，遇电器开关打火，在排风桶内引起爆炸，至少造成2人死亡，16人受伤，当中3人重伤 2010年2月24日，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司发生的玉米淀粉粉尘爆炸事故，造成20人死亡、48人受伤，直接经济损失1773.5万元。 2010年2月24日，中国淀粉行业著名企业河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉4号车间发生爆炸事故，专家现场初步分析，事故原因可能是车间粉尘爆炸所致。截至2月25日17时，官方证实已造成19人死亡49人受伤。 2010年1月13日，浙江瑞安市塘下镇花园村万田路1号一抛光加工厂发生爆炸，共造成2人死亡，6人受伤(最新统计数据)。经初步查明，事故系抛光加工厂内的铝粉尘爆炸所致。 2007年6月12日宁夏某饲料厂发生一起爆炸事件,5名工人不同程度受伤。为查明原因,消除爆炸源,预防类似事件再次发生,进行了现场调查分析。配料仓粉尘浓度过高是引起爆炸的主要原因。 2007年11月21日上午发生在汕头一糖果厂生产车间的爆炸事故，爆炸原因初步确定为粉尘爆炸。确认受伤人数为29人，伤势较重人数为9人，未出现人员死亡。 2003年辽宁昌图“12·30”爆炸事故，直接原因是，由于非防爆电气设备

可燃性粉尘爆炸事故分析(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 可燃性粉尘爆炸事故分析(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

可燃性粉尘爆炸事故分析(通用版) 粉尘是指在空气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间（包括ISO4225中定义的粉尘和颗粒的固体微小颗粒。粉尘有多种多样的性质，按不同的物性可分为：吸湿性粉尘、不吸湿性粉尘；不粘尘、微粘尘、中粘尘、高粘尘；可燃尘、不燃尘；高比电阻尘、一般比电阻尘、导电性尘；可溶性粉尘、不溶性粉尘。与空气混合后可能燃烧或闷燃的是可燃性粉尘，可燃性粉尘又分为导电性粉尘和非导电性粉尘。以下所讲的均为可燃性粉尘。 一、可燃性粉尘的行业分布 在矿山开采、粉末冶金、粮食加工、食品生产、高分子塑料工业、合成染料和涂料，新型洗涤剂、漂白粉、农药和药品制造业以及植物纤维纺织工艺等普遍存在着粉尘爆炸的危险。 随着生产技术向均质化、流态化发展，出现可燃性粉尘的行业

越来越多。如：金属：镁粉、铝粉、锌粉；碳素：活性炭、电炭、煤；粮食：面粉、淀粉、玉米面；饲料：鱼粉；农产品：棉花、亚麻、烟草、糖；林产品：木粉、纸粉；合成材料：塑料、染料；火药、炸药：黑火药、TNT。 二、可燃性粉尘爆炸概念和原理 （一）粉尘爆炸。悬浮在空气中的可燃性粉尘（又称之为爆炸性粉尘），当达到爆炸下限以上，遇点火源瞬间发生燃烧，产生高温致使有限空间内燃烧后产生的混合气体迅速膨胀、压力增大，产生声响的过程。 （二）粉尘爆炸的化学反应原理。细小的、悬浮在空气中的可燃性粉尘，是反应（迅速燃烧）的还原剂、而空气中的氧气是反应中的氧化剂，爆炸过程释放大量热量，产生热波、产生破坏力。粉尘爆炸实际上是一种特殊的氧化还原化学反应。 爆炸发生后，有机化合物生成了稳定的二氧化碳和水；金属粉尘爆炸后则生成了高化合价的氧化物，如铝粉（Al）爆炸后，生成三氧化二铝并释放出大量的热量