操作规程
受控状态：
JZA/QC CZGC -2011
操作规程
A/0
编制： 2011年06月 1日
批准： 2011年06月 1日
分发号：. .
成都捷中安科技有限公司
2011-06-1 发布 2011-06-1 实施
“四项要求”和“五项纪律”
一、四项要求：
1、整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路
管理完整。
2、清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿轮等无油垢、无碰
伤、不漏水、切屑（铁屑）及垃圾清扫干净。
3、润滑：按时加油、换油、油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐
全，油毡、油标清洁，油路畅通。
4、安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用
设备，精心保养设备，不出事故。
二、五项纪律
1、凭证操作设备，遵守安全规程。
2、经常保持设备清洁，并按规定加油、换油。
3、遵守设备交接班制度。
4、管好工具、附件，不得遗失。
5、发现异常，立即停车，自己不能处理的问题，应及时通知有关
人员检查处理。
“三好”、“四会”要求
一、三好
1、管好设备：设备由持操作证者专人保管，未经批准不得改动设备。
2、用好设备：认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。
3、修好设备：操作工人应配合维修工人及时排除设备故障。
二、四会
1、会使用：操作者应熟悉操作规程，取得操作证后方能独立操作。
2、会维护：学习执行设备维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。
3、会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备运行“正常”
和“异常”的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。
4、会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，
协同维修工人排除故障。
生产现场工艺纪律
一、认真履行岗位职责，严格遵守工艺规程。
二、严格执行按图纸、按工艺、按技术标准生产的“三按”原则。认
真做好产品质量的首件检验、中间抽检和完工检验工作，坚持自检、互检和专职检验的“三检”制度。
三、所有模具、工装和生产设备均应保持精度和技术状态良好。
四、认真执行量具、检具和试验设备的周期检定制度。超过检定周期
和检定不合格的计量器具必须隔离、严禁使用。未经检定的新购计量器具不准投入使用。
五、未经检验合格的原材料不准投入生产，未经检验合格的过程产品
不准转下工序继续加工，未经检验合格的成品不准包装入库，更不准出厂。
六、认真做好过程产品的状态标志，标志内容应齐全、准确。
七、坚持安全文明生产，做好设备、计量器具、工艺装备（工装、模
具）和工位器具的日常维护保养，保持工作场地清洁和通道畅通。
安全生产守则
一、各岗位操作人员和各级生产组织人员必须认真学习、严格执行安全技术
操作规程，严禁违章指挥和违章作业。
二、进入生产现场，应正确穿戴和使用劳动保护用品。操作旋转设备时，严
禁戴手套。不准穿背心、短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入现场。
三、因故离开岗位，必须关闭电源停机，严禁在设备启动状态下离岗。
四、新员工（含实习生、零时工）入职时，必须接受三级安全教育，特殊工
种作业人员，必须按规定经有关部门严格考核取得资格证后持证上岗。
五、严禁酒后上班，工作现场严禁打瞌睡或互相打闹。
六、不准随意架设临时电源线，因生产需要必须架设时，应经过批准，由专
业电工按规定要求架设，并保证用电安全。
七、除指定作业点外，厂区内严禁乱用明火，因工作需要必须使用明火时，
应事前提出申请并经过批准方可点火。点火前应制订相关消防措施。八、各种安全设施、防护装置、消防器材严禁随便移动或挪作它用，厂区道
路和安全通道禁止堆放各种物资，保证通道畅通。
九、各种易燃易爆、有毒物品、受压容器必须存放在指定地点，严禁随意存
放。
剪板机安全操作规程
1.操作者必须熟悉设备性能、结构和操作要领，开机前应检查设备安全
防护装置是否完好，刀片安装是否牢固可靠。
2.使用前应用手盘车，查看设备运转是否正常，对离合器应作重点检查，
确保离合器工作灵活、可靠。
3.开机后，任何情况下不准触及剪切部位，更不准将手放进工作部位附
近操作。
4.作业过程中要经常注意油路畅通和设备各部位温升情况，发现异常应
立即停车检查，排除故障后方可继续作业。
5.尽力做到被剪切料与剪切刀片垂直剪切。刀片刃口弧度和间隙应符合
要求，刃口应保持锋利。
6.工作完毕后，必须断开电源，做好设备日常维护保养，清扫工作场地。
料头料尾应放到指定收集场地
电脑数控钻铣机操作规程
一．开机前：
1．穿戴好劳保用品，严禁穿宽松的衣服、戴手套、未戴帽子的长发操作机床。2．每天工作前先查看交接班记录，再检查有无异常现象。
3．观察机床的自动润滑油箱油液是否充足。
4．确认各操作门及两侧门均已关毕，检查安全护罩是否完整。
5．确认电器箱门已关闭。
6．用机床厂家配带的专用给油器对油压夹头添加黄油。
7．打雷时不要开启机床。
二．开机检查：
1．送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
2．如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3．在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
4．确认没有任何马达或其它部位产生异声。
5．开机后，先检查主轴夹头软、硬爪螺丝是否已锁紧，并将各轴作原点复归。6．检查各油压表之压力值是否在正常范围之内以及各系统运行是否正常。7．检查数控装置中各个风扇是否正常运转。
8．刀具位置是否适当。
9．每日开工前暖机十分钟，冬天时间应延长（主轴转速600~800rpm，各导轨以50%的最高速率运转）。
三．校刀试车：
1．安装刀具前，确认所有刀具安装面都已清洗干净。
2．装内孔刀时，刀具末端不能伸出太长，以免旋转时碰到刀塔本体。
3．换刀时应注意刀具不要撞到工件、卡盘、夹具、板金。
4．校刀时应注意刀具是否互相干涉。
5．工件是否锁紧？主轴转动时，加工物是否会飞出？
6．刀具是否锁紧？
四．操作前：
1．核对程序是否正确？特别注意X、Z轴之正负符号及小数点是否正确。2．程序所设之加工条件是否正确安全？
3．检查刀具补正值是否正确？
4．机械锁定按键是否在OFF位置？
5．加工前，程序先预演一次，核对程序是否正确？并手动检查每把刀具的位置是否正确。
6．试切削前先检查G00之速率是否放在F0之位置？
7．试切削后，修改程序时要确实核对小数点、正负符号，并用单节操作，G00之速度放在F0之位置，以免错误而产生撞机，等正常后缓慢调整至正常位置。8．加工棒料伸出主轴后端时，须设立警示标记或防护栏，以免对人员的伤害。五．操作中：
1．刀具补正值修正时，应注意正负符号及小数点，以免修正错误而产生撞机。2．中途停机再开始执行时，注意其位置是否回到机械原点。
3．欲开始执行时，应检查浮标是否回到程序起头之正确位置。
4．机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
5．清除切屑时，要使用专用工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
6．要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
7．机床在通电状态时，千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
8．机床运行中，操作人员不得擅自离开，使设备处于无人值守的状态。六．异常处理：
1．当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将刀具安全移出加工位置，确定排除警报故障后，恢复加工。
2．遇到紧急状况时，应迅速压下“紧急停止开关”。
3．在维护电气装置时，必须首先切断电源，并挂维护标识。
七．工作结束后，应当遵守以下操作规程：
1．如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。
2．要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。3．不可用压缩空气来清理机器或其它组件。（防止灰尘及金属屑可能吹入轴承或滑道内）。
4．切断系统电源，关好门窗后才能离开。
V槽机（PCB分板机）的安全操作程序
1、适用范围：
V-CUT之S.M.T、PCB板、铝基板分板。
2、主要性能：
稳固操作机构,预防不当外力造成PCB锡道面,焊点,等电气回路破坏减少分板应力,防止焊点龟裂特殊圆刀材料设计,确保PCB分割面之平滑度切割行程距离采触控式五段调整,可以快速更换不同PCB尺寸加装高频护眼照明装置,提升操作人员作业品质加强安全装置,避免人为疏失的伤害.
3、操作规程
3.1、机床开动前，必须仔细检查刀具和螺帽以及各部螺钉是否牢固，如发现有松动现象，必须及时拧紧；
3.2、安装刀具时注意切削方向，不准逆转；
3.3、主刀具为顺时针转向；
3.4、V槽机在进料开槽前，先确认气动装置是否打开并压紧工件于活动推台上和靠紧定位板，手不准靠近刀口处；
3.5、当机床发生故障时应立即将电源切断，并停止作业，派专人进行修理调整，机床不准带病运转；
3.6、材料在加工前应首先检查刀具上是否有铁钉、沙石活节等，以防损坏刀具活节飞出伤人；
3.7、机床清扫、擦润滑油以及拆除换锯片和清刀口屑物等，必须切断机床电源；
3.8、机床要有指定人员操作、调整及维修，对机床不熟悉的人员严禁使用；
3.9、工人操作时应配戴耳塞、护眼镜等劳保用品。
3.10、机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。
PCB操作行为规范
1.生产人员必须经过严格培训，掌握应知的一些生产中的特殊要求，考核合
格后凭上岗证上岗。
2.根据生产环境要求，生产人员进入工作区必须穿防静电工作服、鞋；
3.生产时必须带防静电手腕，每一天上午工作前检测防静电手腕是否符合要
求并记录在《防静电手腕检测记录表》上。
4.严格按照产品的工艺文件生产，认真填写原始记录；如发现与图纸不符时，
应停止生产及时上报，等待解决处理后方接着生产。
5.正确使用工具设备，精心维护，使其保持良好的使用状态。
6.生产过程中注意防止元器件剪脚的飞溅、锡渣的残留等多余物。
7.在操作中执行自检、专检和批量件首件检验制度。操作者在整个装焊过程
中实行自检，待完成交由专检进行检验，PCB产品所有的焊点、元器件、裸板、装配件实行100%检验，对同批产品数量大于10件实行首件专检，待合格盖章后进行装焊，操作者在一次送检合格率须达到99.8%。
8.装配完一种产品后，清理工作场地，成品、半成品和杂物分类摆放；处理
完毕再进行下一种产品的生产。
9.下班后将工作台面清理干净，收捡好个人用的工具，确定所有电源开关是
否处于“关”状态；把未完成的产品摆放在指定区域。
10.对本公司所生产产品及内容保密。
电热鼓风干燥箱操作规程
一.使用要求
1．接上电源后，即可开启2组加热开关，先开启鼓风机开关，使鼓风机工作，再将控制仪表的按键设置你所需要的温度即可。
2．当温度升到所需的温度时，指示灯灭。刚开始恒温时可能会出现温度继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右会趋于稳定。在恒温过程中，借助箱内控温器自动控温，不用人工管理。
3．恒温时可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温的灵敏度。
4．该箱应放在室内水平处。
5．应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只，供此箱专用，并将外壳接地。
6．通电前请检查本箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象。7．待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门同时旋开顶部的排气阀，此时即可接上电源开始工作。
8．不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐一检查。如有重大故障时，可与本厂联系。
9．此箱为非防爆干燥箱，故带有易燃挥发物品，切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。
10．每台干燥箱附有试品搁板两块。搁板每块平均负荷为15公斤，放置试品时切勿过密与超载，以免影响热空气对流。同时在工作室底部散热板上不能放置试品以防过热而损坏试品。
二操作规程
1.燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。
2.用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。
3.箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。
4.打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。
5.试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。
6.干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。
7.通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态。
8.工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。
9.本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。
PCB数控钻床安全操作规程
1、遵守钻床一般安全操作规程。
2、按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。
3、工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。
4、当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4—6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。
5、按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。
6、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。
7、装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。
8、工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
9、根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。
10、在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。
11、机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。
12、经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
13、钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
14、工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。
曝光机安全操作规程
1.0目的
使曝光操作指引标准化，以指导生产部进行合理的操作维护，保证产品质量。
2.0范围
本指引使用于曝光生产线
3.0职责
3.1生产部：按指引规定的方法及工艺参数作业。
3.2工艺部：负责指引的制定、修改、监控及提供技术支援。
3.3品质部：负责工艺参数的监控及工具、产品的检验工作。
3.4设备部：负责设备的维修及定期保养。
4.0工艺流程
4.1工艺流程图
对菲林曝光
4.2流程步骤说明
4.2.1对菲林：把客户提供的线路图案通过转化成所需之棕片的形式，准确地贴在相同料号的板面上。需经培训合格的专职人员负责检查菲林无缺陷、划伤、异物，菲林号与产品的规定编号一致。将菲林的四角非产品处开约5mm×15mm小窗口,透明胶带贴在菲林的光面的小窗口处。将产品平铺于作业台面上,菲林药面朝向产品干膜面,以定位孔和产品上小孔为基准将二者对正。确认偏差在公差范围内以曝光方式来产生图像的转移。
4.2.2曝光：通过曝光机的UV光的照射产生聚合反应，从而通过显影得到客户所需的图案。
4.2.2.1合上总电源开关。
4.2.2.2大约2-3分钟后按下POWER开关,将机器预热4分钟。
4.2.2.3根据作业指示书上要求设定曝光能量,测试曝光尺（曝光尺使用6个月需更换，记录开始使用日期）。干膜板21级曝光尺7-9格（盖膜）曝光板须放置在离曝光框架四周至少5厘米处，尽量放在中央。
4.2..2.4打开真空框架盖。
4.2.2.5将对好菲林的产品放入框架的工作面上。
4.2.2.6合上真空框架盖,真空开始启动,同时用赶气辘推赶空气，用适当力度，先左右来回3—4次，再前后来回3—4次，目视无气泡、皱纹，紧密贴合方可。真空度要求≥65MMHG。
4.2.2.7真空框架Mylayer膜抽真空平展,确认菲林与基材无移位,按下GO键,框架连同产品进入机器内,开始曝光。
4.2.2.8另一架出来重复步骤4.2.4至步骤4.2.7。
4.2.2.9曝光完成后,按下GO键,曝光的框架出来,而未曝光的框架进入机器内部,自动曝光。
4.2.2.10将工作菲林与曝光完毕的产品分离,已曝光板须放置15分钟以上，经显影检查,首板合格后才能批量生产。
5.0工作程序
5.1产前准备
5.1.1擦对位光桌及曝光台面；
丝印机安全操作规程
1.1.网版固定在印刷台上后，必须要做到在印刷结束前不发生移位，印刷者与起网者必须配合默契。
1.2.胶刮刀两端距网框边应不少于100mm，比所印刷图像两边50mm-100mm。使用的胶刮刀硬度应选择60o-80o之间，刀口有缺口时应及时研磨平整。1.3.印刷台应保持清洁干净、平整，严禁金属利器刻划、重物碰撞。
1.4.安装使用电源，必须接地线，使用完毕后必须把电源关闭。
2.全自动绷网机安全操作规程
2.1. 按伸出按钮，汽缸杆带着夹子伸出。
2.2. 将网布用夹子夹好，然后按张网按钮，这时汽缸杆带着夹子回拉，使网布绷紧。
2.3. 再按起升按钮，使网框抬升，这样，可使网框上的网布最均匀，网布上的张力最大。
2.4. 绷网结束，按停止
手动角磨机安全操作规程
1.工作前需穿戴好个人劳动防护用品,应戴好防护眼镜。
2.根据角磨机的使用说明书，选择与角磨机主轴转数相符合的砂轮。
3、新领的砂轮要有合格标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
4、砂轮安装必须牢靠，应按的技术要求进行控制,严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
5、砂轮装好后，要装防护罩，手动角磨机防护罩必须完好无松动。
6、检查使用的电源插座是否有漏电开关。严禁使用无插头的电源线。
7、启动时先点动检查，经过5-10分钟试转后，确认运转正常方可投入使用。
8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故
9、使用时，要握紧机手把，戴好防护镜。要充分留意保护周围人员的安全。
10、经常对角磨机进行检查，保持其处于良好的状态。如发现故障，应及时修复，否则应停止使用。
11工作完毕后，必须断开电源，做好设备日常维护保养。
蚀刻烘干流水线流水线操作规程
一. 蚀刻烘干流水线特点：
1、采用传动装置，雾化喷淋，结构合理；加工尺寸长度不限制，速度快、精度高；
2、效率高使用方便：被蚀刻金属板的有效面积和蚀刻均匀程度；蚀刻效果、速度和操作者的环境及方便程度等方面都有改善；药液使用充分；
3、蚀刻速度在传统蚀刻法上大大提高：喷射压力在1-2 kg/cm2的情况下被蚀刻工件上所残留的蚀刻圬渍能被有效清处掉；
4、有针对的定制非标尺寸和性能：如摇摆式、窗式、抽拉式、转盘式、曲面式、倾斜面式、冷却（空调冷却或加水循环冷却）等；
5、可组配蚀刻线：显影机、蚀刻机、退膜机；
6、批量标牌制作流水作业：配备自动烘干烤箱，自动双面显影机，自动上色机，制版机，电镀机。
二.操作规程
1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前[1]调整到合适的程度。
3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开机。
4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
011-bgb-150b高效包衣机标准操作规程
目的：建立包衣机操作标准程序。 适用范围：适用于本型号包衣机进行包衣操作的全过程。 责任：BGB-150B高效包衣机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任负 责人对本规程的有效执行承担监督检查责任。 内容： 1.操作前的准备 1.1检查包衣锅内有无异物。 1.2检查喷雾系统是否正常，准备好薄膜包衣液。 2.操作步骤 2.1打幵电气柜电源幵关。 2.2按手动键和连续两次按动匀浆键，短暂幵启主机，检查转动系统运转是否正常。 2.3依次按总停一"置数一"温度一数字一?输入键，按要求设置热风温度。 2.4打幵热风柜蒸汽，幵旁路排水幵关，排除冷凝水后，关闭旁路排水幵关，打幵进 汽阀和排汽阀。 2.5打幵包衣锅前门盖，盖紧出料孔盖。 2.6将片芯放入锅内，按手动键及热风键，将药片预热，在预热过程中经常短暂起动主机搅拌药片使预热温度均匀。 2.7启动主机，幵启排风键，抽除细粉。 2.8将包衣液加入保温桶，装好喷雾系统，预热达到要求后，打幵压缩空气幵关，按匀浆键、排风键、喷浆键，调整喷雾角度和大小，调整好后，进行包衣操作。 2.9在喷浆过程中根据工艺要求，用加速或减速键，调整主机转速，用温度键、数字键调整热风温度。
2.10.包衣操作完成后，关机的顺序为停止喷雾，关热风、喷浆及压缩空气和蒸汽阀， 将喷枪连同支架移出包衣锅；关闭主机，装上卸料器后，再启动主机，将药片取出 盛于洁净容器中，关闭所有电源。 3.按《BGB-150B型高效包衣机标准清洁标准操作规程》(SOP-WS-036-00进行清洁，填写《主要设备运行记录》(REC-SB-007-00)及《设备清洗记录》(REC-WS-016-00 4.注意事项 4.1包衣操作时，应将室门关好，注意排气口密封性。 4.2操作中禁止动火。
BG150E高效包衣机标准操作规程
BG150E高效包衣机标准操作规程 1．目的： 规范BG150E高效包衣机包衣的操作，确保所包衣药片的包衣质量。 2．范围： 适用于BG150E高效包衣机的操作 3．责任人： 实训指导教师、实训学员执行本规程，实训员负责监督本规程的实施。 4．程序 4.1 准备过程 4.1.1 检查生产现场、设备、容器的清洁状态，检查《清场合格证》，并核对其有效期。取下“已清洁”标示牌，挂上《生产状态标志》，按岗位工艺指令填写工作状态。 4.1.2检查设备各部件、配件是否齐全，紧固件有无松动，如发现异常，及时排除或报告有关人员。 4.1.3 检查机器润滑情况是否良好。 4.1 .4检查电器控制面板各仪表及按钮、开关是否完好。 4.1.5按岗位工艺指令核对物料品名、规格、批号、数量等。 4.1.6 按岗位工艺指令配好包衣液。 4.2 操作过程 421打开电源开关，开启压缩空气总阀及各压缩空气分阀，确定PLC显示正常。
422在显示屏上关闭PLC信息框，点击系统监控”进入系统监控”画面。点击“自动”，进入自动生产画面。 4.2.3 首先打开视灯；点击“温控”，设定温度，并开启。返回原画面；打开“热风”，热风机运转；再打开“匀浆”，主机运转。 4.2.4确认正常后，打开“排风”，负压显示表指针偏向负压。接着打开“喷浆”，确定运转后立即关闭。然后关闭“热风”，观察热风温度是否已有下降倾向。 4.2.5 待温度冷却后，关闭“匀浆”，关闭“排风”，打开包衣滚筒门，加入片 -I-R 芯。 4.2.5 开启“热风”，让片芯预热，同时打开“匀浆”，转一圈后关闭。（若片芯质量较好，可低转速一直转动主机，并开着“排风”。）预热完毕，关闭“热风”，关闭“匀浆”，开启“排风”。 4.2.6 开启喷枪减压阀，打开包衣滚筒门移出喷枪，一手捏紧喷枪气管，时放时捏，打开喷枪气开关，同时，检测喷枪通气情况，再开启“喷浆”。 待包衣液快流至喷枪口处，捏紧包衣液管，时松时捏，看流出情况是否顺畅。确认喷枪喷雾，流畅后，关闭喷枪气开关，关闭“喷浆”，关上包衣滚筒门，并将喷枪外调节旋钮调小。 4.2.7 调整主机转速 10.0 后，打开“主机”、“热风”、“排风”，开启喷枪气阀门，打开“喷浆”，调节喷枪外调节旋钮，逐渐加大（调节时要左右旋转，逐渐增大），至适宜喷雾度。包衣过程中不断调整喷枪喷量，并注意控制片芯受热温度，直至片芯包衣完成。 4.2.8 包衣结束，首先关闭“温控”开关，返回，再关闭喷浆，等喷枪喷出量减少了，降低主机转速，然后，关闭喷枪气开关，待冷却后关闭“热风”、“排风”、“匀浆”。
电气安全工作规程
电气安全工作规程 （1987年1月2日电子工业部[87］电生字8号文颁发） 第一章总则 第一条根据水利电力部颁发的《电业安全工作规程》，结合电子工业特点，为贯彻安全第一、预防为主的方针，保障职工在生产中的安全和健康，特制定本规程。 第二条电力设备运行，应以安全为主，全面执行“安全、可靠、经济、合理”的八字方针。 第三条一切电气值班人员，维护检修、施工安装、试验、设计和主管领导及技术主管人员，必须执行本规程。禁止非电气人员修理、拆卸电气装置。 第四条本规程适用于10千伏及10千伏以下供配电系统：35千伏以上供电系统应按《电业安全工作规程）执行。 第五条工作人员发现有违反本规程，足以危及人身设备安全的现象时，应予制止或拒绝执行。 第二章电气安全工作基本要求 第一节一般规定 第六条电气设备分为高压和低压两种。 高压：设备对地电压在250伏及上者。 低压：设备对地电压在250伏以下者。 第七条电气工作人员应具备下列条件： 1.身体健康，经医生鉴定无妨碍工作的疾病； 2.具备必要的电气知识且按其职务和工作性质熟悉国家的有关规程及本规程，并经主管部门考试合格； 3.必须会触电急救法和电气防火和救火方法。
第八条电气设备无论带电与否，凡没有做好安全技术措施的，均得按有电看待，不得随意移开或越过遮栏进行工作。 第九条供电设备无论仪表有无电压指示，凡未经验电、放电，都应视为有电。 第十条经批准同意停电时，应按范围停电，不得随意扩大停电范围。 第十一条所谓运行设备系全部带电或部分带电，或一经操作即可带电的设备。 第二节变电站值班工作 第十二条变电站值班人员，除符合第七条规定外，还应熟悉所管范围内电气设备性能，一、二次结线图，并能、练地进行操作与事故的处理。 第十三条变电站值班人员，每班不得少于2人，特殊情况下仅留1人时，此人必须具有独立工作和处理事故的能力，并只能监护设备运行，不得单独从事修理工作。 第十四条变电站值班人员主要工作： 1.监护仪表保证设备的正常运行，正确果断地排除故障和事故； 2.根据负荷大小、设备状况、检修试验等任务，调整运行方式，实施安全技术措施和安全组织措施，配合完成作业任务。 3.严肃认真，正确无误地记录运行日志，按时抄报所规定的表单和报表； 4.做好调荷节电工作； 5.做好设备缺陷的检查记录和设备的维护、保养工作，提高设备的完好率； 6.保管好站内消防器材及常用工具； 7.做好设备和工作场所的清洁卫生工作。 第十五条未经批准不得进入变电站，外来参观检查人员，进站必须进行登记。
橘子的种植操作规程
有机橘子生产技术规程 1品种选择 应选择抗病、抗逆性好且品质优良的橘子品种树苗。 2栽培方式 采取保护地栽培方式。在使用塑料薄膜时，只允许选择聚乙烯、聚丙烯或聚碳酸酯类产品，并且使用后应从土壤中及时清除，禁止焚烧，禁止使用聚氯类产品。 3植株管理 有机橘子树的管理同常规橘子生产，如根据品种特性、树龄、产量等确定结果母枝的剪留强度及更新方式，进行合理的修剪；在橘子生长季节，采用抹芽、定枝、新梢摘心、副梢处理等夏季修剪措施对树体进行整形控制，增强通风透光，以减轻病害发生。 4花果管理 采用疏花、疏果等常规方式对橘子进行处理，以控制产量、提高果实的品质。需要特别强调的是，绝不使用任何激素如赤霉素、CPPU等对果穗进行拉长或膨大处理。 5土、肥、水管理 5.1土壤管理 5.1.1中耕与深翻橘子生长季节及时中耕松土，保持土壤疏松，松土深度10cm ～20cm；每年果实采收后结合秋施基肥进行全园深翻，将栽植穴外的土壤全部深翻，深度30cm～40cm。 5.1.2生草与覆草有机橘子应提倡生草覆草技术，这样既有利于保墒
和保持土壤肥力，减轻日灼、气灼等生理病害的发生，又体现了生物多样性，为天敌提供了良好的栖息地。有机橘子园区进行生草时，一方面可以直接利用橘子园区的草资源，对高杆杂草加强管理，使其不影响橘子的生长，另一方面可以在4月份前后，在橘子行间种植不含转基因的白三叶草。覆草时间一般在7月份前后，将其刈割后覆盖在树根周围。 5.2施肥管理 5.2.1肥料要求生产前期可购买认证过的有机肥；持续有机橘子生产区应制定土壤有机培肥计划，如在自身橘子种植园区，结合“园区生草－养殖业”等进行绿肥或堆肥。绝对不能使用化学肥料、不能使用含有转基因的物质如转基因豆粕或经任何化学处理过的物质作为肥料，使用菜籽饼、大豆，应当按照相关要求进行充分腐熟和无害化处理。补充钾肥可用草木灰，补充磷肥可使用高细度、未经化学处理的磷矿粉。在施用磷矿粉时应与农家肥经充分混合堆制后使用。 5.2.2施肥在生长季节培肥的基础上，以施基肥为主，秋季施入，每66 6.7m2施入1000kg～1500kg充分腐熟的有机农家肥。采用沟施，在行间挖条状沟； 5.3水分管理 5.3.1补水时期一是萌芽到开花期，当土壤湿度过低时，定期补水。 5.3.2补水方法以采用滴灌法为宜。水质在符合GB5084规定的基础上，应加强有机橘子生产周边水质的监控，以免由于水质受污染而影响有机橘子生产。
GMP包衣工序基本操作规程
德信诚培训网 更多免费资料下载请进：https://www.wendangku.net/doc/3613521900.html, 好好学习社区 Standard Operation for the Coating Process 包衣工序基本操作规程 1 Purpose/目的 确保包衣过程正确地进行。 2 Scope/范围 本规程是关于素片的包薄膜衣或糖衣的生产过程。 3 Related management systems/体系相关性 3.1 Quality management system or GMP system ：Yes 与质量管理体系或GMP 体系的相关性：相关 3.2 Health and safety system ：N/A 与健康安全体系的相关性：不相关 3.3 Environment control system ：N/A 与环境控制体系的相关性：不相关 3.4 HACCP system ：N/A 与危害风险控制体系的相关性：不相关 4 Responsibility/职责 4.1 It is the responsibility of the Production Manager to ensure that operators are trained against this procedure./生产经理负责确保按本程序对操作人员进 行培训。 4.2 It is the responsibility of persons trained against this procedure to ensure they always follow it exactly./受训人员负责确保正确遵循本程序。 5 Contents/内容
电气安全工作规程完整
电气安全工作规程 第一章总则 第一条根据水利电力部颁发的《电业安全工作规程》，结合电子工业特点，为贯彻安全第一、预防为主的方针，保障职工在生产中的安全和健康，特制定本规程。 第二条电力设备运行，应以安全为主，全面执行“安全、可靠、经济、合理“的八字方针。第三条一切电气值班人员，维护检修、施工安装、试验、设计和主管领导及技术主管人员，必须执行本规程。禁止非电气人员修理、拆卸电气装置。 第四条本规程适用于10千伏及10千伏以下供配电系统；35千伏以上供电系统应按《电业安全工作规程》执行。 第五条工作人员发现有违反本规程，足以危及人身设备安全的现象时，应予制止或拒绝执行之。 第二章电气安全工作基本要求 第一节一般规定 第六条电气设备分为高压和低压两种。 高压：设备对地电压在250伏以上者。 低压：设备对地电压在250伏及以下者。 第七条电气工作人员应具备下列条件： 1.身体健康，经医生鉴定无防碍工作的疾病； 2.具备必要的电气知识且按其职务和工作性质熟悉国家的有关规程及本规程，并经主管部门考试合格； 3.必须会触电急救法和电气防火和救火方法。 第八条电气设备无论带电与否，凡没有做好安全技术措施的，均得按有电看待，不得随意移开或越过遮栏进行工作。 第九条供电设备无论仪表有无电压指示，凡未经验电、放电，都应视为有电。 第十条经批准同意停电时，应按围停电，不得随意扩大停电围。 第十一条所谓运行设备系全部带电或部分带电，或一经操作即可带电的设备。 第二节变电站值班工作 第十二条变电站值班人员，除符合第七条规定外，还应熟悉所管围电气设备性能，一、二次结线图，并能熟练地进行操作与事故的处理。 第十三条变电站值班人员，每班不得少于2人，特殊情况下仅留1人时，此人必须具有独立工作和处理事故的能力，并只能监护设备运行，不得单独从事修理工作。 第十四条变电站值班人员主要工作： 1.监护仪表保证设备的正常运行，正确果断地排除故障和事故；
水稻种植技术操作规程完整
绿色水稻种植技术操作规程 为确保生产出绿色食品优质大米，特制定此技术规程。对水稻生产基地的规管理和技术指导，严格控制各种污染。 一、水稻栽培管理 （一）育秧 1、品种选择 选择适宜地区的优质高产新品种，不带病菌、虫源、无破粒、无秕粒、优质高产新品种。 经两年实验示，选出绥粳4，龙洋16，180，旱香74，旱香52等优质品种。这些品种抗病性强、生产性好、米质优良（一级米）、适口性好。 2、种子处理 晒种 3月25日——3月30日，室外晒种1—2天，增加种子活力。 盐水浸种，浸种4—5天后捞出控干进行催芽，有50%种子露白后方可播种。
3、营养床土配制 根据当地条件选用疏松、肥沃、富含有机质、偏酸、无草籽的腐殖土或旱田土，风干过筛，最好加15-20%草碳土，按照每平方米苗床需要20kg原土，加入适量75%浓硫酸使PH值达到5-6.0，制成营养土。 4、秧床整理 选取无盐碱、土地肥沃、平坦的壤土为育秧地块， 田要泡透使土质松软。秧床设置宽1.5米、长15米，秧沟宽30厘米，将秧床精细整理，达到平整一致，无作物根茬、杂草。 5、播种 4月5日——4月12日，首先在浇透水的置床上铺有孔地膜或软盘，然后铺撒3cm厚的营养土，刮平，浇透水，盘育苗每盘播70克左右，合理密植，稀播育壮秧。 6、秧田管理 温度管理 出苗前密封保温，棚温控制在30℃左右，苗出齐后及时撤去地膜。2叶1心时，温度控制在20—25℃左右，低温大床苗，严防高温烧苗和徒长。降温主要靠通风大小来调节。 水分管理
6、整地 11月上旬，水稻机收后，秸秆全部还田深翻，亩秸秆还田量在600公斤以上。 按照绿色食品优质米要求，四月下旬在耙地时施用em 菌发酵好的农家肥2吨/亩，施底肥磷酸二胺5公斤/亩，农家肥要施均匀，可以增加土壤有机质含量，改进土壤理化性状。 一次性深施，这样不仅节省施肥次数，而且有利于提高有效分蘖率和有效穗数及穗大粒饱，减少垩白率，提高稻米品质。 4月25日——5月1日泡田。 耙地 春季耙地以旱耙为主，泡田后水耙找平为辅，水耙地以寸水不露泥为准。 （二）插秧 5月9日——5月28日，当气温稳定在13℃时，就可开始插秧，插前3—5天整好地耙细耙平，寸水不露泥，沉淀适宜时，就可以插秧，插秧时要保证插秧质量，浅插，插秧
高效包衣机清洁标准操作规程
高效包衣机清洁标准操作规程 1.高效包衣机清洁目的 2.高效包衣机清洁范围 3.高效包衣机清洁责任 4.高效包衣机清洁内容 5.高效包衣机清洁培训 1.高效包衣机清洁目的 建立高效包衣机清洁标准操作程序，防止药品交叉污染。 2.高效包衣机清洁范围 固体制剂车间高效包衣机的清洁。 3.高效包衣机清洁责任 3.1.包衣工序组长负责组织实施。 3.2.包衣岗位操作人员严格按本清洁程序执行。 3.3.车间工艺员、质监员负责监督与检查。 4.高效包衣机清洁内容 4.1.高效包衣机是与药品直接接触的生产设备，必须进 行彻底清洁，使之符合工艺卫生要求。 ____________________________________________________________________________________________
4.2.包衣完毕，切断电源，清除设备外部粉尘及废弃物， 连接好排污管，开始对设备进行清洁。 4.3.搅拌桶、蠕动泵、喷枪及硅胶管的清洁。先排尽搅 拌桶内的保温水，用饮用水将保温桶冲洗干净，并将 水排尽。保温内桶先加入一定量饮用水，加入清洗剂， 用带柄软刷将内壁刷洗干净，清除污水，并用饮用水 冲洗一遍。随后加入一定量饮用水和清洗剂，开动搅 拌，出料口接蠕动泵和喷枪，开动蠕动泵，打开喷枪， 对硅胶管、蠕动泵、喷枪及喷雾管路进行喷射清洗， 然后换上饮用水反复喷洗，清洗干净后，再换上纯化 水清洗，最后用75％乙醇对整个喷雾装置进行清洗、 消毒。 4.4.主机的清洁。关闭排污管，接通饮用水进水管，打 开阀门，将水加入包衣滚筒内，当主机积水盘达到一 定水位时，加入清洗剂进行洗涤，洗涤完毕，打开排 污管排污，然后用饮用水反复冲洗设备各部位，清洗 干净后，再接纯化水管进行清洗，最后用75％乙醇对 设备各部位进行喷洗、消毒，排尽污水，用洁净干抹 布将设备外表面擦干，设备主体、喷枪等用热风烘干 备用。 4.5.设备上可拆卸部件送清洁间按容器具清洁标准操作____________________________________________________________________________________________
电气安全操作规程完整
电气安全操作规程
配电室电气安全规程 1、配电室值班人员必须取得安检部门核发的“高压运行维修”操作 证才可上岗，值班人员必须熟悉单位的供电方式，供电范围等。 2、运行值班人员必须严格按照值班员职责和交接班制度执行。 3、值班人员每小时巡视一次变配电室设备运行情况，巡检内容主要有： 1）高压进线电压、电流是否正常。 2）高压各支路出线开关运行是否正常。 3）变压器运行声音、温度是否正常。 4）低压主进及各支路负荷仪表指示是否正常。 5）电容补偿器运行及补偿值是否正常。 6）三相负荷是否平衡，三相电压是否正常。 7）电站内电气设备表面应无浮尘，站内各角落无杂物。 8）电站内电气设备运行是否有异常及异味等。 9）直流屏运行数据应在规定范围内。 10）室内照明是否正常，应急照明是否正常，室内外通道是否畅通。 11）将相关情况写入《配电室值班记录》。 4、每月安排各班清扫配电柜，并检查设备状况，发现问题及时处理或报告部门负责人。 5、在高峰负荷和异常天气时，对电站内设备应进行特殊检查： 1）处于高峰负荷时，应检查电气设备的负荷和各电气联接部位
的发热情况； 2）雷雨时，应检查电站周围墙面及屋顶是否有渗漏现象，如发现异常，应做临时处理并马上报告上级领导。 3）低压母线、设备或电气连接部位非超负荷产生的过热温度超过极限时，应先迅速停断次要负荷以控制温升，然后再停断缺陷设备的供电进行检修。 6、电气设备运行中发生异常情况时，值班员应迅速、正确地进行判 断和处理，并及时上报；当发生威胁人身安全的情况时应先行紧急停电处理，然后立即向部门负责人报告，并及时向停电部门通知。
有机水稻种植操作规程
有机水稻种植操作规程 (2012-06-05 19:26:26) 转载▼ 标签： 杂谈 格林有机公司 一、有机水稻栽培技术规程 1 有机稻产地环境技术条件 1.1 产地环境要求，有机稻生产基地应远离城区、工矿区、交通主干线、工业污染源、生活垃圾场等。基地的环境质量应符合以下要求： ①土壤环境质量符合GB15648-1995中的二级标准。 ②农用灌溉水符合GB5084的规定。 ③环境空气质量符合GB3095-1996中的二级标准和GB9137的规定。 1.2 产地要求，产地周边5Km以内无污染源，上年度和前茬作物均未施用化学合成物质；稻农技术好，自觉性高；土壤具有较好的保水保肥能力；土壤有机质含量 2.5%以上，pH值6.5~7.5；光照充足，旱涝保收。 1.3 灌溉水要求，稻田灌溉水水质符合GB5084的规定，水源为洮儿河水系，察尔森水库节制供水，水源充足、水质纯净、渠系配套，并且是分水后第一灌溉区，在灌区上游没有工业区和其他污染源。 2 育苗 2.1 品种选择 2.1.1 必须选择经过认证的达标的，同时经过转换的种子。通过穗选，连续两年的有机栽培获得有机稻种。 2.1.2 选择抗逆性强、抗病虫性强、熟期适中的、适口性好的优质品种。 2.1.3 禁止使用转基因种子。 2.2 种子处理 2.2.1 盘育秧每亩用芽籽4.0公斤。
2.2.2 晴天中午晒种2-3天，可杀菌并提高种子活力。 2.2.3 用黄泥选种，即50公斤水加10公斤过筛黄泥搅拌成浆（放新鲜鸡蛋漂出即可），放入稻种，去除秕粒，捞出好籽清洗一遍。 2.2.4 常规浸种催芽，常温水浸种5-6天，捞出放在30℃条件下破胸，80%种子露白时，降至25℃催芽，芽出齐后散温凉芽4-6小时即可播种。 2.2.5 温汤浸种催芽，将种子放入恒定的53℃水中提温半个小时（可提高种子活力和杀菌），然后进行常规催芽。 2.3 置床处理及播种 2.3.1 选择河淤土或山根腐殖土做盘土，去除杂草，破碎过细筛。 2.3.2 置床翻深10-15厘米，清除杂草，打碎坷垃，整平压实，碎土块搂至四周。 2.3.3 盘土配制，选择猪粪、羊粪和牛粪的混合腐熟农家肥（农家肥腐熟可杀死杂草种子、虫卵及病菌），农家肥与床土比例是1：5-10，破碎过细筛（6-8毫米）；将食用白醋用水稀释到 pH值3左右的酸化水，用稀释的酸化水浇拌盘土，使盘土pH值达到4.5-5.5之间。 2.3.4 先将置床浇透水，待水渗下后，置床上摆盘，盘盘紧靠，装满盘土，浇透清水即可。 2.3.5 气温稳定通过5-6℃即可播种（4月20日-25日）。盘育苗每盘播芽籽100克，播均播匀，将种子轻压三面入土后覆土，再将地膜覆上压牢。 2.4 苗床管理 2.4.1 出苗前，棚内保持20-28℃温度。 2.4.2 秧苗出齐，顶膜立针时，及时撤掉地膜。 2.4.3 管水，床土发白变干时要及时浇水，浇水时间为早揭膜后和晚扣膜前。随气温增高和通风口加大，增加补水，每次浇透，切忌大水漫灌。结合浇水使用 2-3次酸化水（pH值5左右食用白醋稀释的酸化水），保持盘土的酸性，利于育壮苗抗病。 2.4.4 炼苗，出苗撤膜后，白天晴朗高温时，开始通风炼苗；1.5叶前小通风，即两端和背风面通风；1.5-2.5叶期，两侧适当通风；2.5叶后加大通风，使棚内温度保持在25℃左右，日均气温稳定在12℃以上时，昼夜通风炼苗，并逐步揭膜，防止失水，青枯死苗。 2.4.5 追肥，苗期结合浇水浇农家肥浸出液1-3次。
高效包衣机岗位标准操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高效包衣机岗位标准操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
高效包衣机岗位标准操作规程(新版) 内容： 1．操作步骤： 1．1准备过程 1．1．1检查水、电、汽各环节是否正常，检查各紧固件是否松动。 1．1．2启动主电机，使锅体空转2分钟，判断是否故障。 1．1．3检查素片质量，有否松片等现象，是否符合要求。 1．1．4检查工房、设备、容器的清洁状况，检查清场合格证，核对有效 期、容器，取下标识示牌，挂生产标示牌，按生产指令填写工作状态，使用清场合格包衣设备。 1．1．5按生产指令，从中间站领取素片与中间站保管员进行二
人核对品 名、规程、批号、数量等，填写物料交接记录。 1．1．6检查生产环境的相对温度是否符合要求，做好记录。 1．2操作过程 1．2．1称取素片75kg置包衣锅中，预加热至工作温度（排风温度在60 ℃以上）。 1．2．2调节蠕动泵转速及压缩空气使包衣液呈雾状。 1．2．3开始喷膜，喷膜主机转速应由慢到快。加热进风温度应保持在80 ℃以上，喷膜连续进行。 1．2．4喷膜完成后，进行干燥至表面光亮。 1．3结束过程 1．3．1包衣结束后将药片取出置干燥室内放凉、干燥。 1．3．2将包好的包衣片转至中间站与中间保管员二个进行核对，并填写
电气安全操作规程汇编
电气安全操作规程汇编 一、配电室电气安全规程 1、配电室值班人员必须取得安检部门核发得“高压运行维修”操作 证才可上岗，值班人员必须熟悉单位得供电方式，供电范围等。 2、运行值班人员必须严格按照值班员职责与交接班制度执行。 3、值班人员每小时巡视一次变配电室设备运行情况，巡检内容主要有： 1）高压进线电压、电流就是否正常。 2）高压各支路出线开关运行就是否正常。 3）变压器运行声音、温度就是否正常。 4）低压主进及各支路负荷仪表指示就是否正常。 5）电容补偿器运行及补偿值就是否正常。 6）三相负荷就是否平衡，三相电压就是否正常。 7）电站内电气设备表面应无浮尘，站内各角落无杂物。 8）电站内电气设备运行就是否有异常及异味等。 9）直流屏运行数据应在规定范围内。 10）室内照明就是否正常，应急照明就是否正常，室内外通道就是否畅通。 11）将相关情况写入《配电室值班记录》。 4、每月安排各班清扫配电柜，并检查设备状况，发现问题及时处理或报告部门负责人。 5、在高峰负荷与异常天气时，对电站内设备应进行特殊检查：
1）处于高峰负荷时，应检查电气设备得负荷与各电气联接部位得发热情况； 2）雷雨时，应检查电站周围墙面及屋顶就是否有渗漏现象，如发现 异常，应做临时处理并马上报告上级领导。 3）低压母线、设备或电气连接部位非超负荷产生得过热温度超过极限时，应先迅速停断次要负荷以控制温升，然后再停断缺陷 设备得供电进行检修。 6、电气设备运行中发生异常情况时，值班员应迅速、正确地进行判 断与处理，并及时上报；当发生威胁人身安全得情况时应先行紧急停电处理，然后立即向部门负责人报告，并及时向停电部门通知。 二、低压配电柜保养检修安全规程 1、停电检修前三天向部门负责人提出，并说明停电时间、停电范围， 经部门负责人同意后执行，并做好停电得准备工作。 2、正式检修前办理《工作票》、《操作票》，并由部门负责人签发。 3、严格执行《工作票》、《操作票》得检修程序与安排。 4、采取保证安全得组织措施，认真执行工作监护制度。 5、检修时落实安全措施，实行停电、验电，挂装地线，悬挂安全标志。 6、对要检修得设备进行放电，挂地线处理。 7、对设备进行清扫；对锈点进行处理；对接点进行紧固；对变形破
有机甘蓝种植操作规程
有机甘蓝种植规程 一、立地条件 1、气候条件 甘蓝为半寒性蔬菜，喜温和冷凉的气候。 2、土壤条件 甘蓝对土壤的适应性较强，以中性和微酸性土壤较好，且可以忍耐一定的盐碱性。甘蓝是喜肥和耐肥作物，对于土壤营养元素的吸收量比一般蔬菜作物要多，栽培上除选择保肥保水性能较好的肥沃土壤外，在生长期间还应施用较大量的肥料。 二、种子及其处理 1、品种选择 有机转换期内第一年可使用未经禁用物质处理的常规种子，以后年份必须使用有机种植区内繁育的种子。 2、种子质量 种子在播前进行发芽试验，种子质量应符合GB16715、3——1999中二级以上要求。 3、种子处理 将选好的种子先用冷水浸湿，再用45℃热水不断搅拌浸烫10分钟。
三、栽培技术措施 1、选地及整地 选择排水良好，土质肥沃的土壤。秋深耕，春耙糖，改善土壤耕作层的理化性质，提高地温。达到土质疏松、平坦，耕后耙平作畦，要求畦平埂直，每1.7米开厢起沟。 2、施肥 春季播种或定植前每亩撒施有机肥料300Okg。 3、播种 将处理好的种子用温水淘洗干净，在室温下浸种4小时后拌细土均匀撒播，播种后盖lcm厚细土，以不见种子为宜。每亩用种5Okg。 4、中耕 生育期内可以根据生长情况进行中耕，中耕可以保墒以提高地温。 5、浇水 甘蓝应变保持田块湿润，灌水后及时排除余水叶球包心后，气温下降少灌水。以防止叶球开裂。 6、追肥 进入保心期是甘蓝生长最快的时期，要求肥料充足，避免脱肥、干旱。莲座生长期和结球前中期应追施肥料。做到小肥提苗、中肥促叶、大肥功球。 7、病虫害防治 病虫防治应以预防为主，结合物理生物治疗为辅的方法进行。不能使用化学药剂和基因工程制品。 黑腐病：叶片边缘呈“v”字形黄色干枯。预防方法主要是加强管理，减少伤口，适时播种，与非十字花科轮作，亦可用Bt乳剂700倍液。
包衣岗位操作规程
1.目的 建立包衣岗位操作规程，规范操作工操作。 2.适用范围 本规程适用于包衣岗位生产操作。 3.职责 车间工艺员：负责本规程的起草。 车间负责人、现场监控员：负责本规程的审核。 生产管理负责人：负责本规程的批准。 相关部门及人员：负责本规程的实施。 4.内容： 4.1.生产前准备与检查 4.1.1.检查批生产指令及相关记录须齐全，无上次清场遗留物。 4.1.2.有在有效期内的清场合格证。 4.1.3.从器具存放室领取生产所需的工器具，检查其清洁、完好并在清洁有效期内。计量器具清洁完好。计量器具有“检定合格证”且在检定周期内，对计量器具进行空载调平，并校准。 4.1.4.检查快速整理机清洁完好，设备有“设备完好”标识。 4.1. 5.检查环境温度、相对湿度、压差符合生产工艺要求：环境温度控制在18℃～26℃，相对湿度控制在40%～60%，走廊相对前室和前室相对房间压差均≥5Pa。 4.1.6.各项检查项目经现场监控员确认符合规定后，签字准许生产。 4.2.包衣生产操作 4.2.1.更换状态标识 取下操作室门口清洁状态卡，正确悬挂待生产产品生产状态卡；取下设备上清洁状态卡与“设备完好”状态卡，正确悬挂“设备运行”状态卡与设备内容物标识卡。 4.2.2.领料
从中间站领取素片，核对品名、代码、规格、批号、数（重）量、外观质量、盛装容器状况，并根据质量状态标识确认所领物料应为合格物料，均符合要求后，办理物料交接手续。将物料转入充填室，放置《物料标志卡》。 4.2.3.包衣 4.2.3.1.包糖衣 4.2.3.1.1.浆液配制 4.2.3.1.1.1.糖浆的配制：按照蔗糖、纯化水=2:1的比例配制，配制好后备用。 4.2.3.1.1.2.粉浆的配制：糖浆、滑石粉=2:1的比例再加0.5kg明胶配制好后备用。 4.2.3.1.1.3.色浆配制：色素、糖浆=0.02:1的比例配制好后备用。 4.2.3.2.执行《JGB-150高效包衣机使用操作规程》（SOP0403?037），安装好设备，设定进 风温度85～105℃，排风温度35～45℃，滚筒转速2～3rpm。 4.2.3.3.包粉衣层 4.2.3.3.1. 将素片投入包衣机内，开启进风、出风，每隔5分钟启动滚筒转动半圈对预热的素片进行翻转。 4.2.3.3.2.当排风温度达到40℃时，转速调至6r/min进风开始包粉衣层，关闭进风和排风，手工加粉浆2L计时5分钟，开启进风和排风干燥，计时10分钟后再次循环该过程10—15次。 4.2.3.4.包净糖层：设定温度30℃，关闭进风和排风，手工加糖浆0.5L计时5分钟，开启进风和排风干燥，计时5分钟后再次循环该过程10—15次。 4.2.3. 5.包色衣层：包色衣层要求颜色由浅入深，色浆的浓度按照糖浆:色浆=10:1—8:1—6:1—4:1—2:1—1:1—0:1稀释递增，手工加粉浆0.5L计时5分钟，开启进风和排风干燥，计时5分钟后再次循环该过程至片面色泽均匀。 4.2.3.6.抛光：加入最后一次色糖后计时5分钟后均匀撒上虫蜡，打光5-10分钟。 4.2.3.7.干燥：温度设定50℃，开启进风和排风干燥，计时30分钟。 4.2.3.8.生产完毕，将包衣片装入内衬有洁净布袋的不锈钢桶中，转入晾片室，将包衣片均匀平铺于衬有无纺布的不锈钢盘中，厚度不超过2cm，晾片16小时候，装入内衬药用聚乙烯袋的洁净不锈钢桶内，称重后附上《桶笺》，填写《物料标识卡》，填写《产品请验单》进行请验，并将物料转入中间站，办理物料交接手续。
电气安全规范考试试题
电气安全规范考试试题 第一章：总则 1、下面哪项不是华能集团安全生产方针（）。 a、安全第一 b、预防为主 c、综合治理 d、以人为本 2、间断电气工作连续（）以上者，必须重新温习《电力作业安全规程（电气部分）》，并经考试合格后，方能恢复工作。 a、1个月 b、3个月 c、半年 d、1年 3、电气高压设备，是指电压等级在（）以上的设备。 a、220v b、380v c、1kv d、6kv 4、从事电气作业的人员体格检查（）至少一次。 a、半年 b、一年 c、两年 d、四年 5、新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员，应经过安全知识教育并经安规考试合格，方可进入现场单独完成指定的工作。（ f ） 6、具备必要的安全生产知识和技能，学会紧急救护法，特别要掌握触电急救。（ t ） 7、所谓运用中的电气设备，指全部带有电压、一部分带有电压或一经操作即带有电压的电气设备。（ t ） 第二章：电气设备工作的基本要求 8、电压等级10kv及以下电气设备，不停电时安全距离为（）。 a、0.7米 b、1米 c、1.5米 d、3米
9、电压等级为220kv的电气设备，不停电时安全距离为（）。 a、0.7米 b、1米 c、1.5米 d、3米 10、高压电气设备发生接地时，室内人员不得接近故障点（）以内。 a、1米 b、2米 c、4米 d、8米 11、高压电气设备发生接地时，室外人员不得接近故障点（）以内。 a、1米 b、2米 c、4米 d、8米 12、在高压电气设备上工作，下面哪项不是必须遵守的（）。 a、填用电气工作票或工作联系单 b、至少应有两人在一起工作 c、得到电气设备运行单位分管领导批准 d、完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施 13、即使有监护人在场，不论高压设备带电与否，电气值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。（ f ） 14、经本企业批准允许单独巡视高压电气设备的人员巡视高压电气设备时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。( t ) 15、雷雨天气巡视室外高压电气设备时，应穿绝缘靴，可以使用伞具，但不应靠近避雷器和避雷针。（f ） 16、火灾、地震、台风、冰雪、洪水、泥石流、沙尘暴等灾害发生时，如需要对电气设备进行巡视时，应制定必要的安全措施，得到电气设备运行单位分管领导批准，并至少两人一组，巡视人员应与派出部门之间保持通信联络。（ t） 17、电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关隔离开关和做
BGB-150B高效包衣机清洁标准操作规程
BGB-150B高效包衣机清洁标准操作规程 1.目的：规范BGB-150B高效包衣机清洁标准操作程序。 2.范围：BGB-150B高效包衣机 3.职责：设备操作人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承担监督检查责任。 4.内容： 4.1.生产结束后按以下方法清洁 4.1.1.切断电源，清除包衣滚筒中可能残存的药片按《生产废弃物管理规程》 （SMP-SC***）处理。 4.1.2.用不锈钢桶盛饮用水约25L，启动蠕动泵将其抽入，启动喷枪将管路内残液排除 干净；再启动蠕动泵抽入75%乙醇或0.2%新洁尔灭溶液（配制方法见《清洁剂、消毒剂配制、发放、使用操作规程》（SOP-SC***））适量，启动喷枪对管路内部和喷枪内壁进行消毒，提起抽液管使管内消毒剂尽量排出；然后用10L纯化水重复上述操作，并用洁净抹布蘸饮用水擦洗喷枪和蠕动泵外周及蠕动管管道外壁至洁净，最后用洁净抹布蘸纯化水将喷枪和蠕动泵外周及蠕动管管道外壁擦拭一遍。 4.1.3.将搅拌保温罐移至器具清洗间，打开顶盖注入容积三分之二的饮用水浸泡约20 分钟后打开排液阀排除泡洗水，排完后关闭排液阀；再注入容积三分之二的饮用水，用洁净抹布擦洗、毛刷刷洗至洁净无不洁痕迹；然后注入纯化水清洗一遍，并用干洁净抹布擦干，最后用洁净抹布蘸75%乙醇或0.2%新洁尔灭溶液擦拭罐内壁和搅拌器一遍，十分钟后用洁净抹布蘸纯化水擦拭一遍除去消毒剂残留（若用75%乙醇消毒，不用除去）。用洁净抹布蘸饮用水将罐外表面擦拭至洁净无不洁痕迹，再用洁净抹布蘸纯化水擦拭一遍。 4.1.4.用洁净抹布蘸饮用水擦拭卸下的进料斗、卸料斗至洁净，再用洁净抹布蘸纯化水
丸剂包衣岗位标准操作规程
目的：建立制剂车间丸剂包衣岗位标准操作规程，使该岗位的操作标准化、规范化。 范围：制剂车间丸剂包衣岗位。 责任人：工序班长、操作人员、QA员。 操作步骤： 1生产准备 1.1生产操作人员按照《进出三十万级洁净区人员更衣标准操作规程》（TG-Q75-062）进行更衣，进入生产操作间。 1.2工序班长经一次更衣后，提前10分钟至车间办公室接收车间主任下发的生产指令及批生产记录，并根据指令填写生产状态标志，将批生产指令及批生产记录下发给操作人员。 1.3由工序班长组织操作人员对该岗位进行全面检查：有前次生产清场合格证（副本），并在有效期内；设备有“完好”标志和“已清洁”标志；计量器具有“计量合格证”，并在有效期内；检查完毕后，由工序班长填写“生产前准备记录”，并在“工序负责人”项签字。 1.4由QA员确认合格，在“检查人”项签字。 1.5由工序班长根据生产指令取下现场所有标志，给设备换上“正在运行”标志，操作间换上“正在生产”标志。 1.6所需设备、工具：化糖罐、糖衣机、运输车、100目筛网、不锈钢托盘、无毒塑料
2操作过程 2.1工序班长依据批生产指令填写中间品领料单，标明工序名称、品名、批号、数量、日期，一式二份，交中间站管理员。 2.2中间站管理员、工序班长按领料单逐项核对物料无误，有检验合格证，有合格的检验报告单。检查物料外包装清洁后，双方在中间品领料单上签字，将素丸领回。 2.3 配浆：根据批生产指令的要求，配制所用的包衣剂，过滤，放冷至室温，备用。 2.4 包衣：按《糖衣机标准操作规程》（TG-S61-027）进行操作，将素片放入包衣锅，根据批生产指令设定工艺参数运行设备，包衣。同时要随时检查包好衣药片的外观，衣色应均匀，糖衣丸在包完色衣层后，要进行打光。包衣合格的药丸均匀铺在晾丸盘中，转入晾丸岗位。 2.5生产结束后，将挑出的废丸作为尾料放入无毒塑料袋内，密封，贴好尾料盛装单，各项填写完全。 2.6称重 2.6.1操作人员用电子秤对包衣丸和尾料分别进行称量，工序班长复核；填写称量记录，拴挂标签，各项填写完全。 2.6.2由QA员检查合格后，操作人员将糖衣丸、尾料推到中间站，放到指定位置，尾料专区存放，与中间站管理员办理交接手续，核对标签内容与实物相符，双方在交接单上签字。由中间站管理员进行请验。 2.7记录 操作过程中及时填写批生产记录，设备运行记录，要求字迹清晰、内容真实、数据完整，并由操作人及复核人签名。记录应保持清洁，不得撕毁和任意涂改；更改时，在更改处签字，并使原数据仍可辩认。 2.8在操作过程中出现异常时，按《生产过程偏差处理管理规程》（TG-Q72-011）处理。 3 生产结束 3.1生产结束后，操作人员将模具取下与使用后的运输车、工具、容器具一起运至容器具清洗间，按《三十万级洁净区运输车清洁规程》（TG-Q75-060）、《三十万级洁净区工具清洁规程》（TG-Q75-045）进行清洁。 3.2由工序班长取下生产状态标志及设备运行状态标志，纳入批生产记录，换上操作
高效包衣机岗位标准操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高效包衣机岗位标准操作规程 (最新版)
高效包衣机岗位标准操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 内容： 1．操作步骤： 1．1准备过程 1．1．1检查水、电、汽各环节是否正常，检查各紧固件是否松动。 1．1．2启动主电机，使锅体空转2分钟，判断是否故障。 1．1．3检查素片质量，有否松片等现象，是否符合要求。 1．1．4检查工房、设备、容器的清洁状况，检查清场合格证，核对有效 期、容器，取下标识示牌，挂生产标示牌，按生产指令填写工作状态，使用清场合格包衣设备。 1．1．5按生产指令，从中间站领取素片与中间站保管员进行二人核对品 名、规程、批号、数量等，填写物料交接记录。 1．1．6检查生产环境的相对温度是否符合要求，做好记录。
1．2操作过程 1．2．1称取素片75kg置包衣锅中，预加热至工作温度（排风温度在60 ℃以上）。 1．2．2调节蠕动泵转速及压缩空气使包衣液呈雾状。 1．2．3开始喷膜，喷膜主机转速应由慢到快。加热进风温度应保持在80 ℃以上，喷膜连续进行。 1．2．4喷膜完成后，进行干燥至表面光亮。 1．3结束过程 1．3．1包衣结束后将药片取出置干燥室内放凉、干燥。 1．3．2将包好的包衣片转至中间站与中间保管员二个进行核对，并填写 中间体交接记录，填写待验单送交QA员。 1．3．3按清场SOP进行清场，填写清场合格记录，通知QA员检查合作 后挂上清场合格证。 1．3．4及时做好各项生产记录并取下生产标示牌，挂好设备状态
《电气作业安全规程》word版
电气作业安全规程 （编号：SHZQ-OSH/EMS-057-2004 版本：第A版第1次修订归口部门：生产管理部） 第1条为加强电气安全管理工作，防止发生触电事故，确保职工在生产过程中的安全，特制定本规程。 第2条本规程适用于我厂的变配电系统及电气设备、仪器 的安装、试验、使用、维修与管理。 第3条变配电系统及电气设备的带电作业和高空作业均应按原第一机械工业部《危险作业审批制度》的规定执行。 第4条一切从事电气工作的人员必须遵守本规程。 第5条所有从事电气设备安装、运行、试验、维护检修等工作的人员必须身体健康。凡有视觉（双目视力校正后在０．８以下、色盲）、听觉障碍，高、低血压病，心脏病，癔病，癫痫病，神经官能症，精神分裂症，严重口吃者不能从事电气工作。 第6条各项电气管理制度、操作规程必须齐全。变配电所（站室）、电气设备、线路的安装、验收、运行、检修资料档案应完整准确。 第7条对电气工作人员应定期进行安全技术培训、考核。各级电工必须达到机械工业部颁发的各专业电工技术等级标准和相应的安全技术水平，凭操作证操作。严禁无证操作或酒后操作。 第8条新从事电气工作的工人、工程技术人员和管理人员都必须进行三级安全教育和电气安全技术培训，见习或学徒期满，经考试合格发给操作证后才能操作。新上岗位和变换工种的工人不能担任主值班或其他电气工作的主操作人。 第9条供电系统的主管领导、工程技术人员、变配电所（站、室）的负责人、值班长、检修、试验班组长应按时参加当地业务主管部门的安全培训、考核。
第10条停送电联系应指定专人进行。非指定人员要求停送电时，值班人员有权不予办理。联系的方法采用工作票、停送电申请单、停送电联系单或电话联系等。停送电联系的时间、内容、联系人、审批人等项目应在上述停送电凭证内写明。严禁采取约时或其他不安全的方式联系停送电。 第11条在办完送电手续后，严禁再在该电气装置或线路上进行任何工作。 第12条用电话联系停送电时，值班员应将联系人的要求记入操作记录本，并重述一遍，准确无误后才能操作。 第13条执行工作票进行检修、预试工作时，工作负责人应按操作规程规定办理工作许可、工作延期、工作终结手续。 第14条遇有人身触电危险的情况，值班员可不经上级批准先行拉开有关线路或设备的电源开关，但事后必须立即向上级报告并将详细情况记录在值班日志上。 第15条与地区供电部门的停送电联系，按当地供电部门规定执行。 第16条因工作需要架设临时线路时，应由使用部门填写“临时线路安装申请单”,经能源装备部、安技部批准后方可架设。 第17条电气工作人员校验电气设备使用临时线路，时间不超过一个工作日者可办理临时线路手续，但在工作完毕后立即由安装人员负责拆除。 第18条架设临时线路的一般安全要求： １.临时线路必须采用绝缘良好的导线，其截面应能满足用电负荷和机械强度的需要。应用电杆或沿墙用合格瓷瓶固定架设，导线距地面的高度室内应不低于２．５米，室外不低于４．５米，与道路交叉跨越时不低于６米。 严禁在各种支架、管线或树木上挂线。 ２.全部临时线路须有一个能带负荷拉闸的总开关控制，每一分路应装保护设施。装在户外的开关、熔断器等电气设备应有防雨设施。