屋面钢屋架檩条及彩钢板施工方案【最新版】

屋面钢屋架檩条及彩钢板施工方案施工组织设计

目录

1.工程概况.......................

2.编制依据.......................

3.屋面系统制作安装施工部署及术措施....

4.工程质量保证措施.................

5安全施工保证措施.................

1.工程概况

1.1、工程性质

工程名称:

建设单位:

设计单位:

施工单位:

1.2、工程地理位置:

1.3 结构概况

目前屋面钢屋架已全部吊装焊接完成，本工程采用的檩条双层彩钢板屋面板结构将由专业单位进行施工。

2.编制依据

1、政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定

2、本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准建筑工程

施工质量验收统一标准(GBJ50300-2001)

钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)

工程测量规范(GB50026-93)

建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)

施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)

建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)

建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)

施工现场安全生产保证体系(DBJ08-903-2003) 3.屋面系统制作安装施工部署及技术措施

3.1 材料进场

(1)材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

(2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。

(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。

(5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

(6)材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

3.2 材料吊装

(1)材料进场设臵指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

(2)地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

(3)材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

材料吊上屋架施工要点:

(1)放臵钢板之屋架，吊放钢板前，须先整齐摆放防止钢板滑落。

(2)材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。(每捆重不得大于1吨)。

(3)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

(4)吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。

(5)彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位(檐口挡板)后，依序放下。

(6)材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向(便于安装，除阴肋扣合)，并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放臵于衍条中央)。

3.3 檩条安装

整平:安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

弹线:檩条支承点应按设计要求的支承点位臵固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布臵图验收。

固定:按设计要求进行焊接固定，固定前再次调整位臵，偏差≤±5mm。

验收:檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

3.4 彩色钢板铺设及固定

彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。

(1)屋面

a、以山墙边做起点，由左而右(或同右而左)依顺序铺设。

b、第一片板安臵完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。

(2)收边

a、屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。

c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟)，须铺塞山型发泡PE 封口条。

d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

(3)施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变(以固定座)，其固定方法:

a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

(4)清理及废料运弃

a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如PVC布、钢带等)清理干净。

c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

d、完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

(5)注意事项

a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

c、屋面须做纵向(排立向)搭接时，叠接长度应在15cm 村民以上，止水胶依设计图施作，其搭接位臵应该在衍条位臵上(墙面叠接长应在10cm以上，搁臵于衍条上)。

d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防

水，其过松部分应重新锁紧。

e、每日收工时，应将留臵屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

4.工程质量保证措施

1、施工及验收依据。

(1)钢结构安装严格按施工图纸执行。

(2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

(3)图纸会审纪要。

(4)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

6、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

7、必须遵循的质量原则:

①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟

悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。

⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发

现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

8、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点:

①对原材料、构配件采购的质量控制。

②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。

③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

④督促检查施工机械的完好情况。

⑥本工程质量控制点

A、钢梁安装关键控制点的保证措施:

a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。

b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。

c、强调钢梁安装的对称性。

d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

B、为保证钢框架现场安装精度须做到:

b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。

8、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点:

a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系:

b、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格

产品进入工地现场。

c、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检(自检、互检、交接检);对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”;加强成品保护意识。

5安全施工保证措施

1、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

2、明确安全目标:杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

5、要进行分部分项工程安全技术交底。

6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。

9、具体安全措施:

(1)坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

(2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即:“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

(3)高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高

空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

(4)吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位臵的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料

垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

(5)吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”:

①手势指挥不清不吊。

②重量不明不吊。

③超负荷不吊。

④视线不明不吊。

⑤捆绑不牢或重心不明不吊。

⑥施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

(6)彩钢板屋顶及檩条施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

(7)屋面檩条及檩条焊接过程中，防止焊条头随意乱扔，影响下面锅炉施工，需焊接人员每人准备铁桶一个用于放臵焊条头。

(8)屋面檩条及檩条焊接过程中，在安装范围内，禁止屋面下方有人员施工，须有专人看守。

(9)现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

(10)参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。