饮料灌装生产流水线plc控制

饮料灌装生产流水线plc控制

饮料灌装生产流水线PLC控制是现代工业生产中非常重要的一项技术，其应用广泛，涉及到许多行业。在饮料生产过程中，流水线PLC控制技术是不可或缺的，它可以帮助饮料工厂实现生产自动化、提高生产效率和品质，为市场提供高质量的饮料产品。

PLC是Programmable Logic Controller的缩写，中文翻译为“可编程逻辑控制器”，它是一种用于机电一体化自动化过程控制和管理的专用数字计算机。PLC控制器集计算机、输入输出接口、控制程序等多种功能于一身，可以完成自动化控制系统的输入、处理、输出等功能。在饮料灌装生产流水线上，PLC 控制器可以控制饮料生产的每一个环节，实现生产自动化、精确度和一致性，提高了生产效率和品质。

饮料生产的流水线主要分为四个环节：瓶子清洗、灌装、封口和标签贴附。在PLC控制下，这四个环节被分为不同的站点，每个站点都有一个PLC控制器掌控，分别进行不同的自动化控制和监测。下面，我将详细介绍饮料生产流水线PLC控制的每个阶段。

一、瓶子清洗

在饮料生产的初始阶段，瓶子需要经过清洗和灭菌处理，以确保产出的饮品符合卫生标准和质量要求。瓶子清洗环节需要PLC控制器进行以下动作：

1. 瓶子入口传感器检测瓶子进入清洗区域，并向PLC发送信号。

2. 清洗水喷嘴根据PLC指令自动喷出清洗液，控制清洗周期和数量。

3. 清洗水回收系统根据PLC指令自动控制清洗水的回收和过滤，以保持清洁度并节约用水。

4. 清洗后的瓶子通过传送带进入灌装站点。

二、灌装

在灌装阶段，饮料被灌入瓶子中。PLC控制器主要负责以下动作：

1. 饮料进料管道传感器检测饮料进入灌装区域并向PLC发送信号。

2. 灌装喷嘴根据PLC指令自动灌装指定的数量的饮料，并对流量、速度、压力等参数进行自动化控制。

3. 灌装完毕后，灌装喷嘴根据PLC指令自动关闭并等待下一轮灌装。

4. 灌装过程中，PLC控制器实时监测饮料的温度、压力、灌装量等参数，以保证灌装的一致性和质量。

三、封口

在灌装完成后，瓶子需要被密封，以确保饮料的新鲜度。PLC控制器负责以下动作：

1. 瓶子封口器根据PLC指令自动对瓶子进行封口操作。

2. 封口器同时可以完成刻印和拉环等附加功能，以提高

生产效率。

3. PLc控制器实时监测封口过程中的压力、温度、封口时

间等参数，以确保封口质量。

四、标签贴附

在封口完成后，瓶子需要被粘贴标签，方便产品管理和消费者选择。PLC控制器负责以下动作：

1. 标签进料传感器检测标签材料进入标签区域，并向PLC 发送信号。

2. 标签贴附器根据PLC指令自动将标签粘贴到瓶子上，并根据瓶子形状调整标签的位置和方向。

3. PLc控制器实时监测标签贴附过程中的标签位置、面积、朝向等参数，以确保粘贴质量。

综上所述，饮料灌装生产流水线PLC控制是一项高度自动化的技术，它可以提高生产效率和品质，并减少人工干预的可能性。正是因为这些优点，PLC控制技术在许多生产领域得到

广泛应用。在未来，随着科技的发展和人们对轻便、健康饮品的需求增加，饮料灌装生产流水线PLC控制技术必将迎来更广阔的发展空间。

饮料灌装生产流水线plc控制

饮料灌装生产流水线plc控制 饮料灌装生产流水线PLC控制是现代工业生产中非常重要的一项技术，其应用广泛，涉及到许多行业。在饮料生产过程中，流水线PLC控制技术是不可或缺的，它可以帮助饮料工厂实现生产自动化、提高生产效率和品质，为市场提供高质量的饮料产品。 PLC是Programmable Logic Controller的缩写，中文翻译为“可编程逻辑控制器”，它是一种用于机电一体化自动化过程控制和管理的专用数字计算机。PLC控制器集计算机、输入输出接口、控制程序等多种功能于一身，可以完成自动化控制系统的输入、处理、输出等功能。在饮料灌装生产流水线上，PLC 控制器可以控制饮料生产的每一个环节，实现生产自动化、精确度和一致性，提高了生产效率和品质。 饮料生产的流水线主要分为四个环节：瓶子清洗、灌装、封口和标签贴附。在PLC控制下，这四个环节被分为不同的站点，每个站点都有一个PLC控制器掌控，分别进行不同的自动化控制和监测。下面，我将详细介绍饮料生产流水线PLC控制的每个阶段。 一、瓶子清洗 在饮料生产的初始阶段，瓶子需要经过清洗和灭菌处理，以确保产出的饮品符合卫生标准和质量要求。瓶子清洗环节需要PLC控制器进行以下动作：

1. 瓶子入口传感器检测瓶子进入清洗区域，并向PLC发送信号。 2. 清洗水喷嘴根据PLC指令自动喷出清洗液，控制清洗周期和数量。 3. 清洗水回收系统根据PLC指令自动控制清洗水的回收和过滤，以保持清洁度并节约用水。 4. 清洗后的瓶子通过传送带进入灌装站点。 二、灌装 在灌装阶段，饮料被灌入瓶子中。PLC控制器主要负责以下动作： 1. 饮料进料管道传感器检测饮料进入灌装区域并向PLC发送信号。 2. 灌装喷嘴根据PLC指令自动灌装指定的数量的饮料，并对流量、速度、压力等参数进行自动化控制。 3. 灌装完毕后，灌装喷嘴根据PLC指令自动关闭并等待下一轮灌装。 4. 灌装过程中，PLC控制器实时监测饮料的温度、压力、灌装量等参数，以保证灌装的一致性和质量。 三、封口 在灌装完成后，瓶子需要被密封，以确保饮料的新鲜度。PLC控制器负责以下动作： 1. 瓶子封口器根据PLC指令自动对瓶子进行封口操作。

饮料灌装生产流水线的PLC控制

饮料灌装生产流水线的PLC控制 一、前言 随着现代化生产技术的不断发展，高效率、高品质、低成本、低浪费的生产模式相继应运而生，其中，自动化生产成为了工业生产的一种重要的模式。自动化生产是指通过计算机技术、电子技术、机械技术、控制技术等综合应用于制造工艺，使制造过程自动进行的一种生产方式。在这种方式的生产过程中，PLC控制是一个非常重要的环节。 本文主要围绕着饮料灌装生产流水线的PLC控制，对其进行探讨和分析，并从硬件设计、软件编程等方面进行具体实现。 二、饮料灌装生产流水线的PLC控制 饮料灌装生产流水线是食品饮料企业中非常重要的一环，其生产流程主要包括：瓶子送入、清洗、灌装、加盖、封口、贴标、包装、码垛、输送等多个环节。针对上述流程的实际生产情况，PLC控制方案应具备如下特点： 1、功能稳定：PLC控制的饮料灌装生产流水线要能够长期稳定地运行，保证生产效率的稳定。 2、生产线互锁：PLC控制需要对生产流线上的各个环节进行相应的互锁保护，以避免在生产过程中的物料混淆等错误操作。

3、检测监控：利用PLC对生产流线上进行各种检测监控，如瓶子数量、灌装数量、包装数量等，以避免瓶子丢失或灌装不足等情况。 4、数据采集：PLC控制需采集实时数据，进行分析、统计，以便实现对整个生产流程的优化和改进，提高生产效率。 5、报警功能：饮料生产过程中会遇到多种故障问题，利 用PLC控制监测，如果出现故障，可以及时报警，实现迅速维修，避免产量下降。 三、硬件设计 针对饮料灌装生产流水线的PLC控制硬件设计主要包括PLC、触摸屏、控制面板、传感器等几个方面。 1、PLC选型 PLC的选型直接关系到饮品灌装生产流水线的运作质量， 因此在进行选型时，应充分考虑生产线的规模、生产速度、成本等因素。通常建议使用高品质可靠性的PLC，如三菱、欧姆 龙等品牌。 2、触摸屏设计 PLC控制器与触摸屏之间可以通过简单的串口通信进行数 据传输，触摸屏主要负责人机交互界面的设计，包括启动、停止、状态监测、故障信息显示等功能。触摸屏通常采用大屏幕显示，可实时监控各生产环节的数据，并可进行现场操作。 3、控制面板

(完整版)机电自动化专业饮料罐装生产流水线的PLC控制毕业设计论文

优秀论文审核通过 未经允许切勿外传 饮料罐装生产流水线的PLC控制 摘要 随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。饮料生产线比较复杂，生产环节也很多。其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节。 控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。 本控制系统有两个特点：一是输入、输出设备比较多；二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。 西门子S7-300系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强，实现比较方便。因此本系统选用了S7-300型号的PLC进行控制，既满足了控制系统所需的IO点数，又满足了被控对象的控制要求。 采用PLC控制饮料灌装生产线，实现了饮料生产线的自动化、智能化。对劳动生产率的提高，饮料质量和产量的提高具有深远的意义。

关键词 S7-300可编程序控制器（PLC）自动化智能化

Beverage cans production line of the PLC control Abstract With the computer and network communication technology, business-to-production process automation and information and communication put forward line more complex production processes are also numerous. One drink is a beverage filling production line's most important production areas. Control system mainly by a single PLC, AC asynchronous motor, tank, multiple filling state detection sensor, fault alarm buzzer, the output statistics displays so on. One motor is used to control the delivery of beverage bottles conveyor belt parts. The control system order to achieve control is logic control, module control, and computing statistical functions. Siemens S7-300 series PLC in the module control, line, to achieve the soft drink production line automation and intelligence. On labor productivity gains, improve beverage quality and yield far-reaching significance.

饮料灌装生产流水线的PLC控制3

西安工程技师学院 毕业设计 题目：饮料灌装生产流水线的PLC控制 班级：09机电大专7班 姓名：马毅青李璐罗伟飞 指导教师：刘平 完成日期：

一、设计题目 饮料灌装生产流水线的PLC控制 二、设计要求 （1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作. （2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警. （3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶. （4）可以手动对计数值清零（复位）. 三、上交材料 （1）开题报告 （2）说明书 四、进度安排 第1周：（1）熟悉题目，查找资料，整理资料，完成开题报告。 （2）进行PLC控制系统的硬件部分设计（PLC选型及外部接线图）。 第2周：进行PLC控制系统的软件部分设计（控制顺序功能和梯形图设计）。 第3周：查找不足，整理说明书。总体分析，准备答辩。 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期

摘要 随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。 文章刚开始介绍了PLC的相关知识，接着以饮料灌装流水线为例，采用三菱公司的FX系列可编程序控制器，介绍了PLC 在饮料灌装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。 关键词：可编程控制器、灌装流水线、顺序功能图、梯形图

灌装饮料生产流水线的PLC控制

《机床电气与PLC》 课程设计说明书 题目灌装饮料生产流水线的PLC控制 应用技术学院系机械设计制造及其自动化专业0681班05号 学生姓名. 指导教师. 完成日期 2009年06月19日. 湖南工程学院应用技术学院

湖南工程学院 课程设计任务书 设计题目：饮料罐装生产流水线的PLC控制 姓名系别应院专业机械设计制造及其自动化班级 0681学号 5 指导老师教研室主任 一、设计要求及任务 1．设计要求 （1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作； （2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警； （3）系统启动后，必须记录满瓶数，设最多不超过99999999瓶； （4）可以手动对计数值清零（复位）。 2．设计任务 （1）绘制工作流程框图或顺序功能图； （2）绘制PLC的硬件接线图； （3）相关元器件的计算与选型，制定元器件明细表； （4）编写全程序梯形图或指令表，并通过调试； （5）编写设计说明书。 二、进度安排及完成时间 1．设计时间：一周，2009年06月15日至2009年06月19日。 2．进度安排 星期一～星期三：布置设计任务，查阅资料，熟悉设计要求及任务，软硬件设计。 星期四～星期五：整理资料，按格式撰写设计说明书，上交设计作业（打印稿及电子文档）。

目录 1.工作流程图 (3) 2．硬件设计 (4) 3．软件设计 (6) 4．系统调试 (9) 5总结 (10) 6致谢 (10) 7参考资料 (11)

基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计

基于PLC的饮料灌装生产线的控制 系统设计 基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计 随着现代化工业大生产的不断发展，各种生产线和设备的控制系统也在不断升级和改进。饮料灌装生产线作为其中的一种重要生产线和设备，其控制系统的设计方案也日益成熟。在这些设计方案中，基于PLC的饮料灌装生产线控制系统成为了越来越多生产厂家的选择。本文将从PLC技术的具体应用入手，介绍基于PLC的饮料灌装生产线控制系统的设计及其优点。 1、PLC技术的具体应用 PLC，即可编程逻辑控制器，是一种用于控制工业制程、 自动化和机器人化的计算机。PLC通过输入采集器（传感器） 来获取信号，经过程序进行处理，再通过输出信号与电动机、传动机、阀门和气动装置等一系列工业控制设备完成工业生产流程的整个控制过程。 PLC以其强大的计算能力，高效的运行速度，极高的可靠性，现代化的控制方式以及精度高，稳定性好等优点吸引了越来越多的生产厂商的选择。在饮料灌装生产线的控制系统中，PLC装置被广泛运用。PLC技术的应用，为饮料灌装生产线的 智能化、高效化助力。 2、基于PLC的饮料灌装生产线控制系统设计方案

在基于PLC的饮料灌装生产线控制系统的设计方案中，常见的系统组成部分包括： 1）机械手系统2）输送系统3）灌装系统4）清洗系统5）控制系统 其中，机械手系统和输送系统主要负责完成不同型号的瓶子进入生产线并对其进行归类，同时有利于后续工作的顺畅进行。在灌装系统中，PLC装置通过收集数据，根据不同瓶子型 号和要求来进行调整，实现不同饮料的灌装。清洗系统负责对各种瓶子进行清洗，并保证其卫生，防止瓶中残留物的污染。最后，控制系统与传感器，电机，气动装置相结合，对饮料灌装生产流程进行最终控制。 基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统是一个复杂的系统，涉及到数控系统，并需要精准地对工厂内的各种设备进行控制。因此在设计方案中常见的方案结构为模块化控制，即将整个控制系统分为多个模块，通过各个模块之间的通讯，最终控制饮料灌装生产线的生产流程。 3、基于PLC的饮料灌装生产线控制系统的优点 （1）高度智能化 基于PLC的饮料灌装生产线控制系统是一个高度智能化的控制系统，它能够实现自动化运行，通过程序控制瓶子的归类，从而实现快速的生产，同时最大化的降低成本，提高出产的机率。 （2）运行稳定，可靠性高

饮料灌装生产流水线PLC控制

XXXXXX大学 课程设计 题目：饮料灌装生的PLC控制系统设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：

一、设计题目 饮料灌装生产流水线的PLC控制 二、设计要求 （1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作. （2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警. （3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶. （4）可以手动对计数值清零（复位）. 三、上交材料 （1）开题报告 （2）说明书 四、进度安排 第1周：（1）熟悉题目，查找资料，整理资料，完成开题报告。 （2）进行PLC控制系统的硬件部分设计（PLC选型及外部接线图）。 第2周：进行PLC控制系统的软件部分设计（控制顺序功能和梯形图设计）。 第3周：查找不足，整理说明书。总体分析，准备答辩。 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期

摘要 随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。 文章刚开始介绍了PLC的相关知识，接着以饮料灌装流水线为例，采用三菱公司的FX系列可编程序控制器，介绍了PLC 在饮料灌装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。 关键词：可编程控制器、灌装流水线、顺序功能图、梯形图

基于GE PLC控制的罐装饮料生产流水线实例

资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 基于GE PLC控制的罐装饮料生产流水线实例 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

基于GE PLC控制的罐装饮料生产流水线实例 一、课题内容： 饮料罐装生产流水线梯形图控制程序设计并画出硬件接线图 二、控制要求： （1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。 （2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警。 （3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。 （4）可以手动对计数值清零（复位） 三、设计步骤 1、罐装饮料生产流水线大致流程 2、传感器的选择 罐装口的定位用光电传感器。在罐装口处导轨上打一个圆孔，当有空瓶子通过时，利用光电传感器将其定位于罐装口下。 检验空瓶满瓶利用压力传感器，当罐装满时其质量是个定值，用压力感知其质量就可以判断空瓶满瓶。 3、I/O分配表 4、绘制梯形图 罐装设备罐装5s 光电传感器定位1s 计数器计空瓶数 计数器计满瓶数

计数器清零 皮带轮上的瓶子移动 完成个位数瓶子的计数 实现两位数瓶子的计数 四、上机调试 首先对要求进行编写程序，调整输入输出分配，按照饮料罐装流水线控制系统根据输入再后面填写对应输出，根据要求进行循环，加写循环程序。连接程序看是否与编写要求一致，如果一致则设计完成，如不一致则需要继续改正，直至与设计一致。 1、程序与要求一致Quick pannal上的显示 正在对第一个瓶子进行罐装过程 计数器在计3个瓶子 对第17个瓶子进行罐装 2、调试过程中遇到的问题 问题:如何让计数器的数显示在数码管上 计数器计的数是INT型，要让它显示在数码管上，应运用转换指令将其转换成BCD4型。将转换的数与寄存器的低八位连接，然后对应到各子的数码管上。 显示数字0~9对应数码管a~g亮灭情况 五、参考文献 【1】常用电器与GE PACSystems控制技术 【2】可编程控制器（PLC）实验指导书 【3】西门子PLC编程指导

饮料灌装生产流水线的PLC控制

饮料灌装生产流水线的PLC控制 XXXXXX大学 课程设计 题目:饮料灌装生产流水线的PLC控制 班级: 姓名: 指导教师: 完成日期: 辽宁工程技术大学课程设计 I 一、设计题目 饮料灌装生产流水线的PLC控制 二、设计要求 (1)系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止;瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作. (2)当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警. (3)用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶. (4)可以手动对计数值清零(复位). 三、上交材料 (1)开题报告 (2)说明书

四、进度安排 第1周:(1)熟悉题目，查找资料，整理资料，完成开题报告。 (2)进行PLC控制系统的硬件部分设计(PLC选型及外部接 线图)。 第2周:进行PLC控制系统的软件部分设计(控制顺序功能和梯形图 设计)。 第3周:查找不足，整理说明书。总体分析，准备答辩。五、指导教师评语成绩: 指导教师 日期 辽宁工程技术大学课程设计 II 摘要 随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。PLC(可编程序控制器)是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。 文章刚开始介绍了PLC的相关知识，接着以饮料灌装流水线为例，采用三菱公司的FX系列可编程序控制器，介绍了PLC 在饮料灌装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。 关键词:可编程控制器、灌装流水线、顺序功能图、梯形图

课程设计 饮料罐装生产流水线的PLC控制

第一章工艺过程分析和控制要求 饮料灌装机用于罐装各种各样的瓶装饮料，适合大中型饮料生产厂家。早期的罐装机械大多数采用容积泵式、蠕动泵式作为计量方式。这些方式存在一些缺点。例如：罐装精度和稳定性难以保证、更换罐装规格困难等。本系统采用的饮料分装计量是通过时间和单位时间流量来确定的，计量精度由可编程控制器（PLC）控制确定。PLC控制具有编程简单、工作可靠、使用方便等特点，在工业自动化控制领域应用广泛。专为PLC应用而设计的触摸屏集主机、输入和输出设备于一体，适合在恶劣的工业环境中使用。 饮料灌装装置主要包括两部分：恒压储液罐灌液和计数部分。在恒压储液罐灌液中，里面有上限液位和下限液位传感器，它们被淹没时是1状态。液面低于下限液位时恒压储液罐为空。饮料通过进液电磁阀流入恒压储液灌，液面到达上限位时进液电磁阀断电关闭，使液位保持稳定。 恒压储液罐下面是罐装头部分，共有若干个灌装头。夹瓶装置由气缸1驱动下降，下降到位后，夹瓶装置由气缸2夹紧定位，下降及夹紧由行程开关控制位置。定位夹紧后，罐装头由气压缸3驱动下降，到位后灌装头电磁阀打开，开始灌液，延时后电磁阀关闭，通过电磁阀的开启达到罐装容量控制。 由此饮料罐装设计流程图1-1所示。 图1-1 饮料罐装设计流程图 传送带电动机启动1s后，进瓶气缸缩回、开始进瓶，3s后出瓶处气缸4伸出挡住空饮料瓶。进瓶出设置光电开关检测进瓶个数，当检测到24个是，出瓶处气缸5伸出不再进瓶，传送带电动机停止。这时，灌装头下降到瓶口，由通过触摸屏输入的时间使PLC控制灌装头的开启时间。罐装结束后，灌装头上升，夹瓶装置放

松、上升。出瓶处气缸缩回，传送带电动机有开始启动，1s后进瓶处气缸5缩回，光电开关开始检测进瓶个数。 工艺控制要求如下： (1)系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动饼 一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作 (2)当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5 秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警 (3)用两个传感器和若干加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必 须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。 (4)可以手动对计数值清零（复位）。

PLC课程设计饮料罐装生产流水线

福建电力职业技术学院 课程设计 课程名称：《可编程控制器原理及应用教程》 题目：饮料罐装生产流水线PLC梯形图控制程序设计及调试 专业班次：11电气六三 姓名：周仁杰 学号：28 指导教师：江道根老师 日期：2015.10.10

引言 (3) 1.设计任务 (3) 1.1课题内容 (3) 1.2控制要求 (3) 1.3 课题要求 (4) 2. 总体设计方案 (4) 2.1饮料灌装流水线的基本结构 (4) 2.2灌装流水线的工作原理 (5) 3. 硬件控制设计 (5) 3.1 PLC的选择 (5) 3.2传感器的选择 (6) 3.3硬件电路的设计 (6) 4. 软件控制设计 (7) 4.1系统流程图 (7) 4.2 I/O接线图 (8) 4.3 I/O分配表 (9) 4.4梯形图 (9) 4.5指令表 (11) 5. 调试说明 (11) 6．设计小结 (15) 参考文献 (17)

引言 目前，饮料的灌装生产已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。本次课设主要介绍全自动灌装生产线的基本概念。全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制，并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。通过对饮料罐装自动控制的介绍，使我们对灌装这个行业有了更深的了解，也对自动化这个名词有了进一步的了解。我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。设备陈旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。鉴于这些问题，我国企业不断发展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展。推出适合自己需求的产品来。本次课设就是朝着这个方向进行研究和设计。 1.设计任务 1.1课题内容 饮料灌装生产流水线PLC梯形图控制程序设计和调试 1.2控制要求 （1）统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。 （2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警（报警方式为红灯以0.3S时间间隔闪烁）。 （3）灌装完一瓶须进行称重比较：若大于或等于700克为正品，并计数1

饮料灌装生产流水线plc控制

摘要 编写可编程控制器程序实现对饮料罐的自动罐装流程。实现对传送带的运行以及罐装设备的控制，并实现计数 1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作（2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警 （3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶 （4）可以手动对计数值清零（复位） 关键词：三菱FX2NPL MC,MCR主控指令饮料灌装

饮料灌装生产流水线 目录 1 PLC编程简介 1.1PLC的基本概念 (3) 1.2 PLC的基本结构 (3) 1.3 PLC的工作原理 (4) 2设计过程 2.1设计方案 (5) 2.2设计原理 (5) 2.3创新点与术说明 (5) 3 硬件系统框图与说明 (6) 3.1罐装控制流程图 (6) 3.2I/O接线图 (7) 3.3系统外部接线图 (8) 4梯形图与说明 (9) 5课程设计总结 (10) 6参考文献 (11) 7 谢辞 (12)

饮料灌装生产流水线PLC梯形图控制程序设计与调试 一、PLC编程简介 1、PLC的基本概念 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC 2、PLC的基本结构 PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，如图所示： a. 中央处理单元(CPU) 中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢。它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。 为了进一步提高PLC的可靠性，近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。

饮料罐装生产流水线PLC控制系统设计

摘要 作为通用工业控制计算机，可编程控制器实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用.本论文通过对饮料罐装生产流水线控制系统的组成的了解，利用PLＣ的功能和特点设计出了此系统。系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动,则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后,传送带驱动电机自动启动,并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作,当瓶子定位在罐装设备下时,停顿1秒,罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟,罐装过程应有报警显示,５秒后停止不再显示报警;用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数.本课题主要用了PＬC,传感器,继电器等。采用它的自动控制能力好的特点,这样可以在生产过程中无需有人控制。同时还介绍还介绍了PＬC的组成，特点及发展趋势等。 关键词:饮料罐装生产流水线控制

ＡBSTＲＡＣT As a geｎeral iｎdustｒｉａl cｏntrｏl ｃoｍputers，progｒammaｂle ｃoｎtrollers ｏf the inｄusｔriaｌconｔｒol lｏgic ｔｏthe storage areａof wｉｒing thｅlｅaｐiｎlｏgiｃ，indｕｓｔrial cｏntrol ｉn tｈe world iｓpｌａyiｎg an incｒeaｓｉngly ｉmｐo ｒtant ｒole。Ｉn this pａpｅr，canned drｉnks throｕgh the ｐｒｏｄuctiｏn ｌine c ｏntrol sｙｓｔem comｐosed oｆunderstanding and ｕse oｆtheＰLC funｃtions a ｎd featurｅｓdesigned ｔo tｈe ｓuｂjｅct. Ｔhe mａｉｎtopic oｆｔｈe Mitsubisｈi PLＣ, sｅnsoｒs，relays，and ｓｏon。Ｉtｓａｂility to coｎtrol the ｕse of ｇooｄchａracｔerｉｓtics, tｈis caｎin thｅpｒｏduｃtiｏn procｅss wｉｔhout ｓomｅconｔｒol。Thｅarticle hａs jusｔｂegun on the PLＣ'ｓknowledge, given ｔhe ｃompositioｎoｆｔhe PLC,the ｃｈarａcteristicｓａnd princｉples, and extｅnded to i ｎｔhe aｐpｌiｃａtiｏn of thｅsyｓｔｅｍ. Thｅaｒticle on the subjeｃｔｏf systeｍdesiｇn haｓalsｏmaｄｅdeｔaiｌed,ａnd ａlso introduced the PLC ｐrogｒａmmｉng and apｐliｃatiｏnｓ。 Kｅy ｗords：Caｎｎed drｉnkｓprodｕctioｎlｉnes cｏntrｏl

plc课程设计饮料罐装生产流水线plc梯形图控制程序设计与调试

福 课程设计 课程名称：《可编程控制器原理与应用教程》 题目：饮料罐装生产流水线PLC梯形图控制程序设计与调试 ##电力职业技术学院1 课程设计1 引言2 1.设计任务2 1.1课题内容2 1.2控制要求2 1.3 课题要求3 2. 总体设计方案3 2.1饮料灌装流水线的根本结构3 2.2灌装流水线的工作原理4 3. 硬件控制设计4 3.1 PLC的选择4 3.2传感器的选择.5 3.3硬件电路的设计5 4. 软件控制设计6 4.1系统流程图6 4.2 I/O接线图7 4.3 I/O分配表8 4.4梯形图8 4.5指令表10 5. 调试说明12 6．设计小结12 参考文献13

引言 目前，饮料的灌装生产已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低本钱、提高生产质量等方面开展。因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。而应用PLC完成电气局部的控制是工业自动化电气控制的主要开展方向。本次课设主要介绍全自动灌装生产线的根本概念。全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进展集中控制，并按照各自功能完成一定任务进展顺序、连续生产的一系列机器组合。通过对饮料罐装自动控制的介绍，使我们对灌装这个行业有了更深的了解，也对自动化这个名词有了进一步的了解。我国的饮料罐装自动化相对于西方兴旺国家来讲还有很大的差距。设备陈旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业开展的一个严重问题。鉴于这些问题，我国企业不断开展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向开展。推出适合自己需求的产品来。本次课设就是朝着这个方向进展研究和设计。 1.设计任务 1.1课题内容 饮料灌装生产流水线PLC梯形图控制程序设计和调试 1.2控制要求 〔1〕统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，那么传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。 〔2〕当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警〔报警方式为红灯以0.3S时间间隔闪烁〕。 〔3〕灌装完一瓶须进展称重比拟：假设大于或等于700克为正品，并计数

饮料灌装生产流水线的plc控制毕业设计[管理资料]

摘要 通过编写可编程控制器程序实现对饮料罐的自动灌装和手动灌装流程。随时通过检测信号的导入控制传送带的运行（其中包括主传送带电机和次品传送带的运行），同时实现对灌瓶的计数，并区分出合格产品的数量。 其中在灌装过程中要准确的对空的饮料罐进行定位，灌装结束后，系统设备液位检测仪器对液位进行检测，生成的检测信号输入PLC，进行运行分析。 瓶子停顿时间为1秒，灌装时间为5秒，同时随时能手动对计数器进行复位操作，随时控制灌装流水线的运行。并在此基础上，灌装结束后给饮料瓶贴上标签。 PLC选用日本三菱公司的FX2N系列。 关键词：三菱FX2NPL；MC,MCR主控指令；饮料灌装；液位检测

Abstract Programmable controller by writing programs to achieve the automatic filling of beverage cans and manual filling process. At any time by detecting the signal into control of the operation of conveyor belt (including the main conveyor belt motor and defective operation), while achieving a count of filling bottles, and to distinguish the number of qualified products. In the filling process in which the right to accurately locate the empty beverage cans, filling the end, the system equipment, liquid level instrumentation for liquid level detection, the generated test signal input PLC, to run the analysis. Pause time is 1 second bottle, filling time of 5 seconds, while the counter at any time can be reset manually at any time control the filling line operation. PLC selected Japan's Mitsubishi Corp. FX2N series. Key words: Mitsubishi FX2NPL; MC, MCR master directives; beverage filling; level detection.

基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计论文

基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计论文

基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的 设计 摘要 PLC 随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。饮料生产线比较复杂，生产环节也很多。其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节。 控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。 本控制系统有两个特点：一是输入、输出设备比较多；二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。 西门子S7-300系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强，实现比较方便。因此本系统选用了S7-300型号的PLC进行控制，既满足了控制系统所需的I/O点数，又满足了被控对象的控制要求。 采用PLC控制饮料灌装生产线，实现了饮料生产线的自动化、智能化。对劳动生产率的提高，饮料质量和产量的提高具有深远的意义。 关键词S7-300可编程序控制器（PLC）/自动化/智能化

基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的 设计 第1章课题背景研究 1.1 饮料灌装生产流水线的概述 近年来，饮料工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，产量上的飘红，使得对设备市场的需求也呈牛市。 国外灌装与封口设备向高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器（聚酯瓶）、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下作用。目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐／分，德国H＆K公司灌装机的灌装阀多达165头，SEN公司144头，Krones公司178头，灌装机直径大至5米，灌装精度0．5ml 以下。 非碳酸饮料灌装机灌装阀50～100头，灌装速度最高达1500罐／分，灌装