硝酸铵
硝酸铵
第一部分：化学品名称
化学品中文名称：硝酸铵
化学品英文名称： ammonium nitrate
中文名称2：硝铵
英文名称2：
技术说明书编码： 579
CAS No.： 6484-52-2
分子式： NH4NO3
分子量： 80.05
第二部分：成分/组成及特性
有害物成分 CAS No.
硝酸铵 6484-52-2
硝酸铵有两个主要特性：①易溶于水、易吸湿和结块，产品一般制成颗粒状。硝酸铵有5种晶型：其代号分别为α（四面晶系）、β（斜方晶系）、γ（斜方晶系）、δ（四方晶系）、ε（正方晶系）。每种晶型仅在一定温度范围内稳定，晶型转变时伴有热效应和体积变化。特别是当环境温度在32.1°C上下变动时，颗粒硝酸铵会自身碎裂成粉状而引起结块。有几种防结块方法。例如:可在硝酸铵中加入约1％的硫酸铵与磷酸氢二铵混合物；在欧洲一些国家还用硝酸镁作为硝酸铵的防结块剂。②易发生热分解，温度不同，分解产物也不同。
在110°C时：
NH4NO3─→NH3+HNO3+173kJ
在185～200°C时：
NH4NO3─→N2O+2H2O+127k J
在230°C以上时，同时有弱光：
2NH4NO3─→2N2+O2+4H2O+129kJ
在400°C以上时，发生爆炸：
4NH4NO3─→3N2+2NO2+8H2O+123kJ
纯硝酸铵在常温下是稳定的，对打击、碰撞或摩擦均不敏感。但在高温、高压和有可被氧化的物质存在下会发生爆炸，在生产、贮运和使用中必须严格遵守安全规定。
第三部分：危险性概述
危险性类别：
侵入途径：
健康危害：对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。接触后可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、无力和虚脱等。大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力，出现紫绀、头痛、头晕、虚脱，甚至死亡。口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。
环境危害：
燃爆危险：本品助燃，具刺激性。
第四部分：急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
第五部分：消防措施
危险特性：强氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与可燃物粉末混合能发生激烈反应而爆炸。受强烈震动也会起爆。急剧加热时可发生爆炸。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。
有害燃烧产物：氮氧化物。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。灭火剂：水、雾状水。
第六部分：泄漏应急处理
应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏：小心扫起，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与还原剂、酸类、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与易（可）燃物、还原剂、酸类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。
第八部分：接触控制/个体防护
职业接触限值
中国MAC(mg/m3)：未制定标准
前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准
TLVTN：未制定标准
TLVWN：未制定标准
监测方法：
工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿聚乙烯防毒服。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
第九部分：理化特性
主要成分：纯品
外观与性状：无色无臭的透明结晶或呈白色的小颗粒，有潮解性。
pH：
熔点(℃)： 169.6
沸点(℃)： 210(分解)
相对密度(水=1)： 1.72
相对蒸气密度(空气=1)：无资料
饱和蒸气压(kPa)：无资料
燃烧热(kJ/mol)：无意义
临界温度(℃)：无意义
临界压力(MPa)：无意义
辛醇/水分配系数的对数值：无资料
闪点(℃)：无意义
引燃温度(℃)：无意义
爆炸上限%(V/V)：无意义
爆炸下限%(V/V)：无意义
溶解性：易溶于水、乙醇、丙酮、氨水，不溶于乙醚。
在水中的溶解度表：
0℃118.3g
10℃141g
20℃192g
30℃241.8g
40℃286g
50℃344g
60℃421g
80℃580g
100℃871g
主要用途：用作分析试剂、氧化剂、致冷剂、烟火和炸药原料。其它理化性质：
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：
禁配物：强还原剂、强酸、易燃或可燃物、活性金属粉末。
避免接触的条件：
聚合危害：
分解产物：
第十一部分：毒理学资料
急性毒性： LD50：4820 mg/kg(大鼠经口)
LC50：无资料
亚急性和慢性毒性：
刺激性：
致敏性：
致突变性：
致畸性：
致癌性：
第十二部分：生态学资料
生态毒理毒性：
生物降解性：
非生物降解性：
生物富集或生物积累性：
其它有害作用：该物质对环境可能有危害，在地下水中有蓄积作用。
第十三部分：废弃处置
废弃物性质：
废弃处置方法：根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。
废弃注意事项：
第十四部分：运输信息
危险货物编号： 51069
UN编号： 1942
包装标志：
包装类别： O53
包装方法：两层塑料袋或一层塑料袋外麻袋、塑料编织袋、乳胶布袋；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。
运输注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。运输时车速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。
第十五部分：法规信息
法规信息化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第5.1 类氧化剂。
第十六部分：用途
化肥，炸药等
含氨废水处理技术及工艺设计方案
含氨废水处理技术的试验研究及工艺设计 1 吹脱法除氨机理 当废水中含有可挥发性物质(如硫化氢、氨气)时,可以用向废水中通入蒸汽的方法将之提取出来,这就是”吹脱”,带出来的挥发性物质可以通过适当的方法加以回收利用. 水中的氨氮多数是以氨离子(NH4+)和游离氨(NH3)的状态存在,并且他们之间存在如下平衡关系: NH3+H20—NH4+ +OH- 很明显,游离氨的浓度与废水的pH值有关系,pH值越高,游离氨的浓度越高.同时反应是放热反应,温度升高会使反应平衡向左移动. 2. 河南某化肥厂的废水处理条件试验 2.1试验方法 氨吹脱工艺流程图: 针对该化肥厂的废水,我们做了如下试验.原废水中pH值为9.0,
氨氮总的含量为2000mg/L,本试验的反应器设计为2L. 其影响因素为溶液pH值、温度、气水比和吹脱时间等因素.本试验分别以40%NaOH溶液40%NaOH溶液和CaO调整pH值后进行吹脱,比较不同碱源的吹脱效果;先以40%NaOH溶液为碱源,调整pH值为9.8、10.3、10.7、11.2、11.7、12.0和原水的pH值为9.0共7个pH 值条件,进行吹脱试验,比较其氨氮去除率. 在吹脱反应器内加入以调整好pH值的废水,然后用气泵进行吹脱,鼓气采用曝气头进行分散,分别在1、2、3、4、6、7、10h,取样测定水样中氨氮浓度. 本次试验原设计采用蒸汽对氨氮废水进行加热，但考虑到实验室现有装置制备蒸汽有一定难度，所以在氨吹脱反应器的底部放置电炉对氨氮废水进行加热，通过温度控制装置对废水加热温度进行控制。考查温度对吹脱效率的影响. 2.2试验步骤 (1)准备试验所需的各种装置,安装试验装置,配置试验所需药剂; (2)取水样,加入碱源调整溶液符合的pH值; (3)将调整好的pH值的氨氮废水通入反应器,打开反应器底部的电炉开始加热,该反应严格控制反应温度; (4)达到预计的反应温度后,打开气泵开始运行,同时严格计算时间; (5)从取样口取水样进行监测氨氮的浓度,考查吹脱效率; (6)整理分析数据,得出氨氮废水的试验最佳条件. 2.3试验结果与讨论
硝酸铵生产工艺与操作
硝酸铵生产工艺与操作 工业上输送气氨时，常采用中压管道，且管外壁加有保温层，以减少外界温度差的影响。 氨与空气混合式，当氨的浓度达到17.1%-26.4%（体积）时，遇高温或明火即发生爆炸。因此，氨通过的管道容器及设备等，动火前必须严格进行置换和分析。 液氨中含有少量的水和溶解在其中的氢、氮、甲烷及惰性气体等，当其蒸发时也进入气氨中，这些惰性气体的存在，会增加中和过程的固定氮损失和降低中和蒸发蒸汽的热焓，在利用中和蒸汽作为硝铵一段蒸发器加热时，中和蒸汽中惰性气体增加会降低蒸发器的传热效率，因此要求氨的纯度在99.5%以上。 氨气内不允许夹带液氨，气氨的输送压力一般为3个绝对压力左右，如果温度太低，管道内一部分气氨就会凝结成液氨，液氨进入中和器后，体积迅速膨胀，反应时产生的热量也急剧增加，这就会造成中和器内剧烈超压，有损于设备，同时还导致氨的损失增加，操作也很难稳定，因此，氨气中更不允许夹带大量液氨。 第二节硝酸 硝酸中氮氧化物（折算成N2O4）含量应低于0.15%，氮氧化物含量过高，生成的亚硝酸盐会促进硝铵的分解，造成中和过程中固定氮损失增加。 硝酸中不允许含有氯离子和三价铁离子，因为有氯离子的存在会使不锈钢的腐蚀增强，同时氯离子对硝铵的稳定性也有不利的影响。铁离子的存在会使硝酸成品的外观呈现棕红色。 为了使原料硝酸不致影响硝铵成品的纯度（或含氮量），要求硝酸灼烧后固体沉淀物含量不应超过0.07% 第三节添加剂（防止结块） 防水添加剂，一般为有机无二致，通常有石蜡、石蜡重油、凡士林等，它们都有防水性。（除生产特殊抗水硝铵外，很少采用此类添加剂） 惰性无机添加剂，这类添加剂具有不溶于水，不与硝铵反应及粉碎度高的特点。 无机盐添加剂在硝铵中加入少量的无机盐添加剂，可以大大改善硝铵的结块性。 目前我国工业上常用的无机盐添加剂有：石灰石硝酸溶液、白云石硝酸溶液、硼镁矿综合利用的副产品硝酸镁溶液。但是实际上硝酸钙无机盐添加剂的存在，对改变硝铵的结块性影响是不大的。 在硝铵中加入硝酸镁、硝酸钙无机盐添加剂后，是硝铵的凝固温度点有所下降，因此，在造粒结晶过程中减慢了成粒速度，阴气粘塔量增加，同时蒸发器列管的结垢现象也相应的加剧了。
膜组合法处理硝酸铵废水的工艺
SooPAT 膜组合法处理硝酸铵废水的工艺 申请号：201210207120.X 申请日：2012-06-19 申请(专利权)人杭州蓝然环境技术有限公司 地址310030 浙江省杭州市西湖区古墩路703号紫金广场C1503 发明(设计)人楼永通李嘉 主分类号C02F1/469(2006.01)I 分类号C02F1/469(2006.01)I 公开(公告)号102701343A 公开(公告)日2012-10-03 专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 代理人刘晓春
(10)申请公布号 CN 102701343 A (43)申请公布日 2012.10.03C N 102701343 A *CN102701343A* (21)申请号 201210207120.X (22)申请日 2012.06.19 C02F 1/469(2006.01) (71)申请人杭州蓝然环境技术有限公司 地址310030 浙江省杭州市西湖区古墩路 703号紫金广场C1503 (72)发明人楼永通 李嘉 (74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有 限公司 33100 代理人 刘晓春 (54)发明名称 膜组合法处理硝酸铵废水的工艺 (57)摘要 本发明提供了一种膜组合法处理硝酸铵废水 的工艺，步骤包括：（1）：用电渗析（ED ）系统进行 处理，电渗析系统产水进行步骤（2）的处理，浓水 进入蒸发系统；（2）、用纳滤（NF ）系统对步骤（1） 的产水进行处理，经过纳滤系统处理后的产水送 至步骤（3）的处理，浓水回至步骤（1）进行处理； （3）、用电去离子（EDI ）系统对步骤（2）的产水进 行处理，经过EDI 系统处理后的产水送至用水点 回用，浓水回至步骤（2）再进行纳滤系统处理。本 发明工艺组合合理，降低投资和运行成本，将废水 中的铵盐适时处理，变废为宝，对外零排放。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页
20万吨加压法硝酸铵中和工艺安全操作规程
第一章生产原理及工艺安全流程简述 1生产原理 本装置是用稀硝酸装置生产的55%～58%的稀硝酸与气氨进行中和反应制成硝酸铵溶液，硝酸铵溶液经一段蒸发器进行浓缩，形成93%左右的硝酸铵溶液，同时回收并利用中和冷凝液中氨和水以减少对环境的污染。 1.1中和原理 稀硝酸与气氨的反应为中和反应，生成硝酸铵并放出大量的热。 中和反应方程式为：NH3+HNO3=NH4NO3+HQ 反应产物浓度及放热多少与稀硝酸的浓度和稀硝酸、气氨温度有关：稀硝酸浓度为55%，30℃；气氨为70℃，中和压力为0.35MPa 时，中和溶液浓度可达81%，若常压下中和则反应溶液浓度可达90%，本装置采用0.36MPa的加压中和，同时为防止中和温度剧烈上升而引发硝酸铵分解甚至爆炸，中和器底部加入适量中和冷却液以控制中和温度在180℃。反应产物浓度约78%，中和器分上下两段，下段为反应段，由内筒和外筒构成。中和反应发生在内筒，稀硝酸和气氨在此由喷嘴喷出，互相接触，剧列反应并放出大量热，使溶液温度急剧升高，并使部分水份蒸发，溶液变轻上升至中和器上段，在此汽液分离除部分中和溶液经中和器出口流出外，大部分溶液沿外筒循环至下段进入中和内筒以确保中和器中不出现任何热点死角。“中和器”设计操
作温度为180℃，实际操作时稍高于此，但不应超过186℃，该温度可由中和冷却液加入量来控制。氨、酸比例应控制在使中和液pH值不低于4.5。中和器正常操作压力为0.35MPa，中和产生的工艺蒸汽对于后续一段蒸发是非常适宜的，可直接用于将硝酸铵液浓缩至95%，但中和压力不能过高，否则可能引起中和温度上升，从而危及安全生产。该压力不能超过0.40MPa。中和器压力控制由中和水冷器进汽阀来控制。 由于中和反应在较高的温度和压力下进行，因而应特别注意不得将油带入中和器，主要是指气氨和稀硝酸中带油，氨蒸发器应经常排污。煮油器温度不得超过85℃，否则易引起油气化而混入中和器，稀硝酸中带油主要是硝酸地槽中油积累后带入酸槽，进而带入中和器，硝酸铵地槽中油积累后也会被抽入中和冷却槽中进而带入中和器中，因此应随时保持硝酸铵地槽干净，不允许将地槽中的油抽入系统中。 注意事项：为防止设备腐蚀，中和操作在氨过量状态下进行，即由中和器pH调节阀PHIC-201控制溶液的PH值在4.5～5.5。为防止中和器温度过高引起硝酸铵分解爆炸须向中和器适量加入部分中和冷却液以控制中和器温度。由氨回收塔来的稀硝酸铵溶液进入中和冷却槽F-209，由中和冷却泵P5204A/B泵升压至0.80MPa后，大部分经RO5203循环进入中和冷却槽，部分经中和器温度调节阀TIC-202调节后进入中和器，以调节中和温度在175～180℃。
硝酸铵生产企业安全的综合管理(2021)
Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 硝酸铵生产企业安全的综合管理 (2021)
硝酸铵生产企业安全的综合管理(2021)导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。 【摘要】由于生产过程各种危险因素的客观存在，安全始终是硝酸铵生产企业的头等大事本文对做好设备的本质安全，为安全生产提供技术保障:加强员工教育培训，努力提高人本安全;加强综合安全管理，落实安全责任，促进人与机的有机结合，实现企业的安全生产等作了介绍。 【关键词】硝酸铵生产安全企业管理 前言 硝酸铵是具有强烈爆炸性的强氧化剂，自从第二次世界大战以来，其爆炸性已被人们逐步地认识和熟悉，2D02年国家把硝酸铵产品流通环节列入爆炸物品流通环节进行监督管理。当前以氨为原材料生产硝酸铵的工艺虽然已日趋成熟，但由于生产过程连续性较强、高温高压、在线药量大，物料具有有毒有害、易燃易爆的生产特点，决定了硝酸铵生产企业安全的特殊重要性。确保硝酸铵生产安全，是硝酸铵生产企业义不容辞的头等大事和永恒的主题，也是企业实现可持续发展的
硝酸铵的生产工艺与操作课件
硝酸铵的生产工艺与操作： 目录 第一节硝酸铵的性质2 一、多晶现象3 二吸湿性3 三、结块性3 四、爆炸危险性和起火危险性4 第二节硝酸铵生产的几种方法：7 一、常压中和造粒法7 二、加压中和一段蒸发造粒法8 三、加压中和无蒸发沸腾造粒法8 四、常压中和二段蒸发真空蒸发结晶生产硝酸 铵9
第三节氨和硝酸的中和过程10 硝酸铵的生产能够分为下列几个要紧过程10 一、中和反应原理10 二·中和过程流程11 三·中和要紧设备11 四，正常操作治理12 第四节硝酸銨溶液的蒸发16 一蒸发过程原理16 二、蒸发流程19 三．蒸发要紧设备21 一．二段蒸发结构如图75所示。21 第五节硝酸銨溶液的结晶31 二、结晶流程33 三、要紧设备维护33
四、正常操作治理34 第六节硝酸銨成品的包装、贮存及运输38第一节化学分析38 第二节自控简介48
临沂远博化工有限公司曹守印 第一节硝酸铵的性质 57安全文件H2O×二氧化硫SO2+ 纯硝酸铵（含35%的氮）为白色结晶。其中的氮以铵基及硝酸基两种形态存在。分子量为80.04，纯硝酸铵的熔点为169.1℃，即使含微量的水，其熔点也会降低。比重介于1.4～1.79克/厘米3之间。比热(在20～28℃）0.422卡/克、度或87.2千卡/克分子，熔融热16.2卡/克。 硝酸铵在水中的溶解度专门大，并随温度的升高而急剧增加，见表32
表32 NH4NO3在水中的溶解度 硝酸铵溶液的沸点和比重，随浓度的增加而增大。见表33表33 不同浓度下NH3NO3的沸点和比重
硝酸铵还具有下列专门性质。 一、多晶现象 硝酸铵具有五种不同的结晶体，每一种晶体，都只有在一定的温度范围内才是稳定的。 硝酸铵的五种晶形如表34所示 表34 硝酸铵的晶体形态34 将硝酸铵缓慢加热或冷却时，它能够连续地从一种晶形转化为另一种晶形，并伴随着表34所示的热效应。假如突然从高温冷却至低温，即能够从一种晶形直接转化为另一种晶形，而不通过中间的晶形。例如把处于125.2℃的硝酸铵迅速冷却至32.3℃，即
合成氨化工废水处理方案
合成氨化工废水处理方案 第一部份合成氨工业简介 1.1总论 氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。氨主要用于制造氮肥和复合肥料，除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。在工业方面，硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。合成氨生产排放废水中组成复杂，氯离子含量高、腐蚀性强，处理难度大，在当前合成氨工业企业生产技术、装备水平条件下，多数企业难以实现全面达标排放。 当前我国环境形势仍然相当严峻，全国污染物排放总量还很大，污染程度仍处在相当高的水平。其中2002年全国工业部门氨氮排放总量为42.1万吨，其中化工制造业排放总量约为21.4万吨，占50.8%。 为此，整合自身的在污水治理工程方面的经验和对合成氨行业多家企业进行摸底交流，开发与之相适应的治理设施工艺系统，能满足合成氨行业废水治理的要求。工艺技术条件成熟，操作简单，耐冲击负荷，适应水质变化，控制灵活，是适合合成氨工业末端污水治理的一套成熟可靠工艺。
1.2技术特点 末端治理技术 （1）氨吹脱组合系统： 在吹脱设备中，使废水和空气相接触，并不断排出气体，以改变气体相浓度，始终保持实际浓度小于该条件下的平衡浓度，这样废水中溶解的气体就能不断转入气相，使废水得到处理。根据特殊情况下高浓度废水进水浓度400-1000mg/l左右，采用1级吹脱工艺与3级循环水池吹脱组合即能满足生化进水要求需要。 氨氮吹脱塔采用高密度的填料塔，填料采用直径25mm聚丙烯鲍尔环填充在塔内，采用C型烟斗式陶瓷喷头配水，其最大流量0.5m3/h；雾化状况好，喷雾角度70°； 当废水的pH值在11的时，游离氨的浓度在90%，通过从塔底进入空气，含氨氮的废液从塔顶均匀进入，控制废水温度在30°左右对废水进行鼓风吹脱，在吹脱塔下部设置调节pH的吹脱循环水池，分三格，设置2台循环水泵进行废水提升循环吹脱使用，废水中氨氮的去除率50%以上。 采用先进的吹脱工艺，保证物化系统对含高氨氮废水的预处理上能达到进入生化系统进水水质要求，从而在整个工艺系统上保证氨氮排放指标在排放要求之内。 （2）前置反硝化和后置反硝化组合系统： 生物脱氮处理采用前置反硝化和后置反硝化组合，生化进水的氨氮指标控制在200mg/l以内，脱氮效率80%，混合液回流比要在400%的回流量，采用
浅析硝酸铵生产中的安全防范
浅析硝酸铵生产中的安全防范 摘要：通过对硝酸铵性质、生产工艺及安全影响因素的分析，总结出相应的处理办法，以避免在生产中发生爆炸等安全事故。 关键词：硝酸铵PH值控制;Cl-控制;安全分析及对策 硝铵的化学分子式为NH4NO3，氮的总含量为35%，硝酸铵为无色正交结晶或白色细小颗粒状结晶，比重1.725（25℃），熔点169.6℃，沸点210℃。硝铵易溶于水，溶液的沸点随浓度的增加而升高，加热可分解为氧化亚氮和水，在400℃能引起爆炸，易吸湿结块，易溶于水、醇、丙酮和氨中，不溶于乙醚。干燥的硝酸铵在灵敏的起爆剂作用下会发生爆炸。在此探讨一下硝酸铵溶液爆炸的条件和机理以及预防事故发生的措施。 1 硝酸铵的性质 化学性质：硝酸铵具有爆炸危险性和起火危险性。硝酸铵的爆炸主要由下列原因引起：（1）纯硝酸铵的热分解;（2）猛烈敲击;（3）有机物质存在时的热分解;（4）某些无机杂质和金属粉末的影响。 1.1 硝酸铵的受热分解 温度不同，硝酸铵受热分解产物也不同。 110℃时的反应：NH4NO3 → NH3+HNO3 185至200℃时：NH4NO3 → N2O+2H2O 大于230℃，时：2NH4NO3 → 2N2+ O2+ 4H2O 当高于400℃时，发生剧烈分解并爆炸：4NH4NO3→ 3N2+ 2NO2+ 8H2O 常温下纯硝酸铵是稳定的，对打击、碰撞及摩擦都不敏感。但在高温、高压和还原剂存在的条件下会发生爆炸，硝酸铵在含水3%以上时无法爆轰，但仍会在一定温度下分解，在生产、贮运和使用中必须严格遵守安全规定。 1.2 硝酸铵生产安全 镉、铜、锌、镍、铅、锑等金属粉末不能落入硝酸铵及其溶液中，以防止转化成更加不稳定的亚硝酸铵，引起燃烧爆炸的危险。当掺入有机杂质时也会增加爆炸起火的危险性。所以在硝酸铵制造过程中，除注意它本身的危险性外，尚应严防混入杂质。
硝酸铵的生产工艺与操作
硝酸铵的生产工艺与操作：目录 第一节硝酸铵的性质2 一、多晶现象3 二吸湿性3 三、结块性3 四、爆炸危险性和起火危险性4 第二节硝酸铵生产的几种方法：7 一、常压中和造粒法7 二、加压中和一段蒸发造粒法8 三、加压中和无蒸发沸腾造粒法8 四、常压中和二段蒸发真空蒸发结晶生产硝酸铵9 第三节氨和硝酸的中和过程10 硝酸铵的生产可以分为下列几个主要过程10 一、中和反应原理10 二·中和过程流程11 三·中和主要设备11 四，正常操作管理12 第四节硝酸銨溶液的蒸发16 一蒸发过程原理16 二、蒸发流程19
三．蒸发主要设备21 一．二段蒸发结构如图75所示。21 第五节硝酸銨溶液的结晶31 二、结晶流程33 三、主要设备维护33 四、正常操作管理34 第六节硝酸銨成品的包装、贮存及运输38第一节化学分析38 第二节自控简介48
临沂远博化工有限公司曹守印第一节硝酸铵的性质 57安全文件H 2O×二氧化硫SO 2 + 纯硝酸铵（含35%的氮）为白色结晶。其中的氮 以铵基及硝酸基两种形态存在。分子量为80.04，纯硝酸铵的熔点为169.1℃，即使含微量的水，其熔点也会降低。比重介于1.4～1.79克/厘米3之间。比热(在20～28℃）0.422卡/克、度或87.2千卡/克分子，熔融热16.2卡/克。 硝酸铵在水中的溶解度很大，并随温度的升高而急剧增加，见表32 表32 NH 4NO 3 在水中的溶解度
硝酸铵溶液的沸点和比重，随浓度的增加而增大。见表33 表33 不同浓度下NH 3NO 3的沸点和比重 硝酸铵还具有下列特殊性质。 一、多晶现象 硝酸铵具有五种不同的结晶体，每一种晶体，都只有在一定的温度范围内才是稳定的。 硝酸铵的五种晶形如表34所示 表34 硝酸铵的晶体形态34
硝铵工艺流程及原理培训讲义
硝铵工艺流程及原理培训讲义 生产技术部 硝铵装置的主要任务是生产合格的多孔硝铵和工业硝铵，本套装置的生产能力为20万吨/年。本装置工艺中采用加压管式反应器，管式反应器出口硝铵浓度取决于硝酸浓度和操作条件（压力和温度）。 硝酸铵生产过程中所用原料为液氨和浓度约为60%的硝酸。氨是一种无色有刺激恶臭的气体，易燃易爆，有毒，主要对人体上呼吸道等湿润的地方产生刺激，严重者可使人皮肤灼伤或死亡。硝酸是一种强酸，具有强氧化性，能够与大多数金属（金、铂等除外）和许多非金属发生氧化还原反应。硝铵对呼吸道、眼及皮肤有刺激性，大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力。 硝酸铵不稳定，受热易分解，在温度达到220℃时强烈分解，伴随微弱火花，放出氧气。在引爆剂作用下，常温下也能爆炸。熔融的硝酸铵在铜、锌、锑、镍等作用下会转化成不稳定的亚硝酸铵，容易引起爆炸。掺有有机杂质的不纯品能增加爆炸起火的危险性。 硝酸铵具有多晶性、吸湿性、结块性、爆炸性。由于硝铵具有以上的特殊性质，决定了硝铵生产、储存、装车和运输过程中必须严格遵守本操作规程。 1.工艺指标及质量要求 1.1.原料分析指标 （1）液氨（参考 GB536-88一级品） 纯度≥99.8%（wt） 水份≤0.2%（wt） 油含量（mg/kg）10（质量法） 铁含量（mg/kg）≤1 进界区压力 1.2～1.4MPa（g）
温度～18℃ （2）硝酸 浓度60%～62%(wt) 温度40℃ 压力0.7Mpa(a)（进反应器前的压力） 氯离子(Cl-) ≤1ppm 亚硝酸（HNO2) ≤100ppm SiO2含量≤1ppm （3）添加剂：SK FERA EXP（生产厂家：西班牙花王) 颜色：淡黄色粉末 体积密度：390kg/m3 水份；<7% 包装：20kg /袋 添加剂必须用工艺冷凝液或脱盐水稀释成25%的溶液，在造粒前加到硝铵溶液中 （4）包裹剂：SK FERT FA 80N（生产厂家：西班牙花王)。 颜色：20℃时为桔黄色的糊状、80℃时为液态桔黄色的糊状。 成分：用矿物油和石蜡调和的烷基芳基磺酸盐混合物。 酸碱性：酸性 比重：80℃时835kg/m3 滴点：70℃ 溶解热：42KJ/kg 比热（20～95℃）：2.5KJ/kg.℃ 混浊点：约82℃ 闪点:>160℃（密闭容器中） 粘度：70℃时40mPas 包装：170kg/桶（净重） 包裹剂必须加热至80℃左右使用。
硝酸铵生产企业安全的综合管理(新编版)
硝酸铵生产企业安全的综合管 理(新编版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0860
硝酸铵生产企业安全的综合管理(新编版) 【摘要】由于生产过程各种危险因素的客观存在，安全始终是硝酸铵生产企业的头等大事本文对做好设备的本质安全，为安全生产提供技术保障:加强员工教育培训，努力提高人本安全;加强综合安全管理，落实安全责任，促进人与机的有机结合，实现企业的安全生产等作了介绍。 【关键词】硝酸铵生产安全企业管理 前言 硝酸铵是具有强烈爆炸性的强氧化剂，自从第二次世界大战以来，其爆炸性已被人们逐步地认识和熟悉，2D02年国家把硝酸铵产品流通环节列入爆炸物品流通环节进行监督管理。当前以氨为原材料生产硝酸铵的工艺虽然已日趋成熟，但由于生产过程连续性较强、高温高压、在线药量大，物料具有有毒有害、易燃易爆的生产特点，
决定了硝酸铵生产企业安全的特殊重要性。确保硝酸铵生产安全，是硝酸铵生产企业义不容辞的头等大事和永恒的主题，也是企业实现可持续发展的必由之路。 1设备的本质安全是实现安全生产的技术保障 本质安全是指设备、设施或技术工艺等能够从根本上防止发生事故的功能。本质安全是安全生产管理预防为主的根本体现，也是安全生产的最高境界。 1.1高标准、严要求选定先进工艺，夯实安全生产基础 采用优良的装备和先进的工艺，是硝酸铵生产安全的关键和基础，是高产、优质、节能降耗，以及长周期安全稳定生产的保证。以一流的技术和设施进行项目建设，是硝酸铵企业应有的指导思想。硝酸铵项目建设从立项开始就应坚持“高标准，严要求”的原则，加大资金投入，选用国内外最先进的工艺和设备，为“机的本质安全”提供有力的保证。 1.2严格执行安全规范，筑牢安全生产法律底线 安全标准规范，是长期以来人们安全生产的经验总结、安全科
硝酸铵
硝酸铵 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：硝酸铵 化学品英文名称： ammonium nitrate 中文名称2：硝铵 英文名称2： 技术说明书编码： 579 CAS No.： 6484-52-2 分子式： NH4NO3 分子量： 80.05 第二部分：成分/组成及特性 有害物成分 CAS No. 硝酸铵 6484-52-2 硝酸铵有两个主要特性：①易溶于水、易吸湿和结块，产品一般制成颗粒状。硝酸铵有5种晶型：其代号分别为α（四面晶系）、β（斜方晶系）、γ（斜方晶系）、δ（四方晶系）、ε（正方晶系）。每种晶型仅在一定温度范围内稳定，晶型转变时伴有热效应和体积变化。特别是当环境温度在32.1°C上下变动时，颗粒硝酸铵会自身碎裂成粉状而引起结块。有几种防结块方法。例如:可在硝酸铵中加入约1％的硫酸铵与磷酸氢二铵混合物；在欧洲一些国家还用硝酸镁作为硝酸铵的防结块剂。②易发生热分解，温度不同，分解产物也不同。 在110°C时： NH4NO3─→NH3+HNO3+173kJ 在185～200°C时： NH4NO3─→N2O+2H2O+127k J 在230°C以上时，同时有弱光： 2NH4NO3─→2N2+O2+4H2O+129kJ 在400°C以上时，发生爆炸： 4NH4NO3─→3N2+2NO2+8H2O+123kJ 纯硝酸铵在常温下是稳定的，对打击、碰撞或摩擦均不敏感。但在高温、高压和有可被氧化的物质存在下会发生爆炸，在生产、贮运和使用中必须严格遵守安全规定。 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。接触后可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、无力和虚脱等。大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力，出现紫绀、头痛、头晕、虚脱，甚至死亡。口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。 环境危害： 燃爆危险：本品助燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
20t硝酸铵废水处理工艺安全操作规程
硝酸铵废水处理系统工艺安全操作规程 一、电膜系统一般性 1 设备的使用 设备的正确使用和精心维护，是设备管理工作中的重要环节。机器设备使用期限的长短、生产效率（生产出产品质量及成本费用）的高低，除了取决于设备本身设备性能的好坏，在很大程度上也取决于它的使用和维护情况。为此必须明确生产操作人员和设备维护人员的责任与工作内容，建立必要的规章制度，以确保设备使用维护各项措施的贯彻执行。设备的使用和维护工作包括设备技术状态的完好标准、设备使用的基本要求、设备操作维护规程、设备的日常维护与定期维护、设备故障和事故处理等。设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。设备技术状态良好与否，直接关系到公司产品质量、数量和成本等划指标能否顺利实现。 设备技术状态完好标准主要有以下几条 设备零件的完好性：指设备零部件和表面是否完整，零部件和表面的磨损情况是否良好。 设备生产安全防护：指设备在生产过程中的安全防护性以及可能对操作人员造成人生伤害的隐患及可能性。 设备隐患：指设备存在一些隐藏的故障点，不及时维修或处理，会导致大的设备故障或产品质量事故发生。 设备部件的紧固性：主要是指设备上的每一个零部件松动情况的体现（包括每一个螺丝等）。 设备的防护装置：主要分为电器防护、机械防护和对人体的安全防护。
设备的线路检查：主要是对主电路和控制电路的维护和检查避免短路、断路和虚接现象的发生。 设备表面的维护：主要指设备表面是否有被腐蚀、划伤的现象、以及设备表面的卫生情况。 设备及管路的泄漏情况：主要指设备以及车间管路的泄漏情况，包括产品、水、等生产用料的泄漏。 设备及管路的泄漏分类 1）从部位划分： a）管路泄露：主要指车间管路与外围动力管路 b）阀门、活接、接头的泄露及设备上的一些泄漏点 c）水路及生产用料的泄漏 2）从泄露介质划分： a）产品介质泄露 b）水路泄露 3）设备标识：主要指车间设备必须有明显标识，表明设备的编号及名称，设备编号必须与设备台帐编号相符，标识必须清晰醒目、完好无损。 a）、危险性标识：主要指易出现危险的地方必须有明显的标识（例如“注意有电危险”） b）、管路流向标识：主要指车间管路必须标明流向且要求特定管路标识在标明流向的同时也要标明管路内是什么物质。 c）、操作装置标识：主要指车间一些操作装置必须有明显的标识，表明操作装置的作用，避免引起误操作，设备完好要求设备能稳定满足生产所需温度、开关等要求。动力设备能达到运转时无超温。设备运转正常、零备件齐全、安全防护装置良好、磨损腐蚀程度不超过规定的技术标准，设备外观保持清洁、整齐，控制系统、计量仪器、仪表和液压、润滑系统工作正常、安全可靠。无漏水、漏电现象。
工业废水硝酸盐处理方案(范文)
工业废水硝酸盐处理方案（范文） 1、硝酸盐对环境的危害在工业生产过程中，大多数行业都会直接或间接产生硝酸盐，例如：食品类、燃料炼油等工厂排出的氨类废弃物，经生物、化学转化后形成硝酸盐;火力发电厂、汽车、轮船等在燃烧过程产生的大量氮氧化物，经降水淋溶形成硝酸盐;人工化肥中富含的硝酸铵、硝酸钙、硝酸钾、硝酸钠和纺织业燃料中富含的尿素等;电镀行业酸洗、退镀、浸蚀等过程产生的硝酸。 这些硝酸根进入环境中被人体摄取后，可被还原为亚硝酸盐，大量亚硝酸盐可使人直接中毒，而少量亚硝酸盐可与人体血液作用，形成高铁血红蛋白，使血液失去携氧能力，危及生命，另外，亚硝酸盐与仲胺类作用形成亚硝胺类，足量时可致癌。 2、硝酸盐处理现状硝酸盐极易溶于水，且较为稳定，不易形成共沉淀和吸附，因此，常规水处理技术并不适宜去除硝酸盐，目前对硝酸盐的处理方法有以下六种： 3、硝酸盐处理难点 3、1反渗透法：反渗透法去除率低且运行时间长，如利用醋酸纤维素膜做实验，进水20mg/L硝酸盐，连续运行1000h的去除率仅为65%。另外成本较高，膜易结垢，还需考虑后续浓水的处置。
3、2电渗析法与反渗透法相比，电渗析不需要添加其他化学试剂，但成本同样较高，不适宜大规模污水处理。 3、3离子交换法离子交换法对树脂的选择是关键因素，常规阴离子交换树脂对硫酸盐的选择性更为优先，能够优先选择硝酸盐的专项树脂目前并不成熟且价格较贵，所以用该法实现硝酸盐去除较为困难。 3、4催化脱氮法催化脱氮法是指在含氢气空间中利用Pd-Al 合金使亚硝酸盐转化为氮气和氨，该法对氮的去除效率较高，且去除时间大大缩短，但对催化剂的研究仍在进行中，并不成熟。 3、5化学脱氮法化学法的原理是将硝酸盐还原为氨，但反应副产物不仅包括大量铁污泥，生成的氨也需设置后处理装置，如遇溢出游离在外，对环境会造成二次污染，总体而言，化学法并不是最佳的处理方案。 3、6生物脱氮法硝酸根处理的生物法原理为：即利用微生物生理代谢作用，将硝酸根转化为不溶于水的氮气排出，氮气在大气中占比高达70%，且无色、无味、无害、无二次污染，是处理硝酸盐最为有效的途径，唯一不足之处就是脱氮效率太低，为实现硝氮的去除往往需要极大的生化池以及较长的停留时间。 4、硝酸盐处理新突破由上对比可得，去除硝酸盐成本最低、效果最佳、操作最为简便且无需考虑后处理装置的方法是生物脱氮法，这也是目前使用最多的方法。
硝酸铵作业安全操作规程(2021版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 硝酸铵作业安全操作规程(2021 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
硝酸铵作业安全操作规程(2021版) 一、作业前 1、参加作业的人员须经专业安全技术培训、掌握货物性质、安全质量措施和应急预案后，方可上岗作业。 2、作业现场需远离火源、电源、热源，严禁进行焊接等高温作业。货物严禁与水接触或受潮，避免与可燃物接触。严禁货内混入硫磺、木屑、燃料油等杂质。严禁携带烟火进入作业现场。 3、作业前理保人员要召集工前会，讲明作业的有关安全质量要求。 4、理保人员要在库内划定专用区位，严禁堆码在低洼处，将作业及堆码区位清扫干净，备好苫盖铺垫用的编织蓬布，预留一定的垛距。苫盖时需使用专用篷布，由公司专门配备，放置在805库专门位置，用完后原处存放，严禁流出。
5、参加作业的机械、车辆要保证完好，禁止使用有漏油现象的机械、车辆，严防跑、冒、滴、漏。 6、工人须穿戴好防护用品，扎好袖口。饮食、饮水、大小便前要洗手、洗脸。 二、作业中 1、集中存放，装卸机械应缓慢行进，标准负荷降低25%，装钩要牢固，稳起稳落以减少运输的摩擦、撞击，严禁摔碰、拖拉、翻滚、倒置，防止断系。练习车手、学习司机不准操作。 2、工人装卸时要轻拿轻放，防止包装破损、污染，保证安全。 3、理保人员要在现场收货，提出码垛要求。 4、作业场地要及时清扫，确保现场无撒漏。撒漏的地角货物应在库内单独设立的地点存放，少量的通知队进行监督，稀释后排入废水系统；大量的应通知业务部联系货主尽快拉走。 5、要及时清擦码垛的污染大袋，做到不清擦不上垛。 6、作业区域50米以内严禁用明火。 7、外来汽车不戴防火帽严禁驶入库内。
电渗析工艺根除硝酸铵废水污染
况,最终与华晖公司签订了合同。3 技改方案的确定及实施 经考察、研究,确定了最终的技改方案为: (1)结合荷丰技术和电渗析膜技术,从源头和末端双重治理,使硝铵表冷液的最终氨氮质量分数低于40mg/L; (2)荷丰处理后的冷凝液不回用到硝酸吸收塔,取消了冷冻机组; (3)将目前我公司硝铵装置上的直接冷却器全部改为间接冷却器,增加循环水泵,用循环水冷却,节约水资源; (4)电渗析膜处理后的淡水回到循环水系统作补充水用。 2007年系统大修时实施了此技改方案。4 运行效果 (1)2007年大修后,新增加的设备及设施与 原硝铵装置同时投运,一次成功,连续、安全、稳定 运行至今。 (2)高效捕集器能够适应生产,捕集效果较原低效捕集器有大幅度提高(最大降低幅度可达80%)。压力降很小,对原装置不产生影响。 (3)电渗析膜能够达到设计值:处理能力为32t/h,处理后废水中的氨氮质量分数小于40mg/L 。 5 技术特点 (1)荷丰捕集和电渗析膜技术相结合,从源 头和末端双重治理,日回收氨约450t (用硝铵折 算),国内尚无先例。 (2)国内首次采用高效捕集器,我公司的运行经验对相似装置很有借鉴作用。 (3)基于安全考虑,捕集后的冷凝液不作硝酸吸收剂。 (4)自主开发、设计流程,投资费用低,除捕集器内件外,其余设备均为国产制作。 (5)取消硝铵装置上原有的低效捕集器,新增加的5台高效捕集器,利用厂房空地,不增加框架,与原装置充分对接。 (6)取消一、二铵水喷射器、结晶气冷器等直接冷却器,用间接冷却器代替。每年节约生产水 约400万m 3 。6 结 语 荷丰高效捕集器的运用使老硝铵装置在不作大的改动前提下,将中和、蒸发废汽里的硝铵、硝酸拦截,降低氨氮含量,电渗析膜技术将表冷液中的氨氮回收到系统,减少损失,减少生产用水,适应国家节能减排需要,在国内常压硝铵装置上具有极大的推广价值。 (收稿日期2008205215) 电渗析工艺根除硝酸铵废水污染 硝酸铵生产过程中,由稀硝酸带入的水分在中和、蒸发及结晶过程中以二次蒸汽的形式排出,形成的工艺冷凝液成为硝酸铵生产的主要污水源。这些冷凝液若直接排放会使污水中氨氮含量严重超标, 如直接送回硝酸吸收塔回用又不利于生产安全,并且不能全部回用。由于缺乏有效的治理措施,为了实现达标排放,一些硝酸厂采用兑水稀释的办法来降低氨氮浓度。新修订的地方和行业污水排放标准都相继提高了氨、氮标准,并对污染物的排放限值、水污染物基准排水量和排放浓度做了相应规定,硝酸铵冷凝液的治理及回收利用成为硝酸铵生产企业亟待解决的难题。而今新开发的电渗析工艺可以解决此难题! 用电渗析工艺处理硝酸铵冷凝废水,既可实现将废水中的硝酸铵回用于生产系统,同时又使生产废水达标排放。该工艺分为中和调节和电渗析分离回收两部分,首先通过加稀硝酸或氨对冷凝废水中氨或稀硝酸进行中和反应生成硝酸铵,再采用电渗析膜技术将中和调节后的冷凝液进行浓缩回收。该工艺还实现了装置压力、温度、流量、pH 值的自动控制调节,确保废水处理与回用装置长期稳定运行。 目前该工艺技术已在多家硝酸铵企业应用,排放水中氨、氮指标低于国家新制定标准。 3 22008年第3期 川 化? 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. https://www.wendangku.net/doc/362634863.html,
硝酸铵作业安全操作规程
硝酸铵作业安全操作规程 一、作业前 1、参加作业的人员须经专业安全技术培训、掌握货物性质、安全质量措施和应急预案后，方可上岗作业。 2、作业现场需远离火源、电源、热源，严禁进行焊接等高温作业。货物严禁与水接触或受潮，避免与可燃物接触。严禁货内混入硫磺、木屑、燃料油等杂质。严禁携带烟火进入作业现场。 3、作业前理保人员要召集工前会，讲明作业的有关安全质量要求。 4、理保人员要在库内划定专用区位，严禁堆码在低洼处，将作业及堆码区位清扫干净，备好苫盖铺垫用的编织蓬布，预留一定的垛距。苫盖时需使用专用篷布，由公司专门配备，放置在805库专门位置，用完后原处存放，严禁流出。 5、参加作业的机械、车辆要保证完好，禁止使用有漏油现象的机械、车辆，严防跑、冒、滴、漏。 6、工人须穿戴好防护用品，扎好袖口。饮食、饮水、大小便前要洗手、洗脸。 二、作业中 1、集中存放，装卸机械应缓慢行进，标准负荷降低25%，装钩要牢固，稳起稳落以减少运输的摩擦、撞击，严禁摔碰、拖拉、翻滚、倒置，防止断系。练习车手、学习司机不准操作。 2、工人装卸时要轻拿轻放，防止包装破损、污染，保证安全。
3、理保人员要在现场收货，提出码垛要求。 4、作业场地要及时清扫，确保现场无撒漏。撒漏的地角货物应在库内单独设立的地点存放，少量的通知队进行监督，稀释后排入废水系统；大量的应通知业务部联系货主尽快拉走。 5、要及时清擦码垛的污染大袋，做到不清擦不上垛。 6、作业区域50米以内严禁用明火。 7、外来汽车不戴防火帽严禁驶入库内。 8、理保人员负责作业全过程的安全质量监管，及时纠正、考核不合格项，杜绝任何不安全因素的产生。 9、机械码垛时不能将轮胎靠在包上。 三、作业后 1、将作业区清理干净，符合本措施要求。 2、理保人员经检查确认货物收发无误后，标明货垛牌，做到原残、工残分别堆码，明确标识。 3、作业完毕后锁好大门，由专人24小时巡回检查，确保万无一失。 四、保管 1、保管员每日上下午各进行一次仓库检查，并开门通风两小时。 2、理保人员收发货时要认真核对数量、标志等，按单收发，防止差错。对外来人员入库进行登记，随时陪同。离库前要关灯、关门、上锁。
合成氨废水的处理
合成氨废水的处理 摘要：本文主要对合成氨废水的处理现状进行介绍，并结合国一些合成氨工业的具体工艺流程进行介绍：我国现主要以生物技术处理含氨氮的废水，以A/O工艺为基础做了创新。 关键词：合成氨废水；CASS；工艺流程 前言 合成氨工业是基本的无机化工工业之一，我国对氨产品的需求很高，带动了合成氨工业的大力发展，但同时伴随着废水的处理问题。合成氨废水的最大特点是高氨氮，如果不加处理直接排入水体会造成水体的富营养化，破坏水体的自然状态；如果直接排入混合污水处理厂，则会引起较大的氨氮冲击负荷，因此需预先在厂进行处理。 1 废水来源及特点 1.1 来源 煤焦造气生产合成氨工艺废水主要来自3个部分：气化工序产生的脱硫废水；脱硫工序产生脱硫废水;铜洗工序产生的含氨废水。 油造气生产合成氨的废水,主要来自除炭工序产生的碳黑废水及含氰废水;脱硫工序产生的脱硫废水;以及在脱除有机硫过程中产生的低压变换冷凝液及甲烷化冷凝液,即含氨废水。 气制合成氨工艺废水,主要是脱硫工序产生的脱硫废水及铜洗工序产生的含氨废水,以及在脱除有机硫过程中产生的冷凝液,即含氨
废水。 碳酸氨生产中的废水是尾气洗涤塔产生的含氨废水;尿素生产中的废水主要是蒸馏和蒸发工序 产生的解吸液和真空蒸发工序产生的含氨废水。硝酸铵生产中的废水主要是真空蒸发工序产生的含氨废水。 归纳起来,氮肥工业废水按其性质可分为煤造气含氰废水、油造气碳黑废水、含硫废水和含氨废水,其中以造气废水和含氨废水的水环境影响最大。 1.2特点 合成氨工业废水中氨氮浓度较高,COD、BOD偏低,采用生物脱氮工艺一般需要投加碳源和碱;废水中含有一定量的矿物油、硫化物和氰化物,进行生物脱氮前一般应进行适当的预处理。 2 废水处理发展现状 目前，含氨氮废水的处理技术，有空气蒸汽气提法、吹脱法、离子交换法、生物合成硝化法、化学沉淀法等，但均有不足之处，如气提法能耗高、容易结垢，并且必须进行后处理，否则会产生二次污染。用吹脱法处理高氨氮废水，其能量消耗高，产生大气污染；吹脱法需要在 pH 高于的条件下才能实现，用石灰调整 pH 值会使吹脱塔结垢，因此吹脱法的应用受到限制；吹脱效果还受到水温的影响；另外，由于吹脱塔的投资很高，维护不方便，国外一些吹脱塔基本上都己停运行。吸附法受平衡过程控制，不可能除去废水中少量的氨氮，离子交换法树脂用量较大，再生频繁，废水需预处理除去悬浮物。生物硝
硝酸铵浓缩结晶技术方案(1)
湖南*****实业有限公司——含硝酸铵废水设计方案（一） Pro. No. 200816 硝酸铵等浓缩结晶分离
硝酸铵等浓缩结晶技术方案 一，目前现状： 重金属加工的废水项目中，有二类废水，一类是含有硝酸铵废水，浓度为3000-5000mg/L，流量大概是20吨/天。一类是含有硝酸铵废水浓度为20-80g/L，流量为40吨/天。 将这二类废水合并后，通过蒸发浓缩结晶，分离出硝酸铵，蒸发出水返回前面的工序中使用或进行生化处理。 合并后的废水为： 项目单位数据需处理溶液m3/d 60.0 其中：硝酸铵等﹪14.3 PH 设备每天运行时间h 20 蒸发量m3/h2570 温度℃常温 二，方案选择： 1，采用三效顺流蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。由于含有硝酸铵等的水溶液在浓缩过程中容易结晶结垢，因此选用带强制循环方式外循环蒸发器。 2，含有硝酸铵等水溶液通过进料泵经过流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。过饱和的物料通过出料泵进入下一结晶釜进行结晶。 结晶完成后进入离心机分离出硝酸铵等晶体，进入下面的干燥或者其他工序。分离出的溶液返回到蒸发器继续蒸发浓缩。 蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。进入 生化处理或返回到其他工序中使用。 三，设备材料的选择： 由于需要蒸发的是硝酸铵等的水溶液，因此设备材料选用慎重。详见设备选用明细。 四，工艺参数：一效加热器的蒸汽压力≤0.25Mpa，一、二、三效蒸发器的蒸发温度分别为100—110℃、85—95℃、65—75℃，一、二、三效蒸发器的真空度分别为-0.02—0 Mpa、-0.05—-0.06 Mpa、-0.08—-0.09 Mpa。