电工导管暗敷
电工导管暗敷方案
本章适用于一般民用建筑内的电气照明暗管配线工程，不得在高温场所敷设；半硬质阻燃型绝缘导管不得在吊顶内敷设。
1 材料要求
1.1 阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。1.2 阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。
1.3 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。
1.4 镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。
1.5 辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。
2 主要机具
2.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、高凳。
2.2 手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。
2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。
3 作业条件
3.1 配合土建结构施工，根据砖墙加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。
3.2 配合土建结构施工，模板现浇混凝土墙、楼板，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时作好隐检。
3.3 加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。
4 操作工艺
4.1 工艺流程：
4.2 弹线定位：
1 墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。
2 加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。
4.3 盒、箱固定：
1 盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。
2 砖墙稳注盒、箱：
（1）预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒箱的位置约300mm 处，预留出进入盒、箱的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。
（2）剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。
3 模板混凝土墙、板稳注箱、盒：
（1）预留孔洞：下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将套取出，再稳注盒、箱；
（2）直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。
4 加气混凝土板、圆孔板稳注灯头盒标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放入洞中，固定好吊板；待配管后，用豆石混凝土稳注。2.4.4 管路敷设：
1 配管要求：
（1）半硬质绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。
（2）敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。
（3）暗敷设应在土建结构施工时，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
（4）在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。
（5）管子最小弯曲半径应≥6D，弯扁度≤0.1D。（D为管外径）
2 砖墙敷管：
（1）管路连接：可采用套管粘接或端头连接，接头处应固定牢固密封，管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。
（2）管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
3 模板混凝土墙、板敷管：应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿钢筋内侧敷设，用铅丝将管绑扎在钢筋上。受力点应采取补强和防止机械损伤的措施。
4.5 扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。
5 质量标准
5.1 主控项目：
1 半硬质阻燃型绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
2 绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
5.2 一般项目：
1 管路连接紧密，管口光滑。
2 盒、箱设置正确，固定可靠，管进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。
3 穿过变形缝处有补偿装置，活动自如。
4 设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采取中型以上导管。
检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。
5.3 允许偏差项目见表5.3：
表5.3 管路敷设及盒箱安装允许偏差值（mm）
6 成品保护
6.1 剔槽开洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。
6.2 管路敷设完后应立即进行保护，应有防砸、防渗漏、防错位、防堵塞的措施。
6.3 在混凝土板、加气板上剔洞时，不要能钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上向下砸孔洞。
6.4 配合土建浇灌混凝土时，应派人巡护，以防止管路位移或受机械损伤。
7 应注意的问题
7.1 管路有外露或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，下管后及时固定，再用水泥砂浆保护。
7.2 稳注或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等：稳注盒、箱时要找准位置，先注入适量的水泥砂浆再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实。
7.3 管路煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径不满足要求：煨弯应按要求操作，并及时固定和保护。
7.4 管路堵塞：朝上的管口容易掉进杂物或浇注混凝土时灰浆流入，因此，应及时将管口封堵好。其他工种作业时，应注意不要损伤敷设完的管路，以免管路堵塞。
钢管施工方案
第五节、管道工程方案及技术措施 5.1测量和放线 各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟的位置，地下其它管线与构筑物的位置及与燃气管道的距离。通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。根据施工图与标准确定沟底宽度与沟槽上口宽度，并向测量人员交底。 1.设置临时水准点 有指挥部提供的规划测绘局文件资料，找出测绘局提供的坐标点位置，坐标值、高程。沿管线方向就近选择合适的点，不要太远，利用水准仪器或全站仪沿线每隔100米设置一个标示点把高程点引测，以备随时调用。 2.管道定位 本工程管线位置定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。 3.直线测量 直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸的管位放出直线段的起点与终点位置，按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，利用全站仪放出各点位置并打中心桩，桩顶钉中心钉。然后用彩旗插起来，便于政策处理。 4.放线 按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位置，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位置移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。然后用水准仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。
5.验槽 开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。丈量线与沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。管底需要夯实时，夯实后再测一次。最后，请有关单位验收沟槽。 5.2 沟槽开挖 （一）准备工作 在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工中的第一道工序，其施工质量直接影响管道的基础、坡口和接口的质量，所以应认真对待。在沟槽开挖之前，首先应熟悉施工图纸，了解开挖地段的路面结构、土壤性质及地下水情况。根据这些情况，结合管径大小、管道埋深、地上构筑物情况、施工现场大小、施工季节等来选择适当的施工机具，确定合理的沟槽断面及开挖方法。 （二）沟槽开挖方法 （1）路面的开挖方式，路面开挖时候，首先采用炮头机把路面混凝土打掉，然后采用大型挖掘机开挖沟槽。 （2）沟槽开挖方法应根据土壤的密实度和开挖难易程度来选择，为了降低工人劳动强度，提高工作效率，应根据施工条件，尽量采用机械化、半机械化施工，施工中可根据沟槽宽度和现场条件，选择各种规格和类型的挖掘机。 （三）沟槽开挖要求及注意事项: （1）开挖沟槽时，遇含水率大的淤泥或雨季施工，沟槽边坡坡度可酌情加大或采用增加钢板桩根数，减小间距采用横撑。 （2）路面开挖宽度应大于沟槽上部宽度，当为沥青路面时，每边应大出10cm；当为其他路面时，每边应大出25cm。路面材料要分类堆放。 （3）较深的沟槽，当沟槽开挖较深时候宜分层开挖，若土质不好情况下，先开挖表层一米左右，然后贯入钢板桩。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案 1、施工总程序 2、室内给水系统 1）工艺流程 2）施工方法及有关技术措施 （1）该系统采用铝塑复合管锁母连接，管材进入现场必须具有严格的检验，并有产品合格证或质保书。 （2）切断管子，必须使断面垂直于管轴，管子切割一般使用管 安装准备 孔洞预留埋件 管道预制加工 防腐处理 卡架安装 套管安装 管道安装 填堵孔洞 水压试验 设备安装 闭水试验 竣工验收 调试 通水试验 系统冲洗 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗
子剪或管子切割机。 （3）管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留管槽，当尺寸走向不明确时，用机械刨槽进行暗敷，槽应顺通，侧壁与管外壁净距不应小于15mm，槽深为管径加30mm；管道在墙槽内不得扭曲，管卡间距宜取1200mm～1500mm；管道安装结束，经二次试压合格后，由土建用C10水泥砂浆进行固定。 （4）管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与管之间应采用橡皮进行隔离，管道支架最大间距可按下表确定： 管道支撑点最大间距 （5）管道穿越楼板屋面时，必须设2倍直径的钢套管，套管应高出地面（楼面）50mm。 （6）管道试验压力为800KPa，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试验压力后稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如10分钟内压降不超过50Kpa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。 （7）土建初装修后，沿暗敷管走向在墙饰面上弹出管道走向色线，以利于住户在二次装修时，对管线的保护。 3、排水系统
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验1）工艺流程 2）主要施工方法及技术措施 （1）排水系统含生活废水和生活污水，采用UPVC管。 （2）管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836-86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。 （3）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。 （4）横管和横管、横管和立管的连接，应采用45°三通加45°弯头的形式或90°斜三通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头。 （5）按设计要求及施工规范设置检查口、伸缩节、清扫口。 （6）管道的连接采用粘接 a、管材或管件粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 b、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，将插口稍做转动，粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 c、管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度： DN50为25mm，DN70为40mm，DN100为50mm。
供水管道设计及施工方案..
管道设计及施工方案
目录 1、工程概况 (1) 1.1 概况 (1) 1.2 互通必要性 (1) 2、生产水互通设计方案 (2) 2.1 供水量 (2) 2.2 管道选型 (3) 2.2.1 方案一 (3) 2.2.2方案二 (3) 2.2.3 方案比较 (3) 2.3 互通条件 (4) 2.4 管道路线 (4) 2.5 管道安装 (4) 2.6 过嘉陵江公路桥管段 (5) 2.6.1 方案一过桥段 (5) 2.6.2 方案二过桥段 (5) 2.7 过路管段 (5) 2.8 主要工程量 (6) 2.8.1方案一工程量 (6) 2.8.1方案二工程量 (7) 3、施工方案 (8) 3.1 施工供电 (8) 3.2 混凝土拌和站 (8) 3.3 管道安装 (8) 4、主要资源配置计划 (9) 4.1 主要设备配置计划 (9) 4.2 主要劳动力配置计划 (9) 5、设计图纸 (10)
管道设计及施工方案 1、工程概况 1.1 概况 水利枢纽在左、右岸各设置一套施工供水系统，两系统互相独立，分别为左、右岸施工区和生活区提供生产、生活用水。近期以来，由于遭受暴雨、洪水袭击，给水利枢纽施工供水系统汛后取水造成了事故隐患，为切实做好汛后工程的隐患排查减灾工作，提高水利枢纽生产水供应保障率，我部建议将左、右岸供水系统生产水互通，两岸供水系统互为备用，此举有利于施工供水系统的安全度汛和运行检修，为水利枢纽即将到来的大规模混凝土浇筑阶段施工生产创造良好条件。 1.2 互通必要性 目前，左、右岸供水系统取水泵站均存在事故隐患，取水均可能出现故障，可能出现中断供水的极端情况，左、右岸供水系统生产水互通后，可实现互补供水，大大降低施工期间的停水风险，保障水利枢纽的安全稳定供水。 （1）2010年7月23日，右岸取水泵站浮筒被激流冲至下游岸坡搁浅，浮筒与取水头部的连接脱裂，橡胶埋线管沉入水底。通过近日水位较低时的观察，橡胶埋线管已被上游冲下的泥沙和大量块石淤埋，取水泵站枯水期取水将较为困难，且枯水期正值施工高峰期，用水量较大，如取水泵站取水不足，将严重影响主体工程的施工。 （2）左岸取水泵站距离倒流明渠出口距离较近，泵站取水头部水流速度将大为提高，较大颗粒的泥砂及小石子更易于通过虹吸管进入取水泵房，取水泵房内泥砂淤积问题将更为严重，对取水潜水泵运行极为不利，潜水泵可能事故频发，供水系统极可能出现供水不足的情况。 （3）根据相关资料显示：长江上游最大含砂量为 5.4kg/m3，金沙江为9.0 kg/m3左右，而广元地区嘉陵江段最大含砂量高达200kg/m3以上。含砂量高将导致取水构筑物泥砂淤积严重，对取水潜水泵、絮凝沉淀池的正常运行极为不利，供水系统故障率将大大提高。 （4）目前，左、右岸供水系统均无备用取水通道，因嘉陵江泥沙含量大，如取水泵站进行大规模清淤、检修，取水泵站将无法取水，供水系统将被迫在短
给水排水管道工程施工方案
给水排水管道工程施工方案 一、工程概况 本工程座落于张江高科技园区，主体工程建筑总面积约为14.8万平方米，总造价3.94亿人民币。给水排水管道工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。该项目分为A、B、C三区，三区各设地下一层，A、C区生产厂房地上为四层，B区办公楼地上六层。 本工程由机械工业部第七设计研究院（上海分院）和中国电子工程设计院（上海分院）共同设计。A、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院（上海分院）设计，A、C区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程设计院（上海分院）设计。 办公楼东侧设有2个2000m2的生产、消防蓄水池，其中储存1000m2消防水。 给水系统：民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后，再由水箱供给A、B、C三区给水系统。热水及纯水饮用水由A区站房供给A、B、C三区。卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B 区屋顶回收水箱后，再由水箱供给A、B、C三区。回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。 室内生活排水：B区坐便器及小便器为一个系统，其他洗涤排水为一个系统，整个排水系统设有环形通气管及专用通气管。A区各生活排水系统经立管在地下室汇合再排出。 二、编制依据
1、机械工业部第七设计研究院（上海分院）给水排水及消防图NJ.15.40001.SD1.0～NJ.15.40001.SD1.58未作废图，A、B版图及相关工程变更通知单、核定单； 2、中国电子工程设计院（上海分院）给水排水专业图施74—A 版图及相关工程变更通知单、核定单； 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）、《建筑给水管硬聚氯乙烯（PVC—U）管道设计与施工验收规程》（CECS41：92）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。 三、施工准备 （一）材料设备 1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚； 2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m； 3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火； 4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度
安装工程施工方案.doc
安装工程施工方案 一、工程概况 **************工程位于连云港市解放东路。其中****楼为****层，****楼为****层，****楼为****层，剪力墙结构。****为2层，为框架结构。 本工程位于****，由****有限公司投资建设，工程质量由****有限公司监理，并由****有限公司总承建，由****担任项目经理。 二、施工准备 （一）安装程序 1、施工前的准备； 2、配合土建预埋电气管道； 3、电气设备基础制安； （二）施工准备 1、熟悉图纸资料，对图中选用的安装材料等进行统计，并注意图纸提出的施工要求。 2、准备工具材料。 3、确定施工方法。 4、进行技术交底。 5、预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。 三、主要施工方法 （一）给排水安装工程 1、室内给水管道安装 室内给水管道由引入管（进户管）、干管、支管等组成。其安装顺序一般是：先安装引入
管，然后安装干管、立管和支管。以上工作一般在土建主体A工程完成而墙面粉刷完毕后进行。但在土建施工过程中，要与土建部门配合，预留各种孔洞、支架或预埋套管等。 1.1工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压管道冲洗→管道防腐和保温 1.2质量要求 A、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 B、管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未处理的松土上。 C、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 1.3安装要求 A、进户引入管安装 从室外给水管网中接出支管，把水引入室内给予水系统。安装引入管时，应使其向室外管网有不小于0.003的坡度。每条引入管上均应安装控制阀门，并在旁边靠近室内一侧设置泄水装置，以便在室内管道需要检修时排清管内积水。 B、干管安装 先了解和确定干管的标高、位置、坡度及管径等，并正确地打按尺寸埋好支架，待支架牢固后，即可架设干管。连接干管时，应先预定出立管的位置，按尺寸要求在干管上连接立管的管件。安装好的干管，应在支架上先用卡环固定，此时要求整根管道都应在一条直线上。干管和变径位置，应在支管之后，离主分管要有不小于大管的直径，全不能小于100MM 的距离。最后，在整个水平方向上，用水平尺分段进行一次复核，不使局部管段有“塌腰”或“驼背”现象。 C、支立管安装 干管安装后，即可安装立管。 凡穿过楼板的立管。均需设置套管，套管内不能有接口。为便于检修，在安装过程中，按照支管的高度，装在分支管件如三通或四通。支管是连接立管处，应装设阀门，安装阀门手轮应向上与垂直线成45度。
配电线路暗敷管路施工做法
一、弹线定位 根据设计一图纸要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位。 混凝土板、预应力空心板、现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，标注出灯头盒的位置尺寸。 二、加工管弯 预制管弯可采用冷偎法和热喂法。方法同明敷方法。钢管弯曲时，弯扁程度不应大于管外径的10%.弯曲角度不宜小于90度。 三、稳埋盒箱 可以预留盒箱孔洞，也可以剔洞稳埋盒箱，再接短管。
四、暗管敷设 现浇棍凝土框架内配管多使用钢管，尤其是动力线路。照明线路和弱电系统可使用强度较高的硬质PVC管，而且在结构的重要部位应做钢管保护。 A、现浇棍凝土柱内的管子敷设：管子应敷设在柱子中间部位，且与主筋或箍筋每隔lm绑扎固定，在进盒处绑扎点不宜大于0.3m。配管引出柱子时，为了不伸出模板，在管口处套一个套管并粘好，套管的外端要堵严，并与模板紧密贴住固定好，直接浇注在混凝土内。现浇棍凝土柱内壁灯盒、开关盒、插座盒应敷设在柱子中间部位，先将管与盒连接好，并用废纸外包塑料薄膜或塑料薄膜包锯末或麻绳将盒内堵塞严密，以免浇注时渗进沙浆。横向穿过现浇混凝土柱时，对柱子的结构强度有所减弱，应用钢管做套管，尽量离开柱子端头。 B、现浇混凝土梁内管子敷设：当管子需要横穿梁时，穿梁位置要与梁端头有一些距离，要在梁的靠中间位置穿过；当管子需要垂直竖穿梁时，最好在梁的净跨1/3附近穿过，此处梁的受力最小；当管子水平顺向在梁内敷设时，塑料管要与主筋保持一定距离敷设，不要与主筋绑扎在一起，要保证主筋周围都有混凝土包裹，这样梁的机械强度才会有保证。应敷设在梁的中问位置附近，至少距梁底筋上部50mm。
焊接钢管暗敷
施表7.2 共5页第1页 工程名称杏林湾营运中心12#楼施工单位中建三局建设股份有限公司 焊接钢管暗敷技术交底 一、施工准备 1.材料 （1）电线管、水煤气钢管及各种金属制品管接头、销紧螺母、护圈帽、各种接线盒（箱）、开关盒和塑料内护口等； （2）圆钢、各种螺栓、木螺丝、圆钉、电焊条、铁线、红丹防锈漆、油漆、沥青漆及铅油和麻等。 2.机具 弯管器或弯管机、管子压钳、套丝器或套丝机、钢锯弓和锯条或切管器、卷尺、管钳子、园锉或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。 3.作业条件 敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。 二、质量要求 1．主控项目 配管的质量、配管的使用场所、配管的品种、规格、质量、配管的连接方法，使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。 2．一般项目 管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm；盒（箱）设置正确，固定牢靠，管子一管一孔进入盒（箱）处顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。 管路保护：穿过变形缝处应有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础加保护管。补偿装置平整，管口光滑，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。 三、工艺流程 熟悉图纸→选管→切断→套丝→煨弯按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒（箱）连接→接地跨接线焊接 四、操作工艺 （1）熟悉图纸 不仅要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要
明敷暗敷钢管现场施工方法
天津卷烟厂项目电气配管施工方案 一、施工准备 1、材料准备：本工程所用主材、附材规格、型号符合本工程设计图纸要求\洽商变更及会议纪要的要求，数量满足现场需要。 2、材料要求： 2.1.本工程使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。管材及器材的规格型号应符合设计图纸及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。 2.2.管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。 3、所需材料:SC镀锌钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、专用地线卡子等。 4、机具： 4.1.扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。 4.2.专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。 4.3.千分尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 5、材料验收：
施工单位在本工程所使用的材料进入现场，必须向万国监理公司电气专业监理提出材料报验，并由万国监理公司电气专业监理和总包机电专业人员对进入现场的材料进行验收，合格方可使用，不合格的材料必须退出现场。 二、工艺流程 1、暗管敷设：管路预制加工→ 测定盒箱位置→ 固定箱盒→ 管路连接→ 地线连接。 2、明管敷设、吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→ 测定盒箱位置→ 支架、吊架安装固 定 1 1.1 a. b c. 晰。 d 1.2、测定盒、箱位置: 根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的50水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置，采用油漆做好位置标识，防止拆完预制板后找不到盒、箱位置。 1.3、固定盒、箱:
(完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工方案
薄壁不锈钢管卡压式连接 施工方案 编制单位：辽宁洪宇建筑安装工程有限公司
编制依据： 1、GB/T1999228.1-2003《不锈钢卡压式管件》 2、GB/T19228.2-2003《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》 3、GB/T19228.3-2003《不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 4、CECS153:2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》 5、04S407-2《建筑给水金属管道安装薄壁不锈钢管》 工程概况：管道采用薄壁不锈钢管，连接方式：卡压式连接，施工质量控制及技术要点。 一、薄壁不锈钢管卡压式连接工艺要求 薄壁不锈钢管卡压连接管件的端部 U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩( 外小里大,表面形成六角形 ),从而达到连接强度,并满足密封要求。 (一)、主要安装施工工艺 安装前准备→确定管道长度→预制加工→插入管件卡压连接→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗。 1、主要施工材料及机具
2、安装前准备工作 结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。 3、预制加工：根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。
4、干管安装: (1)将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。 (2)将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。应满足表1的要求。然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15～25时为3mm。公称直径32～40时为5mm。确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的卡压连接。加压值分别为:管径DN25～40的5MPa,DN15～20的为4MPa。 (3)管道固定:用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象,公称直径≤25mm的管道安装时可采用塑料管卡。 (4)管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行敷设时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时其净距不宜小于100mm。当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。 (5)干管安装后必须进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5倍且不小于0.6MPa,管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间在10min以上,当压力达到规定试验压力后观察10min,如压力降低
钢管敷设施工方案
北京市轨道交通路网管理服务中心工程钢管敷设施工方案 编制： 审核： 审批： 北京城建集团有限责任公司 轨道交通路网管理服务中心项目经理部 BEIJING URBAN CONSTRUCTION CO.,LTD 二○○六年三月十日
施工组织设计（施工方案）审批表
目录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 施工准备和部署 1 3.1 施工准备 1 3.2 施工部署 3 4 操作工艺 3 4.1 工艺流程 3 4.2 暗管敷设基本要求 3 4.3 预制加工 4 4.4 测定盒、箱位置 4 4. 5 稳注盒、箱 4 4. 6 管路连接 4 4. 7 暗管敷设方式 5 4. 8 变形缝处理 6 4. 9 地线焊接 6 4.10 明管敷设基本要求 6 4.11 吊顶内，护墙板内管路敷设 8 5 质量标准 8 5.1 主控项目 8 5.2 一般项目 8 6 成品保护 9 7 应注意的质量问题 9 8 质量记录 10 9 安全消防措施 10 10 环保与文明施工 11
钢管敷设施工方案 1 工程概况 北京市轨道交通路网管理服务中心一期工程，照明与动力配线和弱电配线穿线管采用镀锌钢管、焊接钢管、套紧定式钢导管暗敷和明敷。 2 编制依据 2.1 北京市城建设计研究总院绘制的电气施工图。 2.2 电气装置安装施工及验收规范。 2.3 《建筑电气通用图籍》（92DQ3）。 2.4 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。 3 施工准备和部署 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备 （1）电气专业技术人员根据施工图要求和技术要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解钢管敷设来路和强、弱电设备的方位及标高，结合施工规范做好预埋预留。 （2）电气专业技术人员密切与土建专业人员和水暖通风技术人员配合，解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题，及时发现，避免过后返工。（3）穿线管进场的技术要求，定货前必须通知供货商钢管规格型号和技术参数要求，数量须同物资部一起确定，认真审核。 3.1.2 材料准备 3.1.2.1 镀锌钢管（或套接紧定式钢导管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管（套接紧定式钢导管）外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 3.1.2.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 3.1.2.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 3.1.2.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 3.1.2.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 3.1.2.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 3.1.2.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
配电线路暗敷管路施工做法
配电线路暗敷管路施工做法 根据设计一图纸要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合模板混凝土墙等处，确定盒、箱置进行弹线定。混凝土板、预应力空心板、现浇混凝土板、预制薄混凝土板上，标注出灯头盒的置尺寸。 二、加工管弯 预制管弯可采用冷偎法和热法。方法同明敷方法。钢管弯曲时，弯扁程度不应大于管外径的10%.弯曲角度不宜小于90度。 三、稳埋盒箱 可以预留盒箱孔洞，也可以剔洞稳埋盒箱，再接短管。 四、暗管敷设现浇棍凝土框架内配管多使用钢管，尤其是动力线。照明线和弱电系统可使用强度较高的硬质PVC管，而且在结构的重要部应做钢管保护。 A、现浇棍凝土柱内的管子敷设：管子应敷设在柱子中间部，且与主筋或箍筋隔lm绑扎固定，在进盒处绑扎点不宜大于0.3m。配管引出柱子时，为了不伸出模板，在管口处套一个套管并粘好，套管的外端要堵严，并与模板紧密贴住固定好，直接浇注在混凝土内。现浇棍凝土柱内壁灯盒、开关盒、插座盒应敷设在柱子中间部，先将管与盒连接好，并用废纸外包塑料薄膜或塑料薄膜包锯末或麻绳将盒内堵塞严密，以免浇注时渗进沙浆。横向穿过现浇混凝土柱时，对柱子的结构强度有所减弱，应
用钢管做套管，尽量离开柱子端头。 B、现浇混凝土梁内管子敷设：当管子需要横穿梁时，穿梁置要与梁端头有一些距离，要在梁的靠中间置穿过；当管子需要垂直竖穿梁时，最好在梁的净跨1/3附近穿过，此处梁的受力最小；当管子水平顺向在梁内敷设时，塑料管要与主筋保持一定距离敷设，不要与主筋绑扎在一起，要保证主筋周都有混凝土包裹，这样梁的机械强度才会有保证。应敷设在梁的中问置附近，至少距梁底筋上部50mm。 C、现浇混凝土墙体内管子敷设： 现浇混凝土墙体内配管应先连接好管盒，敷设在墙体内的盒（箱）应在钢筋网格中。现浇棍凝上墙体内配管应走捷径（不必横平竖直），应敷在两层钢筋之间，将管子与钢筋绑牢，绑扎点即离不大于1m，进盒附近要绑扎一点。 D、框架结构空心砖隔墙内管子敷设：管子在空心砖墙内水平敷设时，在配管层内可改一行普通砖砌筑，或浇注一段混凝土保护住管子，当空心砖卧砌时也可从空心砖的空心洞中穿过。 E、框架结构加气混凝土砌块隔墙的管子敷设：加气混凝上砌块隔墙管子敷设，除配电箱外，不应配合砌墙预埋，其他器具线盒、管均应在墙体砌筑完成后剔槽卧盒配管。 F、现浇混凝土板内管子的敷设：现浇板在支好模后，安放钢筋前电工应根据房间四周墙和梁的边缘弹好十字线，确定好灯的准确置，当板底筋绑扎并垫好后，面筋（有的称盖铁）绑扎前进行配管，将管敷设在两
管道系统施工方案
管道系统施工方案 一、给水管道施工 一）、给水工程工艺流程： 施工准备→支吊架制安→给水管道安装→管道试压→严密性试验→管道冲洗→管道附件安装→管道消毒→通水试验→成品保护 （二）、本工程生产、生活给水管、热水管、循环冷却水系统送水、回水管采用镀锌钢管内筋不锈钢管，埋地敷设且直径大于等于DN75的管道采用球墨给水铸铁管。管道安装时，在保证施工质量的前提下力求做到方便使用和维修，美观大方。埋地敷设或垫层、找平层内敷设的给水管应经试压验收后方可隐蔽。 1、管道安装前按设计施工图，结合现场实际进行预留、预埋工作。在预留、预埋时，位置正确，标高准确。穿墙、板套管规格应比管道规格大两个型号，且穿具有防水要求的挡土墙、板时必须埋设防水套管。防水套管02S404和01R409进行制作。给水材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。并做好材料进场报验工作。管材必须合理放置于库房内贮存，不得露天存放，并分规格型号平直堆放，堆放距离不超过1.5米。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。 2、管道支吊架制作、安装
给水管道支吊架制作按国家标准图集03S402进行。水平敷设管道单根时采用“L”型吊架，多根平行敷设时采用“门”字型吊架；垂直敷设管道单根时采用“┌”或“━”支架，多根平行敷设时采用“弓”字型支架。角钢或槽钢支吊架按要求加工好除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐，管道坚直安装时，支架间距宜为每层设置一个；水平安装时，吊架间距应结合现场实际参照下列要求设置： 钢管支吊架间距要求： 3、管道安装： 1）、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。按要求对管道进行防腐。2）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。如尺寸设计无规定，应按下列规定执行： ○1、预留孔洞尺寸宜较管外径大20—60mm； ○2嵌墙暗管墙槽的宽度宜为d+40mm,深度宜为d+25mm； ○3架空管道顶上部的净空不宜小于100mm； ○4在砖墙开槽前，需在墙面明确标出管道走向和槽线，用切割
钢管暗敷设施工艺
钢管暗敷设施工艺 ◆◆1．工艺流程◆◆ ◆◆2．材料准备防腐◆◆ (1)根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。 (2)非镀锌管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做1次。 (3)钢管要求: 1)钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。 2)内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。 3)切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。 4)镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。 5)管箍:大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。 6)锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。 7)盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。 如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。 ◆◆3．按图画线定位◆◆ 根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。 ◆◆4．量尺寸割管◆◆ (1)配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂。 (2) 小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台虎钳(压力钳)的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快要断时，要减慢速度，平稳锯断。 (3)切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。 ◆◆5．套丝◆◆ (1)套丝一般采用套丝板来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或压力钳架上，钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的3个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2～3扣后，再站在侧面按顺时针方向转动套丝板，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。
钢管敷设施工方案
编制：审核：审批：
施工组织设计（施工方案）审批表
目录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 施工准备和部署 1 3.1 施工准备 1 3.2 施工部署 3 4 操作工艺 3 4.1 工艺流程 3 4.2 暗管敷设基本要求 3 4.3 预制加工 4 4.4 测定盒、箱位置 4 4. 5 稳注盒、箱 4 4. 6 管路连接 4 4. 7 暗管敷设方式 5 4. 8 变形缝处理 6 4. 9 地线焊接 6 4.10 明管敷设基本要求 6 4.11 吊顶内，护墙板内管路敷设 8 5 质量标准 8 5.1 主控项目 8 5.2 一般项目 8 6 成品保护 9 7 应注意的质量问题 9 8 质量记录 10 9 安全消防措施 10 10 环保与文明施工 11
钢管敷设施工方案 1 工程概况 北京市某工程，照明与动力配线和弱电配线穿线管采用镀锌钢管、焊接钢管、套紧定式钢导管暗敷和明敷。 2 编制依据 2.1 北京市城建设计研究总院绘制的电气施工图。 2.2 电气装置安装施工及验收规范。 2.3 《建筑电气通用图籍》（92DQ3）。 2.4 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。 3 施工准备和部署 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备 （1）电气专业技术人员根据施工图要求和技术要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解钢管敷设来路和强、弱电设备的方位及标高，结合施工规范做好预埋预留。 （2）电气专业技术人员密切与土建专业人员和水暖通风技术人员配合，解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题，及时发现，避免过后返工。（3）穿线管进场的技术要求，定货前必须通知供货商钢管规格型号和技术参数要求，数量须同物资部一起确定，认真审核。 3.1.2 材料准备 3.1.2.1 镀锌钢管（或套接紧定式钢导管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管（套接紧定式钢导管）外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 3.1.2.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 3.1.2.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 3.1.2.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 3.1.2.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 3.1.2.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 3.1.2.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
钢管敷设工程施工组织设计方案
市轨道交通路网管理服务中心工程 钢管敷设施工方案 编制： 审核： 审批： 城建集团有限责任公司 轨道交通路网管理服务中心项目经理部 BEIJING URBAN CONSTRUCTION CO.,LTD 二○○六年三月十日
施工组织设计（施工方案）审批表
目录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 施工准备和部署 1 3.1 施工准备 1 3.2 施工部署 3 4 操作工艺 3 4.1 工艺流程 3 4.2 暗管敷设基本要求 3 4.3 预制加工 4 4.4 测定盒、箱位置 4 4. 5 稳注盒、箱 4 4. 6 管路连接 4 4. 7 暗管敷设方式 5 4. 8 变形缝处理 6 4. 9 地线焊接 6 4.10 明管敷设基本要求 6 4.11 吊顶，护墙板管路敷设 8 5 质量标准 8 5.1 主控项目 8 5.2 一般项目 8 6 成品保护 9 7 应注意的质量问题 9 8 质量记录 10 9 安全消防措施 10 10 环保与文明施工 11
钢管敷设施工方案 1 工程概况 市轨道交通路网管理服务中心一期工程，照明与动力配线和弱电配线穿线管采用镀锌钢管、焊接钢管、套紧定式钢导管暗敷和明敷。 2 编制依据 2.1 市城建设计研究总院绘制的电气施工图。 2.2 电气装置安装施工及验收规。 2.3 《建筑电气通用图籍》（92DQ3）。 2.4 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。 3 施工准备和部署 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备 （1）电气专业技术人员根据施工图要求和技术要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解钢管敷设来路和强、弱电设备的方位及标高，结合施工规做好预埋预留。 （2）电气专业技术人员密切与土建专业人员和水暖通风技术人员配合，解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题，及时发现，避免过后返工。（3）穿线管进场的技术要求，定货前必须通知供货商钢管规格型号和技术参数要求，数量须同物资部一起确定，认真审核。 3.1.2 材料准备 3.1.2.1 镀锌钢管（或套接紧定式钢导管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管（套接紧定式钢导管）外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 3.1.2.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 3.1.2.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 3.1.2.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 3.1.2.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 3.1.2.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 3.1.2.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
给水管隐蔽管道施工方案
施 工 方 案 （给水管预留预埋） 一、本工程施工设计的要求：给水立管在管井内敷设，入户的给水支管在建筑找平层内暗埋敷设。
二、说明：此方案主要介绍塔楼、裙楼内的PP-R管预留预埋的施工方法与技术措施（其他与其相 关的内容预留预埋施工方案详见《排水管道隐蔽工程施工方案》）： 三、PP-R给水管道的施工方案与技术措施： 一．施工准备： 1．材料检验 1聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关的认证文件。 2管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。 2．机具准备 1机械：电锤、铁电钻、台钻、电动试压泵等。 2工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、钢锯、螺丝刀、铁锤等 3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3．作业条件： 1管道穿墙预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2沿室内楼面敷设的暗埋管道须在找平层内完成，室内杂物清理干净后方可进行。 二、操作要点 根据设计规范要求,给水PPR管道的敷设在建筑找平层内暗埋敷设。 （一）工艺流程 结构压槽（留槽）——安装准备——预制加工——支管安装——管道试验——管道隐蔽 （二）操作要点： 1.结构压槽、留槽： 根据平面图、给水系统图、厨房、卫生间布置图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，确定管道位置及走向，然后在土建结构浇砼时由专人负责实施压槽工作。 结构压槽时采用平直的管道，根据施工图纸尺寸，在混凝土没有完全凝固时，压出深度2~3cm，宽5~6cm的槽形管沟。竖向留槽时采用宽4~5cm,厚2~3cm的木条或聚苯板，根据每个用水点的标高位置，固定木条或聚苯板。待结构模板拆除时，剔出预留木条或聚苯板。 2、安装准备： 1.检查清除预留槽沟内的杂物，砖墙上确定各用水点的标高、位置，弹线、割槽、剔槽。在沟 槽内打孔安装胶粒，用铁钉、扎丝固定在胶粒上作为管线管道用。为管道安装作准备。 2．管道预制加工
埋地管施工方案
共青团路小学、第六中学教学楼项目 埋 地 管 道 施 工 方 案 2017-11-10
一、工程内容 共青团路小学、第六中学教学楼工程。校区给水系统竖向按一个给水分区设置，系统工作压力为0.40MPa冷水供水干管及立管采用PP-S内外涂塑钢管，丝接；供水支管采用给水聚丙烯PP-R管，热熔连接，管道公称压力为 1.6Mpa。采用电开水器提供饮用热水，连接开水器支管采用金属管段，管段长度不小于0.5m。 一、一般规定 1、管道在施工安装前，应具备下列条件： （1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底。满足施工要求。 （2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。（3）施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材、管件应符合设计规定，并附有产品说明书及质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 二、管道敷设安装 1、座便器给水口标高150mm、蹲便器给水口标高1100mm、洗手盆标高为520㎜、拖布池标高800㎜、小便斗标高为1300㎜。严格按施工图，所有标高为完成地面后清尺寸。 2、管道暗敷在后砌墙内和从楼板下明管安装,应按设计图纸位置进行,如现场施工有更改,应有图示记录。 3、管道安装时，不得有轴向扭曲现象，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水PP-R管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100㎜，且PP-R管宜金属管道的内侧。 6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50㎜。 7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
钢管暗敷设及明敷设施工工艺
钢管暗敷设及明敷设施工工艺 一、钢管暗敷设施工工艺 1．工艺流程 2．材料准备防腐 (1)根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。 (2)非镀锌管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做1次。 (3)钢管要求: 1)钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。 2)内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。 3)切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。 4)镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。 5)管箍:大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。 6)锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。 7)盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。 如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。 3．按图画线定位 根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。 4．量尺寸割管 (1)配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂。 (2)小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台虎钳(压力钳)的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快要断时，要减慢速度，平稳锯断。