反滤层的使用

反滤层的使用

是指在大口井或渗渠进水处铺设的粒径沿水流方向由细到粗的

级配砂砾层，也叫反滤包。常设于土石等材料修筑的堤坝或透水地基上，也常用于防汛中处理管涌、流土等险情。

由2-4层颗粒大小不同的砂、碎石或卵石等材料做成的，顺着水流的方向颗粒逐渐增大，任一层的颗粒都不允许穿过相邻较粗一层的孔隙。同一层的颗粒也不能产生相对移动。

反滤层（inverted layer）也叫反滤包，是指在大口井或渗渠进水处铺设的粒径沿水流方向由细到粗的级配砂砾层。反滤层是由2-4层颗粒大小不同的砂、碎石或卵石等材料做成的，顺着水流的方向颗粒逐渐增大，任一层的颗粒都不允许穿过相邻较粗一层的孔隙。同一层的颗粒也不能产生相对移动。设置反滤层后渗透水流出时就带不走堤坝体或地基中的土壤，从而可防止管涌和流土的发生。反滤层常设于土石等材料修筑的堤坝或透水地基上，也常用于防汛中处理管涌、流土等险情。

反滤层含滤水层、渗水层的总称，是盲沟降排水设施的重要环节，应正确做好滤水层和渗水层的颗粒分级和层次排列，以达到地下水流畅通而土壤中细颗粒不流失的目的。必须按层次，按厚度要求做到层次分明，一次施工完成。铺埋反滤层时宜采用平板震捣器捣实，切不可采用碾压，夯打等方法，以免影响通水效果。滤料本身要质地

坚硬，不风化，不水解，泥土和<0.1mm，颗粒含量≤3%.反滤层设计应根据土壤颗粒组成分析资料用反滤层关系曲线图表选定。

砂砾石反滤层施工方法

砂砾石反滤层施工方法 １、准备下承层 a、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。 b、采用压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3～4遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 c、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔８米交错开挖泄水沟。 ２、施工放样 a、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。 b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。 ３、计算材量用量。 a、根据施工路段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。 b、施工时应洒水加湿，控制好含水量。 ４、运输和摊铺 运输和摊铺 a、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。 b、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。 c、料堆每隔一定距离留一卸口。 d、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。 e、通过试验确定松铺系数。 f、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。 ５、稳压整型 a、用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。 b、再用人工整平和整型。 ６、碾压

a、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压速度头两遍采用 1.5～1.7km/h，以后用2～ 2.5km/h。 b、路面的两侧应多压2～3遍。 c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。 ７、横缝处理 两作业段的衔接处，应搭接，第一段摊铺后，留5m不进行碾压第二段施工时，前段留下来压部分与第二段一起整平后进行碾压。

坝体排水和反滤层

坝体排水和反滤层 土石坝渗流控制的基本原则是防、排结合，排水和反滤是其重要的组成部分。排水的作用是：控制和引导渗流，降低浸润线，加速孔隙水压力消散，以增强坝的稳定，并保护下游坝坡免遭冻胀破坏。反滤层则是保护渗流出口，防止坝体和坝基发管涌、流土等不利渗透变形的最直接、最有效的措施。 坝体排水分为棱体排水、贴坡排水、坝内排水 棱体排水 棱体排水又称滤水坝趾，它是在下游坝脚处用块石堆成的棱体。棱体排水是一种可靠的、被广泛采用的排水设施。它可以降低浸润线，防止坝坡冻胀，保护下游坝脚不受尾水淘刷且有支持坝体增加稳定性的作用。但石料用量大，费用较高，与坝体施工有干扰，检修也较困难。 坝内排水

褥垫排水 坝内排水包括褥垫排水层、网状排水带、排水管、竖式排水体等。 褥垫排水是沿坝基面平铺的由石块组成的水平排水层、外包反滤层。当下游无水时，它能有效地降低浸润线，有助于坝基排水，加速软粘土地基的固结。缺点是对不均匀沉降的适应性差，易断裂，且难以检修。当下药水位高过排水设备时，降低浸润线的效果将显著降低。 贴坡排水

贴坡排水又称表面排水，它是用一二层堆石或砌石加反滤层直接铺设在下游坝坡 表面不伸入坝体的排水设施。排水顶部需高出浸润线逸出点，排水的厚度应大于 当地的冰冻深度。这种形式的排水构造简单，用料节省，施工方便，易于维修。 但不能降低浸润线，且易因冰冻而失效。 三峡工程是举世瞩目的世界第一大水电工程。电站总装机容量达18200兆瓦，电站共有26台机组，单机容量700兆瓦，设计水头(含水击压力)141米。要保证如此巨大容量的水轮发电机组正常发电，需要建造每条能输送1000立方米/秒流量的引水压力管道26条。根据设计，管道的直径为12.4米，比四层楼房还要高，为世界水电站引水压力管之最，比目前美国大苦力水电站直径12.2米的压力管还大0.2米。 引水压力管道，是电站的大动脉，建造技术要求极高，美国大苦力水电站压力管所用的钢板厚度达54毫米。这给三峡工程建设出了一道很大的难题，因为目前我国生产能用于压力管的最厚钢板只有36毫米。如采用进口钢板，不仅要花费大量外汇，增加工程造价，而且一旦输出国供货出现意外，整个三峡工程将陷入瘫痪。三峡总公司经过再三斟酌，决定采用国产钢板。 用36毫米钢板建造直径为12.4米的压力管道，这在国内外都没有成熟经验可以借鉴。为解决这一技术难题，三峡开发总公司1994年1月在北京召开专家组会议，就此进行专题研讨。张仲卿作为专家组成员参加会议，并在会上介绍岩滩电站建造10.8米压力管情况，引起了专家们的极大兴趣。经过讨论，决定把引水压力管道下弯段研究工作交广西大学承担。 RCC拱坝研究的开拓者 记广西大学土木建筑工程学院教授张仲卿 碾压混凝土（Rolled Compacted Concrete，简称RCC）筑坝技术，自问世以来至20世纪80年代初，世界各国都是用在重力坝建设上。近十几年来，这种状况有了突破，已被逐渐推广应用到拱坝施工。实现这一突破的主要贡献者，就是广西大学土木建筑工程学院博士生导师张仲卿教授。 张仲卿1964 年毕业于成都科技大学水利系，从事水工建筑专业教学和科研工作38年，曾先后主持设计大龙洞等5个大中型水库电站；主持完成了岩滩、三峡、长洲、百色和龙滩等大型水电站的15项科研项目，以及“八五”、“九五”国家重点科技攻关项目子题3项；发表学术论文32篇，出版了《碾压混凝土拱坝》、《三峡水电站压力管道结构分析》两本专著；获得省部级科技进步奖4项，广西优秀论文奖2项。他努力把科研与生产紧密结合起来，为国家和地方的重点工程建设服务，提供了许多有意义的数据，作出了积极的贡献，被誉为“科研与生产结合的范例”。 RCC拱坝研究的第一人 RCC筑坝技术自20世纪70年代问世以来，已在世界各国普遍应用，在我国尤为迅速，因为与常规混凝土相比，RCC具有可节约单位水泥用量、水化热温升低、施工工艺简单、工期短等优点，更适应我国大规模工程建设的要求。 以往RCC主要用在重力坝上，用于拱坝很少。其原因是，拱坝的结构作用与重力坝有本质区别，拱坝采用的是超静定结构，主要通过拱的作用，将上游水压力荷载传达到两岸坝基。常规拱坝施工，是用

反滤料填筑施工工法

云南澜沧江 糯扎渡水电站大坝工程 大坝、围堰土建及金属结构安装工程(合同编号：NZD/C3) 反滤料填筑施工工法 中国安能建设总公司 糯扎渡水电站大坝工程项目部 二○○八年十月

目录 1．简述 (1) 2．工艺流程 (1) 3．操作要点 (4) 3.1测量放样 (4) 3.2反滤料的料源及质量控制 (4) 3.3反滤料的装运 (4) 3.4卸料与铺料 (4) 3.5碾压 (6) 3.6验收 (6) 4质量检查与控制 (7) 4.1卸料质量 (7) 4.2铺料质量 (7) 4.3碾压质量 (8) 4.4单元验收 (8)

反滤料填筑施工工法 1．简述 反滤料位于心墙防渗土料的上下游侧，对心墙防渗土料起反滤作用。反滤料 分2个填筑区，即反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区。上游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水 平宽度均为4m 、下游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为6m 。总填筑量约 195万m 3。本工法在实施过程中，应注重总结，完善和修订。 2．工艺流程 （1）反滤料区填筑一个单元施工工艺流程见图13-1。 必要时适当洒水 不合格 转 入 下 一 单 元 筑合格质量检查、验收碾 压平料、层厚控制填筑料挖装运 基础面验收进料、卸料 填筑单元平面测量 填筑单元平面测量、边界线 图13-1 大坝反滤料填筑施工工艺流程图 （2）反滤料与心墙土料、细堆石料的铺筑程序 反滤料在挖运过程中应保持其湿润。填筑时，先铺粒径小的反滤料（反滤料 Ⅰ）再铺粒径大的反滤料（反滤料Ⅱ），保证粒径小的反滤料铺填范围满足设计 宽度。 大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（15～20m ）的粗堆石料平 起上升，首先铺第1层反滤料（铺厚60cm ，先铺F1、再铺F2）；再铺第1层心 墙料（铺厚30cm ）；铺第1层心墙料同时铺第一层细堆石料（铺厚60cm ）；铺第 2层心墙料同时铺第一层粗堆石料；接着铺第2层反滤料（铺厚60cm ，先铺F1、

反滤层施工作业指导书

砂、碎石垫层（反滤层）施工作业指导书 1 编制目的 明确砂、碎石垫层(反滤层)施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范砂、碎石垫层(反滤层)作业施工。 2 编制依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》; 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》; ***铁路施工图设计文件 3 适用范围 适用于***铁路（广东段）XSGW-2标段路基砂、碎石垫层(反滤层)施工。 4材质要求 砂垫层应采用中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%；当用作排水固结时，其含泥量不得大于3%。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样一组。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。 检验方法：现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质。 碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。每批抽样一组。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。 检验方法：现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。 反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3

为一批，当不足3000m3时也按一批计。每批抽样一组。 检验方法：观察、测量。 作为垫层填料材质、含泥量必须经试验检测合格后方可使用。 5 施工工艺流程及技术要求 主要机械设备配置 装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车 施工方法及工艺 5.2.1施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理确认。 5.2.2正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度及承载力等情况进行检验，并报监理工程师进行验收，符合要求后方可施工。 5.2.3施工时在合格的下承层上，由装载机配合自卸汽车装运；根据需铺厚度、宽度、长度、采用网格法布料，推土机平整，必要时采用平地机二次整平，压路机压实。压实方法及遍数按试验工艺数据进行控制。 5.2.4砂、碎石垫层(反滤层)应分层填筑压实。分层厚度由试验数据确定。 5.2.5砂、碎石垫层(反滤层)的压实质量应符合设计要求。 5.2.6砂、碎石垫层(反滤层)填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。 5.2.7砂、碎石垫层(反滤层)设置应符合设计要求。 5.2.8 砂、碎石垫层填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。 6砂、碎石垫层(反滤层)质量控制与检测 砂、碎石垫层(反滤层)质量控制 6.1.2砂、碎石垫层(反滤层)质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。 6.1.3严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。砂、碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。各项指标检测质量应符合设计要求。 砂、碎石垫层(反滤层)质量检测 按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》。

大口井施工方案反滤层

新建准格尔至鄂尔多斯铁路工程 大口井施工专项施工方案 编制： 审核： 批准：____________________ 中国铁建电气化局集团呼准鄂铁路项目经理部 二○一六年九月二十日

目录 1．大口井工程概况 0 1.1大口井简介 0 2．施工部署 0 2.1大口井的主要施工方法选择 0 2.2沉井工艺流程 (1) 2.3施工阶段划分与施工内容概述 (1) 2.4主要施工机械与机具配备计划 (4) 2.5主要劳动力使用计划 (5) 3．主要项目的施工方法与技术措施 (6) 3.1工程测量 (6) 3.2井外深井降水与井内明排水结合的施工方法 (7) 3.3沉井制作方法与技术措施 (7) 3.5沉井下沉方法与技术措施 (14) 4．沉井施工质量与安全控制的主要措施 (18) 4.1沉井质量主控项目的检验标准 (18) 4.2沉井易渗漏部位的质量控制要点 (18) 4.3安全施工措施 (18) 5．安全文明措施 (19) 5.1安全施工措施 (19) 5.2文明施工措施 (20) 6．沉井下沉中特殊情况的处理 (21) 6.1沉井下沉纠偏 (21) 6.2障碍物处理 (22) 6.3摩阻力过大的处理 (23)

大口井施工方案 1．大口井工程概况 拟建三座大口井，分别位于DK176+350右1000m处、DK161+535左50m处、DK188+78右80m处。工程设计单位为铁道第三勘察设计院集团有限公司。有关沉井工程的概况简述如下： 1.1大口井简介 1.1.1大口井规模与构造 本工程的大口井为钢筋混凝土结构取水构筑物，按沉井施工，井口内径为5米，井底至地面高度为16米左右，壁厚0.25米，沉井底部设 0.5米反滤层。大口井上部设阀门井，用于阀门开启及机械检修。 1.1.2沉井所选用的材料 （1）混凝土：均采用C30混凝土。 （2）钢筋：HPB300、HRB400。 （3）钢板及型钢：Q235B钢 （4）焊条：HPB300钢筋采用E4303型焊条焊接；HRB400钢筋采用E5503型焊条焊接。 （5）井内的钢管及钢制管件均涂防腐涂料二遍，阀门井内的钢管及钢制管件涂防锈漆二道，再涂面漆一道。 2．施工部署 2.1大口井的主要施工方法选择 本工程大口井选用沉井法，沉井法是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土井室，待井室混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井井室依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行反滤层处理。

关于反滤层的几个问题

关于反滤层的几个问题 1、反滤层的设计与施工 1.1反滤层的用途 反滤层是排水设备的主要组成部分，其作用是滤土排水，防止渗流逸出处遭 受渗透破坏以及渗流造成的表面水流冲刷。对有承压水的地层还起压重作用。 1.2对反滤层的要求 1.2.1透水性应大于被保护土，并能将渗透水流通畅排出； 1.2.2使被保护的土层不发生渗透变形； 1.2.3不致被细颗粒淤塞失效； 2、反滤层的类型 划分反滤层类型的目的主要是为了合理地确定反滤层数，因此只分两种类型。 2.1 Ⅰ型反滤：包括Ⅰa和Ⅰb型。其特点是反滤层位于被保护土层的下部， 渗流方向主要由上向下如褥垫排水。 2.2 Ⅱ型反滤：包括Ⅱa和Ⅱb型。其特点是反滤层位于被保护土层的上部， 渗流方向主要由下向上，如减压沟的反滤层。 渗流方向近乎水平或倾斜向，反滤层近乎垂直或倾斜向的情况，属于过渡型，如减压井、贴坡反滤等，可归为Ⅰ型。 3、反滤层的设计内容 反滤层的设计可分为保护无粘性土和保护粘性土两大类，设计内容有： 3.1确定反滤层的类型； 3.2根据滤土准则，确定反滤层的级配或选择土工织物产品。并据以选择宜于 作反滤层的天然料场或确定人工筛选的任务。 3.3对砂砾反滤料确定反滤层的厚度和层数； 3.4鉴定反滤料的透水性，对土工织物反滤层还应鉴定淤堵性； 3.5有纵向渗流时，鉴定沿反滤层和被保护土层接触面的冲刷稳定性。 4、砂砾料反滤层的设计与施工 4.1反滤料的选择 对于被保护土的第一层反滤料，建议用下列方法确定： D 15/d 85 ≤4～5 D 15/d 15 ≥5 式中：D 15 为过筛重量占15％时的反滤料粒径，d85为过筛重量占85％时的被保护土的颗粒直径；d15为过筛重量占15％时的被保护土的颗粒粒径。 当选择第二、三层反滤料时，可同样按以上方法确定。但选择第二层反滤时第一层反滤为被保护土，选择第三层反滤时第二层反滤为被保护土。 对以下情况，建议作某些简化后仍可以用上述方法初步选择反滤料，然后再通过试验确定。

粘性土反滤层设置

课件名称

混凝土管、普通硬塑料管和加筋软管式透水盲管。条文说明：616无砂混凝土管通常均在施工现场制作，应注意检查无砂混凝土配合比和构造尺寸。普通硬塑料管一般选用内径为100mm的硬质PVC管，壁厚6mm，沿管周六等分，间隔150mm钻12mm孔眼，隔行交错制成透水管。加筋软管式透水盲管的应用，可参考行标《铁路路基土工合成材料应用技术规范》TB101181999的有关规定。617渗排水、盲沟排水的施工质量检验数量应按10％抽查，其中按两轴线间或10延米为1处，且不得少于3处。条文说明：617条文中“按两轴线间”，指具体工程的一个施工段。如地铁车站的一个施工段，通常为20～30m。618反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。检验方法：检查砂、石试验报告。条文说明：618本条应符合本规范第615条的规定。619集水管的埋设深度及坡度必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。条文说明：619集水管应设置在粗砂过滤层下部，坡度不宜小于1％，且不得有倒坡现象。《地下工程防水技术规范》 (GB501082001)636基底排水系统由纵向集水盲管、横向排水管、排水明沟、中心排水盲管组成。637纵向集水盲管的设置应符合下列要求：1.应与盲沟、盲管(导水管)连接畅通。2.坡度应符合设计要求，当设计无要求时，其坡度不得小于1％。条文说明：636(增加条文)纵向集水盲管汇集拱顶、侧墙围岩表面下渗的地下水，而后通过排水明沟将水排至工程外。横向排水沟是将衬砌后排水明沟未排走的水及底板下部水引至中心排水盲管排走。 6110渗排水层的构造应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。条文说明：6110渗排水层应设置在工程结构底板下面，由粗砂过滤层与集水管组成，其顶面与结构底面之间，应(责任编辑：losthope) 粘性土的分类是按土的塑性指数来划分的，如下：塑性指数≥17的称粘土；17>液性指数≥10的称粉质粘土，10>塑性指数≥3的称为粉土，砂土的塑性指数一般都小于3。塑性指数越小，说明土的颗粒越粗，可塑的范围越小。土层的软硬，不仅取决于名称，主要取决于土的含水量和空隙率。对粘性土来说，有一个指标叫液性指数，是判断土的软硬状态的。如下：液性指数≤0 坚硬；0< 液性指数≤0.25 硬塑；0.25< 液性指数≤0.75 可塑；0.75<液性指数≤1 软塑；液性指数>1 流塑。液性指数与土的类别及含水量有关，同一种土，含水量越大则液性指数越大，土质越软。

反滤层技术交底

中铁隧道集团有限公司吉图珲客专JHSK-I标 技术交底书 编号： 工程位置GDK248+244－GDK251+760 工程名称路基工程 交底工程项目桩板墙板后反滤层交底日期 交底内容及附图 交底内容： 一、工程概况 全段桩板墙挡土板后，铺设一层反滤层。反滤层采用15mm（30mm）厚RCP渗排水网垫及一层装袋碎石。具体见附图。 二、施工方法及过程 1、施工前准备 技术交底编制后，在开工前组织架子队技术人员认真学习，阅读施工图纸，熟悉技术标准。 各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训。清理场地，机械配合人工作业。 2、施工工艺流程

3、施工方法 （1）挂板安装 挡土板按照设计型号，采用吊车、人工配合经行吊装。 （2）渗排水网垫铺设 桩板墙挡土板后通长铺设一层15mm(30mm)厚RCP渗排水网垫。 （3）碎石铺设 桩板墙挡土板后通长铺设一层编织袋包装好的碎石。 （4）板后回填 反滤层每层施作后，及时板后填土，填土每层控制在0.3m，并夯实，经现场质检工程师检验合格后，方可经行下次施作。 三、验收标准，如下表 表1、反滤层施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1 铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样 检验5处 尺量 2 厚度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样 检验5处 尺量 3 顶面高程-20mm +50mm 沿线路纵向每100m抽样 检验5处 水准测量 4 横坡±0.5% 沿线路纵向每100m抽样 检验5个断面 坡度尺量 四、施工注意事项及技术控制要点 1、严格按照设计尺寸施工。 2、渗排水网垫铺设要求平顺，不得折皱。 3、反滤层必须在挂板后满铺。 4、板后填土必须分层夯实，分层厚度应控制在0.3m。 五、安全、环保 1、严格材料、成品和半成品验收质量关，不合格产品不得用于本工程。

反滤层技术交底单

中铁二十一局集团兰新铁路第二双线（新疆段） 技术交底单 编号：20110306 工程名称 路基附属工程 接受交底队（班组） 圬工班 交底项目 反滤层 交底日期 2011年3月6日 做反滤层前先按照现场桩位和技术交底中的数据撒出开挖边线，然后再开挖。开挖时严格按照设计尺寸开挖，不得小于设计尺寸。开挖时应纵向分段开挖，自上而下开挖，严禁掏底开挖。开挖时应及时清除顶部危石和松动的土块防止坠落伤人。在开挖过程中拉运弃土的车辆应覆盖篷布，防止弃土坠落污染已填筑好的水泥改良土路面。开挖完成后应及时清除干净开挖后的弃土，防止污染挡墙接茬口和水泥改良土路面。并修正坡面使其平整无大的凹凸起伏变化。 开挖完成后用模板支架挡水板（宽70cm，高30cm），模板与混凝土的接触面应平整光滑。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净。浇注混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击，支架的立柱，应在两个互相垂直的方向加以固定。挡水板采用C35现浇混凝土浇筑。浇筑完毕要覆盖养生。 挡水板模板拆除后，待挡水板达到一定的强度后在其上部码置袋装砂 接受人 项目总工 （技术负责人）

交底人 中铁二十一局集团兰新铁路第二双线（新疆段） 技术交底单 编号：20110306 工程名称 路基附属工程 接受交底队（班组） 圬工班 交底项目 反滤层 交底日期 2011年3月6日 袋装砂夹卵砾石层厚度为50cm。袋装砂夹卵砾石层顶部应低于挡墙顶部30cm（即在浆砌片石平台底部）。 具体尺寸详见后面附图附图1； 开挖高度详见附表1 接受人 项目总工 （技术负责人） 交底人

浅谈坝基反滤设计

浅谈坝基反滤设计 摘要：反滤层的设计原则是根据被保护土的颗粒组成曲线,确定渗透破坏的型式，选择适宜的反滤料特征的颗粒，以满足反滤层的滤土、减压功能要求进行了设计。反滤层设计是土石坝设计的重要环节之一,是防止土体渗透破坏的最直接最有效的措施。 l 某水库工程简介 某水库的主要任务是满足工业基地工业项目的生产用水要求，为工业基地的建设和发展提供水资源保障。工业园区供水规模：一期(2017年)为15万m3/d，年总供水量0．55亿m3；二期(2022年)为：3O万m3／d，年总供水量1．1亿m3根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》(SL252—2000)，按供水对象的重要性划分为“重要”级，为Ⅱ等大(2)型工程；主要建筑物按3级设计，相应的次要建筑物等级为4级，临时工程为5级。 水库正常蓄水位1180．0m ，相应库容为1200万m3。坝址区河床宽约160m，高程1153．5～1157．0m ，为卵石层或卵石夹层，渗透系数k=2.37×10-2cm ／s，属于强透水层；左岸山坡陡峭，大部分为第三系渐新统清水营组泥岩组成的岸坡，坡角4Oo～6Oo，陡者可达70o～8O o；右岸地势平缓，地层为水洞沟组冲积湖积层(Q3sa1 +1)黄土状低液限粘土组成的土质岸坡，坡角约2O o～4O o。 根据地形地质施工等条件，并经综合比较， 坝体选用均质土坝，枢纽建筑物由挡水建筑物和供水(放空)建筑物组成。坝轴线总长1230 m ，坝顶高程1182.2m，坝顶宽8m ，最大坝高28.7m。坝体内埋设供水(放空)管。 河床处由于地质为卵石层或卵石夹层，透水率高，做为坝体基础，需要设置反滤层，对坝体进行保护。 填筑坝体的土料场位于坝址上、下游0.5km～2km左右范围内，可就近开采。土料颗分曲线见图1。 2 坝基褥垫反滤层设计计算

挡土墙泄水孔反滤层设计分析

总436期 2017年舍22期（8月上） 挡土墙泄水孔反滤层设计分析 李天竟 (贵州高速公路集团有限公苛，贵州贵阳55〇004 ) 摘要：针对挡土墙泄水孔反滤层设计内容进行分析，E T常挡土墙使用过程中，周为多种原因，有可能导致其制塌，对这些原 因进行分析，认为导致挡土墙倒塌的原因包括设计原因》地基方面的原因_、施工方面的原因等内容.。提出了挡土墙排水设施兹常出现的问题，其中有泄水礼反滤问趙.、支挡鲒构物伸缩封缝问题、路堤和路塹砌石挡土墙泄水礼等s结合这痤内.容，总 结.了集.中挡土墙泄水孔反滤房的设计，并总结了其优势、缺点以及适用范围P 关键词：挡土墙；泄水孔；反滤层 中图分类号：U417.1.1 文献标识码：B 〇引言 挡土墙是用来支撑天然或人工填土边坡以保持±体 稳定的建筑物。在公路、铁路基程中广泛应用于支撑路埕 或路堑、隧道桐口s桥梁两端及河流岸塗等9为了疏午墙 后土体水分，防止地面水下渗，防止墙后积水形成静水压 力，减少寒冷地:K:回填名的冻胀p力，消除黏性土填料 浸水后的膨胀压力，挡土墙应设置排水措施。目前，挡土 墙排水普遍采用泄水孔加碎石反滤层I I水，但此种方式排 水在实际工程中存在一些问题。挡土墙一般都应设计泄水 孔，以排出施工期雨水、墙台背填土的固结排水以及竣n i 后的渗水，也可利用墙台的沉降缝排水，加速墙台背填料 的固结，减少竣工后沉降。 1挡土墙倒塌、沉降原因 1.1设计原因 设计者不了解_土墙周围地形，没有在#1土墙后面 设置排水设施。没能准确评估自然因素，.进行墙背物理学 指标设计时不够准确。对墙体周围荷载的影响考虑不够周 全。此外，对挡土墙排水需求不够了解，主要是墙后的汇 水面卫的地表水排除被忽视。如果在山区，其地基软硬 不均，地基強度之间具有较大差异，此外挡土墙经常跨越 较长的地段。土壤和基岩之间因为流水的存在促使其被侵 蚀。这时的i壤会沿着这一两向下滑动。 1.2地基方面的原因 在勘测时，取土样被破坏，震动或者地震等原因，导致地基土出现液化现象，对地基土的分类不够准确。进 行勘测过程中，没能发现地基中有软弱土、旧基础和下水 道等。结合相应计算公式，所确定的承载力不够准确。计 算简图不够准确。因为实验比较短，因此没能达到实际要 求，还得不到比较准确的数据。在软^泥炭土以及填土I I中，粧受到负摩擦，促使其受到1一定影响。 1.3施工方面的原.国 在施工过程中没有完全按照图纸施工，会导致挡i-墙断面尺寸或者灰浆的标号不够，促使基础埋设不够深，没有达到要求的持力层上=在施工过程中，如果抢进度，很有可能会出现组砌方法不准确，进而出现沙窝、S洞等 问题。i f水方面，没有按照施H i图纸进行，一些挡土墙排 水孔不淌水，这是由于墙后填土并没有按照要求制作滤水 层，导致排水孔作用没有得到充分发挥。 2挡土墙排水存在的问题 2.1泄水孔反滤问题 按照《公路排水设计规范》(JTJ018—97)的规定.，在泄水孔进水口处50cm范围内處采用具有反滤作用的粒 料覆盖。在具体施工过程中，难以实现反滤作用，在施工 过程中有可能存在偷工减料情况，不为其设置相应的反滤, 结。此外，反滤理论仍旧不足，反滤粒径如果偏大，其级 配、厚度等方面均没有具体要求，针对路基填土而言，应 当结合填土实际情况对填土进行选择。 2.2支挡结构物伸缩封缝问题 针对旱地挡土墙、挖方边坡处挡土墙沉降缝而言，通 常需要为其设置封缝。但对于这些沉降缝而言，因为其没 有水源，因此并不会进水，进而将其用作排水。对此，旱 地处的路堤挡土墙、挖方边坡位置的挡土墙沉降缝不能进 行封缝。因此，可以对施工程序、节约费用等进行简化。同时也可以将其作为排水通道，从而使路堤和边坡稳定性 得以提高。 2.3路堤和路莖砌石挡土墙泄水孔 砌石挡土墙和破面浆砌石护坡泄水孔存在不导水情 况’而对膏周边砌石缝而舊，有^定的水渗出,有些泄水 收稿日期：2017-02-20 作者简介：李夭意（:1967—_>,男，责:州，仁怀人.高&工程师，主要从事高速:公路施工技术管理工作24

反滤层工作原理

反滤层工作原理 土中的水可以顺畅流过，而土粒却被阻留的现象称为反滤(过滤)。反滤不同于排水，后者的水流是沿表面进行的，而不是穿越反滤层。当土中水从细粒土流向粗粒土，或水流从土内向外流出的逸出处，需要设置反滤措施，否则土粒将受水流作用而被带出土体外，发展下去可能导致土体破坏。水利工程中传统采用的砂砾等天然反滤材料作为反滤层，80年代开始使用一种新型材料土工织物，或称土工布。非织造型土工织物是一种很好的反滤材料，既可挡土又能排水。它可布置在堤坝中所有需要设置过滤层的部位，亦即渗流逸出部位和相邻土层土粒级配大小相差较大的界面。 以往的直观概念都认为土工织物起反滤作用等同于过筛作用，后来的研究却证明土工织物所以发挥反滤功能主要是由于它具有促进天然滤层形成的“催化”作用。另外，当土工织物作为滤层而长期作用时，发现有淤堵现象，从而使其反滤作用减弱或至消失。为此需要弄清淤堵的成因，方能有效地防止淤堵发生。 1.反滤机理：土工织物的反滤作 用可以用右图来说明。图中左侧为大 孔隙堆石体，右侧为被保护土，二者之间夹有起反滤作用的土工织物。当水流从被保护土自右向左流入堆石体时，部分细土粒将被水流挟带进入堆石体。在被保护土一侧的土工织物表面附近，较粗土粒首先被截留，使透水性增大。同时，这部分较粗粒层将阻止其后面的细土粒继续被水流带走，而且越往后细土粒被流失的可能性越小，于是就在土工织物的右侧形成一个从左往右颗粒逐渐变细的“天然反滤层”。该层发挥着保护土体的作用。可见土工织物的存在只是起了促成天然反滤层形成的“催化”作用。 反滤机理示意图 1—排水体；2—土工织物；3—“天然” 反滤层；4—原土体 2.淤堵机理：土工织物中的孔道被堵塞，过水面积减小，渗透性下降的现象称淤堵。形成淤堵的原因可分为机械淤堵、化学淤堵和生物淤堵。一般情况下，机械淤堵为主要形式。机械淤堵是土体中的细颗粒随水流进入土工织物孔隙中，并停留其中，随时间增长，停留的细粒愈来愈多，织物的透水性愈来愈小。化学淤堵是由于渗流水中的各种离子，受化学作用形成不溶于水的化合物，如CaC03、 Fe02等，停留于织物孔隙中，减少水流通道从而降低织物的渗透性。生物淤堵是土体或土中水内的藻尖、菌头微生物和有机质在织物孔隙中滋长繁殖，堵塞孔隙所造成。淤堵对织造型和非织造型土工织物有着不同影响。织造型织物孔口通道单一，管状通道间不连通，故孔口或通道内任一处被堵塞，整个通道即不通。针刺非织造土工织物则兼有垂直和水平结构，而且它们之间是相通的，织物孔隙呈迂回树枝状的立体结构，水分进入后即可相互串通，所以即使大部分孔隙被堵塞，仍可保持相当的透水性。 参考资料：《提防除险加固实用技术》

路基施工反滤层工作原理

路基施工 反滤层工作原理 土中的水可以顺畅流过，而土粒却被阻留的现象称为反滤(过滤)。反滤不同于排水，后者的水流是沿表面进行的，而不是穿越反滤层。当土中水从细粒土流向粗粒土，或水流从土内向外流出的逸出处，需要设置反滤措施，否则土粒将受水流作用而被带出土体外，发展下去可能导致土体破坏。水利工程中传统采用的砂砾等天然反滤材料作为反滤层，80年代开始使用一种新型材料土工织物，或称土工布。非织造型土工织物是一种很好的反滤材料，既可挡土又能排水。它可布置在堤坝中所有需要设置过滤层的部位，亦即渗流逸出部位和相邻土层土粒级配大小相差较大的界面。 以往的直观概念都认为土工织物起反滤作用等同于过筛作用，后来的研究却证明土工织物所以发挥反滤功能主要是由于它具有促进天然滤层形成的“催化”作用。另外，当土工织物作为滤层而长期作用时，发现有淤堵现象，从而使其反滤作用减弱或至消失。为此需要弄清淤堵的成因，方能有效地防止淤堵发生。 1.反滤机理：土工织物的反滤作 用可以用右图来说明。图中左侧为大 孔隙堆石体，右侧为被保护土，二者之间夹有起反滤作用的土工织物。当水流从被保护土自右向左流入堆石体时，部分细土粒将被水流挟带进入堆石体。在被保护土一侧的土工织物表面附近，较粗土粒首先被截留，使透水性增大。同时，这部分较粗粒层将阻止其后面的细土粒继续被水流带走，而且越往后细土粒被流失的可能性越小，于是就在土工织物的右侧形成一个从左往右颗粒逐渐变细的“天然反滤层”。该层发挥着保护土体的作用。可见土工织物的存在只是起了促成天然反滤层形成的“催化”作用。 反滤机理示意图 1—排水体；2—土工织物；3—“天然” 反滤层；4—原土体 2.淤堵机理：土工织物中的孔道被堵塞，过水面积减小，渗透性下降的现象称淤堵。形成淤堵的原因可分为机械淤堵、化学淤堵和生物淤堵。一般情况下，机械淤堵为主要形式。机械淤堵是土体中的细颗粒随水流进入土工织物孔隙中，并停留其中，随时间增长，停留的细粒愈来愈多，织物的透水性愈来愈小。化学淤堵是由于渗流水中的各种离子，受化学作用形成不溶于水的化合物，如CaC03、 Fe02等，停留于织物孔隙中，减少水流通道从而降低织物的渗透性。生物淤堵是土体或土中水内的藻尖、菌头微生物和有机质在织物孔隙中滋长繁殖，堵塞孔隙所造成。淤堵对织造型和非织造型土工织物有着不同影响。织造型织物孔口通道单一，管状通道间不连通，故孔口或通道内任一处被堵塞，整

反滤层专项施工方案

东辰仙海院子（1#~31#）楼工程 反 滤 层 专 项 施 工 方 案 二○一九年六月

一、编制目的 明确盲沟及施工现场填方区增加连砂石(反滤层)施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。 二、编制依据 根据建设单位2018年11月26日签发的编号：008号通知相关于内容执行。 三、适用范围 适用于东辰仙海院子（1#~31#）楼工程施工现场盲沟及填方区连砂石(反滤层)施工。 四、材质要求 1、连砂石(反滤层)回填过程中，其最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的材料，每1000m2为一批，当不足1000m2时也按一批计。每批抽样一组。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。 检验方法：现场抽样检验连砂石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质变化情况。 2、反滤层材料含泥量、颗粒应符合相关规范规定要求。 连砂石(反滤层)填料材质、含泥量必须经试验检测合格后方可使用。 五、施工工艺流程及技术要求 1、主要机械设备配置 东风20吨自卸汽车5台，50型装载机1台，240型挖掘机1台，25吨压路机一台，蛙式打夯机3台。 2、施工方法 2.1、施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理确认。 2.2、正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度等情况进行检验，并报监理工程师进行验收，符合要求后方可施工。

2.3、由装载机配合自卸汽车装运；根据需铺厚度、宽度、长度、采用网格法布料，必要时采用二次整平，压路机压实。压实方法及遍数按试验工艺数据进行控制。 2.4、连砂石(反滤层)的压实质量应符合相关规范规定要求。 六、连砂石(反滤层)质量控制与检测 1、连砂石(反滤层)质量控制 1.2、连砂石(反滤层)质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。 1.3、严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。连砂石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。各项指标检测质量应符合设计要求。 1.4、连砂石回填前，完成隐蔽验收工作以及工作面的清理（淤泥、杂物、垃圾等应清除干净）；报监理、建设单位验收合格并同意进行下一道工序施工。 1.5、采用压路机压实时，为保证压实连砂石的均匀性及密实性，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压前，应使用装载机整平低速碾压2~3遍，使表面平实。在机械碾压填方时，应控制行驶速度，不得超过2公里∕小时，并要控制压实遍数；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约10～15cm，避免漏压，边角压实不到处应用小型夯实机具夯实。每碾压完一层必须先进行取样试验，若土层表面太干应洒水湿润后，方能继续回填,以保证上下层接合良好。采用人工整平、分层夯填,铺设后采用蛙式打夯机进行夯实,打夯机应依次夯打,均匀分布,不留间隙,夯实每层厚度不超过250mm。土方夯实后必须按要求进行现场取样, 试验合格后方能进行下道工序。 1.6、压实系数应符合设计要求（压实系数≥0.94）。 2、连砂石(反滤层)质量检测 根据JTG E60-2008施工质量验收标准执行。 2.1、压实质量检测 检验数量：每100m2抽样检3个点。

下游Ⅱ反滤料专项施工方案

XX水库大坝下游Ⅱ反滤料施工方案 1、概述 XX水库总库容为 607.4万m3，大坝为粘土心墙风化料坝，坝顶高程为994.6m，最大坝高30.0m，坝顶长190m，坝基防渗为防渗墙，导流输水放空隧洞穿过坝轴线段坝基防渗为帷幕灌浆。 溢洪道为侧槽开敞式，由侧堰段、调整渐变段、收缩段、泄槽Ⅰ段、泄槽Ⅱ段、扩散段、消力池段、出口尾渠段组成，总长206m。 导流输水放空隧洞采用全结合形式，布置在大坝左岸，由进口明渠段、取水塔、进口有压段、转弯段、检修竖井段、无压洞身段、出口明渠段、扩散段、斜坡段和护坦段组成，进口底板高程972.0m，出口底板高程 969.79m，全长423.0m，洞身段长300.0m，断面为 2. 2m×2.5m的圆拱直墙型，钢筋混凝土衬砌。导流结束后，闸后洞内埋设DN1100钢管输水。 坝体防渗采用粘土心墙，心墙顶高程994.10m，顶宽3.0m，上、下游坡比均为1:0.25，为中等厚度心墙。最大断面底高程964.60m，最大底宽17.75m，心墙与建基面结合部位以1 0cm厚C15喷混凝土将建基面封闭。为保证坝基与混凝土防渗墙有效连接，在心墙建基面1. 0m以上区域设置6m×4m高塑性粘土区。 心墙上游侧设水平宽2.0m的混合反滤层；下游侧设水平宽均为1.5m的第Ⅰ反滤层和第Ⅱ反滤层。 2、下游Ⅱ反滤料的技术要求 （1）控制干密度：1.87g/cm3 （2）渗透系数：≥1×10-2cm/s （3）＜0.075mm含泥量：≤5% （4）相对密度：≥0.7 （5）饱和抗压强度：≥30MPa 3、施工布置 3.1施工分段 根据大坝建筑物及料场位置、地形、机械配置等因素，将XX水库大坝粘土心墙风化料坝坝体分为两个时段进行填筑，各段具体情况及相应工程量见下表。 坝体填筑区段划分表

尾矿库初期坝反滤层施工措施

（1）反滤层施工情况 反滤层做法：第一层为：2—20mm碎石垫层，厚度200mm；第二层为：砂砾石层，厚度200mm；第三层为：500g/m2两层土工布，第四层为：砂砾石层，厚度200mm；第五层为：块石护坡，厚度300mm。 反滤层必须各层粒度均匀合格，分层分明，厚薄均匀，其中土工布搭接长度不小于200mm，用尼龙线缝接，反滤层底部与排渗盲沟连接，反滤层及排渗盲沟的施工时应做好DN150×6的排渗钢管的安装。 （2）主要施工方法 ①砾石碎石层铺筑 初期坝内坝坡为1:2坡度，首先安排挖机对坝面进行整平，使坝坡平整，满足设计要求的坡度，进场的砂砾料的粒径，级配、含泥量等，均应符合设计要求，并保证运输过程不混料，铺料时从马道往下卸料，人工从下向上进行整平，随时用做有厚度标记的钢筋来控制厚度。 整平使用2米的刮杆进行整平，铺筑进砂砾料应适当加水，相邻层面应拍打平整，铺料厚度应严格控制，每10m宜设一个样板，并经常进行检查，分段铺筑时，应做好接缝处各层之间的连接。使缝层次清楚，不发生层间错位、折断、混杂，平面或斜面接头上的横向接缝，应设成不小于1：2的斜坡，不得在铺好的反滤层上，自上向下滚石或其他物料，施工人员行走应铺跳板。 为保证各层的下料时不损坏已施工完的层面，在坝面分段预留2m宽的下料通道，并从下向上按上述要求处理好分段的接缝。 ②土工膜、土工布的铺筑

进场的土工膜、土工布经试验合格后才能施工，已做好砂砾层经验收合格后做好隐蔽记录，再铺筑土工膜。土工膜、土工布运至马道从上向下铺筑，留纵向接缝，各辐间接接宜采用专用缝纫机和线进行，搭接宽度200mm，当采用手工缝合时，针距不得大于20mm，应缝合两道。 土工膜、土工布在坝肩的处理，按设计要求。在坝肩开挖出沟槽，土工布铺过沟槽并向上留400mm宽度，沟槽用C20砼浇筑，上部回填土应用人工仔细夯实。土工布上部砾石层施工应用溜槽下料，不能直接在土工布上下料，对已铺好的土工布妥善加以保护，避免长时间曝晒，防止极细颗粒泥土堵塞孔隙。 ③护坡砌筑 护坡的石料应在专用通道和溜槽下料，防止对下面已铺筑的反滤层造成损坏，砌筑护坡的块石时，应认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整。 （3）质量及安全要求 ①反滤层铺筑前应取样检查石料颗粒级配和含泥量，经验收合格后方可使用。 ②各层铺筑厚度应符合设计要求。 ③土工布、土工膜的厚度、断裂强度、撕破强度、等效孔径、垂直渗透系数，均满足要求。 ④每层经验收合格后，再做上层施工。 ⑤做好成品保护和进场材料的保管。 ⑥现场临时施工电源要认真敷设，并及时拆除。