外协电镀锌技术要求和验收标准

QB 佛山市富合汽车工业配件有限公司企业标准

Q/FH 13-2012金属表面电镀处理技术要求和验收标准

2012-12-05发布 2012-12-05实施佛山市富合汽车工业配件有限公司技术部批准

佛山市富合汽车工业配件有限公司企业标准

金属表面电镀技术要求和验收标准Q/FH 13-2012

为了提高零件的表面质量，满足客户的特殊需求，对我厂电镀的零件必须满足如下技术要求：

一、表面镀锌：

1.镀前处理：

所有镀锌的零件电镀前应确保工件表面无油污、锈蚀、铁屑等污物、无机械变形和机械损伤，无氧化皮、斑点、凹坑、凸瘤、毛刺、划伤等缺陷。

2.工艺流程：

电镀工艺流程应严格按照《Q/SY 1018-2007电镀锌工艺与检验通用规范》进行，即：镀前消除应力→清洗→酸活化→镀锌→出光→彩色钝→干燥→除氢。

3.外观：

具体颜色：由供方提供样品颜色，需经双方确定认可样品颜色。

零件外观检测，目比对，表面光亮，颜色均匀一致色，与标准样品颜色基本相同，镀层应光亮细致，不允许起泡、孔隙粗糙、裂纹、烧焦和局部无镀层等缺陷，但因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。

允许由装挂引起的挂具接触点，装挂位置应选在非主要表面。钝化膜应完整，不允许钝化膜疏脱落等缺陷。

4、膜厚：

镀层厚度应满足0.015~0.020mm范围。

5.耐蚀性：

按GB/T 10125 规定的中性盐雾试验（NSS 试验）方法进行，表面出现锈蚀的最短时间（黑锈）≥72 h；（红锈）≥168 h。

6.结合力：

按照GB/T5270-2005 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述执行，镀层应无起皮、起泡或脱落现象。

二、表面镀铬：

1、镀铬工艺

我们公司所用的镀铬大部分是装饰性镀铬，有时候会因为轴体磨小了需要在轴体上进行镀硬铬HV=750-1000。

1.1、防护-装饰性镀铬

防护-装饰性镀铬不仅要求镀层在大气中具有很好的耐蚀性，而且要有美丽的外观。对于防护-装饰性镀铬，钢铁、锌合金和铝合金基体镀铬必须采用多层体系。

铬系工艺流程：

抛光—除油—水洗—侵蚀—水洗—闪镀氰铜或伞镀镍—水洗—酸铜—水洗—亮镍—水洗—镀铬—水洗干燥—检验—包装

1.2、镀硬铬

硬铬又称耐磨铬，硬铬镀层不仅要有一定的光泽，而且要求底层的硬度高、耐磨性好并与基体结合牢固。钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层。镀层厚度应根据使用场合不同而异，车轴轴承位厚度高达150-300um。

镀硬铬时为防止起皮现象的产生，要采取以下措施。

（1）镀前预热

只要镀铬工件较大，均需预热处理，因为镀硬铬时间较长，镀层较厚，内应力大且硬度高，而基体金属与铬的热膨胀系数差别较大。如不预热就施镀，基本金属容易受热膨胀而产生“暴皮”现象，预热时间根据工件大小而定。

（2）镀后除氢

由于镀铬的电流效率低，在阴极上大量析出氢气，对于易析氢的钢铁部件，应在镀后180-200℃的温度，除氢3h，以避免发生氢脆。

2、镀铬工艺注意事项

（1）镀铬前需要进行机械表面处理，整平、抛光、磨光、去除毛刺；还需要进行化学表面处理，去除油污、侵蚀、氧化皮；

（2）电镀过程中不许中断；

（3）形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具；

（4）镀件预热与液温一致，附着性才会好；

三、包装：

电镀镀后的零件要放整齐，零件叠放层之间用泡泡绵纸隔开，确保运输过程中不出现碰/刮伤，工件在检验入库前无锈蚀，镀层无损伤。

标签填写完整，正确，内外标签品名数量一致。

四、检验验收：

常用的检验项目为：外观；包装；膜厚；盐雾测试

一、包装检查：

（1）包装无破损，产品无磕碰。

（2）包装标识和实际货物一致，数量相同。

二、外观检查：

1、检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：

2、表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；

3、镀层表面不得有如下缺陷：

（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；

（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象

（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。

（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔

（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象. （6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。

（8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）

（9）必须干燥，不可沾有水分

（10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象。

三、膜厚：

膜厚为电镀检测基本项目，按照GB4956标准，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱。

车轴镀铬根据车轴实际尺寸公差和镀后所留加工余量制定。

镀铬轮毂盖要求膜厚为13um——15um

四、镀层附着力：

按照GB5270标准进行，将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；

a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

d) 不可有起泡之现象

五、盐雾测试：

按GB/T 10125 规定的盐雾试验（NSS 试验）方法进行，基本上进行24小时盐雾试验，温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；

1.零件表面色泽无明显变化。

2.大于2*2mm2，，小于3*3mm2的斑点在30*30mm2内分布数≤2点。

3.锈蚀斑点小于2*2mm2的斑点，在20*20mm2内分布数≤3点。

4.在零件棱边处，锈蚀斑点单个面积不得大于4*4mm2。数量不得多余2～4点（视零件大小而定）。

5.表面总体锈蚀面积不得大于零件总面积的2～3%。

6.表面锈蚀小于1mm2的麻点，在零件上的分布，占零件总面积的比例应小于10%。

机加工质量验收标准

机加工质量验收标准Newly compiled on November 23, 2020

山东九路泊车设备股份有限公司 工艺规程汇编 机加工质量验收标准 版本： A/0 受控编号： GY/JL—14 受控状态：受控 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2015年11月06日发布 2015年11 月 06日实施山东九路泊车设备股份有限公司发布 机加工质量验收标准 总则 检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足现行产品对检验工作的各项要求。 检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定周期内。 检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。

检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。 检验人员应对车间在制品按规定进行标识。 检验人员必须定期（6个月最长1年）参加专业知识培训，学习和接受先进的检测方法，以提高自身的业务水平。 目的和范围 通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”将检验工件与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下序或出厂，从而达到工序控制目的。 检验依据： 过程检验的检测依据按检验工艺卡执行。 检验类别 首件检验： 在下述情况下，必须首件检验后，才能开始加工： 工作班开始加工的第一个工件； 调换操作者后加工的第一个工件； 更换（调整）工艺装备或更换模具后加工的第一个工件； 更换材料批（炉）号后加工的第一个工件； 代用材料后加工的第一个工件。 首件检验的依据：B)工艺图纸或工艺卡片；b)作业指导书（工艺控制点）。 检验内容：

加工件验收标准

加工件验收标准 This manuscript was revised on November 28, 2020

机加工自制件验收标准 1、定义 A级表面：自制件非常重要的装饰表面，即使用时始终可以看到的表面。 B级表面：自制件的内表面或不翻动时不能看到的表面。 C级表面：仅在自制件翻动时才可见的表面或内部部件。 2、机加工的要求 1)、机加工件材料要符合图纸，选用的材料的符合国家标准。 2)、机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差 GB/T1804-f要求进行检验。 3)、机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检验。 4)、机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H 要求进行检验。 5)、图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合，具体要求为：外配合为配作对象最大尺寸+~+ ：内配合为配作对象最小尺寸~。 3、机加工质量的控制 1)、零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与上级领导联系。 2)、零件加工按照工艺流程去做。 3)、零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与使用单位技术人员联系，使用单位技术人员将会确认零件可以采用或不可采用。 4)、需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。

5)、所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。 6)、碰到零件加工错误不应该善做主张对零件进行修改，应与使用单位技术人员联系获得技术支持。 4、机加工外观的控制 1)、机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在 A级表面，允许存在B,C级表面.。2)、变形、裂纹不允许存在 A，B，C级表面。 3)、需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。 5、机加工质量检验 1)、外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 2)、材料的检验：材料厚度符合国家标准。 3)、尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求。 4)、螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的。 5)、零件的检验要全面到位防止不良的产品流出使用，造成不必要的损失。

外协加工技术协议1(20200524205116)

外协产品加工 技术协议 编号： 产品名称： 产品型号： 加工类别： SMT 甲方：****有限公司乙方： 甲方代表签章：乙方代表签章： 年月日

根据甲、乙双方签订的外协加工协议，甲方委托乙方进行协议产品的SMT 加工，针对此加工合同提出技术要求如下： 一、产品工艺要求 1、乙方生产加工的产品所应达到的质量标准详见加工合同附件《质量协议》 以及本协议规定的产品技术规格，以上附件需经甲乙双方签字确认有效。甲方有 权以书面形式通知乙方，经乙方书面确认后对产品应达到的工艺要求和技术指标 进行合理修改和调整。 2、乙方必须严格按照本协议规定的技术要求对产品生产全过程实施工艺控 制，并根据产品质量稳定情况采取相应的工艺改善措施。为确保乙方生产加工的 产品达到本协议规定的技术指标，甲方代表将有权对产品进行品质检验。但甲方 加强对产品的验收，并不能减少乙方提供合格产品的责任。 3、委托加工产品的技术资料和治具由甲方负责提供，资料包括：编程坐标 文件、电子BOM一份，纸质受控BOM单一份。治具包括:锡膏钢网一张。乙方签收甲方资料和治具后须按保密协议进行管理，并在加工结束后按甲方要求进行返还或销毁。治具如被乙方遗失或损坏，需照价赔偿。 4、乙方按照甲方要求采用有铅工艺加工，焊锡类型为Sn63/Pb37，锡粉的颗粒应与加工的产品元件大小相适应。 5、焊接基本要求。按照行业规范，SMT要求焊接可靠、不得有虚焊、漏焊（除非缺料特别声明）“短路”、“元件反向”、“悬空”、“歪斜”、严禁“错焊”等电气故障现象发生。 6、焊点要求。甲方的产品属于高集成度家电产品，要求100%焊接可靠。为防止虚焊发生，焊点应尽可能做到饱满、圆润。 7、外观要求。加工后的产品应整洁干净，电路板加工如受到“助焊剂”污 染严重，应清洗干净。 二、材料保管和使用的技术要求

机加工件外观检验标准

加工件外观检验标准 1 范围 本程序规定了无任何表面处理一般加工件(机加工部位)在样品验证、月度抽检和批次检验的过程中外观可接收的标准。 本程序适用各车间一般机加工件的外观质量检验。 2 定义 粗糙度：表面光洁程度。 撞伤：工件上的浅坑。 划痕：浅的沟槽。 污渍：工件上的可见的油渍。 毛刺：机加工后产生的尖锐突起。 3. 外观等级分类 3.1产品分类：A一般结构件 B 轴类 C 其他类 3.2部件表面可见程度分类： Ⅰ经常被注意到的（客户在使用时经常会看到的，正面的）。 Ⅱ偶尔被注意到的（客户在使用时不经常看到的，侧面和底面的）。 Ⅲ难以被注意的（只用在安装或维修时才能看到的，内部的）。 4. 职责 负责对送检的零件按本作业指导书进行检验，并判定合格或不合格。根据公司产品质量要求的变化及时修正本作业指导书。 5. 验收标准 5.1 机加工件材料应符合图纸要求。 6.2 通用要求 6.2.1工件表面应没有污渍（不可擦除的）。 6.2.2工件不得有锐边（以一般手指触摸没有扎手感），不得有毛刺。

6.2.3表面粗糙度应符合图纸要求。 6.2.4螺纹孔内不得有切削液，攻丝油等（防锈油除外）残留。 6.2.5工件表面不允许有锈斑，锈迹。 6.3 表面撞伤，划伤判定标准。 注：表内缺陷数是在200mmX300mm范围内。 如物料还需要再进行表面处理，焊接等二次加工的，按不影响使用和二次加工判定。如遇特殊异常（严重撞伤，明显有损观瞻的）由车间与客户协商处理。 7 包装和保护 7.1 供方应采用合适的流转器具装运工件，避免跌落与磕碰。 7.2 如工件的表面要求比较高，应制作专用的流转器具或进行必要的包装。

组装外协加工合同

组装外发加工合同 甲方（需求方）： 营业地点： 乙方（供给方）： 营业地点： 第一条总则 . 、双方本着友好合作、平等互利的原则，经友好协商，特订立本协议。 . 、甲方以本协议为基准，把协议规定的产品委托给乙方生产，乙方接受此委托，并保证将合格产品提供给甲方。 第二条本协议应用范围 . 、本协议适用于根据此协议由双方缔结的、以书面形式确认的，所有具体的委托加工订货单(见第三条)。 . 、所有书面签署的委托加工订货单，如有不明确、不详尽之处，将按此协议相关条款执行（或双方协议沟通出具相应的书面通知）。. 、对此协议的任何追加、修改都需经双方以书面形式确认后再列入此协议，与此协议具有同等约束力 第三条委托加工订单 . 、在每次生产前，甲方需开立具体的委托加工订单，其一般条款

由本协议规定，补充条款在订单中说明，经双方确认签字盖章后生效。. 、委托加工订单的主要内容为加工的货物名称、数量、价格(含％增值税)、交货期、交货地点、开具增值税发票的资料以及具体的特定要求等，其经双方确认签字盖章后，具有同本协议同等的法律效力。. 、委托加工订单附属本协议，符合本协议中的一般规定，为本协议不可缺少的附件。 . 、订单货物加工价格确认：由乙方根据加工成本和利润，提出报价单，经甲方签字确认。 . 、测试治具及乙方没有的测试设备由甲方负责提供。测试治具如需乙方代制作，乙方收取制作费（具体价格乙方另行报价）。 . 、甲乙双方根据每次不同型号的新产品就产品加工价格进行一次协商确认。 第四条项目约定 . 、甲方委托乙方加工生产之产品为平板电脑等系列产品，乙方保证按甲乙双方确定的委托加工订单要求进行交货. . 、甲方负责制定所生产产品的文件、产品生产工艺要求、包装等产品加工所需的一切资料，定义制成品测试程序，提供测试规范性文件,并对乙方工程人员作必要的技术支持。 . 、甲方负责提供委托加工成品的品质检验标准和验收方法,经乙方确认后作为产品的唯一验收标准。 . 、乙方保证不向任何第三方公开或透露甲方产品与乙方的关联，保护甲方产品的独立性，且不得将产品任何相关资料透露或转予第三

精装修工程质量验收标准

内部资料（注意保密，不得外传） 新城地产 精装修工程质量验收标准 版本： 编制：日期： 审核：日期： 审批：日期： 主导部门：成品房管理部 目录

1 前言 为了加强精装修工程质量管理水平，统一精装修住宅工程质量的验收，保证住宅套内工程质量，制定本规范。 本规范适用于精装修住宅工程的套内质量验收。 本规范规定了住宅工程套内质量验收的项目及其检查验收的数量和方法，不涉及住宅工程建设过程中的地基基础、主体结构、机电安装等隐蔽验收内容。 住宅工程套内质量验收除应执行本规范外，尚应符合国家和地方现行有关标准、规范的规定。 2 基本原则 装修应遵守法律法规和有关规定，并应遵循安全、适用、美观的基本原则，在设计、施工中必须贯彻国家、行业和地方有关安全、防火、环保、建筑、电气、给排水等现行标准和技术规程。 装修设计、施工必须确保建筑物原有安全性、整体性，不得任意改变建筑物的承重结构，不得破坏建筑物外立面。 选用的装饰材料及装饰部品件的质量除应符合该产品有关标准的质量要求和设计要求，还必须符合GB6566、GB18580～GB18588室内装饰装修材料的系列标准，供货商应提供产品质保书或检验报告，施工前必须对装饰材料及装饰部品件进行验证后方可进行施工。如供需双方有争议时．可由市级法定建材质检机构进行仲裁检验。 厨房装修时严禁擅动燃气表具，燃气管道不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶内的燃气管道直管中间不得有接头。 对安装、使用有特殊规定的材料制品及装饰部品件和设备，施工应按其产品说明

书的规定进行。 装修工程竣工后必须对室内空气质量进行检测，符合要求后方可交付使用。 3 给排水管道 基本要求 给排水管材、管件的质量必须符合相应产品质量要求。 施工后管道应畅通无渗漏。嵌装或暗敷给水管道必须按规定进行通水和加压试验，必须无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工。 排水管道应在施工前对原有管道作检查，确认畅通后，进行临时封堵，避免杂物进入管道。 管道采用螺纹连接时，其连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，管材不管件或阀门之间不得有松动。 安装的各种阀门位置应符合设计要求，便于使用及维修。 金属热水管必须作绝热处理。 验收要求和方法 管道排列应符合设计要求，管道安装应符合“表1”的要求。

机械加工件检验标准

机械加工件检验标准 1. 目的 规范机械加工件的检验标准,以使各工序过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围 本标准适用于机械加工件的检验, 图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时,以国家标准和技术规范为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位为mm 。 JB/T 5000.9 《重型机械通用技术条件切削加工件》 GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》 GB/T 3 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》 GB/T 197 《普通螺纹公差》 GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》

GB/T 1804 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》 4. 原材料检验 机械加工件所用板料, 棒料的材质, 规格和数量是否符合按图加工所需。详细做好原材料入库记录。不合格材料办理好退货手续。 5. 工序质量检验 5.1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T 5000.9《重型机械通用技术条件切削加工件》规定。 5.2 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后方可转入下道工序。 5.3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时, 在不降低零件强度和使用性能的前提下, 允许按照相关标准的有关规定修补, 经检验合格后方可继续加工。 5.4 加工后的零件不允许有毛刺,除产品图样有要求外,不允许有尖棱、尖角。

5.5 精加工后的零件不允许直接摆放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允 许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 5.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。 5.7 最终工序为热处理的零件,热处理后表面不应有氧化皮。精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。 5.8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件,图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸。 5.9 表面电镀锌涂层的质量要求: 1)镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀; 2)经铬酸钝化后,应具有绿黄略带有红色的彩虹色; 3)镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印,允许工件边缘色彩稍淡; 4)钝化膜有一定的光泽,不到呈暗褐无光的泥巴色; 5)钝化膜应牢固,用布揩擦不掉;在50℃~60℃的热水中煮1小时,颜色无显著减退。

加工件验收标准

机加工自制件验收标准 1、定义 A级表面：自制件非常重要的装饰表面，即使用时始终可以看到的表面。 B级表面：自制件的内表面或不翻动时不能看到的表面。 C级表面：仅在自制件翻动时才可见的表面或内部部件。 2、机加工的要求 1)、机加工件材料要符合图纸，选用的材料的符合国家标准。 2)、机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差GB/T1804-f 要求进行检验。 3)、机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检验。 4)、机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H要求进行检验。 5)、图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合，具体要求为：外配合为配作对象最大尺寸+0.01~+0.10mm ：内配合为配作对象最小尺寸-0.10~-0.01。 3、机加工质量的控制 1)、零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与上级领导联系。 2)、零件加工按照工艺流程去做。 3)、零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与使用单位技术人员联系，使用单位技术人员将会确认零件可以采用或不可采用。 4)、需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。 5)、所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。 6)、碰到零件加工错误不应该善做主张对零件进行修改，应与使用单位技术人员联系获得技术支持。 4、机加工外观的控制

1)、机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在 A级表面，允许存在B,C 级表面.。2)、变形、裂纹不允许存在 A，B，C级表面。 3)、需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。 5、机加工质量检验 1)、外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 2)、材料的检验：材料厚度符合国家标准。 3)、尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求。 4)、螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。 5)、零件的检验要全面到位防止不良的产品流出使用，造成不必要的损失。

外协加工合同范本(标准版)

编号：FS-HT-05018 外协加工合同(标准版) Outsourcing processing contract 甲方：________________________ 乙方：________________________ 签订日期：_____年____月____日 编订：FoonShion设计

外协加工合同(标准版) 甲方： 乙方： 第一条总则 一、双方本着友好合作、平等互利的原则，经友好协商，特订立本协议。 二、甲方以本协议为基准，把协议规定的产品委托给乙方生产，乙方接受此委托，并保证将合格产品提供给甲方。 第二条本协议应用范围 一、本协议适用于根据此协议由双方缔结的、以书面形式确认的，所有具体的委托加工订货单(见第三条)。 二、所有书面签署的委托加工订货单，如有不明确、不详尽之处，将按此协议相关条款执行。

三、对此协议的任何追加、修改都需经双方以书面形式确认后再列入此协议，与此协议具有同等约束力 第三条委托加工订单 一、在每次生产前，甲方需开立具体的委托加工订单，其一般条款由本协议规定，补充条款在订单中说明，经双方确认签字盖章后生效。 二、委托加工订单的主要内容为加工的货物名称、数量、价格(含17％增值税)、交货期、交货地点、开具增值税发票的资料以及具体的特定要求等，其经双方确认签字盖章后，具有同本协议同等的法律效力。 三、委托加工订单附属本协议，符合本协议中的一般规定，为本协议不可缺少的附件。 四、订单货物加工价格确认：由乙方根据加工成本和利润，提出报价单，经甲方签字确认。 五、测试治具及乙方没有的测试设备由甲方负责提供。测试治具如需乙方代制作，乙方收取制作费（具体价格乙方另行报价）。

家装工程质量验收标准

文件编号：ST-GC-000-A 家装工程质量验收标准 密级：公开/保密 工程管理中心编制

1.目的： 为了加强家装工程质量管理，统一集团家装装饰装修工程的质量验收，保证工程质量，制定本标准。 2.范围： 集团公司所有家装工程 3.其他规定 3.1本标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）配套使用。 3.2家装装饰装修工程的质量验收除应执行本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。 4. 术语 4.1基体 建筑物的主体结构或围护结构。 4.2基层 直接承受装饰装修施工的面层 4.3细部 建筑装饰装修工程中局部采用的部件或饰物。 5.材料要求 5.1家装工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。 5.2家装工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222）、《建筑设计防火规范》（GBJ 16）和《记层民用建筑设计防火规范》（GB 50045）的规定。 5.3建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。 5.4建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。 5.5现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制 6. 施工要求 6.1承担家装工程施工的人员应有相应岗位的资格证书。 6.2建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。 6.3项目经理应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。 6.4家装工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到本标准的要求。 6.5家装工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不经穿管直接埋设电线。 6.6室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5℃。当必须在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。 6.7家装工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。 6.8建筑装饰装修工程验收前应将施工现场清理干净。

加工件外观检验标准

加工件外观检验标准 本内容提供了一个统一的加工件的检验和组装标准。这些指导方针以及PSCS，将被本公司和供货商的相关人员运用于首件检查，采购，进料检验，组装以及最终的稽核中。最终的目的是为制造最好的零配件和组装件。 1 检查标准 1.1 检验员资格 检查员必须有下列一种或几种 ●质量检验员一年工作经验。 ●经过系统的教育训练 ●特殊工作培训并通过验证，承认水平，能够立即从事检验工作。 1.2 制程检查 所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘时可被接受的。 1.2．1 检验亮度 质80-120呎烛光（照明单位，指每英呎距离内的照度） 1.2．2检验视角 检验员要使工件与水平面成30度角，并沿着垂直轴向左/右各旋转30度。 有多个面的部件，每一侧都要当做一个单独的平面来检验。 1.2．3检验距离 1: 460mm 2：460mm 3：610mm 1.2．4所需时间 1&2级 最大观察时间每10平方厘米用时4秒，每个面最大20秒时间（一般每5秒一个面），时间因部件的复杂程度而定。 3级 最大观察时间每10平方厘米用时2秒（一般每10秒一个面） 备注：当一个面并没有在图面或订单中被定义时，按一般要求作业。当有分歧时，图面的要求为主要。 1.3 接受/却退标准 1.3．1 一般方针

影响功能的缺陷 不可以接受，如攻牙后滑牙、烂牙影响扭力，钻孔后不通孔背面鼓起起泡等。 ●毛刺/锐边 所有孔，缝，边和角必须没有毛刺和锐边，允许的毛刺的高度不能超过0.20mm。 ●漏工序 漏工序都是不可接受的。 ●异物 所有加工过程残留在产品上会影响外观和功能的异物都是不可接受的，如牙屑，振动后卡石子。 ●色差 皮膜和研扫有颜色要求时，依11颜色的标准要求。 1.3．2 特殊方针

各工序质量检验标准范文

各工序质量检验标准（初稿） 制订单位 质量管理处 发行日期 2010年09月25日 生效日期 各工序质量检验标准（初稿）目的

为了提高公司产品的质量，确保我公司产品的使用性能和实用性。 把一切不合格的可能性控制在公司内部解决好。 范围 适用于公司生产部各班组 一：开料班质量检验标准： 1、所有开出的料都必须符合图纸要求的技术尺寸，误差控制在图纸要求的 尺寸范围。 2、所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，切割面必须要 保证平、齐、光顺。 3、对原材料存在质量问题的材料应停止开料并及时向上级部门汇报。 4、所有材料经班长质检后报质检人员检验后方可入库。 5、所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸要求。 6、必须合理利用材料，对浪费材料的行为将视情节给予相应处罚。 二：配件班质量检验标准； 1、所有焊接的配件必须把焊渣、焊瘤清理干净。表面焊缝不得有咬边、 未焊透、未焊满、裂纹、气孔、假焊、夹渣现象。焊缝表面要饱满。 2、所有焊接件表面要平齐，外观不得有明显的歪斜。 3、所有机加工配件必须符合图纸要求。 4、所有产品经班长检验后交质检检验合格后方可入库。

五：外观焊质量检验标准： 1、外观焊要按图纸施工，焊缝必须光滑平整，不允许有焊瘤、未焊透、假 焊，焊缝要有足够的厚度（具体见焊缝要求）。 2、中心筒必须按图纸要求保证同心度，误差控制在≤5 mm范围内。 3、滚道必须按要求焊接（该用电焊条焊接的必须用电焊焊接）焊接厚度和 宽度必须符合行业和国家标准。 4、减速机法兰必须用电焊条焊接，厚度和宽度必须符合行业和国家标准。 5、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。 六：前后座质量检验标准： 1、前后座的所有焊缝必须采取平焊或平角焊，不允许采取由上至下的焊接 方法焊接。 2、所有焊缝必须符合国家相关标准。所有焊缝不得有咬边、未焊透、未焊 满、裂纹、气孔、夹渣现象。焊缝表面要饱满。 3、操纵器的安装必须灵活、轻松、易于操作、有足够的行程。 4、所有球头连接必须用螺帽上紧，防止松动，该用弹垫和防松螺母的必须 按要求加装。 5、黄油嘴按要求加注黄油。 6、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。 七：上装的质量检验标准： 1、装配尺寸必须符合图纸要求，确保产品尺寸。

加工件验收标准

加工件验收标准Newly compiled on November 23, 2020

机加工自制件验收标准 1、定义 A级表面：自制件非常重要的装饰表面，即使用时始终可以看到的表面。 B级表面：自制件的内表面或不翻动时不能看到的表面。 C级表面：仅在自制件翻动时才可见的表面或内部部件。 2、机加工的要求 1)、机加工件材料要符合图纸，选用的材料的符合国家标准。 2)、机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差 GB/T1804-f要求进行检验。 3)、机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检验。 4)、机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H 要求进行检验。 5)、图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合，具体要求为：外配合为配作对象最大尺寸+~+ ：内配合为配作对象最小尺寸~。 3、机加工质量的控制 1)、零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与上级领导联系。 2)、零件加工按照工艺流程去做。 3)、零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与使用单位技术人员联系，使用单位技术人员将会确认零件可以采用或不可采用。 4)、需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。

5)、所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。 6)、碰到零件加工错误不应该善做主张对零件进行修改，应与使用单位技术人员联系获得技术支持。 4、机加工外观的控制 1)、机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在 A级表面，允许存在B,C级表面.。2)、变形、裂纹不允许存在 A，B，C级表面。 3)、需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。 5、机加工质量检验 1)、外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 2)、材料的检验：材料厚度符合国家标准。 3)、尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求。 4)、螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的。 5)、零件的检验要全面到位防止不良的产品流出使用，造成不必要的损失。

产品外协加工协议

产品外协加工协议 甲方： 乙方： 为了贯彻执行ISO/TS16949：2002质量管理体系要求，强化企业管理，确保甲方为主机厂配套的产品按时、按期、按量满足顾客要求，经双方协商订立如下协议： 1.0协作内容： 1.1乙方为甲方协作加工产品，具体以甲方生产制造部外协加工计划为准 1.2乙方为甲方协作加工价格，具体为双方协商定价，以财务价格函为准 2.0协作要求： 2.1甲方于每月月底排出下月外协产品加工计划，并通知乙方。通知方式包括： 电话、传真、生产计划等。 2.2乙方凭甲方外协产品加工计划，提供符合相关标准的货源。 2.3乙方应严格按甲方的要货时间、要货数量及时提供合格产品，按期交付。乙 方如不能按指定的日期、要货数量交付，造成甲方受到影响将按下列规定执行： A：延迟发交，但未造成甲方生产秩序的破坏，视实际情况双方协商确定。 B：延迟发交，造成甲方必须调整生产计划才能避免影响正常的生产秩序，一次性处罚人民币500-1000元。 C：延迟发交，造成甲方停线壹小时处罚人民币1000元。 D：延迟发交，造成甲方客户装配线停线、生产停顿，每发生一次处罚人民币2000-5000元，同时承担按甲方客户对甲方处罚的双倍赔偿。 E：如有特殊情况，乙方应于一周前通知甲方，须得到甲方同意，否则造成的一切损失由乙方承担。 2.4乙方给甲方供货，运输工具和运输费用由一方负责。 2.5有关技术质量问题，按技术协议（附录1）、质量协议（附录2）中的条款进行。 3.0结算方式： 乙方开具的发票，必须按甲方财务制定的票据，经甲方厂长批准后，交由财务部门办理有关结算手续。 本协议一式二份，甲乙双方各执一份，经甲、乙双方签字、盖章后生效，有效期为1年。 甲方代表（签章）：乙方代表（签章）： 年月日年月日

《工程质量验收规范》强制性条文

建筑装饰装修工程质量验收规范（国家强制性条文） 3.1.1 建筑装饰装修工程必须进行设计 , 并出具完整的施工图设计文件。 3.1.5 建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。 3.2.3 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。 3.2.9 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。 3.3.4 建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设计。 3.3.5 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 4.1.12 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。 5.1.11 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 8.2.4 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 9.1.8 隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（ GB16776 ）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。9.1.13 主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。 9.1.14 幕墙的金属框架与主体结构予埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。 12.5.6 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。

零件加工检验标准

零件加工(预加工)检验标准(工艺标准) 1.零件加工依照作业规程（加工规格书）或样板（或样品）进行。 2.零件整形、剪脚的外形/尺寸需与作业规程（加工规格书）一致或通过样板（或样品）确认零件的整形、剪脚外形/尺寸满足基板的装配要求。 3.以下为零件加工的通用检验标准，个别零件在作业规程、规格书、图面中有其他加工要求的，检验时请参照作业规程、规格书、图面的具体要求。 No项目图示接收条件 等级/判定 备注等级1等级2等级3 1引脚成形-弯 曲 ①焊锡珠②焊缝 1.从元件本体,球状连接部分或 引脚焊接部分到器件引脚折弯 处的距离(L),至少要相当于一 个引脚直径或厚度,但不能小于 毫米. 2.元件引脚的最小向内弯曲半 径满足下表(7-1)的要求 注：矩形引脚使用厚度（T） 3.引脚不能弯曲或破裂 引脚直径（D） 或厚度（T） 最小向内 弯曲半径 （R） <1D或1T 或 >2D或2T OK OK OK 1引脚成形-弯 曲 1.向内弯曲半径不能满足表7-1 的要求 OK OK*NG *表示过程 警示

2.元件引脚折弯处距元件体的 距离,小于引脚的直径或毫米两 者中的较小者OK OK*NG No项目图示接收条件 等级/判定 备注等级1等级2等级3 1引脚成形-弯 曲 1.元器件的本体、球状连接部分 或引脚焊接部分有裂缝 NG NG NG 2 引脚成形-压 力释放1.成形引脚提供压力释放 2.元件体外面的元件引脚与主 体轴大约平行 3.元件引脚进入通孔约与板面 垂直 4.由于压力释放弯曲的类型导 致元件中心偏移OK OK OK 2 引脚成形-压 力释放 1.引脚弯曲离主体密封处小于 一个引脚直径 OK OK*NG *表示过程 警示 裂缝

机械零件外协加工技术协议模版

技术协议 项目名称：零件加工采购技术协议 甲方乙方 (加盖单位公章) （加盖单位公章）单位：单位： 代表人：代表人： 电话：电话： 签订地点： 签订日期： 编制：＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿ 批准：＿＿＿＿＿＿

项目名称：零件加工采购技术协议 X X X X X X机械有限责任公司（甲方）与X X X有限公司（乙方）就X X 委外加工事宜进行了协商，双方达成了如下协议： 1.供货范围 2．工件加工注意事项 2.1加工原材料及铸件由甲方提供。 2.2乙方所加工产品，要以甲方提供的工艺文件为准。工艺文件中未注公差尺寸按GB/T 1804-2000中等m级执行。 2.3乙方完成首件加工后须由甲方质量部门进行首件确认，以甲方检测结果为准，检验合格后方可继续加工。 2.4 乙方应按甲方提供的工艺文件严格执行，甲方随时进行抽查。 2.5对于专用工装及检具，乙方可临时借用，借用期间要保证工装精度及有效性，使用过程中如有损坏，应按甲方要求进行修复或赔偿。加工完成后归还。 2.6乙方应对加工产品做好防护，防止锈蚀，磕碰。 2.7乙方在加工过程中有任何可能影响生产进度、产品质量的因素，应立即通知甲方，双方协商后进行调整。 3．保密责任

甲方提供的技术文件、标准等未经允许不得转给第三方，双方签订保密协议。所有工艺文件经双方签字确认方可实施，若有变更需双方同意。 4．质量责任 4.1产品检定优先选用卡尺、千分尺、试规等通用量具，工艺文件中有公差测量需要专用仪器，如专用检具、三座标等，应以甲方指定检具、仪器为准。 4.2由于加工件质量问题造成的损失，应由乙方承担。 4.3加工件由于运输防护造成的损失，应由乙方承担。 5．验收规则 5.1乙方按时提供合格产品，乙方提供终验的产品，需要做好运输防护，保证无磕碰、损伤，表面干净，无铁屑、油污，未做特殊要求的锐角倒钝，清除毛刺。 5.2乙方必须对所加工产品进行三检，并向甲方提供每批次产品的检验记录。乙方应按甲方要求，对X X、X X、X X等精度要求较高的产品提供关键尺寸及形位公差的检验记录、检测报告，检测报告与验收产品应按照10%的比例一一对应。 5.3甲方对乙方提供的终验产品进行抽检，检测频次为10%，若检验不合格有权拒收。6．本技术协议未尽事宜双方协商解决。 7.本协议一式二份，甲乙双方各执一份。 8. 本协议未经双方认可，不得随意更改。 9．本协议作为合同附件与主合同同样具有法律效力，双方签字盖章生效。

外协机加工验收检验标准

外协机加工验收检验标准 精品文档 --------------------------精品文档，可以编辑修改，等待你的下载，管理，教育文档---------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1、目的: 为了明确公司外协加工件加工技术要求、检验标准，使检验验收有章可寻，特制定本标准。 2、范围: 本制度适用于公司所有外协加工件的加工要求和验收。 3、定义 无 4、职责 4.1设备部负责外协加工件的图纸设计、修改及工件验收。 4.2供应链负责外协加工件供应商的选定，工件加工的跟踪及完成。 5、流程 入库配件仓 申购单生产车间 供应链供应商选择供应商反馈 到货验收申购单设备部 审批总经理 6、内容 6.1外协机加工零件检验验收内容

6.1.1尺寸精度:零件尺寸偏差应符合图纸公差要求，零件加工表面与基准面间尺寸误差不得超过图纸规 定范围。 6.1.2形位公差:形状和位置公差，机加工表面宏观几何形状公差，误差，如:圆度，圆柱度，平面度， 直线度等是否在图纸要求控制的范围内。 6.1.3位置精度:机加工零件表面与基准面间的相互位置，公差。如平行度，垂直度，同轴度，对称度， 圆跳动等是否在图纸要求控制的范围内。 6.1.4外观检验:外观检验包括零件的材料，表面光洁度，热裂变形，表面层力学物理特性，表面波度， 去毛刺，钻孔后倒角，棱角倒钝及表面晶粒不均不良等。 6.1.5硬度检测:对零件表面硬度的检测。如轴承位，刀刃等。 6.2公司常用机加工零件检验项目，测量工具及检验方法 6.2.1刀具类 --------------------------精品文档，可以编辑修改，等待你的下载，管理，教育文档---------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1)外观用显微镜目测 a)刀具表面是否有划痕，磕碰等现象。 b)刀具表面是否清洁无污渍，锈斑，焊斑等。 c)刀具光洁度是否达到图纸要求，各倒角部位是否倒角，去毛刺。 2)尺寸精度

加工件验收标准

加工件验收标准标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

机加工自制件验收标准 1、定义 A级表面：自制件非常重要的装饰表面，即使用时始终可以看到的表面。 B级表面：自制件的内表面或不翻动时不能看到的表面。 C级表面：仅在自制件翻动时才可见的表面或内部部件。 2、机加工的要求 1)、机加工件材料要符合图纸，选用的材料的符合国家标准。 2)、机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差 GB/T1804-f要求进行检验。 3)、机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检验。 4)、机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H 要求进行检验。 5)、图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合，具体要求为：外配合为配作对象最大尺寸+~+ ：内配合为配作对象最小尺寸~。 3、机加工质量的控制 1)、零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与上级领导联系。 2)、零件加工按照工艺流程去做。 3)、零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与使用单位技术人员联系，使用单位技术人员将会确认零件可以采用或不可采用。 4)、需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。

5)、所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。 6)、碰到零件加工错误不应该善做主张对零件进行修改，应与使用单位技术人员联系获得技术支持。 4、机加工外观的控制 1)、机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在 A级表面，允许存在B,C级表面.。2)、变形、裂纹不允许存在 A，B，C级表面。 3)、需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。 5、机加工质量检验 1)、外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 2)、材料的检验：材料厚度符合国家标准。 3)、尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求。 4)、螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的。 5)、零件的检验要全面到位防止不良的产品流出使用，造成不必要的损失。

外协外购件技术协议书

前言 ****有限公司（以下简称甲方），（公司）（以下简称乙方），双方就乙方向甲方提供汽车减振器配件的技术要求、产品质量标准、产品标识、三包一赔（包修、包退、包换、赔偿直接经济损失）等事宜经双方充分协商达成以下协议，作为双方共同执行的依据。 1、技术要求 1.1经双方共同确认的技术图纸、技术标准等技术资料(见附表)，是乙方组织配套件的批量生产和供给甲方产品时的技术质量依据，也是甲方验收乙方所供产品质量的依据。 1.2甲方应及时将技术更改通知乙方，如上述更改影响乙方所使用的工装时，双方就技术更改进程通过磋商而达成协议。如果甲方决定实施技术更改，乙方应按更改后的技术要求制造订货的产品。 1.3乙方应自觉觉执行经双方共同确认的附表中的技术资料，如不完全执行附表中的技术资料，乙方承担全部责任和损失，如确实需要更改相关文件，应征得甲方同意，并及时更改附表中的相关文件。 2、产品质量保证 2.1乙方必须保证做到产品在生产制造过程中质量受控，实施有效的质量保证措施，必须保证产品质量特性符合共同确认的技术要求。 2.2如果甲方需要对产品进行鉴定、复验、试装，乙方应免费向甲方提供样件,以供鉴定、复验、试装，具体数量由双方协商解决。 2.3如果乙方的生产场地、生产工艺、主要材料或主要配套厂商发生了改变，则乙方要及时向甲方通报，并提供必要的质量保证措施证明，必要时甲方将对产品重新进行鉴定、复验、试装。 2.4乙方必须保证产品的重要质量特性在加工、检验、试验等工序得到严格控制，确保这些项目合格，并按有关规定抽检或全数进行检查，做好记录。 2.5乙方要配合甲方定期到乙方进行抽样验证，如果甲方提出由乙方自行检验，乙方要保

一般工程质量验收标准

亠般模板工程质量验收标准 1.1一般规定 4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 1.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 1.2 模板安装主控项目 4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 1.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 1.2.3模板安装应满足下列要求： 1.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影 响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的 模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 1.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 125 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无

具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000?3/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%且不少 于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 1.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装 牢固，其偏差应符合表1.2.6的规定。 表1.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应没纵、横两个方向量测，并取其中的较大 值。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。 1.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表 1.2.7的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。