设备管理体系概述
设备管理体系（概要）
设备管理对是设备的购、管、用、养、修等全过程进行有效控制，以保持设备的生产能力，满足生产需要和环境、职业安全健康管理的要求。设备管理可分为两大部分：前期管理和后期管理。
前期管理
一、评估
技术评估（对文献、型号、技术参数、配套性、供应商资质、售服、货期进行研究）；（或自主开发的技术能力、货期进行预估）
经济评估（评估投资效益、价格、投资回报期）
配套分析（场地、配套设施——水、电、气等）
二、选型(确定品名、规格型号、技术要求、选样)
三、购置（确定供应商、签的购买合同、价格、货期、付款方式等）
四、安装（安装日程计划、跟进、实施）
五、调试(试运行记录、验收)
后期管理
一、组织建设
1、组织职能：以确定的安全要求（国家法规、公司规则、设备设施特点）和合理的成本
保障生产工具处于良好状态——对设备设施进行系统的研究和管理，并采取相应的措施，使其达到效率最高，性能最好，成本最低，故障最少，安全可靠。
2、组织目标：最大限度发挥现有设备设施的生产能力。
3、工作内容：
1.运用已有资源进行纠错性和预防性维修工作（局部或全局保养、预防性检查、修
理、设备改进等）
2.确定工作方法、技术手段和人力资源
3.参与新设备选购和安装投产工作
4.制定合理的操作指南，指导操作人员正确使用设备设施
5.将设备保持高度安全状态，杜绝人身及公司财产的损伤
4、工作守则：略
5、组织架构：略
6、岗位职责：略
7、设备管理程序:略
二、文档管理
1、公司一、二、三、四级及部门三、四级文件管理
2、设备台帐——清晰反映设备设施的名称、品名、生产编号、资产号、设备管理号、型
号规格、生产日期、生产厂商、购入日期、采购金额、使用部门、体积、功率等
3、技术资料——使用说明、维修手册、总图、原理图、功能图、安装手册、配件手册等
4、记录资料——使用记录、润滑记录、能耗记录、保养记录、检修记录、整改记录、培
训记录、会议记录等
三、使用管理
操作指南编制与执行督导
1、操作指南编制——重点规范操作资格认定程序、基本操作程序（使用前点检及确认、
开机程序、安全事项等）。
2、执行督导——实行点检确认制，由设备管理员于作业前用数分钟时间，按照点检规定
项目对设备进行随机抽查，检查操作员的点检实施情况并记录，以确保点检制度的落实，并为设备的预知维修提供依据。
四、维修维护管理
1、维修管理
突发维修——本着高效率、快反应、保品质、重安全的工作方针，积极组织处理，并详细记录故障时间、维修时间、现象、方法、使用配件、结果验收。
计划维修——参照年度计划，结合维修、保养、巡检记录的信息分析以及配件寿命、整改需求制定维修计划，并组织实施。
2、维护机制
1.日常点检——由操作员于开机前凭借“感官感觉”或简易工具，以定人、定时、定
位、定标准、定方法“五定”方法进行日常点检记录（内容包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐、温度、噪音、状况确认等），并由设备管理人员进行督导确认（以设备
故障次数和维修时间进行考评，对作业员及设备管理人员的工作实绩进行绩效管
理，），并于每月进行记录汇总分析，为设备的检修计划提供依据。
2.定期保养——由设备管理人员或委托外协技术单位定期对设备的重要部位（日常点
检项目之外部分和“感官感觉”或简易工具无法检测部分）进行保养。
3、检修计划
1、年度计划——依据设备特性、行业特点和工作环境之影响制定年度检修计划，以指
导各阶段的维修工作。
2、补充计划——依据日常点检信息、润滑油使用信息、能耗信息、工况信息、故障记
录、配件寿命等方面的统计分析所制定的检修方案和非正常使用损伤修复、技术革
新的需求进行维修。
五、配件管理
1、配件库存——根据同型号设备的数量、采购周期对常用的易损配件建立合理库存。
2、耗材更换标准——制定耗材的合理更换标准，以控制设备的使用成本。
3、配件寿命管理——通过维修记录、保养记录建立零配件的使用跟踪，为预见维修提
供依据，防止突发故障。
4、零部件管制——建立配件的修复、废弃、领用、申购、保管的管理机制，以便有效
的控制维修成本。
六、培训教育
1、使用教育（操作规程、设备构造、安全事项），
2、保养教育（开机确认、点检操作、表单使用规范）
3、简易维修教育（常见故障现象、排除方法）
4、维修教育（设备工作原理解析、故障分析排查方法、排除方法、故障记录）
培训内容
1、设备原理——定期对设备部门成员进行设备工作原理培训，以提高其故障分析能力
和故障处理效率。
2、故障分析与排除——定期进行诊断技能、工作方法、技术手段学习，以提高队伍的
技术水平。
3、应知应会知识——根据部门的工作特性，定期开展基础知识教育（电工常识、机械
原理、机械制图、CAD、维修工具的科学使用等方面）。
4、常见故障解析与排除——定期对设备部门成员及设备操作人员进行常见故障的解
析和故障排除方法的教育，逐渐提高设备操作人员的维修水平，纵向推行TPM。
七、目标和绩效管理
1、制定合理的中长期目标，明确工作方向
2、绩效管理——对部门成员以月度为考核时段，通过对团队意识、工作协作、工作的
主动性、工作能力、服从性、学习能力、目标达成等方面进行考核。
八、执行力团队打造
执行力建设：树立清晰的部门使命感，明确部门和个人的工作目标；全员参与并承诺的工作愿景；落实到底的执行计划；环环相辅的流程设计；责任的划分与落实。
九、预算
依据检修计划、配件寿命周期、维修历史记录、整改计划和公司的设备采购计划制定费用预算，有效的控制维修成本。
第一节设备管理体系及主要内容
一、设备在制革工厂的地位：
对于现代制革工业而言，工艺、材料和设备三位一体，互相促进，缺一不可。制革机械是以转鼓、片皮机、削匀机、去肉机、磨革机、蒸空机等为最多，尤其是转鼓数量特多，但要注意到，随着制革工艺的不断进步和皮革新产品开发的层出不穷，制革工业对技术含量高的制革设备的依赖性越来越高，目前，诸如精密片皮机、精密削匀机、电脑控制喷浆机、辊涂机、电脑量革机等先进的制革设备，已经成了不少制革厂生产中不可缺少的设备。总之，工厂装备的现代化水平在逐年提高。随着制革厂设备拥有量的增加，同时也由于工厂设备的日趋先进，皮革企业对设备的依赖性也越来越大。不少人已经意识到只重视工艺的片面性，甚至有人把工艺和设备的关系描述成“三分工艺、七分设备”。这样的认识产生的一个结果是，工厂设备的管理和维修工作已变得日趋重要，必须把工厂设备的管理工作摆在较高的位置。
二、设备管理的重要意义：
工厂的设备管理几乎涉及到企业生产和经营的每一个方面，它的意义在于：提高和稳定产品质量，降低生产成本，进安全和环保，有利于生产资金的合理利用。
1、提高和稳定产品质量：通过科学的设备管理，可以使其经常处于良好的技术状态，保持正常秩序与节奏，确保生产达到预定的产量和质量指标。例如在一个现代化的制革工厂里，如果对某条生产线上的设备在使用、保养、检修、安全运行等任何一个环节上的工作做得不好，就会打乱正常的生产节奏，影响到产量和质量指标的完成。特别是一些投资大、运转费用高的大型、自动、连续型设备，不论是主机还是某一子系统在运行中出现任何结构、性能方面的不完好状态，就会影响整个企业的生产计划，或导致产品质量降低或达不到额定的生产效率，甚至会造成灾难性事故。
2、降低生产成本：设备管理对生产成本的影响除了表现在产品的产量与质量方面以外，还包括维修费用、动力、燃料和润滑材料耗费等方面的开支。通过良好的设备管理，不仅能有效地延长设备使用寿命，而且还能节省大量的维修费用，从而降低生产成本。
3、促进安全和环保：
加强设备管理，能够更加有效地预防设备事故，保证安全生产，减少人员伤亡，同时也能够有效地控制因设备的管理不善造成的环境污染。这是因为环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理不善而造成的。
4、促进生产资金的合理利用：加强设备管理能提高企业资金的合理利用程度。随着机器设备在企业生产中地位和作用的日益突出，以及现代化设备的不断发展、完善和被普遍采用，设备所占的资金在企业固定资产中的比例越来越高（一般达50%~60%左右），而备品备件和替代机电产品的储备资金通常占企业全部流动资金的10%~15%，这两项资金加在一起，就占企业全部生产资金的60%以上。因此设备管理的科学化对于提高企业资金的合理利用无疑是个关键因素。
三、企业的设备管理体系：作为一个现代化制革工厂，其设备的种类和数量是很多的，这些设备除了直接用于生产的生产性设备以外，还包括整个工厂的供气、供水、供电系统的设备以及其他一些非生产性的设备。对于这个庞大而复杂的设备群体，应该在企业的内部设置专门的机构进行管理，形成“专管成片”、“群管成网”的全员设备管理模式。大中型制革厂一般都采用混合管理方式，如下图所示：
设备动力部经理一人：全权负责整个工厂的水、电、气、各种设备的日常运作，协调工厂内部各种关系和供应商的合作关系，审核各种运行单据，人员和成本掌控，指导事业部设备科开展工作，培养和储备机修人才，确保工厂生活、生产正常运转。
文员一人：协助经理建立设备运作管理体系，设计和追收各种报表，传递各种信息，内务运作资料的保存，制作人员考核和工作绩效考评资料。
设备档案管理专员一人：负责整个公司各种设备、厂房、排水系统、通讯系统等各种原始资料、使用说明书、技术参数、变更资料的管理，各种设备编号建档，同时自研设备或部位更改设备图片和技术参数均要建档，确保设备和图纸（资料）一一对应。
进、销、调工程师一人：负责新购设备的评估、供应商的筛选评估、运输方式、安装调试、保修、配件供给等商谈、购销相关资料的呈批、购销合同签订、报废设备的评估、报废设备部件的再使用、内部设备的调拨、设备折旧、暂无用设备的封存、机修人员的培训等工作。
检修科科长一人、机修若干人（设备动力部根据工作量而确定人数）：负责新进设备的安装调试，新进设备的技术承接和给日后专责机修人员的传授，贵重设备（维修技术较高设备）的定期保养和维修，定期到各事业部检查设备运行情况，指导各事业部机修人员开展工作，编排定期保养计划并组织实施，难修设备的会诊和攻关，负责起草各种设备的操作规程、完好标准和润滑规定，设备事故的调查处理等工作。
事业部设备科长一人：负责本科人员的掌控和工作的安排，辖区设备履历卡的建立，建设备的台账，新进设备技术的承接，配件成本的掌控，与各车间协调，设备使用状况、运行状况的数据统计和机修人员的绩效考核，修毕设备的品检等工作。
设备履历卡（样本）
水电组组长一人、机修若干人（根据工作量而确定人数）：负责整个工厂水电设施的合理布局、水电路图绘制、安装水电设备、发电机保养、冷气机保养、一般水电设备的保养维修、变电柜维护及各单位水电成本的划分等，确保公司水电正常供给。
供气组组长一人、机修若干人（根据工作量而确定人数）：负责全厂蒸气供给，设备添置和保养维修，燃料信息收集和质量反馈，供气管道安装（至用气器），供气成本划拨等工作。
巡查组组长一人、巡查机修若干人（根据工作量而确定人数）：分两批人员，一批人员随员工上下班，主要巡查主机手是否按操作规程操作，培训新主机手，建立点检卡并辅导主机手填写，抽查安全装置，每台设备均张贴“标识”、“警告语”、“主机手名（有相片）”、“点检卡”、“操作规程”、“润滑规定”、“完好标准”，贵重设备重点部位的定期点检。另一批人员下班时巡查，主要采取三种方式：一查，查电路、油路、清洁；二听，试开机听声音；三看，看贵重机器重要部位、看点检卡填写情况等；两批巡查人员均要填写巡查记录交组长；异常设备需维修者，马上填写请修（改装）单转交机修组。
设备请修（改装）单（样本）
机修组组长一人、机修若干人（根据工作量而确定人数）：主要负责巡查组移交的待修（待换）设备（请修/改装单要求的设备）的维修和定期检修保养，必要时请求总部检修科支援，以最快的速度维修OK交生产线使用，同时填写设备履历卡和记录每台设备维修时间。
四、设备动力部基本工作内容：
1、认真执行国家有关政策、方针、法规、条例的规定，实行“依靠技术进步、促进生产发展和预防为主”的方针。
2、根据工厂的长远目标和年度经营方针，制订设备全过程管理工作方案，并组织实施，努力为生产、经营服务。
3、依靠技术进步，促进设备管理，提高装备素质，保持设备完好。
五、设备动力部工作原则：
1、部位改造与使用维修相结合；
2、日常维护与计划检修相结合；
3、机修管理与使用者管理相结合；
4、技术管理与经济管理相结合；
5、修理与更新改造相结合。
六、设备管理基本要求：
设备管理这门科学对人们（主要指设备管理部门）的基本要求如下：
1、认真执行设备全过程的管理，应用现代化管理手段和方法，提高管理水平；
2、积极采用新技术，加强设备的机电一体化改造，更新设备的功能和技术；
3、执行目标管理，开展设备状态监测，逐步推行以设备状态为基础的维修方式；
4、加强安全及试开工作，确保设备的安全运行；
5、认真做好机修、主机手的职业技能培训，提高专业素质。
七、设备管理的总目标：
追求设备寿命周期费用最低是现代设备管理的目标，说得具体一点，就是要使企业在下面几个环节的管理达到最佳的水平：
1、设备投资回收期最短；
2、设备选型恰当；
3、设备完好率最高；
4、备品备件储存量控制适度；
5、管理制度完善并认真施行。
因此，对于一个生产企业来说，其设备管理的最终目标（即总目标）可以概括地叙述成：“科学合理地设置和选购设备；正确、有效地安装和使用设备；严格、认真地维护和检修设备。使设备在寿命期内的运转费和维修费最经济，效能最高”。
第二节设备的日常管理及使用
设备的日常管理是设备管理中的经常性工作。设备投入正式使用以后就面临着一个如何管好、用好、维护好的问题。现代化企业的设备种类很多，技术性能和工作状态又千差万别，为了防止设备的丢失、损坏、积压、浪费，要做到随时掌握设备状态的变化，首先必须做好设备的日常管理工作。
一、设备的归档建账：
任何设备在被转入企业的固定资产以后，都必须进行编号登记入册，归档建账，其目的是便于掌握、利用好设备。
归档建账的内容如下：
1、将新添置的设备列入固定资产，同正在服役的其他设备一起归口管理。该项固定资产的数额除了含设备本身的购价以外，还包括装卸、运输、搬运、配件、辅料（如液压油等）的费用。
2、分类建立设备账目的项目主要是：设备进档编号、名称、型号、出厂编号、出厂年月、制造厂、电话、地址、联系人、售价原值、正式投产日期、预计使用年限、平均年折旧率、机械修理复杂系数、电气复杂系数、附属电机参数（型号、台数、功率等）、班产量或小时产量、保修期等。账目和使用手册或技术参数资料一齐归档。
由于设备分类账目的项目比较详细，一般都把它存入设备档案柜，必要时方去查阅，为了方便查阅设备的有关资料，还需要建立设备的档案索引。
设备的分类、编号和登记通常在设备动力部的主导下进行。一般可以按照设备的用途把设备分成生产设备和非生产设备。生产设备是指那些直接用来加工工厂产品的设备，它与企业的经济效益直接相关。非生产设备不直接用于企业产品的生产，这样的设备如办公设备等。生产设备又可分为主要生产设备和非主要生产设备，主要生产设备又有机械设备和动力设备之分。
设备的编号是在分类的基础上进行的，一般采取两种形式的编号，第一种叫做企业固定资产编号；第二种叫做机械设备型编号。
以上工作由设备动力部设备档案管理专员主导完成。
二、设备的添置、保管、调拨与报废：
1、设备的添置：
扩产性添置或流程改造性添置设备由生产部门主管提出申请，设备退役性添置由事业部设备科提出申请，设备动力部进、销、调工程师接此申请后，首先进行各事业部之间调剂，如无法调拨就马上展开适用性评估，了解产能、功率等后再确定型号，根据需求再寻找供应商三家，进行价格、售后服务、配件、运输、安装调试、人员培训等因素评估，并制作评估报告呈上级裁示后签订购销合同。
2、设备的保管：
设备验收登记以后，要及时安装、妥善保管，对安装后投入使用的设备要做到“谁用、谁管、谁负责维护保养”，公用设备由设备动力部检修科负责。
3、设备的调拨：
设备的调拨也叫设备的内部转移，是指企业或系统内部将某些已不适合部门使用，但状态尚好的设备调拨给其他用得上此设备的部门（或车间）。设备的调拨分以下两种情况。
（1）、大面积调整：凡列入大面积调整的设备，由设备动力部牵头，会同技术、生产、安全、环保等部门进行审查，拟定调整计划呈上级批准，由两边设备科进行设备、技术、资料、履历卡等方面交接，并开财产异动单交财务。
（2）、事业部内部使用车间与使用车间之间设备转移：由设备科主导，两边车间作好交接（包括设备的各种附件、备件等），同时报设备动力部备案。
4、闲置、封存与报废：
遇以下两种情况需要暂时停止使用设备：
（1）、因生产任务的临时调整，或设备的某些附件一时不能解决，不得不在较长时间内停止使用该设备，这种情况叫做设备的闲置。
（2）、如果该设备已经连续停止使用达三个月以上，那么，设备管理部门就得将此设备就地封存。
如果需要停用或封存设备，首先应由设备使用单位填写停用申请单，交设备科审批。批准之停用申请单要复印一份给财务部门，被批准闲置或封存的设备，其在闲置（或封存）期间的折旧费用停止计算。
如果已经决定今后将不再使用该设备，则由事业部设备科提出申请，设备动力部批准以后移交设备库房保存。
停用的设备也需要妥善保管，如果设备就地封存，则应由其使用单位先切断电源，清洗干净，并采取防锈、防尘、防潮等措施；对于闲置一年以上的设备，还需要进行定期清洁、擦洗、刷漆、涂防锈油脂等，并作定期检查；如果设备系退交给设备库房，则应由库房负责保管和维护保养。一切附属机件均需保全。
当决定重新启用某台闲置设备时，使用单位仍需要首先向设备管理部门提交重新启用的申请，办理继续使用手续，即使该设备本来就属于该单位。
对于那些已经磨损到无使用价值，又不值得修复的设备，或已到年限需退役的设备应予以报废。报废设备由事业部设备科提出申请，总经理签核，报设备动力部，进、销、调工程师接此申请后展开评估，评估报告呈动力部经理和副总裁以上干部批准后方可实施报废动作，同时报废核准单据分别交财务部和设备档案专员进行注销和存档。
以上工作由设备动力部进、销、调工程师主导完成。
三、设备的技术状态管理：
设备的技术状态管理是指对设备各项指标的完成情况进行定期的大检修，根据检查结果进行评级。设备的技术状况通常分为三级，即完好设备、维修设备和失修设备。其中失修设备又分为两类：一类做带病运转设备，它是指本来应该修理但却未列入修理计划的设备；另一类称停机维修设备，指的是不按规定及时修理，到故障停机以后才修理的设备。只有运转正常，符合完好标准的设备才叫完好设备。
用来考核企业设备技术状况和经济效益的指标主要有以下几项：
1、设备月利用率，计算公式为：
全月设备实际开动时间
设备月利用率= ————————————×100%；
本月的日历时间
“全月设备实际开动时间”，依点检卡上登记开动时间为依据统计，“本月的日历时间”，依本月的日历时间进行统计，“设备月利用率”是衡量生产部门设备利用状况的。
2、设备月完好率，计算公式为：
设备完好台数
设备月完好率= ————————×100% ；
设备总台数
其中，设备包括运转、备用、暂停使用（封存）和正在检修的全部设备，不包括未安装和未正式投产的设备。
“设备完好台数”，以全部修复设备完好台数为准，“设备总台数”，以台账上设备总台数为准，“设备月完好率”是考核设备部门的重要参数。
3、设备定期保养计划完成率，其计算公式为：
全年实际完成定期保养计划的设备台数
设备定期保养计划完成率= ————————————————×100%
全年计划定期保养的设备总台数
“全年实际完成定期保养计划的设备台数”，依设备履历卡上验收修复OK的设备为依据统计，“全年计划定期保养的设备总台数”，依计划表统计，“设备定期保养计划完成率”是考核设备部门的重要参数。
4、万元设备固定资产创产值率，其计算公式为：
企业全年净产值（万元）
万元设备固定资产创产值率= ———————————×100%；
全年设备平均原值（万元）
“企业全年净产值（万元）”、“全年设备平均原值（万元）”依财务数字为准，“万元设备固定资产创产值率”是衡量生产部门设备创收的重要依据。
5、万元设备固定资产维修费用率，其计算公式为：
企业全年设备实际维修费用（万元）
万元设备固定资产维修费用率= —————————————×100%；
全年设备平均原值（万元）
“企业全年设备实际维修费用（万元）”以履历卡注明维修费用为准进行统计，“全年设备平均原值（万元）”以财务固定资产费用计算为准，“万元设备固定资产维修费用率” 是考核设备部门的重要参数。
计算设备完好率时应该注意：企业完好设备的台数应是逐台检查的结果，不得采用抽查或估计的方法推算；已进行检修的设备完好情况按修后的技术状态计算；正在检修的设备则应按检修前的技术状态计算。
以上2、3、5项统计计算工作是考核设备部门的重要参数，所以设备动力部检修科要督导设备科每月、每年按规定时间完成。
四、设备事故管理：
1、事故的定义：
企业的设备凡是由于非正常的损坏而造成停产或效能降低者，均称为事故。设备的事故和故障是两个不同的概念，故障它不一定是由非正常原因造成设备停产或效能降低，由于设备的正常磨损或疲劳等原因所引起的设备破坏或效能降低叫做故障。鉴于设备的事故系非正常原因造成的，因此应加强对设备的事故管理。
2、事故的划分：
设备发生事故以后，会造成经济损失，按照经济损失的大小可以把事故分成“一般事故”、“重大事故”、“特大事故”三种，按照经济损失大小划分事故的标准在各工业部门都有不同的具体规定，皮革企业可以参照下表进行划分：
皮革企业设备事故的划分标准
如果按事故的原因进行划分，又可分为责任事故、质量事故、自然事故三种。
（1）、责任事故：凡属人为的原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理、维修保养不良等造成设备停产或效能降低者，叫做责任事故。
（2）、质量事故：凡属设备原来的设计有错误、制造及安装质量不合要求，致使设备破坏、停产或效能降低，叫做质量事故。
（3）、自然事故：凡因自然灾害或某些不可预测的原因造成设备损坏或效能降低就叫做自然事故。
3、事故处理：
设备一旦发生事故后，操作者（主机手）应立即切断电源，保护现场，逐级上报，有关人员要亲临现场调查处理，并采取各种应急措施，使设备尽快恢复生产。要求对事故及时进行分析，找出事故原因，正确划分事故性质。
对于一般事故，应由事故发生部门经理组织车间主任、班组长、操作者本人、当班巡查机修等人员，在设备科的参与下，根据事故“三不放过”，即“事故原因分析不清不放过，事故责任者和其他员工未受到教育不放过，没有预防措施不放过”的原则，进行调查分析，如果所发生事故的性质具有典型教育意义，要由设备科组织机修人员、操作者等召开现场会，共同分析并受教育。对事故责任者，应根据事故责任的大小和情节轻重，按设备管理制度的有关规定，分别给予必要处罚（一定要处罚）。由巡查机修主笔三天之内书面报告设备科长和总部检修科。
对于重大事故和特大事故，则由企业主管副总组织总部检修科、设备科和发生事故单位的有关人员进行分析，由检修科人员主笔在24h内向总经理和设备动力部经理书面报告，由检修科和机修组立即抢修，分班抢修，中间不休息。当然与此事故相关人员均要给予处罚。
设备事故报告制度
所有设备维修后均要在其履历卡上填注清楚维修费用和所修时间，履历卡随设备走，平时由设备科科长保管。
考核生产过程中事故的指标主要有设备事故率和事故损失率，它们分别按以下两个公式计算：
设备影响生产的台时数
设备月事故率= ————————————×100%；
设备实际开动台时数
“设备影响生产的台时数”，要求机修人员在设备履历卡上注明维修时间，以此统计；“设备实际开动台时数”，要求操作员在点检卡上注明该班开动时间，以此统计；便于月底设备科长计算“设备月事故率”，“设备月事故率”是考核设备部门的重要参数。
设备月事故损失费=（设备影响生产的台时数）×（单位小时产品价格－原材料费用）＋修复总费用；
“设备影响生产的台时数”，根据设备履历卡上注明的维修时间统计；“单位小时产品价格－原材料费用”，可依该工序工价乘X倍（根据工价在产品价格中所占比例折算）估算；“修复总费用”根据设备履历卡上注明的维修费用统计；“设备月事故损失费” 是考核设备部门的重要参数。
以上工作由设备动力部检修科指导事业部设备科完成。
五、设备的使用管理：
设备的加工精度、生产效率和使用寿命一方面取决于设备本身的设计和制造质量，另一方面也取决于设备使用的正确与否以及日常维护保养的状况。
1、设备的正确、合理使用：
要正确合理地使用好设备，必须有科学和严密的规章制度，调动广大操作者（主机手）参与设备管理的积极性和自觉性。
（1）、配备合格的设备操作人员：
随着设备的日益现代化，其结构及控制原理日趋复杂，对设备操作人员文化水平和技术熟练程度的要求将越来越高。一般说来，设备操作人员的教育培训由跟班巡查机修负责，班组长作具体配合，培训内容主要是安全生产、设备操作规程、基本结构、正确使用和维护保养方法、生产工艺、设备润滑和点检、完好标准等方面的基本知识。有的内容要求主机手记录和记忆，同时巡查机修要一遍一遍地演试，直至培训对象能熟练地操作和懂得基本规程为止，并要求培训对象答写试卷，巡查机修改卷并写评语，新进主机手凭此试卷到人事行政部办理《上岗操作证》，这样就是一名合格的设备操作人员了。
（2）、设备操作证制度和“三定”责任制：
要使用好设备，必须实行凭证上岗操作设备的制度和“三定”责任制。
只有持有操作证者才有资格独立上岗操作设备。操作证制度的有关规定如下。
1、精、大、稀有设备操作者需由设备动力部组织统一考试；一般设备操作者由巡查机修考试，考试合格者，由人事行政部门发放操作证。
2、因工作需要操作多台设备者，需要培训和考试多台设备知识，经考试合格后在其操作证上注明这些设备的编号。
3、如果同一台设备系多人操作，那么就设置该设备的主机手（主、副机手均要有操作证），主机手对该设备的使用与日常维护负责。
4、公用设备应该指定专人负责，对于所指定的专职负责人员亦应进行考试和办理操作证，其他要操作者仍然要办证。
5、持有操作证的熟练操作者因工作需要在其他同类设备上工作时，应办理临时操作证，临时操作证由跟班巡查机修填发，临时操作证有效期最多为一个月，持证者应对此设备的使用维护负责。
6、对于那些一旦出了故障，就会造成重大损失的设备操作者资格，应由国家主管部门培训考试并发给《特种作业人员操作证》，如锅炉工、电工、焊工、电梯工、叉车司机等都需要有专用执照方可上岗。
与操作证制度关系很密切的，另一项有效措施是实行定人、定机、定责的“三定”责任制。
把设备交给操作者，实行专人操作与维护，做到设备使用、维护和保管的职责落实到人，并把他们的工作列入考核指标，同时在每台设备上张贴操作者（有姓名和相片）。实践证明，“三定”责任制是一条行之有效的措施，它的一般原则是：单人使用的设备由操作者负责；公用设备由指定的专人负责；精、大、稀设备的操作人员，要选派业务素质好的人担当，并保持相对稳定，非特殊情况，一般不要任意更换人选。由于实行“三定”制度能确保每台设备都有专人操作和维护，增强了操作人员的责任心，发挥了每个操作工人和维护人员的作用，因此，此项工作应由车间主任和设备科主任常抓不懈，定期考核。
（3）、设备的操作和维护规程：
设备的操作规程通常包括开机前的准备；开、停机的操作顺序及安全注意事项；常见故障及其处理方法；紧急情况处理方法；以及设备所能达到的主要技术指标和允许的损坏值等。统计资料表明，约有30%的事故是由于操作人员的误操作造成的，因此操作人员必须严格遵守操作规程。
设备的操作规程由设备动力部检修科组织相关技术人员编写，设备动力部经理审核，最后以设备动力部名义颁布。新型号设备到厂后，设备部门应立即为其编写操作规程，并于设备投产前发布。一般类似设备可以编写通用的操作规程；精、大、稀设备则要按型号分别编制专用的操作规程。
设备的维护规程主要是指设备的维护保养制度。对于操作人员来说就是按规程认真做好日常保养和日常点检工作，做到及时发现问题及时处理，确保设备正常运行。
（4）、实行和完善交接班制度：
轮班运转的生产设备操作人员及维修人员，必须实行设备的交接班制度，其中的有关规定如下：
1、单人操作的设备由各班的持证操作者进行交接班；多人操作设备的由各班的主机手负责交接班。进行交接班时，要作好交接班日记（见下表样）。
2、设备的交接班应在日常保养作业完成后才进行，交班内容包括本班设备的运转情况、故障检修情况、随机监测仪表显示情况、导轨温度、油压等数据，均需在交接班日记中写清楚。
3、接班人员必须在上班前5分钟到达岗位，看完交班日记后，对照交班的有关事宜巡回检查设备，确认无误后，才办理接班手续。发现问题及时提出，必要时拒绝接班，并报告班组长或车间主任进行调解处理。
4、若因交接班手续不清，在接班后发现设备有问题时应由接班人负责。
5、巡查机修人员在交接班时应详细填写设备的运转情况、发现故障情况和事故处理情况等，发现问题及时告之机修组排除故障。
6、对连续生产的设备不允许中途停机时，可在运行中交接班。
7、巡查机修要每天检查工人交接班日记，并签名；设备科长要每天检查巡查机修交接班日记，并签名；发现问题及时解决，并提报处罚。交接班日记不准撕毁、涂改、丢失，由设备科长负责收回，保存期一年。
8、违反交接班制度者，一定要处理。
设备交接班日记（样本）
（5）、合理安排生产任务和合理配置设备：
企业在安排生产任务时，必须注意到设备的性能、精度、使用范围和工作条件，严禁超负荷运转，只有这样方能避免意外损失，保证设备的正常运转和安全生产。
合理地配置设备是指企业应根据自己的生产任务、工艺特点和要求来配置各类型的设备，使设备在性能上与生产互相协调，充分发挥它们的效能，不允许让设备“小机大用”和“精机粗用”。为了适应生产任务的变化，要及时调整和补充设备。一方面要避免“凑合着使用”带有故障的设备，另一方面也不要造成设备的积压和不必要的闲置（个别工序要配置一定数量的备用设备除外）。
（6）、为设备创造良好的环境：
创造良好的工作环境，一方面要求工厂厂房要通风、采光、调温、防潮、防震以及消防和安全等，另一方面，设备操作人员要作好环境的保持和维护工作，比如消除“跑、冒、滴、漏”，搞好设备润滑和环境卫生等，同时要求机修人员人离要清场，为设备创造良好的环境。
2、设备维护管理的日常要求：
（1）、“三好”：
操作人员应该做到：“三好”，即管理好、使用好和维护保养好设备。
1、管理好：
A、对使用的设备专人专管，未经本人允许，不许他人操作。
B、保持设备的完整性，其中包括设备随机配备的各种工、器具，使设备始终处于零件整齐的状态。
C、不擅离职守，设备在运行时必须有人在场。
D、认真作好每班的交接班记录。
2、使用好：
严格按照设备的操作规程操作设备，作到：
A、不让设备超负荷运行。
B、操作时不允许用脚或其他部位代替手去操纵手柄、按钮等调节件。
3、维护保养好：
包括两个方面，即：
A、懂得设备的工作原理、性能和基本结构，知道要维护哪些部位和怎样去维护；
B、参与定期保养，设备进行大修或项修（中修）以后，应参加该设备的试机和验收工作。
（2）、“四会”：
“四会”的内容包括会使用、会保养、会检查和会处理故障四个方面。
1、会使用：指的是熟悉本工序加工工艺，了解本设备在工艺流程的作用和地位，正确选用设备的有关技术参数，此外还要能够合理地调节设备上有关附件的位置和尺寸。
2、会保养：指按规定及时清洁机器；保证滑动面无锈蚀、碰伤；照说明书和润滑规定定时加润滑油。
3、会检查：主要要求操作者在接班时应仔细检查机器各运动部件的运作是否正常，有无事故隐患等。若设备处于静止状态，观察不出，可让机器空转一下；接班以后要注意随时观察工作中的机器的运行状态，以便及时发现隐患。因为检查不仔细而发生事故的情况是很常见的，下面举一实例：
某制革厂的一台平展机进行电气检修，检修者将电路接好后待次日才进行试机检查，但未挂上“此机正在检修中”的醒目标志。第二天，该机的操作人员在开始操作前，由于未按操作规程“先仔细检查机器，再让机器空转试验一下”的要求开机，一上岗就直接将皮革往机器上送，结果机器一开动，此工人的双手被机器卷进去，造成终身残废。事故的原因很明显，原来该机主电源线路在前一天的检修中已被接反，由于还未完成机器的检修，电源反相的错误未检查，操作者在不清楚也未按操作规程检查的情况下开机，机器反向运行，导致事故。
这个例子说明，如果操作者认真执行了“四会”中“会检查”这一条，开机前让机器先空转一下，检查是否正常，这个事故本来是可以避免的。
4、会处理故障：作为一个合格的操作者应该做到，能鉴别机器运转时的正常与异常，即能够根据机器工作时的异常噪声、运转温度变化、各种仪表指示等来判断出故障的大致部位，一旦发现异常应立即切断电源，报告巡查机修，保护现场，让机修人员来分析处理。
（3）、使用设备的“四项要求”：
“四项要求”是指操作人员在使用设备时应使设备达到“整齐、清洁、润滑和安全”的要求，具体内容如下。
1、整齐：要求包括工具、工件、附件等要摆放整齐，安全防护装置要齐全、线路管道要完整。
2、清洁：要求设备的内、外都清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等无油垢、无碰伤，各部位无漏水、漏油现象，切屑和垃圾等要清理干净。
3、润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯等齐全，油标清洁，油路通畅。
4、安全：要求设备的机械和电气部分，首先要符合有关安全标准，另外操作人员也要遵守有关操作规程，合理使用设备，随时监测设备的异常现象，及早发现事故隐患。
对于以上四项要求，设备科巡查机修要督促各生产车间主机手执行，每周至少定期检查一次，逐项打分，总分在75分以上者为合格，低于74分者要处罚，高于90分者要奖励。巡查结果分数要公布，要提报奖罚。评分标准参考下表：
设备使用“四项要求”检查评分表（样本）
设施设备管理制度详细版
文件编号：GD/FS-3052 （管理制度范本系列） 设施设备管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
设施设备管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保安全生产，保证安全设施、装置，各种设备能随时发挥作用，根据国家有关安全生产法律法规，结合永恒公司安全生产管理工作实际需要，特订立本制度。 安全设施管理制度 一、范围 生产中的工艺指标超限报警装置、安全联锁装置、事故停车装置、安全阀、电器设备的过载保护装置、机械运转部分的防护装置、灭火装置以及事故照明疏散设施、静电和避雷防护装置、环保设备等均属于安全装置和安全设施。 生产过程中佩带和使用的保护人体安全的器具如
安全帽、防尘口罩、防毒面具、绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋等均属于防护器具。 二、管理分工 1．由安环部分工管理各种安全装置、设施和防护器具； 2．分工原则： 2．1凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备管理员管理； 2．2凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电工负责管理； 2．3 凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防专管员管理。 2.4由专职安全员随时巡查，确保安全设施具有完好性能。 三、维修与检验
企业质量管理体系概述
一.质量方针和目标 1、公司质量方针：精益求精，追求更好。 2、公司质量目标：所有单位工程竣工一次核验合格率100%。 二、质量体系机构与职责 (1)质量体系机构：质量体系机构是质量体系的要紧组成部分之一，是实施质量治理的重要保证，旨在使质量体系有效地运行。公司质量体系机构确定了各质量职能部门间的相互关系、协调原则和方法，要求各质量职能部门及人员均按分管的要素和承担的责任完成各自的工作，并对主管领导负责。 (2)职责 公司总经理 1.组织贯彻国家及上级有关质量的方针、政策、法规，建立健全公司各级质量责任制，加强对各级质量教育，在生产、经营中确立“质量第一”的指导思想。 2.主持制定、签署、颁发公司质量方针、质量目标、《质量手册》。对公司质量体系的建立、完善、实施并长期有效运行负有决策和领导责任。
3.审批质量体系的结构设计，主持治理评审。 4.公司产品质量和服务质量全面负责。 5.主持重大质量事故调查、分析、处理，参加公司质量工作会 议。 6.任命治理者代表。 治理者代表 1.负责组织建立、完善和实施质量体系，主持编制《质量手册》，审批质量体系程序文件，组织贯彻实施公司质量方针和质量目标，推动质量体系的有效运行。 2.定期组织内部质量审核，代表公司同意顾客或认证机构审核。 3.负责向公司总经理报告质量体系的运行情况。定期组织治理评审。 4.负责策划内审工作所需资源，任命审核组长，选择审核员；向公司治理评审会议报告质量治理体系运行情况。 5.对公司所属各部门、各单位实施质量体系情况有监督和奖罚权。 6.负责就企业质量体系有关事宜与外部各方的联络工作。 副总经理 1.主管工程技术、材料、设备、安全等方面工作。 2.协助总经理贯彻落实公司质量方针、质量目标和质量体系文件，对分工组织领导的治理和工程质量负责。 3.组织、监督下属部门及项目经理部严格执行国家、行业和企业标准、地点法规。
设备管理规范概论
设备管理规定 第一章总则 第一条：为贯彻国家及集团总部关于设备治理的有关规定，加强公司设备治理工作，使设备工作处于有序的治理之中，特制定本规定。 第二条：设备治理范围 公司内所包含的全部设备，重点为列于固定资产的生产设备、动力设备等均为设备的治理范围。 第三条：设备治理的内容 1：设备的日常治理工作：包括设备的选型、分类、编号、登记、迁移、封存、报废、残值处理和事故处理。 2：设备维修的治理：包括设备的日常维护保养、定期检查、小修、中修、大修的组织和打算工作，备品配件的定额贮备，设备检修的工作制度等。 3：设备的技术改造和设备更新，设备的工艺改造。 第四条：设备治理的要紧任务： 通过技术和经济治理措施对设备进行综合治理，做到全面规划，合理配置，择优选购，科学检修，适时更新和改造，保持设备完好，不断改善和提高企业装备素养。在不断完善现有的设备治理方法和维修技术的基础上，积极采纳先进的治理方法。
第五条：设备治理工作的目标： 加强设备基础工作和治理，抓好设备维护，提高设备完好率，降低动、静密封点泄漏率，延长设备运转周期，缩短检修工期和降低维修成本，杜绝设备事故的发生。 第二章设备治理机构设置 第六条：依照公司设备治理工作的需要，公司设置机修厂，其它各部门由部门负责人和设备员负责本部门的设备治理工作，各工段由工段长负责。 第七条：机修厂厂长对公司设备治理工作实行全面领导，机修厂对其它各部门设备工作实行业务领导。 . 第三章设备治理工作职责 第八条：机修厂在设备治理中的职责如下： 1、贯彻执行上级有关设备治理的规章制度和决定，掌握技术状况，总结推广先进经验。 2、加强设备的基础工作，做好设备检查和设备技术状况分析及设备治理工作总结，汇总上报设备年（月）报表。 3、负责固定资产的治理工作，审批新增固定资产投入，调拨和报废工作，主持设备的改造与更新，参与重点差不多项目技措、安措方案的审查和竣工验收工作。 4、组织编制年度大修、月度检修打算，搞好综合平衡工作，落实打算完成情况。
设备管理系统概要设计说明书
设备管理系统概要设计说明书 1
1引言............................................................................... 错误!未定义书签。 1.1编写目的............................................................. 错误!未定义书签。 1.2背景..................................................................... 错误!未定义书签。 1.3定义..................................................................... 错误!未定义书签。 1.4参考资料............................................................. 错误!未定义书签。2总体设计....................................................................... 错误!未定义书签。 2.1需求规定............................................................. 错误!未定义书签。 2.2运行环境............................................................. 错误!未定义书签。 2.3基本设计概念和处理流程................................. 错误!未定义书签。 2.4结构..................................................................... 错误!未定义书签。 2.5功能器求与程序的关系..................................... 错误!未定义书签。 2.6人工处理过程..................................................... 错误!未定义书签。 2.7尚未问决的问题................................................. 错误!未定义书签。3接口设计....................................................................... 错误!未定义书签。 3.1用户接口............................................................. 错误!未定义书签。 3.2外部接口............................................................. 错误!未定义书签。 3.3内部接口............................................................. 错误!未定义书签。4运行设计....................................................................... 错误!未定义书签。 4.1运行模块组合..................................................... 错误!未定义书签。 4.2运行控制............................................................. 错误!未定义书签。 4.3运行时间............................................................. 错误!未定义书签。 2
项目管理体系的组成
1 项目管理体系的组成 项目管理体系是指构成项目管理功能的各要素的集合， 项目管理体系可以从多个视角和多个 角度来划分其内容，比如项目管理系统包含七个部分，人的因素、文化、方法、组织、控制、计 划、信息等。 但是从应用层面， 站在企业管理者的角度来看， 笔者认为， 一个较为完整的项目管理体系要 包含以下 5 个方面的内容： 1、项目管理的体制：即定义出从高层到执行层，从一线的项目执行部门到后台的人、财、 物的支撑部门，在项目管理活动中的任务和职能。 2、项目管理的规范：即立项和启动、项目计划、项目执行与监控、项目评估的流程、制度、 规定等等。 3、项目考核与绩效考核的关系：考核范围、考核形式、考核结果运用。 4、项目管理平台建设：目的和作用。 5、项目管理改进路线：近期目标和长远目标。 唯有定义清楚这五部分的内容，项目管理体系才不会只是浮在纸面上， 可能。 2 项目管理体制 什么是体制 体制这个词汇，主要用于国家机关和事业单位，特指国家机关， 企事业单位的机构设置，隶 属关系和权利划分等方面的具体体系和组织制度的总称。 如经济体制则是指具体的组织， 管理和 调节国民经济运行的制度，方式，方法的总称。 将这个词套用在项目管理体系中，反映了项目管理组织的角色划分以及相应的职责和职能。 从上至下，管理项目的基本方式和方法。 具体来说， 项目管理体制应该能体现项目管理的方针政策、 机制等。 企业一般会有一份文件来说明其项目管理体制， 叫《项目管理办法》，《项目管理方针政策》等等。 不同的项目管理体制 体制的核心是组织形式，项目管理组织，正如已经被总结出的三种项目组织： 职能式、 矩阵 式、和项目式，笔者曾经在多家企业工作过，经历了这三种全部不同的体制，深有体会。 1、 职能式：所谓职能式在我看来，就是没有明 确的项目经理。所有的工作，无论是项目的，还是非项目的工作，都在一个部门完成。如果有项 目，部门经理、甚至更高级的领导才真正对项目负责。但是由于他们不会只负责一个项目， 所以 实际上项目管理是很弱的。我曾在一家企业应聘 PMO 总监，老板的目的是希望变革项目管理的 体制。因为很有意思，这家企业规模虽然不大，项目管理却处于“自治”的模式，每个业务部门 的项目流程、人员组成方式、考核方式均不同。名义上有项目经理，但是实际上这些项目经理根 本就管不了什么事，一切都是“部门主任”说了算，而公司层面并没有专职的项目管理人员，说 是老板在管， 而老板管从某种程度上来说就等于无人管。 项目做得是乱七八糟， 所以老板受不了 了。 不过，职能式最大的好处就是员工归属感强，因为有没有项目，项目做得好不好，似乎都不影 响员工的收益和地位。 2、 矩阵式：有的企业，专业分工很细致，一个部门负责一个项目全生命周期中某一阶段的 工 作。 项目必得经过多个部门的传递才能完成。 比如一个信息化产品和服务项目， 从合同签订开才有“落地” 实现的 人员的组织及其职责、 人员培养 是企业实行项目管理的总则， 这份文件可能
设备管理体系概述
设备管理体系（概要） 设备管理对是设备的购、管、用、养、修等全过程进行有效控制，以保持设备的生产能力，满足生产需要和环境、职业安全健康管理的要求。设备管理可分为两大部分：前期管理和后期管理。 前期管理 一、评估 技术评估（对文献、型号、技术参数、配套性、供应商资质、售服、货期进行研究）；（或自主开发的技术能力、货期进行预估） 经济评估（评估投资效益、价格、投资回报期） 配套分析（场地、配套设施——水、电、气等） 二、选型(确定品名、规格型号、技术要求、选样) 三、购置（确定供应商、签的购买合同、价格、货期、付款方式等） 四、安装（安装日程计划、跟进、实施） 五、调试(试运行记录、验收) 后期管理 一、组织建设 1、组织职能：以确定的安全要求（国家法规、公司规则、设备设施特点）和合理的成本 保障生产工具处于良好状态——对设备设施进行系统的研究和管理，并采取相应的措施，使其达到效率最高，性能最好，成本最低，故障最少，安全可靠。 2、组织目标：最大限度发挥现有设备设施的生产能力。 3、工作内容： 1.运用已有资源进行纠错性和预防性维修工作（局部或全局保养、预防性检查、修 理、设备改进等）
2.确定工作方法、技术手段和人力资源 3.参与新设备选购和安装投产工作 4.制定合理的操作指南，指导操作人员正确使用设备设施 5.将设备保持高度安全状态，杜绝人身及公司财产的损伤 4、工作守则：略 5、组织架构：略 6、岗位职责：略 7、设备管理程序:略 二、文档管理 1、公司一、二、三、四级及部门三、四级文件管理 2、设备台帐——清晰反映设备设施的名称、品名、生产编号、资产号、设备管理号、型 号规格、生产日期、生产厂商、购入日期、采购金额、使用部门、体积、功率等 3、技术资料——使用说明、维修手册、总图、原理图、功能图、安装手册、配件手册等 4、记录资料——使用记录、润滑记录、能耗记录、保养记录、检修记录、整改记录、培 训记录、会议记录等 三、使用管理 操作指南编制与执行督导 1、操作指南编制——重点规范操作资格认定程序、基本操作程序（使用前点检及确认、 开机程序、安全事项等）。 2、执行督导——实行点检确认制，由设备管理员于作业前用数分钟时间，按照点检规定 项目对设备进行随机抽查，检查操作员的点检实施情况并记录，以确保点检制度的落实，并为设备的预知维修提供依据。 四、维修维护管理
质量管理体系与措施概述
质量治理体系与措施 1.1、质量目标 1、我公司确定本标段工程的质量目标是：工程竣工验收一次合格率100％。 2、为全面实现质量目标，确保“施工必优、一次成优”，我公司将在本标段以GB/T19002-ISO9002《质量体系治理体系》标准，以全新的观念、全新的治理模式，“高起点、高质量、高标准”实施本标段工程的质量体系治理工作。 建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。 3、我公司将在本项目实施质量目标治理，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量治理领导组，负责组织分时期规划和质量打算的编制与实施，组织质量、技术、安全、试验及各
作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，解决施工中存在的质量问题，针对本项目工程特点，成立各级质量治理小组和各类重点及难点工程ＱＣ小组，形成创优网络，使工程质量始终处于受控状态。 4、依靠科学治理和科技进步，采纳新技术、新工艺、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标实现。 5、选派组织、指挥能力强，决策水平高，富有开拓精神和治理经验的人员进入各级治理层。选调具有沥青混凝土路面施工经验的专业工程队和技术人员，进行现场施工和施工技术治理。以高效的治理机构、高素养的技术治理人员、高技术水平的施工队伍，确保本标段工程质量达到合格工程。 1.2、质量保证体系 强化全面质量治理，针对本标段工程的难点和重点工程，建
立TQC领导小组。积极开展QC小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。 质量治理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。 依照体系的建立，各级治理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。 “质量保证体系框图”见下图。 质量保证体系框图
项目管理知识体系指南(全)
项目管理知识体系指南 (PMBOK GUIDE) 第4版 声明 作为项目管理协会（PMI）的标准和指南，本指南是通过相关人员的自愿参与和共同协商而开发的。其开发过程汇集了一批志愿者，并广泛搜集了对本指南内容感兴趣的人士观点。PMI 管理该开发过程并制定规则以促进协商的公平性，但并没有直接参与写作，也没有独立测试、评估或核实本指南所含任何信息的准确性、完整性或本指南所含任何判断的有效性。 因本指南或对本指南的应用或依赖而直接或间接造成的任何人身伤害、财产或其他损失，PMI 不承担任何责任，无论特殊、间接、因果还是补偿性的责任。PMI 不明示或暗示地保证或担保本指南所含信息的准确性与完整性，也不保证本指南所含信息能满足你的特殊目的或需要。PMI 不为任何使用本标准或指南的制造商或供应商的产品或服务提供担保。 PMI 出版和发行本指南，既不代表向任何个人或团体提供专业或其他服务，也不为任何个人或团体履行对他人的任何义务。在处理任何具体情况时，本指南的使用者都应依据自身的独立判断，或在必要时向资深专业人士寻求建议。与本指南议题相关的信息或标准亦可从其他途径获得。读者可以从这些途径获取本指南未包含的观点或信息。 PMI 无权也不会监督或强迫他人遵循本指南的内容，不会为安全或健康原因对产品、设计或安装进行认证、测试或检查。本指南中关于符合健康或安全要求的任何证明或声明，都不是PMI 做出的，而应由认证者或声明者承担全部责任。 前言 本指南取代《项目管理知识体系指南》（PMBOK指南）第 3 版。自第 3 版发行以来，项目管理协会（PMI）收到了数以千计的关于改进 PMBOK指南第 3 版的宝贵建议。这些建议都已经过审阅，并适当地采纳到第 4 版中。 根据这些建议和项目管理知识体系本身的发展，PMI 的志愿者对PMBOK指南第 3 版进行了更新。 PMBOK指南第 3 版更新项目的章程是： 1．修订本标准以避免与 PMI 的任何其他标准存在矛盾。 2．确保本标准概念连贯、语句清晰；确保术语定义恰当，且与其他出版物中的术语保持一致。3．研究生命周期在项目中的应用情况，并对相关内容进行必要的修订或扩充。 4．检查项目管理的 5 大过程组和 44 个过程，确定是否需要合并、删除某些过程或增加某些新过程，以使本标准更清楚、明确。 5．确保对知识领域的更新与标准小组所定义的过程、输入和输出保持一致。 第 3 版与第 4 版的主要差异概括如下： 1．所有过程名称都采用动宾结构。
设备管理的主要内容
什么是设备管理：以设备为研究对象，应用一系列理论和方法，通过技术、经济的组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。 设备管理的特点： 1、是企业经营管理的基础； 2、是企业产品质量的保证； 3、是提高企业经济效益的重要途径； 4、是搞好安全生产和环境保护的前提； 5、是企业发展的重要条件； 6、是社会发展的产物，是生产力改变的一个飞跃。 设备管理的主要内容 ⑴前期管理：设备在投入正常生产运行前的设备管理工作； ⑵计划检修管理：根据设备的检修周期制定的按计划检修的制度。 ⑶维护保养管理：在使用中根据设备性能、要求制定的维护、保养、润滑措施的管理。 ⑷备品、备件管理：对备件进行技术管理，计划管理，库房管理和经济管理。 ⑸图纸资料管理：对设计资料、图纸和随机资料图纸的管理。 ⑹统计管理：对企业的设备状况实行监督检查和组织协调的手段，如设备“五率”（开工率、完好率、运转率、出力率、泄漏率），仪表“三率”（完好率、开表率、泄漏率）等，设备大修基金和折旧费的提取。 ⑺检查评级管理：根据检查评级的标准、范围、完好设备标准等进行管理。
⑻更新管理：对老化、高耗能、污染严重、技术落后的设备进行更新换代。 ⑼固定资产管理：企业资产中单价较高，使用期限较长，在使用过程中基本上保持其原有实物形态的劳动工具、劳动设施等。 ⑽防腐保温管理：对防腐保温工作的要求管理分工、执行措施进行管理。 ⑾技术档案管理：对主要设备运行全过程中的技术资料档案的管理。 ⑿设备事故管理：对非正常原因造成设备严重损坏和经济损失过大的为设备事故管理。 ⒀润滑管理：把日常润滑技术管理规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法。 ⒁电气设备管理：对电气、仪表、设备的使用、维护、校验等管理。 ⒂基础资料管理：建立建全设备的验收、交接、档案、台帐考核等资料，以及管理分工、完好标准。 ⒃密封管理；对设备的动、静密封点和“跑、冒、滴、漏”的管理。 ⒄工程预决算管理：在施工工作开始和结束时根据定额进行预决算的管理。 ⒅工程施工管理：在施工期间根据图纸规范、标准对施工质量和进度的管理。 ⒆锅炉压力容器管理：对锅炉和压力容器的设计、制安、操作、维护、检修、改造和定期检验的管理。 ⒇起重机械管理；对起重设备特定管理措施执行和要求进行的管理。
项目管理系统基本框架
项目管理基本框架 一：按照项目生命周期展开的知识体系： 1）完成项目实施，全面投入使用。 2）完成项目计划和设计做出项目的决策。 阶段一：定义和决策，阶段二：设计和计划，阶段三：实施和控制，阶段四：完工和交付。 二：按照项目管理动态管理过程展开的知识体系： 项目初始过程，项目计划过程，项目实施过程，项目控制过程，项目结束过程。 三：按照项目静态管理过程展开体系： 综合集成管理，范围管理，时间管理，费用管理，质量管理，人力资源管理，沟通管理，风险管理，采购管理。 项目管理的基本框架：1项目和项目管理概述2项目组织与项目团队3项目管理的静态管理体系4项目收尾与项目后评价 1）项目和项目管理概述 项目的定义：一个特殊的，将被完成的有限任务，它是在一定时间内，满足一系列特定目标的多项相关工作的总称。 项目的特征：
1项目实施的一次性；2项目的独特性；3项目目标的明确性；4项目作为管理对象的整体性；5项目与环境之间的相互制约性；6项目结果的不可逆转性 项目的生命周期的阶段划分及特征： 概念阶段，开发阶段，实施阶段，结束阶段。 其特征是： 1项目资源的投入具有波动性；2项目风险程度逐渐变小；3项目干系人对项目的控制力逐渐变小 项目干系人：指积极参与项目，其利益在项目执行中或者成功后受到积极或者消极影响的单位和个人。 其包括：客户和委托人，项目发起人，项目经理，执行组织，其他的与项目有利益关系的组织和个人。 项目管理的定义：项目管理就是将知识，技能，工具和技术应用与项目活动之中，以满足项目的要求。 项目管理的特征：1项目管理是一项复杂的工作2项目管理的全过程都贯穿着系统工程的思想3项目管理的组织具有特殊性，4项目管理具有创造性5项目经理在项目管理中起着非常重要的作用6项目管理的方式是目标管理7项目管理的方法，工具和手段具有先进行，开放性。
设施设备管理
设施设备管理 管理规范、技术过硬、作风优良、纪律严明、保障有力目录 第1章安全管理 1.1国家安全生产方针 1.2企业安全运营方针 1.3工程部安全管理概要 1.4工程部安全管理要素 1.5工程部安全管理规范 第2章设施管理 2.1设施管理概要 2.2设施管理要素 2.3设施管理规范 第3章设备管理 3.1设备管理概要 3.2设备管理要素
3.3设备管理规范 第4章运营管理4.1运营管理概要4.2运营管理要素4.3运营管理规范 第5章维保管理5.1维保管理概要5.2维保管理要素5.3维保管理规范 第6章外协管理6.1外协管理概要6.2外协管理要素6.3外协管理规范 第7章空间管理7.1空间管理概要7.2空间管理要素7.3空间管理规范
第8章综合管理8.1综合管理概要8.2综合管理要素8.3综合管理规范
第1章安全管理 1.1国家安全生产十二字方针：“安全第一、预防为主、综合治理” 1.2企业安全运营方针：“” 1.3工程部安全管理概要 1.3.1工程部负责和管辖的设施有：道路、围墙、大门、信报箱、宣传栏、路灯、排水沟、渠、池、污水井、化粪池、垃圾容器、污水处理设施、机动车（非机动车）停车设施、休闲娱乐设施、消防设施、安防监控设施、人防设施、垃圾转运设施及物业服务用房等。 1.3.2工程部负责和管辖的设备有：供配电系统，电梯与升降系统，空调系统，给排水系统，消防系统，弱电系统。 1.3.3工程部人员的组成有：工程总监、经理、主管、领班、电工（含高压电工）、电梯工、空调工、锅炉工、弱电工、万能工等。 1.3.4工程部负责和管理的其它事项有： 1.中、小型工程的招投标、评审 2.中、小型工程施工的跟进、监管和验收 3.电梯、消防等委外项目的招投标、评审、跟进、监管 4.工程工具的维保和送检；特殊器材的送检等。
项目管理体系的组成
1项目管理体系的组成 项目管理体系是指构成项目管理功能的各要素的集合，项目管理体系可以从多个视角和多个角度来划分其内容，比如项目管理系统包含七个部分，人的因素、文化、方法、组织、控制、计划、信息等。 但是从应用层面，站在企业管理者的角度来看，笔者认为，一个较为完整的项目管理体系要包含以下5个方面的内容： 1、项目管理的体制：即定义出从高层到执行层，从一线的项目执行部门到后台的人、财、物的支撑部门，在项目管理活动中的任务和职能。 2、项目管理的规范：即立项和启动、项目计划、项目执行与监控、项目评估的流程、制度、规定等等。 3、项目考核与绩效考核的关系：考核范围、考核形式、考核结果运用。 4、项目管理平台建设：目的和作用。 5、项目管理改进路线：近期目标和长远目标。 唯有定义清楚这五部分的内容，项目管理体系才不会只是浮在纸面上，才有“落地”实现的可能。 2 项目管理体制 2.1什么是体制？ 体制这个词汇，主要用于国家机关和事业单位，特指国家机关，企事业单位的机构设置，隶属关系和权利划分等方面的具体体系和组织制度的总称。如经济体制则是指具体的组织，管理和调节国民经济运行的制度，方式，方法的总称。
将这个词套用在项目管理体系中，反映了项目管理组织的角色划分以及相应的职责和职能。从上至下，管理项目的基本方式和方法。 具体来说，项目管理体制应该能体现项目管理的方针政策、人员的组织及其职责、人员培养机制等。 企业一般会有一份文件来说明其项目管理体制，是企业实行项目管理的总则，这份文件可能叫《项目管理办法》，《项目管理方针政策》等等。 2.2 不同的项目管理体制 体制的核心是组织形式，项目管理组织，正如已经被总结出的三种项目组织：职能式、矩阵式、和项目式，笔者曾经在多家企业工作过，经历了这三种全部不同的体制，深有体会。 1、职能式：所谓职能式在我看来，就是没有明 确的项目经理。所有的工作，无论是项目的，还是非项目的工作，都在一个部门完成。如果有项目，部门经理、甚至更高级的领导才真正对项目负责。但是由于他们不会只负责一个项目，所以实际上项目管理是很弱的。我曾在一家企业应聘PMO总监，老板的目的是希望变革项目管理的体制。因为很有意思，这家企业规模虽然不大，项目管理却处于“自治”的模式，每个业务部门的项目流程、人员组成方式、考核方式均不同。名义上有项目经理，但是实际上这些项目经理根本就管不了什么事，一切都是“部门主任”说了算，而公司层面并没有专职的项目管理人员，说是老板在管，而老板管从某种程度上来说就等于无人管。项目做得是乱七八糟，所以老板受不了了。 不过，职能式最大的好处就是员工归属感强，因为有没有项目，项目做得好不好，似乎都不影响员工的收益和地位。 2、矩阵式：有的企业，专业分工很细致，一个部门负责一个项目全生命周期中某一阶段的工作。项目必得经过多个部门的传递才能完成。比如一个信息化产品和服务项目，从合同签订开始到实施结束，要经过咨询调研、软件设计、软件开发、质量测试、现场实施等部门。这是个
机械设备管理概述
机械设备管理概述 -----------------------作者：-----------------------日期：
特种设备管理 四防及五大伤害都包括机械伤害,(四防包括高处坠落,施工坍塌、机械伤害、触电)，根据国务院373号令，起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其围规定为额定起重量大于或者等于０．５ｔ的升降机；额定起重量大于或者等于１ｔ，且提升高度大于或者等于２ｍ的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。渝建发[2003]184号文件规定，塔式起重机、移动式起重机、施工升降机，物料提升机，电动吊兰等起重机械设备称为起重机械。 其中塔式起重机、移动式起重机、施工升降机，物料提升机等起重设备必须要走三步曲。 1、备案登记：产权单位在购回产品15日，带上产品的有关技术文件，向当地建设工程安全管理机构办理《备案登记》， 2、安装告知:安装前必须进行安装告知 3、使用登记证。验收合格使用之前30日，向建设行政主管部门备案。 物料提升机（龙门架、井字架）《龙门架及井字架物料提升机安全技术规》（JGJ88——92） 第一本资料P116. 适用于新建、整修、拆除等工程施工中，额定起重量在2000kg 以下，以地面卷扬机为动力、沿导轨做垂直运行的高、低架物料提升机。 1、物料提升机的分类：
（1）按形状分类：a、龙门型；b、井字型； （2）按提升高度分类：a、低架物料提升机（提升高度≤30m）；b、高架物料提升机（提升高度31m—— 150m）； 2、安全装置及要求： 1、安全保护装置： （1）安全停靠装置。物料提升机的吊蓝运行到位时，必须停靠在架体上的停靠装置，严禁不安装停靠装置，用卷扬机钢丝绳拉住上人员进行上、下运货； （2）断绳保护装置。物料提升机在运行时，吊蓝升降的工作钢丝绳突然发生断绳时，该装置立即打开，可靠地将其固定在架体上。当吊蓝在满载时，其下滑行程不得超过1m； 2、限位装置： （1）超载限位器。根据该机械额定起重量安装合格的重量限位器，并在使用中保持灵敏、可靠；当荷载达到额定荷载的90%时,应能发出报警信号,荷载超过额定荷载时,切断提升电源。 （2）上极限限位器（高度限位器）。该装置应安装在吊蓝允许提升的最高工作位置（规要求吊蓝的最高位置与承重钢梁的距离不小于3m）。当吊蓝上升达到限定高度时，该装置立即动作，切断上行电源，防止操作人员操作失误造成承重钢梁受冲击力（冲顶）而破坏，造成架体跨踏。 （3）下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能动作。当吊篮下降到最低位置时，限位器自动切
现代项目管理概论思考题参考答案(1)
第一章项目管理的发展 四、思考题 1.项目管理学科的发展趋势和发展特点是什么？ 答：项目管理学科的发展趋势： （1）项目管理学科的主体是应用项目学，应用项目学的主体是微观项目管理； （2）世界各国研究的项目管理知识体系（PMBOK）是当前项目管理科学发展的重要内容；（3）项目管理学科是知识创新与市场相结合的综合化发展； （4）项目管理是科学、技术和艺术相结合的产物。 项目管理学科的发展特点： （1）项目管理的全球化发展； （2）项目管理的多元化发展； （3）项目管理的专业化发展。 2.项目管理知识体系（PMBOK）是什么？ 答：项目管理知识体系的知识范畴包括： （1）项目管理所有的知识； （2）一般管理的知识； （3）项目相关应用领域的知识。 3.简述中国项目管理的发展现状与发展趋势。 答：中国项目管理的发展现状： （1）中国项目管理学科体系的成熟； （2）项目管理应用领域的多元化发展； （3）项目管理的规范化与制度化发展； （4）学历教育与非学历教育竞相发展； （5）项目管理资质认证如日中天。 中国项目管理的发展趋势： （1）强调行业项目管理的应用研究； （2）企业管理的项目化发展； （3）强调组织中项目管理的成熟度； （4）企业项目管理体系的建设；
（5）项目管理的职业化与专业化发展； （6）项目管理软件的系统化和多元化发展。 4.项目管理证书体系是如何发展的？并说明国际上主要的两大证书体系的各自特点。 答：（1）项目管理证书体系的发展是伴随着管理科学体系的发展和引用的需要而产生的，经历了对项目管理理论与应用知识的研究、知识体系的演化、项目管理应用标准的形成、基于标准项目管理教育的发展、专业证书的产生五个阶段。 （2）PMI主要针对项目，强调进行项目管理所必须掌握的知识，是人们进行项目管理的方法基础。 IPMA主要针对人而建立，强调对从事项目管理人所应具备的能力要素，是一个对人的能力进行综合考核的评价体系。 5.成功项目管理的特点是什么？ 答：成功项目管理的特点是： （1）项目管理与公司战略紧密结合； （2）加强对企业经营环境及市场需求的分析； （3）加强风险预测和管理； （4）实行项目目标管理； （5）项目实施过程中强调沟通与协作； （6）采用灵活的组织形式； （7）从过分强调技术转移到人员的开发与培养； （8）有完善的项目管理过程文档； （9）灵活运用各种项目管理方法和工具。 6.简述成功项目管理的基本原理。 答：成功项目管理的基本原理： （1）结构化分解； （2）注重结果； （3）通过分解结构对结果进行平衡； （4）协商合作协议； （5）清晰、简单的报告结构。 7.在实践中从观念上如何看待项目管理？ 答：（1）项目管理师用规范的思考方式去完成一件工作，这种思考过程适用于任何类型的项
设备管理工作内容.
设备管理工作内容 一、简介 设备管理工作内容涉及过程涵盖：规划、设计、选型、购置、安装调试、验收、使用、维护、检修、改造、更新、报废。 设备管理的主要任务和目的：保障工厂产品的正常生产，提高工厂设备技术素质，充分发挥设备效能，取得良好的设备投资收益，降低公司运营成本。 二、工作内容概述 1.公司设备资产管理 2.日常设备维护管理 3.库存备件管理 4.设备异常故障处理 5.设备类项目管理 6.维修人员及安全管理 7.维护费用管理 8.特种设备管理 9.设备改进改善 三、分项工作详述 1.公司设备资产管理 1)整理编制公司的设备资产台账，内容信息要求包括：设备 名称、规格型号、生产厂家、生产日期、出厂编号、使用 日期等；
2)设备中配带有附属设备如减速机、电机的，将附属设备的 相关铭牌信息录入至设备台账中； 3)公司新增购置设备和报废设备需及时在台账中标记并更 新； 4)每半年参照设备资产台账对公司设备进行现场盘点，标记 出准确的设备状态，如在用，停用，待报废，已报废； 5)在台账中对设备资产进行编号，制作设备资产铭牌，并固 定于每台设备的显眼位置； 6)设备报废需提出相关详细的申请说明，由相关人员验证后， 经领导审批后方可确认报废，并按照公司流程进行报废设 备处置。 2.日常设备维护管理 1)维修人员和现场操作人员在上班后对设备进行一次现场巡 检，主要检查设备的状态及相关安全措施能否达到生产需 求； 2)巡检过程中主要针对显而易见的异常点，如管道阀门的 “跑、冒、滴、漏”现象，减速机的漏油现象，转动设备 出现异常响声，现场仪表显示是否正常，电器照明设施是 否良好，高负荷运转设备电机温度是否过高等； 3)巡检人员在巡检过程中发现异常现象后及时汇报给当班班 长和维修人员并做好巡检记录，相关人员根据实际生产情 况决定是否立即维修或延缓维修；
第一章-设备管理概论
第一章设备管理概论 设备是工业企业进行生产活动的物质技术基础，是决定企业生产效能的重要因素之一。加强设备管理，对于保证企业正常生产秩序，提高企业生产效率，增强企业活力，促进企业发展和技术进步都具有重要的意义。 第一节现代化设备与管理 一、现代化设备的待征 设备是工业企业固定资产的主要组成部分，是工业生产中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。 在冶金企业中，根据在生产中所起的作用，设备可分为两大类：—类为主体设备(工艺设备)，如焦炉、烧结机、高炉、平炉、转炉、电炉及各类轧机等。主体设备一般是由一些单机设备有机组成的联动机组或作业线，并大多属于专用设备。另一类为辅助设备，如动力设备、起重和运输设备、机修设备、试验设备、仪器、电气和仪表等。辅助设备一般为单机设备，亦大多属于通用设备。 随着科学技术的迅速发展，各种高效、低耗的现代化设备被广泛地应用和推广，使劳动生产率和经济效益迅速提高。生产的发展越来越依赖于现代化设备。现代化设备在生产建设中的地位和作用之所以越来越重要，这是由它的一系列特征所决定的。 1、设备大型化 设备大型化是指设备的容量和规模向大型化发展。例如，90年代巳投人生产的高炉，国外最大的有效客积达5500立方米，年产能力为450万吨铁，国内最大高炉为4063立方米，年产能力为300万吨铁；纯氧顶吹转炉
容量，国外最大为450吨，国内为300吨；国外电 炉容量已达400吨；初轧开坏机最大直径，国外已达1500毫米，国内为1300毫米；国外最大烧结机已达600立方米，国内最大为450立方米等等。设备大型化带来了生产上高效率和经济上的高效益。例如，—台年产600万吨的带钢轧机与两台年产300万吨的带钢轧机相比较，设备总重量减少30一40％，单位投资降低35％，劳动生产率提高60—70％。 还要指出的是，由于生产发展的需要，在设备大型化的同时，有些设备却朝着小型化、高效能方向发展，各类微型机、超小型设备相继问世，并迅速推广应用。 2、设备连续化 设备连续化是指设备连续生产作业。设备连续化是生产高效率的要求。随着科学技术进步，设备连续化迅速发展。现代化企业各类大型连续作业线不断出现，如汽车生产线、化工生产线、电视生产线以及冶金方面的连铸、连轧、高炉皮带连续上料和连续出铁等。连续化可以大大提高设备效率和减少中间环节的能量消耗，从而带来生产上的高效率和经济上的高效益。 3、设备高速化 设备高速化是指设备的运转速度、加工速度、化学反应速度和运算速度等大大加快。如线材轧机的终轧速度最高可达每秒120米，冷轧扳轧机终轧速度最高可达每秒31．6米，最新计算机运算速度可达每秒l0亿次。设备高速化带来了更高的效率和效益。 4、设备精密化
食品安全管理体系概述
食品安全管理体系概述 一、食品安全管理体系运行的前提条件 食品安全管理体系运行有一个管理基础---ISO9000，对食品安全卫生有一个基本能控制水平（达到GMP要求），拥有和有效的实施卫生标准操作规范SSOP。 二、GMP要求 1 厂区环境 2 厂房及设施 设计；车间设置与布局；车间隔离；屋顶；墙壁与门窗；地面与排水；供水设施；照明设施；通风设施；洗手设施；更衣室；厕所；仓库。 3 设备 设计；材质；生产设备；品质管理设备 4 机构与人员 机构与职责；人员与资格；教育与培训 5 卫生管理 卫生制度；环境卫生管理；厂房设施卫生管理；机械设备卫生管理；辅助设施卫生管理；清洗和消毒卫生管理；人员卫生管理；健康管理；除虫、灭害管理；有毒有害物管理；污水污物管理；卫生设施管理；工作服管理 6 生产过程管理 生产操作规程的制定与执行；原材料处理；生产作业管理；设备的保养和维修 7 品质管理 品质管理手册的制定与执行；原材料的品质管理；加工中的品质管理；成品的品质管理；贮存于运输的的管理；成品售后管理；记录管理（记录、记录核对、记录保存） 8 标识 三、SSOP八个方面要求 1 水的安全性卫生控制 水源；水的贮存；水质检测；防止水的污染 2 食品接触面卫生控制 清洗消毒程序；设备的使用和管理；设备的清理；工器具的日常清理；地面、墙壁、玻璃及其他辅助设备的清理；工作服的清洗消毒程序；包装材料；空气 3 防止交叉污染 防止工厂选址、设计、车间不合理造成污染；防止由于个人卫生不良造成的污染；防止工序操作不当造成的污染；防止原辅料不洁造成的污染；防止贮存运输作业中造成的污染。 4 洗手、手消毒和卫生设施控制 车间洗手设施要求、洗手流程、洗手的时机；车间及厂区厕所设施的要求；员工进入厕所的步骤。 5 防止掺杂物的卫生控制 防止被污染的冷凝水掺杂；防止不洁水的飞溅；防止外来物质掺杂；防止地面污物；防止无保护装置的照明设备的污染；防止润滑油、清洁剂、杀虫剂掺杂；防止不卫生的包装材料及原料掺杂；防止空气中的灰尘颗粒。 6 化学品的标识、贮存和使用的卫生控制 容器的正确标记；酸碱及化学品的正确贮存；正确使用和管理 7 员工健康的卫生控制 健康检查；健康要求；受伤处理；卫生教育 8 虫害、鼠害的卫生控制虫害的控制；鼠害的控制； 四、实施危害分析的预备步骤 1 成立食品安全小组 2 原料、辅料和产品接触的材料的描述 化学、生物和物理特性；配制辅料的组成，包括添加剂和加工助剂；产地；生产方法；包装和交付方式；贮存条件和保质期；使用或生产前的预处理；与采购材料和辅料预期用途相适宜的有关食品安全的接受准则或规范。
设备管理概论
设备管理概论 一、现代设备管理模式 1、后勤学（Logistics） 2、设备综合工程学（Technology） 3、全员生产维修（TPM） 4、以可靠性为中心的维修（RCM） 5、适时管理（JIT） 二、企业设备管理热点 1、设备租赁 2、设备招标 3、维修费用 4、设备技术经济指标 三、济南将军烟草集团设备管理模式创新 1、综合一体化目标 2、两大管理理念 3、三项管理规范化 4、四项连锁保证体系 四、宝山钢铁集团公司维修策略的探索与实践 1、设备维修管理的重心转移 2、设备维修方式的发展阶段 3、预知维修为主、多种维修方式并存的维修摸式的探索与实践 ?后勤学 1，定义：后勤学是为了支援目的，计划和实施有关需求，设计，供应，维持各种资源的经营管理，工程学以及技术性工作的方法和科学。
2，特点 ? 以追求产品，机构，程序，设备等周期性成本的经济性为目的； ? 使产品，机构，设备等从出厂经过流通到使用者手中为止的整个过程 的实际总成本减少到最低限度，并达到最适宜的有效程度； ? 强调装备的可靠性和维修性； ? 着重于全过程的后勤学支援； ? 是综合了经营管理，工程学及其他技术科学学科的技术方法的一门综 合工程学。 3，后勤学强调预防维修和故障维修并重。 4，后勤学应用范围极广，它的使用范围涉及各种资源的整个周期过程， 包括系统管理，系统设计与开发，生产支援，流通过程的管理与服务。 ?设备综合工程学 1，定义：设备综合工程学是管理，财务，工程技术和其他各种应用于有形资产的实际作法的结合，它所追求的是经济的寿命周期费用。 2，特点： ? 以追求设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高为目的； ? 从工程技术，财务经济和组织管理三方面对设备进行综合管理； ? 强调研究设备的可靠性与维修性； ? 用系统论观点对设备进行一生管理； ? 注重设备的设计，制造，使用，费用的信息反馈。 3，87年我国制定的“设备管理条例”，体现了设备综合管理思想与我国企业实践的结合。 4，设备综合工程学对传统的设备管理观念有很大的冲击，引起全世界关注，在我国企业得到广泛的推行。 ?全员生产维修（TPM）