焊接结构作业

闪光焊机中夹头尺寸如图所示，试分析该夹头工作在F=300T时所需要的最小厚度。材料的基本属性有：弹性模量E=2.1×1011Pa、泊松比μ=0.3、许用应力[σ]=850MPa。

分析夹头尺寸，首先选择平面应力状态进行分析，在ANSYS中经过建模，定义材料属性以及加载求解的过程。

ANSYS中建模的平面模型如图所示：

1、在未知要求厚度的情况下，先假设厚度为100mm。此时夹头的承载面积为150×100=15000mm2，承载面压力为P=196MPa。

这种情况下夹头设计模型如下图所示：

这种情况下求得的节点等效应力分布如图：

注：此时最大应力σmax=2275MPa，远大于许用应力[σ]=850MPa，说明此厚度太小。

根据这种方法，我们继续加大厚度，求出节点等效应力和许用应力做比较，得出结论。

2、假设厚度为200mm。此时夹头的承载面积为150×200=30000mm2，承载面压力为P=98MPa。

这种情况下求得的节点等效应力分布如图所示：

注：此时最大应力σmax=1130MPa，大于许用应力[σ]=850MPa，说明此厚度太小。

3、假设厚度为250mm。此时夹头的承载面积为150×250=37500mm2，承载面压力为P=78.4MPa。

这种情况下求得的节点等效应力分布如图：

注：此时最大应力σmax=904.262MPa，大于许用应力[σ]=850MPa，说明此厚度太小。

4、假设厚度为280mm。此时夹头的承载面积为150×280=42000mm2，承载面压力为P=70MPa。

这种情况下求得的等效应力分布如图：

注：此时最大应力σmax=807.634MPa，807.634MPa<[σ]<904.262MPa，说明此厚度偏大，换言之合适的厚度介于250mm与280mm之间。

5、分析前面计算结果的最大应力，现假设厚度为265mm。此时夹头的承载面积为150×265=39750mm2，承载面压力为P=73.9623MPa。

这种情况下求得的节点等效应力分布如图：

注：此时最大应力σmax=853.226MPa，807.634MPa<[σ]<853.226MPa，说明此厚度介于265mm与280mm之间。

6、假设厚度为266mm。此时夹头的承载面积为150×266=39900mm2，承载面压力为P=73.6842MPa。

这种情况下求得的节点等效应力分布如图：

注：此时最大应力σmax=850.027MPa，807.634MPa<[σ]<850.027MPa，说明此厚度介于266mm与280mm之间。

7、假设厚度为267mm。此时夹头的承载面积为150×267=40050mm2，承载面压力为P=73.4082MPa。

这种情况下求得的节点等效应力分布如图：

注：此时最大应力为846.853MPa，材料的需用应力为[σ]=850MPa，可认为在平面应力状态下最小厚度为267mm。同时此时模型三维尺寸相差不多，需要用平面应变状态予以复核。

平面应变状态下，厚度为267mm，此时夹头承载面积为150×266=40050mm2，承载面压力为P=73.4082MPa。经计算，节点等效应力分布如图：

注：此时最大应力σmax=846.609MPa，小于许用应力[σ]=850MPa，说明平面应变状态下复核结果合适。

结论：该夹头工作在F=300T时所需要的最小厚度为267毫米。

钢结构构件制作焊接技术要求

钢结构构件制作焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件： ①保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩； ②不准用重锤打击所焊的结构件； ③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪； ④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙； 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热

处理等，应进行焊接工艺评定，写出工艺评定报告，并且根据评定报告确定焊接工艺。 12、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。 二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。 三、返修

第三单元焊接结构的备料及成形加工分解

第三单元焊接结构的备料及成形加工（课本习题）模块一 一、填空题（将正确答案填在横线上） 1．对钢材表面进行净化工作，才能进行后续工序的加工，这对保证产品质量、缩短生产周期是相当重要的，常用的净化方法有和。 2．钢材经常采用的矫正方法有、、及四种。 二、判断题（在题末括号内，对画√，错画×） 1．手工矫正由于矫正力小，劳动强度大，效率低，所以适用于任何钢材。（）2．机械矫正是利用三点弯曲使构件产生一个与变形方向相反的变形，使结构件恢复平直。（）3．火焰矫正法是利用钢材的局部加热，热胀冷缩的原理来矫正的。（）4．火焰加热的位置应选择在金属纤维较长的部位或者凹下部位。（） 三、选择题（将正确答案的序号写在横线上） 1．低碳钢冲压零件的清理（如汽车制造厂）冲压零件焊前要清理油污。首先应在90o C以下中冲洗。 a . Na2CO3 b .N a2SO4 c .NaOH d .NaNO3 2．热矫正是将钢材加热至进行的矫正，主要用于弯曲变形过大，塑性较差的钢材。 a . 800～900℃ b . 500～700℃ c . 700～800℃ d . 700～900℃ 四、简答 1．什么是喷砂喷丸处理？ 2．试述铝合金的清理方法？ 3．简述钢材变形的原因？ 4．钢材矫正的方法？ 5．火焰加热的原理？及其步骤？ 模块二 一、填空题（将正确答案填在横线上） 1．制造冷作产品的划线可为和两种。 2．放样方法是指将零件的形状最终划到平面钢板上的方法，主要有、和

光学放样等。 3．根据零件表面的展开性质，分为和两种。可展曲面的展开方法有、和三种。 二、简答 1．什么是放样、划线和号料？它们的区别是什么？ 2．简述划线的原则？ 3．简述平行线展开法的展开原理？ 4．什么是展开放样？钢材展开后板厚处理的一般原则？ 模块三 一、填空题（将正确答案填在横线上） 1．下料分为和。手工下料的方法主要有、、等。机械下料的方法有、等。 2．机械切割通常是利用剪切的方法进行加工的。剪切一般在、和等专用机床上进行。 3．热切割包括、、等。 二、简答 1．钢板下料有哪些方法？各适用于什么情况？ 2．金属气割应该具备什么条件？ 模块四 一、填空题（将正确答案填在横线上） 1．弯型时根据坯料温度可分为和；根据弯形的方法分和。 2．钢材弯曲变形特点对弯曲加工的影响主要有、和。 3．压弯成型时，材料的弯曲变形可以有、和三种方式。 二、判断题（在题末括号内，对画√，错画×） 1．弯曲过程中，材料的横截面形状也要发生变化，无论宽板、窄板，在变形区内材料的厚度均有变薄现象。（）2．若弯曲半径大于最小弯曲半径时，则应该分两次或多次弯曲，也可采用热弯或预先退火的方法，以提高材料的塑性。（）3．接触弯曲或校正弯曲多用于大批量生产中的中、小型零件的压弯。（） 三、简答

钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准

钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准 [ 录入者:花间一壶酒 | 时间:2008-03-26 00:14:00 | 浏览:877次 | 来源: | 作者: ] 1、适用范围 本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。 2、施工准备 2.1材料和主要机具 2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。 2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。 2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。 2.2作业条件 2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。 2.2.2气温、天气及其它要求： (1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 (2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。 (3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。 2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交

底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧 3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~

100mm，预热时应尽可能均匀。 3.3引弧 3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。 3.4焊接姿势 3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。 3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。 3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。 3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。 3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过

钢结构焊接技术要求

钢结构焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件： ①保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩； ②不准用重锤打击所焊的结构件； ③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪； ④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙； 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，写出工艺评定报告，并且根据评定报告确定焊接工艺。 12、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。 二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。

《钢结构焊接规范》(参考Word)

钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊

条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

焊接结构件生产图纸的有关规定(13)

XXXXXXXXXXXX企业标准 焊接结构件生产图纸的有关规定(草案) XX013—2012 焊接结构部件图是较为特殊的设计图样，结合本企业具体情况做以下规定。 1.焊接结构部件图中的每一零件或下一级部件原则上应有零件或下一级部件图。但从本部件图中可以完全地表达出形状与全部尺寸的零件，可以不再绘制该零件图。 2.凡是焊前需要加工的零件和复杂的弯曲成形的零件都应绘制零件图。弯曲成形的零件在设计图中尺寸标注完整时，可不必绘制展开图。 3.对于一些形状较简单的零件，能在焊接件部图中表示清楚尺寸(或在明细表内注明)和形状的零件,且不需机械加工的，可以不再绘制零件图。在焊接件图中不能表示清楚尺寸和形状的简单零件，允许在焊接件图中空白处绘制放大图，并在图形上方注明“序号××”即可，可以不再绘制零件图。 4.焊接结构件部件图中标题栏内无图零件尺寸规格表示方法如下： 4.1尺寸规格应填写在明细表的名称栏内。 4.2简单的或规则形状的方、圆、三角形钢板应一律标注其外形尺寸规格，方法如下： （1）矩形或方形件

（2）圆形或环形件 （3）三角形件

4.3复杂形状的零件可只标注其厚度。 4.4零件需加工的，在明细表中只标注净尺寸（加工后的尺寸）。 5.焊后加工处应在表面粗糙度符号规定部位注明“焊后”，亦可在技术要求中加以说明。 6.焊接结构件采用的焊接方法应在图样中注明，但一般手工电弧焊可省略。 7.焊缝形式及尺寸应在图样中注明，但一般角焊缝可省略。 8.图样中对焊条无要求时，对低碳钢即可认为一律采用T422焊条。 9.对焊接结构件部件有其他要求时，如探伤、耐压试验、热处理等，均应在图样中注明。 2011年月批准 2011年月实施

焊接检验标准完整版

焊接检验标准标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准 焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准 焊接检验标准 1. 目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4、不良缺陷定义 4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 4.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

焊接结构件振动时效处理

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/307650257.html, 焊接结构件振动时效处理 作者：来阳月星 来源：《中国新技术新产品》2014年第04期 摘要：由于电焊本身的特点，一些焊接缺陷，如焊接变形，焊后残余应力等问题很难避免，为了改善焊接质量，焊接工作者对焊接方法、焊接材料、焊接后的矫正等方面进行了大量工作，经过大量实践证明，采用振动时效方法消除焊接应力，减小焊接变形，保证了产品质量，提高了生产效率，从而降低了制造成本。针对振动时效法的这些优点，本文详尽叙述了振动时效应用原理并结合超高强度钢的焊接结构件振动时效处理的实际应用情况，证明采用针对时效法处理焊接中的问题是可行的、有效的。 关键词：焊接；振动时效；工艺 中图分类号：TG15 文献标识码：A 焊接技术在现代工业制造的各个领域已被广泛应用。由于焊接时焊缝的温度极高，焊接结束后，焊缝的温度又急剧下降，在焊缝周围存在急剧变化的温度场，因此焊缝周围存在一定的焊接残余应力和焊接变形。这种残余应力和焊接变形又直接影响结构件质量。振动时效是使用振动时效设备，对结构件进行亚共振振动，消除残余应力的时效技术，振动时效工艺耗能少，效率高，在减少环境污染和提高产品性能方面有很好的表现。国内外也有相当多的文章及一些技术资料已证明了振动时效是一项非常实用的技术，下面针对技术应用问题、振动时效工艺及技术发展前景做一探讨。 1 技术应用问题 1.1 振动时效技术是利用一受控振动能量对金属结构件进行处理，达到消除结构件残余应力的目的，通过振动时效可以使工件内应力达到平衡，使工件内部应力水平处于一个稳定的状态。该技术在七十年代被引进我国，进过几十年的发展，得到了广泛的应用，但是由于传动的振动时效还存在诸多的问题，也就是亚共振技术存在着几十年未能解决的技术难题，无法被大多数企业纳入正式的工艺流程，因此始终没有得到广泛的认可和大规模应用。 1.2 结构件进行振动时效处理后，缺乏相应的残余应力测量，一方面由于残余应力测量设备价格高昂，需专业人员操作，增加了成本，对于工厂等实际应用单位，不需要购买残余应力测量设备；另一方面测量出来的残余应力没有相关技术指标考，不具备信服力。所以限制了振动时效技术的应用。 1.3 人为因素对振动时效技术的影响很大。操作者根据的水平和经验选取振动时效设备工艺参数，对于结构复杂的焊接件，不同的焊接结构件有不同的共振峰，如果缺乏一定的实际经

一步步教你画焊接图、识焊接图

画焊接图、识焊接图 焊接图是图示焊接加工要求的一种图样，它应将焊接件的结构、与焊接的有关内容表示清楚。下面我们一起来看看下面这些图，在图样中简易地绘制焊缝时，可用视图、剖视图和断面图表示，也可用轴测图示意地表示，通常还应同时标注焊缝符号。 (1) 在视图中焊缝的画法 在视图中，焊缝可用一组细实线圆弧或直线段（允许徒手画）表示，如图15-1a、b、c 所示，也可采用粗实线（线宽为2b～3b）表示，如图15-1d、e、f所示。 (2) 在剖视图或断面图中焊缝的画法 在剖视图或断面图中，焊缝的金属熔焊区通常应涂黑表示，若同时需要表示坡口等的形状时，可用粗实线绘制熔焊区的轮廓，用细实线画出焊接前的坡口形状，如图15-1g、h所 示。 (3) 在轴测图中焊缝的画法 用轴测图示意地表示焊缝的画法如图15-1i所示： 图15-1 焊缝的画法 常见的焊接接头型式有：对接、搭接和T形接等。焊缝又有对接焊缝、点焊缝和角焊缝等， 如图15-2所示。

图15-2 常见的焊缝和焊接接头型式 为了简化图样上焊缝的表示方法，一般应采用焊缝符号表示。焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号等。 (1) 基本符号 基本符号是表示焊缝横剖面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号表示，如表15-1所示。基本符号采用实线绘制（线宽约为0.7b）。 表15-1 基本符号 (2) 辅助符号 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，线宽要求同基本符号，见表15-2。不需确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 表15-２辅助符号

(3) 补充符号 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表15-3。 表15-３补充符号 (4) 尺寸符号 基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，这些尺寸符号见表15-4 a、b。 表15-４尺寸符号 (1) 箭头线的位置 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，可以指在焊缝的正面或反面。但在标注单边

钢结构焊接一般要求

钢结构焊接一般要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件： ①保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩； ②不准用重锤打击所焊的结构件； ③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪； ④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙； 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，写出工艺评定报告，并且根据评定报告确定焊接工艺。 12、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上

引弧。 14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。

焊接结构生产试题及答案

《焊接结构生产》试题 使用教材：焊接结构生产试题范围：全册 出版社：机械工业出版社版次：第2版 学校名称：白银市工业学校 填空题 1.由焊接而引起的焊件尺寸的改变称为。 2.按照变形外观形态来分，可将焊接变形分为、 、、、 5种基本变形形式。 3.常用的矫正焊接变形的方法有、 、三种。 4.焊接接头由、、三个部分组成。 5.根据构件的图样，按1:1的比例或一定比例在放样台或平台上画出其所需要图形的过程称为。 6. 、、是装配工序的三个基本条件。 7.装配—焊接夹具一般由、和 组成。 8.应用夹紧机构的核心问题是如何正确施加夹紧力，即确定夹紧力的、、三个要素。 9.焊接变位机械是改变、、的操作位置，达到和保持的装配—焊接工艺装备。 10. 是工艺过程的最小组成部分。 名词解释 1.应力： 2.预处理：

3划线： 4.装配： 5.装配—焊接工艺装备： 6.工序： 7.变形： 8.焊接工艺规程： 9.焊接接头： 10.应力集中： 判断题 1.焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程，因而焊接结构必然存在焊接残余应力和变形。（） 2.材料的塑性越好，其允许变形的程度越大，则最小弯曲半径越大。（） 3.钢材矫正的方法按钢材作用力的不同分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正和高频热点矫正。（） 4.旋压是利用凸模把板料压入凹模，使板料变成中空形状零件的工序。（） 5.定位焊必须按正式焊缝的工艺条件施焊。（） 6.焊接回转台属于焊机变位机械。（） 7.焊接滚轮架是一种焊件变为机械。（） 8.焊工变位机又称焊工升降台。（） 9.工位是工艺过程的最小组成部分。（） 10.焊接结构的技术要求一般包括使用性能要求和工艺性能要求。（） 简答题 1.产生焊接应力与变形的原因有哪些？ 2.消除或减小焊接残余应力的方法有哪些？

(完整版)结构件焊接通用技术要求

结构件企业生产标准 1.定义 具有一定形状结构，并能够承受载荷的作用的构件，称为结构件。如，支架、框架、内部的骨架及支撑定位架等。 2.范围 本标准适用于的结构件生产。 本标准适用于本厂图纸技术、加工制造和检验标准的规范。 3. 规范性引用文件 下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 XQ/SJ-05-2012《结构件通用焊接工艺》 GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 4. 需要加工的材料下料余量标准 4.1表面精度等于或高于的需要留材料长、宽、厚度、圆孔、方孔加工余量 长/宽度（mm） 单边余量（mm）厚（mm）单边余量（mm）圆孔/方孔（mm）单边余量（mm）焊前加工焊后加工≤10 2 ≤60 3 ≤1000 2 4 10~20 3 61~100 4 1001~2000 5 21~40 4 >100 5 2001~3000 3 6 >40 5 4.2表面精度等于或低于的不需留金加工余量，可直接割出。 5. 焊接工艺 5.1 焊工 5.1.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。 5.1.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 5.2 焊前准备 5.2.1焊前焊工要熟悉图纸及其组焊要求。 5.2.2 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。 5.2.3 焊接工作尽量在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。

5.2.4 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干，烘干后存放在保温箱内随用随取。E4303焊条150℃烘焙1～2小时。 5.2.5焊接前，母材加工坡口推荐尺寸（见下表1） 表1 母材加工坡口形式和尺寸 项次 厚度T （mm） 坡口名称坡口形式 坡口尺寸 备注 间隙 (mm) 钝边 (mm) 坡口角度 (β) (°) 1 1~3 I型坡口 0~1.5 —— 单面焊3~6 0~2.5 双面焊 2 3~9 V型坡口 0~2 0~2 0~3 65~75 55~65 9~26 0~3 3 6~9 带垫板 V型坡口 3~5 0~2 0~2 45~55 9~26 4~6 4 12~60 X型坡口0~3 0~3 55~65 5 2~30 T型接头I型 坡口 0~2 —— 6 6~10 T型接头单 边V型坡口 0~2 0~2 45~55 10~17 0~3 0~3 17~30 0~4 0~4

焊接结构生产教案

课程名称 焊接结构生产 第一讲 课时 2 教学目的 1、学生了解本学期学习的主要内容和要求； 2、掌握装配基本条件、装配基准选择，了解装配工夹量具。 教学重点 1、装配基本条件 2、装配基准选择 教学难点 1、装配基本条件和装配基准选择的理解 教学方法 黑板板书，课堂提问，互动讲授教学 授课内容： A. 上学期学习回顾： 上学期讲了前四章，进行焊接实习 重要概念： （1） 焊接结构？（焊接？） 焊接结构：是将各种经过扎制的金属材料或铸、锻等的坯件通过焊接的方法，制成能承受一定载荷的金属结构。 焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或者不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 （2） 焊接结构生产工艺过程？ 焊接结构生产工艺过程是根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件，运用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、无损检测技术来完成焊接结构产品的全部生产过程的各个工艺过程。 四个步骤： 生产准备――材料加工――装配和焊接――质量检验与安全评定 焊接结构生产的工艺过程介绍 B. 本学期课程简介：

1、焊接结构得装配与焊接工艺 2、焊接结构工艺性审查及典型生产工艺 3、焊接结构生产得组织与安全技术 C、焊接结构装配的概念、基本条件和装配基准： 第五章焊接结构的装配与焊接工艺 第一节焊接结构的装配（1） 一、焊接结构的装配的概念？ 焊接结构的装配是指将已加工好的零件，采用适当的工艺方法，按生产图纸要求的位置关系组合成产品结构的工艺过程。 二、焊接结构的装配在焊接结构件生产中的重要性？ （1）装配的质量（精度等）直接影响结构件最终的质量； （2）装配方法影响焊接工序的实施； （3）装配的工作量较大，几乎占整个结构生产的30%~~40% 下料—计划；装配----组织；焊接---实施； 例如：一个安装小组5人，可能1人备料，2人装配，2人焊接 工厂内批量生产时，结构件的装配都是由具有丰富焊接、装配经验的技术人员来担任。 三、装配的基本条件： 装配的基本条件:指零件在装配过程中应遵循的基本原则 举例：支架构件的装配工艺流程，及装配过程图

焊接检验标准

焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准 焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准 焊接检验标准 1. 目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。2. 适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4、不良缺陷定义 4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 4.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 4.10 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 4.11虚焊：因焊接操作不当造成的焊接不牢固。 4.12裂纹：焊后焊口处出现的裂痕。 5、焊接检验标准 5.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。 5.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，

焊接结构件补焊(返修)规范

焊接结构件补焊（返修）工艺规范 结构件补焊（返修）工艺规范 1．适用范围： 本规范适用于焊补以下情况： 1.1补偿尺寸误差，加工误差以及金属材料本身的缺陷。 1.2已焊的经检查有裂纹和其它影响产品质量，经有关部门同意补焊的焊件。 1.3使用焊条必须和所焊的母材材质相适应，对特殊材料及特殊情况焊接必须征得有关技术人员同 意。 1.4对于不合格焊缝允许返修，重要焊缝返修次数不得对于二次，其余焊缝补的多于三次。 2．母材： 2.1所补焊的母材适用于低碳钢、低合金钢、低合金高强钢及中碳合金钢类。 3．焊前准备： 3.1预热前要用适当的方法清除焊接部位及周围的油污。 3.2清除焊接部位及附近30mm范围内的铁锈、氧化皮等（用机械加工方法进行）。 3.3需要切除焊缝金属或母材时，可采用机械加工、氧焊切割或碳弧气刨等方法进行，切割后的 焊缝金属或母材应打磨平，已淬火和回火的钢材不得用氧焊或碳弧气刨切割。 3.4所开坡口拐角都必须加工成圆弧过渡形状（圆弧半径不小于4mm），如果焊补部位焊后要进行 加工，开坡口是要确保其深度超过工件成品尺寸2mm以上。 4．预热： 4.1在可能情况下应尽量采用整体预热方法预热。也可进行局部预热，当预热应缓慢而均匀的进 行。 4.2焊接时，根据ANSI/AWSD1.1-2002《钢结构焊接规范》决定母材是否预热及预热到多少温度， 如对于Q235钢和Q345钢（t为焊接母材板厚）：（a）当3

工程机械结构件焊接标准

焊接质量 WELDING QUALITY 适用组织围, Volvo Construction Equipment LTD. 修订版容 对于焊接焊缝宽度和返修焊缝处(包括焊坑处理) ,按各等级可围调整. 目录 1. 适用围 2. 焊接质量区分 3. 焊接质量等级 4. 品质 5. 图纸标识 6. 检查/ 试验法 7. 附件 1. 适用围 本标准适用于volvo建筑设备(中国)有限公司设计的焊接件的质量评价. 但是, 有明确技术性标准的可以不以此为参考. 2. 焊接质量区分 焊接品的质量区分. (1) 焊接前质量: 焊接工序中涉及到的尺寸质量. (2) 焊接后质量: 分为强度质量和外观质量。强度质量是为了确保可靠性和耐久性；外观质 量是对商品价值有影响的质量项目. 3. 3. 焊接质量等级

4. 焊接质量要求和等级

半自动: CO2 / MAG 手动焊接全自动: 机械式, 机器人焊接

强度质量 质 量 长度3级根据角长大小确定下面的围(-)角长可 但是, (-)角长必须在全体焊接线的25%以. L : 图纸标明角长单位:mm a : (-)角长可围 L 4≤L 4＜L≤15 L＞15 a 0 (-)1 (-)2 备注1，2，3级允焊角长度大于技术要求规定 的尺寸。出现焊角长度偏差时，参考表 4．14 裂缝1,2,3级不可. 外观品质 根据表4.为保持并提高质，准备焊接缺陷的样品. 根据表4,考虑对强度质量的影响，决定未融合，咬边， 焊缝外观的等级. 表 4. 焊接部的外观质量 NO 项目项目说明(定义) 1级2级3级备注 1 未融合焊缝深度≥0.3mm 0．3mm 没有 0.3mm以 上 焊接线总 长的5% 以 0.3mm以 上 焊接线总 长的10% 以 0.5mm以上 不允

结构件焊缝检验指导讲解

结构件焊缝检验指导书 一、本标准适用于结构件焊缝的质量验收，用于指导焊接检验人员和焊工的工作。 二、焊接缺陷： 1.咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 2.焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。 3.未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。 4.未焊透：焊接时母材金属未熔化接头根部未完全熔透的现象。 5.裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙。 6.未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 7.焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 8.烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 焊缝形状缺陷： 9.焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐等。10.焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。 11.余高超差：余高高于要求或低于母材。 12.漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。 三、禁止的焊缝操作

1.严禁下坡焊； 2.填平焊的焊接需站在坡口面一侧，严禁站位不对； 3.焊缝道次不统一，不清晰； 4.焊道在拐角处的操作，应为长焊缝压住短焊缝并圆滑过渡； 5.焊缝接头的处理应错开，不得接头齐对。 四、焊缝的验收与返修 焊缝的验收首先要检查结构件是否存在漏焊，然后在进行其他项目的检查，对缺陷位置应标明，返修合格后画合格标识。 焊缝的打磨：对需要打磨的焊道要保证圆滑过渡与焊道和母材之间不能存在突出或凹陷的边缘，打磨后要保证焊道与母材的平整光滑。 焊缝刨修：把焊道内的焊肉清除并打磨刨后的焊道，然后重焊。 多余的焊缝：不该焊的地方不能施焊，U型座处、挡销板处、柱帽处、耳板孔处、套筒内等部位需严格控制多余的焊接，否则将影响装配。 五、焊道分布

结构件焊接通用工艺规范

结构件焊接通用工艺规范 1 定位焊通用操作规范 1.1 焊缝区的修磨 焊装前须将焊缝区及距焊缝边缘10mm ～20mm 范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，露出金属光泽，并须去除潮湿。 1.2 零件要求 全部零件须检验合格后，方可定位焊。 1.3 工件间相互位置偏移量 定位焊焊接零件时，两个焊件的相互位置偏移量应满足下述要求。 1.3.1 钢板对接 当板厚≤6mm 时，t ＜1mm ； 当板厚＞6mm 时，t ＜2mm 。 1.3.2 型钢对接 2。 型材外轮廓的最大值≤180，t ＜ 1mm ； 型材外轮廓的最大值＞180～360，t ＜1.5mm ； 型材外轮廓的最大值＞360～630，t ＜ 2mm 。 型钢对接错边 1.3.3 工字梁与箱型梁定位焊 工字梁与箱型梁定位焊偏移量见表4。 表1 工字梁与箱型梁定位焊偏移量

表2 其他接头的定位焊偏移量要求

1.3.6 角焊缝装配不良 对于接触承压的焊缝应按照表7中要求执行。 表3 接触承压的角焊缝装配间隙要求 1.4 定位焊焊缝要求 1.4.1 定位焊时不得在焊缝区以外引弧，定位焊填充材料选用ER50-6焊丝或与构件正式焊接要求一致的填充材料。 1.4.2 定位焊的预热要求：定位焊预热温度与正式焊接时一致。要求预热的结构件，未预热的定位焊缝应用角磨机等工具彻底清理干净，不得熔入焊缝。当选用ER50-6焊丝，并且与构件正式焊接要求不一致时，同样应将定位焊缝用角磨机等工具彻底清理干净，不得熔入焊缝。 1.4.3 定位焊缝长度及间距要求：当板厚≤4mm，定位焊缝的长度为12mm～20mm，间距为图 1.4.7 桁架臂坡口角度及根部间隙的特殊要求 1.4.7.1 钢管对接焊缝， 钢管对接焊缝单侧坡口角度为30度，钝边高0～1毫米，根部间隙为2mm～3mm。 1.4.7.2 钢管相贯线焊缝 钢管相贯线焊缝，作为臂架腹杆、直杆、斜杆的钢管一端的坡口尺寸为：

焊接件结构工艺

焊接件的结构工艺性 在焊接结构的生产制造中，除考虑使用性能之外，还应考虑制造时焊接工艺的特点及要求，才能保证在较高的生产率和较低的成本下，获得符合设计要求的产品质量。 焊接件的结构工艺性应考虑到各条焊缝的可焊到性、焊缝质量的保证，焊接工作量、焊接变形的控制、材料的合理应用、焊后热处理等因素，具体主要表现在焊缝的布置、焊接接头和坡口形式等几个方面。 一、焊缝布置 焊缝位置对焊接接头的质量、焊接应力和变形以及焊接生产率均有较大影响，因此在布置焊缝时，应考虑以下几个方面。 1．焊缝位置应便于施焊，有利于保证焊缝质量 焊缝可分为平焊缝、横焊缝、立焊缝和仰焊缝四种型式，如图1所示。其中施焊操作最方便、焊接质量最容易保证的是平焊缝，因此在布置焊缝时应尽量使焊缝能在水平位置进行焊接。 图1 焊缝的空间位置 a)平焊 b)横焊 c)立焊 d)仰焊 除焊缝空间位置外，还应考虑各种焊接方法所需要的施焊操作空间。图2所示为考虑手工电弧焊施焊空间时，对焊缝的布置要求；图3所示为考虑点焊或缝焊施焊空间（电极位置）时的焊缝布置要求。 图2手工电弧焊对操作空间的要求 a）合理 b）不合理 图3 电阻点焊和缝焊时的焊缝布置 a）合理 b）不合理 另外，还应注意焊接过程中对熔化金属的保护情况。气体保护焊时，要考虑气体的保护作用，如图4所示。埋弧焊时，要考虑接头处有利于熔渣形成封闭空间，如图5所示。

图4 气体保护电弧焊时的焊缝布置 a）合理 b）不合理 图5 埋弧焊时的焊缝布置 a）合理 b）不合理 2．焊缝布置应有利于减少焊接应力和变形 通过合理布置焊缝来减小焊接应力和变形主要有以下途径： （1）尽量减少焊缝数量采用型材、管材、冲压件、锻件和铸钢件等作为被焊材料。这样不仅能减小焊接应力和变形，还能减少焊接材料消耗，提高生产率。如图6所示箱体构件，如采用型材或冲压件（图6b）焊接，可较板材（图6a）减少两条焊缝。 图6 减少焊缝数量 （2）尽可能分散布置焊缝如图7所示。焊缝集中分布容易使接头过热，材料的力学性能降低。两条焊缝的间距一般要求大于三倍或五倍的板厚。？ 图7分散布置焊缝 a）不合理 b）合理 （3）尽可能对称分布焊缝如图8所示。焊缝的对称布置可以使各条焊缝的焊接变形相抵销，对减小梁柱结构的焊接变形有明显的效果。

焊接图- 焊接工艺基础知识

1 焊接工艺基础知识 1.1 焊接接头的种类及接头型式 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。 图1—1 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄， (b)双面削薄 较薄板厚度δ1 ≤2～5 >5～9 >9～12 >12 允许厚度差 1 2 3 4 (δ—δ1) 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。

图1—2 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。 图1—3 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。 图1—4 搭接接头 (a)I形坡口， (b)圆孔内塞焊； (c)长孔内角焊 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。 I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。 当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 (一)坡口形式 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J 形等各种坡口形式。