NPTF螺纹规使用方法

螺纹环规使用方法

螺纹环规使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。 （1）通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。 （2）止规通过，中径小了，产品不合格。 （3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品。 螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。止端环规在外圆柱面上有凹槽。当尺寸在100毫米以上时，螺纹环规为双柄螺纹环规型式。规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的锥度环规都没有止端 ，“螺纹环规”是一种“量具”是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止规。两个光面环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。规格品种与常用外螺纹（螺丝）规格品种一样多。 螺纹环规使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。（1）通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。（2）止规通过，中径小了，产品不合格。（3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中

径正好在“公差带”内，是合格的产品。 螺纹环规螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。 螺纹塞规检验方法： 如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格，否则不合格。 螺纹中径说白了，就是螺纹的公称直径，即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径。 最大实体牙型，顾名思义，就是螺纹的牙型（别告诉我你连“牙型”是什么都不知道哦~）制造出来能达到的最大实体，即实际加工制造出来的比理论设计时，在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。光滑环规 轴类零件（外螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是轴直径大于设计尺寸；孔累零件（内螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是孔的直径小于设计尺寸。

螺纹通止规

螺纹通止规 定是:螺纹止规进入螺纹不能超过2.5圈,一般的要实际不得超过2圈,并且用得力度不能大,我们的经验是用拇指和食指轻轻夹持螺纹规以刚好能转动螺纹规的力度为准.力大了就相当于在使用丝锥或牙板了,那样规就用不了几次了. 螺纹通止规 螺纹通止规是适用于标准规定型号的灯头作为灯用附件电光源产品时候的设计和生产、检验的工具设备。 用途 一般用于检验螺纹灯头或灯座的尺寸是否符合标准要求，分别检验螺纹灯头的通规和止规尺寸或灯座的通规或止规尺寸。 工作原理 具体检验要求及介绍详见中国人民国国家标准：GB/T1483.1-2008或 IEC60061-3:2004标准规定容。 操作方法 具体检验要求及介绍详见中国人民国国家标准：GB/T1483.1-2008或 IEC60061-3:2004标准规定容。 通止规

通止规，是量规的一种。作为度量标准，用于大批量的检验产品。 通止规是量具的一种，在实际生产批量的产品若采取用计量量具（如游标卡尺，千分表等有刻度的量具）逐个测量很费事．我们知道合格的产品是有一个度量围的.在这个围的都合格，所以人们便采取通规和止规来测量． 通止规种类 （一）对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的等级数目越大公差越小，如图所示：1B 2B 3B 螺纹基本中径3A 外螺纹2A 1A 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50，比3A级大75，对螺纹来说，2B级公差比2A公差大30。1B级比2B级大50，比3B级大75。 （二）公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H 和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：公差G H 螺纹偏差基本中径外螺纹f g h e 1、H是螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。 （三）螺纹标记M10×1–5g 6g M10×1–6H 顶径公差代号中径和顶径公差代号（相同）中径公差代号。 通止规是两个量具分为通规和止规．举个例子：M6－7h的螺纹通止规一头为通规（T）如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格，反之不合格需返工（也就是孔小了）．然后用止规（Z）如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格．且此时不合格的螺纹孔应报废，不能进行返工了．其中2.5圈为国家标准，若是出口件最多只能进1.5圈（国际标准）．总之通规过止规不过为合格，通规止规都不过或通规止规都过则为不合格。

常用标准螺纹螺距对照表

标准螺纹螺距对照表 螺纹粗牙细牙 M10.250.2 M1.10.250.2 M1.60.350.2 M20.40.25 M2.50.450.35 M30.50.35 M40.70.5 M50.80.5 M610.75,(0.5) M8 1.251,0.75,(0.5) M10 1.5 1.25,1,0.75,(0.5) M12 1.75 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) (M14)2 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) M162 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) (M18) 2.52, 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) M20 2.52, 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) (M22) 2.52, 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) M2432, 1.5,1,(0.75) (M27)32, 1.5,1,(0.75) M30 3.53,2, 1.5,1,(0.75) (M33) 3.5(3),2, 1.5,1,(0.75) M3643,2, 1.5,(1) (M39)43,2, 1.5,(1) M42 4.5(4),3,2, 1.5,(1) (M45) 4.5(4),3,2, 1.5,(1) M485(4),3,2, 1.5,(1) (M52)5(4),3,2, 1.5,(1) M56 5.54,3,2, 1.5,(1) (M60) 5.54,3,2, 1.5,(1) M6464,3,2, 1.5,(1) (M68)64,3,2, 1.5,(1) M7264,3,2, 1.5,(1) (M76)64,3,2, 1.5,(1) M8064,3,2, 1.5,(1)

螺纹塞规使用

Rev.0 Sophia 07.04.04 : 1. Objective 目的 Provide detail information for every step about how to perform the test about the tapered male thread. Standardize the actions of the inspectors and clarify the determining way in different conditions of the test. 就如何检验锥形内螺纹提供详细的各步骤说明. 规范检验人员动作及阐明各种情形 下的判断方法． 2. Scope 范围 It is applicable for all the female tapered threads such as NPT,BSPT etc. 适用于所有锥形内螺纹，比如ＮＰＴ，ＢＳＰＴ等． 3. Definitions 定义 3.1 Thread螺纹 There are two main types of threads used presently around the world, one being a normal straight thread and the other is tapered thread. Tapered threads are used when pressure tight joint are made on the threads. Straight thread is only otherwise. Tapered thread is also known as conical thread.The angle of the tapered thread is 1?47’. NPT and BSPT are tapered threads mostly used whin the faucet industry. 目前世界上主要有两种螺纹．一种是平形螺纹，另一种是锥形螺纹．锥形螺纹主 要用于压力密封连接上．而平形螺纹则用于其它方面．锥形螺纹锥度为 1?47’．NPT和ＢＳＰＴ是两种主要用于水龙头行业的锥形螺纹 NPT: National Pipe Tapered；The angle of thread is 60?.美标管锥螺纹，牙形角60?． BSPT: British Standard Pipe Tapered;The angle of thread is 55?．英标管锥螺纹，牙形角 55?. 3.2 Plug Gauge 塞规 Thread plug gauge is the tool for an all-around checking about the female threads which with the male threads. 螺纹塞规是一个对内螺纹进行全面综合检查的一个工具．

螺纹检验规范

一、目的： 为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。 二、范围： 适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。 三、定义： 全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙； 顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。 紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。 较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹； 较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。四、判定准则： 螺纹合格与否的判定原则： 4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内； 4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求： 4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制 产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求 4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

螺纹检验规范

螺纹检验规范 一、目的： 为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。 二、范围： 适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。 三、定义： 3.1全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙； 3.2顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。 3.3紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。 3.4较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹； 3.5较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。 四、判定准则： 4.1螺纹合格与否的判定原则： 4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内； 4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。 4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求： 4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制

4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求 4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 附录： 五、本规范的应用指导和声明： A、本规范的适用性以牙型加工的正确性为前提。当牙型角加工不正确（例如公制/美制60°误加工成英制55°），或者刀具未磨好/崩刀造成的牙型缺陷，镀前加工使用本规范判定时并不能保证成品一定合格； B、本规范的适用性还需确保没有其它意外因素的影响。例如，虽然镀前按本规范执行，但抛光用具或者电镀挂具造成螺纹压伤、变形或拉伤，以及搬运时的碰伤，都会导致镀后通规不通。 C、内螺纹受电镀影响或不受电镀影响的情形：如果产品内孔只是有内螺纹的一端是开口的，而相对螺纹的另一端却是封闭的，电镀最多只影响第一扣牙，当

通止规的用法及管理

通止规的用法及管理 1、止规 使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。 2、通规 使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹塞规油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 3、注意事项 在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期限的环规，由计量管理人员收回、标识隔离并作相应的处理措施。 可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。 报废环规应标识隔离并及时处理，不得流入生产现场。 4、维护与保养 量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。 严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。

通规止规知识

通规、止规 通止规是量具的一种，在实际生产中大批量的产品若采取用计量量具（如游标卡尺，千分表等有刻度的量具）逐个测量很费事．我们知道合格的产品是有一个度量范围的.在这个范围内的都合格，所以人们便采取通规和止规来测量．通止规是两个量具分为通规和止规．举个例子：M6－7h的螺纹通止规一头为通规（T）如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格，反之不合格需返工（也就是孔小了）．然后用止规（Z）如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格．且此时不合格的螺纹孔应报废，不能进行返工了．其中2.5卷为国家标准，若是出口件最多只能进1.5圈（国际标准）.总之通规过止规不过为合格，通规止规都不过或通规止规都过则为不合格. 不单圆孔的测量,也可以应用于外圆,内外花键,内外螺纹的测量,原理遵循泰勒原则. 螺纹加工确实有通规不过止规过的现象，其主要原因是牙形问题造成的，与外径关系不大，你说的外径小0.2毫米是正常的，加工后很有可能这0.2就没有了，原因是加工时由于切削力的原因外经长起来了。控制螺纹精度主要有：螺距、牙形和中经。螺纹止规主要控制的是中经，该量具制作时工作面较窄，而通规工作面较宽，螺纹牙形不好或牙形角度不对容易造成通规不过止规过。 止规用来检验螺纹孔的实际中径，止规通过，说明螺纹孔实际中径过大，不足以阻挡止规。通规是用来检验螺纹孔的作用中径，有完整的牙型和标准的旋合长度，其实控制螺纹孔的大径。通规不通说明螺纹孔的作用中径小了其原因有二：一是中径尺寸过小或大径尺寸过小，但由于止规通过，此情况不存在;二是螺距或牙型半角误差过大，障碍了通规通过。 止规通过的原因也有两种情况：第一，止规是截短牙型的（即牙型高度很小），所以半角误差较大时止规能通过而通规就可能不通过。第二，当螺距累积误差较大时，由于止规的扣数少，在止规的2-3扣范围内其累积误差还不足以阻挡止规通过，但在通规的扣数范围内所构成的累积误差却足以妨碍通规通过。于是就出现了通规不通过，止规通过的现象。 综上所述，通规不通过，止规通过说明螺纹孔不合格，其实际中径过大，但也可能大径过小，或是螺距、牙型半角误差过大造成的。实际上只要占据通规不通或止规通过其中的一种情况，螺纹孔就是不合格的。 1、极限量规分为环规和塞规两类，环规用于检验广义的轴、塞规用于检验广义的孔； 2、量规又分为工作规和校对规，工作规用检验产品的符合性，校对规用于验证工作规的可用性； 3、按照上述的分类方法：工作规只有通规和止规（无论是环规还是塞规） 校对规有：校通-通校通-止较通-损校止-通校止-止 4、如果使用工作规检验产品通规通过、止规不通过说明产品合格，如果通规/止规都通过或都不通过则说明产品超差； 5、上述结果是在经验证工作规有效的情况下得出的； 6、在使用校对量规验证工作规的可用性时通规、止规的用法可类比上一条； 7、在使用校对量规较通-损验证工作规时，如果通过，说明工作规已到达磨损极限，不再适用，因此，较通-损量规的属性是止规；

五金件检验标准范本

五金件检验标准范本 1.范围： 本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。 2．质量标准： 2．1包装：包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等，物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。 2．2外观： 2．2．1内结构件外观要求：表面应平整均匀，无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、 划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷；涂层、镀层表面光洁 发亮，均匀一致，无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。 2．2．2外结构件外观要求： 2．2．2．1机壳类 ①表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀，水渍污斑、毛刺、凹凸、 裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷，无冲坏变形及其它影响使用的械损伤，漆层平整均匀，无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。 ②保护膜完好无损，无划伤、破损等。 ③丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合设计要求。 ④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求；且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。 ⑤四周倒角应均匀一致，视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。 ⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。 ⑦制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。 ⑧杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感） 项目标准 线状杂物 范围 允许缺陷数 宽度（mm）两端间距离(mm) W＜0.2 L≤0.2 A区允许总数≤2处，且折数不超过2折 B区允许总数≤3处，且折数不超过3折 C区允许总数≤4处，且折数不超过4折 损伤W＜0.1 L≤5 A区不允许 B区允许总数≤2处C区允许总数≤3处 点状杂质、杂色点直径（mm）允许缺陷数Φ≤0.3 A区允许总数≤2处Φ≤0.4 B区允许总数≤3处Φ≤0.5 C区允许总数≤4处 备注： ㈠.A区指朝向整机正面及顶面的区域； ㈡.B区指朝向整机两侧面及背面的区域； ㈢.C区指朝向整机底面的区域； ㈣.缺陷间的距离≥100mm； ㈤.一件产品上缺陷种类不得超出3种，缺陷总数不得超过5个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。 2．2．2．2非机壳类

螺纹环规 通规止规 的使用方法

一、螺纹环规是一种“量具”，是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止 规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。 二、使用方法 1、通规使用前： 应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差 等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24 ×1.5 6h 与M24×1.5 5g 两种环 规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程： 首先要清理干净被测件螺纹油污及杂质，然后在环规与被测件螺纹对正后， 用大拇指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 2、止规使用前： 应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时： 应注意被测件螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同。 检验测量过程： 首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内后止住为合格，否则判为不合格品。 3、通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没出环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品。 4、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测工件合格。 三、维护和保养 螺纹环规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。环规使用时应轻拿轻放，环规严禁套在坚硬物品上面旋转。严禁将环规强制旋入螺纹，避免造成早期磨损，确保环规的准确性。长时间不使用，应涂上防锈油。 图中英文字母“T”:表示螺纹环规的通规。 图中英文字母“Z”:表示螺纹环规的止规。 图中“MJ10×1.5 6g”及“7/8-6ACME”表示该螺纹环规的规格。 使用螺纹环规口诀： 通规通；止规止！

螺纹规使用方法

螺纹规使用方法 一、目的 规范塞规、环规使用的操作方法，保证测量结果的准确性。螺纹塞规使用者应根据操作规范要求，确保操作过程正确，并负责仪器的维护和保养。 二、说明 螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否合格。 螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规，目前我们所使用的只有螺纹塞规。 图1 三、使用方法 1、选择螺纹规时，应选择与被测螺纹相匹配的规格。 2、使用前，先清理干净螺纹规和被测螺纹表面的油污、杂质等。 3、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动螺纹规或被 测零件，使其在自由状态下旋转。通常情况下（无被测零件的螺纹的图示说明时），螺纹 规（通端）的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格，否 则为不合格品;在螺纹规（止端）的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之 内止住为合格，不可强行用力通过，否则判为不合格品。（有被测零件的图示说明时，应 按照图示说明做判定。） 图2 图3 图中英文字母“GO”或“T”:表 示螺纹塞规的通端。 图中“G 3/8-19”或“M3 6H” 表示该螺纹规规格. 图中英文字母“NO GO”或“Z”: 表示螺纹塞规的止端。 螺纹塞规

4、检验工件时旋转螺纹规不能用力拧，用三只手指自然顺畅地旋转，止住即可，螺纹规退 出工件最后一圈时也要自然退出，不能用力拔出螺纹规,否则会影响产品检验结果的误差,螺纹规的损坏。 图4 图5 如上图4操作方法是正确的，图5是错误的，无需手握。 5、使用完毕后，及时清理干净螺纹规的通端（止端）的表面附着物，并存放在工具柜的量 具盒内。 四、注意事项 1、被测件螺纹公差等级及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号相同，才可使用。 2、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测螺纹合格。 3、应避免与坚硬物品相互碰撞，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。 4、严禁将螺纹规作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。 5、螺纹规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。 五、维护和保养 1、每月定期涂抹防锈油，以保证表面无锈蚀、无杂质（我们的螺纹规使用频繁且所 处环境干净无需上油保护）。 2、所有的螺纹规必须经计量校验机构校验合格后并在校验有效期内，方可使用。 3、损坏或报废的螺纹规应及时反馈处理，不得继续使用。 4、经校对的螺纹规计量超差或者达到计量器具周检期的螺纹规，由计量管理人员收回 并做相应的处理。

HK通用检测标准

钣金件检验规范 1 目的 为了确保钣金件类物料的质量符合公司所规定的要求 2 适用范围 本规范适用于本公司无特殊要求的钣金件来料检验。 3 检验依据、抽样方案以及质量合格水平 3.1依据：（1）图纸；（2）封样；（3）器件认定资料； 3.2 对每批次进货的钣金件 (每次进货为一个批次)，按GB/T 2828.1-2003?中一般检查水平的一次抽样方案和定数抽样方案进行抽检, 所有定数检验项目, 检验合格的判定依据Ac/Re 为0/1判据：即发现1个不合格即判该批为不合格,检验内容详见下表。 3.3 缺陷等级定义：A表示严重缺陷 B表示重缺陷 C轻缺陷 4 职责 ? 主管部门为品质管理部，配合部门为研发中心、供应部及生产部。 5 检测仪器、工具及检测条件 ? 5.1检测仪器、工具 游标卡尺、塞规、螺纹通止规、色差计、3M600胶带、2H中华铅笔、橡皮擦、铅笔硬度计、百格刀、无水酒精、高度计、影像测量仪、三坐标测量机及一些检验工装； 5.2检测条件 样品表面（观察面）与照明平行，视线呈45度进行观察，被检验产品在荧光灯下1.2米处，眼睛距物30厘米观察3-5秒，视力或矫正视力应不低于1.0，检验时不能使用放大镜。 6 检验标准 6.1判定总则： 1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的装配和功能，否则仍判不合格。 2）有封样或图纸上有特殊要求的零件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。 3）对某一缺陷判定有歧异，或者出现本规范中未定义的缺陷时，由SQE工程师进行仲裁判定并签订限度样品。 4）同一表面缺陷不能聚集过多，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数 N 。 5）同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即以规定缺陷间距为半径的圆周内，实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L ＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。

HELICOIL GAUGE 钢丝螺纹套通止规

HELICOIL GAUGE Gauges Helicoil Gauges are available as Go/No Go thread plug gauges for inspection of threaded holes formed by Helicoil Taps. These gauges are available in various Class of fit as 4H/5H , 6H & 2B/3B. HELICOIL GAUGE Specifications: ?HELICOIL GAUGE UNF 10-32 o Gauges ?Helicoil Gauges are available as Go/No Go thread plug gauges for inspection of threaded holes formed by Helicoil Taps. These gauges are available in various Class of fit as 4H/5H , 6H & 2B/3B. Features: ?HELICOIL GAUGE UNF 10-32 o Gauges ?Helicoil Gauges are available as Go/No Go thread plug gauges for inspection of threaded holes formed by Helicoil Taps. These gauges are available in various Class of fit as 4H/5H , 6H & 2B/3B. Certificate: SBAC Ordering information: ?Minimum Order:2 https://www.wendangku.net/doc/357668813.html,/manufacture97/helicoil/product4.html STAINLESS STEEL THREAD INSERTS FOR METAL Click here to see Installation Video

Kordt螺纹深度规

伊斯来福 52 五、螺纹深度规 简介 螺纹连接的功能和稳定性在于正确连接的螺纹深度。由于这个原因，螺纹深度的检查就越来越重要了。检查内螺纹的深度，使用螺纹深度规检查是一种简便、快捷、节约型的监控过程。 特性 螺纹规可以使用特殊涂料增加螺纹规的使用寿命 。 不需要使用校对规校准 。1-250mm 螺纹直径可选 。比例尺外套可以安装检测最小允许深度 。为方便用户预留刻度尺背面的标记空间 。 不可分离开调整 。测量螺纹的通止，测量通端同时可以测量螺纹深度 。方便易于读数的刻度尺，分度值为1mm，游标尺0.5mm 。 螺纹通规和深度 。刻度值为0.01mm 。使用指针表或数显表读数 。可以在平滑表面上校对，也可以使用校对规校准 。 螺纹测头可以更换为不同形式，测量螺纹底孔深度、光面孔 的深度等。 islive isl v live https://www.wendangku.net/doc/357668813.html, 耐融性刻度尺，可作颜色标记 。融性刻度尺，可作颜色标记 为方便用户预留刻度尺背面的标记空e v

53 五、螺纹深度规 螺纹连接的功能和稳定性在于正确连接的螺纹深度。由于这个原因，螺纹长度的检查就越来越重要了。另一方面，螺纹必须达到它的要求。螺纹深度经常会由供应商和客户以不同的方式进行定义，结果必须返工或更换零件。其实，你可以避免这些成本。 螺纹深度规426H 螺纹规可以使用特殊涂料增加螺纹规的使用寿命 。 不需要使用校对规校准 。 测量范围大，1-250mm螺纹直径可选。比例尺外套,可以安装检测最小允许深度 。耐融性刻度尺，可作颜色标记 。刻度尺背面，为方便用户预留的标记空间 不可分离开调整 。 测量螺纹的通止，测量通端同时可以测量螺纹深度 。 方便易于读数的刻度尺，分度值为0.5mm。 螺纹深度规426I 刻度值为0.01mm 。使用指针表或数显表读数 。 可以在平滑表面上校对，也可以使用校对规校准 。螺纹测头可以更换为不同形式，测量螺纹底孔深度、 光面孔的深度等。 .c www.islive..i li https://www.wendangku.net/doc/357668813.html, c 螺纹通规和深度 。 o

螺纹环规--通止规使用方法

螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规，其含义是在检测螺纹工件时，通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件，而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣，也就是不到两个螺距，则判为该螺纹工件合格。螺纹校对规通常分为TS校对规和ZS校对规。其功用是对在用的螺纹环规进行校对，TS校对规校对通端螺纹环规不过两扣，判为合格；ZS校对规校对止端螺纹环规不过两扣，也判定为合格。因为，用螺纹校对规校对通端螺纹环规和止端螺纹环规实际上是控制了螺纹环规的作用中径，其半角、螺距和实际中径等是不考虑的。一旦当螺纹的作用中径超差，则螺纹环规就应判为不合格。即使其余技术指标合格也已经无意义了。由此可见在判别螺纹环规的实际工作中，只要控制好螺纹的作用中经，就可以判别其合格与否。当然，我们在工作中要注意螺纹校对规本身是否合格，方筒螺纹校对规的合格与否可以用三针和杠杆千分尺加以检定。 检验内螺纹的量规 1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型完整，螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般8～9扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。 2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，为减少螺距误1 1差影响，其扣数为2 1～3 扣，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹旋入量不得多于2扣；少于4扣的，两端旋入量不得多于2扣。 3)通端验收塞规的检验作用与螺纹通端工作塞规相同，一般是选取部分磨损的，但螺距和半角误差较小的通端塞规，验收人员用以验收螺纹制件，其中径尺寸因磨损而稍小，可减少被通端工作塞规检验为合格而被验收塞规验成不合格的矛盾。验收塞规无止端。 检验外螺纹的量规 1)通端工作环规综合控制被检外螺纹内径最小极限尺寸和作用中径的最大极限尺寸，完整牙型，螺纹长度与被检外螺纹旋合长度相当，8～9扣，合格标志是能通过被检螺纹。 2)止端螺纹环规只控制被检外螺纹的实际中径的最小极限尺寸。截短牙型，扣为2 1～3扣，合格标志是不能通过，但允许部分旋入。多于4 扣的外螺纹，旋入量不得多于3 扣；少于4扣的旋入量不得多于2扣。 3)通端验收环规的作用与通端工作环规相同，一般也是从部分磨损后的工作环规中选取。 螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规，其含义是在检测螺纹工件时，通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件，而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣，也就是不到两个螺距，则判为该螺纹工件合格。螺纹校对规通常分为TS校

螺纹分类及规格表

螺纹 一、圆 柱 螺 旋 线 及 螺 纹 的 形 成 （一）圆柱 螺旋线 如图9-1a 所示，一动点A 0沿圆柱表面绕其轴线作等速回转运动，同时沿母线作等速直线运动所形成 的轨迹 称为圆柱螺旋线．．．．．。 动点A 0旋转一周沿轴 向移动的距离A 0A 12称为导程（P h ）。图9-1b 为圆柱螺旋线的两面投影图。将圆柱表面展开 ，螺旋线随之展成为一 倾斜直线，如图9-1c 所示。该倾斜直线为直角三角形的斜边，底边为 圆柱底圆的 周长πd ，另一直角 边为导程P h 。斜边与底边的夹角ψ，称为导程角。导程角ψ可由 三角关系确定： Tan ?=d p h π 直角三角形中的另一锐角β称为螺旋角，β=90°-?。 （二）螺纹的形成 在圆柱（或圆锥）表面上 ，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起，称为螺纹。不少零件的表面上都制有螺纹。制在零 件外表面上的螺纹称为外螺纹，制在内表面上的螺纹称为内螺纹，如 图9-2所 示。

加工螺纹的方法很多。图9-3为在车床上加工内、外螺纹的示意图，工件作等速旋转运动。刀具沿工件轴向作等速直线移动，其合成运动使切入工件的刀尖在工件表面切制出螺纹来。在箱体、底座等零件上制出的内螺纹（螺孔，一般是先用钻头钻孔，再用丝锥攻出螺纹，如图9-4所示。图中加工的为不穿通螺孔。钻孔时钻头顶部形成一个锥坑，其锥顶角按120°画出。 二、螺纹的基本要素和分类 （一）螺纹的基本要素 螺纹的结构和尺寸是由牙型、大径和小径、螺距和导程、线数、旋向等要素确定的。 1.螺纹牙型 在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。它由牙顶、牙底和两牙侧构

通止规种类

通止规种类 （一）对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内 螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的等级数目越大公差越小，如图所示： 1B 2B 3B 内螺纹基本中径 3A 外螺纹 2A 1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50，比3A级大75，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30。1B级比2B级大50，比3B级大75。 （二）公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：公差 G H 内螺纹偏差基本中径外螺纹 f g h e1、 H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是 6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。 3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。 （三）螺纹标记M10×1–5g 6g M10×1–6H 顶径公差代号中径和顶径公差代号（相同）中径公差代号。 通止规是两个量具分为通规和止规．举个例子：M6－7h的螺纹通止规一头为通规（T）如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格，反之不合格需返工（也就是孔小了）．然后用止规（Z）如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格．且此时不合格的螺纹孔应报废，不能进行返工了．其中2.5圈为国家标准，若是出口件最多只能进1.5圈（国际标准）．总 之通规过止规不过为合格，通规止规都不过或通规止规都过则为不合格。 例如检验孔的大小，按孔径允许偏差的上限做止端，按孔径允许偏差的下限做通端，检验时，若止端能通过，说明孔径大了，不合格，且不能重加工；若通端不能通过，则说明孔径小了，也是不合格，但是可以通过重加工使之合格。

NPTF螺纹规正确使用方法

NPTF规正确使用方法 螺纹规作用： L1规是检验螺纹基面尺寸。L3（L2）规是检验螺纹有效长度。光规（Crest）是检验螺纹大径锥度。 螺纹规组成： L1规由Min（最小），Basic(基准)，Max（最大）三个台阶组成，Min（最小）与Max（最大）之间的距离为2T（2个螺距）， 它们三者之间的关系是： （T＝2个螺距）Max（最大）区域，B（基准）区域，Min（最小）区域，L2规由Min（最小），Basic(基准)，Max（最大）三个台阶组成，Min（最小）与Max（最大）之间的距离为2T（2个螺距）。光规（Crest）由Mn和 Mnt，B和 BT，Mx和 Mxt六个台阶组成。 检验判定方法： 首先，量规及零件的螺纹必须清洁、无毛刺。参考点在零件的端面。端面倒角深度必须超过螺纹的小径（底径）。 1，用L1规检验螺纹；螺纹端面在最大（Max）与最小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格；L1使用后，会有三种情形出现：不到基准面在1 圈内；与基准面平；超过基准面在1圈内。对于螺纹规具体位置可借助游标卡尺进行测量，根据测量的实际数值来划分属于那个位置。三者之间的具体区域划分如下：Max（最大）＋（－）2/3T（螺距），B(基准)±1/3T（螺距），Min （最小）＋（－）2/3T（螺距）。 2，L1判定合格后，用L2规检验。 L2规检验螺纹；螺纹端面在最大（Max）与最小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格； L2规的位置为L1规检验时位置的±1/2T（螺距），即根据L1规检验时的位置，来确定 L2规是否在±1/2T （螺距）内。即 L1规在最大（Max）位置时，L2规（环规）在最大至＋1/2T 内为合格， L2规（塞规）在最大至－1/2T内为合格 L1规在B基准位置时，L2规（环规与塞规）在B基准的±1/2T内为合格 L1规在最小（Min）位置时，L2规（环规）在最小至－1/2T内为合格， L2规（塞规）在最小至＋1/2T 内为合格 3，L1＆L2判定合格后再用Crest规（锥度规），锥度规放入螺纹内不可以有摆动。否则不合格。----螺纹基准面在L1规Min区域内时（2/3T），使用锥度规，应在Mn和 Mnt之间,方可判定合格。 ----螺纹基准面在L1规B区域内时（±1/3T），使用锥度规，应在B和 BT之间,方可判定合格。---- 螺纹基准面在L1规Max区域内时（2/3T），使用锥度规，应在Mx和 Mxt之间,方可判定合格。 4，注意检验时，对螺纹规不可用力过大。不方便目测，可以用卡尺辅助测量。

NPTF螺纹规的使用要求

NPTF螺纹规的使用方法 螺纹规作用： L1规是检验螺纹基面尺寸。L3（L2）规是检验螺纹有效长度。光规（Crest）是检验螺纹大径锥度。 螺纹规组成： L1规由Min（最小），Basic(基准)，Max（最大）三个台阶组成，Min（最小）与Max（最大）之间的距离为2T（2个螺距）， 它们三者之间的关系是： （T＝2个螺距）Max（最大）区域，B（基准）区域，Min（最小）区域，L2规由Min（最小），Basic(基准)，Max（最大）三个台阶组成，Min（最小）与Max（最大）之间的距离为2T（2个螺距）。光规（Crest）由Mn和Mnt，B和BT，Mx和Mxt六个台阶组成。 检验判定方法： 首先，量规及零件的螺纹必须清洁、无毛刺。参考点在零件的端面。端面倒角深度必须超过螺纹的小径（底径）。 1.用L1规检验螺纹；螺纹端面在最大（Max）与最小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格；L1使用后，会有三种情形出现：不到基准面在1圈内；与基准面平；超过基准面在1圈内。对于螺纹规具体位置可借助游标卡尺进行测量，根据测量的实际数值来划分属于那个位置。三者之间的具体区域划分如下：Max（最大）＋（－）2/3T （螺距），B(基准)±1/3T（螺距），Min（最小）＋（－）2/3T（螺距）。 2. 用L1判定合格后，用L2规检验。L2规检验螺纹；螺纹端面在最大（Max）与最小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格；L2规的位置为L1规检验时位置的±1/2T（螺距），即根据L1规检验时的位置，来确定L2规是否在±1/2T（螺距）内。即L1规在最大（Max）位置时，L2规（环规）在最大至＋1/2T内为合格，L2规（塞规）在