皮带输送机使用维护与保养规程
DSJ皮带输送机使用维护
与保养制度
一、使用和操作规程
1、运输机能否长期正常运转，与正确的，安全的操作和定期的维护保养有着直接的关系。
2、应尽量避免在短时间内频繁启动输送机，正常情况下，输送机要求空载启动。
3、用户应注意保证输送机均匀地加料，尽量避免超载。
4、严禁输送机乘人，用户应严格按照操作规程正确使用输送机。
5、输送机的正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。
6、输送机意外或事故停车再重新启动之前，须预先进行详细检查,弄清停车的原因，并排除故障。
7、滚筒处有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
8、输送机非金属材料应符合MT113的规定，凡属安全标志管理的配套件、零部件必须有安标证书。
9、伸缩操作
伸缩带式输送机与普通带式输送机的使用和操作基本相同，为了实现缩短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。
9.1后退式
9.1.1转载机移至机尾左端极限位置时，机尾须收缩一次。
（1）放松输送带，拆开机身（钢管）与机尾的连接，根据每次缩短长度，拆去相应数量的钢管和支架。
（2）移动机尾。
（3）重新连接机尾和机身。
（4）开动张紧绞车，移动张紧车，贮藏输送带并张紧。
9.1.2转载机移至机尾左端极限位置，张紧车移到贮带装置的右端，输送带已贮满，机尾不能再收缩，须从机身上取下一条输送带。
（1）将输送带接头运行到旋杆A、B间停车。
（2）用旋杆A、B卡住输送带，为减小收带的阻力，同时卡紧贮带转向架中的旋杆。
（3）拆开输送带接头，将A端输送带与卷筒上的输送带接头相连。
（4）松开旋杆A打开张紧绞车的离合器，转动卷筒收卷输送带。
（5）当快收完一条输送带时停卷并卡紧旋杆A。
（6）拆开上述输送带的接头，并重新连接A、B端输送带，松开旋杆A、B同时松开贮带转向架中旋杆。
（7）合上张紧绞车的离合器，张紧输送带。
9.2前进式
9.2.1转载机移至机尾右端极限位置时，机尾须延伸。
（1）打开张紧绞车离合器，拆开机身（钢管）与机尾的连接，移动机尾。
（2）根据每次延伸的长度，接上相应数量的钢管和支架。
（3）合上张紧绞车离合器，张紧输送带。
9.2.2转载机移至机尾右端极限位置，张紧车移至贮带装置的左端，输送带已放完机尾不能再延伸，机身上须接上一条输送带。
（1）将输送带接头运行到旋杆A、B间，用旋杆A、B卡住输送带。
（2）拆开输送带并将A端输送带与卷筒上的输送带相连。
（3）开动张紧绞车，牵引张紧小车向右移动，卷筒上输送带进入贮带装置。
（4）当卷筒上的输送带快放完时，绞车停止牵引，卡紧旋杆A。
（5）拆开上述输送带的接头，重新连接A、B端输送带，松开旋杆A、B。
（6）上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合，遵守它的控制规程，详细内容请看电控使用说明书。
按上述操作程序，每增加或减少一条输送带，机身即相应的伸长和缩短了25米。如此反复伸缩，直到所需的长度为止，前进式最大伸长量不超过电机的额定功率。后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部份拆除，增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。
二、维护和修理
1、建立严格和切实可行的运输机的维护保养制度。
2、输送机的所有保护装置必须齐全，设专人定期检查和检验，保证其工作的可靠性。
3、输送机的主要部件应按使用说明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。
4、必须经常检查液力偶合器和减速器有无漏液和漏油现象，液力偶合器应定期检查充液量是否合适，并及时调整补充。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。
5、胶带接头应经常检查，发现有受损处，应及时割除重做，重做时必须十分注意割口与胶带中心线相垂直。
6、机头、机尾清扫装置的刮板应紧贴胶带，不允许碎煤和煤料通过清扫装置而粘附于滚筒表面，已粘附上的应及时予以清除。
7、装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直接装卸，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
8、供游动小车、托辊小车和转载机行走的轨面上，不允许有杂
物存在，以免阻碍行走，造成事故。
三、警示语
1、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
2、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
3、在主要运输巷道内安设的带式输送机还须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；在机头、机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
4、配备带式输送机的保护装置应符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》的要求。
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产
品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
带式输送机检修规程4
目录 1 总则 (1) 2. 完好标准 (3) 3. 设备的维护 (4) 4. 检修周期和检修容 (7) 5. 检修方法及质量标 (8) 6. 试车与验收 (11) 7. 维护安全注意事项 (11)
带式输送机维护检修规程 1总则 1.1 适用围 本规程适用于火电厂中应用最广的输送机普通式带式输送机,如TD62型带式输送机和TD75型带式输送机. 1.2 结构简述 1.2.1承载托辊可分为槽型托辊和平行托辊,具体参数见表1 1.2.2输送带式拽引和承载物料的主要部件,输送带接头可采用机械卡或硫化连接. 1.2.3 驱动部分带式输送机一般有以下几种驱动装置: 1.2.3.1 开式驱动装置 1.2.3.2电动机:功率在100千瓦以适用JQ2.JQO2及JO3系列三种；功率在115千瓦到185千瓦之间的,使用JS及JR系列两种。
1.2.3.3高速联轴器:与JO2、JQO2、JO3、JR四种电动机相配用的,是尼龙注销联轴器. 1.2.3.4制动器:对向下输送或水平输送且对于停车时间有严格要求的场合可以算出的制动力矩按表2选取液压电磁闸瓦制动器（Q/ZB119--73）。比时，高速联轴器相应改变为“带制动轮的尼龙柱销联轴器”（轮径为30 mm时）或在减速器另一高速轴配用制动轮（Q/ZB118--73）。 1.2.3.5 减速器，使用JZQ.ZL，渐开线双级圆柱齿轮减速器及NGW行星齿轮减速器三种系列产品，其中JZQ及NGW两种减速器分别与JO2，JQO2-JQO3电动机相配。 1.2.3.6 低度联轴器 1.2.3.7 逆止器，分为滚柱逆止器和带式逆止器两种形式。 1.2.3.8 闭式驱动装置--电动滚筒。 1.2.4 滚筒，可分为传动滚筒和改向滚筒根据传动滚筒直径及改向滚筒的使用位置按表3 1.2.2.6 拉紧部分分为以下几种;螺旋紧.车式拉紧.垂直拉紧 1.2.7 卸料装置 1.2.8 清扫装置可分为空段清扫和弹簧清扫器 表 3
皮带输送机安装操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 皮带输送机安装操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
皮带输送机安装操作规程(最新版) 一、一般规定 皮带输送机的安装一般都是在工作面转载机安装完之后进行。 1、井下施工人员必须具备一定的钳工、起重工基本操作知识，经技术培训考试合格后方可上岗作业。 2、进行安装作业时，应设施工负责人、安全负责人。 3、井下施工人员应能正确使用安装工具，如管钳和活扳手不得加长套管、加长力臂，不应反着力，不得代替手锤等。安装工应能合理选择起重工具。 4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上起吊，严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。 5、采掘维修电工必须持证作业，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿
机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。 6、维修电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。 7、维修电工接火时必须严格按《维修电工操作规程》执行。 8、施工人员应了解皮带输送机的技术性能，安装说明书和安装质量标准，并应了解工作环境，进出线路及相关环节的配合关系。 二、准备工作 1、下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤，人员分工和安全注意事项。 2、安装施工人员应按当天工作需要和分工情况选择合适的起重用具，安装工具器械，并对其安全可靠性进行认真的检查。 3、皮带机下井前，皮带机头、机尾等部件必须在地面进行组装、试运转，对需要分部件装车运输的设备，应有专人做上明显标记、编号装车，为运输方便，防止设备损坏和进入尘土，对于外露轴承和外露齿轮、部件结合面要用软质材料妥善保护。
TD75型带式输送机使用说明书要点
TD75型带式输送机使用说明书
目录 一、概述 二、技术性能参数 三、结构概括 四、安装 五、试运转及调整 六、安全操作维护及保养
一、概述 TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。 皮带式输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。 二、技术性能参数 皮带式输送机输送能力见表一 皮带式输送机功率选型见表二 表一：TD75型通用固定带式输送机输送能力表
说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。 表二：TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW） 以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。 三、结构概况 1、整机布置皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。
图一 皮带机整机布置图 1．弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽 （A ） 水平输送机 （B ）倾斜输送机 （B ） 带凸弧段输送机 （C ） （D ）带凹弧段输送机 （E ）带凹弧及凸弧段输送机
皮带输送机安装与维护保养探讨
皮带输送机安装与维护保养探讨 发表时间：2019-11-11T16:03:24.320Z 来源：《基层建设》2019年第23期作者：李立青[导读] 摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，我国各个行业都加快了发展步伐，同样，我国煤矿行业也有着迅速的发展。 神华巴彦淖尔能源有限公司洗煤厂内蒙古巴彦淖尔 017200摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，我国各个行业都加快了发展步伐，同样，我国煤矿行业也有着迅速的发展。而在煤矿的生产过程中，煤矿机械设备具有十分重要的作用，其中皮带输送机运行的可靠性和稳定性就直接关系着煤炭企业能否安全生产的重要环节，在皮带输送机工作的过程中，是不能出现停机现象的，否则会出现严重的经济损失。因此，本文就对皮带输送机的安装与维护保养措 施进行深入探讨。 关键词：皮带；输送机；安装；维护保养皮带输送机因其结构简单、输送能力大，被广泛应用在矿山、冶金等领域。皮带输送机安全、可靠、稳定运行关系着一个企业能否安全生产。因此，对皮带输送机的可靠性和稳定性进行研究，具有重要意义。提高皮带输送机可靠性和稳定性主要从皮带输送机的安装和运行维护方面着手。 1、皮带输送机的安装和技术措施 1.1皮带输送机的主体安装顺序 其主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，最后是安装尾架。在安装机架之前，应先确定输送机的中心位置，输送机的所有工作运行中心都是应在一条直线上的。而在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内的。单排机架对中心线的误差范围应为正负0.1mm，并且输送机全长上对机架中心的误差也是要小于35mm的。当保证了所有单节机架的摆放位置是正确无误的后，才可以将所有部分连接起来，连接完成后，应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。 1.2安装驱动装置 安装驱动装置时，必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平，在无动力及负载状态下盘车自如。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5～1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等张紧装置，张紧装置的滚筒轴线，应与皮带输送机的中心线垂直。 1.3各部位托辊的安装 此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节，它对皮带输送机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行安装托辊架以及上下托辊的操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要保证其具备足够的灵活性和可靠性。 1.4安装完成后的各项调试工作 在安装机架、滚筒以及托辊的过程中，还应同时满足一下的条件：（1）所有的滚筒均应保持平行的状态，并且互相排列成行；（2）所有的托辊也应保持水平平行的状态，并且相互排列成行；（3）当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好皮带输送机后，开始安装给料装置和卸料装置；（4）所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。另外，还要提前进行空转试机的操作，要保证输送带的工作是没有跑偏现象的，同时托辊运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数也都是应符合使用要求的，还要进行必要的调试工作，只有都确认无误后，就可以进行运转试机的过程了。 2、皮带输送机工作中常见故障和维修 皮带输送机在日常工作中最主要的故障是跑偏和撒料等问题，这些问题对传输机的工作效率影响很大。本文着重对跑偏和撒料等方面的原因进行分析，并提出解决方法，以供参考。 2.1皮带跑偏的原因 皮带输送机在实际工作中经常出现的一个故障就是皮带跑偏，皮带跑偏一般可以分为两种类型：一种是在运行过程中跑偏，另一种是由于操作原因引起的跑偏。运行过程中跑偏主要有四个方面的原因：第一，皮带输送机工作一段时间后，由于运送的物料较多，不免发生物料撒漏现象，当物料撒漏在滚筒和托辊上并且积累到一定的量时，就会使得滚筒和托辊的表面变得不均匀，有些部位的半径变大，有些部位的半径相对较小，这样就导致传输带在运行过程中各个位置因张力不等而跑偏。第二，分布在皮带输送机上的物料重量不均匀，也会引起皮带跑偏。第三，传输工程中会出现振动现象，振动现象也是导致皮带跑偏的重要原因。此外，由于皮带的变形老化也会导致皮带跑偏。皮带输送机操作原因导致跑偏一般是由安装引起的，由于皮带输送机在安装过程中出现偏差，使得皮带输送机不能正常工作，这种情况导致的跑偏一般比较严重。安装引起的跑偏主要有三个方面的原因：第一，皮带输送机的机架在安装时不平衡，机身的两边会出现一边低、一边高的现象，这些差别可能很细微，无法观察，但是会产生很严重的跑偏现象。第二，皮带输送机的传输带之间接头的不平直，会使得传输带两头的张力大小不等，传输带一般会向张力大的一方倾斜，导致皮带跑偏。第三，皮带输送机导料槽质量不均或者安装不平直，会导致导料槽与皮带接触部位皮带所受到的压力不一样，从而使摩擦力不均匀，这同样也会引起皮带跑偏现象。 2.2皮带跑偏的解决方法 对于皮带输送机的机架安装由不平衡导致的跑偏，一般是调整托辊组来解决。在皮带的运行过程中，皮带偏向哪个方向，就调整哪个方向的托辊组，使它向皮带运行方向移动，或者调整另一边向皮带运行的反方向移动。有时候仅仅调整托辊组，并不能解决机架倾斜，就需要重新安装机架来解决跑偏状况。由于滚筒磨损或者物料累积在滚筒表面，滚筒不均匀，各部分直径不一样，这样在滚筒运行的过程中，会产生一个分力使传输带跑偏。这一类的问题可以通过定期清理滚筒或者更换滚筒解决。传动滚筒和改向滚筒安装位置不垂直时，会使滚筒的偏斜变大，从而导致传送带偏移现象。在解决这类故障时，需要对传动滚筒和改向滚筒的位置进行调整。具体调整是应该根据跑偏的方向来调整，传送带向哪边跑偏，就调整哪边的轴承瓦座。处理时，由于皮带拉紧而导致的传送带跑偏的这一类问题，和处理因为滚筒原因跑偏的方法类似，同样也是根据皮带跑偏的方向进行调整，皮带偏向哪边，则调整哪边的轴承瓦座来实现。 2.3噪音和皮带打滑
皮带机安全操作规程
皮带机安全操作规程 1、开机前对机械各部位进行一次认真的检查，注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多部皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2、开动以后，先空转一个循环，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，皮带司机要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4、在皮带机开启前检查皮带张紧程度，皮带张紧度不合适时，要及时调整拉紧装置。 5、皮带运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带打滑时严禁用手拉动皮带，以免发生事故 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫器及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 8、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养维护。
9、设备运行中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带等。 10、使用中经常清理皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 11、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 12、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将切断设备电源。 13、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 14、停机后在检查机械各部位的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写当班的运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 皮带机司机岗位责任制 一、皮带机司机应熟练掌握操作技能，经培训考试合格，持证上岗。 二、坚守工作岗位，遵守操作规程，集中精力，不睡岗、脱岗，负责本岗位设备安全运转，完成当班运输任务。
皮带输送机操作程序
编号：SY-AQ-06240 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 皮带输送机操作程序 Operation procedure of belt conveyor
皮带输送机操作程序 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、所有通道、扶梯、阶梯或平台最少应有0.5m宽的通道，如果输送机的可移动部件与固定障碍物之间的通道宽度小于0.5m，应设防护装置。 2、高于地面1.5m以上的平台、地板或类似结构物应设有固定的通道。其通道最好为带板条的斜坡或阶梯，阶梯与水平的夹角不超过60°，否则，梯子应装有坚实的扶手。 3、所有平台或通道的地板和阶梯及台阶的踏面应适合输送机的工作条件，且应有防滑措施。 4、在输送机距地面2m高度以下，人员可以进出的区域内，应避免锋利的突出棱角。否则应加设保护措施。 5、如果设备下方净空高度小于1.9m，建议采用跨越设备的通道。 6、如果输送机设备伸进坑内或穿过楼层而出现孔口时，应在孔
口处设保护栏杆和脚挡板。 7、如输送机跨越工作台或通道上方，应设置适当的防护装置，防止输送物料意外掉落。 8、重锤张紧装置附近必须采取防护措施，防止人员进入重锤下面的空间。 9、防护罩应定位牢固，在移动或更换时不需拆卸其他零部件。 10、所有通道、扶手拉杆、阶梯、梯子、护栅等均应在输送机投入使用以前装好。 11、在输送机巷道内禁止烧焊，输送机机头、机尾前后10m的巷道支护应用非燃性材料支护。 12、输送机巷道内应敷设消防水管，机头、机尾和巷道每50m 处应设有消火栓，并配备水龙头和足够的灭火器。 13、输送机不应用来完成设计规定以外的任务，也不应在非正常工作条件下使用。 14、用户应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。尤其不允许用户在不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置
皮带输送机使用说明书汇总
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、 矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料，可用 来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平 式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，
具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成 牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带 张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构 带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支
设备维护规程完整版
维修车间设备维护规程 上料系统 皮带机及振动筛部分 一、操作工点检维护内容 1、皮带机维护 （1）皮带机跑偏要及时调整； （2）皮带机接口损坏要及时通知维修工更换； （3）皮带机撕裂、磨损严重影响上料时要及时通知维修工更换； （4）经常检查电机、减速机、滚筒等各传动部位，发现各部温升超标，响声异常要及时通知维修工处理。 （5）皮带托辊要经常加油，损坏要及时更换。 （6）每班对机头、机尾清扫一次，以免粉尘过多影响正常运转。及时处理各类粘料现象。（7）对各减速机定期加油（换油），加油周期一周，半年更换一次油，并做好记录。（8）经常检查给料机的运行情况，及时处理卡料、堵料，杜绝异物混入划坏皮带。 2、振动筛维护： （1）对振动筛激振器，万向联轴节要定期（两周）加油。 （2）每班检查各部紧固螺栓是否松动，发生问题及时通知有关人员处理。 （3）日常检查筛底、筛箱的磨损情况，筛孔尺寸超标，筛底断裂要及时通知维修工更换处理。 二、维修工点检维护内容： 1、皮带机维护： （1）日常对皮带机各传动部位进行检查，确保各部温升正常，无异常响声。 （2）经常检查各落料溜槽、翻板、皮带围子磨损情况，及时处理更换。 （3）各滚筒定期加油，并做好记录。 2、振动筛维护： （1）振动筛筛底孔径超标或断裂要及时更换。 （2）要经常打开端盖检查激振器轴承。 料车及卷扬部分 料车部分 一、操作工维护内容： 1`、检查料车车轮及道轨接触面磨损情况。 2、检查料车衬板磨损情况。 3、检查拉杆工作情况。 4、检查车轮的转动情况。 5、对发现的异常情况，做好记录，并及时反馈。 二、维修工点检维护内容： 1、拉杆轴承每月加油一次，料车车轮每周检查加油一次，并做好相应记录。 2、钢丝绳长度调整，当钢丝绳松弛时需进行适当调整。 3、料车衬板磨损严重时进行更换或焊补。 料车卷扬机： 操作工维修工共同维护内容
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
皮带输送机日常巡检与维护
皮带输送机日常巡检与维护一、设备润滑 二、设备常见问题及维护措施
三、输送带粘补方法 1、硫化法接头 将橡胶带割剥成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150mm。剥割表面要平整，不得损坏帆布层。然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片。加热加压进行硫化。压力为5-10公斤／厘米2，温度为140℃左右（若用蒸汽加热，气压为4-4.5公斤／厘米2），升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。保温时间从达到140℃时算起，按此式计算： t=16+(t-3)×2(分钟) 式中t为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出即可。使用的专用工具是硫化机。 2、冷粘法接头 此粘接法同硫化法，但不需加热。 3、冷粘法修补皮带 将划破、磨损的输送带表面擦静灰尘，然后锉毛表面，并拭去其表面上的杂物，再涂上生胶浆，放在干净的地上凉着，再把一块等于破伤处3/2并同样规格的好皮带，揭去一部分帆布层，用同样的方法涂上生胶浆，凉好后，把它们合在一起，加压，直致粘牢，24小时后达到最好的效果。 4、硫化法修补皮带，方法同冷粘法修补皮带。 5、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。 6、调整输送带的预拉力：使皮带机在满载启动和运行时，输送带与传动滚筒间不产生打滑，并使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的%。 四、输送带跑偏及调整方法
1、在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。其方向如图2调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置不再跟随移动。 2、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死。（垂直拉紧尾架） 3、在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），当调整一组托辊仍不能完全纠正调偏时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。 4、在局部地带局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。 5、若上述办法仍不能解决消除跑偏问题，则应检查： a 输送带接头是否平直，必要时应重接。 b机架是否倾斜。 c给料方向是否合适。 d导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。 6、注意：上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，输送带至托辊边缘有左右的余量为准。 五、皮带清扫器 1、清理刮板应调整到使橡皮较紧地接触到皮带表面，但不能压力太大。 2、弹簧清扫器与机架焊接空段时要保证压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。 3、刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85%，它们不应产生过大的摩擦。 六、导料槽 1、导料槽与输送带之间必须装有橡胶挡板，压力要适当，不应产生过大的摩擦，以免划伤或卡住皮带。 2、修补或新制导料槽应防止焊接变形，安装位置高低适当、牢固。 七、逆止器 1、带式逆止器的工作包角θ不应小于70°。如图6。 2、滚柱逆止器的逆转角度不应大于30°。
皮带机的安全操作规程
皮带机安全操作规程 1. 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注重皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2. 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3. 皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装臵。 5. 运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装臵是否有效，非凡是上行下行皮带的制动装臵必须绝对可靠，防止飞车。 6. 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 7. 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。 8. 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。 9. 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10. 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11. 在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。 12. 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 13. 停机后在检查机械各部的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 14. 机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机： 1.发生人身伤亡事故。
皮带输送机使用及维护
皮带输送机使用及维护 教师授课教案 延边凉水煤业有限责任公司
第一章胶带运输机 带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点，因此，得到了广泛使用。 第一节带式输送机的结构及工作原理 一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。 带式输送机按传动和驱动方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式；接输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用不同，可分为式、伸缩式和固定式；按带式输送机的安装方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。 带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过180，向下运输时的倾角不超过150。2005年元月在煤集团在告成煤矿13扩大区主斜井成功投入运行30°大倾角上运强力胶带，为大倾角敷设带式输送机提供了成功经验。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。 目前，在煤矿中常用的带式输送机主要有：DX型钢丝绳芯带式输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、普通带式输送机及DTL型电动滚筒等。 二、带式输送机的结构及工作原理 （一）带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等 （二）带式输送机的工作原理 输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用紧装置将它们紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 （三)带式输送机的结构
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为～ m 3的各种块状、粒状物料，可用来输 送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平式 化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 mm) 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支
架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
(方案)皮带机维护保养规程.doc
皮带输送机维护保养规程一、皮带输送机构造简图及主要技术要求： 二、设备润滑要求： 三、常见故障及排除方法：
四、皮带机维护保养： 1、胶带的维护 ⑴防止因物料卡入而损伤胶带 ⑵及时可靠清理胶带的粘料 ⑶防止大块物料冲击 2、输送机的维护 ⑴日常维护：胶带输送机的日常维护是每班每天，由操作工和维修工配合进行维护，其内容主要包括： ①对驱动滚筒（或电动滚筒）、改向滚筒、减速器、涨紧装 置、制动装置等各润滑部位补充润滑油。 ②调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清除清扫器 积聚的物料。 ③对运转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱动装置、 涨紧装置、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。
④更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。 ⑤对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做。 ⑥更换受损严重的胶带。 ⑦对地板上的浮尘、撒落物料、积水及时清理，特别是装载 点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。 ⑧对于胶带输送机的保护，如跑偏、急停、打滑等每班工作 前试验一次。 ⑨其它：落实班前会安排的工作。 ⑵定期维护： ①对于驱动滚筒、改向滚筒、电机等轴承定期清洗，检查磨 损情况，及时更换润滑油。 ②清洗减速机油箱（或电动滚筒）检查齿轮的啮合及磨损情 况，更换润滑油。 ③更换使用中有问题的部件，如滚筒、钢丝绳、导绳轮、支 架等。 ④对电动机（或电动滚筒）、电气开关进行摇测，电控装置、 安全保护装置、信号装置，每周至少检查一次。 ⑤根据使用情况，更换胶带。 3、输送带跑偏的调整：皮带跑偏会导致带边拉毛、磨损或 撕裂，严重时甚至有可能造成火灾。因此，必须及时加 以调整。常见调整方法有： ⑴上带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托辊支架那一侧沿
皮带机维护保养规程
皮带输送机维护保养规程皮带输送机构造简图及主要技术要求: 设备润滑要求: 常见故障及排除方法:
四、皮带机维护保养: 1、胶带的维护 ⑴防止因物料卡入而损伤胶带 ⑵及时可靠清理胶带的粘料 ⑶防止大块物料冲击 2、输送机的维护 ⑴日常维护：胶带输送机的日常维护是每班每天，由操作工和维修工配合进行维护，其内容主要包括: ①对驱动滚筒（或电动滚筒）、改向滚筒、减速器、涨紧装 臵、制动装臵等各润滑部位补充润滑油。 ②调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清除清扫器 积聚的物料。 ③对运转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱动装臵、 涨紧装臵、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。
④ 更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。 ⑤ 对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做。 ⑥ 更换受损严重的胶带。 ⑦ 对地板上的浮尘、撒落物料、积水及时清理，特别是装载 点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。 ⑧ 对于胶带输送机的保护，如跑偏、急停、打滑等每班工作 前试验一次。 ⑨ 其它：落实班前会安排的工作。 ⑵定期维护： ① 对于驱动滚筒、改向滚筒、电机等轴承定期清洗，检查磨 损情况，及时更换润滑油。 ② 清洗减速机油箱（或电动滚筒）检查齿轮的啮合及磨损情 况，更换润滑油。 ③ 更换使用中有问题的部件，如滚筒、钢丝绳、导绳轮、支 架等。 ④ 对电动机（或电动滚筒） 、电气开关进行摇测，电控装臵、 安全保护装臵、信号装臵，每周至少检查一次。 ⑤ 根据使用情况，更换胶带。 撕裂，严重时甚至有可能造成火灾。因此，必须及时加 以调整。常见调整方法有： ⑴上带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托辊支架那一侧沿 3 、 输送带跑偏的调整： 皮带跑偏会导致带边拉毛、 磨损或
皮带输送机使用说明书范本
皮带输送机使用说 明书
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C～40°C之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 TD75 - 500 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理：
通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是经过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成
皮带日常检修管理制度
皮带机维护检修制度 为了加强我矿皮带机的管理，提高皮带机服务年限及完好率，使皮带机安全运转，更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此制度： 一、设备包机及责任划分： 1、每天早班8:00-12：00为强制检修时间，必须确保每台皮带正常运转20小时。 2、为了明确责任，每台设备包机到人： 主井皮带责任单位：运输队包机人：刘文锋 2#皮带责任单位：运输队包机人：梁毅和 805顺槽皮带责任单位：采煤队包机人：采煤队钳工 808顺槽皮带责任单位：掘进队包机人：掘进队钳工 1092皮带责任单位：开拓队包机人：开拓队钳工 新增加的皮带，由使用单位负责日常维护检修。 3、机电部每月对各部皮带机的全覆盖检查不小于5次，对查出的问题下隐患整改通知单及负责落实整改，整改通知单要求备案可查。 二、皮带日常维护检修内容及标准： 1、检查皮带跑偏情况，必须确保皮带运行时上皮带不得跑出 三联托辊边沿；下皮带不得跑出直托辊边沿；卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒、机尾滚筒、及改向滚筒的外皮带不超出边缘，发现跑偏部位应及时调整，否则发现一处罚款100元/次。如发现皮带撕裂现象，宽度30mm，长度5000mm，罚款500元/处，责任单位承担60%。
2、检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低30%以上时，必须重新钉扣，否则对责任人罚款100元/处，如因检修不到位造成皮带断带罚款1000元/次。800mm带面磨损后宽度不低于650mm，1000mm带面磨损后宽度不低于800mm，不符合规定的带面必须及时更换，否则罚款100元/处。 3、检查信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠，发现问题及时处理（如属电气故障必须及时通知当班电工处理），否则罚款100元（发现没有问题没有及时通知当班电工处理罚款由包机人承担。通知了当班电工，当班电工没有及时处理，罚款由当班电工承担）。 4、检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理，否则对责任人罚款50元/处。 5、检查皮带托辊运行情况，应保证皮带托辊转动灵活、声响正常、无卡阻现象，否则对责任人罚款50元/处。 6、皮带托辊余泥应及时清理，淤泥厚度不超过5mm，否则对责任人罚款50元/处。皮带底部应无杂物、淤泥，如皮带底部淤泥、杂物距皮带底托辊大于300mm，对责任单位罚款200元/次。 7、皮带架及托辊上的残留皮带编织物应及时清理，否则对责任人罚款50元/处。 8、皮带H架必须按规定间距3米一架安装，缺少皮带H架或间距不符合要求的对责任单位罚款100元/处。 9、检查皮带松紧程度是否符合要求，必须确保皮带不会打滑，如出现打滑现象，对责任单位罚款100元/次。 三、月检内容： 计划每月1号对皮带机进行月检。 1、检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和