数控车工(中级理论鉴定题及答案)

标题

职业道德基本规范不包括（）

（）就是要求把遵纪职业范围内的工作做好。

具有高度责任心不要求做刀（）。

违反安全操作规程的是（）。

符合着装整洁文明生产的是（）。

保持工作环境清洁有序不正确的是（）。

下列说法中，正确的是（）。

用“几个相交的剖切平面”面剖视图，说法正确的是：（）。

下列说法中错误的是（）。

在尺寸符号Φ50F8中，用于判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是（）。纯铜具有的特性之一是( )。

普通黄铜H68平均含锌量为（）%。

青铜可分为（）、铝青铜、硅青铜、铍青铜等。

轴承合金应具有的性能之一是（）。

不属于摩擦式带传动的有（）。

链传动是由（）和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。

不属于链传动类型的有（）。

按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和（ ）传动两类。

切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（）。（）是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。

碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速（）刀具。

硬质合金的特点是耐磨性好，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨（ ）。

图样中螺纹的底径线用（ ）绘制。

装配图的读图方法，首先看（ ），了解部件的名称。

公差代号Ｈ７的孔和代号（ ）的轴组成过渡配合。

尺寸?48F6中，“６”代表（ ）。

牌号为45的钢的含碳量为百分之（ ）。

轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（ ）。

下列钢号中，( )钢的综合力学性能最好。

常温下刀具材料的硬度应在（ ）以上。

三星齿轮的作用是（ ）。

一对相互啮合的齿轮，其模数、（ ）必须相等才能正常传动。

数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（ ）。

工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（ ）。

零件加工时选择的定位粗基准可以使用（ ）。

工艺系统的组成部分不包括（ ）。

车床上的卡盘、中心架等属于（ ）夹具。

工件的定位精度主要靠（ ）来保证。

切削用量中（ ）对刀具磨损的影响最大。

刀具上切屑流过的表面称为（ ）。

车细长轴时，车刀主偏角应取（ ）。

既可车外圆又可车端面和倒角的车刀，其主偏角应采用（ ）。

标准麻花钻的顶角φ的大小为（ ）。

车削右旋螺纹时主轴正转，车刀由右向左进给，车削左旋螺纹时应该使主轴（

）进给。

螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为（ ）。

数控机床面板上JOG是指（ ）。

数控车床的开机操作步骤应该是（ ）。

以下（ ）指令，在使用时应按下面板“暂停”开关，才能实现程序暂停。

机床照明灯应选（ ）V供电。

公差为0.01的? 10轴与公差为0.01的? 100 轴相比加工精度（ ）。

含碳量小于（ ）钢称为低碳钢。

调质处理是指（ ）和高温回火相结合的一种工艺。

以下材料中，耐磨性最好的是（ ）。

为了减少刀具磨损，刀具前角应（ ）。

刀具角度中对断屑影响较大的是（ ）。

以下不属于啮合传动的是（ ）。

滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（ ）。

只有在（ ）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。

工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为（ ）。

工件的（ ）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。

工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（

）定位。

（ ）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。

以下不属于三爪卡盘的特点是（ ）。

车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（ ）刀杆中心线。

若偏心距较大而复杂的曲轴，可用（ ）来装夹工件。

车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（ ）度。

车孔精度可达（ ）。

安装刀具时，刀具的刃必须（ ）主轴旋转中心。

刀具路径轨迹模拟时，必须在（ ）方式下进行。

在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（ ）键中断加工。

主轴上的滑移齿轮Z=50向右移，使（ ）式离合器M2接合时，使主轴获得中、低转速。

普通车床调整径向进刀量通过移动（）实现。

可以在传递任意位置两轴之间的运动的传动方式是（）。

适应性最广的毛坯种类是（）。

违反安全操作规程的是（　）

不爱护设备的做法是（　）。

不符合着装整洁、文明生产要求的是（ )。

保持工作环境清洁有序不正确的是（）

国际中规定的几种图纸幅面最大的是（）

切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（）（）是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。

（）通过切削刃选定定点平面，它平行或垂直于刀具。

表示主运动及进给运动大小的参数是（）。

百分表的测量杆移动作1mm时，表盘上指针正好回转（）周。

万能角度尺按其游标读数值可分为（）两种。

磨削加工的主运动是（ ）。

车床中用来把电动机的旋转运动传给主轴的部分是（）。

数控系统中PLC控制程序实现机床的（）。

润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用（ ）等。

麻花钻的两个螺旋槽表面就是（）。

钻孔一般属于（）。

铰孔时两手用力不均匀会使（）。

数控机床伺服系统以（）为控制目标。

影响数控系统插补精度的主要因素是（ D ）。

采用（）的位置伺服系统只接收数控系统发出的指令信号，而无反馈信号。

闭环控制系统直接检测的是（ ）。

精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的（）。

被加工表面与（）平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。

直接改变原材料、毛坯等生产对象的形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程称（）。

根据一定的试验资料和计算公式，对影响加工余量的因素进行的逐次分析和综合计算，最后确定加工余量的方法就是（）。

数控车床的转塔式刀架的结构必须具有良好的（），以承受切削力作用下的变形。

经济型数控车床多采用（）刀架。

数控车床的转塔刀架轴向刀具多用于（ ）的加工。

积屑瘤的存在（）。

切削用量三要素中，( )对切削温度的影响最大。

采用成形刀具加工成形面的缺点是（）。

数控车床的外圆车刀通过（）安装在转塔刀架的转塔刀盘上。

（）机床适用于加工普通机床难加工，质量也难以保证的工件。

手工编程时要计算构成零件轮廓的每一个节点的（ C ）。

在数控机床上，对于零件加工内容较多，构成零件轮廓的表面结构差异较大，可按（）。

在数控机床上安装工件的原则与普通机床相同，也要合理地选择（）和夹紧方案。

在数控机床上加工件，精加工余量相对于普通机床加工要（）。

程序内容是整个程序的核心，它由许多（）构成。

根据ISO标准，取消刀具补偿，用（）指令表示。

刀尖圆弧半径应输入到系统（）中去。

在FANUC系统中，G92指令可以加工（）。

在FANUC系统中，（）指令是精加工循环指令，用于G71、G72、G73加工后的精加工。

程序G70 P10 Q20 中，Q20的含义是（）。

在FANUC系统中，（）指令是外径粗加工循环指令。

G76指令，主要用于（）的加工，以简化编程。

职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。

市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。

职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。

加工脆性材料刀具容易崩刃。

乳化液的冷却性能介于水和油之间，接近于水。

切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。

机械夹固式车刀中偏心式刀片夹固方式不适于间断、不平稳切削的加工场合。

采用硫化钨或硫化钼涂层的刀片容易产生积屑瘤。

结构最简单的可转位车刀是压孔式。

计算机辅助编程系统能够根据零件几何模型自动生成加工程序。

通常将深度与直径之比大于5倍以上的孔，称为深孔。

深孔钻削中出现孔尺寸超差的原因有钻头角度和位置不对、钻头引偏、进给量太大等。

零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。

如果数控机床主轴轴向窜动超过公差，那么切削时会产生较大的振动。

半精加工阶段的任务是切除大部分的加工余量，提高生产效率。

夹紧力的作用点应远离工件加工表面，这样才便于加工。

使用弹性心轴可降低对定位孔孔径精度的要求。

G76指令可以完成复合螺纹切削循环加工。

数控加工仿真结果的准确性取决于仿真系统数学模型。

单步运行常在程序开始执行时使用。

车削细长轴时，粗车刀安装时刀尖应略高于中心。

安装梯形螺纹车刀可借用梯形螺纹样板校正刀具位置。

直径为Ф20mm、深度为50mm的孔是深孔。

手绞绞削时，两手用力要均匀、平稳的旋转，不得有侧向压力。

深孔钻上多刃和错齿利于分屑碎屑。

一个工艺尺寸链中有且只有一个组成环

定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液，使丝杆、导轨等运动部件保持良好的润滑状态，目的是降低机械的磨损。

车床主轴箱齿轮精车前处理方法为高频淬火。

毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要内容。

在FANUC系统中，车削圆锥可用G90循环指令编程。

FANUC系统中，M20指令是切削液关指令。

程序段G72 P0035 Q0060 U2.4 W2.0 S500中，Q0060的含义是精加工路径的最后一个程序段顺序号。

数控机床编辑状态时，只可对程序进行输入。

使用塞规可以测量深孔件的圆柱精度。

偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出偏心距，这时可用百分表和千分尺采用间接测量法测出偏心距。

双偏心工件是通过偏心部分最高点之间的距离来检验外圆与内孔间的关系。

车削轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会产生圆柱度误差。

安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。

通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。

当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

用数显技术改造后的机床就是数控机床。

G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。

不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。

在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。

常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。

通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

数控机床适用于单品种，大批量的生产。

对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。

数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。

增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。

换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定的余量。

为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。

广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。

机械制图图样上所用的单位为cm。

在三爪卡盘中，工件被夹紧了，说明其6个自由度均被限制了。

退火与回火都可以消除钢中的应力，所以在生产中可以通用。

增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。

车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。

我国动力电路的电压是380V。

工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。

零件的表面粗糙度值越小，越易加工。

数控机床最适合用于多品种、大批量生产。

M99是用于子程序结束，并返回主程序。

工件切断时的切削速度是始终不变的。

CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表X轴。使用M01与M00指令的区别在于M01可以通过机床操作面板上的“暂停”开关实现程序计划停止。

对刀点可以选择在零件上某一点，也可以选择零件外某一点。

基准轴的上偏差等于零。

钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。

车刀的刀位点是指主切削刃上的选定点。

因CNC机床一般精度很高，故可对工件进行一次性加工，不需分粗、精加工。

选项A选项B选项C

遵纪守法廉洁奉公公平竞争，依法办事爱岗敬业忠于职守爱岗敬业奉献社会办事公道

方便群众，注重形象责任心强，不辞辛苦尽职尽责

执行国家劳动保护政

策

可使用不熟悉的机床和工具遵守安全操作规程随便着衣未执行规章制度在工作中吸烟优化工作环境工作结束后再清除油污随时清除油污和积水

全剖视图用于内部结构较为复杂的机件当机件的形状接近对称时，

不论何种情况都不可采用半

剖视图

采用局部剖视图时，波

浪线可以画到轮廓线的

延长线上

应画出剖切平面转折

处的投影

可以出现不完整结构要素可以省略标准剖切位置

局部放大图可画成剖

面图局部放大图应尽量配置在被

放大部位的附近

局部放大图与被放大部

分的表达方式无关

50F8F 良好的导热性较差的导电性较高的强度6868铁青铜镍青铜钛青铜

足够的加工硬化能力高的耐磨性和小的摩擦系数足够的热硬性平带传动V带传动同步带传动齿条齿轮链条

传动链运动链起重链

斜齿轮直齿轮圆锥齿轮

硬度强度和韧性工艺性硬质合金高速钢合金工具钢手工成型螺纹工艺较差工艺较好工艺很好

粗实线细点划线细实线

零件图明细表标题栏f6g6m6尺寸公差带代号公差等级代号基本偏差代号

45 4.50.45

粗加工前粗加工后，精加工前精加工后

45T1020

HRC60HRC50HRC80改变传动比提高传动精度齿轮间联接齿数比齿形角分度圆直径

0.010.0010.0001

定位基准粗基准精基准一次二次三次

机床夹具量具

通用专用组合定位元件辅助元件夹紧元件

切削速度进给量进给速度

前刀面后刀面副后刀面

30°~45°50°~60°80°~90°30°45°60°

90o100o118o

倒转，车刀由右向左倒转，车刀由左向右正转，车刀由左向右大径中径小径

快进点动自动

开电源，开急停开关，开CNC系统电源开电源，开CNC系统电源，开

急停开关

开CNC系统电源，开电

源，开急停开关

M01M00M02

22011036

?10高?100高差不多0.00250.00150.006

完全退火去应力退火正火纯铜铸铁中碳钢小些较小些大些

前角后角主偏角链传动带传动齿轮传动小于2圈2~4圈4~6圈

设计基准定位元件测量基准安装基准面测量基准面设计基准面456

完全部分重复

主切削力径向力轴向力

找正方便夹紧力大装夹效率高高于低于等高于

两顶尖偏心套两顶尖和偏心套305545 IT4-IT5IT5-IT6IT7-IT8

高于低于等高于

点动快点自动

复位急停进给保持

摩擦齿轮超越

进给箱上的操纵手柄溜板箱上的手轮中溜板上的手柄轮传动齿轮传动蜗杆传动

铸造锻造粉末冶金

严格遵守生产纪律遵守安全操作规程执行国家劳动保护政策保持设备清洁执行规章制度自己修理设备

贯彻操作规程执行规章制度工作中对服装不作要求

毛坯、半成品按规定

堆放整齐随时清除油污和积水通道上少放物品清

A0A1A2

硬度强度和韧性工艺性硬度合金高速钢合金工具钢基面切削平面正交平面切削速度切削用量进给量

0.512

2’和8’5’和8’2’和5’砂轮旋转刀具旋转工件旋转刀架挂齿进给箱位置控制各执行机构的控制精度控制磨合作用静压作用稳定作用主后刀面副后刀面前刀面精加工半精加工粗加工孔径缩小孔径扩大孔径不变化加工精度位移量和速度量切削力最小脉冲当量伺服系统类型插补算法闭环控制半闭环控制开环控制

电机轴转动量丝杠转动量工作台的位移量塑性韧性强度

安装面测量面定位面

生产工艺生产过程工序

分析计算法经验估算法查表修正法硬度韧性刚度立式转塔刀架卧式转塔刀架双回转刀架

钻孔车孔铰孔

对粗加工有利对提高加工精度有利对保护刀具不利

背吃刀量每齿进给量切削速度

加工方法复杂生产效率与生产规模相关成形精度差

刀柄套定位环刀柄座

专用机床数控机床精密机床

尺寸方向坐标加工部位所用刀具定位方式

夹紧装置定位元件定位基准大相同小

程序编号程序段数据

G42G41G40

程序刀具坐标刀具参数

圆柱螺纹内螺纹圆锥螺纹G67G68G69

精加工余量为0.20mm Z轴移动20mm精加工循环的第一个程

序的程序号G70G71G72

切槽钻孔棒料

对错

对错

对错

对错

对错

对错

对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错

对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错

对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错对错

选项D选项E选项F答案服务群众奉献社会B 忠于职守D 工作精益求精B 执行国家安全生产的法令

、规定

D 遵守安全技术操作规程C 整洁的工作环境可以振奋

职工精神

D

半剖视图用于内外形状都

较为复杂的对称机件

A

当两要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时，B

绘制局部放大图时，可以

不用细实线圈出被放大部

分的部位

B 8D 较高的硬度

C 32B 锡青铜C 良好的磁性B

多带传动B

主动轮D

牵引链C

齿轮齿条A

耐磨性B 碳素工具钢B 高速B 工艺一般C 虚线C 技术文件B u6C 配合代号B

0.045C

渗碳后B

8A HRC100A 改变丝杠转向D 齿数B

0.1B

设计基准A 四次及以上D 刀具C

标准A 其他元件A

背吃刀量A 侧面20.为了减少径向A 15°~20°C 90°B

120oC 正转，车刀由右向左A 导程D

暂停B

都不对B

M06A

80C 无法判断B

0.0211A

淬火D

高碳钢D

较大些D

副偏角C

螺旋传动B

大于6圈B

夹紧元件B 定位基准面D 7C 欠定位C

周向力A 自动定心好B 都可以A 偏心卡盘和专用卡盘D 60D IT8-IT9C

都可以C

手摇脉冲C

三者均可D 叶片B 小溜板上的手柄D 带传动B

型材A

可使用不熟悉的机床和工

具D

及时保养设备C 创造良好的生产条件C 优化工作环境C A3A 耐磨性B 碳素工具钢B

辅助平面A

切削深度B 3B 2’和6’C

工件进给A

主轴箱D 各进给轴速度控制B 密封作用D

切削平面C 半精加工和精加工C 铰刀磨损B

切削速度B

插补周期D 与控制形式无关C

电机转速C 刚性C

基准面D

工艺过程D

实践操作法A

强度和刚度D

以上均可A

以上均可D 对提高工件表面质量有利A 进给量C 切削时容易产生振动D 定位套C

不能判断B 距离C 粗、精加工A

夹紧方向C

以上均可C 地址B

G43C

坐标系C

以上均可C G70D

精加工循环的最后一个程

序的程序号D

G73B 螺纹D

A

B

B

A

B

A

B A B A A B A B B A A A A A A B A A B A B B A B A B B A B B

A A

B B A A B B A B A B B A B A A B B B A A A A B B B B A A A