异常物料处理办法

异常物料处理办法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

异常物料处理办法

一、目的

为保护物料品质符合生产及销售需要，减少供需双方物料浪费，使异常物料处理有所依据，特制订本办法。

二、范围

本办法适用于所有产品生产所需要原料及辅料。

三、职责

品控部：负责原辅料质量检验，并根据物料检验情况出具处理意见。

技术部：负责原料质量检验，根据原料理化指标出具处理意见。

供应部：负责与物料供应商协商异常处理事项。

财务部：负责对物料异常产生的损失进行扣款处理。

四、物料异常分类及结果判定

（一）、物料异常分类主要通过日常采购活动及品控部、生产车间对物料使用情况的跟踪反馈，依据异常情况的频率、影响程度分为四大类：生产质量不达标、数量差异、异物、变质。

1、生产质量不达标

生产质量不达标指的是物料质量不符合物料检验标准，可以经过技术试验或者感官目测查验出的异常情况。如食品原料质量问题，包装印刷错误、包装膜断膜频繁（同一纸辊），冰激凌杯油污、变形（运输、装卸除造成，由物流承担）、冰棒发霉、纸箱抗压性差等。

2、数量差异

数量差异指在来料抽检时出现送货单与实际收货数量不符或者在生产使用整箱物料时数量与实际使用数量有差异。此类问题可控程度高，对公司车间生产和产品销售不会造成恶劣影响。

3、异物

异物是指在物料中出现不符合食品安全要求的物质，能够对产品形象造成严重影响。例如铁丝、螺丝、苍蝇蚊虫、线绳、刀片、毛发等明显异物。

4、物料变质

变质是指食品原料在供应时已超过保质期要求或者在保质期内出现涨袋、变质、变味等现象。此类问题可控程度高，并且对车间生产使用和产品销售易造成恶劣影响。

（二）、异常情况结果判定分三种情形：退货、允许采购、追加经济处罚。

1、达到退货处理条件

（1）、物料存在严重质量问题，主要指标达不到各《物料检验标准》或影响产品外观效果。

（2）、经与品控部、技术部、营销部协调后无法继续使用的。

2、达到允许采购处理条件

（1）、物料的异常程度较小，不影响物料继续使用，

（2）、经与品控部、技术部、营销部协调后可以继续使用的。

3、达到给予追加经济处罚处理条件

物料达到允许采购处理条件，但物料出现的异常情况如在产品生产使用过程中没有及时发现会对产品销售产生负面影响或者出现的异常物料次数超过规定的。

（三）、具体处理情形见《表一》

五、异常情况处理程序

（一）、每年生产开始前，由供应部负责将各物料的《检验标准》、《异常物料处理办法》随物料合同传至供应商处，如双方对上述内容无异议，此年度双方供应合作按照约定执行。对于随批次签订合同的物料，检验标准及异常物料处理办法每年年初传真一份，如无修改，本年度按照约定执行。

（二）、物料入厂检验，由品控部原材料质检员、原料库库管员共同完成。验收时，采用比例抽检验收，具体比例按照《检验标准》要求执行。在检验过程中如发现异常情况，品控部物料检验员通知采购员，由采购员联系物料供应商，以图片形式将问题进行反馈，要求供应商查明原因，并结合品控部物料检验员的意见做出入库使用或者退货处理。对于不合格品数量达不到退货标准的物料，由品控部、技术部、原料库三方填写《新进原材料质量检验表》，内容：物料出现异常情况详细说明、问题数量、各部门处理意见等，以便在生产使用时保持对该批物料的跟踪了解。

（三）、在入厂来料检验确定合格入库后，但在生产使用出现物料问题，在白班生产使用过程中发现物料异常问题，由生产车间通知品控部原材料质检员，由质检员通知供应部采购员两方进行现场查验，确定责任方；夜班生产使用出现异常问题，由品控部当班质检员拍照留存，交由采购员，确定责任方。

（四）、确定问题原因后，由供应部采购员判定异常情况分类，并按照《异常物料处理办法》进行处理。

（五）、对于首次出现的异常物料的供应商，采购员将异常物料处理结果以《供应商整改记录单》形式通知供应商，要求供应商对问题进行整改，并将整改措施传至供应部存档；同一问题经过供应商确认可以完全解决的但经过整改后仍没有有效改善，则给予额外罚款处理，将罚款处理通知一式两份，交由财务部及物料供应商，作结算备案。问题连续出现比例超过规定的，停供整改。如物料供应商为唯一供应商，可以暂时允许继续进行物料供应，由供应部负责对该批次物料进行使用情况跟踪反馈并启用潜在供应商作替代预案。

（六）、图片反馈形式，主要包括物料异常情况说明、物料箱装或袋装上的标识（生产日期、生产工号）等便于跟踪反馈的信息。

六、带有顶喜商标的不合格品经过鉴定不能继续整改使用的，与供应商协商，要求在公司统一破坏处理而退货。在年度合作过程中经检验发现以次充好，不合格品二次返厂情况，对该批次不合格物料由我司原料库自行报废处理并对该物料供应商作1000元的罚款处理。

七、遇到特殊情况不能停止合作的供应商，由供应部负责提供供应商所在行业的背景及从业水平情况，能够证明供应商出现的质量问题属于行业原因所致，经过与品控部、技术部、生产部协商，依据实际情况确定处理方式。

八、本办法适用于所有经过原辅料评审合格的供应商，并用于供应商分级考核管理。

九、本制度一式四份，供应部、品控部、财务部、物料供应商各一份。

十、本制度自日开始实施，由供应部负责协调解释修改。

物料报废管理流程

物料报废管理流程 1.目的 建立物料的报废申请，审批手续及对报废的物料进行处理的管理制度。 2 .范围 适用于物料的报废申请、鉴定、审批和处理。 3. 责任 3.1 库房管理员负责提出物料的报废申请。其他部门如有报废申请，统一交由库房申报，并由提出报废申请的部门领导审核签字。 3.2 质量管理部门负责人确认申请报废物料的质量情况。 3.3 生产部门、质量管理部门、财务部门负责人负责审批报废物料。 4. 内容 4.1 物料申请报废范围： 4.1.1 因保管、搬运不善或超过贮存期而失效，并经公司质量管理部门确认不能使用的物料。 4.1.2 因产品更新换代、研发设计更改、工艺更该或更改包装，经质检部门确认不再使用的物料。 4.1.3 入库检验合格，在实际生产中发现质量问题并经质检部门确认不能使用的物料。 4.2 管理办法 4.2.1 物料的申请报废应由库房提出，库房管理员填写《物料报废申请审核表》，提出报废申请。

4.2.2 质量管理部门、生产部门、财务部门负责人审核并签署因何原因报废及是否同意报废的意见，并上报总裁批准后方可实施报废。 4.2.3 被确认报废的物料，库房管理员应及时转入不合格区域，挂上红色标示牌。 4.2.4 可转售的物料，由生产部门安排转售、回收残值，对带有公司标识的物料必须销毁，防止流入假冒产品。 4.2.5 需销毁的物料，由生产部或库房主管安排销毁，质量管理部、财务部安排监督实施，做好销毁记录。 4.2.6 财务部和库房主管以批准后的《物料报废申请、审核表》作为出库凭证，进行帐务处理。 5．记录 记录名称保存部门保存期限 物料报废申请审批表仓库三年 报废物资作价出售表仓库三年 6．物料报废管理流程图

中国大唐集团公司报废库存物资处置管理办法

中国大唐集团公司 报废库存物资处置管理办法（试行） 第一章总则 第一条为加强中国大唐集团公司（以下简称集团公司）报废库存物资处置管理，规范报废库存物资处置程序，根据国家相关法律法规和集团公司有关规定，制定本办法。 第二条本办法适用于集团公司各上市公司、分公司、省发电公司、专业公司及基层企业报废库存物资处置管理工作。 第三条集团公司报废库存物资处置实行总额控制、分级审批的管理方式。 第二章职责分工 第四条集团公司物资管理部（招投标中心）是集团公司报废库存物资处置管理工作的归口管理部门，主要职责： (一)负责制定集团公司报废库存物资处置管理制度； (二)负责汇总、统计、分析集团公司报废库存物资处置信息； (三)负责审核分子公司报废库存物资年度处置需求计划，并下达分子公司报废库存物资处置年度损益额度； (四)负责分子公司规定权限以上的库存物资报废审批；

(五)负责对分子公司和基层企业报废库存物资处置管理工作进行指导、监督、检查和考核。 第五条集团公司相关业务主管部门主要职责： 财务管理部负责核定集团公司报废库存物资处置年度损益总额指标；参与分子公司规定权限以上的库存物资报废审核；负责对报废库存物资处置资金的回收进行指导和监督。 审计部负责对报废库存物资处置工作进行审计。 监察部负责对报废库存物资处置工作进行监督。 第六条分子公司主要职责： (一)贯彻落实集团公司报废库存物资处置管理制度； (二)制定分子公司报废库存物资处置管理制度； (三)负责汇总、统计、分析分子公司报废库存物资处置信息； (四)负责审核基层企业报废库存物资年度处置需求计划； (五)编制、上报分子公司报废库存物资年度处置需求计划； (六)负责下达基层企业报废库存物资处置年度损益额度； (七)负责分子公司规定权限范围内的库存物资报废审批； (八)负责对基层企业报废库存物资处置管理工作进行指导、监督、检查和考核。

物料报废处理流程

物料报废处理流程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

物料判定、报废处理流程 一、目的 为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回物料的判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过程的进行控制，使其运作过程有依可循，特制定本规定。 二、范围 本制度适用于各工序生产、加工过程中的产生的剩余料、闲置料及各部门退料。 三、定义 1、合格品：经判定为合格，其使用功能健全且无坏损，满足全部质量要求的物料。 2、再利用品：经判定为合格，经改造、加工后可继续使用并满足质量要求的物料。 3、维修品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵，但还未影响到主要功能，经过修理可以达到技术标准的不合格品。 4、废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修复或无修复价值的不合格品。 四、职责 1、检验部负责生产加工过程中产生的剩余料、闲置料及其他部门退料判定的组织、协调、实施、记录工作。视情况需要如不能独立判定时

应及时邀请技术、工艺等其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应积极配合，判定工作不得无故推诿。检验部对判定结果负责。 2、生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申请判定工作、判定后合格品、再利用品的申请入库工作、维修品实施返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。 3、接收部门负责已退回物料的申请判定工作、判定后合格品的申请入库、维修品申请返修及报废品申请报废工作。 4、采购部负责对判定为维修品物料的返厂维修工作，通过返厂维修公司后采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作；负责对判定为不合格品物料的返厂退货工作。 5、申请部门、仓储部负责对判定为报废品物料的保管及处置工作。 6、公司建立再利用品区、废品区，各车间建立剩余料、闲置料存放区域由各车间专人监管，检验部建立退料待检区存放各部门退料并负责监管工作。 五、流程 1、生产部各车间在生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料应统一存放在指定区域，定期按规定填写《物料处置判定单》对产生的剩余料、闲置料向检验部申请物料判定；生产部、其他部门的退料应存放在检验部指定区域，按批次及时填写《物料处置判定单》向检验部申请物料判定。 2、检验部在接到提交的《物料处置判定单》后，及时委派检验员组织、协调、实施判定工作。

物料报废销毁处理管理规定

物料报废销毁处理 管理规定 1

1 目的 建立物料的报废申请,审批手续及对报废的物料进行处理的管理制度。 2 范围 适用于物料的报废申请、鉴定、审批和处理。 3 责任 3.1 仓管员负责提出物料的报废申请。 3.2 质量管理部门负责人确认申请报废物料的质量情况。 3.3 生产部门、质量管理部门、财务部门负责人负责审批报废物料。 4 参考文件 GMP文件之物料管理。 5 内容

5.1 物料申请报废范围: 5.1.1 因保管、搬运不善或超过贮存期而失效,并经公司质量管理部门确认不能使用的物料。 5.1.2 因产品更新换代或更改包装而不再使用的物料。 5.1.3 进仓检验合格入库,在实际生产中发现质量问题并经质检部门确认不能使用的物料。 5.2 管理办法 5.2.1 物料的申请报废应由仓库提出,仓管员填写<物料报废申请审核表>,提出

第 2 页/共 2 页 报废申请。 5.2.2 质量管理部门、生产部门、财务部门负责人审核并签署因何原因报废及是否同意报废的意见,并上报总经理批准后方可实施报废。 5.2.3 被确认报废的物料,仓管员应及时转入不合格区域,挂上红色标示牌。 5.2.4 可转售的物料,由生产部门安排转售、回收残值,对带有公司标识的物料必须销毁,防止流入假冒产品。 5.2.5 需销毁的物料,由生产部或仓库主管安排销毁,质量管理部、财务部安排监督实施,做好销毁记录。 5.2.6 财务部和仓库主管以批准后的<物料报废申请、审核表>作为出库凭证,进行帐务处理。 6．记录 记录名称保存部门保存期限物料报废申请审批表仓库三年 报废物资作价出售表仓库三年

产品报废处理流程

产品（物料）报废管理办法 一、报废品的定位 1.0 报废品：产品出现不合格，无法修复或修复后无法达到品质要求或不能继续使用投入生产的物品。 1.1 经销售、品管改版定性为不在投入生产的物品。 1.2 长期库存、锈蚀、磕伤且无法修复的物品。 1.3 因车间、库存其他原因造成的物品。 二、目的 为降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、保证报废物料程序畅通、控制产品不良、加强车间对不良产品的认识、杜绝批量质量事故的发生、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷，特制定本办法。 三、适用范围 凡本车间物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品、包装物料）均按此办法作业。（适应车间小型易耗品的报废处理） 3.0 实施细则 3.1 申请报废的部门：车间各小班组负责组织对本部报废产品物料的清理及负责报废品的原因分析、填写《产品报废申请单》，并将《产品报废申请单》原件转交相关岗位审核单据；如报废物料是组件，则由车间将可用配件拆解后，方可报废。可用件退还仓库，作为采购物料冲销物料成本。 3.2 质检部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请部门，要求其重新清理或重写单据。 3.3 实施部门：实施部门依据有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废处理。

3.4财务部门、行政部门接获有效的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行产品物料与单据的核对，共同实施并在单据上签字。必须在2个工作日内由签单，单位共同协助完成报废产品的报废处理。 附一：1、不良的外购产品、物料放于指定区域，由仓库统计数据后，报采购部门，再有采购部门通过供应商联络办理退化。（如有相关指令报废的则即时处理）。 2、由客户退回的产品由售后出具申请单，走报废流程。 附二：报废审批表1

物资报废管理规定

第四章物资报废管理规定 1、总则 目的：为了加强仓库物资管理、规范物资报废行为并明确相关人员责任，特制定本规定。 定义： 物资是指公司采购的原料、半成品、成品、待出售的产成品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料、客户退货产品等。 报废品是指因具有严重缺陷不可修复，或是毁损变质不能使用或销售的存货。 存货报废包括不合格来料、车间用料、委外物料、客户退货品的报废。 2、存货报废处理流程 部门申请报废—中心总监—质检检验—采购、运营、售后确认—企管部审核—分管领导审批—仓储部入待报废仓库 不良来料报废 来料经质检后发现的不合格物料，且无法退货的，入待报废仓。因此类业务量较小，不作专门统计，无需经相关的审批程序。 已作退货处理但供应商未在规定时间内领取的不合格来料 由供应链二部填写《物料报废处理申请表》，经企管部主管确认、生产负责人审批后报废处理。 车间用料及在制品报废 生产部门在领料及生产过程中发现不合格物料后，由作业人员将物料交给品质检验人员，质检人员确认为不良，且无法修复后，作业人员在《不良物料登记表》中填列不良物料名称、生产任务单号、数量、报废原因等，质检人员在《不良物料登记表》中注明不良原因分析；根据分析结果，若是人为造成的损失，由直接责任者签字确认后承担报废存货的原价值，企管部将《不良物料登记表》交由采购部及生产部负责人签字确认，交由人资中心考核后在当月工资中扣除。 若为生产正常损耗物料报废，车间物料领用人员由生产任务单下推红字领料单，仓库为“待报废仓”；若为退供应商物料，仓库为“待退物料仓”。 如果需要补料，由相关任务单下推一张蓝字的领料单补齐用量。 客户退货品的报废? 对于客户退货品，经客服中心确认无法修复使用的，每月汇总填写《报废品处理申请表》，注明报废原因，费用承担者签字，经质检、运营中心、采购中心确认后交由分管领导审批，确认为待报废品。?

工程现场废旧物资(可回收再利用物资)处置管理办法

工程现场废旧物资(可回收再利用物资)处置管理办法

徐州市城市轨道交通0号线一期工程土建00标工程现场废旧物资（含可回收再利用物资） 处置管理办法 编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 复核人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审批人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 中国铁建十二局集团徐州城市轨道交通0-0号线 土建000标项目经理部 二〇一六年四月

目录 一编制目的 (3) 二适用范围 (3) 三处置权责 (3) 四处置流程 (5) 4.1 废旧物资管理 (5) 4.2 废旧物资出售申请 (5) 4.3废旧物资的分类 (5) 4.4 废旧物资的鉴定 (5) 4.5 废旧物资的出售 (6) 4.6 废旧物资结算 (7) 4.7 废旧物资的出厂（场）管理 (7) 4.8废旧物资的调拨 (8) 五监督检查 (8) 六附则 (8) 附件一物资报废申请单 (1) 附表二: 废旧物资分类表（含可回收再利用物资清单） (2)

工程现场废旧物资（可回收再利用物资）处置管理办法一编制目的 为全面加强项目部废旧物资的处置管理，明确处理流程，节约费用，杜绝浪费，确保资产有效利用，特制订本管理办法。 二适用范围 2.1本办法适用于项目部现场废旧物资的处置管理工作； 2.2 本办法所指的废旧物资是指经公司批准，同意项目部报废的非固定资产、工程施工废旧物资。 2.3同意报废的非固定资产包括:小型机器设备、工装器具、管理用具、产品、库存物资、废旧钢铁等施工材料、产品包装箱、废旧包装物、施工生产中发生的残次废料、加工产品不能利用的边角余料、钢屑、铁屑、铝屑等有价值的资产实物，处置管理执行本办法。 2.4固定资产报废和处置管理办法，执行公司相关管理办法； 2.5剩余工程材料处置管理办法，执行公司相关管理办法。 三处置权责 3.1项目部根据实际情况向工程部提出废旧物资报废申请，报废申请附废旧物资清单。 ①工程废旧物资清单，应按宗、品种分类； ②废旧物资报废申请应有项目施工员、项目经理签字确认。 3.2工程部负责审核报废申请后，向公司提出工程材料废旧申报；负责组织其他相关部门进行现场勘查，对废旧物资进行判定。

[练习]废旧物资管理办法及处理流程

[练习]废旧物资管理办法及处理流程废旧物资管理办法及处理流程 第一章总则 第一条为进一步加强公司废旧物资管理，规范废旧物资处理，制定本办法。 第二条本办法适用于公司所属各基地和职能部门 第三条本办法中的废旧物资包括: 1(报废的设备等固定资产; 2(报废的库存材料、低值易耗品等库存物资; 3(生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料等; 4(生产(施工)过程中产生的边角废料、包装物等。 5(其他废旧物资。 第四条采购部负责公司废旧物资处理工作。 第二章废旧物资管理 第五条各基地(职能部门)对废旧物资要及时上报，集中分类堆放，并做台帐进行登记，处置后做销帐处理;对废旧物资做简单的防护，以防止日晒雨淋等外界因素造成的损失。 第三章处理程序及工作流程 第六条废旧物资应区分具体情况进行处理: 1、报废的设备等固定资产 对固定资产的报废标准的界定同集团公司关于固定资产的报废标准，由资产的使用部门打内部公文单，后附填写《固定资产处理单》，对该设备的名称、规格及型号、购置时间、预计使用时间、购入原值、已提折旧、帐面净额、报废原因等一一填写完毕，设备部签字确认报废情况属实，同意变现意见，财务部确认该固定资产的账面金额，转总经理处，总经理签署处置意见，总经理审批(总经理审批权限

在单位资产原值3万元以内，超过3万元的上报审批程序同集团公司下发的财务管理制度,固定资产管理制度第九条审批权限)后公文单转到采购部经理处，由采购部经理安排废旧物资处理和招(议)标工作，处置所得上缴公司帐户。 2、各基地(职能部门)对需要处理的报废的库存材料、低值易耗品等库存物资打内部公文单，后附《材料、低耗品处理单》，以书面形式报设备部门签署意见后，传到财务部门确认物资的原始价值、经理签字确认;公文报总经理审批后公文单转到采购部经理处，由采购部经理安排废旧物资处理和招(议)标工作，处置所得上缴公司帐户。 3(各基地(职能部门)对生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料、生产(施工)过程中产生的边角废料、包装物、其他废旧物资的处置如果属于: (1)价值较高的(如所有的废钢铁等)，应将需要处理的废旧物资打公文单，后附《废旧物资处理单》，以书面形式上报设备部，由设备部确认确实无利用价值需要处理的，签字报转总经理审批，经总经理审批后公文单转到采购部，由采购部经理安排废旧物资处理和招(议)标工作; (2)除废钢铁外的其他边角废料，各部门经理(场长)不必再打公文单上报，可以直接处理，款项及时缴存公司帐户。 第七条废旧物资由保管统一管理并登记管理台帐，会计审核，每月10日上报一次，处理后做销帐处理，款项及时上存银行。 第四章违规处分 第八条各部门必须严格按照此办法执行，不得私下处置，如有违反，则按私下处置资产的市值对该部门负责人进行处罚(罚金从当月工资及绩效中扣除，如当月不够就从下月续扣)并通报批评。 附1、业务处理流程图:

物料报废处理流程

《物料判定处理流程》 一、目的 为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回物料的判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过程的进行控制，使其运作过程有依可循，特制定本规定。 二、范围 本制度适用于各工序生产、加工过程中的产生的剩余料、闲置料及各部门退料。 三、定义 1、合格品：经判定为合格，其使用功能健全且无坏损，满足全部质量要求 的物料。 2、再利用品：经判定为合格，经改造、加工后可继续使用并满足质量 要求的物料。 3、维修品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵， 但还未影响到主要功能，经过修理可以达到技术标准的不合格 品。 4、废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修复或无修 复价值的不合格品。 四、职责 1、质量保证部负责生产加工过程中产生剩余料、闲置料等物料及其他部门 退料判定的组织、协调、实施、记录工作。视情况需要如不能独立判 定时应及时邀请其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应积极

配合，判定工作不得无故推诿。质量保证部对判定结果负责。 2、生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申 请判定工作、判定后合格品、再利用品的申请入库工作、维修品实施 返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。 3、退回物料由接收部门负责申请判定工作、判定后合格品的申请入库、维 修品申请返修及报废品申请报废工作。 4、采购部负责对判定为维修品物料的返厂维修工作，通过维修返回公司后 采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作。 5、人力资源部、后勤保障部负责对判定为报废品物料的保管及处置工作。 6、仓储部负责对判定为合格品的物料归集及管理工作。 7、公司建立再利用品区、废品区由人力资源监管，各车间建立剩余料、闲 置料存放区域由各车间专人监管，质量保证部建立退料待检存放各部 门退料并负责监管工作。 五、流程 1、生产部各车间在生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料应统一存放在 指定区域，定期按规定填写《物料处置判定单》对将产生的剩余料、 闲置料向质量保证部申请物料判定；其他部门的退料应存放在质量保 证部指定区域，按每一批次及时填写《物料处置判定单》向质量保证 部申请物料判定。 2、质量保证部在接到提交的《物料处置判定单》后，及时委派检验员组织、 协调、实施判定工作。（1）对生产部物料的判定：检验员应及时到生 产部剩余料、闲置料存放区进行判定。判定后的剩余料、闲置料加注

废旧物资管理办法

**公司废旧物资管理规定 第一章总则 第一条为规范废旧物资管理，加强对报废、积压闲置物资的修旧利废，明确废旧物资管理程序，提高综合经济效益，结合公司管理规定，制定本规定。 第二条本规定适用于**公司废旧物资管理。 第三条本规定中的废旧物资包括报废的机器设备、工器具、备品备件、库存物资、废旧钢材以及各项工程和生产中所发生的工余料、边角料等。 （一）废旧设备（废阀门、废电机、废工器具、废锅、废办公用品及其配件等）； （二）废金属材料（废备件及废金属材料等）； （三）其他废品（塑料制品、滤布、废轮胎、废电石袋、废编织袋、废电缆等）。 第二章职责权限 第四条生产设备处在废旧物资管理中职责权限： （一）负责本规定的制（修）订及执行情况的监督检查与考核； （二）负责制定事业部《物资报废标准》，负责废旧物资的鉴定。 （三）负责提交事业部无法修复物资的外协检修申请。 （四）负责修旧利废物资的再利用管理。 （五）对《废旧物资台帐》以及车间、中心《修旧利废台帐》进行监督、检查工作。 （六）负责与物流总公司联系催促拉运废旧物资，并负责拉运过程监控管理工作。 第五条财务处及仓储中心在废旧物资管理中职责权限： （一）仓储中心负责鉴定废旧物资工作。 （二）仓储中心负责对退回的废旧物资进行计量、建账、分类保存管理。

（三）财务处负责事业部废旧物资销售手续审批流程的办理。 （四）财务处负责销售过程和售后所有单据的保存、统计和相关帐务处理。 第六条车间、中心在废旧物资管理中职责权限： （一）负责废旧物资的上交工作。 （二）负责车间、中心内部的修旧利废工作。 （三）负责建立车间、中心的修旧利废台帐以及上报工作。 第七章维修车间在废旧物资管理中职责权限： （一）负责废旧物资的鉴定工作。 （二）负责修理各车间、中心无法自行修复的废旧物资。 （三）负责向生产设备处提交事业部无法自行修复，物资需送外检修的证明。 （四）负责建立本车间《修旧利废台帐》。 第三章废旧物资管理流程 第八条修旧利废物资管理流程： （一）各车间、中心对回收的废旧物资是否有修复价值进行初步鉴定，对可自行修复的自行修复。车间、中心将自行修复的废旧物资建立《修旧利废台帐》，填写《废旧物资修复验收单》经生产设备处设备员确认签字后，本车间进行使用，车间暂不使用的，由车间负责倒运至仓储中心废旧物资库进行保管，仓储中心库管员依据《废旧物资修复验收单》分类进行摆放，并做好防护工作，同时录入ERP废旧物资库内，在事业部范围内共享。 （二）车间、中心无法自行修复的废旧物资，交至维修车间，修复后建立《修旧利废台帐》，填写《废旧物资修复验收单》经生产设备处设备员、车间、中心设备员确认签字后，交所属车间进行使用，车间暂不使用的，由维修车间负责倒运至仓储中心废旧物资库进行保管，仓储中心库

废旧物资处理管理制度

废旧物资处理管理制度 1 目的 规范化工公司废旧物资处理、变卖以及招标工作流程，最大程度的避免公司资源浪费，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司废旧设备和管道、废旧零件、废包装、炉渣、废料、废托盘等所有可以变卖的废旧物资。 3 职责 3.1 两厂负责人负责判定是否为废品。 3.2 收购商货款直接到集团财务，两厂要确保收购商车辆未交款前不出厂。

3.3 采购部具体负责人做好监督各类废品的招标、出售的对外联系工作。 4 内容 4.1 南北两厂将所有废品要指定存放地点，分类存放。 4.2 废品存放要远离公司原材料、半成品、成品区域，由相关工作人员定期清点。 4.3 在生产过程中产生的废品及无法再次利用的物料及边角料经两厂区负责人确认为废品后，由专人负责堆放至指定地点并做好记录。 4.4 所有废品要根据其产生速度，物理性质定期出售，以保证有足够的存放空间且不影响公司的安全生产。 4.5 出售废品时必须有指定人员或仓库人员全程跟踪，两厂负责人不定期去现场监督检查。 4.6 采购部具体负责人选择收购商时，要根据市场行情以出价高者优先。 4.7 收购商必须遵守公司各项关于外来人员的管理规定（如未经允许不得进入公司办公及生产区域、不得在公司乱逛等）。 4.8 凡是与公司合作的废品收购商一旦存在不当行为，应立即取消其废品回收资格，从此不再合作。 5 废品处理负责人及监督人员守责 5.1 坚持原则，严格遵守公司规定，一切以公司利益为重。 5.2 不得索要废品收购商任何形式的财物。 5.3 定期查询具体废品的市场行情，确保公司有最大的收益。 5.4 互相监督，发现他人有不当行为的应及时向上级领导反应。 6 工作流程 6.1 废品堆积数量达到要求后，两厂位负责人到废品存放现场鉴定是否全部为废品，鉴定合格后两厂负责人通知采购部具体负责人联系废品收购商。 6.2 采购部具体负责人联系废品收购商组织招投标工作，根据报价确定收购商，

SAP-库存报废与问题物料处理流程-__ v1[1].0_0316

业务流程名称:库存报废与问题物料处理 流程编号及版本号 编号：BPD-MM11 版本：V1.0 业务流程定义文件签署表 业务流程定义文件是描述未来在SAP R/3中处理业务的详细流程定义，其定义的业务流程及其中所涉及的SAP功能已得到以下项目组成员的接受并已签署。

1. 业务流程目的： 该流程主要包含了库存问题物料的处理与库存报废的处理。 2. 业务流程的相关原则： 2.1问题物料主要指由于质量原因造成无法被继续正常使用的物料，以及因为库存呆滞造成 的物料库存；库存报废主要指经过公司各相关部门确认后需要做报废处理的物料库存。 2.2 问题物料的处理方式主要有三种方式： （1）库存报废–经过各相关部门确认后无法继续使用的物料； （2）退换货–经过与供应商沟通后，可以做退换货处理的物料； （3）变卖–本公司无法使用，但其他公司或者客户可以使用的物料，可以协商后卖出，取得收入； 2.3对于要做报废处理的物料库存，如果在系统中作了报废操作后，在系统中就不存在库 存数量与金额。报废后的实物需进入到实物报废仓由仓管员作人工管理，不再在系统中体现，但系统中可以查询报废历史纪录。 2.4 注意事项： （1）问题物料的变卖需要符合公司营业执照规定的营业范围。如果不在营业范围，则不能做变卖处理； （2）保税材料报废后做变卖，需要到海关做报关手册核销； （3）问题物料的处理方式的决定及报废的审核需要各相关业务部门会签，并加强流程控制。 3. 业务流程所带来的相关规则和政策改变 3.1相关的规则和政策改变 ?规范了问题物料的处理方式及报废流程； ?必须制定问题物料处理及物料报废的管理制度； 3.2 对组织结构调整的要求 ?无

产品报废处理流程

产品报废处理流程 一、目的：为有效的利用仓库空间。降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷，特制定本规定。 二、范围：凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品、客供品、包装物料）均按此规定作业。 三、定义：不良品与报废品区别 不良品：产品出现不合格时，可进行返修或可降级使用并出货的产品。 报废品：产品出现不合格时，无法进行返修或返修后无法达到品质要求或无法降级使用的产品。 四、作业内容： 1.报废品处理标准 1.1各相关部门将不合格品标识后送至不合格品区，由品保部门判断是否要返工处理。 1.2由制造部门返工后交质量管理部门检验合格后办理入库，返工后所剩余的无用品列为报废处理。 1.3报废品处理标准也可以参考内部文件QP20 《不合格品管制程序》，《产品报废申请单》也见此文件。 2 报废品类型 2.1 不良品库形成的各类型需报废产品；(超出三个月客户返回产品)由仓库部、质保部协助负责组织实施。 2.2客退品：品质部在接到客户退回的不良品时，由品质工程师进行判定，能修复且客户又要求补回的，则修复后直接开单检验并入库，对不能修复客退品应分类清理做报废处理。 2.3 包装物料；因市场原因需更换内容、外形、颜色等原因形成的报废；由销售部为主和仓库部协助负责组织实施 2.4 因存仓时间太久或因颜色不配套等原因而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由生产部门为仓库部、质保部门协助负责组织实施。 3.报废处理流程 3.1 申请报废的部门：负责组织对报废产品物料的清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟踪领导审批签字、形成有效单据后转到仓储部门。仓库根据有效的《产品报废申请单》内容，负责对报废产品物料的执行处理，并录入报废内容后将有效《产品报废申请单》原件转交给财务部相关岗位审核单据； 3.2 质保部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。 3.3责任部主管接到通知后需在48小时内对不良产品进行确认。 4.报废品控制 4.1 仓储部接获有效的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行产品物料与单据的核对，必须在2个工作日内完成。 4.2 如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。 4.3 申请报废的部门依有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废处理。

废旧物资管理办法及处理流程

废旧物资管理办法及处理流程 第一章总则 第1条为进一步加强公司废旧物资管理，规范废旧物资处理，制定本办法。 第2条本办法适用于公司各职能部门及子公司 第3条本办法中的废旧物资包括： 1．报废的设备等固定资产； 2．报废的库存材料、低值易耗品等库存物资； 3．生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料等； 4．生产（施工）过程中产生的边角废料、包装物等。 5．其他废旧物资。 第4条综合管理部、供应部、财务部共同负责公司废旧物资处理工作。 第二章废旧物资管理 第5条各职能部门对废旧物资要及时上报，集中分类堆放，并做台帐进行登记，处置后做销帐处理；对废旧物资做简单的防护，以防止日晒雨淋等外界因素造成的损失。 第三章处理程序及工作流程 第6条废旧物资应区分具体情况进行处理： 1. 报废的设备等固定资产 对固定资产的报废标准的界定参照公司关于固定资产内控管理制度，由资产使用部门填写《固定资产处理单》提出申请，对该设备的名称、规格型号、购置时间、预计使用时间、购入原值、已提折旧、账面净额、报废原因等一一填写完毕，设备管理部签字确认报废情况及处理意见，财务部确认该固定资产的账面金额，供应部对废旧物资进行询比价，综合管理部签署意见并登记，转总经理审批，处置所得上缴公司。 2. 各职能部门对需要处理的报废的库存材料、低值易耗品等库存物资填写《材料、低耗品处理单》，库存原材料报研发中心签署意见后，由财务部门确认物资的原始价值；报总经理审批。由供应部对废旧物资处理进行询比价，处置所得上缴公司。 3．各职能部门对生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料、生产（施工）过程中产生的边角废料、包装物、其他废旧物资的处置，如果属于： （1）价值较高的（如所有的废钢铁等），应对需要处理的废旧物资填写《废旧物资处理单》，经设备管理部确认是否确实无利用价值，综合管理部签署意见并登记，转总经理审批。由供应部对废旧物资处理询比价工作，处置所得上缴公司。 （2）其他边角废料，各部门可以直接处理，款项及时上缴公司。 第7条废旧物资由相关部门统一管理并登记管理台帐，及时进行销账处理。 第四章违规处分 第8条各部门必须严格按照此办法执行，不得私下处置，如有违反，则按私下处置资产的市值对该部门负责人进行处罚（罚金从当月工资及绩效中扣除，如当月不够就从下月续扣）并通报批评。

半成品和原材料的报废处理流程及要求

半成品和原材料的报废处理流程及要求 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

1.目的 明确半成品和原材料的报废处理流程及要求。 2、适用范围 适用于库存不合格材料和生产工单半成品的报废作业。 3、职责 仓管员：根据材料不合格库库存数量提出《报废申请表》 生产班长：根据产线不可维修的半成品、产成品数量提出《报废申请表》 生产主管：《报废申请表》的核对及评估 工程部主管：根据《报废申请表》、《报废处理单》对产品的报废给出处理意见财务：根据《报废申请表》核算成本 计划部主管：对《报废申请表》、《报废处理单》进行会签 总经理助理: 对财务核算后的《报废申请表》和《报废处理单》进行审批 总经理：审批《报废申请表》和《报废处理单》 4、程序 、产成品报废流程 报废申请经总经理批准后，生产物料员根据《报废申请明细表》在ERP系统的 库存交易单中录入《报废品入库单》（仓库选择<不合格成品库>，库位FNG- 11）。 录入《报废品入库单》后将单据打印，并将报废的产成品分类包装，标识明 确，连同《报废品入库单》一同送仓库入库。 仓管员接收确认无误后，在ERP系统中将《报废品入库单》审核。 仓管员根据《报废品入库单》在ERP系统中录入《产线报废单》，并上报审 核。 仓管员将《产线报废单》审核后通知生产物料员，由生产对报废的产成品做报 废品处理。 、仓库报废流程 报废申请经总经理批准后，仓管员根据《报废申请明细表》在ERP系统中录入《仓库报废单》，并将单据审核。 《仓库报废单》审核后，通知后勤部门，进行报废品处理。如数量巨大，可由 采购部协助解决

物料报废管理规定

GUANG Zhou Shentai New Material System Co.,Ltd. 版本版次：A008 企业管理手册页数： 3 of 1 物料报废管理办法生效日期：2015-12-24 为规范公司物料报废管理，特制定此办法。适应于公司所有需要报废的物料。 一、报废定义与部门职责 报废物料是指产品实现全过程所产生的无法再使的所有物料。 相关部门职责主要有： （1）生产部门：未入库前且经品管判定为不合格的半成品、成品不准报废；（2）仓库部门：每月将有保质期限的零部件、半成品、成品用表格形式，通报相关部门并留档； （3）各相关部门：负责对仓库所提出的原/辅材料、半成品、成品进行鉴定并及时解决； （4）财务部：负责报废物料的相关财务管理； （5）采购部门：负责对所采购物料保修、退换； （6）各级领导、部门主管：负责各类物料的审、核、批； 二、报废的条件与标准 （一）报废的条件 1、因客户工程更改或工艺改进原因，导致原有产品物料不能使用该物料，又不能作其他再利用的，可申请报废； 2、在生产过程中出现残、次品，需要报废的；或品控部门在检验过程中发现的不良品，需要报废的； 3、因库存时间过久，性能老化、损坏或其他有差异，导致产品物料不能满足生产要求，并且也无法进行维修再利用； 4、物品虽可维修，但维修费用较高不如更换经济，需要报废的；（需要对报废物资中完好可用的零部件须进行拆除再用） 5、研发部门在做各种研发实验时导致的产品物料报废的； 6、在销售流通过程中出现的不良物品，需要报废的； 7、设备或部件虽完好但不适合生产需要或无实际利用价值的； 8、因技术性能差、可靠性差、无市场前景而被淘汰的物品 9、因生产技改剩余无法调剂使用的物资。

废旧物资处置方案(讨论稿)

# 三川能源开发有限公司 水电站废旧物资处置方案 （讨论稿） 为加强公司电站废旧物资的管理，规范废旧物资处置程序，经公司研究决定，对已按规定程序履行报废手续后待处理的，以及停用、拆除和闲置并已失去使用价值的固定资产、低值易耗品、工器具、和工程物资等实物资产进行处置，进一步实现电站精细化管理，挖掘内部的潜力，降低物料的损耗及成本，促进公司增收节支及有效规范仓库管理的目的，结合公司实际情况，特制定本方案。 一、组织机构及工作职责： 成立废旧物资管理领导小组，负责各子公司电站废旧物资的全面管理，协调废旧物资管理工作中的关系。监督执行公司废旧物资处置方案，明确各职能部门的职责，加强各环节的管理。 （一）、公司废旧物资管理领导小组由以下人员组成： 组长：资产管理部（林飞）； " 副组长：电站管理公司运行管理部（黄强）； 电站管理公司技术支持部（陈晓健）； 成员：各电站管理子公司负责人、各子公司财务负责人。 （二）、各部门工作职责 1、运行管理部：运行管理部是公司废旧物资的回收、保管和废旧物资出售的组织管理部门，主要负责协调公司各电站在废旧物资处

置管理过程中的工作，对回收后的废旧物资的完整性负责，建立废旧物资出入库台帐及废旧物资的实物保管工作，保证废旧物资的完整；在废旧物资处置时，组织成立竞拍工作，制定统一的操作流程，在主管领导的统一协调下，组织对废旧物品的拍卖、招标等工作。 2、技术支持部：技术支持部是公司废旧物资技术鉴定部门，主要负责废旧物资的技术鉴定工作，并对有利用价值的废旧物资提出处置方案，配合相关部门办理废旧物资报废手续及回收处置工作。 3、财务部：财务部是废旧物资回收的价值管理部门，主要负责建立废旧物资核算台帐，办理固定资产报废手续审批，督促物资管理部门对所归口管理的固定资产报废手续的审批，根据规定的审批权限，向上级部门上报审批手续；负责废旧物资报废手续审批，废旧物资的价款回收、会计核算财务处理等工作。 二、废旧物资回收范围与分类： ： 废旧物资是指由于正常磨损，不能继续使用，或由于技术落后、设备更新换代且无使用价值，或由于不可抗拒等因素造成物资非正常损毁等原因形成的虽无利用价值但残值可出售，或修复后具有一定使用价值的物资。根据公司电站实际，凡更新改造或资产报废撤除的设备，更新的工器具，项目修理及日常维修更换的零部件、旧材料、低值易耗废旧油料以及废旧工程物资等，均属于回收范围。 （一）按用途分类： 1、可修复的废旧物资；（指有实际利用价值的） 2、不可修复但拆除后部分零配件可重新使用；

物料报废规范

深圳科陆电子科技股份有限公司 SHENZHEN CLOU ELECTRONICS CORPORATION,LIMITED 物料报废管理规范 制定:________________ 日期:_________________ 审核:________________ 日期:_________________ 批准:________________ 日期:_________________ 一、目的：

为了加强存货管理，保证存货的价值完整，提高存货的利用效率及周转速度，规范集团公司各类物料报废流程，特制定此办法。 二、范围： 适用于深圳市科陆电子科技股份有限公司及其子公司、分公司。 三、定义： 报废品：因具有严重缺陷不可修复，或是毁损、变质不能使用或销售的存货。存货报废包括车间用料、委外物料、制造部维修品、客户退货品的报废。 正常生产报废：在生产过程中因为人为或其他意外造成物料不能正常使用，并且无维修价值或维修费用高于物料本身等需要申请报废。 仓库报废：在仓库仓储管理过程中因积压，长期储存导致变质，产品更新换代，老产品无利用价值。客户退回无维修价值等需要申请报废。 就地报废：仅限于产品因品质问题客户要求退货，金额不大，退货的话费用太高且手续繁杂很不划算，所以就让客户自行处理。此类报废如涉及海外客户需要先咨询税务组，避免涉税。 四、说明 1.申请部门:物料使用部门或保管部门或应当负责部门办理物料报废申请； 1)物料的使用部门：包括但不限于制造中心，事业部，生产技术部等制作样品 部门，市场部，营销中心，客服部等； 2)物料的保管部门：包括但不限于仓库（包括计划部管辖的各仓库、研发样机 仓、技术中心仓），市场办事处（市场样机）； 3）应当负责部门：包括但不限于市场部，营销中心，客服部等；

物料报废处理流程

物料判定、报废处理流程 一、目的 为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回物料的判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过程的进行控制，使其运作过程有依可循，特制定本规定。 二、范围 本制度适用于各工序生产、加工过程中的产生的剩余料、闲置料及各部门退料。 三、定义 1、合格品：经判定为合格，其使用功能健全且无坏损，满足全部质量要求的物料。 2、再利用品：经判定为合格，经改造、加工后可继续使用并满足质量要求的物料。 3、维修品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵，但还未影响到主要功能，经过修理可以达到技术标准的不合格品。 4、废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修复或无修复价值的不合格品。 四、职责 1、检验部负责生产加工过程中产生的剩余料、闲置料及其他部门退料判定的组织、协调、实施、记录工作。视情况需要如不能独立判定时应及时邀请技术、工艺等其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应积极

配合，判定工作不得无故推诿。检验部对判定结果负责。 2、生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申请判定工作、判定后合格品、再利用品的申请入库工作、维修品实施返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。 3、接收部门负责已退回物料的申请判定工作、判定后合格品的申请入库、维修品申请返修及报废品申请报废工作。 4、采购部负责对判定为维修品物料的返厂维修工作，通过返厂维修公司后采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作；负责对判定为不合格品物料的返厂退货工作。 5、申请部门、仓储部负责对判定为报废品物料的保管及处置工作。 6、公司建立再利用品区、废品区，各车间建立剩余料、闲置料存放区域由各车间专人监管，检验部建立退料待检区存放各部门退料并负责监管工作。 五、流程 1、生产部各车间在生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料应统一存放在指定区域，定期按规定填写《物料处置判定单》对产生的剩余料、闲置料向检验部申请物料判定；生产部、其他部门的退料应存放在检验部指定区域，按批次及时填写《物料处置判定单》向检验部申请物料判定。 2、检验部在接到提交的《物料处置判定单》后，及时委派检验员组织、协调、实施判定工作。 （1）对生产部物料的判定：检验员应及时到生产部剩余料、闲置料存放区进行判定。判定后的剩余料、闲置料加注标识，并在《物料处置判定

废旧物资管理规定及处理流程

废旧物资管理规定及处 理流程 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

废旧物资管理办法及处理流程 第一章总则 第1条为进一步加强公司废旧物资管理，规范废旧物资处理，制定本办法。 第2条本办法适用于公司各职能部门及子公司 第3条本办法中的废旧物资包括： 1．报废的设备等固定资产； 2．报废的库存材料、低值易耗品等库存物资； 3．生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料等； 4．生产（施工）过程中产生的边角废料、包装物等。 5．其他废旧物资。 第4条综合管理部、供应部、财务部共同负责公司废旧物资处理工作。 第二章废旧物资管理 第5条各职能部门对废旧物资要及时上报，集中分类堆放，并做台帐进行登记，处置后做销帐处理；对废旧物资做简单的防护，以防止日晒雨淋等外界因素造成的损失。 第三章处理程序及工作流程 第6条废旧物资应区分具体情况进行处理： 1. 报废的设备等固定资产 对固定资产的报废标准的界定参照公司关于固定资产内控管理制度，由资产使用部门填写《固定资产处理单》提出申请，对该设备的名称、规格型号、购置时间、预计使用时间、购入原值、已提折旧、账面净额、报废原因等一一填写完毕，设备管理部签字确认报

废情况及处理意见，财务部确认该固定资产的账面金额，供应部对废旧物资进行询比价，综合管理部签署意见并登记，转总经理审批，处置所得上缴公司。 2. 各职能部门对需要处理的报废的库存材料、低值易耗品等库存物资填写《材料、低耗品处理单》，库存原材料报研发中心签署意见后，由财务部门确认物资的原始价值；报总经理审批。由供应部对废旧物资处理进行询比价，处置所得上缴公司。 3．各职能部门对生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料、生产（施工）过程中产生的边角废料、包装物、其他废旧物资的处置，如果属于： （1）价值较高的（如所有的废钢铁等），应对需要处理的废旧物资填写《废旧物资处理单》，经设备管理部确认是否确实无利用价值，综合管理部签署意见并登记，转总经理审批。由供应部对废旧物资处理询比价工作，处置所得上缴公司。 （2）其他边角废料，各部门可以直接处理，款项及时上缴公司。 第7条 废旧物资由相关部门统一管理并登记管理台帐，及时进行销账处理。 第四章 违规处分 第8条 各部门必须严格按照此办法执行，不得私下处置，如有违反，则按私下处置资产的市值对该部门负责人进行处罚（罚金从当月工资及绩效中扣除，如当月不够就从下月续扣）并通报批评。 附1、业务处理流程图：