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问题1:所谓的连续取样是否表示测量时也需要连续?如我是连续取1-50产品的,那我测量时应该要按顺序1-50的测量并记录数据吗?PPK肯定是连续抽样,顺序是否排,是否编号看你研究需要,我个人建议不排顺序,但编号,一旦出现疑问时对样件可以多次测量,减少测量的失误;PPK研究的对象是相对来说一个较短的稳定过程,而CPK研究的是一个有变化的较长过程,如刀具更换过,加工参数调整过,所以是间隔抽样;如新品开发时提交PPAP时一定是PPK;

问题2:现我的模具是一模两穴的,即打一次模具出来两个产品,如何取样?例测量CMK 时是取25模50只产品,还是100只产品做两次CMK?CPK、PPK同问该问题相当于加工中心多工位的过程能力,CMK、PPK的抽样方式是各工位单独统计分析,连续抽样;若混合抽样,你的数据就代表CPK水平,也相当于不同的夹具,不同的定位;

问题3:我们国产的设备能达到CMK≥1.67、CPK≥1.67、1.33≤PPK≤1.67的要求?这问题问歪了,设备CMK,提要求的是你,而没有标准,你在买设备时协议上去要求供应商,(汽车行业的参考是,关键加工功能CM≥2,CMK≥1.67),且选择怎么样的公差非常关键,我们有个技术员今年叫我们验收一台津上车床,产品外圆公差0.2,被我骂的半死,0.2的公差小台车都能达到CM≥2,还需要去验证码!所以设备的CMK更国产、进口没关系,标准掌握在你手里,合适的精度(研究对象产品的公差)去定义它才是关键;CPK、PPK,也一样,是谁提出要求,谁就是标准;

问题4:如果我们的CMK不合格,但是我们的产品做出来还是有几个符合要求的,是不是说明CMK通过工程人员的努力,更改其他条件还是有可能做到合格的?这里还是牵涉到标准问题,过程能力低于1.33,原则上安排全检;

对追问的一些问题:

1、注塑机的验收,设备能力方面,具体哪些为关键特性,是由你们提出要求设备供应商做到,如注塑自动上料的重量,设备设置每次自动送料100g,设备送料精度±0.5g,连续抽样30件,统计分析一致性,这就是一种关键特性的设别和定义,其关键性比一般几何尺寸还重要;

2、你是否对国产设备有偏见?国产台钻+0.2公差,为什么不能达到?影响他加工一致性的是单纯设备吗?普通麻花钻VS成型钻,φ1.2钻刃长12VSφ12钻刃长1.2,手拿产品定位VS夹具定位,加工一致性有的比吗?你是未能定义设备的关键特性,被表象迷糊!!!

追问:

问题2:这里的问题不等同于加工中心多工位的过程能力,相

当于加工中心两个钻头,加工的都是相同的孔,只是一个钻头

在左边一个在右边。3:我们买来的设备用厂家的夹具,标准的

刀具加工产品,做出来的产品尺寸在我们的公差范围内,但是

CMK达不到要求,是不是说明设备不合格验收就不能通过?追

问:2.我不认为国产的设备不能做出合格的产品,我只是认为,

国产的设备暂时只能做到做出合格的产品,但不能保证每次都

是合格的产品。

追答:

1、如果设备、夹具都是他们的,那可以判定整体设备能力CM

达不到要求,让他们重新调试设备,或根据协议降价等。。。

2、你要用证据来说明你的观点,没有差的设备,只有不合适的

设备!比如一些简单的小台车,老早淘汰的东东,但现实中在

使用的数量是最多的。。。

取样条件:必须是连续加工零件组成,且为单一批量

设备必须先进行预热至正常/最佳状态,预热时间视不同设备而具体规定;

设备附件:设备之工装、夹具必须为正常/最佳状态(新工装、夹具需使用至寿命5-10%为正常),且在加工过程变和损坏,否则需重新开始;

生产过程:设备在生产过程内要保持其性能稳定性,(如避免受机械故障;停电;损耗;腐蚀等),否则需重新

操作员:只允许指定一名操作人员(为熟练者);

h检验员:只允许指定一名检验人员(为熟练者);

A量具:只允许使用一个量具(为合格者);

检验过程:保持同一检验方法和检验环境条件不变(如温度、湿度、场地等);

零件测量规定在具体确定位置,并保持每次测量均相同。

1.为什么要推行Cmk研究?

汽车零件加工最重要的是设备的稳定性,工厂按照高生产运行指标购置自动化设备,机床不稳定,加工质量差会影响工厂最终的生存。汽车零件厂选购的设备,验收时大多要测试机床的稳定性(Cmk值),或切削过程的稳定这不仅是中国汽车厂的要求,也是全世界汽车厂的统一要求。Cmk、Cpk值>1.33、1.66或2.0,值越高,机床运产品质量就越能得到保证。国内好的机床>1.33,要>1.66比较困难。国外机床制造商经常为汽车行业提供“交程”(Turn Key),对这类要求都很清楚,会根据Cmk、Cpk的不同要求,提供不同档次的设备。就因为这一点,已产设备挡在了汽车行业大门之外。

2 Cmk 的相关知识及要求

对Cmk,我们关心的是机器设备本身的能力,在取样过程中要尽量消除其他因素的影响,因此,在尽量短的时间境影响),相同的操作者(减少人的因素影响),采用标准的作业方法(法),针对相同的加工材料(同一批原考核机器设备本身的变差。在计算方法上,取样数目可以按照实际情况(客户要求,公司规定,采样成本等综合原则上应该大于30个,这是因为取样的子样空间实际上不是正态分布而是t分布,当样本数大于30时,才接近而我们所采用的公式是以正态分布为基础的。

设备能力指数Cmk表示仅由设备普通原因变差决定的能力,与Cpk Ppk不同在于取样方法不同,是在机器稳定工

续50件的数据,Cmk=T/6sigma,sigma即可用至少连续50件的数据s估计,又可用至少连续50件的数据分组来估计,由于根据美国工业界的经验,过程变差的75%来自设备变差,如果用至少连续50件的数据s估计的si 连续50件的数据分组后的Rbar/d2估计的sigma来计祘Cpk的话,人机料法环总普通原因变差为8sigma, Cp (为方便,上面公式都是分布中心和公差中重合时)

机器能力:“机器能力”由公差与生产设备的加工离散之比得出。通常采用数理统计的方法进行测量和证明,此期的离散,尽可能地排除对过程有影响而非机器的因素。(比较VDA第4卷的第1部分)-质量-SPC ,six sigm MSA,FMEA )R!L2J过程能力:相反,在考虑影响过程的参数的情况下考察长期离散,人们称之为“过程能力”。和公差的离散和位置统计特征参数符合要求(至少Cpk=1.33),则过程具有能力。如果不是这样,必须通过过化来达到过程能力。

要求/说明:-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA 对于能力调查必须确定特性和方法。

机器能力:对于机器设备包括模具,在新购进使用以前应由机器和模具制造商或验收方验证其能力。

在特定情况下,必须与顾客商定,重复能力调查,例如:

?新零件的订单

?新的模具/设备-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA

?公差缩紧

?加工流程/输入状态的更改

?维修后(对产品有影响)

?机器搬迁后

?长期停产以后

机器能力的证明应能提供给过程能力作评价。在能力调查时,机器应该同模具,必要时同一体化的检具和调整装为一个实体。对于短期离散,能力指数至少应该Cmk=1.67。出现偏差时,必须规定纠正措施,措施完成后实施查。

3.在什么情况下要对机器能力进行测试?

回答是,在很多情况下都要进行机器能力系数测试,但是,最重要的情况有两种:(1)在最终认可以前,证合格的;或者(2)确定工序中新发现的造成工序异常波动的原因。

前提条件:

1 在机器能力测试中使用的零件毛坯应从同一供货厂商处购买,并要求其材料相同,由同一浇铸模铸成或由配套件制成。

2 前一道工序(前一台机床)所加工出的零件应符合设计和加工要求,其尺寸须符合公差要求。

3 对于所选取的零件数目有如下规定:连续地测量每个产品规格中的50个零件以某种特定的方式记录下来序数)

4 如果一台机床可以加工两种以上的零件,或者是零件编号不同的同种零件,则对其加工的每一种规格的零机器能力的测试。

5 在机器能力测试前,如果刀具是未曾使用过的刀具,则要求先用去刀具总寿命的5~10%(因为新的刀具

而加工出的产品尺寸极不稳定,当用去刀具总寿命的5~10%以后刀具磨损程度平缓,零件的加工尺寸稳定)。

6 在机器能力测试中所使用的刀具必须是按照大众公司标准制造的刀具,而不用供货商提供的刀具。

7,在机器能力测试开始之前,必须把可调整的刀具调整到公差中值。

8 在机器能力测试中不允许调整或更换刀具。

9 在机器能力测试中如果出现机械故障,如测试中刀具损坏。停电、则必须重新开始测试。

10 机器能力测试只允许在已经预热0.5~1小时的机器上进行,对不同的机器来说预热的情况是不同的。

11 在机器能力测试中,对零件的测量必须按照规定在某个规定的位置上测量。

12 在统计卡上用连续的对应于加工顺序的数字把测量值记录下来。

13 确定统计学的特征数据。

14 计算出Cm和Cmk的值。

两点可以确定了

1、取样应连续抽取,为了尽量减少其它变差对数据的影响

2、CMK和CPK的计算有差异

CMK的计算是Min((USL-X-bar)/4S,(X-bar-LSL)/4S)

Cmk是德国汽车行业常采用的参数,称为临界机器能力指数,它仅考虑设备本身的影响,同时考虑分布的平均值值的偏移;由于仅考虑设备本身的影响,因此在采样时对其他因素要严加控制,尽量避免其他因素的干扰,计算相同,只是取样不同SPC ,CP(或Cpk)工序能力指数,是指工序在一定时间里,处于控制状态(稳定状态)下的实它是工序固有的能力,或者说它是工序保证质量的能力。

这里所指的工序,是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程,也就的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现

CPK:强调的是过程固有变差和实际固有的能力

CMK:考虑短期离散,强调设备本身因素对质量的影响

CPK:分析前提是数据服从正态分布,且过程受控;(基于该前提,CPK一定>0)

CMK:用于新机验收时、新产品试制时、设备大修后等情况

CPK:至少1.33

CMK:至少1.67

CMK:一般在机器生产稳定后约一小时内抽样10组50样本 p

CPK:在过程稳定受控情况下适当频率抽25组至少100个样本

1、 Cmk(The capability Index for a stable machine):机器能力指数,稳定过程研究用。它的目内,尽可能排除对过程有影响而非机器的因素。采用数理统计的方法进行测算和证明,它考虑的是短期离散,强本身因素的影响。在能力调查时,机器应该同模具、必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。

2、 Cpk(The capability Index for a stable process),稳定过程研究用。是在考虑影响过程的参考察长期离散,考虑参数的正常波动对过程离散程度的影响,强调的是过程固有变差和实际固有的能力(能力,CaPability也有实际能力、性能之意),相对于PPk,也把它叫做短期过程能力指数。进行Cmk、Cpk分析的前提

正态分布,且已通过控制图分析等方法证明过程是稳定受控的。

3、 PPk(Process Performance Index):性能指数,不考虑过程服从何种分布及是否稳定的情况下研的是过程的总变差,其中包含着超过界限的点。因为在很长一段时间内很难保证过程的正态分布,所以PPk 也叫能力指数,一般只用作与CPk 值进行对比参考。

三种情况要做:

1.新设备

2.大修后设备

3.cpk 小于1.33

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5# 发表于 2012-8-14 16:10:58 | 只看该作者

机械能力检测评定的情况:

a 、新购入的机械设备;

b 、大修后的机械设备;

c 、搬运后的机械设备;

d 、长期停产达一年后恢复使用的机械设备;

e 、其产品工艺路线变更或公差缩紧的机械设备;

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f 、其产品为新品种或出现与设备有关质量波动的机械设备;

g 、顾客要求检测机械能力的设备。 我的个人网站:【有问题,来查下】https://www.wendangku.net/doc/3f7930934.html, 很好很强大,用用O(∩_∩)O 哈~~谢谢! 增加“品质币”的方法:品质币作用、兑换奖品、下载资料 http://www 回复 支持 反对

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6# 发表于 2012-8-14 16:12:10 | 只看该作者

机械能力检测的前提条件: 1 在机械能力测试中使用的零件毛坯应从同一供货厂商处购买,并要求其材料相同2 前道工序(前一台机床)所加工出的零件应符合设计和加工要求,其尺寸须符合3 对于所选取的零件数目有如下规定:连续地测量每个产品规格中的50 个零件以录下来(连续的序数)。 4 在机械能力测试前,如果刀具是未曾使用过的刀具,则要求先用去刀具总寿命的整的刀具调整到公差中值。在机械能力测试中不允许调整或更换刀具。 5 在机械能力测试中,如出现机械故障,如测试中刀具损坏、停电,则必须重新开6 机械能力测试只允许在已经预热0.5~1 小时的机器上进行,对不同的机器来说我的个人网站:【有问题,来查下】https://www.wendangku.net/doc/3f7930934.html, 很好很强大,用用O(∩_∩)O 哈~~谢谢! 品质协会积分和品质币的作用和区别 https://www.wendangku.net/doc/3f7930934.html,/thread- 回复 支持 反对

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7# 发表于 2012-10-24 07:39:25 | 只看该作者

Leo 发表于 2011-2-27 09:55

什么是CMK?机器能力指数CMK 是什么意思? CMK, 全称machine capability index ,中文意思是机器能力指数,是 ... leo ,你好; 请你确认提到的cpk ,cmk ,ppk 中的USL/UCL 与LSL/UCL,,,, 因为公式里面一会提到规格上限,同时存在控制下限。 请确认后给与回复,,,这样是正确的吗?? 品质协会会员级别:按照积分排序 https://www.wendangku.net/doc/3f7930934.html,/thread-11 回复 支持 反对

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? 发消息 8# 发表于 2012-10-24 15:08:46 | 只看该作者

KENRICHLIU 发表于 2012-10-24 07:39

leo ,你好; 请你确认提到的cpk ,cmk ,ppk 中的USL/UCL 与LSL/UCL,,,, 因为公式里面一会提到规格上限,同时 ... 如果规格是双边,那么,按照双边来控制,如果是单边的,按照单边来控制。 我的个人网站:【有问题,来查下】https://www.wendangku.net/doc/3f7930934.html, 很好很强大,用用O(∩_∩)O 哈~~谢谢! 品质工程和认证专家, 6sigma 黑带, ISO 内审员等请看 http://www.pi

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发消息 9# 发表于 2012-10-24 18:48:58 | 只看该作者

狮子 发表于 2012-10-24 15:08

如果规格是双边,那么,按照双边来控制,如果是单边的,按照单边来控制。 ...

狮子,您好;

按照他上面的公式cpk=min(规格上线-实际测量值的平均值,实际测试 规格上限怎么会和控制上限出现在同一个公式里面。 应该是,规格上限对应规格下限,控制上限对应控制下限吧...

另外,双边与单边的计算公式,请分别提供一下,谢谢

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10# 发表于 2012-10-24 19:12:46 | 只看该作者

KENRICHLIU 发表于 2012-10-24 18:48

狮子,您好;

按照他上面的公式cpk=min(规格上线-实际测量值的平均值,实际测试值的平均值

规格上线和控制上限,是不同的概念,前者是USL, LSL ,后者是UCL, LCL.

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1、CMK的表格都是使用minitab软件编制的,需要的话给我邮箱,发你;

2、一楼的兄弟,不能误导新人,设备能力指数绝对比过程能力指数高,设备能力指数表示设备的加工能力(精度),而过程能力指数是指实际加工产品能达到的能力(精度),毛想想就知道,实际加工多少会存在偏移,汽车行业在三方和二方审核时,对关键设备能力的要求是CM大于等于2,对关键过程的能力要求是PPK大于等于1.67;

3、只有真真面对过苛刻的客户审核,才能学到很多东西。。。。。。

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