伸缩移动喷漆房方案

一、供货范围

二、设计依据

2.1根据贵公司喷漆车间现场情况，喷漆工件尺寸大小等相关技术要求，考虑车间的生产能力、安全、能耗，同时保证工作环境，保证喷漆质量、工人生产环境，以最小的投资及能耗满足车间生产需要。

2.2甲方提出的设备基本要求

* 涂装产品：金属部件

* 涂装部件最大尺寸：最大尺寸

* 喷漆房伸缩方式：电驱动

* 排风方式：负压式

* 油漆材料：普通漆

* 喷漆量（台）：视工作量而定

* 生产方式：手工喷涂，间歇式作业

* 工作方式：喷漆

* 漆雾处理方式：干式，废气排放达到国家环保排放要求活性炭吸附或(光氧废气处理设备）

* 喷漆温度：-13—40℃；

* 相对湿度：≤66%

2.3厂房基本情况

* 厂房设计供能为：380V交流电，（3000 ~8000pa）压缩空气，并说明动能供应位置。

三、设计目标

本工程提供伸缩移动式喷漆室及配套设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下，主要从喷漆工人的作业环境，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维修便利等几方面考虑，确保喷漆工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的最先进水平。

四、工程项目概述

根据甲方对喷漆工件的最大尺寸要求来设计喷漆房，对应设置一套外径尺寸为：14000*6000*4000mm（长×宽×高）的伸缩移动前室作为喷漆操作区。喷漆作业时，在排风机的作用下，使喷漆工作区产生一定的断面风速（断面风速在相关规定的范围内），能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除，保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。

喷漆间主要设计参数：

1、全室总排风量：30000m3/h

2、喷漆间内排风气流流速：≥0.35米/秒

3、照明功率：0.04kw/支

4、风机功率：30kw*

喷漆间净化方式及流程：

本方案采用了二级净化处理方式，第一级净化处理方式是由V型虑纸完成。主要是针对喷漆产生的过喷漆雾颗粒进行净化。漆雾是涂料在雾化过程中随喷漆房内有载截面气流运动所产生颗粒，主要成分是涂料，而涂料主要成分是树脂，对人体危害性不大。

第二级净化处理是有光离废气净化吸附完成。主要是将喷漆过程中产生的有机废气完全吸附后达标排放。喷漆中所产生废气是稀释涂料的有机溶剂（甲苯、二甲苯），在喷漆时自然的空气中挥发出来的气体，它的物理状态是气体，是具有毒性的，会引起各种肺部疾病。对人体伤害极大，因此废气的处理才是我们防

止职业危害的重点，此级净化为整个喷漆过程中重点，是不可缺少的。

净化流程：

喷漆时产生的过喷漆雾在排风机强制抽风作下，含有漆雾颗粒的空气随气流下沉经过虑纸，完成第一级净化。

极少部分漆雾会穿过虑纸，进入下方的光离废气处理设备，漆雾中的有机废气被分解，在排风机的作用下经排风道排出室外经完全吸附后达标排放。

伸缩移动式干式喷喷漆室技术参数明细表

1.主要设备组成

伸缩移动前室：是由框架主体、驱动装置、阻燃PVC布、防爆照明等组成的半封闭空房，形成涂装作业有效场所。

漆雾净化系统：环保型干式前处理、光氧催化废气净化器等组成。

排风系统：排风机、排风管道、钢结构支架、等组成。

电气控制系统：控制排风机的启停、伸缩移动前室的控制、喷漆房内照明的分组控制及运行警示灯的控制等。

六、主要设备技术参数

1.伸缩移动前室：

1.1主要设备组成：

伸缩移动前室：是由框架主体、阻燃PVC布、防爆照明等组成的半封闭空间，形成涂装作业有效场所。

控制系统：排风机的独立启停，风机的过载保护，移动前室任意位置的启停，自动限位，防爆照明的开关及运行警示灯的控制等。在工作时，为了适应不同工件的使用要求，将前室的行程控制分为手动、自动两种。前室自动运行时，在起点和终点均设有双重限位开关，确保前室起停的精确、安全。

伸缩移动前室的设计及制造严格遵循国际制造的相关高标准要求，符合中华人民共和国的现行相关国标要求，以确保产品质量。机械结构设计合理，制造精良，性能优良，操作灵敏、方便，安全可靠、可维修性好，各部分功能满足需方要求且有足够的余量；润滑系统设计完善，能保证各传动部件的良好润滑，且安全可靠、维修性好、换油方便、不渗漏。伸缩前室的行走平稳,稳定,无爬行断走等现象.前室室体行走过程中,安装有声光报警装置，伸缩移动室体构架采用钢结构,表面喷涂防锈漆和面漆,钢构间的铰链能灵活活动.钢结构构架之间采用阻燃性极高的PVC布密封,在伸缩式喷漆间完全展开后布料无褶皱现象,在缩回后钢构架不会夹到布料造成布料损坏.所有焊接构件都牢固可靠,并对焊接接口进行了打磨,以消除应力集中及焊接接头光滑平整.并对所有锋利端面都进行了倒圆和安装防护垫相关措施。

1.2伸缩移动前室工作原理：

利用平行四边形具有不稳定性的特点制作而成，是将若干个连杆通过销轴连接成平行四边形，分布在房体的从动架、主动架的侧面，每侧面分布有两组，并通过均衡梁控制其同步伸缩，在双减速机驱动下实现房体的整体展开与合拢。

伸缩移动前室工作流程:

工件吊运伸缩前室收缩合拢工件移动就位伸缩前室打开

进行工作伸缩前室收缩合拢工件移出场地

1.3伸缩移动前室特点： 特点一：双减速机驱动。

两台减速机设置在主动梁下侧方，检修方便，箱体为可拆式安全警示板组合而成，维护或检修时只需将警示板上的固定螺钉拧下即可。两台减速机采用了互锁，当一台发生故障时，系统会自动报警，同时另一台也不能启动。 特点二：采用了双重限位开关

在伸缩移动前室的起点与终点均设有一个限位开关挡块，当前室完全打开时，第一个限位开关接触到挡块后减速机自动停止，若第一个限位开关失灵那么第二个限位开关继续起作用，因此起到双重保护作用；当前室合拢时也同样采用双重限位开关，确保伸缩前室的安全性。

特点三：具有自动消除误差功能

由于伸缩前室采用的滚动行走，行走轮与轨道之间有可能会出现打滑现象，造成两边的减速机不同步，若不及时将误差消除，误差累计到一定程度就很容易

导致前室发生脱轨现象。

为避免出现累计误差，上面提到的双减速机驱动，双限位开关就能很好的将误差消除。当伸缩前室展开时，若在行走过程中发生了误差，一个减速机行走靠前一个靠后，在前室完全展开的终点时，靠前的减速机限位开关先接触到挡块停止下来，此时另一个减速机不会停止，直到碰到另一挡块后才会停止，由于两挡块在安装时是水平对齐的，因此前室在每次行走时在其起始点和终点都能够自动消除误差，不会产生累计误差导致脱轨

特点四:具有主动轮防打滑功能

采用双主动轮驱动，一个主动轮在前，一个在后，通过链条链接。当其中一个主动轮要发生打滑时，会被另一个主动通过链条阻止其打滑。从而来进一步提高伸缩房的安全性。

特点五

PVC布能够自动有序折叠；伸缩框架间设有防损挡块，确保前室合拢时PVC 布不会被夹破。

特点六：具有扫轨清障装置

在伸缩移动前室的主动轮前方设有扫轨铲，可将轨道上面的障碍物清除掉,消除隐患。 特点七：

前室内铺设的电源线均为耐折、耐磨型YC3×1.5+1橡套电缆，其使用寿命可达5-8年。 特点八：

控制柜设为点动控制，当移动前室需要展开时,操作人员只有手动按住运行按钮时,前室才可移动,这样方便操作人员观察前室运行情况及周边是否存在障碍物。

1.4伸缩移动前室参数：

外径尺寸: 14000×6000×4000mm (长×宽×高)

收缩后占地尺寸(外径)：2000×6000×4000mm (长×宽×高) 数量：1套

前室移动速度：8m-10m/min

材 质：框架采用矩型管焊接而成，连杆采用矩型管通过销轴（45#）连接。框架整体外表面喷塑处理。

段接蓬布:高强度阻燃PVC 布，颜色为内蓝。

轨道制作（由需方负责）

轨道采用15#轻轨，并且安装有扫轨装置，以清除轨道上的障碍物，防止滚轮出轨

1.5室内截面风速

空载风速大于0.35 m/s

工作区抽风风速计算公式：V=Qp÷3600÷F

式中：Q p——全室总排风量（30000m3/h）

F——全室断面迎风总面积（35m2）

V——喷漆房断面风速（0.35m/s）

1.6防爆减速机：

伸缩室前室两侧安装有独立的行走电机，两台电机同步性良好,以保证两侧行走一致,不会发生因速度不一致跑出轨道或跑偏等现象。行走电机控制系统安装有自检装置,当一侧电机工作不正常时，能自动报警并停止工作。

NMRV系列涡轮减速机融合国外先进的技术研发而成的新一代产品。外形采用

先进的方形结构。机体采用优质的铝合金压铸成型，体积

小、重量轻、散热快、不生锈、美观耐用；输出扭矩大；

传动平稳、噪音小；可适应全方位安装。

型号：RV063-1.5FA-DZ

单台功率：1.5kW

数量： 2台

1.7防爆照明：

由防爆罩和飞利浦节能灯组成。节能灯采用螺纹口与底座安装，更换简单、方便。

防爆照明灯型号：CBD-40 -1

数量：20盏/套

备注：照明灯具设置按GB14444-2006涂装作业安全规程《喷漆室安全技术规定》要求，室内照度≥300LX，照度均匀。灯具防腐耐用，便于维修，安全可靠。

1.8防爆运行警示灯：

型号：LED-110

数量： 1盏

2. 光氧废气净化设备

2.1工作原理:光氧催化废气净化器是一种干式废气处理设备,它主要利用光触媒光化学反应作用来处理废气。

2.2设备说明：

吸附单元在设备箱体内分层抽屉式安装，能够非常方便从检查门取出。吸附单元过滤网采用尼龙网制作。检查门开启方便，密封严密。基架用热镀锌槽钢制作。

2.3设备优点：

①光氧废气净化器具有独特的设计结构。其吸附单元通风阻力小、吸附量大，处理效率高，初效率大于95%。

②维护方便，其核心部件-吸附单元具有通风阻力小、更换方便、标准化设计等特点。

③能够同时处理多种混合废气。

3、排风系统

3.1 排风系统

3.1.1排风机

型号：4-72-8C

风机功率:30kW

风量：32380m3/h

全压： 1816Pa

转速：1000r/min

数量：1台*

备注：风机进出口均采用软联接，防止其与管道发生共振产生噪音。防爆离心风机配备减震台座和减震器并安装在钢结构支架上。电机为防爆电机，配防雨罩。电机启动为Y-△方式。

3.1.1排风管道及烟囱

数量：1套

材质：δ=1.0mm镀锌钢板

烟囱标高：距地15米

备注：排风风管采用镀锌钢板制作，角钢法兰联接。法兰联接处采用密封胶密封。排风风管（烟囱）顶端设有伞形风帽。排气筒高度应符合国家相关环保规定。

六、控制系统

1.功能

喷漆排风机的启停

移动前室任意位置启停

移动前室自动限位

电机过载保护

防爆照明灯控制

2.控制系统控制说明

2.1.工作状态下，完成废气处理过程中包括活动前室的动作程序。具体控制程序及步骤如下：

（1）总电源送电

（2）每次开启风机前，使前室移动到适当位置

（3）开启喷漆室排风机

（4）开启防爆照明

2.2. 保护系统装置

系统设有两种故障报警模式：

（1）电机过载

（2）限位开关失效故障

一旦故障发生，控制系统立即自动断开相关设备电源，避免事故发生，并声光报警。

2.3.控制系统的组成

控制系统由控制柜、控制元件和电缆电线组成

控制柜是设备的控制核心，设有电源开关、喷漆室排风机的启停、移动前室减速机的启停、防爆照明的启停、设备运行指示灯、故障指示灯等

2.4.前室控制方式

在工作时，为了适应不同工件的使用要求，将前室的行程控制分为手动、自

动两种。前室自动运行时，在起点和终点均设有双重限位开关，确保前室起停的精确、安全。

2.5.控制系统主要配置

(1) 控制柜 1台

(2) 蜂鸣器 1个

(3) 电缆电线 1套

控制柜为普通控制柜，所有电器原件为施耐德产品。

2.6.电气线路施工

内容包括由控制柜到各用电设备的动力线及控制信号线通过线管敷设。设备接地符合SDJ8-79《电力设备接地设计技术规程》及GB6514有关章节要求。七、能源消耗

喷漆室处于正常工作状态下，其能源消耗为：

项目能源单位消耗量备注喷漆室排风机电kW/台/h 37 1台移动前室驱动电机电kW/台/h 1.5 2台防爆照明电kW/h/盏0.04 20盏

总装机功率：45kw

八、劳动保护与安全生产

1.设计依据

GB16297-1996 大气污染物综合排放标准

GBZ1-2002 工业企业设计卫生标准

GB6514-2007 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准

2.喷涂作业场所卫生

根据GB6514-1995 《涂装作业安全规程》，涂装场所卫生标准应符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中有关要求。其车间空气中有害物质最高允许浓度见下表

项目最高浓度mg/m3

苯 17

甲苯 60

二甲苯 90

3.涂装作业场所噪声控制

本设计采用以下措施降低噪声，保证室内噪声≤85dB。

（2）喷漆室风机采用低噪声防爆风机。

（3）风道截面尺寸合理，风道风速不大于14m/s。

九、防爆和消防

由于喷漆室内属于一级爆炸危险区域，因此在设计中采取以下防爆消防措施。

◆喷漆室具有良好的通风设施，室内风速符合GB14444《喷漆室安全技术

规定》与GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求，正

常工作状态下，室内苯系列物浓度不超过100mg/m3 ,远低于其爆炸下限

的25%。

◆室体所有材料均采用阻燃材料。

◆喷漆室内电器设备（电机、开关、照明灯等）均为防爆型。

◆排风风机选用防爆型。

◆喷漆室内照明灯具按GB14444-93要求设计

◆喷漆室内配备灭火器（需方自备）

十、验收内容

设备经调试运转、自检后交付验收。验收内容如下：

a.技术要求和参数中的各项条款作为设备验收的要求之一。

b.设备的外观质量、技术资料。

c．随机文件：操作说明,备件及易耗件清单、电控接线图、产品样本。

d.最终由用户对设备效果、电控系统、环境监测等项目进行验收。

十一、承诺

1.我公司向贵公司投标所提供的设备、材料及备件，免费保修一年，终生维修。维修期内设备出现故障，只收取材料、零部件成本费。

2.故障维修：在接到用户来信、来电、传真通知后2小时内做出答复给予处理意见；如果需现场解决，维修人员24小时内赶到现场，用最短的时间解决问题，令用户满意。

3.维修人员首选原工程安装调试人员，专业工程技术人员现场指挥。

4.在系统安装调试后，公司负责免费对需方相关人员进行技术培训，通过培训使操作人员了解系统的基本原理，并能正确操作、判断出故障原因和检修。

十二、备件及易耗品供应

长期提供质量可靠价格优惠的备件和易耗品：干式滤纸。

工程实例图：

唐山防爆电机集团有限公司工程实例

东汽工程实例

佳木斯电机集团有限公司工程实例哈电集团工程实例

S店烤漆房m喷漆房活性炭废气设计方案

XXX有限公司 6000?/h烤漆房废气处理工程 初 步 设 计 方 案 临安市乔溢环保科技有限公司 二O一五年十月十八日 目录 一、概述4 1.1项目概述4

1.2设计依据5 1.3设计原则6 1.4工程范围6 1.5 操作工艺概述6 二、废气处理设计条件10 2.1设计规模的确定10 2.2设计原废气浓度11 2.3废气处理设施位置的规定12 2.4排放出路12 2.5采样位置和采样点12 三、废气处理设施的工艺方案13 3.1 废气处理工艺选择13 3.2废气处理工艺流程14 3.3工艺特点17 四、废气处理设施工艺设计18 4.1废气工艺设计18 4.1.1废气处理系统的工艺设计18 4.2电气及自控设计19 4.3自控设计20 4.4工程给水系统21 4.5防腐21 五、工程投资估算及配比情况22

5.1设备材料费用投资(A)22 5.2土建工程(B)23 5.3工程间接费(C)23 5.4工程总造价(未含土建)23 六、技术经济指标23 6.1废气处理成本23 6.2 活性炭吸附器设备运行成本24 七、其它服务项目24 7.1设计服务24 7.2维修服务24 7.3技术服务25 7.4质量保证25 八、其它说明25 8.1货物运输包装说明25 8.2设备运行、维护注意事项26 8.3生产周期及进度26 九、售后服务26 十、不同技术对比28 十一、工程案例31 十二、类似工程检测报告32 九、图文资料 平面布置图工艺流程图

一、概述 1.1项目概述 本项目主要从事汽车、汽车用品、汽车配件等的批发零售及汽车维修。预计年销售汽车300辆，维修、保养车辆600辆。 根据《中华人民共和国环境保护法》及国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，为保护环境，贵公司专门向我司咨询，并委托我司派环境工程专业人员对生产现场进行查看。根据现场实际情

a喷漆房设计方案

喷漆房 设 计 方 案 第一部分、货物及其服务的说明 1 、新增设备清单： 2、交货期 合同生效30 天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、 制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分 听取用户方意见，接受用户方监督。实施责任工程师制，挑选经验丰富技 术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。 3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整 个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。 3.3、施工质量控制措施 （1）质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地

主任进行论证，科学地确定目标管理值。 （2）目标的分解及方案 以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质 量目标、计划待以落实的保证。 （3）施工过程中的质量控制责任考核 施工质量实行三级控制，层层把关。 3.4、计量器具的配备计划 （ 1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量 1 器具。 （ 2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3.5、人员控制 对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。 3.6、物资控制 对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录， 建立物资控制台帐。

3.7、工序控制 对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。 施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合 格不得转入下道工序” 3.8、质量检验及不合格产品的控制 严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。 3.9、检验和试验控制 （ 1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。 （ 2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、 评定。 3.10、加强内部的技术管理 （ 1）图纸会审。开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施 工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并作好图纸会审记录。 （ 2）技术交底。开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详细 交底。 （ 3）质量自检和互检。各施工组在每项工程量，要求施工人员自检，

伸缩移动喷漆房方案

一、供货范围 二、设计依据 2.1根据贵公司喷漆车间现场情况，喷漆工件尺寸大小等相关技术要求，考虑车间的生产能力、安全、能耗，同时保证工作环境，保证喷漆质量、工人生产环境，以最小的投资及能耗满足车间生产需要。 2.2甲方提出的设备基本要求 * 涂装产品：金属部件 * 涂装部件最大尺寸：最大尺寸 * 喷漆房伸缩方式：电驱动 * 排风方式：负压式 * 油漆材料：普通漆 * 喷漆量（台）：视工作量而定 * 生产方式：手工喷涂，间歇式作业 * 工作方式：喷漆 * 漆雾处理方式：干式，废气排放达到国家环保排放要求活性炭吸附或(光氧废气处理设备） * 喷漆温度：-13—40℃； * 相对湿度：≤66% 2.3厂房基本情况

* 厂房设计供能为：380V交流电，（3000 ~8000pa）压缩空气，并说明动能供应位置。 三、设计目标 本工程提供伸缩移动式喷漆室及配套设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下，主要从喷漆工人的作业环境，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维修便利等几方面考虑，确保喷漆工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的最先进水平。 四、工程项目概述 根据甲方对喷漆工件的最大尺寸要求来设计喷漆房，对应设置一套外径尺寸为：14000*6000*4000mm（长×宽×高）的伸缩移动前室作为喷漆操作区。喷漆作业时，在排风机的作用下，使喷漆工作区产生一定的断面风速（断面风速在相关规定的范围内），能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除，保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。 喷漆间主要设计参数： 1、全室总排风量：30000m3/h 2、喷漆间内排风气流流速：≥0.35米/秒 3、照明功率：0.04kw/支 4、风机功率：30kw* 喷漆间净化方式及流程： 本方案采用了二级净化处理方式，第一级净化处理方式是由V型虑纸完成。主要是针对喷漆产生的过喷漆雾颗粒进行净化。漆雾是涂料在雾化过程中随喷漆房内有载截面气流运动所产生颗粒，主要成分是涂料，而涂料主要成分是树脂，对人体危害性不大。 第二级净化处理是有光离废气净化吸附完成。主要是将喷漆过程中产生的有机废气完全吸附后达标排放。喷漆中所产生废气是稀释涂料的有机溶剂（甲苯、二甲苯），在喷漆时自然的空气中挥发出来的气体，它的物理状态是气体，是具有毒性的，会引起各种肺部疾病。对人体伤害极大，因此废气的处理才是我们防

标准喷漆房设计方案

标准喷漆房设计方案

无尘喷漆房 设 计 方 案 杭州萧山仙明机电设备厂 2018-11-06

第一部分、货物及其服务的说明 1、设备清单： 2、交货期 合同生效30天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。 3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。 3.3、施工质量控制措施 （1）质量目标的制定及论证 施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。 （2）目标的分解及方案 以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立 质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的 保证。 （3）施工过程中的质量控制责任考核 施工质量实行三级控制，层层把关。 1

3.4、计量器具的配备计划 （1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。 （2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3.5、人员控制 对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。 3.6、物资控制 对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。 3.7、工序控制 对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。 3.8、质量检验及不合格产品的控制 严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。 3.9、检验和试验控制 （1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。 （2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。 3.10、加强内部的技术管理 （1）图纸会审。开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并作好图纸 会审记录。 （2）技术交底。开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详 2

伸缩式喷漆房方案

伸缩式喷漆房方案 一、项目内容： 根据客户需求，提供一台移动喷漆室及相关附件与电控系统。 二、设计依据 1 工作方式:间歇式 2 喷漆时室内空气流向自前向后，空载风速：0.3～0.35m/s 3 室内照明度>600LUX，照明灯具应配置玻璃罩并密封防尘； 4 漆雾处理方式：采用过滤毡处理法+活性炭吸附； 5 废气处理方式：活性炭吸附处理； 三、工艺概述 1、设计思想 本套设备主要承担喷漆等涂装任务。设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行， 2、设计原则： （1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。涂装质量符合中国GB11380-89饰保护性涂层的技术要求。（3）、采用移动式自然进风负压干式喷漆室。 （4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施，使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。

（5）、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：关键电器元件均选用优质名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。 （6）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。 3、设备设计思路及特点: 本设备设计力求实用，去掉华而不实的配置，在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资，增大市场竞争力，同时针对设备做到易维护便保养，尽最大可能提高设备可靠性。具体表现在: 1、排风机组采用铝合金接角，型材框架，借鉴德国杜尔和意大利USI技术，四面活板，风机所有连接全部采用螺栓连接，风机维护极为方便。 2、风机外壳有快速检修孔，方便叶轮的定期清理。

2、工作原理： 当待喷的工件摆放好后，伸缩移动式的前室沿导轨运行，覆盖住工件后，即可停止前室的前进，工件进入到喷漆房内的工作区域，在工件周围形成风幕，这时干式喷漆房内有载风速可达0.3m/s以上，使有害气体及过喷漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速向着后侧的主机部分流动，在排风机的作用下，气流通过纸质过滤器，过喷的漆雾绝大部分被纸质过滤器所过滤，少量剩余漆雾被漆雾过滤棉过滤掉，最后几乎不含漆雾的空气进入排风机室被排风机经排风管道排向排风道，流到车间外，经大风量稀释后排放到高空。 3、设备组成： 整套设备配由移动伸缩式前室体部分，主机室体部分、漆雾过滤系统、照明系统，排风系统、废气处理系统、控制系统等组成。 3.1、移动伸缩式前室体系统： 该部分采用PVC软帘布制作封闭棚，40×40钢管制作的钢结构框架，铰链式连接，可纵向自由伸缩移动，每0.8米设计1组伸缩架；地面两侧安装专用导轨供伸缩式钢结构前室前后移动，采用6.3#轨道钢和其它结构件制作；该结构的特点是非常适用天车吊运较大或较重的工件进入前室进行喷漆作业，此外在不喷漆的工作时间内，伸缩移动前室可收缩到干式喷漆室主机的一侧，腾出场地空间为准备、修补、装配以及其它可与喷漆交叉作业的工序使用，故具有使用方便、灵活的特点。 外侧的棚布采用PVC灯箱软帘布制作，其使用PVC纤维，经特殊工艺加工处理后精制而成，具有不易破裂、色彩鲜艳、重量轻、密封、无刺激、防腐蚀、质地柔软有韧性等特点。 伸缩移动式前室设有行走龙门架，行走机构采用电机+铝合金外壳的蜗轮减速机驱动的方式，驱动电机的功率0.75KW/台，左右各1台，计2台；由铝合金压铸箱体的蜗轮减速机与铝合金压铸外壳的微型减速机组合而成的减速机，其特点为减速比大，组合灵活，可满足用户低转速的要求。因减速机外箱均为铝合金压铸，外表美观大方，散热性能良好，承载能力大，机型小巧，结构紧凑，重量轻，节省安装空间，在轨道的两端设有行程开

标准喷漆房设计方案

标准喷漆房设计方案集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-DQS58-

无尘喷漆房 设 计 方 案杭州萧山仙明机电设备厂 2018-11-06

第一部分、货物及其服务的说明 1、设备清单： 2、交货期 合同生效30天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。 3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。 3.3、施工质量控制措施 （1）质量目标的制定及论证 施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。 （2）目标的分解及方案 （3）以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任 者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立质 量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。 （4）施工过程中的质量控制责任考核 施工质量实行三级控制，层层把关。 3.4、计量器具的配备计划

（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。 （2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3.5、人员控制 对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。 3.6、物资控制 对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。 3.7、工序控制 对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。 3.8、质量检验及不合格产品的控制 严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。 3.9、检验和试验控制 （1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。 （2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。 3.10、加强内部的技术管理 （1）图纸会审。开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方 案，并作好图纸会审记录。 （2）技术交底。开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详细交底。

喷漆房废气治理技术方案

喷漆房废气治理技术方 案 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

喷漆房废气治理 技 术 方 案 泊头市新洁环保公司 联系人：苏晓佳 电话： 喷漆废气处理工程 一、项目简述 贵公司喷涂车间在喷漆过程中，会产生飞扬的雾状漆粒和易挥发的有机气体。其中有二甲苯、甲苯、己烷、庚烷、丙酮、醋酸乙脂等，这些气体具低沸点、高挥发性。废气对人体有刺激作用，具致癌型，对人有严重的危害。 二、废气治理设计方案 2.1设计范围

喷漆工位上方吸尘罩、伸缩管道（人工移动）、吸尘罩及伸缩管的吊挂、湿式除尘器、活性炭吸附器、引风机等整套除尘除味系统的设计。 2.1处理后的气体排放 废气的排放标准执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的二级标准。 2.3设计参考资料及法规标准 《涂装作业安全规程-涂漆工艺通风净化》GB6515-86 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 2.4控制系统采用集成电路控制，实现控制最简单、易学易懂，故障率低，增加设备的运行可靠性。 2.5废气治理方法的选择 本方案采用一级湿式水幕降尘、除味和二级活性炭吸附除味两级处理方式，可最大程度的降尘除味。 2.6设计处理风量 长3米×5米X17米。只设有1个喷涂工作位，经我司技术人员与贵公司技术交流，在喷涂车间喷涂工位上方做一个长2.5米，宽1.8米的顶部吸尘罩，连接可伸缩的布管道，幷沿吸尘罩体导轨纵向按需移动。 罩口风速按0.8m/s设计，处理风量为：12960m3/h

工艺流程 吸尘罩→管道→水幕除尘器→活性炭吸附→风机→（烟筒可选） 2.7设备选型 湿式除尘过滤器型号：SST/15型 处理风量：13000-15000m3/h 设备阻力：＜500Pa 效率：＞70% 活性炭吸附装置：HT/2-15型 处理风量：13000-15000m3/h 设备阻力：1000-1500Pa 效率：＞90% 填充物:柱状活性炭 单层填充厚度：50mm 吸附层数：2 引风机型号：4-72NO.5A15KW 风机流量；12000-13000m3/h 全压：2800-2500Pa 转数：2900r/min 三、治理原则、设计依据及执行标准 （一）治理原则 1、将车间内的废气有组织的排放，减少车间内的异味，补充新风。

喷漆房废气处理方案

XXXX公司 喷漆废气处理工程设计方案 泊头诚洁环保设备有限公司 2019年3月12日

一、概述 XXX公司现有喷漆房一座，室外安装有两台风机抽取室内喷漆产生的废气，由于油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在工件表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气，这些有机废气的成分主要有：乙二醇、苯、铬酸盐、汞、二氯甲烷、铅、甲醛、二恶英、氰化物、铬、甲醇等，对周围环境会产生严重的污染，必须加以有效治理。 另外该公司烘干室也有两台风机向外排风，同样产生有害气体，本次设计计划与喷漆房废气按照一套系统共同治理。 二、设计原则、依据、参数及范围： （一）、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到国 家及地区有关污染物排放标准。 2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标。 3、在上述要求前提下，做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目 的。 （二）、设计依据： 1. 《中华人民共和国环境保护法》 2. 《河北省建设项目环境保护管理条例》 3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）

（三）、原始参数及设计范围： 1.喷漆房引风机： 风量：5712~10562m3/h 风压：2554~1673Pa 功率：7.5KW，转速:2900rpm 数量：2台 2、烘干室引风机： 风量：3864~7728m3/h 风压：709~502Pa 功率：2.2KW，转速:1450rpm 数量：2台 本方案设计从厂方喷漆室和烘干室的引风机出口直接接入支管道，四个支管汇集成一根主管进入废气治理设备。其中包括：本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及烟囱等。（四）、设计目标： 1烟气排放浓度：≤15mg/m3； 2）VOC S有机废气排放浓度：≤50mg/m3； 3）系统处理效率：>99.8%； 4）投资少、结构合理、维护简便、运行稳定且运行费用低. 三、设计工艺及说明： 1 处理工艺为： 采用漆雾处理器进行预处理，接着进入UV紫外光解废气净化器进行净

标准喷漆房设计方案

无尘喷漆房 设 计 方 案 杭州萧山仙明机电设备厂 2018-11-06

第一部分、货物及其服务得说明 1、设备清单: 2、交货期 合同生效30天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3、1、我公司以质量体系运作,我们对承包范围内得一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行,在全过程中充分听取用户方意见,接受用户方监督。实施责任工程师制,挑选经验丰富技术水平高得项目总设计师,全面负责本次项目。 3、2、我们在工程承包方面有丰富得经验,完全能够按时优质地完成整个工程,确保产品质量,用户不必承担任何风险。 3、3、施工质量控制措施 （1）质量目标得制定及论证 施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证,科学地确定目标管理值。 目标得分解及方案 以质量指标为依据,按项目施工得管理层次进行分解开展,落实到有关责任者成为施工过程 中得质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责就是建立质量管理网络、质量责 任制得一部分,而质量责任制就是质量目标、计划待以落实得保证。 （3）施工过程中得质量控制责任考核 施工质量实行三级控制,层层把关。 3、4、计量器具得配备计划 （1）按施工组织设计中得实际工程量得需要及安装得技术质量要求,配备好工地得计量

器具。 （2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3、5、人员控制 对施工得各专业人员进行资质审查,凡从事特种工作得操作人员须持证上岗。 3、6、物资控制 对进入现场得原材料、半成品、零部件等物资质量得控制要求,并由责任部门与责任者对物资得质量控制进行监督检查,认真做好检查记录,建立物资控制台帐。 3、7、工序控制 对关键部位与薄弱环节设置控制点,并实施具体得控制措施与办法。施工过程中严格“三检”制度,做到“谁施工,谁负责”,“上道工序不合格不得转入下道工序”。 3、8、质量检验及不合格产品得控制 严格按照质量检验规章制度,实行岗位责任制对不合格产品坚决返工,奖优罚劣。 3、9、检验与试验控制 （1）对工程中得材料、半成品、零部件等必须有合格证与质保书。 （2）施工质量严格按合同规定得质量检验评定标准进行施工、检查、评定。 3、10、加强内部得技术管理 图纸会审。开工前,由技术部门组织专业人员对该工程与施工图进行会审,解决施工 图纸上存在得问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案,并作好图纸会审记 录。 （2）技术交底。开工前,由有关技术人员进行施工工艺规范,技术质量要求书面得详细交底。 质量自检与互检。各施工组在每项工程量,要求施工人员自检,自检完成后,应及时 进行质量抽检工作,并马上将抽检结果通知施工组,对不符合质量要求得部分,责令 限期解决。

伸缩移动喷漆房方案

序号 设备名称 技术要求 单位 数量 1 伸缩移动喷漆室 收缩后：室体有效工作尺寸 （L2000*W6000*H4000）mm 套 1 2 伸缩移动喷漆室 收缩前：室体有效工作尺寸 （L14000*W6000*H4000）mm 套 1 2.1 根据贵公司喷漆车间现场情况，喷漆工件尺寸大小等相关技术要求，考虑 车间的生产能力、安全、能耗，同时保证工作环境，保证喷漆质量、工人生产 环境，以最小的投资及能耗满足车间生产需要。 2.2 甲方提出的设备基本要求 * 涂装产品：金属部件 * 涂装部件最大尺寸：最大尺寸 * 喷漆房伸缩方式：电驱动 * 排风方式：负压式 * 油漆材料：普通漆 * 喷漆量（台）：视工作量而定 * 生产方式：手工喷涂，间歇式作业 * 工作方式：喷漆 * 漆雾处理方式：干式，废气排放达到国家环保排放要求活性炭吸附或(光氧废 气处理设备） * 喷漆温度：-13—40℃； * 相对湿度：≤66% 2.3 厂房基本情况 一、供货范围 二、设计依据

* 厂房设计供能为：380V 交流电，（3000 ~8000pa ）压缩空气，并说明动能供 应位置。 本工程提供伸缩移动式喷漆室及配套设备的设计、制造与安装。其设计原 则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下，主要从喷漆工人的作业环境，大气的 排放标准，设备的运行可靠，操作维修便利等几方面考虑，确保喷漆工作区的 废气浓度符合 GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合 GB16297- 1996《大气污染物综合排放标准》；力争本产品的结构设计、设备造型及配套 设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的最先进水平。 根据甲方对喷漆工件的最大尺寸要求来设计喷漆房，对应设置一套外径尺 寸为：14000*6000*4000mm （长×宽×高）的伸缩移动前室作为喷漆操作区。喷 漆作业时，在排风机的作用下，使喷漆工作区产生一定的断面风速（断面风速 在相关规定的范围内），能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除，保证喷漆工 人操作区的环境符合工业卫生标准。 喷漆间主要设计参数： 1、全室总排风量： 30000m 3/h 2、喷漆间内排风气流流速： ≥0.35 米/秒 3、照明功率： 4、风机功率： 0.04kw/支 30kw* 喷漆间净化方式及流程： 本方案采用了二级净化处理方式，第一级净化处理方式是由 V 型虑纸完成。 主要是针对喷漆产生的过喷漆雾颗粒进行净化。漆雾是涂料在雾化过程中随喷 漆房内有载截面气流运动所产生颗粒，主要成分是涂料，而涂料主要成分是树 脂，对人体危害性不大。 第二级净化处理是有光离废气净化吸附完成。主要是将喷漆过程中产生的 有机废气完全吸附后达标排放。喷漆中所产生废气是稀释涂料的有机溶剂（甲 苯、二甲苯），在喷漆时自然的空气中挥发出来的气体，它的物理状态是气体， 是具有毒性的，会引起各种肺部疾病。对人体伤害极大，因此废气的处理才是 三、设计目标 四、工程项目概述

伸缩移动喷漆房方案

2.1根据贵公司喷漆车间现场情况，喷漆工件尺寸大小等相关技术要求，考虑车间的生产能力、安全、能耗，同时保证工作环境，保证喷漆质量、工人生产环境，以最小的投资及能耗满足车间生产需要。 2.2甲方提出的设备基本要求 * 涂装产品：金属部件 * 涂装部件最大尺寸：最大尺寸 * 喷漆房伸缩方式：电驱动 * 排风方式：负压式 * 油漆材料：普通漆 * 喷漆量（台）：视工作量而定 * 生产方式：手工喷涂，间歇式作业 * 工作方式：喷漆 * 漆雾处理方式：干式，废气排放达到环保排放要求活性炭吸附或(光氧废气处

理设备） * 喷漆温度：-13—40℃； * 相对湿度：≤66% 2.3厂房基本情况 * 厂房设计供能为：380V交流电，（3000 ~8000pa）压缩空气，并说明动能供应位置。 三、设计目标 本工程提供伸缩移动式喷漆室及配套设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下，主要从喷漆工人的作业环境，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维修便利等几方面考虑，确保喷漆工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国同类产品的最先进水平。 四、工程项目概述 根据甲方对喷漆工件的最大尺寸要求来设计喷漆房，对应设置一套外径尺寸为：14000*6000*4000mm（长×宽×高）的伸缩移动前室作为喷漆操作区。喷漆作业时，在排风机的作用下，使喷漆工作区产生一定的断面风速（断面风速在相关规定的围），能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除，保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。 喷漆间主要设计参数： 1、全室总排风量：30000m3/h 2、喷漆间排风气流流速：≥0.35米/秒

喷漆房安全风险管控方案

喷漆房较大风险管控方案 一、目的 为了加大公司较大风险的专业安全管理，明确管控重点、落实管控措施，特制定本管控方案。 二、适用范围 适用于公司喷漆房较大风险管控。 三、管控内容 序危险源作业危险因素可能导致的事风险主要防范措施 号点活动故级别 严格执行安全操作规程、培1喷漆房喷漆易燃易爆着火爆炸较大 训教育制度，演练应急预案 安装报警仪、防雷、防静电、 防爆电气、个体防护 四、主要风险介质特性 1、油漆安全技术说明书 中文名称：油漆英文名： COATING 分子式： C2H8、 CH3COOCH 2CH 2CH 3、 UN编号： 1170标相对分子质量： CH 3COOCH 3 识 危规号： 32061危险性类别：第 3.2类中闪 CAS号： 64-17- 5 点易燃液体 外观与性状：有色液体，有轻微刺激性气味理 化 溶解性：与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有性熔点（ oC）： -114.1 机溶剂

质沸点（ oC）： 78.3相对密度（水＝ 1）： 0.79 饱和蒸气压（ kPa）： 5.33(19 ℃ )相对密度（空气＝ 1）： 1.59 燃烧热 (kJ/mol) ： 1365.5临界温度 ( ℃ ) ： 243.1 辛醇 / 水分配系数的对数值： 0.32临界压力 (MPa)： 6.38 闪点 (℃) ：12爆炸上限 %(V/V) ： 19.0 引燃温度 ( ℃ ) ：363爆炸下限 %(V/V) ： 3.3 稳定性：稳定燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳 燃聚合危害：不聚合禁忌物：强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类。 烧 燃烧性：本品易燃，具刺激性。 爆 炸危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化 危剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在 险较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 性 消防措施：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂： 抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 车间卫生标准：前苏联 MAC(mg/m3)： 1000 ； TLVTN： OSHA 1000ppm,1880mg/m3; ACGIH 1000ppm,1880mg/m3 毒 性 急性毒性： LD50： 7060 mg/kg( 兔经口 ) ； 7430 mg/kg( 兔经皮 ) LC50 ： 37620 mg/m3， 10 小时 ( 大鼠吸入 ) 本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。 健一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔 康扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本 危品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗洒 害可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。 急皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理

标准喷漆房设计方案

标准喷漆房设计方案．

无尘喷漆房 设计方案 杭州萧山仙明机电设备厂 2018-11-06 第一部分、货物及其服务的说明 1、设备清单： 、交货期2 天完成设备制造及安装。合同生效30 、质量保证3、我公司以质

量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交3.1 付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方 监督。实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负 责本次项目。、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，3.2用户不必承担任何风险。、施工质量控制措施3.3）1（质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。目标的分解及方案（2） 以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者 成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建 立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落 实的保证。）施工过程中的质量控制责任考核（3 施工质量实行三级控制， 层层把关。1 3.4、计量器具的配备计划配备好按施工组织设计中的实际工程量的需要及安 装的技术质量要求，（1）工地的计量器具。用于施工中计量检测器具其等级 符合技术要求。（2） 3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。、物资控制3.6零部件等物资质量的半成品、对进入现场的原材料、并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行 控制要求，监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。、工序控制3.7对关键部位和薄弱环节设 置控制点，并实施具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三。检”制度， 做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”、质量检验及 不合格产品的控制3.8 严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格 产品坚决返工，奖优罚劣。、检验和试验控制3.9 对工程中的材料、半成品、 零部件等必须有合格证和质保书。）（1 施工质量严格按合同规定的质量检验 评定标准进行施工、检查、评定。（2）加强内部的技术管理3.10、图纸会审。 开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决）（1施 工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并作好图纸会 审记录。技术交底。开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求 书面的详（2）2

喷漆房方案001

喷漆房有机废气 处 理 方 案

目录 二、标准喷漆房概况 (1) 三、污染物及其危害性 (2) 四、设计依据及原则 (3) 1、设计依据 (3) 2、设计原则 (4) 3、工程范围 (4) 五、处理排放标准 (4) 六、处理工艺 (5) ◆工艺说明： (5) 1、干式漆雾过滤净化装置 (5) 2、活性碳废气净化处理装置 活性碳废气净化器是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。 根据吸附单元的数量和风量可进行不同规格的组合，活性碳废气净化器选择不同填料可以处理多种不同废气，主要用于油漆等有机废气的净化。对于浓度低于1000mg/m3的废气净化后排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。本设备为活性碳吸附装置，需要配套活性碳再生系统(采用纳米光催化氧化装置)一起使用。活性碳吸附装置主要优点：吸附效率高、运行成本低、维护方便、能够同时处理多种混合废气。 (6) 3、紫外光解有机废气技术 (6) 4、低温等离子体技术 (7) ◆工艺对比 (7) 1、处理工艺对比 (7) 2、漆雾处理器与油帘、水帘的对比 (8) 七、工艺流程图及说明 (10) 1、处理工艺选定 (10) 2、流程图 (10) 3、工艺说明 (10) 八、技术及主要设备简介 (11) 1、主要设备 (12) 2、工艺特点 (13) 九、废气的风量及污染物浓度 (13) 1、风管管径（多大风量） (13) 2、干式漆雾过滤器 (13) 3、活性炭吸附塔 (14) 4、风机的选定 (15) 十一、工期 (16) 十二、设备运行费用 (16) 十三、投资预算 (17) 初步预算为20万以内，详细预算需根据现场情况确定。 (17)

喷漆烘干室方案

工程机械喷漆房、烤漆房 设 计 方 案 盐城市达克罗环保涂装工程设备厂 服务热线：（0）

目录 一、设计依据 二、设计原则 三、设备技术说明 四、双方的责任和义务 五、合同条款 六、计划进度表 七、技术接口的划分 八、职业安全卫生 九、售后服务承诺 十、设备报价

一、设计依据： 1.喷漆室内径尺寸（L×W×H）mm:12000x6000x5700； 2.烘干室内径尺寸（L×W×H）mm:2000x2000x2000； 3.喷漆工艺：人工喷漆； 4.气流形式：喷漆时顶部送风底部排风； 5.工件进出方式：（厂方自备）； 6.工作方式：喷烤分体； 7.加热方式：电； 8.最高烘干温度：60℃； 二、设计原则： 1、本着先进、可靠、经济、实用的原则，同时尽量节约设备投资，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技 术要求，增强产品市场竞争能力。 2、设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。 3、贯彻执行国家有关环境保护、劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规 定的“三废”排放标准、工业卫生标准和消防要求。 4、设备及材料选用以国内为主，关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理， 又先进可靠的目的。 三、设备技术说明： 品目一干式喷漆室 1、工作原理： ⑴、喷漆时的工作原理 喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶，这样气体进入静压室内经过滤棉均匀地充斥漆房，并在工件周围形成风幕。这时漆房内风速可达s以上，喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时漆房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》TJ36－79中车间空气中有害物质最高允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合GB16297－1996的标准。

伸缩移动喷漆房方案

一、供货范围 二、设计依据 根据贵公司喷漆车间现场情况，喷漆工件尺寸大小等相关技术要求，考虑车间的生产能力、安全、能耗，同时保证工作环境，保证喷漆质量、工人生产环境，以最小的投资及能耗满足车间生产需要。 甲方提出的设备基本要求 * 涂装产品：金属部件 * 涂装部件最大尺寸：最大尺寸 ? * 喷漆房伸缩方式：电驱动 * 排风方式：负压式 * 油漆材料：普通漆 * 喷漆量（台）：视工作量而定 * 生产方式：手工喷涂，间歇式作业 * 工作方式：喷漆 * 漆雾处理方式：干式，废气排放达到国家环保排放要求活性炭吸附或(光氧废气处理设备） * 喷漆温度：-13—40℃； > * 相对湿度：≤66% 厂房基本情况

* 厂房设计供能为：380V交流电，（3000 ~8000pa）压缩空气，并说明动能供应位置。 三、设计目标 本工程提供伸缩移动式喷漆室及配套设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下，主要从喷漆工人的作业环境，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维修便利等几方面考虑，确保喷漆工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的最先进水平。 四、工程项目概述 根据甲方对喷漆工件的最大尺寸要求来设计喷漆房，对应设置一套外径尺寸为：14000*6000*4000mm（长×宽×高）的伸缩移动前室作为喷漆操作区。喷漆作业时，在排风机的作用下，使喷漆工作区产生一定的断面风速（断面风速在相关规定的范围内），能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除，保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。 喷漆间主要设计参数： 、 1、全室总排风量：30000m3/h 2、喷漆间内排风气流流速：≥米/秒 3、照明功率：支 4、风机功率：30kw* 喷漆间净化方式及流程： 本方案采用了二级净化处理方式，第一级净化处理方式是由V型虑纸完成。主要是针对喷漆产生的过喷漆雾颗粒进行净化。漆雾是涂料在雾化过程中随喷漆房内有载截面气流运动所产生颗粒，主要成分是涂料，而涂料主要成分是树脂，对人体危害性不大。 第二级净化处理是有光离废气净化吸附完成。主要是将喷漆过程中产生的有机废气完全吸附后达标排放。喷漆中所产生废气是稀释涂料的有机溶剂（甲苯、二甲苯），在喷漆时自然的空气中挥发出来的气体，它的物理状态是气体，是具

伸缩移动式油膜喷漆房操作流程

伸缩移动式油膜喷漆房操作流程 1.先找到电气控制柜打开启动主电源 2.将伸缩移动房体缩至最后方，将喷漆工件吊至喷漆操作区域内， 再将伸缩移动房体移动到最前方适当地方。 3.依次打开电气控制柜风机控制按钮，油泵控制按钮以及照明控制 按钮。 4.进行喷漆作业，待喷漆房作业完成时，两分钟之后再依次关闭电 气控制柜上的风机控制按钮，油泵控制按钮以及照明控制按钮。 再把电动卷帘门拉下，使得工件在喷漆房内自然晾干。 5.待工件完全干透把卷帘门拉到顶部，伸缩移动房体缩至后方，工 件吊出，最后关闭电气控制柜总电源，整个喷漆作业完成。

伸缩移动式油膜喷漆房使用管理规定 1.在喷漆作业过程前一定瑶同时开启风机和油泵。 2.喷漆作业完全结束后一定瑶关闭电柜总电源 3.在喷漆作业时必须穿戴好劳动防护用品，保护自身安全及健康 4.非喷漆作业人员在进行喷漆作业时禁止入内 5.发现机器有异常时，关闭设备总电源，填写故障记录，设备故障需要找专业人员维修，喷漆作业人员不得随意拆解维修操作 6.喷漆房禁止明火，禁止房间内私接电源，禁止打磨等动火操作 7.设备有人维修时严禁使用和开启通风设备 8.非喷漆作业人员禁止在喷漆房内进行喷漆作业 9.喷漆房的日常操作及维护有操作者专人负责并做好设备运行记录。有车间负责人监督。每日工作结束后要清理环境卫生，剩余油漆稀料等及时清除，保持作业现场环境整洁。 10.伸缩移动喷漆房轨道两侧每天要用扫把及时清理碎屑，防止轨道轮子运行不畅。 11.废旧耗材，废旧机油，空油漆桶和空清洗剂桶等危废物质统一存放在公司危废存放处，由管理本部定期联系有危废处理资质的企业统一处理 12.喷漆房正常一年左右清理一次，到期后联系喷漆房制作厂家进行清理。

喷漆房设计方案

喷漆房设计方案 Prepared on 22 November 2020

喷漆房 设 计 方 案 济南全宝环保科技有限公司 第一部分、货物及其服务的说明 1、新增设备清单： 2、交货期 合同生效30天完成设备制造及安装。 3、质量保证 、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。

、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。 、施工质量控制措施 （1）质量目标的制定及论证 施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。 （2）目标的分解及方案 以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工 过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立质量管理网 络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。 （3）施工过程中的质量控制责任考核 施工质量实行三级控制，层层把关。即：施工班组操作人员填写自检卡，班组长签认；施工员填写质量检查表，质量员签认；质量员填写出分项工程质量评定表，技术主 管签认。 、计量器具的配备计划 （1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地 的计量器具。 （2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 、人员控制 对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。 、物资控制 对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。 、工序控制