TPM推进方法

TPM？ 为什么要实施 TPM？
企业的经济环境 由于产品需求的多样化、新制品高科技化的开发竞争，与自动化及世界化的趋势 ， 使得 Q( 质量 ) 、 C( 成本 ) 、 D( 交期 ) 的竞争越来越为严苛 ，为了生存，除了彻底要求杜绝浪费 之外，也要避免巨额投资的设备故障停机及制造出不良品。此外，企业对于购入之商品的质量要求也愈加 严格，无不良品已成为企业主之共识。
随着需求多样化，对于多品种少量生产，及缩短交期的要求愈来愈多，企业主已体会到实施 TPM 的 必要性，并藉「零损失」来改善企业。为了克服如此严苛的经济环境，必须有革新生产方式、改善企业体 质，所以导入 TPM 活动，实为改善企业体质的必要手段。
TPM 的目标是：「藉由人与设备的体质改善，进而改善企业的体质」。意即利用 TPM 来改善设备的 体质，以期发挥现有设备的最高效率，并实现新设备的 LCC 设计。
日本的全员生产保全与原来的生产保全相比，主要突出一个“全”字， “全”有三个含义，即全效率、 全系统和全员参加。所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统即指生产维修的 各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制

的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。
TPM 的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失：（1）设备停机时间损 失（停机时间损失）；（2）设置与调整停机损失；（3）闲置、空转与暂短停机损失；（4）速度降低（速 度损失）； （5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）； （6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。
此外，在改善人的体质之同时，让操作人员学习自主保养能力，保养人员学习高度专业的保养技巧， 以及让生产技术人员具有免保养之设备计划能力， 这些藉由人与设备的体质改善进而改善企业体质， 是企 业努力的目标。也就是说，欲杜绝工作场所中的一切损失，必需将设备与人的体质作一番改变。即使在事 务、设计、营业、研究开发等管理相关部门，亦可改善人与组织、功能的体质，以达到 TPM 改善企业体 质的目标。所以目前 TPM 的发展已朝向全面生产管理（ Total Solution 在运作。 Productive Management) 之 Total
意即利用 TPM 来改善设备的体质，以期发挥现有设备的最高效率，并实现新设备的 LCC 设计。 此 外，在改善人的体质之同时，让操作人员学习自主保养能力，保养人员学习高度专业的保养技巧，以及让 生产技术人员具有免保养之设备计划能力， 这些藉由人与设备的体质改善进而改善企业体质， 是企业努力 的目标。也就是说，欲杜绝工作场所中的一切损失，必须将设备与人的体质作一番改变。 即使在事务、 设计、营业、研究开发等管理相关部门，亦可改善人与组织、功能的体质，以达到 TPM 改善企业体质的 目标。
TPM 管理特征分析
1、目标性：人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。TPM 管理也不例外，它 的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。具体来讲，TPM 管理是通过对 设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生 产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错） 的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成 “3S”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展的企业，其目标是明确的。
2、系统性：就是 TPM 管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM 把设备包括引进、安装、调试、 使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每

一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时， TPM 要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。
3、集合性：TPM 管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的 TPM 八大支 柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育培训。 这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着 质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。
4、整体性：虽然 TPM 管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这 些活动都是有组织、有系统的活动，它们几乎都难以独自充分发挥其效能，因此单纯追求某一个目标是没 有意义的， 必须使这些活动形成一个集合， 统一于和协调于 TPM 管理的整体之中， 围绕着 TPM 管理的目标， 共同发挥各自的功能，这样才能构成完整的有机整体，形成一个总体效应。
5、开放性：作为当代企业管理的重要组成部分，TPM 管理处于整个企业管理的大环境中。因此，TPM 管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，同时，TPM 管理 状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。 由此可知， 管理与所处的环境之间既有输入， TPM 又有输出，相互渗透，相互促进，每一次输入输出过程的完成，都应使企业管理、专业管理及 TPM 管理水 平有所提高。
6、全员性：TPM 管理要求企业从最高领导到生产第一线作业人员的全面参与。事实上，对于一个象 鞍钢这样的特大型钢铁企业来说，仅靠某个管理部门或是几个人来抓，是无法把住质量关、成本关、设备 维护关、安全生产关的，必须把所有员工都发动起来，充分调动其积极性、主动性和自觉性，实现群体参 与，才能使推进 TPM 管理工作开展起来并坚持下去。全员参与是 TPM 管理最基本的特征。
7、动态性：对于 TPM 管理的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企 业生产经营活动的发展， 特别是我国加入 WTO 后企业直接面对的世界经济全球化和国内市场国际化的新挑 战和新环境，TPM 管理也应与之相适应，不会也不应该停滞在一个水平上。TPM 管理始终处于动态的 PDCA 循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。
8、持续性：企业追求“5Z”目标和效率最大化的完美境界是无止境的，因此企业推进 TPM 管理不是 突击性的、临时性的工作，不可能一劳永逸，它是一项连续不断的、持久的、艰巨的管理活动，稍有松懈，

就有可能崩跨，前功尽弃。因此，推进 TPM 管理必须思想上重视，工作上狠抓，切实下大力量，常抓不懈， 才能推动企业管理水平的不断提高。
综上所述可以看出，推行 TPM 管理是一项复杂的系统工程，企业要想成功推行 TPM 管理，必须从整体 优化出发，考虑到各项活动之间的相互影响和制约，做好系统研究、系统规划和系统设计。
华安盛道精益管理：聚焦制造业生产力！
● 华安盛道 TPM 咨询服务内容
TPM 特别适合于设备密集型行业，如化工企业、电力行业、机械行业、玻纤行业等。由于不同行业或 企业设备管理基础差别很大，华安盛道通过诊断后会提出相应的 TPM 咨询重点专题。
对于没有实施 5S 的客户， 华安盛道建议要先导入 5S， 再推行 TPM 其他专题。 对于已推行 5S 但在 TPM

方面基础较差的企业，华安盛道重点推行如下专题：
一、TPM 推行组织与激励机制建立；二、设备 6S 及目视化深化；三、各类 TPM 看板开发制作；四、 TPM 指标体系及改善机制建立；五、TPM 自主保全及多能工机制建立；六、TPM 改善提案及 OPL 机制建立； 七、计划保全与点检体系建立；八、专业保全技能提升。
华安盛道管理咨询有限公司 TPM 全员生产保全咨询服务主要包括如下模块 （根据企业实际确定重点内 容）：
一、设备基础管理； 二、设备备件管理； 三、设备目视管理及车间看板； 四、设备计划保全体系 五、设备点检体系； 六、TPM 指标体系及改善机制； 七、设备故障分析与改进； 八、TPM 自主保全； 九、TPM 多能工； 十、TPM 改善提案； 十一、OPL（单点教育）。
华安盛道 TPM 服务重点 1：设备基础管理
1、完善设备管理组织体系，职责清晰、目标明确。
2、完善设备生命周期管理制度，建立设备选型、购置、安装、交付、使用、报废等全过程的制度和流程。
3、规范设备档案及信息管理，各工段建立了重点设备档案，内容完整，包括设备说明书、技术文件、备 品备件清单等，信息准确，及时更新。
4、完善设备台帐，做好设备 ABC 分类，帐卡物相符，标识明显，资产防护完好。
5、完善设备操作规程，增加了安全操作、开停机顺序。设备的基本管理制度《设备操作规程》《设备维

护保养规定》《设备巡检制度》齐全，内容修订及时，所有设备纳入制度管理，没有缺项。
6、对于各项设备管理制度能严格执行，做好检查与考核。
华安盛道 TPM 服务重点 2：设备备件管理
1、加强备品备件的管理，对备品备件的计划提报、领用、发放、旧件回收等各环节有审核有监督，并每 月把备件领用和使用进行统计。
2、建立设备备件最低库存量，维修工段根据情况提报月采购计划，车间临时易损、没备件的应急需求， 提报临时计划。
3、维护工段领用建立领用台帐，使用后由责任工段长签字确认，车间检查台帐的相符性，做到备件的计 划、领用、使用的控制。
4、设备管理员根据计划登记和反馈，对没有到位的计划跟踪协调。
5、车间专业人员对备件质量、数量进行把关，对备件问题反馈至相关单位或人员。
6、不用、淘汰的备件报废或退库处理。
华安盛道 TPM 服务重点 3：设备目视管理及车间看板
1、完成设备编码及设备管理卡 2、完成完成设备运行状态标识 3、完成不运转设备现状板 4、完成设备中英文标识 5、完成设备加油基准看板 6、完成设备点检顺序图看板 7、完成设备清扫看板 8、完成特殊设备检查目视化看板 9、完成改善提案看板 10、完成多能工看板

11、完成车间安全疏散图 12、完成车间宣传看板 13、完成生产作业规范看板 14、完成车间课题改善看板 15、完成危险警示板 16、完成危险源看板 17、其他
华安盛道 TPM 服务重点 4：设备计划保全体系
1、规范定期作业、计划保全的职责、流程和标准等，从作业时间方面设定改善目标，对定期作业计划表、 计划保全点检表进行修订，建立健全本单位的定期维护保养、检查巡检制度、保全维修管理规定，严格执 行，维护保养、巡检记录完整。
2、完善各类设备润滑基准，根据设备润滑“五定”制定设备的润滑基准剂润滑图表，对关键设备的润滑 标准已制作出看板，员工严格执行设备的润滑工作。
华安盛道 TPM 服务重点 5：设备点检体系
1、结合定期作业标准，建立相对应的分级点检体系，保障定期作业的有效实施。
2、完善各类设备点检基准及点检表，制定的设备点检基准及点检表合理正确现场均有悬挂，员工严格进 行设备的点检工作。
3、建立设备点检体系相应的考评标准，明确相关责任人。将点检发现的问题有效落实到设备管理工作改 进中。
华安盛道 TPM 服务重点 6： TPM 指标体系及改善机制
1、规范各工段设备管理基础统计表格和相关记录，细化停机类别项，以便有效分析。
2、在设备管理指标基础上，设定 TPM 关键管理指标（设备开机率、设备综合效率、设备故障率、平均故

障间隔时间、平均故障维修时间）。
3、各工段将指标体系的结果纳入 TPM 看板，一方面将指标的水平推移通过看板展示出来，另一方面建立 各级指标的对比展示看板。
4、车间建立改善提案激励机制，有制度并实际开展，每月对设备故障进行分析有分析材料，措施明确， 执行到位。
5、制定针对各工段 TPM 推行人员开展设备统计指标、统计方法、改善工具等的内部培训计划，并进行了 实施，有培训记录和考试记录。
华安盛道 TPM 服务重点 7：设备故障分析与改进
1、每月分析设备现状，确定设备薄弱项，对设备故障开展设备故障源的识别与排除，制定改善目标和措 施，对重要的设备故障有分析，或者有典型的设备管理方面的纠正预防措施。
2、重视设备故障，故障反馈及时，修理迅速，记录完整。
3、借鉴 QC 统计方法和工具对 TPM 关键管理指标进行分析和研究，有效分析指标变化趋势，分析设备故障 原因并提出管理措施。
4、维修工段积极开展专业保全技能、维修技能培训工作，有培训计划、培训记录，员工掌握相关知识。
华安盛道 TPM 服务重点 8： TPM 自主保全
1、车间和工段分别对 TPM 的相关知识和工作内容进行了宣传和发动。通过黑板报等直观的形式使职工了 解关于 TPM 的知识，通过 TPM 有奖征文活动来提高职工的参与热情，开展自主保全意识宣贯，在车间全体 员工中树立“所有人对设备负责”的意识。
2、分工段列出各项保全作业明细一览表，并保持开展。
3、结合保全作业和生产作业人员的技能实际，自主保全和专业保全的技能分担界定，制定自主保全的职 能分担计划，各工段依据开展工作。

4、根据自主保全的职能分担计划制定自主保全培训计划，开展 TPM 自主保全的技能培训，有培训记录和 考试记录，逐步实现自主保全的计划目标。
华安盛道 TPM 服务重点 9： TPM 多能工
1、以 TPM 思想为指导，结合自主保全，由员工提报多能工发展目标及学习计划，车间协助员工落实学习 计划。
2、工段宣传，营造鼓励多能工涌现的氛围，完善多能工激励引导机制，维修工段率先制作了多能工看板， 覆盖维修工段各岗位。
3、制定出多能工培训计划，组织多能工技能培训，有培训记录和考试记录。
4、建立车间的多能工申报、评定和奖励机制，并在维修工段率先实施。
10： 华安盛道 TPM 服务重点 10： TPM 改善提案
1、公司建立改善提案评审办法，完善改善提案的激励引导机制，鼓励员工提报改善提案和实施改善。
2、营造鼓励改善提案的氛围，实行个人提案和小组提案，择优在改善提案看板中展示。
3、车间规范内部改善提案评审发布和奖励制度，并合理组织内部提案活动，有内部发布和奖励记录。
11： 单点教育） 华安盛道 TPM 服务重点 11： OPL （单点教育）
1、规范 OPL 制度，将 OPL 培训与多能工评定结合，鼓励员工开展 OPL 培训，员工对相关制度了解并积极 参与。
2、车间内部开展 OPL 培训模式的培训，让更多的员工了解 OPL 培训，员工主动开展 OPL 培训，内容丰富， 记录完善，车间有开展 OPL 制度和培训模式的培训记录。
3、建立 OPL 的活动看板，将优秀的 OPL 培训内容展示。
华安盛道 TPM 咨询预期效果

·设备管理制度和流程系统改进；
·设备管理档案工作系统改进；
·备品备件管理系统改进；
·设备 5S 深化、细化；
·TPM 管理看板系统应用；
·设备分级点检体系建立健全；
·设备定期作业体系建立健全；
·维修人员专业保全技能提升；
·作业人员自主保全机制建立；
·设备管理指标体系优化；
·设备薄弱项改进；
·跑冒滴漏有效改进；
·设备安全卫生环境改善；
·设备运行效率提高；
·员工关心设备的氛围。 华安盛道精益管理：聚焦制造业生产力！
● 华安盛道精益管理咨询流程

华安盛道管理咨询有限公司不断总结项目经验， 形成有效的精益管理咨询服务流程和具体步骤， 实现 了与客户的良好沟通，实现了项目的顺利实施。
企业中引进 TPM 的步骤
——预备阶段 阶段 A——预备阶段
——管理者向全体人员宣布机构中将引进 步骤 1——管理者向全体人员宣布机构中将引进 TPM
在该阶段高层管理者的正确理解、承担任务和积极参与是非常必要的。当向全体人员宣布后，高级管 理者应当了解工作流程。在内部刊物上公布，在黑板上公布。
——进行 步骤 2——进行 TPM 方面的基础教育和宣传

根据需要安排培训工作。某些人需要深入培训，而某些人只需要了解这一概念。带领相关人员去成功 实施 TPM 的地方参观。
——建立 步骤 3——建立 TPM 推行组织
TPM 包括改进、自治维修、质量维护等工作。当委员会建立后，它应当关注这些需求。
——建立 步骤 4——建立 TPM 工作体系和目标
为了成功每个领域现在都建立了标准，并制定了目标。
——使其制度化的总体计划 步骤 5——使其制度化的总体计划
当 TPM 成为一种企业文化后，下一步就应当采取措施使其制度化。通过预防性维修（PM）获得效益就 证明已经达到了一个令人满意的水平。
——引进阶段 步骤 B——引进阶段
举行一个仪式并邀请所有的人员。 供应者知道我们需要从他们那里获得合格产品。 有可能成为我们客 户和兄弟单位的相关公司和附属公司对此也很关注。有些人将会向我们学习，有些人将会帮助我们，由于 我们对产品质量问题的关注，客户将会与我们保持联系。
——执行 阶段 C——执行
在该阶段有八项活动需要执行， 这些活动被称之为实施 TPM 活动的八大支柱。 这些活动中有四项是关 于建立生产效率体系的，一项是关于新产品和设备的基本控制体系的，一项是关于提高管理层效率的，一 项是对于安全、卫生等工作环境问题的控制。
阶段 D——制度化阶段 ——制度化阶段
到该阶段所有的相关活动都进入成熟时期。现在就是我们从预防性维修（PM）中获得效益的时候了。 同时考虑一下在你采取该活动时所达到的挑战性水平。 华安盛道精益管理：聚焦制造业生产力！

● 华安盛道 TPM 部分咨询案例
泰山玻纤邹城公司 TPM 项目取得圆满成功

华安盛道精益咨询师现场指导 TPM 实施

华安盛道辅导某大型化工企业导入 TPM
泰山玻纤集团公司 TPM 项目圆满验收总结 TPM 特别适合于设备密集型行业，如化工企业、电力行业、机械行业、玻纤行业等。由于不同行业或 企业设备管理基础差别很大，华安盛道通过诊断后会提出相应的 TPM 咨询重点专题。对于没有实施 5S 的 客户，华安盛道建议要先导入 5S，再推行 TPM 其他专题。
对于已推行 5S 但在 TPM 方面基础较差的企业，华安盛道重点推行如下专题：一、TPM 推行组织与激 励机制建立；二、设备 6S 及目视化深化；三、各类 TPM 看板开发制作；四、TPM 指标体系及改善机制建 立；五、TPM 自主保全及多能工机制建立；六、TPM 改善提案及 OPL 机制建立；七、计划保全与点检体系 建立；八、专业保全技能提升。