垃圾焚烧灰渣颗粒移动床干法除尘脱硫技术
研究与创新 垃圾焚烧灰渣颗粒移动
床干法除尘脱硫技术
倪金弟1,邹 敏2,高寒阳3,胡国新3
(1.上海环城再生能源有限公司,上海 201803;2.江西省九江市环境监测站,江西 九江 332000;
3.上海交通大学,上海 200030)
摘 要:针对垃圾焚烧灰渣的特点和国内外的资源化利用现状,开发了一种灰渣颗粒床干法除尘脱硫工艺方法,为垃圾焚烧灰渣资源化利用提供了一条新的途径,采用灰渣颗粒床干法除尘脱硫工艺方法,将垃圾焚烧灰渣添加不同配料混合后制成颗粒,送入颗粒移动床反应器内,用来脱除燃煤烟气中的SO X有害气体,做到以废治废,并将大大降低燃煤烟气净化成本。该技术工艺简单、设备投资和运行管理费用低廉,很有推广前途的新技术。
关键词:垃圾焚烧;灰渣;填充床;烟气;脱尘脱硫
中图分类号:X705;X773 文献标识码:A 文章编号:100129529(2004)0520001204
Dry dust removal and desulphurization technology using ref use incineration
ash and slag particles on moving bed
N I Jin-di1,ZOU Min2,GA O Han2yang HU Guo-xin
(1.Shanghai Huancheng Recycled Energy Co.Ltd.,Shanghai201803,China;
2.Jiangxi Jiujiang Environment Monitoring Station,Jiujiang332000,China;
3.Shanghai Jiaotong Univ.,Shanghai200030,China)
Abstract:Aiming at the characteristics of refuse incineration ash and slag and the situation of resource-oriented uti2 lization both abroad and at home,a dry dust removal and desulphurization technology using refuse incineration ash and slag particles on moving bed was developed,providing a new approach for resource-oriented utilization of refuse incineration ash and slag.After being mixed with some batch,the refuse incineration ash and sla g was formed into particles and fed to a reactor equipped with a moving bed to eliminate SOX in the flue https://www.wendangku.net/doc/3f8256329.html,ing the new technolo2 gy,the object of’waste treats waste’can be fulfilled and can greatly reduce the purification cost for the flue gas.
With simple technique,relative low equipment investment and operation and management cost,the new technology is likely to be promising in the future.
K ey w ords:refuse incineration;ash and slag;filling bed;flue gas;dust removal and desulphurization
目前城市垃圾的处置,主要采用焚烧和填埋方法。垃圾焚烧处理可使垃圾体积减少90%左右,但仍有20%～30%的质量留在了灰渣当中。
目前垃圾焚烧灰渣主要作为修路和水泥的替代骨料或填料[1～5]。日本采用垃圾焚烧灰生产水泥[6],建设了生产能力为50t/d的实验生产线,生产水泥的原料中,垃圾焚烧灰渣占20%～30%。
垃圾焚烧灰渣颗粒床干法除尘脱硫工艺方法,为垃圾焚烧灰渣资源化利用提供了一条新的途径。该技术将垃圾焚烧灰渣添加不同配料混合后,制成直径1～5mm的颗粒,经过特殊活化处理后,送入颗粒移动床干法脱硫除尘装置内,用来脱除燃煤烟气中的SO X等有害气体。
我国目前已经工业应用的大部分湿法脱硫装置都存在二次污染问题[7～8],解决了空气中的污染,却带来了水中和地下的污染,而且烟气带水严重,烟风道和引风机易受腐蚀,有的新装设备运行不到一年甚至半年就需更换管道和引风机,运行和维护费用太高。如果采用灰渣颗粒床干法除尘脱硫工艺方法,除可避免上述问题,还能做到以废
第32卷 第5期2004年5月
华东电力
East China Electric Power
Vol.32 No.5
May. 2004
3国家自然科学基金资助项目(No.50376033)
治废,并将大大降低燃煤烟气净化成本。
同时该技术工艺简单,设备投资和运行管理费用低廉。
1 垃圾焚烧灰渣特性
垃圾焚烧灰渣主要分为底灰和飞灰。底灰包括炉排渣和炉排间掉落灰,底灰占灰渣总量的80%左右,主要由融渣、黑色和有色金属、陶瓷碎片、玻璃和其它一些不可燃物质及未燃有机物组成。飞灰指在烟气净化系统中收集到的残余物,占灰渣总量的20%。垃圾焚烧炉渣中的可浸出重金属、dioxin 、呋喃等物质直接利用可能会对人类健康和环境造成不利影响,因此,灰渣在利用以前,须进行预处理。据文献[9]报道,城市垃圾焚烧灰渣的重金属浸出浓度及有害元素的含量均未超过直接作为水泥原料允许的范围。
图1 灰渣颗粒移动床干法除尘脱硫工艺
2 工艺过程
煤中通常含有0.3%～2%的硫,通过燃烧,与氧反应生成SO X 等有害物质。从烟气中除去SO 2的技术大致可分为干法和湿法两大类。垃圾焚烧灰渣颗粒移动反应床属于干法除尘脱硫技术,其工艺过程为(如图1所示):垃圾焚烧灰渣添加煤灰、石灰石或者消石灰以及使用过的脱硫剂(包括CaSO 4)按一定比例用水混和后挤压成1～5mm 直径的颗粒,经特殊活化处理后进行排烟脱硫。吸收塔由前置吸收段和主吸收段两部分组成。锅炉排气先经前置吸收段再导入主吸收段,前置吸收段主要除去烟气中的粉尘,SO 2大部分由主吸收段吸收,脱硫剂从主吸收段上部加入,在塔内一面往下移动,一面吸收SO 2,脱硫剂从主吸收段下部排出转入前置吸收段内,在前置吸收段中脱硫的移动速度比在主吸收塔要快,目的是
防止因粉尘堆积造成的通气阻力增大,采用两段吸收对提高脱硫剂的钙利用率很有效。前置吸收段中的脱硫剂捕集了粉尘和吸收了SO 2后,从该塔的下部排出。一部分脱硫剂原料收回利用。主要的脱硫反应方程如下:
SO 2+0.5O 2SO 3
CaO +SO 3
CaSO 4
工艺特点:在吸收剂的制备过程中,采用了蒸汽养护和干燥工艺,用于增强其脱硫活性;另外灰渣中的Al 2O 3、S iO 2等也能增强其脱硫活性。烟气经前置吸收段除去粉尘后,引入主吸收段,这种两段方式有利于提高脱硫剂中钙的利用率。颗粒填充床形式有利于烟气除尘。烟气温度约200℃,吸收剂在100～300℃的温度范围内能有效吸收SO 2。
3 实验研究
为了验证不同配方的颗粒脱硫剂和运行参数等对颗粒床烟气脱硫效率的影响,搭建了小型脱硫实验台,开展了脱硫实验研究。图2是小型颗粒床实验系统。自鼓风机来的空气先经过玻璃转子流量计,再送入电加热器,在电加热器中空气被加热到150～600℃。SO 2气体由钢瓶经流量计计量后,送入气体混合加热管与热空气混合。均匀混合的含高浓度SO 2的热空气进入颗粒脱硫塔。颗粒脱硫剂由振动给料机从颗粒脱硫塔的上端进入床内填充料层,含硫气体经过填充料层时被脱除掉硫份,干净的空气从气体出口排出。颗粒料床内的物料通过底部卸料机排料。实验中保证颗粒床内的料层高度不变。在脱硫塔中,颗粒自进入料层后一边吸收SO 2,一边缓慢向下移动。当移动到排料口时,该颗粒已基本失去脱硫效能。因此必须控制移动速度等参数。
实验过程中,在气体进口和出口抽取气体进
2(总282)华东电力2004,32(5)
图2 小型颗粒床脱硫试验系统
行在线分析,实验采用德国进口Testo -350XL 气体分析仪进行成分分析。温度通过数据采集器
由计算机自动记录和分析。实验开展了气体温度、颗粒给料量等参数对填充床干法脱硫效率影响的研究。颗粒床脱硫塔内径80mm ,高为200mm 。通过玻璃浮子流量计控制进入装置的空气和SO 2的流量;采用U 型管记录脱硫塔颗粒料层的阻力,以便判断调整颗粒料层的高度
。
图3 排放气体的SO 2浓度与运行时间和操作条件关系
图3为颗粒填充床运行时间与出口气体的SO 2浓度的关系曲线(1号颗粒脱硫剂,温度210℃,初始静止料高110mm )。当给料器和出料器都不开启,床内填充新的颗粒脱硫剂时,即脱硫塔中的脱硫料不变时,通过实验来验证这一脱硫料层的脱硫效率与运行时间之间的关系。随着时间的延长,颗粒脱硫剂吸硫(或固硫)的能力逐渐饱和,反应能力逐渐下降,当出口SO 2浓度与进口相差不多时,说明颗粒脱硫剂已经全部老化。此时添加新料,放掉老料,脱硫能力迅速提高;短暂的中止给料,会引起出口SO 2浓度的相应升高。实验说明脱硫剂对脱硫有明显的效果,通过计算可获得该工况下脱硫剂的老化速度。
烟气进口温度的不同,会影响到颗粒脱硫化学反应速率和效率。图4为烟气进口温度对颗粒床脱硫效率的影响曲线(ΔP =82.86～104.43Pa ,气体流量:18m 3/h ,给料量2.86kg/h )。2号
颗粒剂中添加催化剂,颗粒粒径为3mm 。实验
初始时,床内填充没有脱硫性能的颗粒物料。含硫气体通过料层时SO 2浓度基本不变,其平均浓度为1200mg/m 3。烟气进口温度控制在245～255℃范围内时,运行一段时间后,床内物料温度分布保持不变。这时开启给料机和出料机,颗粒脱硫剂进入料层开始脱硫,随着床内新料逐渐固
硫,排气出口SO 2浓度逐渐下降。当运行一定时间后床内物料脱硫能力的分布基本不变。这时出口SO 2浓度不再下降而保持950mg/m 3不变。这时的脱硫效率为对应工况下的稳定运行效率。通过计算,可知此时的脱硫效率约为21%。稳定7min 后,逐渐加热气体温度,控制烟气进口温度
为345～355℃时,可以看到SO 2浓度随着温度的升高而逐渐降低,降低到大约700mg/m 3趋于稳定,说明达到了此温度范围内的脱硫最大值,此时的脱硫效率约为40%。升高温度到445～455℃时,脱除率达到98%。在实验过程中出现小的波动,属于正常的实验参数小范围波动,不影响实验趋势的分析。可见,温度对SO 2脱除率有很大影响。温度升高,脱除率增大。因此要根据实际情况要求选择合适的工作温度段
。
图4 进口温度对脱硫效果的影响(加催化剂
)
图5 进口温度对脱硫效果的影响(无催化剂)
图5为投放3号颗粒剂(基本配方与2号一致,但不添加催化剂,粒径为3mm )的情况下的
倪金弟,等 垃圾焚烧灰渣颗粒移动床干法除尘脱硫技术3(总283)
烟气进口温度对颗粒床脱硫效率的影响曲线(ΔP =82.86～104.43Pa ,气体流量:18m 3/h ,给料量:2.8kg/h )。可以看出,整体反应趋势两者基本相同,但不加催化剂的脱硫颗粒对温度反应不灵敏,即脱硫效果受温度控制程度相对较小,而且脱硫效率降低。
给料速率对颗粒床脱硫效率有较大影响。图6为给料速率对颗粒床脱硫效率的影响曲线(进口流量:20m 3/h ,颗粒粒径为1.5mm ,不添加催化剂)。实验初始时,床内填充了没有脱硫性能的颗粒物料。当含硫气体通过料层时SO 2浓度基本不变,为3000mg/m 3。烟气进口温度控制在240～255℃运行一段时间后,床内物料温度保持
不变。开启给料机,颗粒脱硫剂进入料层开始脱硫,随着床内新料逐渐固硫,出口SO 2浓度逐渐下降。运行一段时间后,床内物料脱硫能力的分布保持不变。这时出口SO 2浓度不再下降而保持2800mg/m 3不变,对应的给料率为1kg/h 。
稳定运行一段时间后,将给料率增大至1.5kg/h ,可以看到SO 2浓度进一步逐渐降低。当运
行一段时间后,床内颗粒脱硫能力的分布和温度的分布保持不变,此时脱硫效率基本稳定,为1900mg/m 3,说明达到了此给料率下SO 2去除率的稳定值,此时脱硫效率约为35%。稳定一段时间后,再将给料率增大到3kg/h ,可以看到SO 2浓度又进一步降低,当运行一段时间后床内颗粒脱硫能力逐渐稳定,出口SO 2浓度为100mg/m 3,此时脱硫效率约为96%。可见,给料速率对SO 2脱除率有很大影响,随着给料速率的加大,脱硫效率十分明显
。
图6 给料速率对颗粒床脱硫效率的影响
4 效益分析
垃圾焚烧后灰渣重量一般为垃圾重量的
20%,如日处理垃圾量为1000t ,则日产垃圾灰
渣200t 。用灰渣做成颗粒脱硫剂,一般按70%
配比添加灰渣,200t 灰渣可生产285t 颗粒脱硫剂。实验显示,燃烧含硫量为1%～2%的煤,如果要达到90%的烟气脱硫效率,脱硫颗粒平均消耗量为0.04kg/(m 3?h )。因而,285t 脱硫颗粒剂可净化烟气296875m 3/h ,相当于可用来净化蒸发量为180t/h 锅炉的烟气。
由于焚烧灰渣为废物利用,因而脱硫颗粒原材料的费用很低。如果颗粒脱硫剂按0.5分/kg 计,一月为42750元,一年513000元;耗电为1600kW ?h/d ,按0.5元/(kW ?h )计算,每月电费为2.4万元,每年电费为28.8万元。年运行费用在80万元左右。而如果采用典型的石灰石—石膏法脱硫,年运行费在300万元左右。180t/h 锅炉的脱硫工程造价:石灰石—石膏法脱硫工程造价为7000万元左右,而灰渣颗粒床干法脱硫工程造价为3000～4000万元。可见,采用灰渣颗粒床干法脱硫技术,除了明显的社会效益外,还有十分可观的经济效率。
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收稿日期:2003210202
作者简介:倪金弟(19522),男,讲师,主要从事城市生活垃圾焚烧厂建设工作。
4(总284)华东电力2004,32(5)
脱硫除尘装置运行
脱硫除尘装置运行维护 1.冷机启动前准备工作 1.1.基本条件 首次投运脱硫或脱硫停运大修后重新投运，应具备以下投运基本条件： 1).技术要求 要求完成有关LJD-FGD各系统的试验项目：烟道、吸收塔、除尘器的漏风率测试，吸收塔的空塔压降试验（见调试部分），水喷嘴喷雾试验（见调试部分），除尘器的试验（见除尘器手册），石灰消化系统的试验并能消化出合格的消石灰粉，压缩空气系统试验。 做好辅助系统、设施的验收，包括在线监测（CEM）、脱硫除尘岛内的物料输送设备、蒸汽加热、电伴热、塔底排灰设备。这些设备直接影响整个系统的投运率。 2).环境及安全要求 脱硫除尘岛是一个系统工程，对环境及安全要求较高，投运前要求场地干净，道路畅通，各平台走道扶手完整、照明充足，各沟道有盖板，转动机构有护罩，检修门标志清晰，安全联锁完好。要求建立安全可靠的措施制度，具体可以参见脱硫除尘岛的安全导则。 3).人员的技术培训 运行人员必须经过脱硫专业的技术培训，并在电气副值班员、锅炉副司炉、除尘除灰岗位等岗位工作半年以上，文化程度应在大专以上，对电除尘器、布袋除尘器、除灰、脱硫有应有较全面的理论知识和实际技能。 4).技术资料及器具的准备 根据专业岗位准备好常用工、器具等，备品备件；技术资料、台帐的准备等。 1.2.脱硫系统开机前24小时所要做的工作 对整个系统需要伴热的地方都开启进行预热。具体清单如下： FF灰斗蒸汽加热 循环灰回料回路电伴热 排料回路电伴热 1.3.脱硫系统开机前8小时所要做的工作
1).各系统供电。 2).所有手动阀处于正确的位置，打开水、气、汽的接口总手动阀。 3).压缩空气系统正常运行，储气罐内有足够的仪用气满足脱硫要求，气压满足使用要求； 4).手动启动：空气斜槽、除尘器灰斗、生/消石灰仓的流化风机、脱硫灰库的流化风机，使流化风系统运行起来。 5).启动斜槽、灰斗流化风蒸汽加热器，调节好蒸汽进口阀门开度及加热温度；启动脱硫灰库流化风机蒸汽加热器，调节好流化风温度。 6).启动灰斗蒸汽加热器，调节好加热温度。 7).确认灰斗内是否有灰，如灰斗内没有足够的灰，需要向灰斗内注入粉煤灰。粉煤灰通过消石灰仓注入灰斗内，具体步骤如下：用罐车运输粉煤灰至消石灰仓前，通过消石灰仓的输灰管输送至消石灰仓内，开始消石灰进料系统，往吸收塔注入粉煤灰，通过布袋除尘器进行收尘，然后收集到灰斗内。 8).确认脱硫灰库的料位可以满足脱硫需要。 9).确认工艺水箱的水位为高液位以上。 10).确认消石灰仓内的消石灰能够满足脱硫需要。 11).将吸收塔水喷嘴伸入吸收塔中，并安装好。 12).准备好足够的吸收塔底排灰用的装灰车。 13).校对设定值。 2.脱硫系统的正常开机顺序 2.1.脱硫主系统的正常开机顺序 1)完成启动前的所有准备工作； 2)确认旁路风挡100%打开； 3)脱硫除尘装置进口风挡关闭，出口风挡开启； 4)循环风挡开启100%； 5)开启脱硫引风机，逐步开启风机入口调节门开度，使烟气量达到设计烟气量的75%以上，正常运行； 6)脱硫布袋除尘器开启； 7)吸收剂制备及供应系统启动； 8)逐渐建立稳定床层（约0.5～0.7kPa），即建立内循环床层；入口需要切
固定床移动床的特点
固定床移动床的特点 固定床： 固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。 1、分类 固定床反应器有三种基本形式：①轴向绝热式固定床反应器。流体沿轴向自上而下流经床层，床层同外界无热交换。②径向绝热式固定床反应器。流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动，床层同外界无热交换。径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短,流道截面积较大,流体的压力降较小。但径向反应器的结构较轴向反应器复杂。以上两种形式都属绝热反应器,适用于反应热效应不大,或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。③列管式固定床反应器。由多根反应管并联构成。管内或管间置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷
却，管径通常在25～50mm之间，管数可多达上万根。列管式固定床反应器适用于反应热效应较大的反应。此外，尚有由上述基本形式串联组合而成的反应器，称为多级固定床反应器。例如：当反应热效应大或需分段控制温度时，可将多个绝热反应器串联成多级绝热式固定床反应器,反应器之间设换热器或补充物料以调节温度，以便在接近于最佳温度条件下操作。 2、特点 固定床反应器的优点是：①返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。②催化剂机械损耗小。③结构简单。固定床反应器的缺点是：①传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现飞温（反应温度失去控制，急剧上升，超过允许范围）。 ②操作过程中催化剂不能更换，催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用，常代之以流化床反应器或移动床反应器。 固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状，网状催化剂早已应用于工业上。目前，蜂窝状、纤维状催化剂也已被广泛使用。 数学模型固定床反应器是研究得比较充分的一种多相反应器，描述固定床反应器的数学模型有多种，大致分为拟均相模型（不考虑流体和固体间的浓度、温度差别）和多相模型（考虑到流体和固体间 的浓度、温度差别）两类，每一类又可按是否计及返混，分为无返混模型和有返混模型，按是否考虑反应器径向的浓度梯
新型脱硫除尘一体化设备分析
新型脱硫除尘一体化设备分析 摘要：工业排出的烟气污染物成分主要是SO2和粉尘，对大气环境及人类造成 了严重的危害。对烟气的净化是环境保护的基本要求，烟气脱硫除尘一体化技术 能在一体化工艺过程中，将脱硫和除尘两个操作单元结合起来，效率高、投资少、无二次水污染，推广脱硫除尘一体化技术对改善居民生活环境、提高经济效益与 区域的空气质量的改善有着重要的意义。 关键词：工业烟气；烟气净化；环境保护 二氧化硫具有强烈刺激性气味的气体，给人类带来的最大问题是它在大气中 经催化氧化等过程形成的酸沉降，对环境的危害更大。酸雨对水体、土壤、森林、农作物等生态系统的影响是积累性的，已成为制约经济社会可持续发展的主要因 素之一。粉尘的危害不仅取决于它的暴露浓度，还很大程度上取决于它的组成成分、理化性质、粒径和生物活性等。粉尘进入呼吸道后对呼吸道产生刺激，有毒 有害的粉尘吸入身体后甚至会导致中毒死亡，这对人体健康产生了严重的影响。 另外粉尘也影响着大气质量，它会引起大气能见度降低，太阳直接辐射减少，对 气候及人类的正常生产生活带来严重的危害。因此很有必要对烟气中的SO2和粉 尘进行控制和治理。 1、国内外脱硫除尘一体化技术 在常规工艺中，脱硫和除尘作为独立的单元操作分别在各自的装置中完成， 而在一体化工艺过程中，将脱硫和除尘两个操作单元结合起来，即在一个操作单 元中既达到除尘的目的又满足脱硫的要求。脱硫除尘一体化操作可以简化工艺流程，节约设备投资。因而，开发适合于烟气脱硫除尘一体化的设备具有重要意义。目前国内外所研发的脱硫除尘一体化装置分为干法和湿法装置两大类。 1.1干法烟气除尘脱硫一体化装置 主要是在干法、半干法脱硫技术的基础上，增加除尘装置来实现，目前应用 的主要有以下一些： 1.1.1吸附过滤法 吸附过滤法是应用气体吸附和过滤除尘的机理实现联合脱硫除尘，利用可循 环再生的固定吸附材料，除去烟气中的SO2、NOX和粉尘，水洗再生。这种装置 具有很高的脱硫除尘效率，SO2去除率大于90%，净化气粉尘浓度小于10mg/m3，烟气温降少，无二次污染，可回收副产品的优点。 1.1.2喷雾干燥法一体化装置 炉内喷钙脱硫是一种投资很低的技术，但效率一般在30%左右。喷钙后烟气 中粉尘量增加，电阻提高，增加了电除尘器的负荷，为提高脱硫率及钙的利用率，可在炉内喷钙后，电除尘之前，采用烟气喷钙增湿活化技术，对烟气喷钙及对脱 硫剂进行活么降低钙基脱硫剂的比电阻，提高收尘率及硫的转化率。 1.1.3排烟循环流化床脱硫除尘装置 排烟通过固体吸收剂流化床，固体吸收剂与SO2充分接触，且强烈进行传质 传热。运行温度降至露点附近，仍不会在反应器壁面结垢。由此带来极大益处是 脱硫剂的高利用率和高脱硫率。对高硫煤也能达到80%～90%脱硫率，其后接电 除尘或袋式除尘器，除尘效果可以保证。该装置占地大，运行可靠，投资大，运 行费用适中。
脱硫除灰工作总结
脱硫除灰工作总结 篇一：除灰脱硫输煤D级检修修工作总结 2D检修总结评价 -------除灰脱硫输煤专业 1、设备检修总体情况； XX年8月6日—8月14日进行#2机组D级检修，在本次D级检修中除灰脱硫主要进行的工作如下： #2电除尘内部检查：2B14、2A15、2B15电场阴极振打上层轴套脱 落和移位，振打轴套磨损，经过处理复位加固，阴极振打大小针轮啮合良好，振打效果良好。进行阴阳极振打传动机构检查：发现2B11阴极振打瓷轴脱落，振打电机不能带动阴极振打轴，通过调整连接轴套固定瓷轴恢复正常。 处理#2脱硝系统氨气管道堵塞。清理氨气管道，保证脱硝系统所需氨气投入量，解决运行中氨气供给量不足现象，保证脱硝效率和符合国家NOX排放要求。 脱硫系统#2B浆液循环泵机封漏浆、吸收塔内部氧化风管开焊和支管掉落、吸收塔内部漏点处理并重新做防腐，处理氧化风机多处漏油缺陷，洗涤水管多处漏水并进行了补焊。保证了脱硫系统正常运行，SO2排放量为67 mg/ Nm3左右，脱硫效率达98 %以上。 #2除渣系统的检查维护，主要解决碎渣机减速机漏
油，保证设备的良好投入率。 输煤专业本次检修项目共三个项目：汽车煤采样机采样头减速机更换；#1皮带除铁器安装调偏托辊；更换煤泥水处理室清水泵内漏阀门 2、在检修工作中发现的问题及原因： 通过检修#2电除尘的轴套脱落移位，原因：安装固定不到位、飞灰磨损等，需要在每次检修时注意内部各部件的止退焊处理。 脱硝氨气管道堵塞，管道内沉积锈渣，分析原因需更换不锈钢管道解决流量不足问题。 脱硫设备的磨损一定程度与除尘效率有关，设备受灰尘颗粒磨损严重，保证了脱硫系统安全运行得前提是保证电除尘效率，所以必须重视除尘效果。 脱硫系统中长期的酸性环境，氧化风管的掉落和支撑梁的腐蚀现象较严重，是每次检修重点，所以要求防腐工作必须到位。 、汽车煤采样机采样头减速机有漏油现象，其原因是在运行中被汽车带走，导致采样头螺旋轴、螺旋筒和减速机拔开，导致减速机漏油；#1皮带除铁器调偏托辊安装；煤泥水处理室清水泵出口内漏阀门更换。该处多为蝶阀，因质量问题，数次开关后阀门内漏。利用此次D修进行了更换。针对汽车煤采样机一次皮带连续出问题进行了改造：将落煤管
4吨锅炉脱硫除尘设计方案
4t/h锅炉脱硫除尘 技 术 方 案 环保有限公司
1.概述 项目概况 工厂现有锅炉房现有4燃煤锅炉一台，原有水浴除尘器1台；根据现有环保要求现需要新建配套脱硫设备以使锅炉排放烟气的二氧化硫含量符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中相关排放标准。 标准要求 执行GB13271-2014《锅炉大气污染物最新排放标准，并考虑未来环保指标在提高上留有余量发展。 2 设计参数及依据 适用情况 本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。 2.２抽风量设计 根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量： 1吨锅炉： 5000m3/h； 2吨锅炉： 8600m3/h； 4吨锅炉： 12000m3/h；
6吨锅炉： 21000m3/h； 10吨锅炉： 33000m3/h。 3 设计排放标准 本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II时段标准。具体指标见表3-2。 表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准 4 处理工艺 要求达到的废气净化效率 除尘效率达到99%以上，脱硫效率达到90%以上。 处理工艺 根据大多数锅炉使用企业的现场情况，产用一级气箱脉冲袋式除
尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理工艺简图如下： 工艺特点 产用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在20mg/m3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。 双碱脱硫法技术特点 双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行， 更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物
脱硝电除尘脱硫简介
脱硝、电除尘、脱硫简介 一、脱硝系统： （一）#5、6机组： 1、主要设备简介： 1）低氮燃烧器：低氮燃烧器是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx 燃烧器和空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛和停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。低NOx直流燃烧器：燃烧器首要任务是燃烧，浓淡偏差稳燃措施也有助于控制NOx。在煤粉喷嘴前，通过偏流装置（弯头、百叶窗、挡块）使煤粉浓缩分离成浓淡两股。喷嘴设扰流钝体，一方面可卷吸高温烟气回流，另一方面使浓相煤粉在绕流时偏离空气，射入高温回流烟气区域。这样，在燃烧器钝体下游，可形成高浓度煤粉在高温烟气中的浓淡偏差欠氧燃烧，从而有效控制燃烧初期的NOx生成量。 2）脱硝SCR：SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉都可以安装SCR装置。典型的烟气脱硝SCR工艺流程见图，具有如下特点：
●脱硝效率可以高达95%，NOx排放浓度可控制到 50mg/m3以下，是其他任何一项脱硝技术都无法单独达到的。 ●催化剂是工艺关键设备。催化剂在和烟气接触过程中， 受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞和冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低，通常3~4年增加或更换一层催化剂。对于废弃的催化剂，由于富集了大量痕量重金属元素，需要谨慎处理。 ●反应器内烟气垂直向下流速约4~4.5m/s，催化剂通道 内烟气速度约5~7m/s。300MW、600MW及1000MW机组对应的每台SCR反应器截面积分别约80~90m2、150~180m2、230~250m2。 ●脱硝系统会增加锅炉烟道系统阻力约约700~1000Pa， 需提高引风机压头。 ●SCR系统的运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并 残留部分未反应的逃逸氨气，二者在空预器低温换热面上反应形成硫酸氢铵，易恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，需要对空预器采取抗硫酸氢铵堵塞措施。 ●受制于锅炉烟气参数、飞灰特性及空间布置等因素的 影响，根据反应器的布置位置，SCR工艺分为高灰型、低灰型和尾部型等三种：高灰型SCR是主流布置，工作环境相对恶劣，催化剂活性惰化较快，但烟气温度合适（300~400℃），经济性最高；低灰型SCR和尾部型SCR的选择，主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或者是受到布置空间的限制，由于需将烟气加热到300℃以上，只适合于特定环境。
脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责
脱硫脱硝除尘除灰专责 岗位职责 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
生产管理部 脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责 1 范围 1.1 本标准规定了生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责的职责与权限、任职资格、工作内容要求与方法、检查与考核等。 1.2 本标准适用于生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责岗位。 2 职责与权限 2.1 在生产副总经理和部门经理、副经理的领导下，负责脱硫脱硝除尘除灰设备的点检定修及外委检修维护的技术监督和管理工作。 2.2 对脱硫脱硝除尘除灰专业的检修有权进行检查验收，对不符合检修工艺、质量标准的工作有权令其返工，对违犯规程的操作有权令其停止。 2.3 对脱硫脱硝除尘除灰专业的生产、检修、计划完成情况及消缺情况有检查考核权。 2.4 对脱硫脱硝除尘除灰检修工作负有技术指导、监督管理责任。 2.5 对脱硫脱硝除尘除灰运行、检修的技术管理完整性、及时性、准确性负有检查、指导责任。 2.6 对与脱硫脱硝除尘除灰专业相联系专业的工作有协调权。 2.7 组织并落实本岗位ＥＨＳ目标完成工作。 3 任职资格 3.1 熟悉并执行公司《一般管理人员工作通则》和《操作人员工作通则》。 3.2 具有大专及以上文化程度或中级专业技术职务任职资格。 3.3 所学专业系电厂热能动力相关专业。 3.4 具备流体力学、工程热力学、传热学、电厂金属材料、材料力学、机械设计等相关基础知识，系统全面掌握脱硫脱硝除尘除灰基础知识。
3.5 了解机、电、热、化、燃的基本知识。 3.6 掌握本公司脱硫脱硝除尘除灰设备系统的构造、原理、性能、特性和现代化管理知识，以及脱硫脱硝除尘除灰运行和检修的管理工作。 3.7 掌握《电力工业技术管理法规》中有关脱硫脱硝除尘除灰部分，《电业安全工作规程》及其与脱硫脱硝除尘除灰专业有关的政策、法规知识，熟悉《电业事故调查规程》及相关的管理标准。 3.8 能判断和处理有关疑难技术问题。 3.9 能组织协调生产、业务技术工作的正常开展。 3.10 有较强的语言文字表达能力，能撰写脱硫脱硝除尘除灰专业技术报告和专业论文。 3.11 从事本专业或相关技术管理工作两年以上。 4 工作内容要求与方法 4.1 工作内容 4.1.1全面管理和协调本专业点检定修的各项工作。 4.1.2 组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并监督实施。 4.1.3 组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划，并监督实施。 4.1.4 审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案。 4.1.5 深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、督促外委检修维护方做好重大设备缺陷消缺工作。做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。监督本专业设备的“四保持”工作。 4.1.6 负责本专业安全管理工作，落实安全组织措施和安全技术措施。参与本专业事故分析，组织编制本专业反事故措施，严格执行“四不放过”原则。加强本专业安全教育和安全管理，杜绝违章。
工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计参考文本
工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计 参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 随着我国城市化进度的加快，人们对城市供暖质量要 求的不断提高，工业锅炉烟气对环境的污染越来越严重， 因此对工业锅炉烟气脱硫除尘装置的研究探讨，具有非常 现实的意义。本文首先介绍了我国锅炉装置的现状，其次 介绍了锅炉烟气脱硫装置的一体化设计，最后简要的介绍 了装置的运用。 随着我国科技发展和人民生活水平的不断提高，人们 的生活质量也随之提高。比如，在选择食品时，其标准是 天然、绿色和健康，在选择居住时，其标准是优美环境和 健康生态；在日常生活中，人们越来越关注生活质量、生 活环境和健康圣体情况。在人类接触的自然资源中，空气
是最常见，也是最紧密的资源，空气的质量与人们的生活质量息息相关，而且直接影响人们的生活质量。随着工业的快速发展，工业锅炉烟气污染越来越严重，除去烟气中的硫、尘等严重危害空气中的有害物质，因此，必须要提高工业锅炉烟气脱硫除尘系统，从而有效的提高空气中的质量。 我国锅炉装置的现状 随着我国社会的不断进步，从而推动了我国各个方面的快速革新，比如，平房被楼房代替，小型作坊也被大型工厂替代。由于我国处于北半球，因此，大部分地区，在冬季需要采用锅炉来供暖，经济发展较快的地区采用的大物业集中供热，在很多大型的工厂中，锅炉取暖也运用比较广泛。随着锅炉供暖的广泛运用，其排放的气体中含有大量的硫化物和粉尘等有害物质，随着有害物质的增多，空气污染现象越来越严重。在空气对流活动和大气循环作
燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计
燃煤锅炉烟气的除尘脱硫课程设计 专业：环境工程 班级：B080703 学号：B08070304 姓名：曹书杰 指导老师：高辉
目录 前言 (3) 1 设计任务书 (4) 1.1课程设计题目 (4) 1.2设计原始材料 (4) 2 设计方案的选择确定 (4) 2.1除尘系统选择的相关计算 (4) 2.2旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (6) 2.3 旋风除尘器的结构设计及选用| (6) 2.4 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (7) 2.5脉冲袋式除尘器的工作原理、应用及特点 (7) 2.6 袋式除尘器的结构设计及选型 (8) 3 除尘系统效果分析 (8) 4锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (9) 5 风机和泵的选用及节能设备 (13) 7 设计结果综合评价 (14)
前言 近20年来,随着国民经济的迅速发展,我国的SO 2排放量连年增长, SO 2 的排 放已导致许多地区出现了严重的酸雨现象,由此引起我国酸雨区不断扩大,造成全国每年经济损失1000亿元以上,接近当年国民生产总值的2%。烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。在大气污染防治技术的研究开发方面，近年来我国取得众多成果，与此同时，大气污染的治理也取得了很大进展。 本次课程设计的题目是蒸发量为20t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置的设计。主要涉及内容包括根据锅炉生产能力，燃煤量，煤质等数据计算烟气量，烟尘浓度和SO2浓度；根据排放标准论证除尘系统和确定旋风除尘器型号，并计算旋风除尘器各部分的尺寸；根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径，分级效率和总效率；确定二级除尘设备型号，计算设备主要尺寸；计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度，并对烟气脱硫工艺进行论证选择，其中初步设计要求绘制除尘器结构图和烟气净化系统图各一张，设计深度为一般设计深度。 通过本次课程设计应掌握旋风除尘器和二级除尘设备袋式除尘器的工作原理，其中旋风除尘器的工作原理为含尘气流由进气管以较高的速度沿切向方向进入除尘器内在圆筒体与排气管之间的圆环内做旋转运动，尘粒在离心力的作用下，穿过气流流线向外筒壁移动，达到器壁后，失去其惯性，在重力和二次涡流的作用下，尘粒沿器壁向下滑动，直至排灰口排出。 设计标准主要参考《大气污染物排放限值》，工艺运行设计达到国家GB13271--91锅炉大气污染物排放标准。 除尘脱硫设计原则(1)脱硫率>80%。除尘效率>97%;(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省;(4)能利用现有设施;(5)建造工期短,方便;(6)系统简便,易于操作管理;(7)主体设备的使用寿命>8ａ;(8)烟气脱硫以氧化镁为主要吸收剂,并充分利用锅炉排渣水的脱硫容量,达到以废治废,降低运行成本的目的。 能用于烟气脱硫和除尘的设备很多，但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求，以袋式除尘器和旋流板为宜。
公司脱硫除尘一体化方案
1 x iot/h锅炉脱硫除尘一体化工程 *********** 公司 二0—二年二月 目录 1 工程概况. ............................................ 1.1 工程建设方简介........................ 2 设计条件及设计要求.............. 2.1 锅炉相关参数. .............................................. 3 脱硫、除尘原理................ 3.1 脱硫原理. ..................................................
3.2 除尘原理. ................................................. 4 工艺计算. ............................................. 5 工艺设计方案. ........................................ 5.1 设计范围. ................................................. 5.2 具体设计原则. ............................................. 5.3 设计思路. ................................................. 5.4 工艺流程概述. ............................................. 6 电气控制系统. ........................................ 6.1 电源及控制方式. ........................................... 6.2 供配电方案. ............................................... 7 主要设备数据表................ 8 性能保证值................... 9 脱硫系统运行费用............... 10 工期和售后服务承诺 .............. 10.1 工期.............................. 10.2 售后服务承诺 ......................... 附件：主要执行标准与规范............ 1 工程概况 1.1工程建设方简介 公司新上一台10t/h 锅炉，为避免生产废气对周围环境造成污染，提升企业形象，达到日******** 益严格的环保要求，对新上锅炉配套脱硫除尘设施。采用脱硫除尘一体化设施，脱硫剂为钠碱。
脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责
生产管理部 脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责 1范围 1.1 本标准规定了生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责的职责与权限、任职资格、工作内容要求与方法、检查与考核等。 1.2 本标准适用于生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责岗位。 2职责与权限 2.1 在生产副总经理和部门经理、副经理的领导下，负责脱硫脱硝除尘除灰设备的点检定修及外委检修维护的技术监督和管理工作。 2.2 对脱硫脱硝除尘除灰专业的检修有权进行检查验收，对不符合检修工艺、质量标准的工作有权令其返工，对违犯规程的操作有权令其停止。 2.3 对脱硫脱硝除尘除灰专业的生产、检修、计划完成情况及消缺情况有检查考核权。 2.4 对脱硫脱硝除尘除灰检修工作负有技术指导、监督管理责任。 2.5 对脱硫脱硝除尘除灰运行、检修的技术管理完整性、及时性、准确性负有检查、指导责任。 2.6 对与脱硫脱硝除尘除灰专业相联系专业的工作有协调权。 2.7组织并落实本岗位EHS目标完成工作。 3任职资格 3.1 熟悉并执行公司《一般管理人员工作通则》和《操作人员工作通则》。 3.2 具有大专及以上文化程度或中级专业技术职务任职资格。 3.3 所学专业系电厂热能动力相关专业。 3.4 具备流体力学、工程热力学、传热学、电厂金属材料、材料力
学、机械设计等相关基础知识，系统全面掌握脱硫脱硝除尘除灰基础知识。 3.5 了解机、电、热、化、燃的基本知识。 3.6 掌握本公司脱硫脱硝除尘除灰设备系统的构造、原理、性能、特性和现代化管理知识，以及脱硫脱硝除尘除灰运行和检修的管理工作。 3.7 掌握《电力工业技术管理法规》中有关脱硫脱硝除尘除灰部分，《电业安全工作规程》及其与脱硫脱硝除尘除灰专业有关的政策、法规知识，熟悉《电业事故调查规程》及相关的管理标准。 3.8 能判断和处理有关疑难技术问题。 3.9 能组织协调生产、业务技术工作的正常开展。 3.10 有较强的语言文字表达能力，能撰写脱硫脱硝除尘除灰专业技术报告和专业论文。 3.11 从事本专业或相关技术管理工作两年以上。 4 工作内容要求与方法 4.1 工作内容 4.1.1 全面管理和协调本专业点检定修的各项工作。 4.1.2 组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并监督实施。 4.1.3 组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划，并监督实施。 4.1.4 审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件 定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案。 4.1.5 深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、督促外委检修维护方做好重大设备缺陷消缺工作。做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。监督本专业设备的“四保持”工作。
固定床、流化床、移动床、浆态床比较
四种反应器形式比较 一、固定床反应器 （一）概念 凡是流体通过不动的固体物料形成的床层面进行反应的设备都称为固定床反应器。而其中尤以利用气态的反应物料，通过由固体催化剂所构成的床层进行反应的气固相催化反应器在化工生产中应用最为广泛。例如石油炼制工业中的加氢裂化、歧化、异构化、加氢精制等；无机化学工业中的合成氨、硫酸、天然气转化等；有机化学工业中的乙烯氧化制环氧乙烷、乙烯水合制乙醇、乙苯脱氧制苯乙烯、苯加氢制环己烷等。 （二）特点 结构简单、操作稳定、便于控制、易实现大型化和连续化生产等优点，是现代化工和反应中应用很广泛的反应器。 1、优点主要表现在以下几个方面： 1）在生产操作中，除床层极薄和气体流速很低的特殊情况外，床层内气体的流动皆可看成是理想置换流动，因此在化学反应速度较快，在完成同样生产能力时，所需要的催化剂用量和反应器体积较小。 2）气体停留时间可以严格控制，温度分布可以调节，因而有利于提高化学反应的转化率和选择性。 3）催化剂不易磨损，可以较长时间连续使用。 4）适宜于高温高压条件下操作。
2、由于固体催化剂在床层中静止不动，相应地产生一些缺点： 1）催化剂载体往往导热性不良，气体流速受压降限制又不能太大，导致床层中传热性能较差，也给温度控制带来困难。对于放热反应，在换热式反应器的入口处，因为反应物浓度较高，反应速度较快，放出的热量往往来不及移走，而使物料温度升高，这又促使反应以更快的速度进行，放出更多的热量，物料温度继续升高，直到反应物浓度降低，反应速度减慢，传热速度超过了反应速度时，温度才逐渐下降。所以在放热反应时，通常在换热式反应器的轴向存在一个最高的温度点，称为“热点”。如设计或操作不当，则在强放热反应时，床内热点温度会超过工艺允许的最高温度，甚至失去控制而出现“飞温”。此时，对反应的选择性、催化剂的活性和寿命、设备的强度等均极不利。 2）不能使用细粒催化剂，否则流体阻力增大，破坏了正常操作，所以催化剂的活性内表面得不到充分利用。 3）催化剂的再生、更换均不方便。 （三）形式 轴向绝热式、径向绝热式、列管式。 绝热式固定床反应器结构简单，催化剂均匀堆置于床内，一般有下列特点：床层直径远大于催化剂颗粒直径；床层高度与催化剂颗粒直径之比一般超过100；与外界没有热量交换，床层温度沿物料的流向而变化。换热式固定床反应器以列管式为多，通常管内装催化剂，管间走载热体，一般有下列特点：催化剂的粒径小于管径的8倍；利
烟气的脱硫脱硝以及除尘技术
烟气的脱硫脱硝以及除尘技术 指导教师：安恩科 专业：热能与动力 姓名：张露 学号：1151903
烟气的脱硫脱硝以及除尘技术 摘要：脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。本文主要阐述火电厂脱硫、脱硝技术和脱硫脱硝一体化技术以及烟气除尘技术，并且分析了每种技术的原理及优缺点。 关键词：脱硫脱硝一体化除尘 引言：煤炭是一种重要的能源资源,当今世界上电力产量的60%是利用煤炭资源生产的。中国又是一个燃煤大国,一次能源能源76%是煤炭,到2005年我国煤年产量达20亿t,其中一半用于燃煤电厂,燃煤发电量约占全国总发电量的70%左右。煤燃烧排放烟气中含有硫氧化物SO X(主要包括:SO2、SO3)和氮氧化物NOx（主要包括:NO、NO2、N2O3、N2O4、N2O5）,其中SO2、NO和NO2是大气污染的主要成分,也是形成酸雨的主要物质。 脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。本文主要阐述火电厂脱硝技术和脱硫脱硝一体化的发展趋势,有助于推动我国火电厂脱硝和脱硫脱硝一体化技术的应用,以减少燃煤电厂氮氧化物NOx的排放。氮氧化物排放量NOx排放量近70%来自于煤炭的直接燃烧,火力发电厂是NOx排放的主要来源之一,其中污染大气的主要是NO和NO2。降低NOx的污染主要有二种措施:一是控制燃烧过程中NOx的生成,即低NOx燃烧技术,亦称一级脱氮技术;二是对生成的NOx进行处理,即烟气脱硝技术,亦称二级脱氮技术。 正文： 一、烟气脱硫技术 目前针对燃煤中硫的脱除,国内外早已进行了大量的研究。从脱硫环节上可分为:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后的烟气脱硫。脱硫方法有上百种,但工业化应用的只有十几种，目前世界上大规模商业化应用的脱硫技术是燃烧后烟气脱硫。烟气脱硫按其所采用吸收剂介质是固态还是液态可以分为干法、半干法、湿法。下面介绍几种典型的烟气脱硫工艺: 1.石灰石—石膏法 (Wet-FGD) 石灰石—石膏法是以 石灰石浆液作为吸收剂,在 吸收塔内通过石灰石浆液 对烟气进行洗涤,并发生反 应,去除烟气中的 SO2,反 应产生的亚硫酸钙通过强 制氧化,能够生成含两个结 晶水的硫酸钙,脱硫后的烟 气从烟囱排放。该工艺是目 前世界上技术最成熟、应用 最广泛的脱硫工艺,已有三 十年的运行经验,其脱硫效 率在 90%以上,副产品石膏
固定床移动床流化床
固定床：当气体以较小的速度流过固定床时，流动气体的上升阻力不致使颗粒的运动状态发生变化，床高维持不变；床层压降随流速对数增大而增大。 流化床：固体颗粒可以像水等液体一样在设备内有明显的界面，即使设备倾斜，界面仍会保持水平；床层压降不随流速变化（基本不变）。 输送床：固体颗粒在设备内无明显界面；床层压力随流速增大而减小。 流化床和沸腾床可能只是叫法上不同。 流化床，也就是沸腾床，接触面大，传热传质效率高，时空产率高，但返混严重。需要注意的是不能堵塞气体分布器，堵了很麻烦的。 固定床和移动床比较适合气－气、气－液和液－液反应，床层本身作为[wiki]催化剂[/wiki]，优点是返混小，固相带出少，分离简单。 流化床的床型是设计中很重要的，与反应体系的匹配要求比较高。此外，操作中的气速、带出量、与配套的旋风等分离设备设计比较严格。 流化床的传热和破汽泡、沟流措施也是研究比较多的。 固定床反应器是一种被广泛采用的多相催化反应器,反应器内填充有固定不动的固 体颗粒,可以是固体催化剂也可以是固体反应物.例如管式固定床反应器,管内装催 化剂,管内装催化剂,反应物料自上而下通过床层,管间为载热体与管内反应物进行 换热,以维持所需的温度条件.此外,固定床反应器也可用于气固及液固非催化反应. 沸腾床是流化床的一种,固体在流化床反应器内流动,流体和固体颗粒所构成的床层犹如沸腾的液体. 沸腾床反应器下部设有分布板,板上放固体颗粒,流体自分布板下送入,当流体速度达到一定数值后,固体颗粒开始松动,再增大流速就进 入流化状态.反应器内一般设有挡板,换热器,及流体与固体分离装置等内部部件. 移动床与固定床相似,不同的是固体颗粒自顶部连续加入,由底部卸出. 沸腾床因为固体处于运动状态,反应或传热效果好,但动力消耗大,而且 在煤调湿中粉尘携带量大. 固定床： 固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常 呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化 床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器 也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。
脱硫岗位工作职责
1、脱硫班长在脱硫专工的直接领导下，负责锅炉烟气处理、烟尘的收集输送、环保指标排放调整与控制等工作任务，是脱硫专业的主要负责人； 2、熟悉脱硫、除尘、空压机设备系统的布置及各主要设备的原理图，掌握电除尘、布袋除尘、脱硫吸收塔系统的启停和运行方式。熟悉掌握《脱硫运行规程》和系统图，对脱硫、电除尘安全运行负全面责任； 3、督促班组人员认真执行两票三制和安规有关规定；负责把好检修工作票许可关，监督安全措施的落实，恢复检修项目的验收和现场清理； 4、根据值长命令，合理安排脱硫系统运行方式； 5、每日现场检查不少于两次，及时了解脱硫设备状况和个岗位人员的工作情况，充分掌握除尘、脱硫吸收塔运行情况，确保环保指标排放正常稳定； 6、及时传达上级领导的指示精神和强调安全工作，布置任务时要讲清工作内容、注意事项、安全措施，并及时检查落实情况； 7、检查监督班组人员认真按《交接班制度》执行交接班，加强设备巡查，认真做好《运行交接班记录》和其他台账记录； 8、负责脱硫班组成员的考勤和合理安排人员请休假； 9、组织开展每月一次的全体人员安全教育活动，增强和提高班组人员的安全意识； 10、建立班组建设的各类台账和记录（技术问答、安全活动记录、设备缺陷登记等）做到工整规范； 11、定期组织人员进行开展技术业务的学习和有关培训工作，重点讲解脱硫系统设备启动、切换、停止、试验等操作，环保设备、数据异常等判断和处理方法； 12、负责分析脱硫系统设备运行中的不安全因素；做好事故预想、积极开展反事故演习，处理设备运行中所出现的各种异常现象和事故； 13、负责合理安排每个副班工作任务，保持脱硫设备、马路卫生干净整洁； 14、完成领导交办的其他任务；
不同物性对椭球形颗粒在移动床中流动特性影响的模拟研究
第31卷第5期中国电机工程学报V ol.31 No.5 Feb.15, 2011 68 2011年2月15日Proceedings of the CSEE ?2011 Chin.Soc.for Elec.Eng. 文章编号：0258-8013 (2011) 05-0068-08 中图分类号：TK 16 文献标志码：A 学科分类号：470?10 不同物性对椭球形颗粒在移动床中 流动特性影响的模拟研究 陶贺，金保昇，钟文琪 (东南大学能源与环境学院，江苏省南京市 210096) Effect of Particle Properties on the Flow Behaviors of Ellipsoidal Particles in the Moving Bed TAO He, JIN Baosheng, ZHONG Wenqi (School of Energy & Environment, Southeast University, Nanjing 210096, Jiangsu Province China) ABSTRACT: Discrete element model (DEM) was developed to simulate the ellipsoidal particles flowing in the moving bed. The ellipsoidal particles was described by three overlapping sphere. Contact force and gravity force were considered when establishing the models, and the model was validated by the experiment results. In addition, flowing characteristic of particles in the moving bed was studied. The result shows that the flow mode is closer to the mass flow with the slide friction coefficient decreasing. And the voidage fluctuation range is greater as the slide friction coefficient increasing. Also, the influence of rolling friction coefficient and restitution coefficient on the flow mode and voidage can be ignored. For binary mixture, the voidage is smaller as the diameter ratio increase. The separation phenomenon will occur when different diameter particles mixing. The content of small size particle is less with increasing the diameter ratio during discharge. But when the discharge rate is more than 90%, the contrary tendency occurs. And with the sliding friction coefficient increasing, the content of small size particle increases at the initial and final discharging period, but decreases at the middle period. KEY WORDS: ellipsoidal particles; moving bed; discrete element model (DEM); flow characteristic 摘要：采用多元颗粒模型对椭球形颗粒在移动床内的流动进行了离散单元法直接数值模拟。椭球形颗粒由3个叠加在一 基金项目：国家自然科学基金项目(50706007，50976025)；国家重 点基础研究项目(2010CB732206)；东南大学杰出青年基金项目(4003001039)。 Project supported by National Natural Science Foundation of China (50706007, 50976025); National Key Program of Basic Research in China (2010CB732206); The Foundation of Excellent Young Scholar of Southeast University (4003001039). 起的球元构成，建立了椭球形颗粒的碰撞机制，详细分析了其运动过程中的受力情况，主要是碰撞力和重力，并通过实验验证了模型的正确性。探讨不同物性颗粒在移动床内的流动特性，分析颗粒物性对流型、空隙率分布以及颗粒分离情况的影响。结果表明，滑动摩擦系数越小，颗粒流动越接近整体流，滑动摩擦系数越大，颗粒流动越接近漏斗流，且滑动摩擦系数越大，空隙率的波动范围越大，滑动摩擦系数越小，空隙率分布越均匀。滚动摩擦系数和弹性恢复系数对流型和空隙率的影响都很小。在二元混合物中，颗粒直径比越大，空隙率越小。不同尺寸颗粒混合物会导致颗粒分离，在下料时，颗粒直径比越大，细颗粒含量越少，但在物料卸出90%以后，细颗粒含量反而变大。滑动摩擦系数增大，在下料初始和最终阶段，细颗粒含量变大，而在下料中间阶段，细颗粒含量变少。 关键词：椭球形颗粒；移动床；离散单元法直接数值模拟；流动特性 0 引言 移动床反应器是一种实现气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。按照固体和流体相对运动方向的不同，移动床可以分为逆流式、并流式和错流式。在移动床中，颗粒通常从反应器的上部进入反应器内，在重力作用下缓慢向下移动，而气体则通过气体分布器流过颗粒层。移动床在工业上得到广泛的应用，应用范围主要涉及固体与流体间反应、传质、传热、机械分离等场合[1-2]。 颗粒的流动特性是决定移动床性能的主要因素。颗粒流是大量散粒材料的剪切流动，在这种流动条件下颗粒直接作用(包括碰撞和摩擦)占优势，而粒间流体相的影响可不予考虑，颗粒流动现象涉及到自然界和工程中的许多问题，比如自然界中发 DOI:10.13334/j.0258-8013.pcsee.2011.05.016