024 设备控制程序

设备控制流程图

1. 目的

规范设备订货申请、订货、验收、设备的前期、投产期、报废管理，明确各过程中部门的职责，以确保设备管理满足产品质量和交付的要求。

2. 适用范围

适用于公司所有设备的管理。

3. 术语和定义

设备前期管理：是指设备从规划到投入使用前这一阶段的管理。

设备投产期管理：是指设备服务于生产阶段的管理。

4. 职责

4.1技术部

4.1.1负责新设备申请及新设备的技术要求、型号和规格的提出。

4.1.2负责协助采购部进行新设备签订技术协议、验收等工作。

4.1.3负责确定关键设备。

4.1.负责配合相关部门对设备报废的评审。

4.2生产部

4.2.1配合技术部提出新设备相关技术要求，及新设备的安装、调试和验收，设备资产的编号等工作。

4.2.2负责设备投产期的管理。包括设备维修、保养等工作。

4.2.3负责设备报废的申请。

4.3质量部负责测量设备的管理。

4.4使用单位配合与本部门相关项目的安装、调试和验收，以及投产期设备的维修和保养。

4.5多方论证小组负责设备前期管理中的评审工作。

4.6财务部负责设备资产管理。

5. 工作程序和要求

5.1计划的编制

生产部根据企业发展的需要，编制年度新增和改造设备的订购计划和《新设备配置申请表》，经多方论证小组评审，总经理审批后生效。

5.2确定设备技术要求

技术部组织相关部门讨论项目方案，由项目负责人起草技术要求，所有相关部门需在技术要求上签字。项目方案需经多方论证小组讨论确认。

5.3设备订货申请

项目负责人填写《采购订单》，同时附带技术要求及工艺卡附图。

5.4采购部负责选择设备供应商，包括顾客指定供应商。

5.5与供应商进行技术交流及签署技术协议

采购部组织相关部门人员，同供应商进行技术交流，在能满足技术要求的前提下，与供应商签订《技术协议》，相关人员均需在《技术协议》上签字，经多方论证小组审查、报总经理签字后生效。

5.6设计方案会签

采购部组织签署《技术协议》的所有人员，讨论供应商的设计方案，并在《会签纪要》上签字，供应商方可投入制造。

5.7设备验收、到货安装、终验收（标准设备不执行预验收程序）

5.7.1设备预验收

采购部组织相关部门按照《技术协议》进行预验收，预验收在供应商所在地进行，并签署《设备预验收纪要》，所有预验收人员在原件上签字，由采购部和供应商签字并保留一份原件。

5.7.2设备到货及安装

设备运抵前，采购部通知生产部及车间等相关部门,大吨位的设备可外委安装。设备到厂后，由生产部组织拆箱清点。

5.7.3终验收

供应商人员到我公司之后，生产部组织相关部门按《技术协议》进行最终验收。

5.7.3.1如果满足协议要求，由生产部组织签署《设备验收记录》。否则要供应商解决问题后，才能签署《设备验收记录》。

5.7.4.2设备验收后投入使用，使用单位接管设备的维护工作。在质保期内，如设备出现问题，由采购部负责与供应商联系。

5.7.4.3依据《设备验收记录》，由采购部报财务部转固定资产并入账管理；生产部对转固定资产的设备进行编号，并建立《设备管理台帐》并标明关键设备，同时建立《设备卡（档案簿）》(包括关键设备的易损件)，纳入投产期正常管理。

5.8设备投产期管理

5.8.1设备使用管理

5.8.1.1设备投入使用后，设备管理员根据确定的《关键设备》制作设备状态标识，由使用单位负责状态标识的悬挂和保管。

5.8.1.2由生产部编制《设备操作规程》，经部门领导批准后悬挂在设备上，由生产单位负责保管并执行。

5.8.1.3设备使用单位应依据《设备保养管理规定》对设备进行保养。

5.8.2设备事故管理

设备发生事故时，事故发生部门应及时通知生产部。生产部根据事故的大小进行处理：

当设备事故出现导致人员伤亡、产品批量报废等情况时，生产部应及时上报总经理，并组织采购部、技术部、质量部等部门进行事故调查。

当事故原因不能查明或由于设备原因时，采购部应通知设备供应商到公司现场进行事故鉴定、处理。生产部应对事故的处理情况进行记录。

当事故没有造成人员伤亡、产品批量报废等情况时，事故由生产部组织技术部、质量部对事故进行鉴定，并对责任人进行处理。

5.8.3设备的备件管理

设备管理员应在《设备卡（档案簿）》登记设备的备件清单并注明易损件。库房应对设备备件统一进行登记、标识；定期检查库存，确保备件安全库存量和完好性；应做到帐、卡、物一致；做到备件先进先出。

5.8.4测量设备的管理

本身带有监视测量功能的测量设备管理，由质量部按《监视和测量装置控制程序》执行。

5.8.5设备状态管理

生产部每月对设备的状态进行检查，及时更新《设备管理台账》。设备状态包括：待修、完好、检修中、封存、报废等。应根据实际情况对设备状态进行标识，并确保管理台账与实际相符。

5.8.6设备的维护

5.8.

6.1设备的日常点检。

设备的点检执行《设备保养管理规定》。

5.8.

6.2设备的预防性和预见性维护

a)设备的维护包括日常点检保养、一级保养和二级保养。具体内容见《设备使用与保养管理规定》。

b)生产部应根据各车间情况制订《年度维护计划》，组织各相关部门按计划对设备进行维护保养，维护保养应记录在《设备维修/保养记录》中。保养内容以及要求按《设备保养管理规定》执行。

c)设备使用部门对设备使用过程中的情况进行监控，一旦出现异常情况，生产部应对设备进行维修，应将维修的记录保存。监控的内容包括但不限于：产品首、末件质量趋势情况；现场SPC（包括设备参数）异常趋势图形；设备周期检定、点检、工作过程中的异常趋势等。

5.8.

6.3 设备的维修

a)操作者在使用设备时，发现有异常现象，应及时关机，保持现状，并向班组长或部门负责人汇报。

b)处于供应商保修期限内的设备由设备安装维修小组通知供应商维修。超过保修期限且可以自行维修的，由维修小组人员负责维修，设备使用单位配合维修。

c) 设备经维修后，由维修小组进行检测，合格后交设备使用人使用。更换的零件、日期、内容、修理时间等记录于《设备维修/保养记录》上。

5.8.

6.4设备维护目标管理

生产部结合公司业务计划制订设备维护目标，如设备利用率、完好率等目标。

生产部应组织设备使用部门对各设备的停机、故障维修、维护等情况进行统计，形成趋势图并与业务计划目标值比较。如未能满足目标，应采取相应措施以满足目标，已经满足目标则要求持续改进目标值，使整个目标趋于好的方向。

5.9设备闲置和报废的申请

5.9.1对于没有维修价值的设备，由生产部填写《设备/工装/模具封存/报废申请单》，报总经理审批后报废。

5.9.2对于闲置或工艺报废的设备，由生产部门对设备进行工艺判定，同时填写《设备/工装/模具封存/报废申请单》。

5.9.3闲置设备由生产部组织封存,并作状态标识；报废设备由生产部处理，同时由财务部清帐。

6. 相关文件目录

6.1《设备操作规程》

6.2《监视和测量装置控制程序》

6.3《偶发事件应急处理程序》

6.4《设备保养管理规定》

7. 相关记录及保存期

7.1《设备配置申请表》保存期三年

7.2《项目采购订单》保存期三年

7.3《技术协议》报废后一年

7.4《设备验收单》报废后一年

7.5《设备管理台帐》保存期长期

7.6《设备卡（档案簿）》报废后一年

7.7《设备/工装/模具封存/报废申请单》报废后一年

7.8 《设备维修/保养记录》保存期一年

7.9 《设备年度维护计划》保存期一年

7.10《设备利用率统计报表》保存期一年

ISO9000生产设备控制程序

生产设备管理控制程序 DF/QP-S02 1 目的 本程序规定了公司设备设施管理的流程。 制订本程序目的是为了给已投入生产的设备设施提供有关维护、修理的流程。生产设备的正常运行是顾客日常订单得以有效满足的重要保证。因此，本程序包括了实施预防性维护和预测性维护体系的内容。在此过程中，必须满足的顾客和外部主要要求包括： ⑴顾客对机器能力的要求； ⑵顾客对产能的要求。 2 适用范围 本程序适用于本公司内部已投入批量生产使用的所有生产设备设施的管理。 符合以下定义中任何一种的生产设备： ??具备单一性（瓶颈）：一旦发生故障可能导致生产停顿达到1天或1天以上； ??具备难度较高的维修：一旦发生故障，公司无能力或难以维修，必须由供应商维修的设备。 ??具有特别高的价值：以购入价格衡量，500万元以上。

4 流程 5 流程说明 0 设备移交的主要输出 ①-1 设备维护策划的主要输出包括： ??备件最高/最低库存量清单（关键设备） ??点检表 ??操作规程 ??维护保养标准（一、二级保养，日常保养） ②设备状态记录保存在设备使用场所，以便即时记录和查阅。

③-4 设备保养的验收以设备正常运转为准则。 ⑤-2 设备故障维修的验收准则： ??产品检验合格； ⑥设备故障模式统计表每月统计一次。 ⑥-4 措施计划通常从以下方面予以考虑： ??改善设备的工作环境； ??改善设备自身结构或运行方式； ??改善设备维护方法； ??改善加工工艺。 6 需要保存的文件/记录 备注：⑴本栏目所列出了本程序中涉及的、需要保存的文件/记录。这些文件/记录包括本程序的输入信息、输出结果。保存这些文件/记录的目的是为了为本程序得以正常实施提供证据。 ⑵注㈠：现行生产和服务中规定的有效期后一个日历年。 7 本程序要求的人员资格 附加说明： 本程序由生产技术部负责编制、归口管理； 本程序由管理者代表批准执行。

机械设备管理程序

编号：SY-AQ-06677 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械设备管理程序 Mechanical equipment management procedures

机械设备管理程序 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1机械设备管理的目的 机械设备管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全作业生产。 2机械设备管理的范围 2.1机械设备包括；中心拥有租赁的各种机动车辆，起重运输设备及机械加工（车、钳、刨、铣、悍接机械）办公自动化公用设备、打印机等 2.2机械设备管理贯彻于机械管理的全过程 2.3从选购开始就要注意机械设备的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。

2.4机械设备管理体制与组织机构的管理，建立健全机械管理体制与组织机构，是机械设备管理的必要条件。机械设备实行专业化管理，各分中心、须建立机械管理网络，明确职责，责任到人。 2.5机械设备使用及运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化运转的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。 2.6机械设备保养和修理的管理，机械设备保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。 2.7保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。 3机械设备管理的内容 3.1建立健全安全生产责任制 机械设备的完好率指标安全指标应列入中心和分中心设备管理人员考核目标，机械设备的总负责人，对机械设备的管理负全责。 机械设备安全责任制的双落实：一是组织落实，建立一套完整

机械设备管理方案

G30连霍高速公路永山段养护维修工程 机械设备管理方案 1.目的 为了规范项目部对各类施工设备进行有效的安全管理，确保技术性能良好、安全使用，减少和避免安全事故的发生，保证施工质量和满足工程进度要求，特制定本方案。 2.适用范围 2.1本方案所指设备是指在施工生产活动中可供长期使用的机械、车辆、机具及等物质资源。 2.2本方案适用于项目部机械、车辆、机具的选购、使用、维修、检查、设备事故、设备更新改造、设备报废及施工现场的设备管理等。 3.引用文件 3.1《中华人民共和国安全生产法》 3.2《中华人民共和国建筑法》 3.3《建设工程安全生产管理条例》 3.4《公路水运工程安全生产监督管理办法》 3.5《企业安全生产标准化基本规范》 3.6《建筑机械使用安全技术规程》 3.7《公路工程施工安全技术规范》 4.职责 1）工程部负责新增生产设备计划的提出,并组织生产设备的选购、安装、调试及验收等相关工作；负责项目部调拨设备的安装、调试及验收等相关工作； 2）各项目部负责组织生产设备的大、中修等相关工作。 3）各使用部门负责使用设备的日常维护、保养及检维修等相关工作。 4）各使用部门负责其使用器具台账的管理工作。 5）总经理负责设备采购计划的审批。 5.管理内容与要求 5.1 设备选购 5.1.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则, 充分考虑其安全性能，安全装

置、附件必须配置齐全，要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全，设备的验收时须邀请项目部安全管理部门参加。 5.1.2设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 5.2设备使用前的管理工作 5.2.1大型设备、特种设备安装完成后须经主管领导、工程技术部门、安全生产管理部门、机械设备管理部们联合验收，安装时必须编制安装方案，并按程序联系当地质量技术监督部门检测合格后方可使用。机电设备、供电设施需由持证专业人员安装，工程部联系电力部门共同验收。 5.2.2安全生产部负责组织制定设备安全操作规程，并对其执行落实情况进行监督检查。 5.2.3各项目部负责制定设备维护保养责任制，明确设备维护保养职责并对其执行落实情况进行监督检查；组织员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。 5.2.4项目部使用单位对安装设备安全防护装置，并实施管理。 5.2.5使用单位要编制《施工现场机械设备管理台账》，台账的每个设备都应建立设备档案《设备档案》，档案是经过整理的该设备资料和记录，包括：档案目录、设备登记表、说明书、购买发票复印件、试机或验证相关记录、保养维修记录、变更记录及使用记录等，设备管理要做到台账编号、设备档案编号、设备编号、设备存放位置编号一致，设备使用记录应真实、有效，并实施动态管理。 5.2.6使用单位要编制《计量器具管理台账》及《计量器具检定计划》，并进行管理。 5.3设备使用中的管理工作 5.3.1 严格执行《设备管理方案》,由项目部主管领导和设备管理人员共同落实。 5.3.2设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 5.3.3为了便于操作工日常维护保养,项目部和项目部组织设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理、项目经理和设备管理人员负责检查实施。 5.3.4预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根

设备控制程序

设备控制程序 设备控制程序文件编号：HG-EPD-15 版本:A/0 1目的 对用于证实本公司产品符合规定要求的设备进行控制，确保生产和监测活动的结果正常有效，特制定本程序。2适用范围 适用于公司生产和检测设备。 3定义（无） 4职责 4.1市场部负责设备的米购。 4.2总务部负责对所有设备进行管理。 5工作程序 5.1设备的采购及验收 设备的米购按《采购控制程序》相关规定进行。 使用单位负责设备验收。 5.2设备的统筹与总管

总务部对全厂设备进行统一编号与分类，并编 制《设备一览表》 检测设备类（A类）：检验与过程控制中的一切监视和测量设备。 生产设备类（B类）：其它所有设备。 5.3生产设备的管理 对生产设备设备管理人员与设备使用人员应 设备控制程序文件编号：HG-EPD-15 版本:A/0 定期维护与保养，出现故障应及时排除维 护保养情况应记录于《设备维修保养记录表》中。 5.4检测设备的管理 5.4.1检测设备的校准 总务部于每年一月份编制本年度的《测量设备 校准计划》，根据计划对公司需要校准的检测 进行统一校准。对于内部校准，应规定校准的 方法、验收准则等内容，并做好相应的校准记 录。设备需夕卜校时，由总务部负责将检测设 备相关国家法定计量单位进行校准，并出具相 应的校准报告。校准报告由总务部至少保存 三年以上。 5.4.2校准合格的检测设备，由校准人员贴上 "合格标签"，并签名标注有效期；校准不合 格的，由校准人员贴上“不合格标签”，该设

备停止使用。 5.5检测设备的使用 5.5.1使用者在使用检测设备时，应确保测量设备在 有效期内，使用后要进行适当的 维护和保养。 设备控制程序文件编号：HG-EPD-15 版本:A/0 5.5.2使用者在使用设备前进行调整归零时， 应严格遵守使用说明书和操作规范的有关要 求，确保其准确度和适用性保持完好。 5.5.3 对于具有检测用的样品、样板等。需经 质检部认可，对其编号并贴上相应合格标识 后方可使用。质检部应依据设备档案，对其 有效性进行监控。 5.6检测设备偏离校准状态的处理 5.6.1在使用检测过程中，如果发现设备偏离校准状 态，使用者应立即停止检测工作，及时报告 质检部。 5.6.2质检部和设备使用者共同追溯使用该设备检验 和试验的产品去向，评定并记录检验 和试验的有效性，确定需要重新检测的范围并进 行检测，对已交付的产品应进行追踪并记录。 5.7设备的报废

设备和仪器管理程序

1.0.目的： 通过对设备和仪器的有效管理和控制，确保设备满足生产使用要求，并使设备

处于良好使用状态，确保产出产品的品质符合设计标准及HSF要求。 2.0.适用范围： 适用于本公司所有设备和测试仪器的管理和控制。 3.0.权责： 3.1.品保课负责对所有测量设备制订管理制度,并将所有的测量设备登录成《监视和测量设备总览表》和《监视和测量设备履历表》、制造课负责对所有生产设备制定管理制度和操作保养规定，设备动态卡的登录,并做成《设备模治具管理总览表》。 3.2.各部门主管负责各项设备管理制度，处理违章操作事件。 3.3.各部门主管负责各项设备管理制度在辖区内的应用指导，协助调查、分析和处理设备事故。 3.4.使用单位主管负责本部门操作人员正确执行操作程序和做好日常维护保养工作。 3.5.制造课对生产设备进行定期检修和负责外发维修，确保生产设备正常运行。 3.6.品保课对测量设备定期进行维护及保养，并负责定期测量设备校验工作的进行。 4.0.定义： 生产设备：指公司直接用于生产制程的机器设备以及配套的工艺装备。 测量设备：指公司用于技术参数检测之设备、仪器等。 5.0.作业内容： 5.1.新增加设备： 5.1.1.需增加设备时，由相关使用单位填写请购单，注明所需设备规格、型号、用途，呈报最高管理者批准。 5.1.2.请购单批准后，由采购员依《采购管理程序》进行采购工作。 5.2.设备的验收建档： 5.2.1.开箱验收： 5.2.1.1.外包装是否完好。 5.2.1.2.合格证、保修卡、说明书、图纸等资料是否齐全。 5.2.1.3.对清单查验随机器配件、附件是否齐全。 5.2.1.4如是环保设备或HSF测试仪器，需验收是否属环保的设备和仪器。5.2.2.安装调试验收：

公司设施设备控制程序

1.0目的和范围 为了确保本公司所有用于物流服务的设备设施能够满足 服务的能力和品质要求,所有的设备设施能够更高效地服务于 公司运转。 2.0适用范围 适用于本公司物流过程所有使用到的设备以及所有的基础设施。 3.0职责 ●综合治理部监督设备部门负责设备、设施的验收、移交、建档、维修、保养及报废处理工作。同时负责编制，维修打算，定期保养打算及设备、设施操作规程等治理文件。 ●使用部门负责其日常安全操作、日常点检、日常保养和维修等工作。 4.0工作程序 （1）立项 a、综合治理部依照设施设备技术状况，编制《设施设备年度更新打算》报总经理审批。 b、使用部门依照进展规划要求进行设备策划，编制《设施

设备年度新增打算》，报总经理审批。 C、设备使用部门提出年度打算外的设备需求，报综合治理部审核后，报总经理审批。 （2）设备购置 设备购置具体按《采购及分包方操纵程序》进行。 a、综合治理部负责依照批准的打算组织调研。 通用设备（如叉车、车辆等），综合治理部选择厂家，询价、议价、比价，编写调研报告，报总经理审批，总经理确定是否招标采购。 专用设备，由使用部门确定技术方案，编写技术调研报告，报总经理审批，总经理确定是否招标采购。 b、无需招标采购的设备，综合治理部依照批准的方案，进行商务谈判，签订购置合同，报总经理批准后盖合同章。 c）需招标采购的设备，按相关规定进行，招标后由综合治理部签订购置合同，报总经理批准后盖合同章。 d）设备合同由综合治理部负责保管。 （3）接收：新购设备进入公司后，由综合治理部组织相关部门开箱检查。清点设备、随机附件、设备资料。设备及随机附件由使用部门负责治理，设备资料由综合治理部收存。设备、资料、

机械设备安全管理程序简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 机械设备安全管理程序简 易版

机械设备安全管理程序简易版 温馨提示：本管理制度文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、目的 为使公司机械设备能正常、安全运行，减 少施工机械对环境、员工安全健康的影响，制 定本程序。该程序适用于施工机械设备管理， 使机械设备处于良好的状态，确保施工不间断 的进行。 二、本程序文件由公司安全生产副经理审 批和实施监控。 1设备科 a. 负责编制、修改本程序文件； b. 负责按法律法规和其它要求对设备进 行管理;

c. 负责设备的选型采购，建帐立卡，建档等; d. 负责设备的使用，维修管理环节的监督检查指导。 2各单位必须至少设置1名设备管理员,其负责施工现场的设备管理及租用选型,并按本程序要求做好与公司设备科的信息沟通,监督本单位所用设备的安全使用，维修、保养和管理等工作。 3 机械设备的标识 a机械设备的编号号码组成，由六位数字组成，前三位为单位代号，后三位为设备顺序号。 b机械的主体及附属设备或由数个部分组成的机械，均编同一号码。

设施设备控制程序

1. 目的 为有效保障生产、检测、公共设备/设施的持续有效运作。确保不影响生产过程运作。 2. 范围 适用于生产设备、检测设备、公共设备/设施的管理计划。 3. 职责 3.1生产设备的维护计划，由人力资源部维修人员负责实施。 3.2检测设备的校验/检查/维护计划，由品质部负责实施。 3.3公共设备的检查与维护，由人力资源部负责组织实施。 4. 内容 4.1公司应对企业所有设备，建立台帐并分类管理。保留其设备溯源性。 4.2各部门使用设备，其维护计划由部门主管制定，日常性维护保养，由操作员实施。涉及特定的维护保养，由企业指派专业维修人员进行专业预期维护和预防性保养与维修。 4.3 维护计划 4.3.1设备设施的保养与维护计划应根据设备设施的能力展开，确保设备能正常运作为原则，展开切实有效的预期维护和预防性保养。 4.3.2所有设备设施的维护保养，均应参考使用说明书进行，维护与保养活动只能高于使用说明书要求。 4.3.3具体的维护保养计划，应根据相关设备的运行状态、故障发生率、特定部件的损耗程度展开。 4.3.4检测设备的维护与保养、校准与检测监视，应以确保检测过程的有效、准确为原则。适当时，应做对比与数据分析，监测检测设备的稳定性、一致性和可靠性。确保监测数据的可信度。以保证品质监测过程的客观有效运作。 4.3.5生产及办公设备设施的维护保养：关键功能性部件，定期做预期检查

验证，日常做预防性保养。涉及到安全、启动连接的配件/工具，每日作业前检查性维护。 4.3.6生产设备的日常维护应做到：生产完成批次产品后，清场时应清洁清洗消毒设备。 4.3.7检测设备设施的维护，应定期进行第三方校验（一工作年不少于一次），使用前，应确认验证设备设施的功能的有效性，确认其功能充分满足相应要求时，方可从事相应的检测活动。 4.3.8所有涉及设备设施的专业性保养时，必须由专业人员实施，涉及安全的设备，应在使用前，验证产品的安全性能，杜绝（盲目）违章作业。禁止非专业人员进行机器拆卸、电源连接等工作。 4.4 设备运行控制 4.4.1所有设备，在运用前，操作人员均应检查其： 清洁及清洁程度是否会污染产品？设备运行状况是否正常？确保其正常无污染方能正常作业。 4.4.2所有设备，在运用关机前，操作人员均应检查其： 设备运行状况是否正常？是否存在设备损坏？确定及时清洁消毒与设备卫生安全防护方法。 4.5设备维修-维修过程应记录 4.5.1生产过程中发生设备异常，需及时在生产现场维修的，在展开维修前，应对生产过程实施清场。 4.5.2清场完成后展开维修，维修前应确认工具数量及状态。维修完成后，维修人员应主动清理维修现场，确认工具及残损部件无残留后，撤出现场。 4.5.3生产人员及时对设备和生产现场进行清洁消毒，对维修现场做二次清场处理。确认后，方可恢复生产。 4.6需增加设备时，由相关部门主管，按程序申请，报总经理核准后，实施采购或外借。新增设备运用前，必须进行彻底清洁与消毒。确保无污染残留后，方可正式投入使用。 4.7所有设备操作人员上岗前，必须做设备安全操作培训，培训过程必须涉及：设备常态安全操作；设备异常管理与控制；紧急应急方法；产品安全与人员安全；作业安全防护与产品卫生安全防护。

生产设备控制程序

编制：日期：审核：日期：批准：日期： 签收范围 修订记录

目录 一、目的 (3) 二、定义 (3) 三、适用范围 (3) 四、部门职责 (3) 4.1使用部门职责 (3) 4.2设备部职责 (3) 4.3安环部职责 (3) 4.4供应部职责 (3) 4.5备件库职责 (3) 4.6质量部职责 (3) 4.7财务部职责 (3) 4.8管理部职责 (3) 五、过程方法 (3) 六、设备工作流程 (4) 6.1采购设备控制程序 (5) 6.2设备安装/调试/验收/移交控制程序 (6) 6.3设备维护保养控制程序 (7) 6.4设备维修控制程序 (8) 6.5设备事故控制程序 (9) 6.6设备委外控制程序 (10) 6.7设备改造控制程序 (11) 6.8设备报废控制程序 (12) 6.9设备备件控制程序 (13) 6.10非标设备制作控制程序 (14) 6.11设备闲置控制程序 (15) 6.12设备调拨控制程序 (15) 6.13设备现场检查 (16) 七、相关文件现场检查 (17) 八、相关记录 (17)

一、目的 为加强公司设备管理，规范设备工作程序，界定设备相关部门的权责，提高设备工作效率，特制定本工作程序。 二、适用范围 本程序适用于公司所有设备的管理。 三、定义 1.生产设备：是指在生产过程中承担主要工序的设备。 2.动力设备：在公司内部定义为供电、供水、供气等，提供动力能源的设备。 3.特种设备：是指涉及公司财产、生命安全，属特种设备安全监察条例规定的八类设备（锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆）。 4、其他设备：除去以上定义以外的设备。 5.设备一级保养：由设备操作使用人员负责，每日班前班后的设备清洁维护、操控部件、每日润滑、安全装置的点检。 6.设备二级保养：由维修人员负责，设备的周期性润滑、电气机械部分检查修复。 7.设备三级保养：主要是对设备进行月度、年度的保养、检修、调校或更换，由设备部门协调使用部门共同制订《设备月度保养计划》、《设备年度检修保养计划》，设备部组织维修人员负责按计划实施。 四、部门职责 1.使用部门职责：负责辖区设备使用操作、设备日常点检、保养，设备资产的申购、验收及盘点。 2.设备部职责： 2.1负责公司设备资产的分类编号、资产台账的建档、更新及盘点。 2.2负责公司动力设备和外围公共设施的维修维护。 2.3负责公司设备选型、安装、调试、验收、改造、大修、报废等管理工作。 2.4负责设备委外工程申报、施工监督、验收工作。 2.5负责设备相关工作记录及技术档案的管理。 2.6负责公司特种设备的使用注册，定期验审工作。

机器设备管理流程图

机器设备管理流程图 为了加强设备全过程管理，提高企业装备水平，保证安全生产和设备正常、经济运行，特制订本标准。本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下： ——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程，新增了管理流程图。 ——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。各级责任和要求。 设备管理通则 1 范围 本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原则。 2 规范性引用文件 国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 3 术语和定义 3.1 设备 是固定资产的主要组成部分，是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。 3.2 设备管理 是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨，直至报废全过程的管理活动。 4 职责 4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。 4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。 4.3 各分厂（部门）负责本部门设备的组织、协调及日常管理。 5 管理业务流程（见下页图） 6 管理内容与方法 6.1 设备管理准则 6.1.1设备管理的基本任务是通过对设备实行技术和经济的综合管理，以达到设备寿命周期费用最低，设备的综合效能最高，企业经济效益最好的目的。 6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

设备设施控制程序

设备设施控制程序 1 目的 本程序用于识别、提供和维护为实现产品质量要求所需要的设备和基础设施，识别并管理设备和基础设施中人和物的因素。 2 适用范围 适用于对厂房与公用设施、生产与检测设备、工具、支持性服务设施的管理。 3职责 3.1总经理负责对评估不合格的厂房设施与设备的处置及对设备购置、报废的批准。 3.2采购部根据总经理批准实施设备采购及验收。必要时由总经理直接实施采购。 3.3生产部负责对厂房与公用设施的规划、验收与维护，负责设备和工具的购置、验收、维护 维修、报废，负责设备操作与保养规程的制定，负责支持性服务设施的维修，负责设备设施档案的建立与保管。 3.4生产部生产车间负责设备的使用、日常维护，负责工具的使用、日常维护。 3.5品质部负责检验计量设备仪器的验收、使用、维护和管理。 3.7各相关部门负责本部门使用的设施设备的日常管理。 4工作程序 4.1 厂房设施的维护与管理 4.1.1各部门在日常工作中应爱护厂房设施，遵守使用规定，做好必要的日常维护工作， 如发现异常，应立即以《设备报修单》的形式向生产部报修。 4.1.2对水、电、气等公用设施设备的使用与维护应视同为生产设备的使用与维护，严格遵守 相应的操作与保养规程。 4.1.3若出现不能通过正常的维护予以解决的不合格情况时，则由生产部组织内部修整或委托 外单位修整，修整后应按规定的要求进行验收，修整难以达到要求时应考虑重新规划建设。 4.2 生产设备的管理 4.2.1 设备的购置 设备使用部门提出生产设备的配置申请，在《设备采购申请单》上注明所购置设备的名称、型号、技术参数、单价、数量等，经总经理批准后，由采购部负责采购。 4.2.2设备的验收

机械设备管理程序

机械设备管理程序 目录 1 目的、范围 (2) 2 相关文件 (2) 3 术语和定义 (2) 4 职责 (2) 5 工作程序 (2) 5.1 机械设备的标识 (2) 5.2 机械设备的购置和使用管理 (3) 5.3 机械设备大(中)修理 (4) 5.4 机械事故的报告与处理 (5) 5.5 租用外部机械设备的管理 (5) 5.6 机械设备的安全管理监督检查 (6) 5.7 闲置设备的管理 (7) 5.8 设备报废 (7) 6 记录 (7) 6.1机械设备需用计划（R14—1） (8) 6.2大型机械设备安装验收记录（R14—2） (9) 6.3 项目机械设备台帐（R14—3） (10) 6.4租用外部大（中）型机械设备调查记录（R14—4） (11) 6.5大型机械设备大(中)修理计划（R14—5） (12) 6.6机械设备维修记录（R14—6） (13) 6.7机械设备总台帐（R14—7） (14) 6.8机械设备整改通知书(R14—8) (15) 1 目的、范围

为使公司机械设备能正常、安全运行，减少施工机械对环境、员工安全健康的影响，制定本程序。该程序适用于施工机械设备管理，使机械设备处于良好的状态，确保施工不间断的进行。 2 相关文件 GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000标准； GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996标准； GB/T28001-2001标准； 本公司《管理手册》和《施工过程控制程序》（ZJBE/MS/P08/2003）； 与顾客签订的合同及其他表明顾客要求的文件； 国家、行业和地方有关法律法规、标准规范等。 3 术语和定义 参照本公司《管理手册》中的术语解释。 4职责 4.1本程序文件由公司生产副总经理审批和实施监控。 4.2工程部 a. 负责编制、修改本程序文件； b. 负责按法律法规和其它要求对设备进行管理; c. 负责设备的选型采购，建帐立卡，建档等; d. 负责设备的使用，维修管理环节的监督检查指导。 4.3各下单位必须至少设置1名设备管理员,其负责施工现场的设备管理及租用选型,并按本程序要求做好与公司工程部的信息沟通,监督本单位所用设备的安全使用，维修、保养和管理等工作。 5 工作程序 5.1 机械设备的标识 5.1.1机械设备的编号由两组号码组成，中间以短横线“—”连接。第一组为类别代号，统一按《中国建筑工程总公司固定资产目录》（[93]中建计财字第504号）执行；第二组由六位数字组成，前三位为建制单位代号（我公司的建制单位代号为802），后三位为设备顺序号。 5.1.2机械的主体及附属设备或由数个部分组成的机械，均编同一号码。

施工机械／机具管理控制程序(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 施工机械／机具管理控制程序 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

施工机械／机具管理控制程序(标准版) 1.目的 对施工机械/机具进行规范管理，保证其在施工过程中，达到环境和职业健康安全管理体系方针、目标的要求。 2.范围 适用于对集团公司内部施工机械/机具及租赁施工机械/机具的管理和控制。 3.职责 3.1机料部负责集团公司施工机械/机具的管理，确保其符合环境和职业健康安全要求，并对各分公司/项目经理部执行情况实施监督和检查。 3.2分公司/项目经理部负责所管辖施工机械/机具符合环境和职业健康安全管理要求。 3.3分公司/项目经理部负责所管辖施工机械/机具的维修保养

及安全操作。 3.4分公司/项目经理部负责租赁施工机械/机具的维修保养及安全操作的监督检查。 4.工作程序 4.1施工机械/机具的购置或租赁 4.1.1按集团公司有关规定，机料部或分公司/项目经理部负责编制相应采购文件，报有关领导批准，机料部或分公司/项目经理部组织施工机械/机具采购或租赁。 4.1.2对施工机械/机具的采购按集团公司《设备管理控制程序》(GQGG/QM)执行，机料部或分公司/项目经理部确保其性能符合环境和职业健康安全管理的要求。 4.1.3特种设备必须由持有专业产品生产许可证的单位按照国家有关规定生产，并经取得专业资质的机构检测、检验合格，取得检测报告及安全使用证后方可采购和使用。对特种设备的管理执行《特种设备/特种作业安全管理规定》(GQ/ZY/EO446-06)。 4.2施工机械/机具使用和管理

设施设备和软件控制程序

1 目的 通过对日常办公、工程营造以及销售服务的设施、设备和软件进行管理与维护，确保其正常运行并满足相关要求。 2 适用范围 适用于设施、设备和软件的建造、购置、使用及维护，以及对施工、监理单位的设施、设备的控制。 3 职责 3.1 综合管理部负责公司办公设施、设备的配置和日常维护，包括办公网络设备和软件的日常维护，确保其处于正常使用状态。 3.2 前期部负责向公用设施管理部门申请办理本项目施工临时上水、下水、电力、电信等设施的配置。 3.3 工程管理部负责组织工地现场办公用房、销售用房及样板房的建设，以及对施工、监理单位的机械、检测设备实施进场检验并作定期检查。 3.4 总经理（或其授权人）负责组织销售用房及样板房的设计委托和评审，确定装修和配置要求。 4.流程图 办公场所及办公设备设施管理流程图 5.流程说明 5.1办公场所及设备设施管理 5.1.1公司各职能部门根据工作需要，向综合管理部提出办公场所或设备设施的配置申请。 5.1.2 综合管理部根据《固定资产管理规定》和《办公自动化设备管理规定》，对配置申请进行评审。 5.1.3综合管理部评审时应充分考虑公司内部可调配资源，并主动向集团公司综合管理部了解集团内部可调配资源情况。 5.1.4申请购置车辆时，应报集团公司综合管理部会签，标准内由片区执行总经理审批，超标准的由集团总经理审批。 5.1.5集团内部的车辆调配，应报集团公司综合管理部会签，集团分管执行总经理审批。 5.1.6公司总价2万元及以上的资产购置、租赁与处置申请需按相应权限报相关领导审批。 a)2万元以下的，由公司负责人审批； b)2万元及以上，10万元以下的，由执总片区会签，片区执行总经理审批； c)10万元及以上，50万元以下的，由集团综合管理部会签，片区执行总经

机械设备管理程序

机械设备管理程序 编号：CCEED/QMS/17 —2000 版本：第二版 批准人：------------------ 发放号：----------------

中国建筑第八工程局 1 范围 ............................................................... (2) 2相关文件 ............................................................ (2) 3术语和定义 .......................................................... (2) 4 实施责任 .......................................................... (2) 5 管理要求 . (2) 5.1 机械设备的标识 (2) 5.2 机械设备的使用 (3) 5.3 机械设备的保养和维修 (4) 5.4 机械事故的报告与处理 (4) 5.5 租用外部机械设备的管理 (4) 5.6 机械设备管理的监督检查 .......................................... (5) 6 记录 ........................................................... ( 6) 6.1 机械设备需用计划(R17— 01) ...................................... ( 7) 6.2大型机械设备安装验收记录(R17-02) .............................. ( 8) 6.3项目机械设备台帐(R17-03) (9) 6.4大型机械设备运转记录(R17-04) (10) 6.5大型机械设备维修保养计划(R17- 05) (11) 6.6机械设备维修记录(R17- 06) ..................................... ( 12) 6.7机械设备总台帐(R17-07) (13) 6.8 机械设备管理(季度)报表(R17-08) ................................. ( 14) 1 范围 本规定依据 GB/T19001—2000 idt ISO9001:2000 编制，适用于所有本局承建工程的施工机械设备管理。 2 相关文件 GB/T19001—2000 idt ISO9001 ：2000标准； 本局《质量手册》； 与顾客签订的合同，及其他表明顾客要求的文件； 国家、行业和地方有关法律法规、标准规范等。 2002.02.06 发布 2002.03.01 实施 标准和本局《质量手册》

设备管理控制程序文件修订稿

设备管理控制程序文件 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

1. 目的 公司通过对设备的管理控制，识别并提供为实现产品的符合性所需要的设备，满足生产过程需要。

2. 适用范围 本程序适用于本公司所有与产品实现有关的设备管理。 本程序规定了公司从设备的规划至设备的淘汰所涉及设备全寿命周期一生过程的管理要求。 3. 依据性法律、法规、标准及上级公司文件 GB/T19001—2016/ISO9001:2015质量管理体系要求。 《中华人民共和国设备管理条例》。 河北钢铁集团宣工公司《设备固定资产管理制度》。 4. 职责和权限 在主管副总的领导下，设备动力部负责设备的调研、采购、安装调试、使用、维护、检修、升级改造、调拨直至报废处置一生的管理工作。负责风、水、气、电的供应工作，是本程序的归口管理部门。 规划发展部根据主管经理批示负责组织与设备有关的基础设施的规划、计划的制定，并组织实施。 设备动力部、技术部组织有关单位负责设备的选型、调研工作，并根据工艺流程合理布置、确定设备位置。负责自制专用设备的设计和验证、外购专用设备的技术谈判。 各分厂、部室等使用单位负责其所辖设备的正确使用和日常维护保养，并配合设备的维修和检验工作，执行公司有关设备管理的各项规定。 综合分厂负责按设备动力部下达的计划，进行设备的大修、项修、搬迁及安装工作。

安全环保部负责检维修项目施工过程中安全健康环境监督。负责安环设备的规划、选配工作。负责安环设备的监督工作。 5. 过程乌龟图

6.过程流程图

设备设施配置与能源控制程序

设备设施配置与能源控制程序 1 目的 对设备/设施进行控制和管理，保证设备安全、经济运行、能源利用效率等，保持设备持续的过程能力，实现连续稳定生产，提高能源绩效水平。 2 范围 适用于公司生产设备、用能设备的配置与管理。 3 职责 3.1 设备科是生产设备的归口管理部门，负责关键工序设备的确认。 3.2 设备科负责组织制定设备的维护检修规程。 3.3 各使用部门负责用能设备的日常维护、维修、保养，设备科负责监督、检查各用能设备的运转情况。 4 工作程序 4.1 设备的选型及购置 4.1.1 设备在选型时，要充分考虑设备的生产能力、技术性、安全性、节能性和环保性等性能，由责任单位对需购设备进行考察、论证，严禁选用淘汰型产品。 4.1.2 凡属扩改工程（项目）及新增的设备，由项目办负责；针对影响能源绩效较为显著的设施、设备、系统和过程，生产过程中需更换的设备，由设备科负责；凡属基建、环保、电器、仪表、计量设备，由归口单位负责。 4.1.3 新增或更换不同规格、型号的设备，在考察论证结束后，需经分管经理、总经理批准后，交归口部门按选型要求落实采购。

4.2 设备的安装、调试、验收与移交 4.2.1 在确保正常生产的情况下，设备使用单位一般只负责设备的维修和保养；设备的安装及调试，由项目办或设备科负责联系有资格的安装单位进行。外来人员施工时，要根据国家有关法律法规办理相关批件，并严格遵守公司相关管理制度。 4.2.2 安装过程中，有关基础的制作、装配、电气线路和自动控制等项施工时，应按照设计图纸和有关施工规范执行。在安装、调试过程中，环境因素的控制等要按相关规定执行。 4.2.3 设备安装竣工后，由工程施工主管单位组织公司领导和设备安装、使用部门及有关技术部门的工程技术人员进行设备的验收与移交，具体按设计指标和有关施工规范执行。 4.3设备的使用与维修 4.3.1 设备科定期对设备的使用与维修状况进行监督、检查，并通报有关单位。 4.3.2 设备实行以操作工为主的机械、电器、仪表维修工四结合的包机制，重点由操作工和机械维修工组成的双包机制，达到台台设备都有人负责。 a) 操作工要严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》对设备进行正确的启动、运行和停止等操作；严格执行《巡回检查制度》和《设备维护保养制度》等，保持设备 的清洁，及时消除（或回收）跑、冒、滴、漏；认真进行交接班；备用转动设备要每班盘车，保证处于完好状态。发现设备故障时，要及时通知维修人员处理，若不能处理时，要向车间领导报告； b) 设备维修人员负责设备的日常维护保养及一般性故障的排除。每天对设备各部位运行情况、泄漏点、润滑部位等进行检查（检修），产生的废油、废液进行回收，其它固体废弃物按《固体废弃物管理控制程序》执行；

《设备及设施管理程序》

质量管理体系文件 编号：SDLF/QB-008 版本号：A/0 设备及设施管理程序 编制： 审核： 批准：

发布日期：2016.03.1 实施日期：2016.03.7山东大王汽车电子有限公司 1 目的与适用范围 1.1 目的：通过对设备及设施的全过程管理，确保设备处于良好的运行状态，满足产品质量和生产的需求，延长设备设施使用寿命，保证设备设施有效运行。 1.2 适用范围：适用于本公司对设备的规划、购置、安装、调试、验收、使用、保养、维护、维修、大修、更新、改造等状态管理及设备租入、租出、出售、报废等设备设施的管理。 2 术语和定义 2.1 设备：是指企业在生产、检测、管理等方面所需要的机械、装置等物资的总称。并且可供长期使用、能在使用中基本保持原有的实物形态。 2.2 关键设备：关键设备就是能够对产品生产中的某个要素起关键作用的，如产量、效率、品质或者安全等方面能够制约生产的设备。 2.3 设备故障：设备或系统在使用中因某种原因丧失了规定的机能，而中断生产或降低效能时称为故障。 2.4 渐发故障：是由于各种因素使设备初始参数劣化，衰减过程的发展而引起的故障，这类故障是在工作中逐渐形成的，它与设备的使用时间有关。

2.5 点检：是指对设备的某个部件、部位(称之为点)进行检查。 3 职责 3.1 设备动力部 3.1.1 是本程序的归口管理部门。负责新购置设备的评审、安装、调试、验收等前期管理。 3.1.2 负责对设备日常维护、保养工作。 3.1.3 负责设备维护保养计划、改造计划、更新计划。 3.1.4 负责调拨设备、报废设备的评审管理。 3.1.5 负责水、电、气等公用设施、设备的维护与管理工作。 3.2 设备使用部门 3.2.1 配合新设备评审、安装、调试、验收等前期管理。 3.2.2 负责设备日常使用、点检、保养及故障报修等管理。 3.2.3 负责设备日常的运行安全管理；配合设备日常维修、大修、中修等工作；配合设备状态的鉴定工作。 3.3 工艺部 3.3.1 负责新购置生产用设备工艺参数的确定并提报。 3.3.2 参与新购置设备验收工作，参与设备状态鉴定工作。 3.4 财务部 3.4.1 负责设备固定资产的管理工作。 3.4.2 负责在用设备调拨、租入、租出、报废及出售的财务审核工作。 3.5 采购部 3.5.1 负责设备购置（厂家选定、合同签订等）。 3.5.2 负责组织设备到厂开箱验收。 3.5.3 负责设备安装、调试、验收过程中与设备厂家的协调工作。

生产设备控制程序

修订履历 1.目的 通过对公司生产设备的有效管理与控制，使生产设备处于完好状态且能正常运行，确保能够满足产品生产及品质要求。 2.范围 适用于公司所有生产设备（监测和测量设备除外）的管理与控制。 3.定义 3.1预测性维护：基于过程数据, 通过预测可能的失效模式达到避免维护性问题目的的活动； 3.2预防性维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。

3.3设备分类： 3.3.1A类设备（关键设备）：指特殊过程的生产设备或唯一设备（例如超声波焊接设备、充磁机、涂 胶机、烘箱等）； 3.3.2B类设备（一般设备）：除A类设备以外的设备。 3.4设备保养级别： 3.4.1日常保养：每天由操作员对使用设备进行保养，保持设备清洁、安全有效的保养活动； 3.4.2一级保养：由设备科设备工程师依据设备技术要求进行周期性的保养，适用于B类设备； 3.4.3二级保养：由设备科设备工程师依据设备的维修情况及设备技术要求进行年度鉴定保养，适用于 A类设备。 4.职责 4.1工程部： 4.1.1设备科设备工程师负责公司新生产设备的规划、选型； 4.1.2设备科设备工程师负责生产设备的安装、验收、调试维修、定期维护保养； 4.1.3设备科设备工程师负责制定《设备操作规程》； 4.1.4设备科设备工程师负责生产设备报废申请的鉴定； 4.1.5设备科设备管理工程师负责建立生产设备档案，及设备仓的生产设备管理。 4.2生产部： 4.2.1负责生产设备的的购置、维修、报废申请； 4.2.2生产设备操作者及生产线长负责正确使用设备，对设备进行日常保养管理。 4.3物管部：采购科负责生产设备的采购。 4.4办公室：档案员负责参与设备的验收（对设备状态进行拍照留存），及设备技术文件归档保管。 4.5财务部：负责新设备和报废设备的账务登记。 4.6总经理：生产设备购置和报废申请的批准。 5.流程图（见附件一） 6.工作程序 6.1生产设备的申购、验收及建帐 6.1.1申购 6.1.1.1设备科设备工程师根据新产品开发、设备运行情况、工艺优化等因素需要购置新设备时及 时提出《设备&治工具申请单》，并注明所需生产设备的型号或设备技术要求，经工程部部 长审核，总经理批准； 6.1.1.2生产部根据生产需求提出《设备&治工具申请单》，提交给工程部部长审核；若涉及新型号 设备，由工程部部长安排设备工程师根据产品生产需求进行选型，提交总经理批准； 6.1.1.3采购科采购员按照批准同意的《设备&治工具申请单》实施采购。